1、江 灣 新 城 （三期） 主樓1-3層石材、鋁板幕墻施工方案 目 錄第一章 編制依據3第二章 工程概況3第三章 施工準備4第四章 施工方法8第五章 主控項目19第六章 一般項目21第七章 質量通病及防治措施21第八章 安全施工措施22第九章 文明施工措施24第十章 雨季施工措施24重大危險因素清單26第一章 編制依據1、金屬與石材幕墻工程技術規范 JGJ1332001 2、建筑結構荷載規范 GB50009-2012 3、建筑設計防火規范 GB500162014 4、建筑防雷設計規范 GB50057-2010 5、建筑抗震設計規范 GB50011-2010 6、建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2

2、002 7、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001 8、黑龍江省建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 DB23/7122003 9、富力江灣新城三期圖紙第二章 工程概況2。1項目概況工程名稱：*建設單位：*設計單位：*勘察單位：*監理單位:*施工單位:*2.2工程概況項目信息；項目總占地面積12萬，三期工程包括5#、10#兩棟住宅樓及地下車庫；各棟概況具體如下：棟號/#地上層數/地下層數高度（m）建筑面積（）540/3135。4551917。041031/-3107。724223。38地下車庫240226。12總計116366。54本工程主樓13層為石材幕墻、鋁單板幕墻裝飾，高度為10

3、.55米.石材幕墻為干掛25mm厚的天然花崗巖石材，顏色為黃金麻，其具體構造:主龍骨采用8#槽鋼（窗間主龍骨采用6#槽鋼），次龍骨為5#角鋼，轉接件為8槽鋼，掛件型號4070*4mm，化學錨栓M12160mm，膨脹螺栓M12*115mm,石材幕墻與結構連接采用1901407mm厚后置鋼板.鋁單板幕墻選用3。0mm單層鋁板，表面氟碳噴涂處理，顏色為深咖色,其具體構造：主龍骨采用6槽鋼，次龍骨為4#角鋼，轉接件為6槽鋼,鋁板連接角碼、自攻釘、耐侯膠及泡沫棒進行連接，膨脹螺栓M12115mm，鋁單板幕墻與結構連接采用190807mm厚后置鋼板.鋁板幕墻選用優質建筑用硅酮密封膠，石材幕墻采用石材用建筑

4、密封膠，石材膠縫為6mm,鋁板膠縫為16mm。2.3工程特點本工程外墻裝飾結構體形復雜，門窗多，石材技術質量要求較高，施工操作繁瑣，對施工人員的操作水平要求較高。場地狹小,施工區域為工人主要進出場地。第三章 施工準備3.1技術準備3.1。1根據建筑圖紙和有關資料，結合現場勘測認真繪制施工方案圖，并報送監理單位、建設單位進行審批。方案圖審批合格后進行施工前的準備工作.3。1。2做好施工前的技術交底工作.3.1.3認真學習和熟悉國家驗收規范及各種工藝標準，科學制定安全生產和防火規章制度及進行入場前的教育.3。1.4放線、清理，預做石材及鋁板的結構面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出墻面垂直線和分塊

5、線。3。1.5石材、鋁板下料及鑲貼安裝前,應根據圖紙，認真核實結構尺寸。3.2材料準備和機具設備:3。2.1材料準備：為了保證工程進度,應按計劃提前購買施工材料。物資派有人員專管，根據專業技術人員提供的材料計劃做好的材料準備工作.要求有一條完善的供貨渠道，按工程進度組織材料進入現場，并有一個完善的現場檢驗貯存發放制度。石材幕墻主要輔助材料進場大致數量見下表：序號材 料 名 稱單位主要規格數量備 注1石材主龍骨鍍鋅槽鋼噸80434.819T國標2石材橫龍骨鍍鋅角鋼噸50504。526T國標3鋁板主龍骨鍍鋅槽鋼噸60404.83T國標4鋁板主龍骨鍍鋅槽鋼噸404042T國標5電焊條箱3.220件天

