1、xx東路橋改造工程鉆孔灌注樁專項施工方案 鉆孔灌注樁專項施工方案1、工程概況- 2 1.1場區(qū)自然條件- 2 1。2地質(zhì)條件 2 1.3樁基概況與設計要求- 3 -1。4、環(huán)境概況 3 1。5、工程特點及預防措施： 3 -1。6、質(zhì)量安全管理目標： 4 -1.7、編制依據(jù)- 4 1。8、參建管理單位 4 2、施工部署- 4 -2.1機構設置及人員安排 4 -2.2機具安排- 5 -2.3材料安排 6 -2。4進度計劃安排- 6 2.5勞動力配備 7 -2.6施工準備- 7 3、施工方法- 8 3。1施工流程 9 -3.2平整場地- 10 -3。3樁位放樣- 10 -3。4鉆機平臺- 10 3。

2、5埋設護筒 11 3.6鉆孔成孔：- 11 -3。7護壁: 12 -3。8清孔- 13 -3。9鋼筋籠制作安裝及聲測管- 13 -3.10安放導管 16 3.11水下混凝土的灌注 17 4易產(chǎn)生問題的處理方法： 19 4.1現(xiàn)象： 20 -4。2防治措施：- 20 -5、質(zhì)量保證措施 22 5.1、思想保證措施 22 -5。2技術保證措施- 22 5.3、制度保證措施- 22 5。4、人員和機構的保證- 23 5.5、質(zhì)量保證措施 24 -6、安全生產(chǎn)措施- 24 6.1、安全保證措施- 24 7、文明與環(huán)保施工措施 28 7.1文明與環(huán)保措施- 28 -7。2、健全管理資料- 29 8、工程

3、檢測、驗收與資料- 29 -8.1、過程中 29 8。2、鋼筋籠制作 29 -8.3、竣工驗收資料 29 8.4、質(zhì)量控制指標、檢查方法和頻率- 30 鉆孔灌注樁專項施工方案1、工程概況1.1場區(qū)自然條件xx東路橋改造工程施工，橋梁跨中位于道路設計樁號0+0。000處，橋梁設計為四跨簡支梁橋，外掛裝飾拱片，跨徑布置為14m+17。5m+22m+17。5m.橋面寬度為48.0m，為兩幅橋.橋面具體分幅布置為0。25m(欄桿）+3。0m（人行道）+19.75m（車行道）+2。0m（綠化帶)+19.75m（車行道）+3。0m（人行道）+0。25m（欄桿）=48m。橋梁平面為直線橋梁,右偏角851.2

4、地質(zhì)條件鉆孔灌注樁穿越土層為雜填土層，1。25m2。95m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，-2.95m-6.45m粘土，6。45m11.45m粉質(zhì)粘土, 11.45m14.95m粉質(zhì)粘土, 14。95m20.25m粘土，20.25m22.95m粉質(zhì)粘土，-22.95m28.95m砂質(zhì)粉土，-28。95m35。45m砂質(zhì)粉土，35.45m38。45m粉質(zhì)粘土夾粉土，-38。45m-41。45m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，41.45m44。25m粉質(zhì)粘土，-44。25m-46。45m砂質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土,46.45m-48。95m粉質(zhì)粘土,48。95m52.45m粉質(zhì)粘土，52。45m-57.95m砂質(zhì)粉土粉質(zhì)粘土，-57.95

5、62.95m粉質(zhì)粘土，62。9567。45m砂質(zhì)粘土，-67.4577.35m粉質(zhì)粘土，-77。35m以下為粉質(zhì)粘土.1.3樁基概況與設計要求橋臺采用“一”字型橋臺,雙排鉆孔灌注樁基礎，樁徑為D130cm，橋墩采用承臺接立柱形式，方形立柱,橋墩均采用單排鉆孔灌注樁基礎,1號、2號、3號橋墩樁徑1.8m。0#橋臺樁底標高-56m，橋臺鉆孔灌注樁8根/排,全橋共16根此類樁；4橋臺樁底標高65m，橋臺鉆孔灌注樁8根/排,全橋共16根此類樁;1橋墩樁底標高72m，橋墩鉆孔灌注樁8根/排，全橋共8根此類樁；2#、3橋墩樁底標高-80m，橋墩鉆孔灌注樁8根/排，全橋共16根此類樁。砼為C25商品砼灌注。

