1、第一章 編制說明及依據(jù)第一節(jié) 編制說明本工程主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.0m屋面躍層層高為3.1m，負(fù)二層為3。3m,負(fù)一層為3.4m,設(shè)備夾層層高2.8m，局部屋面花架高度超過5.0 m，對于支模高度超過5m的結(jié)構(gòu)，根據(jù)關(guān)于危險(xiǎn)性較大較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知及“山西省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法有關(guān)規(guī)定，施工單位需對該工程的高支撐模板系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算及制定施工質(zhì)量安全控制措施，本方案適用于低于或等于5m層高的模板支設(shè)。支模高度超過5m的模板支撐系統(tǒng)將另外編制專項(xiàng)高支模施工方案.本方案對常規(guī)模板體系進(jìn)行模板支撐體系布置、施工工藝以及施工質(zhì)量安全措施方面加以闡述。第二節(jié) 編制依據(jù)1、本

2、工程設(shè)計(jì)圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001)(J84-2001)4、建筑施工手冊第四版5、xxxx逸品住宅小區(qū)及商業(yè)建設(shè)項(xiàng)目(二期)工程合同及各相應(yīng)條款6、國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。7、工程測量規(guī)范GB50026-938、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80919、建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005第二章 工程概況工程名稱：xx逸品建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位:總包： 勞務(wù)：xxxx逸品住宅小區(qū)及商業(yè)建設(shè)項(xiàng)目(二期）工程位于山

3、西省晉中市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)文苑街北側(cè),定陽路西側(cè)。整個(gè)項(xiàng)目總建筑面積630800.90平方米，場地面積122129.61平方米。分三期工程施工。其中（一期）已開工程約200000平方米。本工程為二期、工程在建項(xiàng)目約200000平方米，由13、14、15、16、18號(hào)樓組成，主樓地下室均為兩層人防加一層設(shè)備夾層，結(jié)構(gòu)類型為框剪,其中13#樓32層、一個(gè)單元（總高度101.2m）、14樓24/32層、兩個(gè)單元（總高度77.2/101。2m）、15#樓24層、兩個(gè)單元（總高度81。0m）、16#樓24層、一個(gè)單元（總高度77。7m）、18#樓32層、三個(gè)單元(總高度101。2m）。主樓層高為:負(fù)二層人

4、防為3.3m,負(fù)一層人防為3.4m，設(shè)備夾層層高2.8m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，屋面躍層層高為3。1m，局部屋面花架高度超過5.0 m，主樓結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)。副樓為兩層地下車庫，負(fù)二層層高3.6m.負(fù)一層層高3。85m，c車庫為框架結(jié)構(gòu)。主要梁截面尺寸（mm)200300、200400、200450、200500、200550、200600、200700、2002100、250500、250550、250600、250700、2501200、300550、300700、3001200、5001300、5002100，主要柱截面尺寸（mm)600600、600700、6001320、50

5、01320、600750、750750、1000700、6001150、。地下室主結(jié)構(gòu)模板配制75。地面以上結(jié)構(gòu)模板采用地下室模板周轉(zhuǎn).第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程特點(diǎn)、計(jì)劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)、確定了模板的材料，龍骨的規(guī)格、間距,選用支撐系統(tǒng).并對關(guān)鍵部位模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行了驗(yàn)算。編寫了操作工藝及說明。2、模板備料:根據(jù)工程進(jìn)度需要配備足夠的模板及支撐系統(tǒng)材料。3、根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。第二節(jié) 材料準(zhǔn)備1、材料數(shù)量準(zhǔn)備：地下車庫模板、18厚七夾板:30000m2，50100木方:400m3 ,利用一期材料周轉(zhuǎn)?？奂?

6、0萬個(gè)，鋼管400噸，可調(diào)支托10000個(gè).材料周轉(zhuǎn)計(jì)劃說明:以上是本工程模板及支撐系統(tǒng)材料準(zhǔn)備的一個(gè)大概保守估計(jì)數(shù)量,在施工中可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，周轉(zhuǎn)原則為,地下室分區(qū)段進(jìn)行流水施工,整個(gè)工程在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中按模板展開面積配備75%，地上主體結(jié)構(gòu)模板可采用地下室模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)，但必須滿足梁板模板配備3套（隔一拆一)，豎向模板配備一套.2、材料質(zhì)量要求:（1）木膠合板面板必須符合混凝土模板用膠合板專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBB70006-88中，對混凝土模板用膠合板的膠合強(qiáng)度規(guī)定。（2）面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（3)支架系統(tǒng)：鋼管、扣件、

7、托具、螺栓等必須符合質(zhì)量要求。（4）脫模劑應(yīng)采用工程師書面批準(zhǔn)的、不含礦物油質(zhì)的脫模專用劑。其它涂料,聚氨酯漆、蠟等材料不得用作脫模劑使用.脫模劑不得污染工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，或沾污鋼筋與混凝土接觸處。脫模劑不應(yīng)對混凝土有緩凝作用，用于水池或盛載水的工程結(jié)構(gòu)的脫模劑不能具有毒性或?qū)︼嬘盟斐晌廴?。第三?jié) 主要機(jī)具設(shè)備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(dòng)（套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。第四節(jié) 作業(yè)條件準(zhǔn)備1、在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板的配料工作，工程部合理組織模板及支撐系統(tǒng)材料的分批進(jìn)場及驗(yàn)收.2、模板涂刷脫

8、模劑，并分規(guī)格堆放.（新進(jìn)模板第一次使用不需要涂刷脫模劑）。3、根據(jù)圖紙要求,放好軸線及模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。4、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。第四章 模板及支撐體系設(shè)計(jì)第一節(jié) 模板工程設(shè)計(jì)根據(jù)工程工期、質(zhì)量目標(biāo)模板選型如下：表4-1:模板體系選型表結(jié)構(gòu)部位模板體系地下室外墻模板18mm厚多層板,50100木方作小背楞、雙483.5鋼管+止水螺栓加固地下室內(nèi)墻模板18mm厚多層板，50100木方作小背楞、雙483.5鋼管+普通螺栓加固地下室頂板模板18mm厚多層板,50100木方作小背楞、100100木方作大背楞、483.5鋼管架+可調(diào)

