1、 目 錄1、編制依據 22、工程概況 23、質量保證體系 34、各種屋面建筑構造組成 45、坡屋面工程主要控制要點 56、施工準備 57、模板施工方法及措施 68、鋼筋綁扎 139、混凝土施工 1310、屋面工程 15 11、模板現場加工 2312、安全注意事項 2413、環保及文明施工措施 2614、支撐系統架管、模板驗算 27 坡屋面施工和模板支撐 系統施工方案一、編制依據1、屋面工程質量驗收規范 （GB50207-2002）1、建筑施工模板安全技術規范 （JGJ162-2008） 2、鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程 （ DB11/T583-2008）3、建筑施工安全檢查標準 （ J

2、GJ59-99）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2011）5、建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ80-91）6、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）7、彈性體改性瀝青防水卷材 （GB18242-2000）8、建筑分項施工工藝標準企業標準 (GXEJ/QB)9、工程建設標準強制性條文2002年版10、建筑施工手冊 （第四版）11、施工組織總設計12、本項目工程施工圖紙、圖紙會審、變更等有關文件。二、工程概況xx省公共衛生醫療中心住宅項目B區，位于xx市航空港區的航城環路西，龍中路南，航城西路東，鄭港路北。本項目工程共分為三個標段，其中一標段1#

3、3#樓為高層建筑，地下一層地上三十三層；二標段為小高層建筑，地下兩層地上九層，其中18#樓為地下一層地上十一層；第三標段為小高層建筑，地下兩層地上九層。主樓之間為地下車庫。車庫南北方向共長280.52m，東西方向共寬284.50m。高層總高度為99.30m，多層總高度為34.414m。總建筑面積為：240684.92m2。該工程結構形式為剪力墻結構，基礎形式為筏板基礎。建筑抗震烈度為七度，結構抗震等級為三級。本工程屋面防水等級為二級，地下室防水等級主體部分為二級。其中多棟小高層為坡屋面結構，長約為50.4 0m，跨寬為17.10m,夾層平面上檐口高度：根據各樓的結構不同0.200.81.201

4、.30m等高度。坡度設計為45度，主坡共寬約為18.38m，屋脊中心高度為6.25m。另設計有中坡的中心高度為6.10m，小屋脊中心高度為3.20m。虎窗脊高為2.90。三、質量保證體系 本項目工程坡屋面現澆板：除注明者外，均為120mm厚，為了保證模板、鋼筋、防水、保溫保護層、瓦屋面等各項施工技術措施的落實，成立以項目經理為首的，以屋面各分項工程施工領導小組。保證各種施工設備和物資及時到位，嚴格按照既定的施工措施，合理安排施工、機械設備和勞動力計劃，監督落實計劃中每個細節的實際完成情況，確保工程工期目標和質量目標的實現。本工程采用項目經理負責制管理，由項目部直接管理，項目經理全權負責本項目的

5、機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構如下：項目經理： 張 黨 恩 技術總工： 郭 繼 民項目副經理： 李 飛 安全：劉建軍、付起林 孔雨 三標經理： 李 道 景 二標經理：宋 慎 方 安裝：侯林奇、周海港 技術負責：曹 偉 技術負責： 高廣贊、 盧春峰、 技術員 質檢員 安全員 測量員 資料員 施工員 四、各種屋面建筑構造組成（一）屋1：主樓坡層面建筑構造 1、瓦材：紅色平板塊瓦（根據建設單位樣品定貨） 2、掛瓦條：角鋼304（寬高）中距按確定的瓦材規格。 3、木順水條：-255（寬厚）中距600mm。 4、找平層：35mm厚C20細石砼，內配6500X500鋼筋網與屋面處預埋的8 的

6、 壓環連牢。 5、隔離層：干鋪無仿聚酯纖維布一層。 6、保溫層：50厚無機復合夾心保溫板,按要求拼縫粘安。 7、防水層：二層3厚SBS改性瀝青防水卷材。 8、基層處理劑一遍。 9、找平層：15厚1:3水泥砂漿中參聚丙烯纖維0.750.90/ m3找平層，陰角與陽 角位置分別作R50及R10的圓弧處理。 10、結合層：素水泥漿結合層一遍。 11、結構層：鋼筋混凝土屋面結構板,表面清掃干凈，基層處理灑水濕潤。（二）、屋2：北部樓梯間上屋面平臺構造（倒置式上人平屋面） 1、保護層：25厚1:4干硬性水泥砂漿面撒素漿，上鋪10厚地磚做平拍實。 2、墊層：40厚C20細石砼，內配6150鋼筋網（留2m2

7、m分格，縫寬10內嵌 PVC防水油膏）隨搗隨拉毛面。 3、隔離層：干鋪0.15厚聚乙烯薄膜一層。 4、保溫層：50厚無機復合夾心保溫板,按要求拼縫粘安。 5、防水層：二層3厚SBS改性瀝青防水卷材。 6、基層處理劑一遍。 7、找平層：15厚1:3水泥砂漿找平層。 8、找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%（最薄20厚）。 9、結構層：鋼筋混凝土屋面結構板,表面清掃干凈，基層處理灑水濕潤。 （三）、屋3：結構夾層局部屋頂、門廳屋面等平屋面（倒置式不上人平屋面） 說明：同上屋（二）的29項做法（去掉第一項面磚施工）。 （四）、屋4：不上人平屋面 1、保護層：C20細石砼面收光 2、防水層：二層3厚S