6、1.4、環(huán)境概況自然環(huán)境：環(huán)城河無需滿足通行要求,橋梁施工前修筑南、北側圍堰，對施工段河道進行截流,有少量的住宅.氣候環(huán)境：嘉興地區(qū)氣候,雨季在六、七月份；最高氣溫在35以內(nèi)，在七、八月份；冬季處在十一、十二、元月、二月份。(3）交通環(huán)境：該橋兩端與環(huán)城東路、甪里街相鄰，已修筑便道可通往施工現(xiàn)場,交通便利。1.5、工程特點及預防措施：樁徑大，樁身長.采用大功力樁機（GPS20)施工.地質(zhì)條件差。成孔采用制備泥漿作為孔樁護壁，本工程采用優(yōu)質(zhì)膨潤土加粘土、以及純堿作為泥漿材料.工期緊、要求高。首先是增加設備，再增加人員做到人息機不停,商混要隨叫隨到. (4）預留軌道交通的盾構空間,沒有補樁的條件，

7、必須確保萬無一失.所以所有人員必須增強質(zhì)量意識，勤觀察、勤檢查發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,精心施工。1。6、質(zhì)量安全管理目標:質(zhì)量管理目標：爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創(chuàng)市政工程金獎。單位工程合格率100%，優(yōu)良率85以上。安全管理目標:事故負傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標準化工地和文明工地。1.7、編制依據(jù)施工合同、設計圖紙及說明。公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ0412000。公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范JTJ02586。公路工程技術規(guī)范JTGB012003.城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ2-2008。公路工程樁基動測技術規(guī)范JTG/TF81-0120041。8、

8、參建管理單位施工單位：監(jiān)理單位：設計單位：建設單位：勘察單位:2、 施工部署(附平面圖）2。1機構設置及人員安排樁基工程是整個工程的關鍵工序之一。針對本場區(qū)地質(zhì)結構層次多、承載力差異大、鉆孔樁入土長度深、質(zhì)量要求高、技術含量大等特點。抽調(diào)相關專業(yè)的工程技術人員和專業(yè)隊伍組成樁基施工隊，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排下，形成獨立生產(chǎn)能力開展工作。樁基施工總負責人(xxx)、技術負責人（xx)、測量員 (xx)、質(zhì)檢員 (xxx)、安全員（xxx)。2。2機具安排本工程采用2臺GPS-20型、1臺GPS-15型泥漿護壁正循環(huán)回旋鉆機施工。1#墩、2墩、3墩采用GPS20型鉆機鉆孔施工,0#墩、4墩采用GP

9、S15型鉆機施工，順序先由1#橋墩、2墩H#樁向A#樁方向施工兩臺樁機間隔1天時間，主要是錯開混凝土澆注時間。完成后再進行3墩施工，計劃4天完成一根樁;0#橋臺鉆孔灌注樁由西側A樁向西側H樁方向施工，采用GPS-15型，0#橋臺施工完成后再施工4橋臺孔灌注樁，計劃2天完成一根樁。主要機具一覽表機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注鉆機GPS-202臺鉆機GPS-151臺泥漿泵86型7臺電焊機6臺切割機2臺汽車吊50T1臺混凝土運輸車8臺導管2套發(fā)電機75KW1組備用自制探孔器長9m1.75長7m1。25各1套2。3材料安排砼采用經(jīng)認可的嘉興市旭峰混凝土有限公司提供的商品砼。鋼筋主筋28、25、22、箍筋8

