1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工方案5四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施24五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治25六、安全保證措施30七、季節(jié)性施工措施32八、文明施工與環(huán)境保護(hù)33九、應(yīng)急預(yù)案34墩身施工方案一、 編制依據(jù)1) xx路（同谷路明光路）工程橋梁施工圖設(shè)計(jì);2) xx路（同谷路明光路）工程施工組織設(shè)計(jì)（實(shí)施性）；3) 工程測(cè)量規(guī)范GB500262007；4) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；5) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；6) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；7) 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ22008;8) 公

2、路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。9) 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；10) 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城（2002）221號(hào)。二、工程概況xx路工程西起同谷路東至金峨路，呈東西走向，道路全長(zhǎng)4398m；本合同段處于工程起點(diǎn)處為(同谷路明光路）K0-040K0+375段，全長(zhǎng)325m，包含1座橋梁。道路標(biāo)準(zhǔn)斷面總寬為44m，由南至北布置為4m人行道+4m非機(jī)動(dòng)車道+1。5m綠化分隔帶+11m車行道+3m中央綠化帶+11m車行道+1.5m綠化分隔帶+4m非機(jī)動(dòng)車道+4m人行道，交叉路口及公交車站等局部路段進(jìn)行了拓寬。1號(hào)橋位置本工程K0+044。

3、8處與劃規(guī)河道正交，橋梁布置為3跨7+10+7m簡(jiǎn)支梁。上部:10m板梁采用50cm厚預(yù)應(yīng)力空心板，7m板梁采用36cm厚鋼筋砼實(shí)心板。下部：采用一字墻重力式橋臺(tái)，60cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩,80cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ).橋頭各設(shè)置5m搭板并采有旋挖樁對(duì)橋頭地基進(jìn)行處理。本橋共有橋臺(tái)樁60cm鉆孔灌注樁76根，橋墩80cm鉆孔灌注樁24根。共有一字式橋臺(tái)及承臺(tái)4座，柱式橋墩4座。其中橋臺(tái)承臺(tái)寬度為2。8m，高為1.5m,長(zhǎng)為25。74m，為大體積砼施工，需設(shè)置冷卻管。承臺(tái)頂面標(biāo)高為0。5m，底層標(biāo)高為1.0m.臺(tái)身采用一字式實(shí)心砼臺(tái)身寬度為0。9m，橋臺(tái)臺(tái)身(東側(cè)高為2.652.967m

4、，西側(cè)高為2。693m,)，長(zhǎng)為25。74m。橋墩立柱與鉆孔灌注樁樁徑相同，為保證立柱美觀的需要接樁時(shí)樁頭控制在標(biāo)高0。0m左右，以保證在枯水季節(jié)接樁處不露水面，立柱凈距為4。45m，上設(shè)蓋梁,立柱鋼筋需錨蓋梁70cm。橋梁縱斷面圖橋墩橫斷面圖 1. 地理環(huán)境情況本工程橋梁位置位與K0+044.8處與劃規(guī)河道正交，0#臺(tái)處于老河道的東側(cè)岸有部分在老河道內(nèi)，1、2墩、3#臺(tái)都處于新建河道內(nèi)，整體施工環(huán)境還行。因此在承臺(tái)基坑開(kāi)挖時(shí)采用普通鋼板進(jìn)行基坑圍護(hù)就可行。2. 地質(zhì)勘探概況根據(jù)工程地質(zhì)勘探報(bào)告，擬建工程地貌類型為濱海淤積平原，場(chǎng)地主要為河道及農(nóng)田、老橋梁、廠房等。地勢(shì)略有起伏，勘察期間場(chǎng)地標(biāo)

5、高一般在3。332.2m之間，本場(chǎng)地在深度1。26m 范圍內(nèi)的地基土主要由素填土、粘土、淤泥質(zhì)粘土組成，為沉積層。2.1擬建場(chǎng)地地基土的主要特征:大部分地段為正常地層沉積區(qū)，分布在淤泥質(zhì)粘土，僅局部地段為古河道區(qū)，地質(zhì)條件不明,根據(jù)我方目前為沉積淤泥.2.2地下水寧波市平均地下水埋深為地面下0。51.2m，低地下水位埋深淺。潛水一般分布于淺部土層中，補(bǔ)給來(lái)源主要有大氣降水入滲及地表水逕流側(cè)向補(bǔ)給，其排泄方式以蒸發(fā)消耗為主.潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化。2.3場(chǎng)地西側(cè)原分布有一條老河，自北向南斜向穿過(guò)場(chǎng)地，河寬約11.0m15。0m，浜底深度一般在1.2mm左右.河道范圍內(nèi)地質(zhì)缺失。浜

6、底淤泥呈黑色,含大量黑色有機(jī)質(zhì)及貝殼，呈流塑狀態(tài)，土質(zhì)極其軟弱，有臭味。此處為橋頭搭板處，施工時(shí)應(yīng)將其挖除并作換填處理，目前對(duì)老河道進(jìn)行圍堰抽水處理。3. 難特點(diǎn)分析樁基保護(hù)難度較大：因本工程樁基樁徑較小、較密、基流高水施工時(shí)間間歇少，因此基坑時(shí)應(yīng)做好對(duì)樁基的保護(hù)和驗(yàn)收工作。承臺(tái)、臺(tái)身大體積砼施工是質(zhì)量控制的重點(diǎn):本工程承臺(tái)結(jié)構(gòu)為大體積砼,應(yīng)采取針對(duì)性的措施來(lái)確保大體積砼的施工質(zhì)量.承臺(tái)深基坑施工是主要技術(shù)難點(diǎn)：0#臺(tái)的承臺(tái)設(shè)計(jì)處理老河道內(nèi)，基坑周邊土方部分為回填，回填時(shí)間較知短，所以對(duì)基坑圍護(hù)是承臺(tái)施工的技術(shù)難點(diǎn)之一.4. 施工工藝流程基坑開(kāi)挖完畢樁身檢測(cè)后,先進(jìn)行承臺(tái)施工，后接長(zhǎng)預(yù)埋鋼筋（

7、綁扎墩柱鋼筋），進(jìn)行臺(tái)身施工（立柱施工）,分節(jié)采用吊機(jī)安裝臺(tái)身、墩柱鋼模板，對(duì)臺(tái)身、墩柱增設(shè)纜風(fēng)繩交叉固結(jié)?；炷辆捎蒙唐讽疟密囕斔腿肽?，分層、連續(xù)澆筑成型。（蓋梁施工方案另行編制)臺(tái)身、墩柱施工工藝流程圖 基坑開(kāi)挖 撿底、整平、樁頂鑿毛承臺(tái)基坑開(kāi)挖 澆筑10cm墊層砼、接樁承臺(tái)、立柱鋼筋綁扎 承臺(tái)、立柱模板安裝承臺(tái)、立柱砼澆筑養(yǎng)護(hù) 測(cè)量放線 撿底、整平、鑿樁施工準(zhǔn)備模板制作樁身無(wú)損檢測(cè)臺(tái)身、蓋梁鋼筋蓋梁底模、承臺(tái)鑿毛臺(tái)身、蓋梁模板臺(tái)身、蓋梁砼養(yǎng)護(hù)墊石三、 施工方案1.施工測(cè)量1.1施工測(cè)量依據(jù)本工程根據(jù)控制網(wǎng)復(fù)測(cè)成果書(shū)和貫通測(cè)量成果書(shū)，結(jié)合施工圖有關(guān)技術(shù)要求和測(cè)量規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行高架下部結(jié)構(gòu)

8、工程的施工放樣.1。2測(cè)量準(zhǔn)備工作1。2。1定位程序：資料審核內(nèi)業(yè)核算外業(yè)校測(cè)定位測(cè)放定位自檢定位驗(yàn)線。1.2.2做好工程坐標(biāo)控制網(wǎng)和原始水準(zhǔn)點(diǎn)接受、復(fù)測(cè)、報(bào)請(qǐng)校核工作。1。2。3校核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有重大網(wǎng)點(diǎn)變動(dòng)（超規(guī)范），及時(shí)上報(bào)總包、監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。如無(wú)法解決，及時(shí)提請(qǐng)專業(yè)單位復(fù)核。1.2.4施工過(guò)程中對(duì)測(cè)量點(diǎn)線妥善保護(hù)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。1。3測(cè)量精度要求及測(cè)量?jī)x器測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角過(guò)程中誤差控制在2 以內(nèi)，總誤差在5mm以內(nèi)；測(cè)弧:采用偏角法，測(cè)弧度誤差控制在2”以內(nèi)；測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值；量距:用鑒定過(guò)的鋼尺進(jìn)行量測(cè)并進(jìn)行溫度修正。1。4設(shè)計(jì)對(duì)施工驗(yàn)收的精度要求1。4。1承臺(tái)及臺(tái)身

