1、XX電業有限公司XXXX電廠建氨區及舊氨區改造 作業指導書 編 寫: 審 核: 批 準： 目 錄1 項目簡介 2 2 工程范圍 2 -3 執行標準規范- 5 4氨區安裝施工流程 6 5 施工管理措施 6 -6 各項施工技術要求 13 7焊接工藝- 20 9 轉動設備施工技術要求 27 10 防火涂料- 28 11消防管道 29 -12防雷接地- 33 13氮氣吹掃- 34 14防雨棚安裝- 35 -15機械工具配置- 39 16 人力資源配置- 42 -17 質量保證措施- 43 -18 安全文明施工 48 -19 吊裝方案 49 -1 項目簡介xxxxxx電廠由xx電業有限公司投資建設和運營

2、，xxxx電廠位于xx省港尾鎮xx村的海灣邊上,占地總面積174公頃，距龍海市37公里，距港尾鎮14公里，廠區與廈門水路直線距離為9海里，廠區碼頭外圍海域屬臺灣海峽水域。按照中華人民共和國清潔生產促進法和國家“十二五”減排規劃要求，遵循xx省減排工作聯席會議辦公室部署文件進展要求，xx電業有限公司xxxx電廠現有七臺機組脫硝設施改造須于2014年7月前全部改造完成。xx電廠廠內現有7臺60萬千瓦燃煤發電機組，7臺機組均設有煙氣脫硝系統，以氨氣作為還原劑，并在3號機組的南側設置有液氨儲存區（舊氨區），原設計每臺機組脫硝性能為“反應器入口NOX濃度為150ppm,出口濃度為90ppm，脫硝效率為4

3、0%”。為了滿足日益嚴格的環保標準，現對原有的脫硝系統進行改善，改善后脫硝性能為“反應器入口NOX濃度為220ppm，出口濃度為40ppm，脫硝效率達81。8%。故在此基礎上，本項目擬于4號機組東側新建一個氨區（新氨區），以滿足改善后的脫硝系統所需的氨氣用量.2 工程范圍2。1 負責整個新建氨區的所有設備施工及舊氨區部分改造設備的施工，主要工作范圍如下：l 接貨、卸貨、廠區二次倒運、所有貨物廠內保管,長春凱希負責把所有貨物運送廠內施工地點附近,由河南省安裝集團有限責任公司負責卸車，并負責廠內二次倒運。l 不包括地遮陽棚、氨罐、卸氨裝卸臂、預埋板預埋件的預埋施工,含其他部分地腳螺栓預埋，但是負責

4、設備安裝后二次灌漿，二次灌漿用灌漿料由乙方提供.l 所有設備、壓力容器、梯子平臺、保溫。l 遮陽棚安裝。l 管路及管路附件、閥門、泵安裝。l 電氣設備、盤柜、儀表、照明、電纜、橋架、管線、控制系統、消防系統、噴淋系統、防雷系統、監控系統、通訊系統、氮氣吹掃系統安裝。l 壓力容器及壓力管道吹掃、打壓試驗、氣密試驗、泄漏量檢測、焊接無損檢測。l 配合甲方業主調試及驗收。l 補油漆（含油漆提供），執行xx電業FCES-M19200（油漆工程用料基準）。2。2 新建氨區主要設備清單如下：序號設備名稱數量規格尺寸（mm)單重（Kg）總重(Kg）材質備注1液氨儲罐3個3800183766639019917

5、0Q345R200.1m3/個2氨蒸發槽3個1400316519905970S304083.4m3/個3氨緩沖槽3個18003713337010110Q345R6。6m3/個4氨稀釋槽1個2200340520182018S3040810m3/個5廢水泵1臺110m3/hr.20mH2O/詳見圖6梯子平臺1套見圖87538753Q235氨罐用7液氨壓縮機2臺36Ton/hr13002600/詳見圖8壓力管道1套GC2、GD2/見工藝管道設計資料9萬向充裝鶴管1套/詳見圖10遮陽棚1套鋼結構5000050000/945m2含防火涂料供貨和施工11洗眼淋浴沖洗器2臺/12風向標2個/13控制閥門33

6、個1/2英寸6英寸/見閥門清單14壓力調節閥1個150A/見閥門清單15壓力安全閥20個1英寸3英寸/見閥門清單16手動閥門300個1/2英寸10英寸/見閥門清單17管線1套/見ISO圖紙18MCC柜46008002350/19PLC柜112008002350/20LOP就地箱4450*250500/21照明燈具18100瓦/22儀表1套/見儀表清單23電纜橋架1套/見清單24CCTV監控系統1套/見圖紙25消防系統1套/見圖紙26防雷系統1套/見圖紙27氨氣供給系統1套/28應急器材柜1套/29警示系統1套/30氮氣吹掃系統1套/見圖紙31新舊氨區連接蒸汽管道1套設計壓力40Kg/cm2設計

7、溫度380度見圖紙32其他圖紙上明確的內容/2.3 舊氨區改造設備清單序號主要設備名稱數量改善前主要設備參數改善后主要設備參數備注1卸氨壓縮機2臺215N/h（1臺）36t/h(2臺，1用1備）更換2蒸發槽3臺520Kg/h/臺X3臺=1560Kg/h785Kg/h/臺X3臺=2355Kg/h更換3相應管路系統1套見圖紙2.4 電氣、儀表、控制系統施工范圍補充說明:2.4。1舊氨區拆除一個PLC控制柜及一個MCC柜，在新氨區建造一個新舊氨區共用的控制室（業主范圍），控制室內設PLC柜、MCC柜、電源柜，新舊氨區設置一套PLC系統。2。4。2新舊氨區共設置上位機4臺,其中電控室設置2臺（1臺操作

8、員站，1臺操作員+工程師站）;CP1機組中控室設置2臺（1臺操作員站，1臺操作員+工程師站）3 執行標準規范3.1 壓力容器安裝改造維修許可規則TSG R3001-20063.2 固定式壓力容器安全技術檢查規程TSG R000420093.3 鋼制壓力容器JB/T4731-20053.4 壓力容器GB150.1Gb150。4-20113。5 壓力容器的涂敷與運輸包裝JB/T471120033.6 機械設備安裝工程及驗收規范GB50231-20093。7危險化學品重大危險源罐區現場安全監控裝備設置規范（AQ30362010）3。8危險化學品重大危險源辨識GB18218-20093。9建筑設計防火

9、規范GB50016-20103。10設備及管道保溫技術通則GB4272923.11易燃易爆罐區安全監控預警系統驗收技術要求GB1768119993.12固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯GB4053.1-20093.13固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯GB4053。2-20093。14固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB4053.320093。15危險化學品儲罐區作業安全通則AQ301820083.16安全標志及其使用導則GB2894-20083.17機械安全 進入機器和工業設備的固定設施：第2部分：工業平臺和通道GB17888.219993。18機械

10、安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離GB2382120093.19機械攪拌設備HG/T20569-943.20化學品分類和危險性公示 通則GB1369020093.21壓力管道安全技術監察規程TSGD0001-20093。22涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化GB6514-20083。23涂裝作業安全規程 浸涂工藝安全GB17750-19993.24危險化學品重大危險源 罐區 現場安全監控裝備設置規范(AQ 30362010）3。25火電廠煙氣脫硝工程技術規范-選擇性催化還原法HJ562 3.26電力建設施工及驗收技術規范(管道篇） DL 5031-94; 3.27電力建設施工及驗收技

11、術規范(火力發電廠焊接篇） DL 500792； 3.28機械設備安裝工程施工及驗收規范TJ 231；3.29鋼結構工程施工及驗收規范GB 50205-95; 3。30火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法SDJ 6885；3.31鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ 82-91。3.32電業安全工作規程(熱力和機械部分) 電安生1994227號3。33鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS24：904氨區安裝施工流程 圖紙會審施工機具準備備備基礎驗收設備驗收 罐體設備找正二次灌漿管件安裝鋼架二次灌漿 鋼結構安裝 梯子平臺安裝電氣儀表安裝防火涂料施工彩瓦安裝連接老管道水壓

12、試驗、管道吹掃5 施工管理措施5.1施工技術措施5。1。1 設備安裝技術措施根據本項目實際情況，為保證設備安裝達到標準、規范要求，確保一次試車成功，特制定如下措施:a、認真貫徹、執行國家、行業標準和我公司的企業標準，搞好質量檢驗評定工作。b、轉動設備安裝要精心，搞好精找平、精找正和精對中。作好潤滑系統清洗、循環工作、以確保一次試車成功。c、塔設備要保證塔體垂直度、塔板水平度符合規范要求。作好塔板、塔內件清洗。d、臥式貯罐要作好滑動端支座安裝符合設計要求。e、設備在把法蘭時要仔細，使各螺栓均勻受力.f、設備安裝就位后要搞好保護工作，防止損壞、損傷，特別是不銹鋼設備、鎳基合金設備、鋁設備要防止電弧