6、津6防銹漆桶CO3-14桶7不銹鋼掛件套4070420000個8螺栓套M103020000個9石材干掛膠桶云石膠150箱10密封膠箱中性耐候膠60箱11化學錨栓套M12*1606000個12鍍鋅預埋件塊1901407300013鍍鋅預埋件塊19080750014自攻螺絲套4202000個15膨脹螺栓套M12*1157000根3.2。2擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號數量國別產地額定功率(KW)用于施工部位1交流弧焊機BX-31525上海26KVA鋼龍骨架焊接2切割機Y90L21北京800W鋼龍骨架焊接3鉆床16MM1山東550W鋼龍骨架鉆眼4電錘5日本750W墻面打眼5角磨機1

7、0日本450W石材開槽6玉石機10石材開槽7電箱4北京100A架接電纜8電纜若干北京架接電纜9水平儀AL-32251西北水平放線10鋼 尺50M111膠槍103。3人員準備3.3.1勞動力計劃表勞動力需用量計劃表序 號工 種人 數備 注1龍骨制作人32電焊工53油漆工14石材安裝工55電工16打膠工27普通工3合 計20注：1、投入人應按所列格式提交估計勞動力計劃表。3。3。2本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。3。4部門職責及協調方法將分包隊伍組織機構納入項目組織機構，分包隊伍組織機構由項目經理、生產主管、技術員材料員等人員組成。3。4.1項目經理職責：1對工程項目實施全面管理，貫徹實

8、施質量方針，科學地組織和管理進入施工現場的人、財、物等生產要素。2。協調好與現場其他分包隊伍、班組的關系.3。 深入現場及時解決施工中出現的問題,確保工程質量.3.4。2生產主管職責：1. 全面負責工程上的材料采購和后勤問題，負責材料部和后勤部工作。2. 了解材料信息，審核材料價格、質量，在保質量的前提下，努力降低成本。3. 做好工程的現場管理，組織策劃、編制實施施工計劃; 4. 對工程質量、安全生產、材料設備維修、后勤服務、成品保護等與工程有關的人力、物力、財力資源管理負全責。3.4。3 技術員職責：1. 負責項目的技術工作。2. 建立工程施工的檔案資料積累制度,準確、真實、及時地編制各種報

9、表.負責工程技術檔案資料的收集、整理、保管工作。3. 做好基礎管理工作，負責組織工程技術人員及各工種人員學習技術標準。4. 負責技術設計部工作，督促完善圖紙設計.5. 主持分部分項工程作業設計和技術措施.6. 負責對現場技術進行交底。7. 負責辦理設計修改和技術變更核定手續，并處理施工中出現的一般技術問題。3。4.4材料員職責：1. 負責項目物資供應、現場材料和倉庫管理。2. 會同技術人員對圖紙中所要求的材料作全面了解.3. 會同生產主管人員了解施工進度安排，指定材料需求計劃表，確定材料的品種、數量及進場時間。4. 合理堆放材料，做到分類堆放,便于取用，避免反復搬遷、損材費工。每批材料堆放前,

10、需與施工班組協商有關要求。5. 嚴格按項目部有關規定控制易燃、易爆物品的堆放，確保施工安全。6. 切實做好進貨材料的簽收工作,核對材料是否與設計圖相符，并按材料品種、數量進行登記。7. 嚴格控制材料的使用，減少材料浪費。 負責了解各工序情況，及時掌握材料供需動態。3.4。5安全員職責：負責現場安全文明施工管理、監督和檢查.3。5現場準備(1）施工用的電閘箱具備能承受電焊機及電動工具的用電功率。（2）并在工人進駐前兩天落實工人食宿及管理人員的辦公和食宿場所。（3）履行隱蔽驗收手續，細查現場影響石材安裝的部位和原因，提出整改要求及措施，并確定完成時間，以確保石材供貨及安裝進入正常工期。（4）落實施

11、工機具設備的數量和類型是否能滿足施工要求，如有問題，及時增加.（5）腳手架：詳見腳手架施工方案（6)對現場石材及其它材料存放地點進行安排，為及時材料進場車創造條件.(7）協調好與其它施工班組交叉作業的配合問題。第四章 施工方法4。1工藝操作流程：4.1。1石材施工工藝流程測量、放線配料分格定位彈線定化學錨栓位置鉆孔連接件安裝固定焊主龍骨二次放線焊水平次龍骨焊接點清理并防腐石材挑選搬運板材開槽不銹鋼掛件安裝石材臨時固定調整固定并打結構膠板縫密封膠板面清理驗收.4。1。2鋁板施工工藝流程測量、放線配料分格定位彈線定化學錨栓位置鉆孔連接件安裝固定焊主龍骨二次放線焊水平次龍骨焊接點清理并防腐鋁單板安裝