9、U托作支撐體系或門架支撐體系框架柱模板18mm厚多層板,50100木方作背楞、483.5雙鋼管套箍地上結(jié)構(gòu)水平模板18mm厚多層板,483。5扣件式鋼管架+可調(diào)U托因本方案是針對普通模板（支模高度低于5m）模板施工加以闡述，同一樓層頂板與豎向墻柱一次性澆筑，所以配模也必須同時(shí)將豎向及水平方方向模板同時(shí)配齊，模板采用18mm厚七夾板，小楞為50100mm，經(jīng)刨制的木方，大楞及支撐體系用483。5mm鋼管。梁底木枋縱放間距300 mm;側(cè)模設(shè)側(cè)面支撐，支撐間距為400mm,當(dāng)梁腹高超過400mm的嚴(yán)禁用步步緊加固，應(yīng)按間距500mm布置一道12對拉螺桿，以保證梁截面的幾何尺寸，當(dāng)粱腹小于400mm

10、時(shí),可用步步緊加固,步步緊間距不得大于500mm，相鄰兩個(gè)步步緊必須反方向加固，且梁的兩端、中間分別沿梁底兩側(cè)加扣件固定梁位，在梁兩側(cè)設(shè)鋼管支撐架，支撐寬為梁寬0。6米,立桿間距800mm，梁側(cè)向鋼管支撐架與梁底支模架及板支模架連為整體,以達(dá)到增加梁側(cè)模剛度和整體性、穩(wěn)定性的目的.模板應(yīng)支撐可靠，拼縫嚴(yán)密，模板拼縫處貼雙面膠帶，不得有漏漿現(xiàn)象。第二節(jié) 支撐體系設(shè)計(jì)1、為保證基礎(chǔ)模板剛度滿足砼澆灌的質(zhì)量與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的防水要求基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁外邊沿、底板側(cè)壁模板采用MU10紅磚砌胎模措施。墻高600mm時(shí)砌筑120mm墻體，600mh1200mm砌筑240厚墻體，h1200mm砌筑370mm厚墻體.2

11、、樓板下承力架用長鋼管搭設(shè)間距1200mm，梁下承力架用483.5扣件式鋼管搭設(shè)，鋼管長度比總支撐高度短200250mm，采用可調(diào)節(jié)支托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。間距800mm，板下縱橫立柱通過四道水平連桿連成一體,第一道為掃地桿距離樓板面250 mm，第二道水平連桿設(shè)于樓板面上1800mm處,第三道與第二道間距1400mm，最上一道作為木方小楞的支撐搭楞。3、架體搭設(shè)施工工序：擺放掃地桿逐根豎立立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大小橫桿(與各立桿扣緊)第二步大小橫桿第三步大小橫桿大楞安裝小楞安裝鋪設(shè)底模第三節(jié) 構(gòu)造措施1、為提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力,在支撐立柱間須用

12、水平連桿將其連為一體。 2、梁底立柱單根鋼管頂撐承受荷載較大，為避免應(yīng)力集中對支承層結(jié)構(gòu)砼產(chǎn)生沖切破壞，在鋼管立柱下面平墊100mm100mm50mm的木枋塊或100mm100mm18mm模板墊塊抗單根立柱對樓面混凝土的沖擊力。3、在立柱放線定位時(shí)要進(jìn)行上下樓層立柱相應(yīng)對齊。相當(dāng)于對新澆混凝土壓力分兩層卸載.4、梁下承力架最上一道水平連桿與鋼管立柱間用雙扣件鎖牢。5、支撐架立桿間距:地下車庫梁800mm,板900mm.主樓梁900mm,板1000mm。6、在模板體系搭設(shè)完后，須對支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)檢查，合格后才可轉(zhuǎn)入下一工序的施工。澆筑大梁的砼時(shí)，安排專人觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常

13、及時(shí)處理，以免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。 第五章 施工工藝第一節(jié) 準(zhǔn)備工作1、中心線和位置線的放線:首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn),引出其他各條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線及200mm控制線，主樓正負(fù)0.00M以上要求在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)彈距角線150-200mm的豎向控制線，以便于模板安裝與校正。2、標(biāo)高測量：根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置.3、柱墻根部封堵：為了防止柱墻混凝土爛根，應(yīng)在立模板之后、豎向龍骨固定之前，沿模板根部加鋪一層50mm高的鐵皮擋漿板，擋漿板底

14、部與樓面鋪平。此方法在一期工程中已大量推廣,得到了很好的效果。為杜絕漲模錯(cuò)層,外墻、樓梯間、電梯井必須預(yù)埋老墻螺桿。老墻螺桿用12的高強(qiáng)螺桿，上墻豎向龍骨伸至老墻螺桿,用兩根水平鋼管鎖牢.封模之前在老墻上彈線貼雙面膠帶。4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻體基層采用鋼筋定位,即根據(jù)墻體放線位置在主筋上焊鋼筋頂撐，其上用成品水泥內(nèi)撐和鋼筋保護(hù)層卡具，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5、隱、預(yù)檢:檢查水、電管線預(yù)埋情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性,辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù),再進(jìn)行模板安裝。6、每層要求對模板進(jìn)行清理和涂刷脫模劑，涂刷要均勻,不得漏刷，脫模劑采用水性或油性。7、準(zhǔn)備好輔助材料和脫模劑，嵌