8、BS改性瀝青防水卷材。 3、基層處理劑一遍。 4、找平層：20厚1:3水泥砂漿找平層。 5、找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%（最薄20厚）。 6、保溫層：500厚加氣砼塊。 7、找平層：20厚1:3水泥砂漿找平層。 8、結構層：鋼筋混凝土屋面結構板,表面清掃干凈，基層處理灑水濕潤。五、坡屋面工程主要控制要點 1、由于坡屋面設計要求夾角45度，坡度較大，而且大、中、小屋脊縱橫交叉轉折較多，給實際施工增加了難度。所以在施工前首先要根據各種坡脊的實際角度、尺寸、斜梁、水平梁的縱橫交叉位置等，在夾層平面打圖樣，檢查各交點結構是否合理，發現疑點及時提出合理化建議。并在施工過程中對屋脊處梁、檐口、老虎

9、窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確； 2、 坡屋面模板支撐體系的穩固性必須加以控制。； 3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必須保證屋面板內部密實，表面平整（結合原砼施工方案施工）。 4、加強屋面工程安全管理工作。六、施工準備（一）、技術準備 1、項目部組織所有技術生產人員熟悉坡屋面結構圖紙，并與建施圖相結合，認真學習規范要求，掌握施工圖的內容要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，及時上報共同協商解決，作為變更施工圖。按此為變更的依據和施工操作的依據。熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模

10、板初步設計方案。 2、做好對操作班組的崗前培訓，明確對模板的實際加工、安裝標準及驗收的要求。 3、在夾層平面打好圖樣，尺寸應準確無誤。（二）、施工安排 1、勞動組織及職責分工（按每樓號人員需用量） 工種單位數量備注塔吊司機人4模板吊裝木工人172=34模板配置安裝架子工人16鋼管支架搭設電工人6測量放線工人3電焊工人2普工人10材料搬運、現場清理2、機具準備設備名稱設備型號單 位數量塔吊臺 2（集中吊運）木工壓刨臺1木工平刨臺1木工圓盤鋸MB504臺1木工電鋸臺12木工電刨臺4電鉆臺2其它3、材料準備設備名稱規格型號數量進場日期備注多層板1220244015mm根據實際需要 2012年5月方

11、木50100mm2012月5月鋼 管483.52012年4月七、 模板施工方法及措施（一）、模板及支撐設計 1、模板及支撐體系 整個屋面模板體系采用15mm厚多層膠合板，50100mm方木配置。模板支架采用483.5滿堂鋼管架。支架立桿間距為1200mm，水平桿步距1200mm、架搭設高度依據斜屋面坡度45度及標高而定。為保證整個支撐體系的穩定，縱橫必須全部設置掃地桿及落地剪力撐以消除屋面側的壓力。模板及支撐總剖面圖2、模板施工 支模的順序：滿堂架搭設鋪梁底立側模鋪斜面板加固 滿堂架搭設前先在頂層樓面上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線），搭架時按控制標高，立好高點及低點

12、立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充。如桿件長度不夠采用搭接。梁底立桿上均架設一個抗滑移扣件。滿堂架搭設好后，鋪梁底模、立側模、鋪坡面板。方木間距250mm順屋面坡度擺放，下端和墻面頂緊。 3、鋼管豎向連接示意圖： 3、特殊部位模板支設 a、檐口 檐口設計有挑檐天溝740mm寬，板下鋼管支撐伸出外墻，挑檐模板直接支撐在懸挑架上。受外墻阻擋影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部分，按下圖搭設模板支撐： B、屋脊屋脊模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋并綁牢后，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊線，

13、再進行模板施工，確定截面尺寸準確。 壓環可根據實際使用情況預埋 坡上預埋8壓環上下間距11.5m 順縱軸線間距3m左右、砼外露180mm 為后施工備用 梁處立桿適當加密屋脊梁支架模板安裝節點圖 C、老虎窗斜屋面老虎窗屋面方向和大屋面垂直，模板支撐體系及面板做法與大屋面相同，板下模板支撐每跨必須設置成連續剪刀撐，詳見下圖：小屋脊及老虎窗處模板及支撐體系 4、模板支設注意事項 a、 屋面模板安裝前根據放線坡度，拉線調整底部主龍骨（鋼管）標高，然后安放次龍骨、面板。 b、按施工規定要求，超過4m跨梁中部起拱為13 。 c、配置模板時，木工工長必須編出主要部位剖面圖（折梁、梁柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角

14、接頭）并重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度）。 d、所有模板對接處均要切割整齊，拼縫有缺陷處用海綿條粘貼。 e、 模板面板必須用鋼釘和50100mm密排次龍骨固定，板、龍骨底部和檐口下部墻頂頂緊。 f、屋脊處梁、屋面斜梁側幫采用鋼管夾緊釘牢，防止跑位或扭曲。 5、模板支撐體系安裝要點 滿堂架模板支撐體系設計結構為立桿間距1200mm,檐口下水平桿步距1200mm。沿屋面坡度頂部設通常封頭桿，檐口至頂板三角范圍內水平桿步距隨立桿支撐點連續布置，并設置連續剪刀撐，確保整個體系為不可變穩定體系。支撐體系設計模型詳見下圖： （1）、滿堂架縱橫方向必須設置掃地桿，距地高度200mm. （2）、