10、由材料部統(tǒng)一采購。泥漿現(xiàn)場配置，以自然造漿為主,適當取用優(yōu)質(zhì)膨潤土及純堿造漿.2。4進度計劃安排在項目部總體進度計劃安排下，施工場區(qū)清表一結束立即組織工程技術測量人員進行樁位測設,預期2015年9月1日2015年12月27日,用時117天完成所有鉆孔樁的施工。具體施工時間還要根據(jù)開工日期情況而定。2.5勞動力配備根據(jù)施工需要，現(xiàn)場配備30人，其中管理人員5人，鋼筋工7人,機械工及電工計12人,澆筑及其它6人。2。6施工準備（1)施工便道：在土路基分層壓后鋪筑碎石或道渣。在灌注樁施工處用鋼板鋪墊，能保證施工機械暢通.(2）場地準備：地上施工將場地平整夯實,鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢

11、固。施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進行碾壓加固。(3）開挖漿池、漿溝：設置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土.泥漿性能測試均滿足規(guī)范要求。 （4)搭設鉆孔平臺:在旱地上，河邊陡坡及河中搭設鉆孔平臺鉆孔施工時，鉆孔平臺安置平衡和牢固,保證施工的順利進行。(5)租用二艘泥漿運輸船，停在北側圍堰邊,用泥漿泵將廢泥漿直送入泥漿船上外運，運輸要及時不分白晝。（5)制作探孔器：一個175cm、一個125cm（見附圖)3、施工方法3.1施工流程平整場地樁位放線鉆機平臺埋設護筒鉆進護壁清孔安放鋼筋籠下導管二次清孔灌注水下砼3.2平整場地橋臺橋墩鉆孔樁樁位考慮全部位地陸地上，場地平整，清

12、除雜物，夯打場地。鉆機底座不宜直接置于陸地上,采用方木和枕木搭設操作平臺，應高出地面0。5米以上。平臺能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度,保證穩(wěn)定。3。3樁位放樣按照設計圖紙所提供的坐標資料，用全站儀測出鉆孔樁的準確位置，進行標定,打入鐵質(zhì)標記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設好的鋼軌墊木上固定，作為控制護筒及鉆機對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時測樁深度的依據(jù)。3.4鉆機平臺鉆孔場地或平臺的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸，結合鉆機底座平面尺寸,鉆機移位要求、施工方法以及其他機具設施布置的情況而定,

13、 0、4#橋臺、1橋墩位于陸地，路面結構層挖除后，墊枕木直接進行施工。2#、3#橋墩位于河道內(nèi)，施工時，在樁身外1m范圍內(nèi)采用素土回填標高0。5m，其余部位采用建筑垃圾回填，作為樁機操作平臺。平臺應能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下混凝土時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。平臺能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下砼時產(chǎn)生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定.3.5埋設護筒護筒采用大于樁徑30cm的鋼制護筒（也稱外護筒）。鋼護筒應埋設在粘土1.01。5m，護筒周圍采用粘性土夯填,護筒頂應比原地面高出30cm以上.3.6鉆孔成孔：開鉆前

14、,應修筑制漿池、儲漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。放置好一套完整的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，備足性能合格粘土或膨潤土.認真復測樁位位置，檢查鉆頭是否對準樁中心,鉆桿是否垂直，應使鉆機頂部的起吊滑潤、轉盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上,其偏差不得大于2cm。開始成孔時,開孔必須正確，應慢速推進，待鉆頭的導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進；碰到硬粘土中，宜用低速鉆進、自由進尺，泥漿調(diào)稀其比重控制在1。10-1.15；在普通粘土層中，用中等轉速、大泵量、優(yōu)質(zhì)泥漿調(diào)稠鉆進，其泥漿比重宜在1.3左右。在整個成孔和灌注過程中，護筒內(nèi)始終應高出地下水位或水面2m以上,以免發(fā)生坍孔或縮孔現(xiàn)象。臨近終孔前慢鉆速以便及時排

15、出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣.施工員認真計算好鉆孔深度，并向機長交底.施工前用鋼尺丈量好鉆頭長度，測繩長度復核,記錄員準備丈量,及時填寫原始記錄，終孔時通過監(jiān)理雙方共同計算孔深,驗收并簽字認可，方可終孔。為保證孔形順直，應在成孔清孔前用檢孔器檢查。檢孔器長度為孔徑的5倍，直徑小于孔徑5cm.自制檢孔器2個長度7m1。75m （1.25m）,每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況,應及時采取補救措施。3.7護壁：根據(jù)工程地質(zhì)資料分析,選用原地層自然造漿,地表調(diào)節(jié)泥漿物理介側壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。本工程灌