13、飛濺落在設備上，并要防止電弧擦傷，嚴禁在設備上隨意進行任何焊接工作。g、根據目前提供技術資料的情況，設備吊裝采用25T吊車吊裝設備,如果遇到25T吊車不能承擔的設備，將根據實際情況另行編制具體施工方案。h、認真作好施工記錄和安裝質量記錄。4。1.2 工藝管道安裝技術措施a、所有材料閥門、管件，施工前均應按圖紙核對其規格材質型號。加強驗收和保管。入庫前應驗合格證。按規格材質分類堆放。特殊材質管子，管件應刷色帶.b、管道預制程度達60%左右，閥門集中試壓調試，管架在廠內集中預制.提高管道組對、安裝、試驗、檢驗等機械化施工水平.c、管道施工程序應先地下后地上,先大管后小管,先工藝后公用介質管。d、與

14、傳動設備連接的管道，應從設備的一側開始安裝，其水平度或垂直度偏差要符合要求。e、管道坡口采用自動切割機或坡口機進行,砂輪整修削法加工。f、工藝管道用氬弧焊打底，電焊蓋面。鎳基合金、304等奧氏體不銹鋼采用內部充氬保護焊。g、鎳基合金及316L等奧氏體不銹鋼施工中應采用隔離措施，嚴禁與碳鋼直接接觸。h、合金鋼材質使用前須進行光譜分析復驗。I、襯里管道安裝應檢查襯里情況，并保持管內的清潔.嚴禁施焊、加熱和敲打等。j、需靜電接地的管道,法蘭、閥門間應設置導線跨接，其電阻值不大于0.03歐姆，接地引線采用焊接形式。k、管道采用空氣清掃管道或者潔凈水沖洗。L、管道壓力試驗采用潔凈水進行，對鎳基合金及不銹

15、鋼管道其氯離子含量不得超過25ppm。m、參加非金屬管道施工的管工施工前應進行培訓考試，合格后方允許參加正式管道施工。n、施工過程中要保護好已施工完的管道，特別象鎳基合金管道、鋁管、襯塑管道等,嚴禁在這類管道上隨意引熄和電焊飛濺物落在此類管道上.5。1。3焊接施工技術措施a、施工前焊接工藝指導書編制焊接工藝規程，現場配備焊接工藝卡.b、施工前根據各焊接工程量及焊件的材質和規格以及施工計劃進度安排各隊所需合格焊工分期分批進行培訓和考試,凡參加工程項目內工藝管道及承重鋼結構焊接的焊工，均應經考試合格后持證上崗.考試標準：全部按勞動部鍋爐壓力容器焊工考試規則進行。c、施工焊接材料管理員負責焊接材料的

16、保管、烘干、發放及回收工作，實施有關管理制度，嚴防因管理不善造成焊材錯用或其它焊接質量事故。d、為保證管道焊接質量，全部采用氬弧焊打底,公稱直徑小于或等于50mm的管道采用全氬弧焊焊接.e、焊接工程師應根據現場條件制訂或完善各項焊接管理制度,深入施工現場了解施工情況，及時發現和處理施工中所出現的焊接質量問題，焊工應按焊接工藝規程要求，焊前認真檢查坡口加工、清理及焊縫組裝質量，精心施焊。f、焊縫的射線探傷工作要與焊接施工緊密配合,以保證工程進度和及時發現焊接質量問題。g、及時作好焊接施工、焊縫質量檢驗等的記錄及交工于存檔資料的整理工作。5.1。4電氣設備安裝技術措施電氣裝置安裝施工應遵循（或符合

17、）IEC、GB、DL中施工及驗收規范。安裝施工應遵循如下規范,但不僅限于此.編 號名 稱標準號備 注1火電施工質量檢驗及評定標準（第五篇電氣裝置）（83）水電基火字第137號2火電工程調整試運質量檢驗及評定標準建質1996111號3電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ 147-904電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ 148905電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB 50150-916電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB 50168-927電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB 50169-928電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB

18、50170-929電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB 50171-9210電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB 501729311電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規范GB 501829312電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB 50254-9613電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB 502559614電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB 50256-9615電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB 50257-9616電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范GB 50258-9617電氣裝置安裝工程電氣照

19、明裝置施工及驗收規范GB 50259-9618火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996版)電建1996159號 本裝置為易燃、易爆、有毒性氣體，且現代化程度較高的裝置,安全施工至關重要。a、根據工程特點作好施工前期的準備工作，熟悉圖紙，作好設計交底、圖紙會審記錄，編寫主要電氣施工方案,送電操作程序和電氣試車規程等準備工作,并作好審批工作。b、作好電氣施工的主要機具、儀器的準備和檢驗、校驗工作，作好施工用場地、工作間、試驗調整間及倉庫堆場的準備。c、認真做好與土建施工密切配合,確保電氣工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸準確無誤,特別是大型設備基礎中的電氣予埋件及其孔、洞必須在基礎

20、施工前認真核實準確，確保施工順利進行。d、在電氣施工過程中，要執行電氣施工標準化流程圖的施工標準化管理工作，同時做好施工中的各項計量檢測記錄、質量檢測記錄、竣工圖、資料的保存等。5。1。5 工業自動化儀表工程施工技術措施安裝工作標準不能低于中華人民共和國能源部電力建設施工及驗收技術規范(SDJ 5011-92)的要求。 每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應提供儀表隔離、平衡和排污方法。如壓力和差壓變送器、開關等應成套組裝設在柜子內。柜子應適合于戶外安裝或較臟的環境中。具體要求如下：1) 如果就地環境有要求，戶外安裝的儀表柜應有絕熱和加熱措施,以防止凍結和結露.加熱器應是溫度可控的，并有單獨的溫

21、度傳感器、異常狀態的報警.也應有通風措施防止柜子溫度過高。2) 機架和柜子應設計制造為便于儀表的校驗和維護，而不須拆卸其它儀表和架樣管.3) 機架和柜子應有一個排污、疏水母管，用來排除液體，每一機架或柜子都應有排污、疏水閥門.4) 從主設備接頭到儀表的取樣管應是連續傾斜的沒有高點.在儀表通過易位或其它措施仍不能滿足本要求的地方,應提供高點排放口(包括安裝工具)。5) 取樣管的設計應能允許與主設備上的接頭移動,和在增壓過程中的熱膨脹。取樣管的支撐面應進行限制以防下垂,并遵從所推薦的方式.取樣管為不銹鋼.6) 如果儀表與控制供貨商在其設計中采用氣動儀表和氣動調節裝置,供貨商應提供這些儀表、調節器所

22、需的氣源、管件、閥門和附件。與氣源母管相連的管道應是不銹鋼管。7) 由單個用戶所提供的氣源應采用韌化銅管和壓接式固定件。不應采用法蘭型固定件。管件的大小不應影響氣動閥操作器在設計行程范圍內工作。8) 暴露于凍結環境中架空管路應用伴熱和絕熱措施。伴熱系統應能連續檢查和溫度監視.9) 安裝于每一高位排放處的排污閥門的數量應同與工藝相連接的閥門數量相一致。儀表盤、臺的安裝1) 所有的控制屏、臺、盤、柜的安裝由投標方進行。2) 搬運和安裝儀表盤時(包括盤、臺、屏、柜、箱等）、不應損壞盤上設備及油漆。3) 盤底座按投標方提供的施工詳圖制作、其誤差不應超過0.1，最大誤差不得超過3mm。4) 盤的安裝應牢

23、固、垂直、平整，安裝尺寸誤差應符合要求。5) 儀表盤一般應有良好接地,如有特殊要求應按設計進行，需要接線的應有防爆裝置.6) 控制閥門安裝7) 控制閥安裝應在其上游和下游配有壓力接頭。8) 控制閥應在其上游和下游配置隔離閥。在控制閥失靈維修或其它原因將會影響SCR運行時,應裝設旁路閥。這些閥門一定要準確確定其尺寸，包括閥門特性，以適合就地手操和遠方操作.氣體報警及監控系統的安裝1） 本工程報警系統采用總線式結構,探測器采用RVVP4X2。5mm2的控制電纜連接，主機設在控制室，離地1。5米掛壁安裝，主機由控制室電源供電，要氣應急時間不小于min.2） 氣體報警系統線路保護管應可靠接地，探頭安裝

24、在立柱支架上，安裝時應防止機械損傷，信號線在末端與報警探頭連接是，應采用防爆撓性連接管進行保護.3） 氣體探頭的量程為氨氣濃度0200ppm,當有毒氣體泄漏的濃度達到100pm時,報警主機發出報警信號，并將預警信息上傳到xx市重大危險源監控系統。4） 現場設有聲光報警裝置,報警信號應發送至現場探測器和報警主機，并進行聲光報警。5） 所有防爆視頻監控器均采用定焦鏡頭,4.5mm16mm,現場調試后確定。6） 防爆視頻監控器采用固定支架安裝于圍墻四個角點的頂端。7） 監控線路應穿鋼管保護埋地敷設或沿墻明敷，具體詳見平面圖。溫度測量裝置的安裝1) 測溫元件應裝在能代表被測介質溫度的地方,不應裝在管道