15、桿件連接必須采用搭接，搭接長度1000mm，搭接范圍內三個扣件擰緊。 （3）、檐口以下水平桿全部和已澆筑完混凝土墻面頂緊，保證架體四周和結構嵌固無 縫隙，控制施工階段板頂面側壓不均衡導致架體水平位移，確保施工精度。 （4）、 剪刀撐設置A、檐口下架體四周高度超過1.8m以上的連續設置由下至上剪刀撐，角度4560。受結構墻分隔阻 擋無法連續設置時，結構跨內連續設置。 B、橫向剪刀撐,同時也是架體基礎穩定體系（詳見上圖），每56m設置一道。縱向中部可設置一道剪刀撐，四周外圍高度超過1.8m以上的可設置剪刀撐（下圖作一參考）。 剪刀撐布置平面圖 （說明：單元剪刀撐布置圖，兩圖示靠近的可設置一道）。

16、6、模板存放:模板進場時，要有廠家生產許可證，并有相應的材質檢驗報告。 7、模板安裝質量模板安裝允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、梁、墻+4-54相鄰兩板表面高低差25表面平整（2m長度上）58、預埋件和預留孔洞允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差 (mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管、預留孔中心線位置33預 留 洞中心線位置10截面內部尺寸+10/09、模板拆除 （1）模板拆模強度要求梁板底模拆除強度表構件類型跨度（m）達到設計強度標準值的百分率板2502，8758100梁拱8758100 （2）模板拆除 A、應先拆梁側

17、幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 C、先將縫板拆除，然后拆兩側大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 D、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。 E、側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度應符合施工規范的規定，拆除前先試壓同條件養護試塊，其強度達到要求時方可拆模。 F、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高

18、處往下扔，以防止模板變形損壞。 10、模板的維護與維修 （1）、模板運輸時不得碰撞鋼筋及已安裝完的模板。（2）、拆下的模板和支撐、加固件、連接材料，應清理粘結物，并分類堆放。模板堆放時，高度不得超過1.5m。 （3）、檢查合格的模板，平行疊放時應穩當妥帖，避免碰撞，模板與墊木均應上下對齊。（4）、模板應及時清理維護，保持模板整潔。（5）、模板存放場地應夯實平整，不得有積水。模板平放，模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形。（6）、多層板的維修：用電鋸切割破損的邊角后，刷好封邊漆，對模板上的螺栓孔，采用廠家提供的專用堵孔塑料塞子封堵。（7）、模板拆除后要及時清理干凈，并且涂刷脫模劑，按規格型號堆

19、放在規定的場地中，準備下次投入使用。脫模劑使用油性脫模劑，絕對禁止使用廢機油。（8）、搬運模板時不可隨意拋擲而損壞模板。（9）、拆下的模板如發現不平整或變形損壞的要及時修理。八、鋼筋綁扎 1、認真熟悉坡屋面鋼筋的圖紙及有關圖集，徹底明白板、斜梁、變更的水平梁的鋼筋成形尺寸，并注意各節點：檐溝、屋脊、折山、虎窗等鋼筋的成形尺寸和搭接，以打圖樣和計算的尺寸下料，特殊部位以量尺定做為準。 2、鋼筋綁扎前，在南北面檐口處1.51.8米高的護欄上部十字交叉處，過屋脊系23道25的麻繩做保險，為以后各分項施工系安全帶用，根據施工使用情況可適當調整。另從老虎窗口內架處與外架拉接橫向鋼管，以加強外架的穩固性（

20、后有附圖1、2）。 3、鋼筋綁扎完后，在坡面處從下向上預埋8壓環上下間距為1m，順縱軸線間距2m左右，坡砼板外露180mm，備以后各分項工程施工。 4、在各檐溝靠內側的梁處，距安裝屋面檐口瓦下150mm的位置，水平向預埋18的鋼筋壓環外露5070mm，縱向間距1.52m，備以后各分項工程施工（后留刷防銹漆）。 5、在折山內側瓦面上150200mm處，順坡向預埋18的鋼筋壓環外露5070mm，間距1m，備以后各分項工程施工（后留刷防銹漆）。 6、所有鋼筋綁扎均按規范要求、圖集、圖紙和原鋼筋綁扎方案施工（以及保護層網片）。 預埋壓環如下圖： 8外露180mm 18的外露5070mm 寬 100mm

21、 各按要求錨長度，錨入砼內 與板或梁內鋼筋綁扎牢固 九、混凝土施工1、施工準備（按原坡屋面砼澆筑方案，結合此方案施工，并注意后澆帶按要求留置）（1）、澆筑砼前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預先設一處沖洗口，沖洗的雜物從留設的缺口處沖出。梁內不能有雜物和泥土。且澆筑前必須將模板澆水濕潤。（2）、事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側模上釘鐵釘或在底筋上橫向間距2m焊接10鋼筋或預埋壓環上。可采用細鋼絲按控制標高拉緊，以防砼連續澆筑下墜。屋脊等棱角線必須設置標高控制線,找平時按控制線進行,以保證混凝土平整度及棱角分明。（3 ）、斜屋面上搭設人行爬梯，人行爬梯采用方木制作