12、板縫嵌泡沫條打密封膠板面清理驗收。4。2骨架安裝4.2。1石材安裝的鋼骨架,主要是采用8槽鋼作豎向主龍骨(其中窗間墻處豎向龍骨采用6槽鋼），橫向龍骨采用5#角鋼，鋁單板的主龍骨采用6#槽鋼，次龍骨為4角鋼,鋼材表面進行鍍鋅處理。4。2.2石材與結構主體連接采用190140*7mm厚鍍鋅后置鋼板，運用2個M12*160化學錨栓和2個M12*115膨脹螺栓進行連接，連接件8#鍍鋅槽鋼與鍍鋅鋼板采用焊接連接，主龍骨采用8#（6#)鍍鋅槽鋼與連接件采用焊接；次龍骨5鍍鋅角鋼與主龍骨焊接，焊接質量應滿足鋼筋焊接及驗收規程的要求，焊縫等級為三級；石材次龍骨用40704mm掛件及M10*30mm螺栓與石材連

13、接,石材厚度為25mm，陽角處采用10mm陰角碰接;4.2.3鋁板與結構主體連接采用19080*7mm厚鍍鋅后置鋼板,運用2個M12*115膨脹螺栓進行連接,連接件6#鍍鋅槽鋼與鍍鋅鋼板采用焊接連接，主龍骨采用6#鍍鋅槽鋼與連接件采用焊接;次龍骨4鍍鋅角鋼與主龍骨焊接,焊接質量應滿足鋼筋焊接及驗收規程的要求,焊縫等級為三級；鋁板次龍骨用鋁角碼及自攻釘與鋁板連接,石材與鋁板交接處利用密封膠進行填充封閉.4.2.4首先根據施工單位提供的基準線（軸線、水平線）,結合設計圖紙定位幕墻施工垂直基準線,依據設計圖紙的排版尺寸及骨架設計尺寸依次定位后置鋼板安裝位置，根據預埋板位置確定錨栓安裝間距，劃出打孔點

14、，用沖擊鉆在結構墻面打出孔洞，孔直徑為12mm，化學錨栓孔洞深度為120mm，膨脹錨栓孔深95mm。利用化學錨栓和膨脹螺栓連接固定后置鋼板.4。2。5根據設計圖紙的排版尺寸及骨架設計尺寸以及定位分布好的后置鋼板位置進行主龍骨的焊接，安裝間距不大于1200mm.4。2。6在橫向龍骨安裝前按設計圖紙石材橫向排版的尺寸下料，用臺鉆在角鋼上鉆出干掛件安裝孔洞。4.2。7根據施工單位提供的水平基準線，結合設計圖紙在主龍骨上定位幕墻施工水平線，根據設計圖紙石材、鋁板橫向排版依次在主龍骨上彈出安裝橫向龍骨的水平線,確定水平線后進行橫向龍骨安裝,橫向龍骨與豎向主龍骨采用上下滿焊焊接，焊縫高度不小于橫向龍骨截面

15、厚度。滿焊結束后除去焊渣刷防銹漆,進行防腐處理.4.3骨架安裝要點4.3.1焊條采用E43型。4.3。2電焊操作工需持正上崗，作業時要備滅火器、水桶等防火措施,并指定專人看火。4。3。3熟悉圖紙做好技術交底。4.3。4轉接件與錨板焊縫高度為5mm：其余焊縫高度不小于其中較薄的材料厚度。焊接等級為3級,焊縫質量符合鋼結構焊接要求。焊接完畢后除去焊渣刷防銹漆，進行防腐處理.4。4石材安裝4.4。1為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高,花崗巖石材板的安裝,要精心挑選板材的色差，要求板的誤差移到分縫之內。在板安裝前,根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角外做出