9、施工 承臺(tái)及臺(tái)身各部尺寸誤差控制如下：尺寸偏差20，頂面高程20mm，軸線偏位15mm。1。5承臺(tái)及臺(tái)身施工測(cè)量1。5。1測(cè)量方法 基礎(chǔ)承臺(tái)及臺(tái)身施工平面放樣前應(yīng)對(duì)加密控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)其準(zhǔn)確后再進(jìn)行放樣。首先在加密控制網(wǎng)的控制點(diǎn)處架設(shè)儀器，后視定向后須對(duì)測(cè)站點(diǎn)和后視點(diǎn)進(jìn)行方向檢驗(yàn)或距離檢驗(yàn)。具體放樣時(shí)采用坐標(biāo)法，定出承臺(tái)中心軸線及承臺(tái)邊線的控制樁,承臺(tái)邊線的控制樁設(shè)置在承臺(tái)四周5m處，并應(yīng)注意對(duì)控制樁的保護(hù)。1.5.2復(fù)測(cè)方法承臺(tái)軸線及邊線以及標(biāo)高控制線放好后，再利用城市座標(biāo)控制網(wǎng)采用坐標(biāo)法進(jìn)行復(fù)測(cè)承臺(tái)中心線；在混凝土澆搗前，再對(duì)模板斷面尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。1.6立柱及蓋梁施工測(cè)量1.6.

10、1測(cè)量放線（1）立柱高程定位。利用附近布好的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)的橫坡計(jì)算出每根立柱頂部蓋梁底高程，測(cè)放出蓋梁底高程，做出標(biāo)記（安裝抱箍和蓋梁底模時(shí)需預(yù)提5mm左右因施工時(shí)蓋梁施工荷載沉降量)。（2）蓋梁定位蓋梁定位:根據(jù)附近布設(shè)好的平面導(dǎo)線控制點(diǎn)及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立柱（或樁)的中心點(diǎn)坐標(biāo)，使用全站儀測(cè)設(shè)出立柱中心點(diǎn)，拉線校核6根立柱中心點(diǎn)連線是否在一條直線上及是否與老橋同排的蓋梁中心線是否在同一一直線上，確認(rèn)無(wú)偏差后方可繼續(xù)進(jìn)行下步工序施工。1。6。2 柱頂鑿毛 根據(jù)立柱施工時(shí)測(cè)放的柱頂高程及蓋梁施工前的高程復(fù)測(cè)，自蓋梁底高程處上提20mm處沿立柱周邊做好標(biāo)記，將此線以上部分砼全部

11、人工鑿出，留成毛面，沖洗干凈后進(jìn)行其它工序施工。2。基坑支護(hù)從原地面以下埋置深度達(dá)4m左右，西側(cè)基坑為回填土,因此基坑開(kāi)挖采用放坡加打設(shè)單排6m長(zhǎng)鋼板樁圍護(hù)后開(kāi)挖施工。2.1鋼板樁的施工原則：采用正反互扣的插打形式，鋼板樁施工要求板樁豎直，接口嚴(yán)密,避免滲水，降低排水工作量。2.2根據(jù)給定的鋼板樁軸線，放出樁位軸線延長(zhǎng)軸線，并做好紅色木樁標(biāo)識(shí)。2。3沉樁前,檢查樁是否平直、完好。沉樁后，保證樁口上口平直。2.4鋼板樁打入過(guò)程中，挖機(jī)吊點(diǎn)要正確，保持插樁后鋼板樁始終垂直，并隨時(shí)由經(jīng)緯儀或垂線目測(cè)來(lái)控制拉森樁垂直打入。2.5選用正確的鋼絲繩（規(guī)格和尺度），在正確起吊捆扎。基坑開(kāi)挖詳圖如下：3.挖土

12、施工3。1放坡開(kāi)挖坡度按1：075設(shè)置?；颖┞犊刂撇怀^(guò)24小時(shí)應(yīng)及時(shí)澆搗砼墊層。墊層澆搗后及時(shí)穿插底板鋼筋、模板及砼施工。3。3土方開(kāi)挖順序：測(cè)量放線分層開(kāi)挖修理臺(tái)階邊坡整平打設(shè)鋼板樁承臺(tái)開(kāi)挖。3.4每個(gè)承臺(tái)挖土采用2臺(tái)液壓式挖土機(jī),由上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，為避免破壞基底土，預(yù)留200mm土層厚度,用人工扦土至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高位置。在基坑邊緣上部可設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng),堆放材料或停放挖機(jī)。為防止土方坍塌，堆場(chǎng)應(yīng)與基坑保持1m以上的距離。3。5挖土之前要了解清楚各區(qū)灌注樁情況，對(duì)于未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁,外露部分事先截樁，在土層中的應(yīng)做出標(biāo)志；對(duì)于鉆孔樁應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，在樁四周0。75M范圍內(nèi)采用

13、人工挖土。3。6 基坑排水措施:挖土期間，為防止地下水位過(guò)高影響施工，在基坑周邊設(shè)置200200排水溝，在角上設(shè)置500500500的集水井，用潛水泵將基坑內(nèi)的水抽水排至旁邊施工便道排水溝內(nèi)。4。墊層施工4。1本工程墊層混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C15，墊層砼厚度100，現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑采用混凝土汽車泵輸送結(jié)合人工平整.4.2每次墊層澆搗前必須要進(jìn)行支模，模板必須順直、平整牢固,并由質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)測(cè)?？觾?nèi)底板墊層澆搗范圍為圍護(hù)邊線范圍以內(nèi)全部，坑內(nèi)/外承臺(tái)地梁墊層為磚模外邊外擴(kuò)50mm。4.3墊層混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，間隔2m設(shè)置木樁標(biāo)高控制點(diǎn),木樁頂與墊層上表面標(biāo)高一致，采用2m刮尺將混凝土刮

14、平，保證墊層標(biāo)高及表面平整；砼澆搗后應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，砼終凝前嚴(yán)禁踩踏。4.4墊層施工完畢后，立即進(jìn)行測(cè)量放線工作，彈出軸線、樁位線、板墻、柱等邊線，并組織有關(guān)單位和部門(mén)進(jìn)行樁位驗(yàn)收工作。5。截樁、接樁、保護(hù)灌芯及工程樁驗(yàn)收5.1樁基驗(yàn)收（1）工程樁驗(yàn)收根據(jù)每個(gè)承臺(tái)分塊進(jìn)行。（2)每塊基坑開(kāi)挖完畢砼墊層澆搗后，彈出軸線和樁位的邊線,積極配合工程樁的驗(yàn)收和樁基檢測(cè)工作，樁基檢測(cè)合格才能進(jìn)入下一道工序的施工.(3）應(yīng)根據(jù)已有的原始資料以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的偏差，及時(shí)編制竣工圖.5。2未達(dá)設(shè)計(jì)要求的樁基處理（1）高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的灌注樁截樁:對(duì)所有灌注樁樁，凡露出土面的應(yīng)在挖土前予以截除，埋在土中的，應(yīng)在挖土過(guò)程

15、中分段截除，每次截?cái)喔叨炔怀^(guò)1米，截除的樁體裝車外運(yùn)。截樁采用空壓機(jī)進(jìn)行破碎,確保管頂圓整不受損壞，并及時(shí)地推倒；每次截?cái)嗥涓叨瓤刂圃?米以內(nèi)。(2）樁偏位處理:挖土完成后，及時(shí)測(cè)量樁位偏差,如發(fā)現(xiàn)偏位超設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求處理.（3）灌注樁與承臺(tái)連接:樁與承臺(tái)連接用主筋為1616,箍筋108制作成鋼筋籠。（4）按設(shè)計(jì)要求,工程樁應(yīng)高出墊層面100，按相應(yīng)標(biāo)高進(jìn)行樁頂處理:(5）截樁、接樁：根據(jù)樁位復(fù)核成果，對(duì)超高的工程樁統(tǒng)一割至設(shè)計(jì)標(biāo)高；嚴(yán)禁截樁過(guò)低,若出現(xiàn)該情況，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)超深的工程樁進(jìn)行處理。5。3工程樁驗(yàn)收:工程樁驗(yàn)收時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目工程師、監(jiān)理