22、，做成樓梯形。工人在斜屋面上操作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏，并把安全帶系在25的繩上。（4 ）、 斜屋面坡度較大，調整好配合比，要求塌落度控制在120mm左右，采用塔吊運輸至澆筑面。（5）、 混凝土澆筑沿屋面間隔1m（以后根據施工情況適當調整）設置鋼絲網阻隔帶，和上下鐵及壓環綁扎固定牢靠，避免澆筑過快造成混凝土無法固定。（6） 、澆筑前對模板支撐進行檢查，發現問題及時加固整改。 2、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑時，應自下而上，平行推進，以屋脊為線，對稱澆筑。（2）、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍， 最 大不超過50振搗時應“快插慢拔”。（3

23、)、振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為10，見到混凝土不再顯著下沉， 不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。（4）、澆筑時應重點控制澆寬度不大于500振搗棒插入間距不大于300。（5）、嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預留筋的留設。（6）、板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線（鋼絲）控制板面用大杠趕平后用木抹子抹平，在板面自然收水11.5小時后，趁濕再按第4頁的屋1第9、10條有關要求：抹水泥砂漿找平層施工。用鐵抹子收水光，保證高低錯落處呈圓角完整,線條清晰。（7）、澆筑完成后要采用覆蓋塑料布方式養護。（8）、在砼澆筑完畢后的12h以內對砼澆水養護，養護時間不得小于7d。

24、 3、本工程采用商品混凝土，試塊留置組數按下面執行。 A、每次不超過100 m3 的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。 B、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3時，其取樣不得少于一次。 C、每一現澆層段同配合比的砼取樣不得少于一次。 D、每次取樣留置一組標準養護試件，一組同條件試件、一組同條件轉標養試件，每 組 三個試件應在同盤混凝土中取樣制作。十、屋面工程本工程建筑坡屋面防水按屋1（上有說明）做法，平屋面采用屋2、3、4做法，防水材料選項用二層3厚SBS改性瀝青防水卷材；屋面防水卷材在女檐口處向泛水處卷起，高出完成面250mm以上，凡出屋面管道、拐角、屋屋脊轉角等處加鋪卷材一道附加

25、層,附加層所用材料同設計防水層厚度，屋面具體做法如下：1、坡屋面：（平屋面按上屋2、3、4施工） 、紅色平板瓦； 、角鋼30*4掛瓦條； 、-25*5木順水條用預埋的12號鍍鋅鋼絲綁扎，中距600； 、其它按上屋1各項施工 、鋼筋混凝土屋面板，預埋12號鍍鋅鋼絲（綁扎順水條用）中距600。或用8鍍鋅螺桿長150mm，植入結構板內60mm，頂部用螺母擰緊固定順水條，在順水條下墊墊片，屋脊處植101500鋼筋（固定屋脊瓦用或按瓦廠家的安裝要求設置施工）。2、施工準備 （1）、屋面工程施工前，測量員要對各種控制線，尤其是屋面排水分區線進行檢查，保 證分區線的準確。（2）、按照各類質量標準、規范、工藝

26、標準、圖集等書籍，并組織土建、防水、水電各專業學習，進行崗前業務培訓。（3）、按照屋面施工技術交底，對各班組認真做好施工前技術交底。依據施工規范、結合工程實際，詳細制定工程細部做法和有效的克服質量通病的措施，并做好交底。（4）、組織技術、有關人員考查或提前聯系廠家，經考查合格后，在施工前進齊材料。（5）、制定新技術、新材料、新工藝、新設備等科技成果應用計劃，組織工程技術人員對新技術、新工藝、新設備的學習和應用。（6）、聚苯板、防水材料、屋面瓦等材料要嚴格采購手續，要求產品檢驗報告、產品合格證、復試檢驗報告齊全有效。（7）、所有材料進場時，嚴格檢查“三證”，確認包裝上的材料名稱、生產廠家、出廠日

27、期的有效性。對不合格的產品嚴禁入場。（8）、材料進場后，按規定檢查外觀質量、取樣復試，并報監理合格后方能使用。（9）、根據生產進度計劃盤查庫存，并及時組織周轉材料進場。（10）、垂直運輸采用1臺物料提升機或塔吊配合，以方便進出料。（11）、勞動力安排序號工種人 數備 注1瓦工202壯工303防水工63、主要分項工程施工方法坡屋面施工總工藝流程：基層清理管根堵孔、固定放線找平 防水鋪設保溫層隔離層35厚C20砼找平層內配6間距500*500網片綁扎順水條固定掛瓦條鋪設平瓦檢查驗收 平屋面施工總工藝流程：基層清理管根堵孔、固定找坡層找平層SBS改性瀝青防水卷材鋪設保溫層隔離層40厚C20細石砼內配