15、縫材料選用泡沫膠條，脫模劑要選用水性材料，防止污染鋼筋。第二節(jié) 基礎(chǔ)模板地基墊層驗(yàn)槽磚基測量放線復(fù)驗(yàn)配制砂漿排磚撂底立桿掛線砌墻 驗(yàn)收養(yǎng)護(hù) A、材料及主要機(jī)具:磚：磚的品種，強(qiáng)度等級須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 水泥：一般采用325號(hào)普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩，砂的含泥量不超過5，配制M5的砂漿。主要機(jī)具：應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、大鏟、刨錛、托統(tǒng)板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、小線、篩子、掃帚。B、作業(yè)條件及工藝：混凝土墊層已完成,并辦完隱檢手續(xù).已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定,現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）.基礎(chǔ)的撂底尺寸必須

16、符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定,第一層為條磚，第二層砌丁磚。每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。砌體砂漿水平灰縫的飽滿度不小于80%。轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,其它臨時(shí)間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定:軸線位置偏移10mm基礎(chǔ)頂面標(biāo)高15mm?；A(chǔ)磚墻模砌完后，對軸線樁、水平樁或龍門板進(jìn)行復(fù)查。磚胎墻模外側(cè)回填土?xí)r，先保證磚墻整體不變形，將墻頂保護(hù)好,不得在墻上推車損壞墻頂。第三節(jié) 墻模板工程1、墻模板面板采用18mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用50X100木方，外背楞采用483.5mm鋼管等，對拉桿采用12mm高強(qiáng)拉桿（配套蝴蝶卡及相

17、應(yīng)螺母）,地下室外墻采用12mm止水螺桿。為保證混凝土成型質(zhì)量，墻模板均要進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，由木工加工房定型制作，現(xiàn)場拼裝。模板的垂直水平運(yùn)輸主要由塔吊完成，模板的安裝拆除都要有塔吊輔助.墻模的翻樣地下一、二層應(yīng)統(tǒng)一考慮，盡量考慮上下層周轉(zhuǎn)使用.模板翻樣工作稍后進(jìn)行.木模板按具體墻柱寬度分塊制作，面板采用18mm厚多層板，豎向背楞采用50100木方，間距為200mm;水平背楞采用483。5雙鋼管,間距為500mm，模板采用12螺栓拉接（外墻采用止水螺栓），螺栓間距縱向第一道距樓面200mm。最上一排距平臺(tái)板底200mm。中間恰好間距500mm設(shè)四道，共計(jì)六道。橫向第一道兩邊距墻內(nèi)邊200mm。中間

18、不大于450mm均分.2、墻模板安裝程序墻筋綁扎及梁板支撐架、操作架搭設(shè)定位放線墻根部水泥砂漿找平一側(cè)墻模板安裝及調(diào)整穿對拉螺桿墻另一側(cè)模板安裝調(diào)整驗(yàn)收地下室外墻模板安裝順序：綁扎鋼筋抄平 放線 模板涂脫模劑 外側(cè)模板安裝穿入防水螺栓內(nèi)側(cè)模板安裝 安置水平鋼管背楞 緊固穿墻螺栓 安裝鋼管斜撐 模板緊固校正。3、模板節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1）、陰陽角模設(shè)計(jì)陽角處采用模板企口拼接、加斜拉座的方式，陰角模加工成定型木角模。如圖51所示：圖51：陰陽角模示意圖2）、穿墻螺栓地下室外墻使用帶止水片的12穿墻桿，對拉螺栓縱橫間距最大不超過450mm。嚴(yán)禁使用螺桿與鋼筋焊接的穿墻桿.沿墻高2/3以下部分的螺桿固定應(yīng)采用雙

19、螺母. 圖5-2：止水螺栓安裝示意圖3)、附墻柱節(jié)點(diǎn)圖本工程地下室有附墻柱,附墻柱處拼縫不嚴(yán)密、加固不牢容易漲模、漏漿，因此本工程在附墻柱的處理時(shí)主要采用對拉螺栓、加穿墻螺栓等方式確保附墻柱節(jié)點(diǎn)的模板牢固嚴(yán)密.圖5-3：地下室附墻柱節(jié)點(diǎn)圖4）、地下室外墻模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)圖54：地下室外墻模板節(jié)點(diǎn)圖5)、外墻外模板的斜撐直接支于護(hù)坡壁上，但必須要墊50100木方.支承于護(hù)坡上時(shí)若支撐桿件長度超過1.5m，則應(yīng)與腳手架固定;內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模板的斜撐利用澆筑底板時(shí)的預(yù)埋鋼筋（地錨）進(jìn)行支撐固定，鋼筋采用22，露出底板面不少于200mm,間距1。5m。模板斜撐要支設(shè)牢固、穩(wěn)定，要有足夠的強(qiáng)度。6）、在組

20、拼模板時(shí)，要調(diào)整兩側(cè)穿孔的模板對稱放置,以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。7）、在豎向鋼筋上測設(shè)樓層1。0m線，以控制模板安裝高度，檢查模板標(biāo)高。清掃：合模之前先進(jìn)行第一次清掃，間隔2m左右預(yù)留出墻體最下部一塊模板不支，用壓縮空氣或壓力水第二次清掃。4、墻模板安裝方法 墻模安裝之前，墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)徹底清理干凈.根據(jù)放出墻體邊線及200控制線安裝豎向模板,應(yīng)在立模板之后、豎向龍骨固定之前，沿模板根部加鋪一層50mm高的鐵皮擋漿板，擋漿板底部與樓面鋪平，豎向龍骨必須伸至結(jié)構(gòu)樓板,卡住鐵皮擋漿板.，以防止墻體根部漏漿.2為杜絕漲模錯(cuò)層，外墻、樓梯間、電梯井必須預(yù)埋老墻螺桿。老墻螺桿用12