16、共同驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄,標(biāo)明每根樁的標(biāo)高及位置偏差值，繪制竣工圖.所有工程樁應(yīng)由監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)定合格后并通知有關(guān)政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)對(duì)工程樁進(jìn)行驗(yàn)收合格后可進(jìn)入下道工序。所有樁基施工資料裝訂面冊(cè)及時(shí)歸檔。6。承臺(tái)施工6.1承臺(tái)結(jié)構(gòu)形式概述 本工程高架采用鋼筋砼承臺(tái),均為矩形形式寬度為2。8m，高為1.5m，長(zhǎng)為25。74m，為大體積砼施工，需設(shè)置冷卻管。承臺(tái)頂面標(biāo)高為0。5m，底層標(biāo)高為1.0m.臺(tái)身采用一字式實(shí)心砼臺(tái)身寬度為0。9m，橋臺(tái)臺(tái)身(東側(cè)高為2。652。967m，西側(cè)高為2.693m，），長(zhǎng)為25。74m。6.2承臺(tái)軸線彈設(shè) 在墊層混凝土澆搗前，利用控制網(wǎng)定出承臺(tái)中心線、承臺(tái)邊

17、線以及臺(tái)身邊線的位置，承臺(tái)彈線時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立的施工控制網(wǎng)進(jìn)行承臺(tái)中心線、承臺(tái)邊線以及臺(tái)身邊線的放測(cè)，在經(jīng)監(jiān)理復(fù)測(cè)完后進(jìn)行鋼筋及模板的施工6。3鋼筋施工(1）承臺(tái)鋼筋綁扎前，先將樁錨固鋼筋彎至設(shè)計(jì)所要求的角度,并用鋼絲刷將鋼筋表面刷凈.承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)專人核對(duì)鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等，綁扎過(guò)程中，先進(jìn)行底皮鋼筋的綁扎,所有鋼筋的交叉點(diǎn)要每點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要扣或八字形，以免上下皮鋼筋網(wǎng)歪斜變形。（2）承臺(tái)鋼筋施工時(shí)必須搭設(shè)鋼筋支架作為承受上部鋼筋及施工荷載的支承結(jié)構(gòu).鋼筋支架采用50505角鐵支架立柱,采用6。3槽鋼作為水平橫檁，采用50505角鐵牽杠，并沿長(zhǎng)度方向設(shè)置50505角

18、鐵平拖.角鋼立柱間距及水平橫檁間距為2m（橫向），2。5m（縱向)，牽杠間距為6米.按6米在縱橫向設(shè)置斜撐及剪刀撐。鋼筋支架根部立在砼墊塊上，角鋼立柱與水平牽桿連接處均滿焊，保證鋼筋角鐵支架的垂直度，所有角鋼立柱中間均設(shè)置120120*3的止水鋼片。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)，先將底部鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行安裝，固定架立鋼筋后綁扎承臺(tái)鋼筋后進(jìn)行冷卻水管的安裝；冷卻水管設(shè)置在承臺(tái)頂面以下0。75cm處，管材采用金屬管,安裝時(shí)注意冷卻水管的暢通，接頭設(shè)置可靠不得漏水，冷卻水管安裝完成后可事先通水檢查。每個(gè)承臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)測(cè)溫孔,在通水過(guò)程中要對(duì)水管流量，進(jìn)出口的溫度進(jìn)行測(cè)量,每12小時(shí)記錄一次。冷卻水管、測(cè)溫孔安裝完畢

19、后應(yīng)采用塞子塞緊防止?jié)仓炷習(xí)r造成堵管。（4）上層鋼筋施工時(shí)注意鋼筋彎鉤朝下，臺(tái)身預(yù)留插筋的固定采用工地廢舊鋼筋，以斜撐方式電焊固定，并在承臺(tái)面用48鋼管收緊其斷面，以確保臺(tái)身預(yù)留筋的準(zhǔn)確性,插筋露出承臺(tái)以上部分，應(yīng)用兩道柱內(nèi)箍筋固定,第一道箍筋離開(kāi)承臺(tái)砼面為50mm，立柱予留插筋在砼施工時(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),以防止其移位。留設(shè)完成后涂刷水泥砂漿以防止插筋銹蝕。底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確.（5)承臺(tái)臺(tái)身插筋留設(shè)：a。 臺(tái)身豎向主筋四個(gè)角的角筋插至承臺(tái)底,其余所有豎向主筋均伸入承臺(tái)面以下1。3 m.b.承臺(tái)面以上臺(tái)身豎向主筋插筋交錯(cuò)留設(shè)，即一根長(zhǎng)鋼筋一根短鋼

20、筋，均按承臺(tái)面標(biāo)高以上1m和1。6m留設(shè)。6.4承臺(tái)模板施工（1）承臺(tái)模板采用組合1.8cm的九層膠合板，加5cm10 cm木格柵，格柵間距為0。3m;在承臺(tái)高度方向設(shè)置3道圍檁，圍檁采用雙根腳手鋼管,并設(shè)置14mm對(duì)拉螺栓；在承臺(tái)模板支模時(shí)與鋼板樁之間設(shè)置設(shè)橫撐，使承臺(tái)模板與旁邊鋼板樁頂住，間距均在0。9M左右。（2）模板施工方法:a.承臺(tái)立模按墊層上控制線以及標(biāo)高定位。b.模板采用組合1。8cm的九層膠合板，加5cm10 cm木格柵，格柵間距為0。3m。為防止模板接縫漏漿，采用雙面膠將模板接縫封堵,墊層與模板相交處應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行封堵.c.承臺(tái)模板采用雙排48鋼管做橫楞,間距500，并設(shè)3

21、道對(duì)拉螺絲，水平間距為0。8m,對(duì)拉螺栓直徑為14。d.模板安裝好后，班組對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢,并做好書(shū)面記錄，交給質(zhì)量員驗(yàn)收。6。5承臺(tái)砼施工(1）本工程混凝土全部采用C30商品混凝土,并事先由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室出具級(jí)配單由監(jiān)理審定?；炷翝矒v均采用汽車泵接軟管澆搗商品砼，混凝土均分層一次澆搗完成.（2）基礎(chǔ)砼澆搗由汽車泵供料，基礎(chǔ)澆搗方向由一端向另一端進(jìn)行，每30CM為一皮，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒呈“梅花式移動(dòng)（3）澆搗砼時(shí)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿鋪一層3040CM厚的混凝土，并搗實(shí),使

22、柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定,然后再分層澆筑.（4）根據(jù)混凝土澆搗施工過(guò)程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間控制在大于6小時(shí),同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)，混凝土從攪拌站出站后4小時(shí)內(nèi)必須下料入模。 (5）混凝土澆搗施工過(guò)程中，一方面按現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場(chǎng)專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定塌落度的制度,現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)拌臺(tái)聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量.（6) 混凝土的平倉(cāng)收頭工作：混凝土的平倉(cāng)工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2M長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿,用長(zhǎng)滾桶滾壓三遍后，再用木蟹

23、打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開(kāi)裂。（7)承臺(tái)初凝時(shí)，木蟹打磨完成后,即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草包養(yǎng)護(hù)。（8）在承臺(tái)基礎(chǔ)臺(tái)身位置處不得用鐵板刮平，需進(jìn)行拉毛處理.7、接樁施工7.1鑿樁施工規(guī)劃河道開(kāi)挖完成后采用風(fēng)炮槍破除樁頭混凝土至混凝土表面無(wú)夾碴、無(wú)松散混凝土為止，標(biāo)高控制0.0m以下，以保證在枯水季節(jié)接樁處不露水面.7.2施工測(cè)量放線（1)檢查復(fù)核控制樁點(diǎn)，檢查其建筑基線尺寸是否符合點(diǎn)位，是否通視、易量.（2）用全站儀及鋼尺測(cè)出各軸線和樁位。測(cè)量組依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放出樁位中點(diǎn)以交底形式交由作業(yè)班組以樁位中點(diǎn)拉十字線引出護(hù)樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)

24、技術(shù)員檢驗(yàn)無(wú)誤后用混凝土對(duì)護(hù)樁加以保護(hù)（3）放好每軸線后,及時(shí)報(bào)告與業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)線，復(fù)核后方可施工。7.3接樁施工(1）破樁后發(fā)現(xiàn)鋼筋損傷時(shí)需進(jìn)行植筋處理（2）鋼筋處理:樁身鋼筋調(diào)直，用人工對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直減少或避免調(diào)直造成損傷。清理完樁身后，嚴(yán)格按照施工圖紙,及BXHH2004-10號(hào)（L-01)通知單要求結(jié)合施工規(guī)范規(guī)定，調(diào)直好鋼筋，綁扎好箍筋，安裝完成后，通過(guò)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽施工。（3)基底處理：在已完成樁面旁邊留一小坑作為樁面清洗集水之用，將鋼筋表面附著混凝土清凈，清洗鋼筋表面，清掃樁面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細(xì)小