25、和設備的死角處。2) 測溫元件應裝在不受劇烈振動,便于維護、檢修的地方。3) 在壓力管道上的開孔和焊接,一般應在管道正式安裝前進行,所有開孔不得損壞原管道設備防腐內襯的完整性和防腐功能.4) 測溫元件安裝后，應有標明設計編號、名稱及用途的標志牌。5) 熱電偶、熱電阻的感熱端，一般插至被測介質的管道中心.6) 測量表面溫度的熱電偶感熱端應與被測熱表面接觸良好。7) 電纜敷設安裝8) 電纜及管道安裝應依照相關的標準.由投標方設計電纜及敷設系統（如電纜支架、橋架、電纜溝等）和負責安裝。控制電纜導線應經端子盒或設備的端子排端接。端子排上的結線端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者墊片.壓接導線應用棘爪

26、型工具以防壓力不當引起松動。9) 儀表和控制設備實裝應遵循(或符合）以下施工及驗收規定,但不限于此：SDJ 501192 電力建設施工及驗收技術規范(熱工儀表及控制裝置篇）如采用標準及規范不能滿足儀表及控制設備安裝及施工的要求，則采用供貨商推薦的有關規定、標準，并經招標方確認.儀表專業技術人員及施工人員應認真熟悉專業施工圖，并參與圖紙會審工作。編制詳細的施工技術方案，并認真做好向施工人員的施工技術交底工作.施工隊應做好施工人員的組織和施工機具及標準檢驗儀器的配套準備工作。儀表專業技術人員應參加對儀表設備材料的接、保、檢工作。并作好對設備材料的型號、規格、數量、材質等到參數的檢驗記錄及與圖紙和裝

27、箱單的核對工作。有問題應及時向上級主管部門反映。工業自動化儀表工程的施工執行“工業自動化儀表工程施工及驗收規范”GBJ93-86的規定.工業自動化儀表工程的施工記錄執行“化學工業工程建設交工技術文件規定”HG20237-94的規定.有毒、易燃、易爆工程的施工執行“石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范”SHJ50185及“電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范”GB50257-98第十六篇的規定。工業自動化儀表工程施工質量及評定執行“工業自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準”GBJ13190的規定.5.2 文明施工管理措施5.2。1 成立以施工經理為首的現場文明施工管理

28、機構,對施工全過程文明施工負責。5.2.2 項目經理部工程部調度室負責措施的貫徹實施和現場文明施工的管理工作。5.2.3 根據公司要求，結合現場及各專業施工的具體情況將施工現場劃分為若干個責任區，實行分片包干管理.原則上誰施工，誰負責管理。5.2.4 嚴格按施工程序、技術標準、規范和規程進行施工.施工中遇到技術和質量問題,要主動與業主、設計單位協商,不得擅自更改設計。5。2。5 按總圖要求布置臨時設施，不得擅自變更,現場辦公室布置合理、整潔，通風良好，辦公室各職能人員崗位責任制標牌齊全。5.2.6 現場要平整、干凈，道路要暢通,并排水良好.機具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保護措施,

29、避免損傷。5。2。7 施工機具和車輛等據其情況，設置相應的防雨、防火設施。5。2。8 精密設備的安裝、解體工作必須保證施工現場環境整潔,無明顯塵埃.5。2。9 施工現場將邊角料及廢料單獨堆放。做到工完、料凈、場地清。5。2.10 施工手段用料及周轉材料用完后應及時清理回收，不亂扔、亂放.5。2。11 現場清理障礙、斷路、斷水、斷電或施工需要破損道路、綠化帶時，必須事先由施工單位向項目部主管部門申請,項目部主管部門向業主申請，經批準后方可進行。5.2。12 進入現場后積極與業主的安全、保衛、消防等部門聯系，自覺遵守業主的各項規章制度,并按業主要求辦理必要的證件。5。2.13 保持廠區內的環境衛生

30、，積極做好環境保護工作。5.2。14 樹立“用戶第一的思想，對于業主提出的合理要求，施工單位要愉快的接受，并誠心誠意的照辦，達到業主滿意。5.2。15 在施工中，由于種種原因與業主和周邊單位發生矛盾時，應本著主動、熱情、誠懇、雙方協商、和平解決的原則進行處理，以便工程的順利進行。5.2.16 為確保現場文明施工管理標準的落實，項目經理部調度員要每日組織對現場文明施工的管理情況進行檢查，好的予以表揚,達不到要求的立即整改。做到獎懲分明。5。2.17利用施工調度會隨時講評現場文明施工狀況，發現問題及時整改和糾正,達到制度化、經常化。6 各項施工技術要求6.1 靜設備施工方案6。1。2 設備的安裝按

31、“從大型到小型，從高噸位到低噸位”的施工原則進行安裝。6.1。3施工技術要求6。1.3。1 施工準備a、施工人員必須在施工前充分了解本工程的施工內容，明確設備結構特點及內件安裝的特殊要求。b、核對設計總圖上注明內容是否齊全；同時核對設備的規格、重量、型號、工藝位 號，并核對基礎與設備的方位、標高、幾何尺寸。自審合格后，應與相關專業（工藝、儀表等）配合審查管口數量、規格、方位、標高是否與其他專業施工圖紙相符.準備好安裝用墊鐵及其它一些安裝輔助用料。6.1.3.2靜設備驗收a、到貨的塔、容器、冷換設備及其附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書、竣工圖等技術文件。b、檢查清點時，應有各方人員同

32、時參加，對照裝箱單及圖樣進行核查、驗收、交接，具體項目及要求如下: 1、設備本體外形尺寸及管口方位是否正確；設備內件及附件的規格、尺寸及數量是否齊全，驗收后應分類由專人存放、管理. 2、表面損壞、變形及銹蝕狀況是否超標。易損件及零星部件應拆除，進行專門保管。 3、管孔、人孔等應封閉. 4、檢查、清點后應作好驗收簽證。c、基礎驗收基礎驗收前，必須有基礎施工單位提交的基礎竣工技術資料。驗收時，由監理、安裝、土建三方參加,驗收標準如下: a、基礎上應明顯的畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建筑(構筑）物上應標有坐標軸線。 b、基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 c、基礎混凝土強度應達到設計

33、要求,周圍土方應回填、夯實、整平，預埋地腳螺栓的螺紋部分應無損壞，螺紋部分應涂少量油脂。 d、基礎表面應修整,需灌漿抹面的基礎表面要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層；放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位水平度允差為2mm/100mm，預埋地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下表:項目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線)202基礎各不同平面的標高+ 0 203基礎上平面的水平度每米全長5104豎向偏差每米全長5205預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量)+20026預埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度10+20-010a. 找正找平a) 地

34、腳螺栓b) 地腳螺栓各部分的尺寸應符合圖紙要求。c) 地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂。d) 螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸應良好。e) 螺母上端螺紋部分應露出2個螺距。f) 地腳螺栓上一般應配二個螺母和一個墊圈，地腳螺栓的緊固應均勻對稱。g) 墊鐵b. 墊鐵組放置的位置和數量應符合下列要求：a) 每個地腳螺栓兩側至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓;有加強筋的底座，墊鐵應墊在加強筋下面. 采用墊鐵找平時，應符合下列規定： 墊鐵組應使用成對斜墊鐵,搭接長度應不小于全長的3/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵。 應盡量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過四塊,并應少用薄墊鐵,放

35、置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相點焊牢固。每組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油污等應清除干凈，設備找平后,各組墊鐵均應被壓緊。 塔、容器垂直度、水平度調整后，平墊鐵應露出支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長應超過地腳螺栓,且應保證支座受力均衡。6.1。4 靜設備安裝6.1。4.1 準備工作在驗收合格的基礎上按要求擺放墊鐵組,保證各墊鐵組的上表面基本上在一個水平上。如果是預留地腳螺栓孔，應檢查孔內不得有異物和積水.在不影響安裝的前提下,設備的附件應安裝完，以減少今后的高空作業.。核實管口方位，找出有代表性的管口作為安裝就位時的方位標記.6.1。4.