16、上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于2mm)。4.4.2同時,通過室內的100cm線,驗證板材水平線和縱垂線，以此控制將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構平面，垂直平整凹凸程度,為結構修補及安裝龍骨提供可靠的依據.4.4。3本工程石材為25mm厚，橫縱通縫為6mm，采用硅酮密封膠、封縫勾勒。板鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返置板中或圖中注明的位置.板材開槽深度與寬度依據掛件長度厚度予以控制。為防止硅酮密封膠、塑化前的揮發老化時間，結合6mm縫寬的情況。嵌縫做到內凹5mm，背后襯膠

17、條。分縫之間的嵌膠按拆架的要求分層嵌膠。4.5基本操作說明4。5.1石材規格尺寸、平面度、角度的檢驗序號項 目允許極差1長度、寬度、高度（cm）42平面度（cm)33角度（cm）3檢驗方法：（按上表序號排列）1） 用3m長鋼卷尺測量。2） 用鋼卷尺測量長度為1m的鋼平尺與被檢平面的最大間隙。3） 用內角邊長45cm40cm的90度鋼角尺測量荒料相鄰的夾角間隙。4。5.2外觀質量:序號項 目允許極差1色調、花紋、顆粒結構應基本一致2缺角、缺棱：長度5-15cm，寬度、深度35cm允許個數23裂紋：長度5-10cm內允許條數大面0其它面04色線05色斑：大小小于20mm30mm檢驗方法：(按上表序

18、號排列)1） 目測2） 用鋼卷尺測量缺角、缺角處的長度、寬度、深度.3） 用澆水法看荒料是否存在甲線、色斑、黑掃紋等存在;用錘擊法確定裂紋是否存在，用鋼卷尺測量其長度。4.5。3檢查驗收石材板塊檢查的內容有:規格數量是否正確;各層間是否有錯位；堆放是否安全、可靠;是否有誤差超過標準的板塊；是否有色差超過標準的板塊；是否有已經損壞的板塊；驗收的內容有：三維誤差是否在控制范圍內；是否有損傷，該更換的要更換;膠是否有異常現象;抽樣做結構膠粘接測試；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。4.5.4石材板塊堆放：在安裝板塊前要按安裝順序規格進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。

19、4.5。5初安裝：吊幕墻平面基準線：幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮石材幕墻與結構墻體的空間關系，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。拉水平線根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線.水平線和豎直線確定幕墻平面。裝石材板塊將已開槽好的的石材掛在掛件上固定；如果石材與平面線不平齊,則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；后一塊板的安裝,以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度,豎縫直線度,拼縫寬度允許偏差符合規范要求；是否有色

20、差超過標準的板塊;是否有已經損壞的板塊；4.5.6加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。4。5。7驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：板材自身是否有問題；縫大小是否符合設計要求,縫是否橫平豎直；石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；石材角是否損壞;驗收記錄、扣件等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料.4.5。8各主要工序質量控制程序及驗收標準：4.6石板材采購質量控制點：石材材質;石材物理性能;石材表面處理；檢查方法：檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢;核查石材物理性能檢測報告，必要時

21、進行抽樣復檢；送樣及確認封樣;將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。驗收標準：用于外墻的花崗石宜選用火成巖；石材吸水率不大于0。6;石材的彎曲強度不應小于8。0N/mm2；石材體積密度不小于2。5g/cm3；石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa;4.7石板材加工質量控制點規格尺寸;平面度；角度;外觀質量。檢查方法：目測法；水澆法；錘擊法；鋼卷尺測量，鋼直尺測量,游標卡尺測量；鋼平尺及塞尺測量平整度；鋼角尺及塞尺測量角度。驗收標準普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。分類光面板材火燒面板材等級優等品一等品優等品一等品長度、寬度00001。01.5-1.0-2

22、.0厚度（15)1.02。0+1.0+2。02.03.0 異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收. 同一板材厚度允許相差為3mm。 平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍光面板材火燒面板材優等品一等品優等品一等品L4000.200.400。801。00400L10000.500。701。502.00L10000.801。002.002。50角度允許極限公差符合下表規定（mm).板材寬度范圍光面板材火燒面板材優等品一等品優等品一等品L4000。400.600.600。80L4001.00拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900;同一批板材的色調花紋應基本調和；板材正面的外觀缺陷應符合

23、下表規定：名稱規 定 內 容優等品一等品缺棱長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長(個）不允許1缺角面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計)，每塊板（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板(條）色斑面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個)色線長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計）,每塊板（條）2坑窩粗面板材的正面出現坑窩不明顯石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2