16、注灌注樁直徑大、深度深，另外本橋需要預留軌道交通的盾構空間，沒有補樁的條件，因此對灌注樁的施工必須特別慎重，確保萬無一失。灌注樁施工時,必須做好泥漿護壁工作，地質(zhì)報告顯示,鉆孔位置約-45m60m間有砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土層，易塌孔,可采用膨潤土制備的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，確保工程質(zhì)量。泥漿性能系數(shù)指標控制范圍：一次清孔泥漿比重1. 2,粘度2026S；二次清孔泥漿比重1。 15，粘度1822S；泥漿性能系數(shù)一般選擇原則是,易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值.確保泥漿質(zhì)量，實行泥漿池和沉淀池完全隔離開，排出泥漿和注入泥漿分開，杜絕不經(jīng)處理的排出泥漿重復循環(huán)使用。泥漿池內(nèi)泥漿，嚴格按技術要求配

17、制，泥漿性能測定項目，比重、粘度、含砂率測定次數(shù)，成孔班至少一次，二次清孔前后各一次，其鉆進過程中所得資料記錄在成孔班報上,清孔時記錄在灌注班報上，以便監(jiān)理抽檢。3。8清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工，樁身質(zhì)量與承載力的大小，為了保證清孔質(zhì)量,本工程采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時,必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替代孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。第二次清孔在下好鋼筋籠和導管后利用導管和高壓水泵進行清孔，清孔時上下竄動導管,以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后沉渣

18、控制在設計要求以內(nèi)（15cm），用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下砼灌注.清孔后孔內(nèi)注滿泥漿,以保持一定的水頭高度，并應在30分鐘內(nèi)灌注砼，若超過時間,則重新測定沉渣厚度,沉渣大于設計要求時重新清孔。3。9鋼筋籠制作安裝及聲測管鋼筋選用具有質(zhì)量保證書,并對批號不同的鋼筋送試驗室，做原材料試驗，合格后 方可使用,鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊接質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預制模中點焊成型,做到成型主筋直,誤差小，箍筋圓、外觀效果好，鋼筋籠按設計要求分段制作,分段制作長度宜為6m-9m，按要求設置定位箍,主筋搭接錯開35d以上,在同一截面上接頭不超

19、過50。為保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，鋼筋籠保護層控制采用園形混凝土塊中心留孔，強度應c30，在鋼筋籠上每隔2米穿鋼筋沿周圍等距離焊4塊，對稱設置，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不偏斜并有足夠的保護層.在制作鋼筋籠的同時，將聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)圈上,聲測管的底口用鋼板焊接密封，上下聲測管采用螺旋接頭擰緊，在灌注水下砼前，往聲測管內(nèi)灌水，防止砼灌注時將聲測管擠扁，并將其上口封住,以防有雜物進入聲測管而將其堵塞.鋼筋籠的吊放采用雙吊點，吊環(huán)采用12園鋼制作，為便于吊裝每段鋼筋籠設兩層吊環(huán)，吊點位置在加強箍筋處用“7”字形鋼筋12搭接長10d單面焊接，吊點處加強箍與主筋的50予以加強(見圖)。為防止處鋼筋籠變

20、形，吊點處用10工字鋼或槽鋼支撐做法如圖：采用對稱布置，吊放入孔時對準孔中心緩慢下放，應避免碰撞孔壁，如下放困難，應調(diào)查原因，不強行下放，一般才用正反旋轉慢起慢落數(shù)次逐步下放，二節(jié)鋼筋籠的連接采用單面焊接，焊縫長度10d,焊條采用502錳鋼焊條,接頭需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再繼續(xù)施工.根據(jù)設計圖紙鋼筋籠上焊2根吊筋固定在孔架盤上,使鋼筋籠準確地安放在樁孔標高、中心位置上。鋼筋加工允許偏差應符合附表6。5.7表要求及鋼筋成形與安裝允許偏差應符合表6.5.9的規(guī)定.鋼筋加工允許偏差 表6。5.7序號檢查項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10按每工作日同一類鋼筋、