36、2 安裝就位、找正、找平設備安裝就位時，各工種應密切配合,慢吊輕放，注意保護地腳螺栓的絲扣。吊裝時設備的接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后應注性。靜設備找正與找平的測點宜在下列部位選擇： 主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準面或加工面。靜設備找正、找平應符合下列規定:找正、找平應在同一平面內互成直角的兩或兩個以上的方向進行。靜設備找正、找平時,應根據要求用墊鐵（或其他專用調整體）調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓后，靜設備的主要偏差見下表：檢查項目允 許 偏 差（mm）立 式臥 式中心線位 置105標 高55水平度-軸向L/100

37、0徑向2D/1000鉛垂度H/1000但不超過30-方 位沿底座環圓周測量6。2 設備清洗與封閉靜設備封閉前均應進行清掃、沖洗和吹掃工作。液氨儲罐、氨氣緩沖槽封閉前用水進行沖洗后，用壓縮空氣將水漬去除干凈,當無法達到這一要求時，則應控制用水的CL含量25PPm。6.2。1吹掃要求：吹掃介質可用空氣或蒸汽。吹掃用的氣體應清潔，儲氨設備的清掃氣體不得含油。對因熱膨脹可能影響安裝精度或損壞構件的靜設備不得用蒸汽吹掃.吹掃氣體進口壓力不得高于靜設備工作壓力，進出口壓力表不得超過設計圖樣或技術文件的規定值。設計圖樣或技術文件規定不能進行吹掃的部位不應吹掃。6。2。2封閉要求：經單體試驗合格，表面處理，脫

38、脂、吹洗、清理合格后或原已封閉但又經啟封的,均應進行封閉。每次封閉時必須由施工、檢查及監督人員共同檢查，確認無問題后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”.6.3工藝管線方案6。3。1管道安裝的一般程序6 施工前準備：A、檢驗管道組成件及管道支承件: （1）管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、 型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行檢驗，不合格者不得使用。 （2)所使用閥門均按規范進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗合格的閥門。現場安裝前，應檢查外觀是否有缺損情況,是否有出廠合格證，如發現缺損應解體檢查。安全閥應按設計文件規定的壓力進行調試。（3）各

39、種法蘭密封面在安裝前應保證平整光潔,不得有毛刺、啃刀及徑向溝槽或傷痕。 材料的存放與發放：材料嚴格按施工圖上的料表發放，并辦理相應的手續，且做到隨用隨領。6。3。2施工準備：A、管線預制前,按工藝管道設計圖繪制或加工單線圖，在單線圖標明管線規格、材質、管內介質、介質流向及焊口號。預制應按單線圖進行，并按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號.B、管道組對焊接時，管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣氧化物、鐵屑等;切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。C、管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣氧化物、鐵屑等;切口端面傾斜偏差不

40、應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。D、管道預制深度應在充分考慮運輸、吊裝方便和保證不變形的基礎上靈活掌握。E、總圖管帶和管墩管線的長距離直管段不在預制場預制.必要時就地預制成長段后直接吊裝就位。F、預制成段的管線運到現場后，進行就地二次預制后再吊裝就位.G、自由段和封閉段的選擇應合適,封閉管段應按現場實測長度加工.自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合下表要求。H、 預制完畢的管段，應進行焊縫無損檢測，合格者方可進行組對安裝,同時應將內部雜物清理干凈,且及時封閉管口.6.4管線施工6。4.1閱圖：施工前必須熟悉有關圖紙，明確施工要求、施工范圍。6。4。2測量：因土建基礎可能存在一定的偏差,

41、管道施工前應進行必要的測量，以確認實際尺寸與施工圖紙的符合程度。項 目允許偏差/mm自由段封閉段長 度101.5法蘭面與管中心垂直度DN1000。50。5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓對稱水平度1.61.66。4.3管線切割： 公稱直徑小于2寸的碳鋼管，采用無齒鋸切割；其它碳鋼管可采用半自動氧乙炔切割，用坡口機或角向磨光機加工坡口. 切割后其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。6.4.4管線組對： 管線組對前必須開設坡口，組對時坡口及其管端內外表面20mm范圍內的油污、毛刺等雜物清理干凈. 管道接口不得強行組對,組對時應做到內壁平直、內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于

42、1mm。 對接焊縫組對應符合焊接工藝的要求.6.4。5管線安裝：預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。管線安裝前應檢查管內是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除,確保管內清潔管道連接時,不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道口儀表源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行,且溫度計、壓力表管嘴的安裝要嚴格按設計圖紙要求進行。流量計安裝一定要保持水平，法蘭連接處不許受應力，法蘭連接好再與管道焊接.當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。管線敷設在原有管墩、管架上，遇有靜電接地，一并搭接。 與傳動設備連接的管道安裝 與傳動設備連接的管道應從機

43、械設備一側開始。其水平度或垂直度應符合規范要求，固定焊口盡量遠離設備并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響. 與傳動設備連接的管道安裝時應預先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設備上。支吊架安裝完畢后，應卸下設備連接處的法蘭螺栓,在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合規范要求。 管道經壓力試驗合格后,應再次復檢傳動設備連接處法蘭的允許偏差，應符合規范要求。如偏差超標應重新調整，直到合格。 閥門安裝前應檢查其傳動裝置和操作機構的靈活性，并逐個進行強度和嚴密性試驗。閥門安裝時,應盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應處在關閉狀態,對流向有要求的閥門，安裝時應注意流向與工藝要求一致

44、。 法蘭安裝時,應保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在.法蘭連接時應保證平行，并保證連接螺栓能自由穿入，連接螺栓在安裝前應涂二硫化鉬進行保護，以便日常檢修，兩片法蘭連接時必須接跨接線。 支、吊架應滿焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷.碳鋼支、吊架不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。 管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外20室 內15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大50項 目允許偏差立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管

45、的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度，DN管子公稱直徑。7焊接工藝a、焊接施工員（1）焊接施工員全面負責焊接工程的施工、技術、質量檢查等各項工作，以確保工程的焊接質量，并負責整個現場的焊接施工。(2）認真會審圖紙，編制焊接工程一覽表及焊接工藝作業指導書、關鍵點控制措施,并在施工前向有關人員進行技術交底，在工程中實施技術指導和監督。(3）參與重要部件的焊接質量驗收，記錄、檢查和整理工程技術資料。b、質量檢查員(1）檢查人員應深入工程實際監督有關技術措施的實施，及時制止違章作業并及時報告有關部門。（2)確定受檢焊縫或檢驗部位，刻錄并監督檢驗質量,負責工程質量的全過程。(3）對違章作業或作業質量

46、不穩定的焊工有權停止其焊接工作，配合焊接施工員整理工程竣工資料.c、焊工（1）凡擔任本工程壓力管道焊接的焊工必須持有鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則考試合格的焊工合格證，其考試合格項目應滿足本工程的焊接需要。（2）焊工應嚴格按焊接工藝指導書或焊接工藝卡進行施焊，對自己所焊的焊縫質量負責。（3）當焊口組對不符合標準時，焊工有權拒絕焊接并及時向焊接檢查人員報告。當發現有重大質量問題時,應及時報告焊接施工員，以便采取解決措施進行處理。（4)焊工應了解自己所使用的焊接設備性能、操作方法和維護知識,以保證設備正常運轉,從而保證焊接質量.d、檢測人員（1）射線操作人員經國家質量技術監督部門培訓考試并

47、取得資格證書。(2）評片及審核人員應經國家質量技術監督部門射線培訓并取得II級以上資格證書.(3）射線探傷審核人員熟悉本工程管道制作安裝的相關知識及規范.射線探傷檢驗結束后,應對探傷結果及有關事項進行詳細記錄并寫出探傷報告,其內容包括：產品名稱、檢驗部位、檢驗方法、執行規范、缺陷名稱、評定等級、返修情況、拍片日期及有關人員簽名.（4）接受質量技術監督部門監察，對監察人員提出的意見應認真整改。 配管焊接工藝流程對口前檢查對口前檢查點固不合格處理不合格處理氬弧焊打底層間焊蓋面焊接自檢、專檢無損檢測不合格處理焊 接 工 藝 卡企業名稱：河南安裝集團有限公司工藝卡編號：LD-（13）-02所依據的工藝

48、評定報告編號：GP06批準日期：2013-09-23修改文件編號：/日 期：/評定項目： 1.外觀檢查 2.無損檢驗 焊接方法：GTAW產品名稱：xx電業xxxx電廠CP1-CP7脫硝改造新建氨區工程自動化程度：手工施焊接頭：接頭型式 對接 襯 墊 / 襯墊材料 / 其 他 / 母材：類號 級號 與類號 級號 鋼號 0Cr18Ni9 與鋼號 0Cr18Ni9 相焊接母材厚度范圍：對接接頭 3.55.5mm 角接接頭 / 焊縫金屬厚度范圍： 57mm 管子直徑范圍：對接接頭 60.3168.3 角接接頭 / 其他：填充金屬根部填充蓋面焊條型號A132/A132規格（mm）3.2/3.2焊絲牌號/

49、規格（mm）/焊劑型號/其他/焊接位置： 對接接頭焊接位置：2G、5G焊 接 方 向：由左至右、由上至下角接接頭焊接位置：/ 預熱：預熱溫度：0 層間溫度：100 預熱保持方式： /后熱、焊后熱處理：無 哈含節焊接工藝卡續企業名稱：河南安裝集團有限公司工藝卡編號：LD-（13）-02電特性：焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍（氣體壓力）電壓范圍（V）焊接速度范圍（mm/min）其他型（牌）號直徑（mm）極性電流（A）1SMAWA1322.4直流反接7590101540-702SMAWA1322.4直流反接7590101540-70/氣體：保護氣體 / 流量 / L/min 背面保護氣體 / 流

50、量 / L/min 后拖保護氣體 / 流量 / L/min鎢極型號與尺寸 ： 送絲速度范圍：/ 其他：/ 施焊技術：層間溫度保持在100，根部焊縫厚度控制在2.5-3mm，蓋面層厚度控制在1.5-2.5mm。焊嘴尺寸：101 無擺動或擺動焊：不擺動打底焊道和中間焊道清理方法：/清根方法：/導電嘴與工件距離：/其他：其他：編 制備注審 核批 準焊 接 工 藝 卡企業名稱：河南安裝集團有限公司工藝卡編號：LD-YC（13）-01所依據的工藝評定報告編號：GP01批準日期：2013-09-23修改文件編號：/日 期：/評定項目： 1.外觀檢查 2.無損檢驗 焊接方法：GTAW產品名稱:xx電業xxx