24、%，且宜用于立面不明顯部位。石板編號應同設計一致,不得因加工造成混亂。石材拓孔嚴格按廠家要求，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm,鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。石材拓孔后不得有損壞或崩裂現象，拓孔內應光滑、潔凈。4。8鋁板安裝4.8.1面板安裝鋼骨架焊接完成后,應保證連接牢固，位置尺寸準確，立柱、橫梁外側面處于同一水平面，鋁板安裝前，鋼骨架上彈出鋁板安裝的邊線,定好板間接縫的位置。鋁板加設邊肋和中肋用結構膠與鋁板相連接.板折邊后的角部、切口用耐候膠密封。鋁角長度通常35mm，沿板四周布置間距300400mm，鋁角與板通過抽芯鋁鉚釘連成一體；板安裝是自上而下,用高強自攻釘將板四周鋁角固

25、定在鋼骨架上。面板要根據其村質選擇合適的固定方式，一般采用自攻釘直接固定到骨架上或板折邊加角鋁后再用自攻釘固定角鋁的方法，飾面板安裝前要在骨架上標出板塊位置，并拉通線，控制整個墻面板的豎向和水平位置。安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發生板面凹凸或翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。面板安裝要牢固,固定點數量要符合設計及規范要求，施工過程中要嚴格控制施工質量，保證表面平整，縫格順直.4.8.2嵌縫打膠打膠要選用與設計顏色相同的耐侯膠，打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬2-4mm的泡沫棒,嵌塞深度要均勻，打膠厚度一般為縫寬的1/2。打膠時板縫兩側飾面板

26、要粘貼美紋紙進行保護，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面,膠面要光滑圓潤，不能有流墜、褶皺等現象，刮完后應立即將縫兩側美紋紙撕掉。室外打膠操作陰雨天不宜進行。4。8.3清洗保潔待耐候膠固化后，將整片鋁塑板墻用清水或中性清洗劑(清洗劑與飾面材料不能產生反應）清洗干凈，個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗，但嚴禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表層涂膜。清洗后要設專人保護，在明顯位置設警示牌以防污染或破壞。4。9后置埋件安裝質量保證措施：嚴格按照有關規范的質量要求及設計的要求進行施工。鉆孔位置線放完后,報請質量部驗線。鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植

27、用錨栓必須清理,清孔和錨栓清理完成后,報甲方驗收,做好隱檢記錄。錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。錨栓錨固工作完成后，經自檢合格后,報請監理、甲方驗收。施工方法：放線：開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈,由技術人員放線標明化學錨栓錨固點的鉆孔位置,鉆孔位置查標明后由現場負責人驗線。鉆孔：鉆孔時嚴格按設計要求施工,鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥.清孔：用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入.化學錨栓清理： 錨固用錨栓必須做好除銹清理，除銹長度大

28、于錨固長度5左右，錨固用錨栓的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用。將所有處理完的錨栓堆放整齊，現場負責人檢查清理工作，請監理驗收。錨固:將玻璃管錨固包插入孔內，利用手電鉆進行高速均勻攪拌插入的玻璃管錨固包，直到錨固包破碎錨固從孔內溢出為準.根據植入深度在處理好的錨栓除銹端做明顯標記,然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉,直到達孔洞底部為止,此時應有錨固膠從孔洞內溢出。成品保護：對埋植好的錨栓應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內,錨栓被搖擺或碰撞。驗收:工作完成后,現場負責人按部位請甲方等相關部門對錨栓質量進行檢查驗收，并根據要求做現場錨栓的拉拔試驗。4。10龍骨安裝質量控制點：龍骨的

29、材質；龍骨的外觀尺寸;龍骨的表面處理；立柱與預埋件的連接；立柱與立柱的連接；橫梁與立柱的連接；龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。檢查方法：檢查材質報告；游標卡尺測得的尺寸及壁厚；鋼卷尺測量幾何尺寸；激光經緯儀測垂直度；激光水準儀測水平度及標高；靠尺及塞尺測平面度；目測。驗收標準：幕墻鋼龍骨必須符合設計及規范要求；立柱長度允許偏差為1.5mm,橫梁長度允許偏差為1.0mm.孔位的允許偏差為0.5MM，孔距的允許偏差為0.5MM，累計偏差不得大于1.0mm；立柱與埋件通過轉接件連接,轉接件與埋件及與立柱均采用焊接連接。最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）序號項目尺寸