21、同一加工設備抽查3件3用鋼尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋成形與安裝允許偏差 表6。5.9序號項目允許偏差(mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1受力鋼筋間距20每個構筑物或每個構件3用鋼尺量,兩端和中間各一個斷面,每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距105連續(xù)量取5檔，取平均值1點3鋼筋骨架尺寸長103用鋼尺量，兩端和中間各1處直徑534鋼筋保護層厚度1010用鋼尺量3。10安放導管選用258無縫絲口接頭鋼導管，長度視孔深情況配置,導管必須圓直，內(nèi)徑一致，連接牢固，密封性能良好，不漏氣、漏水,導管伸入孔內(nèi)應離孔底距離宜為3050cm，導管連接接頭以及下料斗接頭用“

22、O 形橡膠密封圈以達到密封性能,導管在孔內(nèi)應居中。導管安裝前應進行組拼并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按式下列公式計算：=【式中：p導管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）;混凝土拌合物的重度,取24KNm3;導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m)，以導管全長或預計的最大高度計；井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；Hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m)。】代入公式得:1043（KPa）10431。31356（KPa）導管配制長度要準確，導管底部距孔底一般為0.4m，導管安裝時必須控制

23、好導管的垂直度,防止導管彎曲撞擊孔壁,造成塌孔;由于導管長,重量大，且內(nèi)外壓差大,所以導管要有足夠的剛度和強度,必要時要使用特制導管。導管應自下而上加以編號并標示其長度。3.11水下混凝土的灌注灌注樁從開始鉆孔、清孔、下放鋼筋籠、放導管到灌注混凝土整個施工環(huán)節(jié)要緊扣，盡量縮短施工時間，來保證每一根灌注樁施工質(zhì)量本工程橋梁砼全部采用商品砼，水下砼灌注采用導管法,砼由導管中灌入并壓出泥漿，依靠水壓力砼自然上升，故導管接頭處應密封,不得有漏水現(xiàn)象發(fā)生。導管長度應計算好，下口應離孔底3050cm，上口連接儲料斗，儲料斗口設隔水球，拌制的水下砼坍入度應控制在1822cm，配合比砂率應適當提高，使用骨料粒

24、徑不宜過大，級配應合理，使拌制的砼有良好的和易性和流動性，防止管堵塞引起斷樁事故，當批灌注砼的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度1。0m和填充足管底部的需要,所需砼數(shù)量可參考公試計算：第一次混凝土灌注量的計算方法如下：+【式中：D-樁孔設計直徑（m）；-孔樁底端至導管底端間距，一般取值0。4m;-導管初次埋臵深度(m），一般取大于1m；d導管內(nèi)徑（m）；鉆孔內(nèi)混凝土達到埋臵深度時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿）壓力所需的高度（m），即g1。51/2。40.625】3。146。25/4+3.141。7/4=5.556灌注時,首先攪拌運輸車將大漏斗中灌滿砼（約1m3)后泵車不要離開；當漏斗中錐塞提起

25、后,砼攪拌運輸車隨即開始同時卸料，使斗內(nèi)砼一次性落下，把導管中泥漿排完，并使導管埋入砼中150cm以上，當砼順利不斷地灌入孔內(nèi)，孔內(nèi)砼面不斷升高.為確保導管的埋深長度,每次拔管前必須用測繩進行測量后，由現(xiàn)場施工員確定應拔管的長度，并進行記錄備查，之后連續(xù)灌注砼，導管埋深一般控制在26m的范圍內(nèi)，不允許少于2m和超過6m，拆卸導管后，把拆下的導管用清水沖刷干凈，準備下次再用，在灌注過程中，不斷用繩尺測定砼面高程,決定拆卸導管長度，并記好灌注原始記錄,最終的樁頂標高應高于設計標高100150cm,待接樁時鑿去帶有泥漿的樁頂砼，方可進行接樁,鑿除時須防止損毀樁身。每個灌注樁制作試塊不少于二組，按規(guī)定