51、x電廠CP1-CP7脫硝改造新建氨區工程自動化程度：手工施焊接頭：接頭型式 對接 襯 墊 / 襯墊材料 / 其 他 / 母材：類號 級號 與類號 級號 鋼號 20/20G 與鋼號 20/20G 相焊接母材厚度范圍：對接接頭 3.66.5mm 角接接頭 / 焊縫金屬厚度范圍： 48mm 管子直徑范圍：對接接頭 21.3273mm 角接接頭 / 其他：填充金屬根部填充蓋面焊條型號/E5015規格（mm）/3.2焊絲牌號TIG-J50/規格（mm）2.5/焊劑型號/其他/焊接位置： 對接接頭焊接位置：2G、5G焊 接 方 向：有左至右、由下至上角接接頭焊接位置：/ 預熱：無預熱溫度： / 層間溫度：

52、不大于400 預熱保持方式： /后熱、焊后熱處理：無 焊接工藝卡續企業名稱：河南安裝集團有限公司工藝卡編號：LD-YC（13）-01電特性：焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍（V）焊接速度范圍（mm/min）其他型（牌）號直徑（mm）極性電流（A）1GTAWTIG-J502.5直流正接7590101430-502GTAWE50153.2直流反接80110101450-70/氣體：保護氣體 Ar 流量 812 L/min 背面保護氣體 / 流量 / L/min 后拖保護氣體 / 流量 / L/min鎢極型號與尺寸 ：Wce-20 2.5 15 送絲速度范圍：/ 其他：/ 施焊技術：焊嘴尺

53、寸：101 無擺動或擺動焊：不擺動打底焊道和中間焊道清理方法：/清根方法：/導電嘴與工件距離：/其他：其他：編 制備注審 核批 準8管線系統試驗 8。1試驗前應具備的條件： 管道系統全部按設計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格. 管道支架的形式、材質、安裝位置正確，數量、緊固程序、焊接質量合格. 工藝管線靜電接地測試合格。 焊縫及其他應檢查部位，不應隱蔽、涂漆. 臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。 試驗用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。試驗用壓力表精度不應小于1。5級,表的最大滿刻度為最大被測壓值的1。52。0倍，最小刻度不應大于每刻0。02Mpa，壓力表配置

54、不少于2塊. 待試壓管道上的流量計、電磁閥、調節閥、油泵等應加臨時盲板隔離. a、采用潔凈水作為試壓用水， b、試驗方法:分區試驗，分片分段進行。 c、管道試壓： 利用清水總管作為試壓輸水主管，采用臨時管線連接，使整個工藝管道系統組成若干個試壓系統。 管線在高位處,設放空閥,往管線注水,將管內的空氣放盡，當放空閥平穩出水時，再安上試驗壓力表。 管線應緩慢升壓，達到試驗壓力后,穩壓10分鐘，以無泄漏、目測無異常為管線強度合格。 將水壓放至設計壓力后，進行嚴密性試驗,保壓30分鐘，經全面檢查，以壓力表不降壓、無泄漏為合格。 試驗完畢后，將水放盡，及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓

55、記錄。 8.2管線系統吹掃 a、管線系統的吹掃，分沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進行。 b、管線水壓試驗合格后，利用原管線內試壓水進行沖洗,宜以緊大流量進行，流速不得小于1。5m/s。水沖洗后的管道系統，可用目測排出口的水色和透明度，應以出入口的水色和透明度一致為合格. c、工藝管線在水沖洗后，應進行壓縮空氣吹掃，將管內的余留積水鐵銹等吹掃干凈.吹掃時應有足夠的氣流量,不得小于20m/s，可結合裝置內凈化風或非凈化風或裝置蒸汽進行吹掃。在排氣口用白布檢查,在5分鐘內,無鐵銹及其他雜物為合格. d、吹掃合格的管道系統，應及時恢復,并填寫管道系統吹掃記錄。e、管道吹掃可在管線投用前結合裝置情況系統儀表空氣

56、吹掃。8。3管道系統泄漏性試驗 a、管道系統泄漏性試驗采用結合裝置試車同時進行（圖紙另有規定的按圖紙）。 b、管道系統泄漏性試驗在管道系統封閉后和設備一道進行。 c、試驗壓力應逐級緩慢上升,當達到試驗壓力時,停壓10分鐘后,用涂刷肥皂水的方法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格. d、管道系統泄漏性試驗合格后,應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。8.4管道工程交接驗收通用規定 a當按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續. b、工程交接驗收前，建設單位應對工業金屬管道工程進行檢查，確認下列內容: 1施工范圍和內容符合合同規定。2工程質量符合設計文件及本規范的規定。c、工程交接驗

57、收前,應向建設單位提交下列技術文件：1、管道組成件及管道支承件的質量證明書或得檢、補驗報告。 a、施工記錄和試驗報告：(1）隱蔽工程（封閉）記錄。（2）安全閥最終調試記錄.（3）管道系統壓力試驗記錄。(4)管道系統吹掃及清洗記錄。（5）射線照相檢驗報告。 b、設計修改文件及材料代用報告。1、 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下,經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，但遺留工程必須限期完成。2、 工程交接驗收應符合規定的格式填寫“工程交接檢驗書”。9 轉動設備施工技術要求a泵類設備在安裝過程中，要認真按照隨機說明書和規范進行,其主要要求如下：1) 基礎驗

58、收合格后，放置墊鐵的砼表面應鏟平，水平度及接觸面應符合要求,二次灌漿表面應鏟出麻面。2) 二次灌漿宜采用無收縮水泥砂漿.3) 在泵安裝時，泵水平度和聯軸節對中應符合說明書和規范要求.4) 如無特殊要求，嚴禁對泵進行拆洗.5) 具有機械密封的離心泵，單體試車時應用假填料機械密封，并在泵口加錐體濾網,以防損壞密封口,待試車合格后,化工投料前更換正式機械密封。 b、泵類設備試運轉1) 轉前應按說明書要求加入規定標號、數量的潤滑油,并檢查各部位有無松動現象。2) 運轉過程中，轉子及各運動部位應運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象。3) 運轉時，滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80;特殊

59、軸承溫度應符合設備技術文件的規定。4) 額定工況點連續試運轉時間不應小于2h，其它特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定，泵停車后,應及時放盡泵內積存的液體，防止銹蝕。 c、基礎二次灌漿基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并做好記錄.復測機組各部件安裝完整及附合有關安裝規范技術要求。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。二次灌漿前，基礎表面必須清除油污,用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿時應清除表面積水。二次灌漿應采用無收縮高強度水泥灌漿。灌漿層厚度一般不應小于25mm。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續進行一次灌漿。灌漿時應不斷搗固，使混凝土緊密地充滿各部位.二次灌漿后要認真進行養護

60、，養護期間當環境溫度低于5，應采用防凍措施.10 防火涂料 按照防火涂料的規定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理,務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除,采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理,待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料.a待涂表面的處理：在施工之前,應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。b 防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊,防止風吹雨淋、陽光暴曬,如結塊變質的涂料，不得使用。c防火涂料的施工1) 采用

61、噴涂方式.2) 涂裝施工：鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍后,表干后18-24h進行第二遍施工，以后各遍施工,涂層厚度應根據需求控制，直至達到規定厚度.每次施工時間間隔為1824小時以上，施工環境溫度為0-40。基材溫度為545。空氣相對濕度不大于90,施工現場空氣流通，風速不大于5m/S，室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。3) 防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑.涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板.通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，并經監理用標

62、準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0。6MP，噴槍運行速度要保持穩定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后)，方可進行面層涂料的噴涂，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。d 防火涂料施工中注意事項1) 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮.2) 防火涂料當出現固化、結塊時不得使用.剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。3) 若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。4) 涂

63、料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂.5) 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住,一旦造成污染，應馬上清洗干凈。6) 噴涂工具停止使用后,應馬上清洗干凈，以備再用。7) 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內,施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5以上為宜。若不能滿足此溫度條件時,應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s,或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。8) 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞.9) 施工時若有上、下立體交叉作業10) 應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員

64、必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。11消防管道（1）概述 一般消防管管徑小于等于DN100選用鍍鋅鋼管，大于DN100選用無縫鋼管鍍鋅.管徑小于DN100，絲扣連接，大于等于DN100，卡箍連接。 (2）施工流程 管道預制 管道安裝 系統試壓 系統吹掃 與老管道連接（3）技術措施1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領,編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；2）管道切割:鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大于DN80時,可采用氧乙炔氣體切割,管道斷

65、口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物.3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規范要求.4）管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。6)噴淋系統管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一只支吊架,噴淋及氣體滅火系統管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架。當管道改變方向時應加置一個防晃支架。7）消防系統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）自動滅火系統

66、施工和驗收規范要求和設計要求施工。8）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量,發現問題及時整改調正,以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上）,施工過程中應注意以下幾點：a。材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現象。b.管路施工的保證：為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用,在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內螺紋