30、范圍允許偏差檢查方法1相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）間距2000時2.0用鋼卷尺2相鄰兩橫向構件間距尺寸間距2000時1.52.0用鋼卷尺3分格對角線差對角線長2000時對角線長2000時3.03.5用鋼卷尺或伸縮尺4豎向構件垂直度高度30M時高度60M時高度90M時高度90M時10152025經緯儀或激光儀5相鄰兩橫向構件的水平標高差16橫向構件水平度構件長2000時2水平儀或水平尺構件長2000時37豎向構件垂直度2.5用2米靠尺8豎向構件外表面平面度相鄰三立柱寬度20M寬度40M寬度60M寬度60M257910用激光儀9同高度內主要橫向構件的高度差長度35M長度35M57用水平儀4。

31、11幕墻板材安裝4。11.1石材幕墻板材安裝質量控制點：色差；平整度、直線度、垂直度、水平度；卡條與石材孔口處理；清潔與密封檢查方法：目測；鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量；激光經緯儀，水準儀測量；驗收標準：現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；保證外觀和平整度的一致性；面板下連接板水平夾角允許向上傾斜20,不允許向下傾斜;石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；石板墻面允許誤差符合下表規定：項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度(H)m10激光儀H3030H601560H9020H9025幕墻平面度2。52 m靠尺，鋼板尺豎逢直線

32、度2.52 m靠尺，鋼板尺橫縫直線度2。52 m靠尺，鋼板尺縫寬度（與設計值比較）2游標卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1。0深度尺每平方米石材的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷面積500mm2用鋼尺檢查4.11.2鋁板幕墻板材安裝表1-l每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法項次項目質量要求檢驗方法l明顯劃傷和長度lOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長度lOOmm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查表1-2金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法幕墻高

33、度30m10l幕墻垂30幕墻高度60m15用經偉儀檢查直度60幕墻高度90m20幕墻高度90m252幕墻水層高3m3用水平儀檢查平度層高3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺4板材立面垂直度3垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用Im水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2盲角柃測尺柃杏8接縫直線度3拉5m線不足5m拉通線用鋼直尺檢杳9接縫高低差1用鋼盲尺和寨尺柃杏10接縫寬度l用鋼直尺檢查第五章 主控項目5.1幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于 8。0Mpa；吸水率不大于0.6.石材幕墻的掛件厚度

34、不應小于4.0mm。檢驗方法:觀察、尺量檢查、檢查產品合格證書、性能檢測報告，材料進場驗收記錄和復驗報告。5。2幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。5。3石材孔開槽的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。5.4幕墻在主體結構上的預埋件和后置埋件、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求，每個脹栓設計拉力為8。5KN。檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱藏工程驗收記錄。5。5幕墻的金屬框架立柱與立體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。5。6金屬框架和連接件的防腐處

35、理應符合設計要求。檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5.7幕墻的防火、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密、實、均勻、一致。5.8各種結構墻壁角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定.檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。5。9幕墻表面和板縫的處理應符合設計要求。檢查方法：觀察。5。10幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,板縫寬度和厚度應符合設計要求和設計標準的規定。膠縫的寬度按石材設計上留縫，一般6mm縫細,打膠要飽滿，勻速進行，一管膠通常能打2平方米石材面積，在打完一管膠與下一管膠銜接時要注意縫細的處理，要與上次打膠接縫對上。5。11幕墻應封鎖滲漏 窗臺板

36、及檐口壓板安裝時應有一定的坡度，使水能及時流走. 所有的石接縫都必須注滿密封膠,不得有遺漏。檢驗方法:在下完雨時與監理單位工作人員或甲方負責人員到現場觀察易滲漏部位進行檢查。第六章 一般項目6。1幕墻表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，明顯修痕。6.2幕墻應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固.檢查方法：觀察、手扳檢查。6。3接縫應衡平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板相應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度一致，上下口應平直；石材面板上洞口、 槽邊應套割吻合、邊緣應整齊。檢驗方法：觀察、尺量檢查。6。4幕墻的密封膠縫應衡平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢查方法:觀