21、的高強(qiáng)螺桿，上面墻體豎向龍骨伸至老墻螺桿，用兩根水平鋼管鎖牢。封模之前在老墻上彈線貼雙面膠帶，即可以防止?jié)q模錯(cuò)層,又可以杜絕根部漏漿.在施工底板或頂板時(shí)，有翻口的墻體在翻口段墻體上埋設(shè)高強(qiáng)拉桿，用以固定上面的墻體模板；無翻口的墻體則在墻體兩側(cè)距墻約300mm處埋設(shè)25鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過800mm，用于墻模根部的固定。先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步矯正并固定后再穿設(shè)對拉螺桿,安裝另一側(cè)模板。直段模板內(nèi)背楞采用50X100木方，豎向布置,間距為300mm;外背楞水平布置，每道背楞由兩根483.5mm鋼管組成，間距為500mm。對拉桿用12鋼筋制作，間距為不大于500 X500mm，外墻及水箱間、

22、主樓出車庫地面覆土高度范圍的外墻,對拉螺栓中間焊設(shè)5050mm止水片，兩端設(shè)限位卡，擋鐵距模板的距離不小于40mm，限位卡與模板之間墊設(shè)成品橡膠墊塊,拆模后將墊塊剔除后用防水砂漿修補(bǔ)。內(nèi)墻對拉桿外套硬塑料套管,套管兩端設(shè)塑料膠杯,拆模后，螺栓和膠杯均可取出重復(fù)使用.外側(cè)壁后澆帶由于設(shè)有鋼板止水片,故模板擬采用18mm厚膠合板，模板內(nèi)側(cè)設(shè)置一道8mmX8mm眼孔的鉛絲網(wǎng)，以防止漏漿；外側(cè)壁澆帶模板及止水帶的安裝要先于墻體模板的安裝。外側(cè)壁后澆帶模板及鋼板止水帶安裝固定方式詳附圖（1).墻模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、墻模對拉螺桿的形式等詳見附圖。墻體根部每隔35米開設(shè)一個(gè)200mm200mm垃圾清掃口

23、，模板支設(shè)完后，待內(nèi)部垃圾沖洗干凈后，在混凝土澆筑前進(jìn)行封閉。第四節(jié) 柱模板工程1、矩形柱模板面板采用18mm厚膠合板，豎向內(nèi)背楞采用50100木方，外楞由483.5mm鋼管及12mm高強(qiáng)拉桿（配套蝴蝶卡及螺母）形成柱箍系統(tǒng)。為保證柱子混凝土的成型質(zhì)量，柱模板均要進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，由木工車間定型制作,現(xiàn)場拼裝。柱模板的垂直水平運(yùn)輸主要由塔吊完成，模板的安裝拆除都要有塔吊輔助。(1) 矩形方柱體系本工程的方柱采用木模板體系，其面板為18mm厚多層板，背肋采用50100木方，間距250mm,柱箍采用483。5雙鋼管，12對拉螺栓進(jìn)行拉接,柱箍間距400mm。 圖55：方柱支模圖(2) 圓形柱模板體系圓

24、柱模板采用木模體系，通過小木條按弧度拼接成兩個(gè)半圓形，表面貼一層1。5mm厚的鍍鋅板，小木條采用30mm厚、50mm寬的木板鋸割而成,外用18mm厚多層板做肋，間距400mm.圖5-6:圓柱模板支模圖2、柱模支設(shè)程序柱筋綁扎及定位放線操作架搭設(shè)模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼柱模板就位柱箍及拉桿安裝位置調(diào)校抄平放線柱鋼筋綁扎焊接定位鋼筋柱模分塊安裝調(diào)節(jié)垂直度對拉螺栓緊固斜撐檢查校正。3、柱模安裝方法 柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及200控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理.柱子模板根部也采用加鐵皮擋漿板，施工工藝和墻根部相同，以防止柱模根部漏漿。在施工底板或頂板時(shí)，在墻體兩側(cè)距柱邊約

25、300mm處埋設(shè)25鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。每根柱子的模板均分四塊配置，其中相對的兩塊制作時(shí)要粘設(shè)雙面膠條后將柱箍釘設(shè)在其背楞上，而另兩側(cè)模板加工時(shí)只釘設(shè)內(nèi)背楞，柱箍后安裝.柱模的內(nèi)背楞采用50100木方,豎向布置，間距不超過250mm。用48 3.5mm鋼管及12高強(qiáng)對拉螺桿做柱箍，柱箍間距500mm。將柱模吊裝就位，調(diào)整方正垂直，然后安裝柱箍。在柱模根部開設(shè)一個(gè)200200mm孔洞作為垃圾清掃口，待沖洗完畢后混凝土澆筑前加以封閉。柱模的構(gòu)造形式、支設(shè)方法、柱箍的形式等詳見附圖（2）第五節(jié) 梁、板模板工程1、模板形式 樓板模板體系采用散支散拆的模板拼裝體系，板材為18mm

26、多層板，次肋采用50100木方,間距不大于300mm。主肋采用50100木方或雙48鋼管，當(dāng)采用扣件式腳手架作支撐時(shí)，主肋間距為不大于10001000；當(dāng)采用門架作支撐時(shí),主肋間距為9001200mm。梁模板采用18mm厚多層板，梁底木方采用50100木方，間距不大于250mm,次肋采用50100木方，主肋采用48鋼管，當(dāng)采用扣件式腳手架作支撐時(shí)，主肋間距為（梁寬+600）800（當(dāng)梁截面高度1000時(shí))、（梁寬+600）800（當(dāng)梁截面高度1000mm時(shí)）；主肋間距為（梁寬+600)600mm,即沿梁縱向在門架兩根立桿間加一根483。5mm鋼管支頂，鋼管間距與門架間距相同。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳

27、手架，其中常年固定展廳地下室頂板、梁及三層梁板模板支撐采用門式腳手架。2、支撐體系(支撐高度5。0m的梁板模板支撐體系另行出專項(xiàng)工程高支模施工方案. 鋼管腳手架支撐體系本工程支撐體系出常年展廳地下室頂板、梁外，均采用鋼管架，并配置可調(diào)U形頂托以適應(yīng)不同層高和梁板高度的變化。梁底鋼管架立桿間距按（梁寬+600）800設(shè)計(jì)，(當(dāng)梁截面高度1000時(shí)）、（梁寬+600）800（當(dāng)梁截面高度1000mm時(shí)），（梁寬+600）600mm，板底鋼管架立桿間距10001000；水平桿步距1.5m，并縱橫方向滿設(shè),掃地桿距墊板上皮高度不宜大于200mm.當(dāng)梁的高度或樓板厚度不同時(shí)，可以采用不同的水平桿步距，但

28、應(yīng)盡量保證水平桿步距的一致性,且應(yīng)滿足立桿頂部距離支架頂層橫桿的高度不應(yīng)大于600mm（宜取300mm)。3、梁板支模節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì):圖5-7：梁板模板扣件式腳手架支撐系統(tǒng)圖4、梁板模安裝程序墻柱拆模,梁位置控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置搭設(shè)梁板支撐架梁底模支設(shè)梁筋綁扎梁側(cè)模及板模支設(shè)復(fù)核梁底、板底標(biāo)高 搭設(shè)支模架 安放龍骨 安裝梁模板 安裝柱、梁、板節(jié)頭模板 鋪放樓板模板 安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板 檢查校正 交付驗(yàn)收5、梁模板安裝方法： A、梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的3。主次梁交接時(shí),先主梁起拱，后次梁

29、起拱。B、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。C、梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝,必要時(shí)現(xiàn)場測量精確的尺寸，由車間加工制作。在支設(shè)墻柱模板時(shí)，在墻柱頂部埋設(shè)高強(qiáng)拉桿，用于墻柱及梁板交接處模板的固定。 梁模板的安裝示意詳見附圖(3)。板模板安裝方法如下：a。板下支撐系統(tǒng)采用鋼管立距間距為10001000mm。梁下鋼管立柱縱向間距800mm,橫距（梁寬+600）寬。 b.根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨.c.通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。d。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。e。樓

30、面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)嚴(yán)密,板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置雙面膠條封閉，以防止漏漿。 f.模板支設(shè)示意詳見附圖。第六節(jié) 樓梯模板1、整體封閉式樓梯模板將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設(shè)砼澆搗口)，構(gòu)成整體封閉模板體系，在踏步平模上鉆35mm排氣孔，以排出砼澆搗時(shí)封閉在模內(nèi)的氣體。整體封閉式樓板模板制作如下圖：圖58樓梯模板示意圖2、一般樓梯樓梯模板考慮采用散支散拆的木模板系統(tǒng),模板采用18mm多層板，踏步模板龍骨采用50100木方，底模龍骨采用50100mm木方,側(cè)模板龍骨采用50100木方,支撐采用鋼管腳手架.圖5-9：樓梯模板示意圖第七節(jié)

31、門窗洞模板本工程門窗洞口模板采用散支散拼的支設(shè)方法，面板采用18mm厚多層板，支撐采用483.5鋼管，水平支撐間距600mm。圖5-10：門窗洞模板示意圖第八節(jié) 電梯井模板施工1、 電梯井外膜施工方法與內(nèi)墻、柱模板相同。2、 核心筒內(nèi)膜必須預(yù)埋老墻螺桿，貼雙面膠帶，核心筒內(nèi)支撐體系采用定型工具式底板，底板大小每邊比電梯井道凈空小8-10CM.工具式底板的縱橫龍骨用80mm80mm的方管焊接而成，上鋪七合多層板。用螺桿、螺帽與龍骨連接，在下層核心筒剪力墻施工時(shí)，相對應(yīng)兩面墻上預(yù)埋75的PVC管,PVC管預(yù)埋位置距砼完成面300mm，距內(nèi)墻邊500mm。左右。上層核心筒施工時(shí),先把工具式底板吊至需

32、要的高度,對穿兩根48 3.5mm鋼管,鋼管兩端用扣件與電梯井外墻鎖緊。已施工過的電梯井道及時(shí)每兩層用海底網(wǎng)封閉.第九節(jié) 后澆帶模板施工1、后澆帶施工縫支設(shè)基本要求 ：樓板后澆帶截?fù)?，樓板模板?yàn)收合格后，在設(shè)計(jì)要求的后澆帶位置彈一條直線，用1。5cm厚2cm木條固定在模板上（注意一個(gè)方向木條厚=保護(hù)層，另一個(gè)方向?yàn)楸Ｗo(hù)層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護(hù)層，梁底梁側(cè)，同樣做法.綁完鋼筋后，用多層板鋸出凹槽間距 等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護(hù)層，然后在上鐵上面加木條，木條厚等于上鐵保護(hù)層，此截?fù)蹩偢叨鹊扔诨炷涟搴?，固定牢固，能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護(hù)層的準(zhǔn)確，墻體后澆

33、帶施工縫截?fù)跖c板類似 。圖：后澆帶模板圖：后澆帶模板截?fù)鯃D：梁后澆帶后澆帶模板、支撐與樓層梁板模板、支撐分離，形成后澆帶模板支撐獨(dú)立體系,拆除樓層梁板模板前，采用黃色油漆進(jìn)行標(biāo)記,拆除時(shí)后澆帶模板、支撐予以保留。在砼澆注過程中，防止污染鋼筋采取覆蓋保護(hù)措施。澆注完后及時(shí)清理，并采用廢舊模板覆蓋保護(hù)，同時(shí)防止安全事故發(fā)生.地下室底板后澆帶墊層標(biāo)高下降100mm,保證底板砼厚度；在后澆帶交接點(diǎn)設(shè)置集水坑,便于抽排積水；沿后澆帶設(shè)置砼條，確保鋼筋保護(hù)層厚度；后澆帶采用快易收口網(wǎng)攔阻砼。2、后澆帶支撐 后澆帶部位的支撐，應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立支撐體系，模板拆除時(shí),此部位不拆除，一般不應(yīng)采取先拆模后回頂?shù)姆椒āＨ?/p>