67、質量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。c.噴淋管路施工首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行,對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統一下料、統一套絲、統一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，同時確保施工的質量。噴淋系統水平管要有0。002坡度坡向放水點。支管安裝時先對管段進行編號，統一下料、統一套絲、統一安裝,對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者

68、，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上.然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。d.噴頭就位管的施工下噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定.噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準,因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。e.保證自噴系統正常運轉的措施為防止管道正常運轉時產生晃動，不妨礙噴頭噴水效果,應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規

69、定考慮:吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750mm.吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于3。6m時,可裝設一個；小于1.8m時，可隔段設置。(4）主要施工方法1鍍鋅鋼管絲扣連接a。管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%.b。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰,緊后留有螺紋23圈.c.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔,以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理.2噴淋頭的安裝a。噴淋立支管安裝時，要密

70、切注意裝飾單位的施工進度，在業主和監理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合,對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束,再配合裝飾安裝噴頭;另一是裝飾的工序之間間隔時間很短,則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。b。自動噴淋頭的型號/規格應符合設計之規定，并附有產品合格證。c.噴淋頭的數量應嚴格按設計要求設置，未經設計同意不得擅自改動.d。在方向一致,標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴間，然后安裝中間部分，保證其美觀性5

71、）報警閥組安裝a。報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。b.報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞。c。報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側距墻不小于0。5米，正面距墻1.2米。6）閥門的安裝施工a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量,閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓,對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般

72、就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝,不得朝下安裝。d。法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好,一起吊裝；另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓.f.螺紋式閥門,要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量,緊靠

73、閥門的出口端裝有活接，以便拆修.g.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向.7）系統試壓管系統安裝完成后，應對系統進行試壓。a。消防噴淋系統，當工作壓力等于或小于1。0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1。5倍,并不低于1。4Mpa；當系統設計壓力大于1。0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa,b。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩壓30分鐘,目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0。05Mpa. c。水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行水壓。嚴密性試

74、驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏為合格。12防雷接地 1 概要 1）該建筑屬于爆炸危險區，按二類防雷設計，屋面四周采用接閃器由避雷網與短針結合。 架空避雷網的網格尺寸不應大于如下尺寸：10m10m或12m*8m。 2）熱鍍鋅圓鋼沿屋面及女兒墻敷設接閃帶的路徑直線段上每隔1米，轉角處0.5米設一支持 卡,支持卡外露100mm，深埋100mm。 3)自然引下線是利用結構鋼柱焊接引下，專設引下線采用12鍍鋅圓鋼沿鋼柱敷設,要求 引下線上與接閃帶焊接，下與接地裝置焊接。4)突出屋面的所有金屬構件，金屬通風管,金屬屋面,金屬屋架等均與接閃帶可靠焊接。固 定在建筑物上的各種用電設備的線路從

75、配電盤引出的鋼管，鋼管的一端與配電盤焊接, 另一端與用電設備外殼，保護罩相連,并就近與屋頂防雷裝置連接。五金屬外殼或保護 罩.的用電設備應處在接閃器的保護范圍內 5）防雷安裝見標準圖集99D5051. 2材料要求：1)主材鋼材嚴格按照規范要求材料，材質及規格應符合要求.產品應有材質檢驗證明及 產品出廠合格證。接地極及接地干線均選用鍍鋅鋼材。2)輔材有焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，預埋鐵件，水泥等. 3主要工機具:1)常用電工工具：焊機、切割機、磨光機等。2）線墜、卷尺、繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具。 4作業條件： 1)具備安裝接地裝置的條件。2)按照要求位置清

76、理好場地。3)避雷網安裝作業條件：4)接地體與引下線必須做完。5)進行屋面避雷網安裝時，建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。 5 焊接要求：1)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍,三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準)。敷設前扁鋼需調直,煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲。2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊(當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）.3)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時,為了連接可靠,應在緊貼3/4鋼管表面、上下兩側進行焊接，還應直接將扁鋼本體彎成弧形（或直角形）與鋼管焊接。5)當接地線遇有白灰焦渣

77、層而無法避開時，應用水泥砂漿全面保護13氮氣吹掃 1 概要1）認真執行設計院下發的施工說明及設計圖紙.2)氮氣管道施工、焊接嚴格按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB 5023698）、工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-2010）、（YB/T9256-96)、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB/T89231988）的有關規定執行。 2管道檢查1）管道安裝前，應對所需安裝的管道進行吹掃，吹掃介質為無油氮氣或壓縮空氣,速度不小于20m/s，吹掃壓力不能大于設計壓力。按設計圖紙進行氮氣系統管道及附屬管件、截止閥的安裝.2）管道上儀表開孔應在管道安裝前進行。截止閥安裝應與介質流

78、向一至,不得裝反。 3管道焊接檢查:1）外觀檢查:氮氣管道應在焊后除去焊縫渣皮、焊接飛濺,并將焊口表面清理干凈；表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣等。2) 咬邊深度不大于0.5mm,連續長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于10%焊縫全長.3)焊接口應有相應的編號,并做好焊接記錄工作。4管道吹掃： 1。管道吹掃前不應安裝截止閥門等,對于焊接的閥門應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 2.不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離.吹洗順序應按主管、支管、蔬排管依次進行，吹洗出的贓物，不得進入已合格的管道. 3。吹洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。 4.管道吹掃氣流速

79、度不應小于20MS,吹掃壓力不能大于設計壓力；吹掃時應設置禁區.管道吹掃完成后，應做好吹掃記錄.14防雨棚安裝 1、施工設備、材料準備 施工現場主要機械設備設備名稱數量（臺）備注焊機3相拼吊裝焊接氧氣乙炔設備配套相拼、吊裝25t汽車吊1根據需要配置重噸位、數量電動葫蘆（0.5t）8投入工程技術設備序號設備名稱規格型號數量設備能力備注1水準儀DS3-D2MM22焊接檢驗尺HJC6010350M鋼卷尺3制安認可45M卷尺8每年檢測2、人員配備項目作業層由具有專業操作技術和經驗的工人班組組成，具體實施各項施工作業。安裝人員配備表序號工種人數1鋼結構安裝工82起重工23電工24電焊工45其他輔助工66

80、合計22說明：a、根據工期要求及進度計劃，各施工階段的作業量和工種狀況,勞動力的配備要充足,經利于平行流水、主體交叉施工。b、根據工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求,特別要優先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以利于保證質量、速度。c、加強機械管理和勞動的科學調配，提高勞動效率。3、施工工藝流程地腳螺栓復核及檢查吊裝、焊接H型鋼焊連接板測量放樣校準檢驗設置系桿、設置圓鋼支撐 吊裝鋼架梁吊裝屋面梁支撐安裝屋面連系梁安裝屋面支撐系統屋面彩鋼板鋪設屋面駁件焊接自檢、清理4、技術保證措施為保證項目部鋼結構制作及安裝達到既定的標準，特制定以下措施:1、嚴格按照鋼結構工程施工及驗收

81、規范GB502052001所規定的材料、放線、下料、組對、焊接技術要求進行鋼結構制作、吊裝。2、螺栓連接孔采用電鉆設備鉆孔,并檢查其通過率。3、出廠前進行構件預拼裝,并作好拼裝記錄.4、吊裝鋼柱等豎長形構件，吊點位置設在柱長2/3處。吊裝屋架梁等構件，吊點位置設在距中點等距離位置。5、鋼結構安裝前需對基礎進行復測，以保證符合安裝要求，鋼結構安裝過程中，進行測量和校正，并把誤差控制在規定允許范圍內。6、遵照安裝手冊及驗收標準開展全面的自糾自查工作,防止工作中出現差錯,質量檢查員應對每天的工作做詳細的檢查和記錄，會同業主代表、現場項目主管把好質量關。7、吊裝前復查柱基礎軸線、柱腳螺栓與柱底板的螺栓

82、孔的配套情況。8、鋼柱吊裝后，測量工及時測量、校正、為吊裝屋架梁作準備。5、安全生產保障措施1、在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄,并明確安全責任制。 2、加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發生的重要方面。3、開工前檢查人員身體,高空作業人員嚴禁帶病作業，酒后作業，并做好防暑降溫工作，高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼管，鋼板夾層或易失落的地方，所有手動工具就穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。4、高空作業點下地面不允許站人，防止高空墜落事故。5、大風、大雨不得從事露天高空

83、作業，施工人員應注意防滑、防雨、防水及用電防護，并做好相應的防護措施.6、腳手架搭設應遵守腳手架工程安全操作規定。7、結構件之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺。8、為便于施工人員操作，設置簡單爬梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬梯和懸掛式鋼吊蘭.9、特殊工種人員要持證上崗,嚴格遵守本工種安全操作規程，在安裝中不要抱僥幸心理,而忽視安全規定。10、運設備和結構要充分做好準備,有專人指揮操作遵守吊運安全規定。11、結構運輸倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢靠，防變形,防坍塌傾倒。12、結構件不固定不準構鉤，吊裝靠棱角處必須加護套。13、吊裝設備和結構件要充分作好準備，有專人