26、養(yǎng)護，如期送試驗室測試,并配合有關樁身的測試工作。樁基允許偏差應符合表10.7.4的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1樁位50每根樁1用全站儀檢查2沉渣厚度不大于設計要求1沉淀盒或標準測錘，查灌注前記錄3垂直度1%樁長，且不大于5001用垂線和鋼尺量灌注樁從定位、成孔、鋼筋、灌注的整個施工過程，必須認真做好各項記錄，施工時連續(xù)快速施工，嚴禁中途歇工或用加深孔底深度的方法代替清孔。為防止橋臺連續(xù)快速施工、橋墩相鄰較近的樁相互影響，施工采用跳樁（間距一個樁),來確保樁的質(zhì)量。4易產(chǎn)生問題的處理方法：4.1現(xiàn)象：坍孔；鉆孔漏漿；成孔偏斜；縮孔；孔深不足;鋼筋籠變形；鋼筋籠上浮；

27、斷樁.4.2防治措施：埋設護筒使底部不漏水、孔內(nèi)保持足夠的高長，護筒之間要有可靠的聯(lián)系，根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，不同的轉速，鋼筋籠吊放，接長，注意不碰撞孔壁.盡量縮短成孔后至灌注混凝土的時間，發(fā)生坍孔，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m以上待自然沉實后再繼續(xù)鉆進.鉆孔漏漿產(chǎn)生時應注意成孔過程中護筒內(nèi)，保持適當?shù)撵o水壓力（80-120cm），安置護筒前嚴格驗收制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設置上水墊片，加稠泥漿,放慢鉆進速度，鉆至護筒量腳處回填粘土,反復沖擊，增強護壁效果，護筒一般都埋置在粘土層內(nèi)不少于1m.鉆機就位時，使轉盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過

28、程中防止位移，場地平整堅實，支架的承載力滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整，偏斜過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆.發(fā)生縮孔現(xiàn)象后采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。孔深不足原因有孔壁坍塌，土方淤泥積于孔底，清孔不足，孔底淤泥沉積,測深有誤。防治時要采取鋼筋籠不碰撞孔壁，必須進行二次清孔，清孔后的泥漿密度應小于1.15，盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，檢查測繩是否符合要求,仔細計算設計高程及現(xiàn)象測定高程.鋼筋籠過長時應分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接，根據(jù)技術規(guī)程要求，設置加強箍,加強箍必須與主筋焊接牢固，在安裝鋼筋籠時，設置臨時吊裝扁擔，或增加剛度。造成斷樁的原因，包

29、括砼坍落度太小，骨料太大，運輸距離太長,砼和易性差，致使導管堵塞，疏通墻管再澆筑砼時,中間就會形成夫泥層，計算導管埋管深度時出錯，或盲目提升導管。使導管脫離砼表面，再澆筑砼時,中間就會形成夾泥層，鋼筋籠將導管卡住,強力拔管時，使泥漿混入混凝土中,導管接頭處滲漏,泥漿進入管內(nèi)，混入混凝土中，混凝土供應中斷，不能連接澆筑，中斷時間過長造成堵管事故，綜上原因，施工中應采取按水下砼級配嚴格規(guī)范配制，并經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵塞,嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，鋼筋籠主筋接頭要焊平,以免提拔導管時，法蘭掛住鋼筋籠，澆筑砼應使用經(jīng)過檢漏試驗的導管，澆，澆筑砼應使用經(jīng)過檢漏試驗的導管，澆筑時應保證攪商品砼的不間

30、斷供應，確保樁基砼連續(xù)灌注.當導管堵塞而混凝土尚未初凝時,可吊起導管,再吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內(nèi)沖出，把堵塞導管的混凝土沖散或迅速提出導管,用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導管，澆筑混凝土，當斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉樁內(nèi)泥漿，在鋼筋籠保護下，人下到樁孔中對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理，并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土，當斷樁在水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭,在原樁位處鉆孔,鉆至斷樁部位以下適當深度時,重新清孔，并在斷樁部位增設一節(jié)鋼筋籠,籠底下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土，當導管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深,可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管脫離。