34、果工程施工中由于難度較大均采用后回頂 但應(yīng)注意隨拆隨頂，后澆帶梁板按懸挑結(jié)構(gòu)考慮，用雙支柱支撐，并有相互拉結(jié),保證其穩(wěn)固性.支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上.3、模板拆除 模板的拆除、堆放:清理及維修、均應(yīng)制定相應(yīng)方案及措施,拆模順序及時(shí)間的掌握，以免拆早造成粘模，影響砼外觀。 拆除后應(yīng)及時(shí)碼放、清理,以便下次使用 。第十節(jié) 模板拆除工程(1）模板拆除一般要點(diǎn) 拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行.設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)遵循先支的后拆,后支的先拆;先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，現(xiàn)拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模和拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組進(jìn)行作業(yè)

35、。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全,拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利.模板拆除時(shí),不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）的要求,模板的拆除應(yīng)滿足下列條件：在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況下墻、柱混凝土澆筑之后至少24h方可拆除其模板。底模拆除條件見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m）按砼強(qiáng)度值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100第六章 質(zhì)量保證體系第一節(jié) 質(zhì)量管理體

36、系人員及管理職責(zé)一、質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理（兼質(zhì)量經(jīng)理）生產(chǎn)副經(jīng)理檢測部工程技術(shù)部質(zhì)量部材料部機(jī)務(wù)部工程技術(shù)部現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查評定優(yōu)化施工方案抽檢材料進(jìn)場設(shè)備管理進(jìn)場材料質(zhì)量現(xiàn)場施工質(zhì)量管理土建質(zhì)量安裝質(zhì)量二、管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行公司質(zhì)量方針,實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo).2、項(xiàng)目管理者代表（總工程師兼）負(fù)責(zé)質(zhì)保證體系的建立和運(yùn)行；責(zé)質(zhì)量事故處理和工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰;統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的工作.3、項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全過程的技術(shù)管理工作；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工方案作業(yè)指導(dǎo)書糾正和預(yù)防措施的編制審批;負(fù)責(zé)施工全過程技術(shù)問題處理提供技術(shù)要求。4、專職質(zhì)檢員在施工現(xiàn)場跟蹤檢查，對出現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，

37、發(fā)出整改通知單，核定分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級。5、施工員對自己組織施工的分項(xiàng)工程組織質(zhì)量評定。6、班組長對負(fù)責(zé)施工的工序、分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢合格后，向施工員申請驗(yàn)收。 第二節(jié) 模板工程質(zhì)量控制檢查程序技術(shù)交流熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底施工前準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備引測高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)監(jiān)員中間抽查定點(diǎn)操作、掛牌施工支 模與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆注時(shí)留專人看照專職質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)質(zhì)量評定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范是優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告，確定拆模時(shí)間文明拆模，注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架拆 模下

38、道工序資料整理分類歸檔清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗(yàn)評記錄施工記錄第三節(jié) 模板安裝與拆除工藝施 工 準(zhǔn) 備操 作 工 藝質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)成品保護(hù)措施應(yīng)注意的問題1、模板：1.8cm厚七夾板,要求無變形、無孔洞、缺角.2、鋼管及扣件。3、對拉螺桿.4、脫模劑 復(fù)核板底標(biāo)高，確定模板內(nèi)側(cè)位置。搭設(shè)支架，安放龍骨和模板，安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板，校對位置后,固定模板.1、材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求.2、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫處要嚴(yán)密,各種偏差應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi).1、保持模板本身的整潔及配套零件的齊全。2、模板就位要平整,注意保護(hù)已完工部位.3、砼達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，拆

39、模按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲. 1、構(gòu)件尺寸誤差超出允許范圍。2、砼表面與模板粘連。3、模板縫漏漿。4、門窗、預(yù)留洞口砼變形。第四節(jié) 具體控制措施(1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，把有可能造成質(zhì)量通病的問題在施工前解決好。仔細(xì)核對平面尺寸，避免造成尺寸、標(biāo)高偏差和軸線偏移；核對各種管線布置、預(yù)留孔洞是否合理；對容易產(chǎn)生滲漏的問題要提醒業(yè)主和設(shè)計(jì)院予以變更；對于新技術(shù)、新工藝、新材料要在圖紙會(huì)審期間擬訂實(shí)施方案、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2）把好關(guān)鍵工序關(guān)，對砼工程關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三工序”原則，“三定即定人、定位、定量，實(shí)行專業(yè)化作業(yè),將操作人員的姓名、技術(shù)等級、質(zhì)量檢測情況進(jìn)行記錄；“三工序”即檢查上一道工

40、序，保證本道工序,服務(wù)下道工序。使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。把好細(xì)部操作關(guān),根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，針對通病，分析產(chǎn)生的原因，落實(shí)細(xì)部操作要求，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書操作,不合格部位堅(jiān)決返工,做好質(zhì)量記錄,為復(fù)檢和獎(jiǎng)罰提供依據(jù)。(3）嚴(yán)格控制施工作業(yè)程序，做到模板施工要與水、電同步協(xié)調(diào)配合,堅(jiān)決禁止顛倒施工程序，在施工階段要采取措施予以保護(hù);做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度,對已完分項(xiàng)、分部工程采取包、攔、護(hù)、蓋、封等防護(hù)措施,將保護(hù)責(zé)任落實(shí)到崗、到人、做到大面有人檢,細(xì)部有人管。（4）嚴(yán)把資料關(guān)。工程的質(zhì)保資料、技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料要及時(shí)收集、整理、復(fù)查,保證資料真實(shí)、