84、指揮操作遵守調運安全規定。使用起重機應和司機密切配合，嚴格執行起重機械“十不準”的規定。14、對所使用的千斤頂，導鏈，拔桿,鋼絲繩等吊裝工具都必須是正規廠家生產的，且具有相對應的質量保證書，以確保吊裝的安全。吊裝時，提升和導鏈必須同步，以確保施工設備的安全,杜絕施工事故的發生。15、觸電傷害防護技術措施1、施工用電及現場臨時用電必須使用五芯電纜配電系統，采用“三級配電兩級保護，同時規定開關箱(末級）必須裝設漏電保護器,每臺設備具有各自專用的開關箱，實行“一機一閘一漏一箱”的安全用電原則。配電箱內多路配電有明確標記，電箱必須有門、有鎖、有防雨措施。2、現場照明：照明專用回路有漏電保護，燈具金屬外

85、殼作接零保護，室內線路及燈具安裝高度高于2.4M，潮濕和易于觸及帶電體的觸電危險場所，照明電源電壓不得大于24V.行燈電壓不得大于36V。3、配電線路：電路老化必須及時更換，線路過道必須有保護，電桿、橫桿、橫桿必須符合要求，使用五芯（電纜），電纜架埋設必須符合要求。4、電焊機：電焊機安裝完成后有保護接零、漏電保護器,一次線符合規定穿管保護,電源使用自動開關,電焊機有防雨罩。5、手持電動工具必須有接地保護，同時操作者規定穿戴絕用品，不得隨意接長線和更換插頭。6、施工用電、照明用電按規定分線路接線,對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。7、施工用電設施應專人維護，定期保養，嚴格遵循用電規程，保證安全用

86、電，節約用電。8、電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養成良好的工作習慣,不動與自己無關的一切電氣開關。9、不允許雨天進行焊接作業，如必須,需設置可靠的擋雨、檔風蓬、防護后方可作業。 15機械工具配置計劃投入本工程的主要施工機械設備及檢驗設備如下:計劃用于本項目的自有主要維護檢修設備、機械及工器具序號機械或設備名稱數量型號出廠日期現值專用工器具 1超高壓手動液壓泵1 2電動水壓機1臺 3小型坡口機 11-12138 4小型坡口機 #13-171ZPK63C 18-63 5小型坡口機 1827118-63 6對講機2對 7吊裝帶23T*5M 8吊裝帶28T*6M 9插編鋼

87、絲繩6637+18.71000 10插編鋼絲繩46*37+112.5-3000 11插編鋼絲繩46*37+112。5-8000 12插編鋼絲繩86*37+115。52000 13鋼絲繩1263713 14鋼絲繩10637-11 15卡環6承重2 T 16卡環8承重3 T 17卡環8承重5 T 18手拉葫蘆51T*6M 19手拉葫蘆82T*3 20手拉葫蘆45T3M 21手拉葫蘆35T6M 22游標卡尺10-125mm 23百分表（帶表架）40-10mm 24塞尺100.50mm 25皮尺250m 26鋼板尺31000mm 27鋼卷尺55m 28鋼卷尺230m 29水平儀3150mm 30水平儀

88、2300mm 31萬用表2 32雙臂電橋1QJ44 33接地電阻表1ZC29B1 34500V搖表1ZC253 35回路電阻測試儀1HS6100 36接地電阻表1ZC29B2 37標準鉑電阻溫度計1WZPB2 38熱電偶檢定爐1WKJ-60 39熱電偶電阻測試儀1HY2003A 4024V直流電源1 41手提切割機6150 42角向磨光機10100 43管道內磨機6 44手槍電鉆2014 45呆扳手2把36 46呆扳手2把41 47呆扳手2把46 48呆扳手2把50 49活扳手2把15寸 50活扳手2把12寸 51活扳手2把10寸 52活扳手2把8寸 53套筒扳手各1套重、輕 54力矩扳手1套

89、 55鋼絲鉗1把 56剪子2把 57鋸弓1把 58銅棒1根 59切割機1臺J3G400A-3型 60手提切割機6臺 61割把4把 62焊機6臺 63拉鉚槍4把 64試壓泵1臺 65液壓千斤頂1臺M100 66交流焊機3 67直流焊機6 68液壓彎管器1 69梅花扳手2組2套 70管鉗子250mm1把 71手錘4磅2把 72扁鏟416 人力資源配置 16。1項目組織機構項目經理 施工隊長 質量主管安全主管 鐵工班儀控班架子班焊接班質檢班電氣班項目副經理 項目總工綜合班16.2 人力資源計劃16。2.2 參與人員序號人員類別專業/職位人數職 責 1管理人員項目經理1負責本工程施工全面工作 2管理人

90、員項目總工1負責全面技術及現場管理 3安保人員安全主管1負責全面安全工作 4質檢人員質檢專工1負責施工中質檢控制 5管理人員施工隊長1負責現場管理 6焊工焊接5負責現場焊接 7起重工起重2負責吊裝起重 8鐵工管工、鉗工10負責現場具體施工 9電氣儀控電氣、儀控2負責對口及其它輔助工作 10架子工腳手架搭設專業5負責腳手架搭設 11油漆工油漆3負責油漆工作 12流動合計3816.2.3 人員計劃安排序號工種高峰期人數月101112日11521301-1516-2526-30178111管理人員422444432鐵工153312131512103焊工511455534起重工211222215電氣儀

91、表200222226架子工502555527油漆工300000339合計3679293133332417 質量保證措施 17。1工程質量計劃本工程中,嚴格按甲方質量體系文件要求進行管理控制,按照GB/T19001-ISO9001標準及公司質量保證手冊的要求,建立健全我們的質量體系，對工程實施全過程控制。并做到： A將質量體系要素按本工程實際情況加以分解,落實到主管人員，使各項職能有人管，并制定相應的質量職責和工作標準。B。質量體系文件化。本項目質量體系結構、采用的各項質量體系要素、要求和規定等，將系統地制定質量體系文件，并保證這些文件在本項目得到有效的貫徹和實施。C.項目部將結合本工程項目實際

92、工作和用戶要求，制定必要的補充規定和實施細則。工程質量目標： 總目標：確保工程質量優良 單位工程質量合格率：100% 單位工程質量優良率：80（主體工程全部優良）; 焊接一次合格率95%以上。 重大質量責任事故： 0質量方針按照“堅持質量第一,依靠持續改進的質量管理工作，為顧客和社會提供優質的產品和服務。的質量方針。17.2質量管理體系項目經理 項目總工項目副經理 質量監理 質量主管施工隊長 質檢班電氣班焊接班鐵工班儀控班在本工程中，認真貫徹執行制定的質量體系程序文件，確保工程質量。工程質量保證的原則 (1） 堅持“質量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位,把“質量第一，用戶

93、至上”作為質量保證的基本原則。 （2）搞好“以預防為主” 堅持全過程的質量控制，按照質量體系程序規定，堅持“以預防為主，做好質量的事前控制、事中控制等主動控制；從對產品質量檢查的能動控制,轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品檢查的主動控制。從而以原材料質量保證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量,以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100， 最終保證工程質量目標的實現。 (3)堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。 在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規范和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數據說話.17。3施工

94、過程質量控制 施工前的質量控制 切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規定，提出設計文件中所存在的問題，并做好會審記錄。 編制施工方案或作業指導書等施工技術文件。文件中必須明確施工程序及過程的質量檢驗標準和要求，明確質量控制點要求。質量檢查人員要根據質量體系程序文件的要求及有關技術文件規定，組織包括建設單位、工程監督單位質量檢查人員的監督檢查。 根據工程的具體情況和要求， 編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。 所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。 堅持開工報告審批制度，未經圖紙會審、未編制施工技術文件或未經技術交底的工程項目不得開工. 項目

95、經理部質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質量檢驗及質量評定等表格。 施工過程的質量控制 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備和電氣儀表等質量監督檢查工作。設備材料部門負責驗證所接收物資的規格、數量及質量、合格證.發放時合格證副本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有復驗的物資不應接收入庫,更不能發放使用.凡不合格者需作明顯標志，另行處置。質量檢驗部門應復查設備器材的合格證。 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度以及鋼材材質標記的移植制度。物流的

96、各個環節必須有完整的記錄，以備追溯核查。 在施工過程中應嚴格執行各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理所存在的問題。 所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步. 在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，以確保總體工程質量。 嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會。 根據實際需要不定期的組織質量大檢查， 總結質量管理工作,克服質量通病，提高施工質量.質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報告。 竣工前后的質量控制 工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理,匯總，統一歸檔。 工程交付使用后，質量部門組織進行

97、工程質量回訪，征求用戶對工程質量的意見。對存在的問題要督促有關部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入質量信息庫。17.4現場焊接工程質量管理 1、焊接管理人員的設置及職責范圍 項目經理部的焊接管理直接接受公司質保體系的監控，設焊接工程師和焊接質檢員。嚴格按照焊接工程質量控制流程圖的程序,對焊接過程進行統計和控制。 焊接工程師負責監督焊接工藝評定和焊接材料復驗并簽字確認報告，提出焊工考試要求;據焊接工藝評定結果,審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡. 監督檢查焊接質保體系的運行、焊工培訓考試計劃的執行情況，解決焊接施工中所出現的質量問題，對重大焊接質量問題應及時匯報