31、5、質(zhì)量保證措施5.1、思想保證措施項目部每五日調(diào)度會上傳達質(zhì)安管理通報，加強質(zhì)量管理意識,做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。5。2技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可,使工程質(zhì)量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。5.3、制度保證措施（1)建立健全各項質(zhì)量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查制度的全面落實.（2）推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。(3）簽定質(zhì)量責任書，推行質(zhì)

32、量終身責任制。(4）落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接制度.“五個三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度;三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關：一是把住材料質(zhì)量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。3、三個強調(diào):一是強調(diào)各種尺寸線要準確無誤；二是強調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強調(diào)成品的保護。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術水平底數(shù)清;三施工機械設備性能、質(zhì)量檢測工具準確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來不過夜；

33、三是控制質(zhì)量沒有質(zhì)檢員的簽證不準通過.“五不施工”：1、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經(jīng)復核不施工.4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工.“三不交接”：1、無自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。5。4、人員和機構的保證成立質(zhì)量安全科,設科長一人，專職質(zhì)檢員四人，班組設兼職質(zhì)檢員一人,對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質(zhì)量管理領導小組，項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，建立質(zhì)量管理體系。具體崗位職責分工明確.5.5、質(zhì)量保證措施（1)所用水泥、外加劑、砂、石等

34、原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準使用，砼應嚴格按配比施工，不得隨意更改。（2）施工過程中應經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度,現(xiàn)場試塊設專人取樣，每根樁試塊不少于兩組,并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。（3）鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點直吊,對中下放.就位后調(diào)平找正,固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行,冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑,以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質(zhì)量。6、安全生產(chǎn)措施6.1、安全保證措施1)、認真學習國家有關安全生產(chǎn)條例,狠抓安全教育,做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性,同時制定強制性

35、規(guī)章制度，真正做到各負其責,負責到底.建立安全技術交底制度,每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關具有可追塑性。2)、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。3）、安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位,并經(jīng)常檢查用電設施是否安全,做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時用電TNS接零保護系統(tǒng)。電焊機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制,且應裝設漏電保護器,焊機外殼應與PE

36、線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全,必須安裝二次空載降壓器后使用.4）、機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài),保證施工機械不帶病作業(yè),所有施工機具設備和高空作業(yè)設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄.5）、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗.6）、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設備，并經(jīng)常檢查，以防火災.7）、制定安全操作規(guī)程.8)、施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生,確保施工安全。9）、實行定期定全生產(chǎn)檢查，各施工隊每旬至少一次，經(jīng)理

37、部每月至少一次，班組每天上崗檢查.對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10)、配備安全員.11）、安全標志（1)、在本工程現(xiàn)場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便.(2）、標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志;（3）、所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點,經(jīng)監(jiān)理工程師認可。12)、防火本工程施工期間，按當?shù)叵拦芾聿块T的有關規(guī)定，配置消防器材，并設專人負責對工地人員進行防火知識教育。（1）施工現(xiàn)場設置足夠的消防設備。（2）易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建，工地

38、的小型臨時油料庫遠離生活區(qū)50m以外，并外設圍欄。13）、施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。14）、鉆機塔架設避雷裝置。15）、樁施工區(qū)域用彩鋼板進行圍蔽,進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。16）、每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。17）、設備安全防護裝置做到可靠有效,起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù).禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18)、現(xiàn)場

39、施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置.19）電焊施工安全管理措施:電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。20）鉆機安拆時，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。21）鉆機就位時，地面要平整堅實，以防倒塌。22）嚴格遵守安全用電規(guī)程,現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線，做到一機一閘。23)所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設施的鉆孔時,在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設施后再

40、行動。24）各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè),發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正.25)現(xiàn)場井孔作好相應圍護標志，并在醒目處掛牌作業(yè)。26）場地進一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設軌道底部、吊車支承底部及砼運輸車過道,避免意外影響耽誤連續(xù)施工.27）備足-10柴油及起動液,保證發(fā)動機隨時能發(fā)動，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。28）在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標志牌。29)配備充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。30）鉆孔結束后,提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時提前擴孔或加重探孔,不影響連續(xù)施工.7、文明與環(huán)保施工措施7。1文明與環(huán)保措施成立