28、6網間距150留2米*2米的分格縫鋪10厚地磚檢查驗收A、水泥砂漿找平（1）材料要求： 水泥：不低于32.5普通硅酸鹽水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不大于3，不含有機雜質，級配要良好。（2） 工藝流程：基層清理管根找坡彈線找坡度、沖筋貼灰餅抹水泥砂漿、分格 壓實趕光養護驗收。（3）基層清理：將屋面板上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。（4）施工放線：彈出屋脊線及檐口線具體位置,并抄出檐口、屋脊水平線。（5）管根找坡：出屋面管道根部用水泥砂漿做成一個圓弧，高出屋面50mm，并在與管 道交接處預留20mm20mm的槽，用以填嵌密封材料。高低水落管的水簸箕按05YJ5-1第23頁詳圖

29、（4）施工。（6） 內部排水的水落口杯應牢固地固定在承重結構上，水落口所有零件上的鐵銹均應 預先清除干凈，并涂上防銹漆。水落口周圍的坡度應準確，其周圍直徑500mm的范圍內坡度不應小于5%，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（用于平屋面）。（7）找平層施工前，應對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層和找坡層能牢固結合為度。（8）沖筋貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向、屋脊方向沖筋，沖筋的間距為1.5m；在雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。（9）砂漿鋪設按由遠到近、由高到低的程序進行。（10）第一遍壓光：拐角、墻根部等處應在大面積

30、抹灰前先做成50mm的圓弧，大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用刮杠刮平，木抹子槎平壓實，鐵抹子壓光。（11）鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。（12）檐口帶線抹灰找平、找直B、防水施工（1）施工流程：基層處理管根及轉角等細部處理及增加附加層防水層施工質量檢驗成品保護（2）基層處理：將防水基層清理干凈，基層應干燥、整潔、平整，并達到如下要求： 、找平層應以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結構(如煙囪、排汽道、管道等)相連的

31、陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。 、基層表面應堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。 、陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。 、穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。 本工程帶鉛絲屋面，鉛絲和屋面交接處使用與防水層相容的密封油膏進行密封處理。（3）防水卷材 特殊部位處理 a.在所有陰陽角處先鋪貼一層卷材附加層，附加層高度、寬度均不小于250mm，附加層所用材料同設計防水層厚

32、度，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。 b.水落口周圍直徑500mm范圍內用密封材料涂封作為附加層（也可用同防水層厚度的SBS為附加層），如嵌填膏類密封厚度不小于2mm，涂刷時應根據防水材料的種類，采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處凹槽嵌填密封材料。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊。底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底盤周圍用密封材料填封。 c.管道根部處理：出屋面以05YJ5-2第28頁詳圖（4）施工。參下圖管道根部的圓弧凹槽內采用密封材料嵌填密實。防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。 d.卷材防水層施工順序，應先進行屋面節

33、點、附加層，以及屋面排水的集中部位（如水落口、管道）的施工，然后從屋面最低標高處自下而上進行施工。對高低跨屋面，應按先高后低的順序施工。 e.起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50100mm距離，與基層呈3045角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現黑色光澤、發亮至稍有微泡出現，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進行排氣輥壓使卷材與基層粘結牢固。當起始端鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后

34、將其粘貼于基層。 f.滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。持噴槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層。推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面。等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度，其后緊跟一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實卷材，使之與基層粘貼密實。 g.搭接縫施工：卷材長邊、短邊搭接長度均大于等于100mm。 h.接縫處要熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即刮封接口，防止出現張嘴和翹邊。 i.自沾防水卷材沿屋面坡度方向粘貼，每次展開長度控制在500mm，拉緊沿著鋪貼方向，由中心向外

35、邊緣依次貼緊。（4）主要節點做法： 、天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于250。 、防水層收頭應用用密封材料封嚴。檐口下端應做滴水處理。C、保溫板鋪設（1）材料要求：要求保溫板的外觀密度、導熱系數等必須符合設計要求和施工規范的規定，并有質量證明書。（2）鋪設保溫板應緊靠基層表面，鋪平墊穩，板間縫隙處采用同類材料填嵌密實。 D、隔離層和細石砼找平層均按有關要求施工。 E、順水條、掛瓦條施工（1）材料要求：順水條采用規格為-255木條，掛瓦條采用角鋼規格為304。順水條須經過防腐處理（木材防腐涂料或柴油瀝青浸入）（2）順水條施工 施工放線人員放出屋脊線、檐口線、順水條位置線（順

36、水條按中距600mm進行彈線）、掛瓦條位置線； 順水條按屋面板上彈好的位置線進行就位，采用結構板內預埋12號鍍鋅鋼絲進行綁扎，中距600500mm，綁扎要牢固，不得有松動現象（3）掛瓦條施工 首先確定掛瓦條位置，第一排掛瓦條距檐口3050mm，第二排掛瓦條距檐口邊（按規格計算），固定了第一排掛瓦條后，安裝最上排掛瓦條，最上排掛瓦條的上沿距屋脊中線30mm，為最上排瓦片的瓦爪留出位置。 、掛瓦條用釘子與順水條固定。（4）屋面瓦施工，屋脊斜天溝做法按05YJ5-2第9頁各項施工。（其它結合下圖） 屋脊瓦施工：利用屋脊植的鋼筋與6通長鋼筋綁牢，屋脊瓦搭接處鉆孔用雙股18號銅絲與6通長鋼筋綁牢（或按瓦