41、齊全，不能有缺項(xiàng)和錯(cuò)誤。第五節(jié) 一般問題處理措施1、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門洞口模板的清理，模內(nèi)清理。每次模板周轉(zhuǎn)使用前，都要將模板的灰漿等清理干凈，用脫模劑對板面進(jìn)行擦拭即可。板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進(jìn)行維修.模板清理干凈后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為“模板須維修、停

42、用.2、頂板支撐水平頂板支撐體系采用鋼管架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托,為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對于標(biāo)準(zhǔn)層縱橫立桿應(yīng)設(shè)三道鋼管架水平橫桿拉接，并保證底部200mm高度有一道掃地桿.為了保證上下層樓板荷載傳力均勻,上下層支撐立桿應(yīng)對正，保證在一條垂直線上,為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線，并對首層或標(biāo)準(zhǔn)層繪制“支撐點(diǎn)平面圖”,以便上層按下層的支撐點(diǎn)放線。3、板縫處理頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時(shí),應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方,當(dāng)木方按設(shè)計(jì)間距排列在此處無木方時(shí)，應(yīng)附加木方.為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高

43、模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正,與墻體相交的邊龍骨（50100木方）要求頂面及接觸側(cè)面刨平刨直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條(粘貼時(shí)彈線，并按線粘貼海綿條）。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴(yán)密，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度,保證墻面平整不漲模。4、模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)1）、墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位,拉通線支設(shè)（通線松緊適度)，保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)；利用成品水泥內(nèi)撐保證截面尺寸(可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用1.5Kg吊線錘配合尺量

44、在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。木模板的斜撐必須按方案設(shè)置,并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面，不允許將斜撐連在外腳手架上.2）、頂板模板按方案對鋼管架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿,鋼管架的平桿不得少于3道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。頂板的主次龍骨按方案加設(shè),次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承,與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固.第六節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目（1)模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)

45、度、剛度和穩(wěn)定性,其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:對照模板設(shè)計(jì)文件及施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照模板設(shè)計(jì)文件及施工技術(shù)方案觀察.（3）在涂刷模板隔離劑時(shí),不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:觀察。2。一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清

46、理干凈并涂刷隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法:觀察。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件。預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其允許偏差符合下表規(guī)定.項(xiàng) 目允許偏差

47、（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3插筋中心線位置3外露長度10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱，橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板應(yīng)選有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10,且不少于3面。(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢

48、查柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱，橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板應(yīng)選有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10,且不少于3面。3.成品保護(hù)措施（1）堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。（3)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。（4)預(yù)組拼

49、的模板要有存放場地,場地要平整,模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形.不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（5)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（6）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷. 第七章 安全保證措施 1、貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主的方針，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能部門和操作工人均明確安全生產(chǎn)目標(biāo),

50、做好各項(xiàng)防護(hù)工作，安全生產(chǎn)做到經(jīng)?；?、制度化、規(guī)范化,堅(jiān)持既抓生產(chǎn),又抓安全，當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度與安全相矛盾時(shí)，進(jìn)度必須讓位于安全。 2、嚴(yán)格執(zhí)行市規(guī)定的建筑施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場有明顯的安全標(biāo)志牌。 3、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度，反對違章指揮和違章作業(yè)。項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人實(shí)行值班制度，堅(jiān)持每周一班前一小時(shí)的安全教育和一周總結(jié)，每日安全交底，每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查評比活動(dòng)。 4、開展經(jīng)常性安全教育,提高全員的安全意識(shí)，對工人進(jìn)行三級安全教育，經(jīng)考試合格才能準(zhǔn)許上崗，特殊工種的工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗. 5、重視安全“三寶的作用,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)（2。0米以上）必須系安全帶。 6

51、、按規(guī)定搭設(shè)各種安全防護(hù)設(shè)施,如臨邊、四口的安全護(hù)欄。腳手架、馬道架等的搭設(shè)均應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。 7、距地面2米以上作業(yè)要有防護(hù)欄、擋腳板或安全網(wǎng)，架設(shè)安全網(wǎng)有專人檢查監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)，應(yīng)停止使用立即整改。 8、高空作業(yè)時(shí),任何人禁止投擲物件,坑下作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁從坑上向下扔?xùn)|西。高空作業(yè)的工人應(yīng)攜帶工具袋,使用的工具、小型材料等均應(yīng)隨時(shí)裝入袋內(nèi).高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)站在不穩(wěn)定的物體上操作,不準(zhǔn)從高空處向下跑跳，不準(zhǔn)沿架設(shè)或模板支撐向上攀登。不準(zhǔn)在沒有防護(hù)的外墻和板邊等建筑物上行走。 9、對于地下施工交叉作業(yè)、特種施工、雨季施工、吊裝作業(yè)、用電作業(yè)和搭拆架子等重要安全部分，要進(jìn)行定時(shí)、定量、定人

52、的檢查，實(shí)現(xiàn)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化。 10、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走,防止墜下傷人。11、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，嚴(yán)禁隨意站立到即將拆除不穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)上操作。12、拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。13、拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平,防止釘子扎腳。14、施工樓層上不得長時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在施工樓層上存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施,禁止沿外墻周邊存放在外架上。15、施工現(xiàn)場禁止吸煙，以防引起火災(zāi)。第八章 模板設(shè)計(jì)計(jì)算書為保證現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量和施工安全性，在模板及其支撐

53、體系設(shè)計(jì)時(shí)將在以下計(jì)算書中進(jìn)行驗(yàn)算，本計(jì)算書主要對除高支模以外的普通模板的較大的梁及地下室墻板模板及支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算。（一）墻板模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算地下室二層外墻高度為3米，墻厚在250300mm，模板采用183091518mm七夾板，豎向內(nèi)楞采用間距350mm規(guī)格為50100mm長24m木方，橫向外楞采用兩根48 3.5mm鋼管及12mm止水螺桿，加扣蝴蝶卡及螺帽固定.1.新澆混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振搗器振搗。按以下兩式取小值。F=0。22ct012V1/2F=cHF新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）c混凝土重力密度(KN/m3)t0-新澆混凝土的初凝時(shí)間（h)。當(dāng)缺乏資料時(shí)，可采