25、石粉清凈.7。4柱身模板安裝該柱身模板采用定型鋼模整體吊裝,吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板拼縫、模板打磨情況，連接件、螺絲的數(shù)量及緊固程度。檢查鋼筋籠是否妨礙樁模套裝，用鉛絲將樁頂筋預(yù)先向內(nèi)綁攏,以利模板從頂部套入;當(dāng)模板安裝于基準(zhǔn)面上時(shí)，用四根風(fēng)纜繩進(jìn)行拉緊，另一端錨于地面，校正其對(duì)中及垂直度后，固定風(fēng)纜.7。5柱身砼澆灌（1）原灌注樁為水下C30砼，接樁是混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)為C35砼,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做坍落度試驗(yàn)，坍落度控制在810cm之間。采用商品砼,每層澆注混凝土厚度為30cm，采用插入式振動(dòng)器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)10cm。(2）接樁砼澆灌過(guò)程中，必須一次性澆灌完成（樁面清

26、洗、涂刷高濃度水泥漿二遍、混凝土澆筑),并應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高，混凝土澆灌每一工作班不小于做一組試件,以備查驗(yàn)。7。6柱模板的拆除先拆除風(fēng)纜繩，然后拆模板拼縫螺絲,用吊車吊緊樁模上部，用撬棍撬離每面柱模,然后用汽車吊吊離，使用后的模板及時(shí)清理。7。7混凝土養(yǎng)護(hù)措施立柱澆筑完成并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度拆模后，用塑料薄膜進(jìn)行包裹，防止水分散失，保持立柱的溫度和濕度;在最外圍包裹上一層土工布嚴(yán)防水分和熱量的散失；將墩柱頂部制作成滴漏桶,讓水流自上而下流動(dòng),保持立柱的濕度穩(wěn)定。8臺(tái)身施工8。1測(cè)量放線清理承臺(tái)頂面，預(yù)留鋼筋表面除銹去漿,檢查承臺(tái)頂面高差，坐標(biāo)位置及臺(tái)身預(yù)埋鋼筋的位置是否準(zhǔn)確。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出

27、臺(tái)身的4角的坐標(biāo)，臺(tái)身坐標(biāo)也必須經(jīng)過(guò)多人復(fù)核驗(yàn)算，以確保立柱四角方向位置的準(zhǔn)確，再利用全站儀放樣到承臺(tái)上根據(jù)臺(tái)身到中心控制基線的距離，檢測(cè)放樣的臺(tái)身點(diǎn)的正確性。檢測(cè)無(wú)誤后方可支模，待柱模支好后用線墜測(cè)其垂直度，進(jìn)行調(diào)模,在臺(tái)身模加固時(shí)用經(jīng)緯儀在橫、縱兩個(gè)方向分別架設(shè)一次，進(jìn)行最后的調(diào)整.柱頂高在調(diào)好柱模后用水準(zhǔn)儀給出，給好標(biāo)高后，必須有另一名測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后，方可澆注。8。2鋼筋制作安裝在承臺(tái)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,在承臺(tái)上放出十字線及外圍尺寸線,控制好立柱中心及鋼筋長(zhǎng)度,用井字支架定位，上口由鋼管支架定位，這樣才能保證墩身鋼筋骨架成型后垂直，不歪斜。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、清銹除污，下料和加

28、工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行.預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)高出承臺(tái)頂面以上1m或1.6m,鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)配置,錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求;水平鋼筋的接頭應(yīng)內(nèi)外、上下相互錯(cuò)開(kāi).同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)總數(shù)的50。本工程的臺(tái)身高度較低，施工時(shí)一次綁扎、焊接到位;鋼筋接頭豎向直徑大于等于12mm的鋼筋接長(zhǎng)采用焊接,直徑大于25mm的鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)。支座下鋼筋綁扎必需嚴(yán)格按照支座圖紙進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋偏差需符合規(guī)范要求。同時(shí),在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度、控制定位，組裝完畢后再用經(jīng)緯儀校核。在支模前將墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部,以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊強(qiáng)度應(yīng)不低于C40，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部

29、截面.8.3模板工程臺(tái)身槽模板采用2.441。22m竹膠板制作；側(cè)模主要包括側(cè)模圍囹、支撐、外模定位楔等幾部分，外模定位楔與滑板預(yù)埋件相接，側(cè)模設(shè)置14對(duì)拉螺桿,間距為60*60cm。所用的對(duì)拉螺桿上均在中部設(shè)置440。5cm的止水墊片，端部設(shè)置2cm厚的木楔，側(cè)墻模板拆除后將木楔鑿除以便于外觀的處理。頂板底模由面板、加勁肋組成,模板下方搭設(shè)碗扣滿堂支架，間距為6060，步距為120,同時(shí)需設(shè)置掃地桿及剪刀撐.掃地桿距底板頂面高度不得大于20cm。嚴(yán)禁將模板支撐與滿堂支架相連接。支架頂部采用1010cm方木，與面板（竹膠板)利用釘子埋頭釘接,置于可調(diào)支撐上?？烧{(diào)支撐作為調(diào)整底模和拆模裝置。面板

30、之間接縫密貼，并加膠密封.8.3。1模板安裝首先將承臺(tái)與墩柱模板之間采用砂漿找平，并粘結(jié)海綿條。如下圖所示. 臺(tái)身找平示意圖施工時(shí)模板在地面上進(jìn)行組裝，用螺栓連接成整體。模板拼縫處貼51。5cm的海棉條，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線,在模板外部設(shè)雙肢槽鋼作為模板圍檁材料,用14mm螺栓斜向聯(lián)接緊固.對(duì)拉桿設(shè)置塑料套筒,套筒直徑16mm。表面打磨干凈后均勻地涂脫模劑,在工程師驗(yàn)收鋼筋合格后，進(jìn)行立模，模板就位后設(shè)斜向支拉（拋撐、纜風(fēng)繩），以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，纜風(fēng)繩用直徑6.2mm鋼絲繩連接定位，每2米一道。在支模前將控制鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在鋼筋側(cè)部，為保證墩柱結(jié)構(gòu)表面的整

31、潔，控制鋼筋保護(hù)層的墊塊采用塑料齒型墊塊。下部模板支設(shè)完成后，進(jìn)行臺(tái)帽鋼筋的綁扎.然后支設(shè)臺(tái)帽模板，臺(tái)帽模板在上部進(jìn)行拼裝。下端由測(cè)量人員復(fù)測(cè)定位，上端用腳手架臨時(shí)固定,四周用花籃螺栓連接鋼絲繩拉緊，調(diào)節(jié)花籃螺栓來(lái)調(diào)節(jié)模板的垂直度。采用方木及直徑10mm鋼絲繩支拉固定，承臺(tái)預(yù)埋鋼筋將臺(tái)身模板底部固定。模板支撐示意圖如下：8。3。2注意事項(xiàng)根據(jù)放樣護(hù)樁結(jié)合模板規(guī)格，準(zhǔn)確定出臺(tái)身模板安裝位置。嚴(yán)格控制好模板表面平整度、光滑度及垂直度。臺(tái)身模板在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)清理后進(jìn)行拼裝，,涂刷清機(jī)油脫模劑.模板底部用2cm橡皮粘在模板下口，由承臺(tái)上的預(yù)埋鋼筋和木鍥固定，在上部四角及中部四個(gè)方向用纜風(fēng)繩拉牢，風(fēng)纜斜率1:

32、11.5，采用10鋼絲繩套花籃螺栓予以緊固，末端固定在地錨上，配合模板支架固定，以確保模板的穩(wěn)定與垂直為原則。模板安裝完成后，質(zhì)檢人員進(jìn)入臺(tái)身模內(nèi)檢查鋼筋保護(hù)層,并采用垂球檢查模板的垂直度，垂直度0。2H（H為臺(tái)身模板高度）并控制在15mm內(nèi)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量，標(biāo)出臺(tái)身頂高度。檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一工序。模板接縫采用紙質(zhì)膠帶夾縫，玻璃膠補(bǔ)平，墻紙刀修光。為防止漏漿，立柱底部外周圍用砂漿填塞，凝固后方可澆筑混凝土。8.4臺(tái)身砼澆筑臺(tái)身砼采用C30商品砼，坍落度要求142cm，采用泵車泵送入模。施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼的坍落度、擴(kuò)散度進(jìn)行檢測(cè)。首次開(kāi)澆必須排盡泵車內(nèi)砂漿，以免砂漿入模?；炷烈淮芜B續(xù)澆搗完成，