37、廠家的安裝要求設置施工）。脊瓦的搭接方向根據本地的常年風向，避免搭接縫迎風。（5）天溝施工：檐溝采用05YJ5-2 第6頁詳圖（2）施工。天溝采用與瓦同色配套防水卷材泛水。放出順水條、掛瓦條線后，以天溝蓋瓦底部防水卷材上卷250mm或從天溝底部上卷500mm，并用密封材料封嚴，以免向保溫內進水，以圖集為主，參見下圖：（6） 檐口瓦施工：屋檐第一排瓦挑出長度通長為5070mm，可調整第一排掛瓦條位置來改變挑出長度；檐口瓦從側面上螺釘固定于邊緣木條上，每片檐口瓦使用兩只螺釘固定，從下到上依次安裝檐口底瓦、檐口瓦、檐口頂瓦。（7）瓦片施工：每塊瓦片上有兩個預留洞，用釘子將其固定于掛瓦條上，瓦片必須1

38、/2錯縫搭接，左右咬和搭接，上下錯縫或者對縫搭接。瓦上下搭接75mm，左右壓扣搭接約30mm。掛瓦構造如下圖所示。（8）、檐溝施工檐溝為支設模板現澆砼成形，至外邊沿740mm寬。應注意側面吊模的加強支撐，防止砼澆筑時發生模板移位變形，檐溝應按結構設計標高和有關變更寬度施工。4、質量標準及質量保證措施（1）保溫層a.保溫材料的強度、表觀密度、導熱系數和含水率以及配合比，必須符合設計要求和施工規范的規定。b.保溫層，應緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密。c.保溫層厚度的允許偏差為5%，且不大于4mm。（2）找平層a.找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。b.找平層應平整、壓光、不得有酥松、起砂、起

39、皮現象。c.找平層的表面平整度允許偏差為5mm。（3）防水層a.防水層材料、鋪設方法、搭接位置、壓接、坡度及構造做法應符合設計要求和規范規定。b.防水層與基層粘貼牢固、結合嚴密、無空鼓、無滲漏。c.屋面、陽臺、雨蓬排水口留置、坡度或水篦安裝位置必須符合設計要求，不得有翹邊、倒泛水、積水等現象，確保排水暢通。d.陰角、管根附加層做法應符合設計要求和施工規范規定。5、成品保護措施a.防水涂料施工前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止下道工序施工時損傷防水涂膜。b.保溫層施工完成后，應及時進行下道工序，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。c.雨水口、內排水口等部位應采取臨時

40、措施保護好，防止堵塞和雜物進入。d.已施工完畢的防水層，應及時采取保護措施，不得損壞，以免造成隱患。e.穿過屋面、墻面等處的管根，不得損傷變位。f.水落口等處施工中臨時堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，完工后應及時清理出去，保持管內、口內暢通無阻。g.在己做好的屋面面層上工作時應注意防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔鐵管、鋼材等重物。h.屋面上其它工程施工時，應加強對屋面成品的保護。i.屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入。十一、模板現場加工 本方案模板加工涉及到的有柱、梁、洞口模板及頂板面板（現場滿鋪）。工程構件截面尺寸小，加工簡單，沒有異型及大型模板，按照圖紙構件尺寸根據打圖樣，進行切割拼裝就能

41、滿足要求。現對模版的配置做以下要求： 1、面板選用多層板，龍骨采用50100mm、方木。原材選用需考慮剛度、含水率、強度幾個方面。彎曲變形、受潮、脆弱的木材不得使用。 2、多層板厚15mm，起皮、脫漆、切割邊毛刺過多、易彎曲變形現象突出的板材嚴禁使用。 3、模板加工前放大樣，按照圖示尺寸劃線，切割縫要順直，保證拼縫嚴實。 4、梁、柱陽角部位面板拼接處設置夾木，即在陽角處設置一道木條，把兩邊的面板釘在一起，保證角部剛度，避免開口漏漿。 5、 模板管理與驗收 A、 模板加工好以后進行預驗收。 B、模板專區堆放，對于梁板所用模板進行標識，做到部位明確。 C、日常管理中需要對模板進行保護，避免暴曬、雨

42、淋造成模板變形損壞。 D、 模板加工要和施工進度協調，不必過剩堆積，滿足進度需求。 E、模板正式安裝前再次驗收，避免存放過程中出現缺陷并及時修補。十二、安全注意事項（一）、模板及支撐體系 1、從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。 2、安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不符合者嚴禁使用。 3、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。 4、作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴禁滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不

43、宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設計值。 5、模板吊裝前，應設專人指揮。吊裝機械位置應事先調整適當,吊裝穩起穩落,就位準確,嚴禁大幅度擺動。 6、吊裝模板必須采用自鎖卡環,防止脫鉤,當模板等吊件就位或落地時,要防止搖晃碰人或碰壞墻體。 7、裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。拆模后起吊模板前應檢查所有連接件是否已經全部拆除,模板上有無活動固件，在確無遺漏,模板與墻體完全脫離后,方準起吊,待起吊高度超過障礙物后,方準轉臂行車。 8、裝拆墻、柱等高處模板，要先搭設腳手架；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉。嚴禁空架