98、，并協助焊接工程師解決重大焊接質量問題。 積極推廣應用焊接新方法、新工藝、新材料和新機具. 項目經理部焊接質量檢查員對焊接質量進行全面監督、檢查。指定焊縫局部探傷位置及擴探位置.監督焊工考試工作，對試件進行檢查，負責焊工合格項目的發證工作.集中管理焊工合格證件（復印件）,制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質量。 2、焊接材料管理 凡入庫的焊接材料（焊條、 焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經理部供應部材料質保師審核確認。如合格證中檢驗項目不全或無合格證，材料質保師負責補全或組織復驗。 施工現場建立統一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發放和回收,并建立、健全相

99、應的規章制度和臺帳。 3、焊接施工管理 焊接現場應有防風、防雨措施，焊接環境（風速、相對濕度)應符合國家標準要求。 施工隊的技術人員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的交底，隨時解決施工中出現的問題。 焊工必須嚴格按焊接工藝卡要求檢查坡口的加工、清理及組對質量,焊接過程中要精心施工.對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。 施工隊（或班組）施工負責人應指定專人進行焊接施工記錄。4、焊接檢查 外觀檢查： 所有焊縫均應由隊焊接檢查人員進行外觀檢查。檢查結果必要時應進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。 超聲波或射線探傷檢查：由焊接管理員填寫探傷委托單，聯系探傷和返工。 5、焊縫返工 焊

100、縫無損探傷檢查不合格必須進行返工,返工后的焊縫部位仍按原探傷方法檢查。 焊縫返工一般應由施焊焊工本人進行,也可由操作技能較高的焊工進行。返工應由探傷評片人員確認缺陷性質及位置，焊工將缺陷徹底清除后方可補焊. 一、二次返工按原焊接工藝進行。三次以上返工由焊接工程師制訂返工方案，經專業技術總負責人批準后方可進行，必要時應由焊接工程師審核批準。 返工部位應作好返工記錄。17.5現場檢測質量管理 1、為保證工程質量,根據工程需要配備資質和數量滿足要求的無損探傷、測量、試驗、計量等檢測人員和設備，對設備、材料及產品進行現場檢測。 2、凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供合格試樣,

101、按檢測項目要求認真填寫委托單.3、委托接收人應及時核對委托內容和實物,檢查試樣是否合格，及時安排測試。4、檢測過程應嚴格執行測試標準， 遵守操作規程，作好各項原始記錄，檢測報告應由操作者簽字,專業技術人審核，責任工程師審批,加蓋公章后方可送出。18 安全文明施工 18。1本工程根據生產責任制的要求，把安全責任目標分解到崗，落實到人,安全生產責任制必須經項目經理批準后實施。 18.2進行安全大檢查：工程開工前，由項目經理組織全體施工人員進行安全大檢查。 18。3落實安全生產責任制：施工前編制安全施工保證計劃，學習有關安全管理的法律、法規文件、進行安全培訓、技術交底、安全教育，保證施工人員持證上崗

102、，現場設置安全標識,搭設安全防護設施，及時處理違章指揮和違章作業，把安全隱患及時消滅在萌芽中，做好安全記錄。 18。4安全教育所有參加施工的職工，均經過安全知識和安全技能教育培訓，并經考核合格。工程開工之前組織全體參建人員參加入場安全教育，以使全體職工了解并遵守業主單位的安全規章制度及現場情況。開展經常性的安全教育活動。 18.5班前教育班前教育是在工作開始前各工作組舉行的一個安全短會，其內容應通過通知或公告欄的形式通知所有的員工。內容紀要應保存至整個工程結束。多年的施工經驗證明班前教育是消除安全隱患及加強員工安全意識的最有效的方法。每個工作組應依據工作需要每天或每周舉行班前教育. 18.6

103、安全技術交底安全技術交底主要有以下內容：針對工程特點進行危險點識別；結合工程施工的實際情況,進行危險源的調查。由項目部負責組織實施危險源的識別和評價(風險評價)，以確定重要重大危險源。針對危險源制訂具體的預防措施。根據項目的危險源列出相應的安全注意事項。施工中執行相應的安全操作規程。項目工程施工過程中發生異常應急情況，由項目經理負責組織項目部安全部及有關部室，實施異常應急處置管理。 18.7吊裝吊裝時，應配備專職起重工，具體負責各項吊裝準備工作的監督、檢查。吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。對吊裝工程所用的各臺吊車、吊裝索具、吊具必須具有合格證件，并保持其完好的使用狀態,使用前還要進行認真

104、的檢查、確認。吊裝時，應選擇在良好的天氣條件下進行.吊裝時,應劃出警戒線,與吊裝無關的人員不得入內。吊車站位及行走路線地面需壓實,必要時敷設路基。對吊車站車位置的承壓地面以下,不得有地下管溝、陰井、地下電纜及其它隱蔽工程。在吊車行車路線和作業區域內應無架空的高壓線、管廊等障礙物，保證吊車順利安全行走和吊裝作業。吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤,嚴禁隨意操作. 18。8文明施工 18.8。1全體施工人員必須嚴格遵守公司和項目部部制定的各項規章制度，遵章守紀、著裝整潔統一。 18.8.2愛護工程材料和物資設備,不得損壞、丟失；各種零配件要擺放整齊，按存放要求由專人管理；注意保護已完工的工程裝

105、置，交叉作業時不妨礙、更不得破壞其它工序項目。 18。8。3施工所用的各種機具設備管理應遵循相應的規章制度，確保完好，發生事故及時報告，定人定機,文明操作，禁止私自外租外借。 18.8.4活動班房和電焊機棚按指定的位置擺放，底部必須加墊道木或其他支撐物，按期防腐刷漆，愛護內部設施；電焊機棚內不得存放電焊機及附件外的其他任何物品。 18.8。5施工作業場地及場區道路保持清潔衛生，施工班組必須按規定的責任區隨時清掃，裝置區在施工期間應有排水通道. 18.8.6施工作業場地不得堆積邊角余料或其他工程垃圾，施工班組應隨時清理，有利用價值的邊角余料應有序擺放、標明材質規格；無利用價值的廢料應及時回收到指

106、定的廢料專區內,工程垃圾應集中外運. 18.8.7進入裝置區的各種行使車輛必須按指定的線路行使，停放時不得妨礙施工.19 吊裝方案一、編制依據u 工藝安裝施工圖紙u 機械設備安裝工程及驗收規范GB502312009u 260T汽車式起重機性能參數二、主要設備參數1. 新建氨區主要設備清單序號設備名稱數量規格尺寸（mm）單重（Kg）總重（Kg)備注 1液氨儲罐3個38001837666390199170200。1m3/個 2氨蒸發槽3個14003165199059703.4m3/個 3氨緩沖槽3個180037133370101106。6m3/個 4氨稀釋槽1個220034052018201810

107、m3/個 5廢水泵1臺110m3/hr。20mH2O/詳見圖 6液氨壓縮機2臺36Ton/hr13002600詳見圖 7遮陽棚1套鋼結構5000050000/2. 舊氨區改造設備清單序號主要設備名稱數量改善前主要設備參數改善后主要設備參數備注1卸氨壓縮機2臺215N/h（1臺)36t/h（2臺，1用1備）更換2蒸發槽3臺520Kg/h/臺X3臺=1560Kg/h785Kg/h/臺X3臺=2355Kg/h更換3相應管路系統1套見圖紙本次吊裝針對3個液氨儲罐進行編制 三、作業條件1。 現場已具備“三通一平”，行走路線及吊裝基礎面已做硬化；2. 已對設備就位基礎進行驗收并移交；3. 對設備（含裝箱資

108、料)已驗收、設備方位已確定。四、起重設備260T汽車吊 1臺 32鋼絲繩(8米長） 4根 吊環24個五、施工步驟1. 吊裝原則：先難后易，先大后小,先高后低,先地面后高空。2. 吊裝要求:1) 吊裝時,應配備專職起重工,具體負責各項吊裝準備工作的監督、檢查.2) 對吊裝工程所用的各臺吊車、吊裝索具、吊具必須具有合格證件,并保持其完好的使用狀態，使用前還要進行認真的檢查、確認。3) 吊裝時，應選擇在良好的天氣條件下進行。吊裝時，應劃出警戒線，與吊裝無關的人員不得入內。4) 吊車站位及行走路線地面需壓實，必要時敷設路基.5) 對吊車站車位置的承壓地面以下,不得有地下管溝、陰井、地下電纜及其它隱蔽工程。6) 在吊車行車路線和作業區域內應無架空的高壓線、管廊等障礙物,保證吊車順利安全行走和吊裝作業。7) 吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底.8) 吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。3. 吊裝順序1) 根據設備對應的位號，分別對液氨儲罐 V201C就位，其次V201B，再次V201A；每就位一臺液氨儲罐后,吊車及貨車即要移位，滿足吊車以最短的幅度滿足吊裝要求;見圖1。2) 汽車吊停放位置其跨度滿足停放要求,見圖2。 防雨棚,蒸發槽，緩沖槽吊裝示意圖 液氨罐吊裝示意圖