33、澆注時(shí)砼按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚30cm。砼的振搗采用加長(zhǎng)高頻插入式振搗器。在澆注過(guò)程中同步將鋼筋保護(hù)層的墊塊等逐層人工拆除,并在砼初凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，以盡量減少砼表面氣泡.澆筑時(shí)的其它要求同前述承臺(tái)砼的施工。澆筑時(shí)，澆搗面不能超過(guò)1.5m高,砼下料采用串筒，以保證砼的自由落差不超過(guò)2m，從而減輕澆注時(shí)混凝土的沖擊、避免混凝土的離析.砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行,如因故間斷，其間段時(shí)間不大于下層砼初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑完畢后，對(duì)裸露頂面的浮漿進(jìn)行鏟除并抹平，在砼強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa之前，不得使其承受任何荷載。按規(guī)范要求做好砼試塊及養(yǎng)護(hù)工作。大體積混凝土施工措施:臺(tái)身混凝土應(yīng)采

34、取控制水灰比，降低骨料溫度，減少模板與混凝土間的摩擦力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),控制拆模時(shí)間等措施，以減少混凝土收縮及水化熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響,避免因收縮和水化熱產(chǎn)生裂縫?；炷撂涠纫诵∮?4cm，并盡量選擇小值，以減少收縮變形。配合比中砂率應(yīng)控制在4045之間.夏季施工時(shí),在輸送泵送時(shí)采取降溫措施，以防入?；炷翜囟壬摺６臼┕r(shí)，大體積混凝土宜正溫?cái)嚢韬驼郎貪沧?，并靠自身水化熱進(jìn)行蓄熱保溫。控制混凝土的內(nèi)外溫差,實(shí)測(cè)的混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差應(yīng)控制在25度以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速

35、率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施.拆模后應(yīng)立即采用較厚的塑料薄膜進(jìn)行包裹,根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。8.5拆模臺(tái)身砼養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，可拆除臺(tái)身模板，臺(tái)帽模板必需在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到75以上方可拆模。拆模時(shí)先拆上端模板，下端鋼模應(yīng)先敲除水泥砂漿。拆除后的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油,并拼成整體妥善保管，以防變形、損壞。臺(tái)身拆模后及時(shí)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，其軸線位置偏差10mm,垂直度0.2H（H為立柱高度)，麻面不得超過(guò)該立柱側(cè)面積1，平整度小于3mm，否則要求返修。8.6養(yǎng)護(hù)拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臺(tái)身養(yǎng)護(hù),首先在墩柱外側(cè)套塑料薄膜，采用人工在墩頂灑清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

36、7天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)隨時(shí)檢查塑料布有無(wú)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破損現(xiàn)象后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),以保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。臺(tái)身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,通過(guò)打膨脹螺栓的形式埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。9蓋梁施工9.1 測(cè)量放線高程定位：利用附近布好的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)的橫坡計(jì)算出每根立柱頂部蓋梁底高程，測(cè)放出蓋梁底高程,做出標(biāo)記(安裝抱箍和蓋梁底模時(shí)需預(yù)提5mm左右因施工時(shí)蓋梁施工荷載沉降量）。蓋梁定位：根據(jù)附近布設(shè)好的平面導(dǎo)線控制點(diǎn)及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立柱（或樁）的中心點(diǎn)坐標(biāo)，使用全站儀測(cè)設(shè)出立柱中心點(diǎn)，拉線校核四根立柱中心點(diǎn)連線是否在一條直線上及是否與老橋同排的蓋梁中心線是否在同一一直線上,確認(rèn)無(wú)偏差后方可繼續(xù)進(jìn)行下步工序施

37、工。9.2 柱頂鑿毛 根據(jù)立柱施工時(shí)測(cè)放的柱頂高程及蓋梁施工前的高程復(fù)測(cè)，自蓋梁底高程處上提20mm處沿立柱周邊做好標(biāo)記，將此線以上部分砼全部人工鑿出，留成毛面,沖洗干凈后進(jìn)行其它工序施工。9。3 抱箍的制作、預(yù)壓及安裝9。3。1 抱箍制作（1)抱箍面板采用1020的Q235鋼板（本方案采用12厚），卷制成設(shè)計(jì)要求半徑大小的半圓，圓度要與墩柱外圓一致，抱箍必須與墩柱緊貼,這是抱箍懸臂法施工的最基本要求，由于墩柱模板的誤差，墩柱半徑和圓度也會(huì)存在微小偏差。為適應(yīng)這種誤差，抱箍箍身采用布設(shè)環(huán)向加勁肋的柔性箍身(8厚）.這樣在施加預(yù)拉力時(shí)，抱箍就容易與墩柱貼緊。同時(shí)也要在外立面等間距設(shè)置豎向加勁肋板

38、（8厚).（2）抱箍?jī)蓚?cè)連接板采用20厚Q235鋼板,寬0。5m，每側(cè)連接板上內(nèi)側(cè)設(shè)置兩排28高強(qiáng)螺栓孔,采用27120mm高強(qiáng)螺栓，單顆螺栓需用預(yù)拉力90KN；外側(cè)設(shè)一排26120mm普通螺栓眼孔;連接板與面板間設(shè)置加強(qiáng)三角鐵厚10mm。螺栓間距應(yīng)不小于1.5倍螺栓直徑.(3)抱箍的連接板承受螺栓的壓力又承受來(lái)自工字鋼的剪力，要有足夠的抗壓、抗剪強(qiáng)度，連接板與箍身間的焊縫要有足夠的抗剪強(qiáng)度,因此對(duì)焊接技術(shù)要求較高，應(yīng)采用厚度為2030的Q235鋼板.（4）兩片抱箍連接處由于承受工字鋼傳遞的豎向荷載，對(duì)抗剪強(qiáng)度要求較高，因此設(shè)置加勁鋼板（10厚），鋼板與連接螺栓交錯(cuò)布置.抱箍做法大樣詳見(jiàn)(5）

39、抱箍制作完成后進(jìn)行橡膠板安裝，按照抱箍長(zhǎng)度剪裁橡膠板(橡膠板要略大于抱箍長(zhǎng)度)，隨后把橡膠板用膠或鉚釘固定在抱箍?jī)?nèi)。（6)抱箍的試拼裝,將制作完成的兩片抱箍用吊車吊起在試驗(yàn)柱上進(jìn)行簡(jiǎn)單拼裝，檢查各部位結(jié)合是否密實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。抱箍加工制作允許誤差詳見(jiàn)下表:項(xiàng) 目允許偏差(mm)外形尺寸長(zhǎng)和高0，1肋高5面板端偏斜0。5螺栓孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,0。5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔間距0。6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度1。09。3.2抱箍預(yù)壓抱箍設(shè)計(jì)完畢后，應(yīng)進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn).堆載重量為計(jì)算上部荷載（包括蓋梁模板系統(tǒng)、鋼筋、砼及各種施工荷載等總重）。抱箍安裝時(shí)必須與墩柱貼緊，

40、抱箍的箍身應(yīng)采用布設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身。螺栓布置盡可能緊湊，以剛好能夠滿足施工及傳力要求為宜。為加強(qiáng)抱箍連接板的剛度并可靠地傳遞螺栓拉力，在豎直方向上，應(yīng)等間距的給連接板設(shè)置加勁肋板。在墩柱上標(biāo)示好抱箍安裝高度,將抱箍臨時(shí)用長(zhǎng)螺栓連接，在抱箍?jī)蓚?cè)用螺栓連接操作掛籃，用吊車將抱箍從柱頂套入。到達(dá)計(jì)算的標(biāo)高時(shí)，將臨時(shí)連接的4顆長(zhǎng)螺栓擰緊并精確調(diào)整好抱箍的安裝標(biāo)高，無(wú)誤后開(kāi)始兩側(cè)對(duì)稱自內(nèi)向外安裝擰緊高強(qiáng)螺栓。先手工擰緊所有螺栓,再采用扭距扳手按計(jì)算扭矩值復(fù)擰3遍，使每個(gè)螺栓受力一致,最后將普通螺栓擰緊.抱箍使用前需先作承載力試驗(yàn),試驗(yàn)方法如下：在現(xiàn)場(chǎng)澆筑一砼試驗(yàn)墩柱，在柱上安裝上下兩組抱箍,在上下抱