44、浮擱，防止模板傾覆。嚴禁將模板堆放在腳手板上，防止下墜傷人。不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意警戒。 9、裝拆高處模板時，除操作人員外，下面不得站人。多人共同作業時，必須密切配合、協調一致、相互呼應。 10、拆除承重模板，必要時應事先設立臨時支撐，防止整塊突然坍落。 11、模板上架設的電線和使用的電動工具，不得超過36V的低壓電源；當為滿堂模板、鋼支架及特潮濕的環境時，不得超過12V。高壓電源的固定應使用絕緣橡膠材料。 12、高空作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各種工具應掛在操作人員身上或工具袋內，不得掉落。 13、遇6級或六級以上大

45、風時，應暫停高處作業。雨、雪、霜后應先清掃施工現場，方可進行施工。 14、拆除如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動構件必須一次拆除。 15、模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。 16、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 17、模板應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上下。 18、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積拉倒

46、，嚴禁操作人員站在拆除模板上。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放，防止釘子扎腳。 19、木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應及時清運，附近設置消防器材。 20、對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責，負責人必須持有機械操作許可證和了解其操作程序。（二）混凝土工程 1、項目部專職安全員負責日常安全監督、檢查和管理工作。 2、所有進場人員必須接受“三級安全教育”所有分項工程作業前必須接受專業安全技術交底。 3、混凝土澆筑前，應對振動器進行試用，振動器操作人員應穿絕緣靴。戴絕緣手套振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關。 4、必須設安全防護欄、操作平臺，混凝土澆筑過程中密切注意模板及支撐的穩

47、固情況，發現異常及時進行加固處理，施工中不得踩踏模板支撐。 5、用電設備必須由專業電工負責接斷電源，不得隨意亂接線路。（三）、鋼筋及屋面工程 1、高空作業操作人員不得過分集中，安全帶要系在已設置好的保險繩上。 2、施工人員不準嬉戲打鬧，追逐跑跳，嚴禁在女兒墻上站立行走，嚴禁爬在女兒墻上向外探望。 3 、運輸線路應暢通，各項運輸設施應牢固可靠，屋面空洞及檐口應有安全措施。 4 、施工人員進入現場必須戴安全帽，穿長衣膠鞋。 5 、施工用的液體材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場應通風良好。 6 、施工所用材料多為易燃材料，所以庫房要有良好的消防措施，而且存料、配料和施工現場嚴禁抽煙。

48、 7、施工機具用完后要及時用有機溶劑清洗干凈。 8、施工現場的電源，用電設備應由持證上崗的電工設專人操作，其他人嚴禁操作，夜間不得進行屋面施工。 9、要有消防意識，每天上班前檢查一遍消防器材是否齊備。 10、每天施工操作完成后，必須將未用完的材料回收入庫，不得隨意亂扔。 11、按有關規定配給勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。 12、雨天、三級風(含三級)以上均不得施工。十三、環保及文明施工措施 1、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，作到責任到人。 2 、搭設支架應避免夜間作業，防止產生噪音，影響居民生活。 3、現場工人應著裝整齊，具有現代

49、工人的面貌。現場作業不說臟話，不出現不文明舉止。 4、對于材料設備應愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養，嚴禁野蠻施工。 5、每天生產完成后，應檢查現場，對于產生的建筑垃圾應及時清理，并堆放到指定地點。 6、施工環境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評面布置圖劃定區域堆放。 7、班長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。 8、建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器倒運或袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。 9、每天正常施工時間早6點至晚22點，在每天晚22點至次日早7點前，嚴禁進行強噪

50、音作業。如果遇到特殊情況必須進行作業時，此期間只安排無噪音的工序施工，如綁鋼筋等。對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。 10、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。使用電器切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片轉速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。 11、提高施工現場全體員工環境保護意識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理，最大限度地減少噪音擾民。 12、施工現場設立專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨存放，并設置安

51、全防范措施且有醒目標識。廢棄物的運輸確保不遺撒、不混放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。 13、夜間施工所用照明設備安裝時，讓光線盡量避開居民區。 14、在塔吊回轉半徑覆蓋范圍內出入的通道上方搭設護頭棚，防止高空落下物體傷人。 15、如有民擾事情發生，項目副經理專門接待群眾來訪，并負責解決一切事宜。十四、支撐系統架管、模板驗算鋼 管： s=205N/mm2 多層板： s=15N/mm2 方 木： s=15N/mm2允許撓度：鋼 管： =L/500 多層板： =L/250 方 木： =L/250彈性模量：多層板： 6103N/mm2 方 木： 9103N/mm2 鋼 管： 2.06105