54、用t0200/(T+15）計(jì)算（T為混凝土溫度0C）V混凝土澆筑速度(取2。5m3/h）1-外加劑影響系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻具有緩凝作用外加劑時(shí)取1.22混凝土坍落度影響系數(shù),當(dāng)坍落度大于110mm時(shí)取1。15F10。22ct012V1/2=0.2224000200/（3215）1.21.152。51/250 KN/m2F2cH=246=144 KN/m2取兩者中小值即F150 KN/m22.混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F= F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù) 501。20。8551 KN/m23。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查建筑工業(yè)出版社出版的第二版施工手冊為2 KN/m2活荷載設(shè)計(jì)值為:21。40.85

55、2。38 KN/m24.荷載組合F=51+2.38=53。38 KN/m25.模板驗(yàn)算1）強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算簡圖化為均布線荷載：q1F0。915/1000=53。381。83/1000=48。8 N/mm（用于計(jì)算承載力）q2F0。915/1000510。915/100046。7 N/mm（用于計(jì)算撓度）M0.105ql20。10548.8350262.7104 N.mmW=91。51.82/6=49。4103 mm3=M/W=62.7104/49.41103=12。6N/mm2fm13N/mm2滿足要求。2)撓度驗(yàn)算0。273ql4/100EI=（0。27346.73504）/(100410344

56、.5104）=1.07mml/2501。4mm。滿足要求。6。內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞為50100mm木方,A=50cm2 I=417cm4 W83cm3 計(jì)算簡圖化為均布荷載q1F0.35/1000=53。380。35/1000=18.7N/mm(用于計(jì)算承載力)q2F0.35/1000510.35/100017。9 N/mm（用于計(jì)算撓度）按三跨連續(xù)梁計(jì)算M=0。1 ql20。118。75002=467.5103N。mmW=83103mm3=M/W=467.5103/83103=5.6N/mm2fm13N/mm2滿足要求。撓度計(jì)算0。677ql4/100EI=(0。67717.95004)/（1004

57、103417104）=0。45mml/2502mm。滿足要求.7。對拉螺桿驗(yàn)算查建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊中T12螺栓凈截面面界A76mm2對拉螺栓的拉力NF內(nèi)楞間距外楞間距53。380。350.59.34KN=N/A9.34103/76123N/mm2129 N/mm2滿足要求。綜上所述驗(yàn)算得出結(jié)論，墻板模板采用豎楞間距350mm，橫楞為500mm,對拉螺栓間距500mm滿足混凝土澆筑受力要求。（二）梁模板及支撐系統(tǒng)驗(yàn)算說明梁模板驗(yàn)算主要以除高支模以外較大梁700mm900mm梁進(jìn)行驗(yàn)算。1梁側(cè)模板驗(yàn)算（1）。荷載1）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重：0。34KN/m2鋼筋自重：1.5K

58、N/m3混凝土自重：24KN/m3施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2梁內(nèi)新澆混凝土對側(cè)模壓力標(biāo)準(zhǔn)值FF=0.22ct012V1/2F10.22ct012V1/2=0.2224000200/（3215)1.21.152。51/250 KN/m2F2cH=240。9=21.6 KN/m2計(jì)算簡圖如下：化為均布線荷載:q =（1.221。61。42) 0。850。9=21.97KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.1 ql2=0.121。970.42=0.35KN。mW=900182/6=48600mm3=M/W=0。35106/48600=7。2N/mm2fm13N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算0。677ql4/10

59、0EI0.67721.974004/10090004374000.98400/2501.4mm滿足要求。2。梁底模驗(yàn)算（1).荷載1）梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重：0.34KN/m2鋼筋自重：1.5KN/m3混凝土自重：24KN/m3施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2化為均布線荷載：模板自重：0.340。70.238KN/m 鋼筋自重：1。50。71。05KN/m 混凝土自重：240。716.8KN/m 施工荷載：2。50.71.75 KN/m荷載組合：1.2（0.2381.0516。8）1.41.7524.2 KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算M(ql2)/824。20.32/8272103N.mmW=700

60、182/6=37800mm3=M/W=272103/37。8103=7.2N/mm2fm13N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算5ql4/384EI524.23004/384900034200=0.83mm 1。5mm。滿足要求.3。小楞驗(yàn)算將底模傳給小楞的荷載化為均布線荷載q24.20.37。3KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算M(ql2）/87.312/80.91106N。mmW=83103mm3=M/W=910103/83103=11N/mm2fm13N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算5ql4/384EI57。310004/38490004170000=2。5mm 1000/2504mm。滿足要求。4。大楞驗(yàn)算荷載為：

61、24.2/2=12.1 KN/m強(qiáng)度驗(yàn)算M（ql2)/1012.10。82/100.77106N.mmW=5.08103mm3=M/W=770103/5.08103=151N/mm2fm215N/mm2撓度驗(yàn)算ql4/150EI=12.18004/15020610312。19104=1.3mm800/250=3.2mm 滿足要求。5。立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算荷載:混凝土自重：240。90.7115。12 KN/m 鋼筋自重:1。50。90.712.0 KN/m 模板及架體自重：2.5 KN/m 施工活荷載：2.5 KN/m荷載組合:1.2（15.122。02。5)1。42。527 KN/m N270。8/45。4 KN =N/A A=4。89cm2 L/i180/1.58114 由 值查得為0。489 =N/A5。41000/0。4894.8948922。622。627。2KN滿足要求。5扣件抗滑移驗(yàn)算R5。4KNRc8KN滿足要求，通過以上計(jì)算說明模板設(shè)計(jì)是能保證工程質(zhì)量和施工安全的.