41、箍外側(cè)墩柱上對(duì)稱各安裝1只百分表，指將針頂在抱箍外側(cè)讀數(shù)歸零。在兩個(gè)抱箍牛腿之間安裝兩只200t千斤頂，先初頂頂緊然后兩個(gè)千斤頂同步對(duì)稱勻速加油,當(dāng)達(dá)到抱箍的設(shè)計(jì)荷載值時(shí)穩(wěn)壓2小時(shí)。觀察百分表，抱箍無(wú)滑移后再繼續(xù)加壓到百分表轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄此時(shí)張拉油表讀數(shù)，計(jì)算出抱箍滑動(dòng)時(shí)與墩柱的摩擦力。抱箍加壓后通過(guò)在抱箍下方作標(biāo)志，檢查抱箍是否有下沉現(xiàn)象，下沉量要小于5mm（小于5mm施工中可忽略不計(jì)，如果下沉量較大就需要查找原因,重新進(jìn)行試驗(yàn))，并做好記錄。9.3.3 抱箍安裝根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高反算出抱箍鋼板下緣在墩柱上的位置，做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。將兩片抱箍臨時(shí)用長(zhǎng)螺栓連接固定成型，在地面放平，在連接

42、板螺栓間穿一根鋼絲繩，同時(shí)在抱箍?jī)蓚?cè)用螺栓連接操作掛籃,用吊車吊鉤鉤住鋼絲繩將抱箍從柱頂套入，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),將臨時(shí)連接的4顆長(zhǎng)螺栓擰緊并精確調(diào)整好抱箍的安裝標(biāo)高，無(wú)誤后開(kāi)始兩側(cè)對(duì)稱自內(nèi)向外擰緊高強(qiáng)螺栓。先手工擰緊所有螺栓，再采用扭距扳手按計(jì)算扭矩值復(fù)擰3遍，使每個(gè)螺栓受力一致，最后將普通螺栓擰緊。擰緊螺栓后要符合兩抱箍間接頭間隙小于等于2的設(shè)計(jì)要求。抱箍安裝自檢合格后，用吊車將兩根工字鋼梁依次吊裝就位。在工字鋼與立柱接觸部位要放置4mm厚橡膠板襯墊以防工字鋼擠壓碰撞立柱表面，工字鋼就位后,將4根對(duì)拉螺桿穿入預(yù)先鉆好孔26的工字鋼內(nèi)，螺桿兩端安裝墊片螺母并對(duì)稱擰緊，將工字鋼固定牢固。詳見(jiàn)抱箍安

43、裝允許偏差表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）長(zhǎng)和高10模內(nèi)尺寸20軸線偏位10孔中心與板面的間距2預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞內(nèi)部尺寸+10，0全部拉桿螺母逐個(gè)檢查已經(jīng)上緊，無(wú)滑絲現(xiàn)象9。4平臺(tái)及底模安裝本方案工作平臺(tái)需要借助抱箍上的工字鋼受力,利用工字鋼頂?shù)姆侥旧斐錾w梁部分，在方木上部鋪設(shè)5cm厚木板，防護(hù)欄桿每隔1m設(shè)一道1.2m 高的鋼管立柱,在鋼管立柱之間采用橫向鋼管連接，鋼管之間采用扣件連接.同時(shí)搭設(shè)登高梯，材料均采用50鋼管搭設(shè),坡度1:1，扶手1.2米高，縱向布設(shè)三道鋼管，踏步采取雙支50鋼管。詳見(jiàn)蓋梁施工工作平臺(tái)體系布置圖蓋梁施工工作平臺(tái)體系布置圖AA剖面圖底模為采用高強(qiáng)度竹膠板，相

44、應(yīng)尺寸及接縫須滿足規(guī)范要求確保不漏漿。鋼模板底用方木（10*10cm）作橫背肋，在底模下部采用工字鋼作支撐。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架加固側(cè)模支撐，三角架放在縱梁上.底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留58mm的上拱度,按拋物線布置， 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm， 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm， 模板接縫間要墊3mm厚的雙面膠條，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。在底模安裝調(diào)試完畢后進(jìn)行底模表面清掃和涂刷脫模劑.9.5 蓋梁鋼筋安裝校正蓋梁骨架鋼筋在加工制作場(chǎng)地先按施工設(shè)計(jì)圖紙要求加工，然后在平臺(tái)上完成骨架片的綁扎成型。鋼筋綁扎時(shí)必須采取加固措施, 防止骨

45、架變形；同時(shí)就位要準(zhǔn)確， 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm?？拐饟鯄K的鋼筋同時(shí)安裝就位。經(jīng)最終校正無(wú)誤后鋼筋綁扎自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)筋。9.6 安裝蓋梁側(cè)模鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后開(kāi)始安裝蓋梁側(cè)模.蓋梁側(cè)模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作，側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠帶防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固?？拐饟鯄K的模板同時(shí)安裝就位。側(cè)模安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)?zāi)?9.7 澆筑蓋梁及擋塊砼砼澆筑之前，應(yīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密,支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件

46、位置等是否正確,以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用商品砼、砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)、采用吊車吊運(yùn)砼入模.砼澆筑順序從與墩柱中心部位開(kāi)始向柱兩端分層澆筑，砼振搗以砼面停止下沉,并無(wú)明顯氣泡上升、表面泛漿平坦一致為宜。在灌注上層砼時(shí),要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm.砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼模板、預(yù)埋件和對(duì)拉螺桿,澆筑砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試塊作為評(píng)定蓋梁拆模時(shí)間和砼成品是否合格的依據(jù)。蓋梁砼澆筑完成后,要進(jìn)行抹平收面.砼初凝后，用土工布或毛氈覆蓋灑水定期灑水養(yǎng)生至少7天。9.8拆除模型平臺(tái)及抱箍9.8.1 拆除側(cè)模待蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行側(cè)模的拆除工作（側(cè)模可在蓋梁砼不出現(xiàn)易碰掉棱角時(shí)

47、拆除以利于盡早周轉(zhuǎn)使用）。側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生.9。8。2拆除底模及抱箍待蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行底模及抱箍的拆除工作。拆除底模時(shí)用鋼絲繩將縱梁工字鋼、底模固定在蓋梁上，松開(kāi)抱箍連接板螺栓，用吊車配鋼絲繩使抱箍沿墩柱緩慢滑下,還可以采用倒鏈掛在蓋梁上，手動(dòng)將抱箍整體沿墩柱下滑,最后卸下工字鋼及底模板。卸完抱箍和底模后,清理修整抱箍、橡膠板及底模，投入到下道蓋梁的循環(huán)施工工序。拆模后,立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。9。8.3澆筑蓋梁墊石砼蓋梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，可以測(cè)量定位彈出墊石位置線，根據(jù)圖紙要求測(cè)放出墊石頂高程，在墊石位置處將蓋梁頂部人工鑿毛,清

48、洗干凈后安裝模板用細(xì)石砼澆筑墊石砼，振搗密實(shí)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作,保證墊石的抗壓強(qiáng)度.四、 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4。1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施工安排墩臺(tái)施工的順序。施工時(shí)間：2014年4月2014年6月。輔助材料及設(shè)備投入情況：序號(hào)材料設(shè)備名稱單位數(shù)量使用時(shí)間1木模板套2施工全過(guò)程2483。0mm鋼管T50施工全過(guò)程3密目網(wǎng)平米5000支架搭設(shè)拆除4纜風(fēng)繩條40支架搭設(shè)拆除5腳手板立方8支架搭設(shè)拆除650T吊機(jī)臺(tái)2模板安裝及拆除7鋼筋加工機(jī)械套4鋼筋制作期間8振搗棒根10墩臺(tái)混凝土澆筑期間9養(yǎng)生薄膜（一次性）卷30墩臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)期間勞動(dòng)力投入情況：序號(hào)材料設(shè)備名稱數(shù)量投入時(shí)間1架子工20墩臺(tái)施