41、以項目經(jīng)理為組長，技術負責人、工長和綜合辦公室有關人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負責文明現(xiàn)場管理。建立文明施工崗位責任制，按分區(qū)劃片原則進行施工現(xiàn)場管理，項目經(jīng)理部負責施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負責，服從項目經(jīng)理部文明施工管理。建立文明施工管理制度，嚴格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經(jīng)濟利益掛鉤,一同“包”、“保、檢查與復核。堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實際存在的問題,制定改進措施.施工過程中嚴格遵循“兩通三無五必須的原則,由項管部定期組織巡回檢查。避免在晚上進

42、行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。實行掛牌施工,接受群眾監(jiān)督，主動與兄弟施工單位搞好協(xié)調(diào),加強聯(lián)系,保證工程順利展開。7.2、健全管理資料備齊上級文明施工標準、規(guī)定、法律等資料。文明施工自檢資料應完整填寫，內(nèi)容符合要求，簽字手續(xù)齊全。要有文明施工活動情況記錄。開展競賽、加強文明施工教育培訓工作。在現(xiàn)場各專業(yè)之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結合，競賽評比結果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。8、工程檢測、驗收與資料8。1、過程中成樁過程中應隨時作好施工和質(zhì)量驗收記錄及隱蔽工程記錄,當開挖后的地質(zhì)情況與勘探報告不符時，及時報監(jiān)理工程師復核簽認。8.2、鋼筋籠制作成孔鋼

43、筋籠制作，鋼筋焊接、砼澆筑等工序應有完整的自檢記錄,還應有監(jiān)理工程師復核。8.3、竣工驗收資料樁基竣工后應及時提供樁基竣工驗收資料（1）樁位測量軸線平面圖。（2)原材料合格證及試驗報告.(3)砼測試試驗報告.(4）樁孔測試報告。(5）施工記錄.(6）隱蔽工程驗收記錄.(7)工程質(zhì)量檢驗評定表。(8）設計變更通知書、事故處理記錄及有關文件。（9）樁位竣工平面圖。8。4、質(zhì)量控制指標、檢查方法和頻率（1)制取試件檢查其在標準養(yǎng)護條件下28天齡期的抗壓極限強度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長20M以上者不少于3組；職換工作臺班時,每工作班都應制取試件.冬季施工時需制取標準養(yǎng)護試件外，并應制取受凍前同條

44、件養(yǎng)護試件和受凍后同條件養(yǎng)護試件,以檢查各階段強度.（2)灌注樁成樁后，用聲測管法或大應變、小應變等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進行檢測，檢測指標應符合質(zhì)量評定要求，其它方面參照下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土強度在合格標準內(nèi)每根樁1按砼強度評定方法檢驗2樁位橫橋向1001用尺量順橋向5013孔徑不小于設計樁徑1用JJY檢驗4孔深+500，-01用測繩測量5鉆孔傾斜度（）鉆孔：小于11孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15%tg17沉淀厚度1001用測繩測量或用數(shù)字式電阻應變儀檢測8清孔后泥漿指標相對密度：1.15；粘度:1822Pas；含砂率：4；膠體率：96n查記錄9鋼筋骨架底面高程501測頂高程鋼筋籠長10鋼筋籠主筋間距1010用尺量箍筋間距2010鋼筋籠直徑1010鋼筋籠整體長度1002鋼筋搭接長度I級單面焊8d10雙面焊4d10級單面焊10d10雙面焊5d10（3）按樁總數(shù)的1%或設計明確數(shù)量(頻率)做靜載試驗，并不得少于2根. （4)聲測管試驗按設計要求進行，測試數(shù)量占測試范圍總數(shù)的30%，且每一墩臺不少于1根;大應變抽檢樁總根數(shù)5，且不少于5根，其余全部做小應變試驗(除去布置聲測管和做大應變的樁數(shù))。 (5)施工前試成孔每座橋檢測2個；施工中成孔檢測10%（外委），自檢100。