52、N/mm2面板采用15mm厚1220244015mm多層覆膜膠合板,面板下密排次龍骨10050mm方木（和面板固定在一起），中距250mm，主龍骨選用483.5mm鋼管，間距1200mm.模板支撐為滿堂紅腳手架，立桿間距12001200mm，采用鋼管搭設。頂板最厚處120130mm，新澆混凝土自重：240.18=4.32KN/m2，其它荷載查建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第14頁相關規定如下：鋼筋自重：1.10.18=0.198KN/m2；模板自重：0.5KN/m2；施工荷載：2.5KN/m2；7.1面板驗算計算模型取1m寬板，按三跨連續梁計算。按照建筑施工模板安全技術規范

53、（JGJ162-2008）第4.1.2規定，活荷載應取均布荷載2.5KN/m2和集中荷載2.5KN兩種組合。7.1.1活荷載為均布荷載的組合均布線荷載q1=1.2（4.32+0.198+0.5）+1.42.5=9.52KN/m 均布線荷載q2=1.35（4.32+0.198+0.5）+1.40.72.5=9.22 KN/m 取計算線荷載q=q1= 9.52KN/m 7.1.2活荷載為集中荷載的組合均布線荷載q=1.20.51=0.6KN/m 集中荷載 P=1.42.5=3.5KN 7.1.3強度驗算均布荷載作用下，最大彎矩:M1=0.1qL2=0.19.522502=5.95104N.集中荷載

54、、均布荷載作用下:M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.080.62502+0.1753.5103250=1.56105N. M1 M2,取M= M1=1.56105N.進行演算。面板為15mm厚多層板，截面抵抗矩： W=bh2/6=1000152/6=3.75104 mm3 s =M/W=1.56105/3.75104=4.16N/mm2查建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第83頁，其允許應力為： s=15N/mm2，滿足要求。7.1.4撓度驗算面板參數： E=8103N/mm2，I= bh3/12=1000153/12=2.811054均布線荷載標準值: q=(4.

55、32+0.198+0.5) 1=5.02N/實際撓度為：= 0.677qL4/100EI=(0.6775.022504)/(10081032.81105)=0.06mm 250/250=1。，故剛度滿足要求。7.2內背楞驗算內層背楞采用100 mm50mm方木（有效截面取90mm40mm），間距為250mm，支撐點間距1200mm。根據施工情況，取最不利工況，按三跨連續梁均布荷載計算。荷載組合如下7.2.1活荷載為均布荷載均布線荷載q=1.35（4.32+0.77+0.5）+1.40.72.5 0.25=2.5KN/m 7.2.2活荷載為集中荷載方木自重q=1.230=3610-3N/mm 集

56、中荷載P=1.42.5=3.5KN 7.2.3強度驗算均布荷載作用下，最大彎矩M1=0.1qL2=0.12.512002=3.6105N.集中荷載、均布荷載作用下M2= 0.08qL2 +0.175PL=0.083610-312002+0.1753.51031200=7.39105N. M2 M1,取M= M2=7.39105N.進行演算。截面抵抗矩： W=bh2/6=40902/6=5.4104 mm3 s =M/W=7.39105/5.4104=13.7N/mm2查建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）第83頁，其允許應力為：=15 MPa6.65MPa,故強度符合要求。7.2

57、.4撓度驗算面板參數： E=8103N/mm2，I= bh3/12=40903/12=2.431064均布線荷載標準值: q=(4.32+0.198+0.5) 0.25=1.255N/實際撓度為：= 0.677qL4/100EI=(0.6771.25512004)/(10081032.43106)=0.91mm 1200/400=3。，故剛度滿足要求。7.3外背楞驗算外層背楞采用兩根100mm100mm方木，間距為1200mm，支撐點間距1200mm。根據施工情況，取最不利工況，按三跨連續梁均布荷載計算。荷載組合：1.35（4.32+0.198+0.5）+1.40.71.5=8.25KN/ m

58、2 剛度驗算荷載組合：4.32+0.198+0.5=5.02KN/m2方木自重：60 N/m7.3.1強度驗算：Mmax=0.1ql2=0.1(8.251.2+6010-3)12002=1.434106Nmm截面抵抗矩W=1.67105 mm3=M/W=1.434106/1.67105=8.6MPass,強度滿足要求。7.3.2撓度驗算：=0.677ql4/100EI=0.677(5.021.2+6010-3)12004/1008000(8.33106)=1.28mm1200/5002.4mm,剛度滿足使用要求。7.4立桿驗算7.4.1荷載組合值荷載組合：1.35（4.32+0.198+0.5

59、）+1.40.71=7.76KN/m 實際每跟立桿承受壓力為7.761.21.2=11.2kN7.4.2支撐計算參數48,t=3.0mm鋼管, s=205N/mm2, A=424mm2，E=2.06105N/mm2，I=10.78104mm4,i=15.8mm自由長度a=410mm,l0=h+2a ；l0= 1200+2410=2020= l0/i=2020/15.8=128，查表=0.3977.4.3穩定性驗算s=F/A=11.2103/0.397424=66.54N/mm2ss,滿足要求。附圖1： 屋脊處加纏耐磨物件25 耐磨保險繩過脊與兩邊外架栓牢 坡面壓環 11.5m 檐口壓環錨入 梁內滿鋪架板與內墻、柱連接桿 25過屋脊耐磨保險繩及其它示意圖 附圖2： 坡屋面上虎窗口 : 從虎窗口處內架與外架橫向拉接示意圖