49、工全過(guò)程2模板工10墩臺(tái)施工全過(guò)程3鋼筋工20墩臺(tái)施工全過(guò)程4混凝土工10墩臺(tái)施工全過(guò)程5普工30墩臺(tái)施工全過(guò)程4。2施工工期保證措施4.2.1從組織管理上保證工期 組織充足精干人員，調(diào)集精良設(shè)備、充足材料于本工程項(xiàng)目之中； 堅(jiān)持每天一次的生產(chǎn)布置會(huì),做到當(dāng)天的問(wèn)題不留到下一天，并讓每個(gè)生產(chǎn)者清楚下一步的工作，及時(shí)安排布置;4。2。2從計(jì)劃安排上保證工期對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動(dòng)態(tài)管理。靈活機(jī)動(dòng)地對(duì)人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物資進(jìn)場(chǎng),保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要,保證連續(xù)施工作業(yè).4。2。3從資源上保證工期制定嚴(yán)格的材料供應(yīng)計(jì)劃,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度情況，保證各施工

50、段材料的及時(shí)供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤時(shí)期。4.2。4從技術(shù)上保證工期技術(shù)部負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)組織技術(shù)交底，解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題,以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。五、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治嚴(yán)格按照相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)文件，從組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理規(guī)定上保證工程質(zhì)量.針對(duì)本分項(xiàng)工程，重點(diǎn)做好以下工作：a. 配備專職質(zhì)檢員，對(duì)每道工序都嚴(yán)格檢查把關(guān)，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。b. 施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審圖紙，如有不清楚或是不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面報(bào)告。c. 做好開(kāi)工前技術(shù)交底工作，確保施工過(guò)程的準(zhǔn)確性和規(guī)范

51、性.d. 配齊滿足工程施工需要的人力資源，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證.e. 配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備.自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工。外租設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前，要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)可證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)場(chǎng)施工。f. 做好工程測(cè)量、復(fù)核工作。配備專職測(cè)量人員，以“放準(zhǔn)、勤復(fù),點(diǎn)、線、面全盤(pán)控制”的方法開(kāi)展測(cè)量活動(dòng)，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。g. 實(shí)行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。所有隱蔽工程在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，只有上道工序通過(guò)驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序施工。h. 建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)

52、制度，進(jìn)場(chǎng)的材料必須有合格證及試驗(yàn)單，并由專職取樣員在現(xiàn)場(chǎng)取樣，將鋼材、焊件等送交寧波工程學(xué)院建工試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。i. 對(duì)施工中的測(cè)量?jī)x器及試驗(yàn)設(shè)備,按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作。j. 澆搗混凝土發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時(shí)糾正。嚴(yán)格控制上下層鋼筋的位置,采用設(shè)置撐腳的方法控制。在混凝土澆搗時(shí)對(duì)應(yīng)穿挑，或鋪板,避免作業(yè)人員踩踏，鋼筋變形。k. 嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎完成后，注意墊足墊塊，固定好。模板安裝前,對(duì)墊塊進(jìn)行仔細(xì)檢查.混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移.l. 本工程采用商品混凝土，砼到現(xiàn)場(chǎng)后做坍落度試驗(yàn)，坍落度要求為142cm，同時(shí)進(jìn)行溫度檢驗(yàn)，若不符則退回并通知商品混凝土公司調(diào)整

53、。從砼攪拌運(yùn)輸車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方能卸料。5.1質(zhì)量通病防治措施5。1.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞預(yù)防措施： 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好,模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。 混凝土澆筑時(shí)混凝土的傾落高度超過(guò)2米時(shí)，要采取措施,用溜管進(jìn)行下料。 混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿液且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部分用水濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是

54、小蜂窩,可先用水洗刷干凈后，用1：2或2。5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).如果是孔洞，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案,方可處理。5。1。2露筋預(yù)防措施: 鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好. 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1：2。5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱的混凝土全部鑿掉,沖刷干凈潤(rùn)濕，采用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5。1.3混凝土裂縫預(yù)防措施： 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫的產(chǎn)

55、生。 加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件,采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2。5水泥砂漿抹補(bǔ)。5.1.4外形尺寸偏差.預(yù)防措施： 模板使用前要經(jīng)檢查和修整，拼裝嚴(yán)密平整. 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算,保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置,保證足夠的整體穩(wěn)定性。 下料高度不大于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板. 澆筑混凝土前，對(duì)

56、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行認(rèn)真地檢查核對(duì)。處理方法：無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案.質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查手段工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查手段模板安裝相鄰兩板表面高低差2mm鋼板尺和塞尺量表面平整度3 mm2m直尺和塞尺量垂直度H/500,且不大于20 mm垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸-6，+3 mm鋼尺量軸線偏位8mm全站儀測(cè)量支座預(yù)埋件位置5 mm鋼尺量支座預(yù)埋件平面高差2mm水準(zhǔn)儀測(cè)量側(cè)向彎曲L/1000，且不大于10mm鋼尺量鋼筋制作

57、安裝鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)主筋長(zhǎng)度10mm鋼卷尺主筋間距20mm鋼卷尺箍筋間距10mm鋼卷尺焊接長(zhǎng)度10d（單面焊）5 d（雙面焊）鋼卷尺保護(hù)層厚度5mm鋼卷尺受拉鋼筋焊接接頭百分率50目測(cè)砼澆筑坍落度122cm塌落度筒運(yùn)輸時(shí)間75min表分層澆筑厚度300mm鋼卷尺砼試塊每次做2組標(biāo)養(yǎng)、1組同條件現(xiàn)場(chǎng)制作六、安全保證措施6.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施 施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)設(shè)置安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌外，危險(xiǎn)地點(diǎn)掛按照GB289382安全色和GB289482安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的施工區(qū)等還應(yīng)設(shè)紅燈示警。 開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作人員都要進(jìn)行安全教育和安

58、全內(nèi)容提示。施工班組每天要進(jìn)行班前講話，講生產(chǎn)、講安全、講質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度。 夜間施工應(yīng)有良好的照明.夜間設(shè)置警示燈，警示設(shè)施要定期檢查及時(shí)更換完善. 注意天氣情況，如遇五級(jí)以上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止作業(yè)。6.2模板、腳手架工程施工安全技術(shù)措施 腳手架搭設(shè)或拆除人員必須由特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定經(jīng)考核合格，領(lǐng)取特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進(jìn)行。 腳手架搭設(shè)或拆除作業(yè)時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。 大霧及雨、雪天氣和6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),不得進(jìn)行腳手架上的高處作業(yè)。 在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點(diǎn)著易燃物。 架上作業(yè)時(shí)，不要隨意

59、拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時(shí)，必須取得安全主管和技術(shù)人員的同意，并采取加固措施后方可拆除。架上作業(yè)時(shí)，不要隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施，沒(méi)有安全設(shè)施的,必須補(bǔ)設(shè)，才能上架進(jìn)行作業(yè)。 本工程使用的模板單塊面積較大,份量較重,采用人工配合吊機(jī)吊裝拆除，拆模時(shí)應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)，另兩人小心的拆下模板，拆模必須一次拆清,不得留下無(wú)撐模板。 離地2m以上撐、拆模板時(shí),作業(yè)人員須系好安全帶。 高空作業(yè)時(shí)材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用時(shí)工具隨時(shí)裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人,嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件. 使用的榔頭等工具木柄要裝牢，操作時(shí)手要握緊，以防工具脫柄或脫手傷人。 腳手架拆除作業(yè)前，應(yīng)制訂詳細(xì)的拆

60、除施工方案和安全技術(shù)措施。6。3安全用電措施 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收和檢查.臨時(shí)用電還要有安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。 現(xiàn)場(chǎng)電工要對(duì)用電重點(diǎn)部位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。正常情況下要求在崗電工每天至少進(jìn)行整個(gè)用電布局現(xiàn)場(chǎng)巡視四次，特別是重點(diǎn)部位的巡查,遇到臨時(shí)用電或停工休息時(shí)需拉閘加鎖并掛有警示牌，每天工作前都要堅(jiān)持檢查,對(duì)查出的隱患及時(shí)整改，并有交接班記錄,有隱患自查整改記錄。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)，一閘，一漏保。電工和電氣焊等特殊工種應(yīng)持證上崗。民工做崗前安全培訓(xùn)后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。 任何手持電器設(shè)備，使用

61、前要對(duì)其絕緣防護(hù)裝置性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查，試機(jī)合格后方可使用。 休息室、宿舍不得違規(guī)使用電氣設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)存料庫(kù)房、伙房用電由庫(kù)管人員與食堂管理人員專人負(fù)責(zé)。6。4起重吊裝安全措施 本方案涉及鋼模板的吊裝作業(yè)，需嚴(yán)格根據(jù)吊裝操作規(guī)程進(jìn)行操作。 作業(yè)前，要對(duì)所使用的各種起重吊具、索具、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修換,確認(rèn)各種機(jī)械設(shè)備合格后方可投入使用。 作業(yè)前，要對(duì)所使用的各種起重吊具、索具、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修換，確認(rèn)各種機(jī)械設(shè)備合格后方可投入使用. 吊裝作業(yè)要有專人指揮,起吊時(shí)吊車速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)。構(gòu)件放置時(shí)須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。 起重設(shè)備有效半徑及