37、察、用水平尺檢查。6.5幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。 檢查方法：觀察、用水平尺檢查。第七章 質量通病及防治措施7。1鋼龍骨質量通病：骨架豎龍骨的垂直度、橫龍骨的水平度偏差較大.產生原因：（） 鉆孔時,鉆孔過深.（） 掛件尺寸有誤差.（） 搬運時造成磨損。防治措施：提高測量放線的精確度，所用的測量儀器要檢驗合格,安裝時加強檢測和自驗工作.鉆孔時，必須按化學錨栓產品說明書要求施工,鉆孔的孔徑、孔深應適合所用錨栓的要求，不能護孔，不能鉆孔過深;掛件尺寸要能適應土建工程誤差，墊片太厚會降低膨脹的承載拉力；不能用質地太脆的石材板；要用小型機械解決施工安裝時人工扛抬搬運容易造成破損棱角的問題;.

38、一定要按拉線控制，將掛件調平和用螺栓鎖緊后再安裝石材，鋁板安裝時先預裝，待調好后帶緊螺絲;。不能將測量和加工誤差積累;。施工要選用良好的螺栓和膠粘劑,鋪放時要仔細.7。2注膠與膠縫質量通病：板縫不飽滿,有膠痕。產生原因： .密封膠開裂、不嚴密； 。膠中硅油滲出污染板面; 。石材板掛架孔中未注膠。防治措施：必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長的耐候膠；施工時要用清潔劑將石材表面的污物擦凈；膠縫寬度和濃度不能太小，施工時精心操作，不漏封;應選用專用嵌縫膠;. 要嚴格按設計要求施工。7。3墻面清潔完整質量通病：幕墻表面被油漆、膠污染,有劃痕、凹坑、焊銹.產生原因：注膠施工過程中硅油滲出板面;上部施工未對

39、下部墻面保護;面板在搬運過程中未保護好；拆腳手架時損傷墻面。防治措施：上部施工時，必須注意對下部成品的保護；拆搭腳手架和搬運材料時要注意防止損傷墻面.第八章 安全施工措施8。1施工操作人員必須遵守建筑高處作業安全技術規程、施工現場臨時用電安全技術規范等有關規定,廣泛開展安全教育，樹立安全第一的思想。8.2建立安全生產教育和安全交底制度:應進行入場教育,安排生產任務,必須進行安全技術交底，特殊工種工人，如架子工、焊工、電工等必須由熟練工操作并持證上崗。作好工人入場的安全教育，及做好安全交底，堅持開好班前安全會,研究當天安全工作要點，以引起重視。對入場工人進行入場三級教育，建立入場三級教育卡。工長

40、安排施工任務應對工作進行有針對性、全面的安全技術交底,提醒施工中應重點注意的問題，并做好安全技術交底記錄.8。3加強各級領導和專職、兼職安全人員跟蹤到位的安全監護，發現違章立即制止。建立班前安全活動制度,做好班前安全活動記錄.8。4建立定期安全檢查制度，對檢查出的問題限期糾正。8。5嚴禁在工作前和工作中飲酒，不允許在易燃易爆物品附近吸煙生火，不得隨便使用電爐及亂接亂拉照明電路。8。6施工用電，必須遵守施工現場臨時用電安全技術規程的有關規定，現場設置移動式配電箱。所有臨時配電箱必須裝置在安全地點并牢固可靠，開關插座應完整無缺，防止雨水濺落,金屬箱體必須可靠接地;施工前應對漏電開關進行檢查,如有損

41、壞，及時更換。8。7臨時電線路應使用橡皮軟電纜；嚴禁非電工人員接駁電源電線。8.8所有施工設備和電氣設備不得帶病或超負荷運作，并有可靠的接地接零裝置.8。9在腳手架上進行安裝作業時，腳手架的板面必須牢固，加工的碎片或打膠用完的空罐不得隨意向下扔。8。10施工焊接時周圍和下方不得有易燃物品，并備有特制器皿接住火花和焊渣，備有滅火器， 并有專人負責維修，防止火花濺落引起燃燒. 8.11不得隨意動用外單位機械設備，防止不了解機械性能造成安全事故.8.12上下交叉作業，應有專人監視并做好垂直面上的安全防護,5級以上大風時不得進行高空作業。8。13堅持使用“安全三寶”進入施工區域,必須戴好安全帽，懸空作

42、業必須戴好安全帶；4m以上高空作業，必須按規定設置安全網。嚴禁穿拖鞋進場施工，上架作業嚴禁穿硬底鞋、高跟鞋.8。13建立健全消防保衛責任制，配合總包單位成立義務消防隊，制訂消防保衛制度，落實責任區及責任人.現場配備足夠的消防器具，定期檢查、維修。8。15堅持現場用火審批制度，電氣焊工作地點要有看火人及滅火器材。第九章 文明施工措施為確保施工現場施工人員嚴格遵守勞動紀律和勞動安全措施，真正做到“安全第一、文明施工”，特制定以下管理制度，各班組要認真學習，貫徹執行.1.施工人員不得穿高跟鞋、拖鞋或帶釘易滑鞋進入現場.2.進入高空施工作業者，須佩戴安全帽、安全帶。3.隨時做到工具、材料堆放整齊,合理

43、使用，不得浪費。4.不準私自搭接電源,應愛護機具,機電設備，臨時設施等。5。不準打架斗毆、賭博，更不能將工地材料私自拿走或倒賣。6.施工過程中，不得出現材料亂丟亂放的浪費現象。7。遵守社會公德和職業道德，不得在現場任何地方亂丟、亂倒生活垃圾.更不能隨地大小便.8.現場施工時，不準抽煙、酗酒.遵守勞動作息時間.當日施工完畢后，必須清理現場。特別要加強成品與半成品的保護，不準擱放東西在其上，更不準損壞成品與半成品。9。施工現場建筑安裝材料、機具等定點整齊堆放，道路暢通無阻塞。10。施工現場劃區管理，做到“工完場清”：建筑垃圾及時清運；材料和工具及時回收、利用、歸庫、維保;工完、料凈、場清、各工序成

44、品保護好。11。材料庫房應有材料員崗位責任制、材料員安全生產責任制、防火制度、庫房管理制度,該上架材料要上架,并標明名稱、品種、規格等，材料堆放要整齊，易燃易爆品分類存放,工具不堆放入材料庫房.第十章 雨季施工措施做好材料保護工作，用防雨布蓋好，最好放在室內,做到不暴露在露天里。在倉庫內保管的焊接材料,要保證離地離墻不少于300mm距離,室內要通風干燥，以保證焊接材料在干燥的環境下保存.露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起，避免被水浸泡。雨季前，提前做好材料計劃，以減少暴雨期間的材料裝卸。雨季能放進室內的設備盡量放近室內,減少露天存放增加的防護設施費用。所有進場設備不得放在低洼地點，防止被水浸

45、泡。雨天必須進行電焊工作時應搭設防雨棚，沒有防雨棚嚴禁室外焊接。雨季應加強對焊條的烘干和保溫工作，現場存放時間不宜過長。對工作場地清除積水，以防止工作面打滑。工作時,隨時注意天氣的變化。雨季施工期所有用電設備都要有接地保護。在雨季使用電氣設備時，由于地面潮濕，要穿絕緣鞋和戴絕緣手套操作，防止觸電。及時聽取當地天氣預報,提前作好施工計劃的調配，在雨季，盡量安排幕墻工程中室內可完成的工作。重大危險因素清單作業序號序號危險因素類型可能導致的事故控制措施吊車使用1吊運物料，捆綁用繩發生斷裂；物體打擊、吊車傾覆施工人員持證上崗明確施工人員，做好安全交底吊物時責任到人，做好安全監控吊車支設位置應平整壓實2吊車指揮無信號工3鋼絲繩編插長度未達到標準要求；4吊車支撐點失穩常規作業5個人安全防護用品未按要求使用高出墜落、物體打擊加強工人培訓教育，進行日常檢查發現隱患立即處理腳手架工程6腳手架與建筑結構螺栓錨固、拉節點不規范；高處墜落物體打擊架體坍塌制定專項方案,加強安全技術交底、制定應急與響應預案建立目標、指標及管理方案7施工過程中在腳手架堆放采用、工具設備等8未按規定設置剪刀撐或剪刀撐搭設不規范剪刀撐未隨架體同步搭設