62、有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，否則必須采取措施予以排除。執(zhí)行起重人員崗位責(zé)任制，持證上崗,專機(jī)專人操作.吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守“十不吊” 規(guī)定與“十不準(zhǔn)規(guī)定. 吊裝過(guò)程中，不可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停止，構(gòu)件未經(jīng)就位之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。 機(jī)械操作人員在工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障或異常情況時(shí),應(yīng)立即停車，會(huì)同專業(yè)人員查明原因，排除故障后方繼續(xù)工作。項(xiàng)目經(jīng)理：蔡捍斌項(xiàng)目總工：陳潔宇項(xiàng)目負(fù)責(zé)：徐華沖辦公室：陳錦秀物資部：盧滿發(fā)安全部：王秀月技術(shù)部：李大衛(wèi)工程部：潘軍燦專職安全員：王 魏工區(qū)負(fù)責(zé)人：劉金聲橋梁班組安全保證體系框圖七、季節(jié)性施工措施7。1冬季施工措施寧波地區(qū)冬期短,基本不影響施工，但仍須作好防寒措施.

63、減少水灰比，增加砼攪拌時(shí)間。 要縮短工序間隙，并在模板邊預(yù)設(shè)測(cè)溫孔，隨時(shí)測(cè)定內(nèi)溫. 準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物,澆筑完成及時(shí)覆蓋，尤其冬季在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，包括模板外側(cè). 砼表面應(yīng)及時(shí)清掃積雪，防止積雪凍融時(shí)吸取砼中熱量而使砼產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象. 及時(shí)和氣象部門(mén)聯(lián)系,遇寒流應(yīng)停止?jié)仓?，若澆好后遇寒?則應(yīng)采保溫養(yǎng)護(hù)等特殊措施.7.2雨季施工措施 與氣象部門(mén)保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握大風(fēng)、降雨情況.合理調(diào)整施工順序。有大雨和中雨均不得澆筑砼。 雨季施工時(shí)做好地面排水系統(tǒng)，基坑周圍做好排水溝和擋水圍堰。 剛澆筑好的砼若遇雨，下面采用塑料薄膜覆蓋，上面再覆蓋草袋。 雨季砼施工要充分做好運(yùn)輸、勞動(dòng)準(zhǔn)備。 施工便道

64、一律加設(shè)排水系統(tǒng)，雨季加強(qiáng)疏通檢查，防止堵塞。 對(duì)各種電器、機(jī)具加設(shè)防雨罩,防止漏電. 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防洪搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各工區(qū)選拔年富力強(qiáng)的施工人員組成防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)。 制定防洪搶險(xiǎn)措施，保證機(jī)械設(shè)備和人身安全。7。2防汛防臺(tái)施工措施 臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)與氣象臺(tái)的聯(lián)系，密切關(guān)注臺(tái)風(fēng)信息。 接到臺(tái)風(fēng)警報(bào)后應(yīng)立即根據(jù)防汛防臺(tái)預(yù)案組織有關(guān)防汛搶險(xiǎn)工作，配備防汛抗臺(tái)物資。 在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前，拆除腳手架上的安全密目網(wǎng)，以減小擋風(fēng)面積.木板、腳手片等應(yīng)按要求堆放整齊，并進(jìn)行壓重。 已完成拆模的墩柱燈籠架，應(yīng)在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前予以拆除,所有的鋼管、扣件均應(yīng)堆放整齊。 未開(kāi)始施工的墩柱燈籠架應(yīng)推遲到臺(tái)風(fēng)過(guò)后搭設(shè),未使

65、用的鋼模板應(yīng)放倒。 使用中的鋼模板、腳手架應(yīng)進(jìn)行檢查和加固，增加設(shè)置纜風(fēng)繩。 臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)安排專人值班，所有項(xiàng)目部管理人員手機(jī)不得關(guān)機(jī)，24小時(shí)待命。八、文明施工與環(huán)境保護(hù)8。1文明施工 在工地施工區(qū)設(shè)置連續(xù)、封閉的活動(dòng)護(hù)攔，將施工區(qū)與行人、車輛分開(kāi),保持工地整齊。施工區(qū)進(jìn)出口樹(shù)立交通標(biāo)志和施工警示牌，保證進(jìn)出車輛和施工人員的安全。要工地出入口設(shè)置符合規(guī)定的、醒目的施工標(biāo)志牌,接受社會(huì)監(jiān)督。 做好周圍環(huán)境的保護(hù)工作，應(yīng)盡量避免對(duì)現(xiàn)有環(huán)境的妨礙或干擾，應(yīng)采取有效措施，減少對(duì)市容的破壞,尤其不得對(duì)樹(shù)木進(jìn)行砍伐、搬遷或損壞。工地進(jìn)出渣土后應(yīng)及時(shí)將道路上殘留的渣土清掃干凈,保持道路整潔。 保持施工現(xiàn)場(chǎng)排

66、水良好，無(wú)積水及滲透現(xiàn)象。 制定材料堆放、機(jī)具管理制度,確保施工現(xiàn)場(chǎng)材料分門(mén)別類堆放整齊,機(jī)械設(shè)備停放井然有序，保持整個(gè)臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)容場(chǎng)貌良好。8。2環(huán)境保護(hù) 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾要及時(shí)清運(yùn),清運(yùn)時(shí)適量灑水減少揚(yáng)法塵。 結(jié)合設(shè)計(jì)中的永久道路布置施工道路，道路基層做法按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,同時(shí)要隨時(shí)修復(fù)因施工而損壞的路面,以防止浮土產(chǎn)生。 運(yùn)輸車輛不得超量運(yùn)載，運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不得超過(guò)車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm。 提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí). 凡在居民稠密區(qū)進(jìn)行噪聲作業(yè)的，必須嚴(yán)格控制作業(yè)的時(shí)間，夜間施工按規(guī)

67、定辦理夜間施工證。盡量采取降噪措施,配合建設(shè)單位,事先做好周圍的工作并報(bào)工地所在區(qū)、縣環(huán)保局備案后方可施工. 在施工過(guò)程中盡量選用低噪聲或備有消聲降噪的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪聲機(jī)械(如:攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)要設(shè)置封閉的機(jī)械棚,以減少?gòu)?qiáng)噪聲的擴(kuò)散。 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境噪聲的長(zhǎng)期監(jiān)測(cè),采取專人監(jiān)測(cè)，專人管理的原則，根據(jù)測(cè)量結(jié)果填寫(xiě)建筑施工場(chǎng)地噪聲測(cè)量記錄表，凡超過(guò)施工場(chǎng)界噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)的,要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。 施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)制作業(yè)產(chǎn)生的污水,禁止隨地排放，作業(yè)時(shí)嚴(yán)格控制污水流向，在合理位置沉淀池,經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線。九、應(yīng)急預(yù)案9。

68、1目的通過(guò)迅速、及時(shí)組織力量，對(duì)險(xiǎn)情及緊急情況進(jìn)行有效救助,以及采取相應(yīng)的措施，保證緊急情況下施工作業(yè)人員的人身安全、機(jī)械設(shè)備安全,減少對(duì)交通的影響，減少財(cái)產(chǎn)損失。9.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組序號(hào)姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話1蔡捍斌項(xiàng)目經(jīng)理2徐華沖項(xiàng)目副經(jīng)理3董王威現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)4李大衛(wèi)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)5陳潔宇項(xiàng)目總工6夏國(guó)林技術(shù)員15067441107王秀月安全員8王 魏安全員急救電話：120；報(bào)警電話：110；救援車輛：牌號(hào)為浙B9K812的商務(wù)別克；救援醫(yī)院：就近選擇距離較近、醫(yī)療設(shè)施齊全的寧波第明州醫(yī)院（寧波市鄞州區(qū)泰安西路），醫(yī)院值班電話為87672961。為確保施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重大質(zhì)量

69、事故時(shí)能夠迅速組織應(yīng)急救援工作,施工期間應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須保持手機(jī)24小時(shí)開(kāi)機(jī),項(xiàng)目部的固定電話(87650871）必須日夜有人值守，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通。9。3應(yīng)急救援物資序號(hào)名稱數(shù)量備注1水泵（包括輸水管）10套專人負(fù)責(zé)保管2應(yīng)急照明燈10只專人負(fù)責(zé)保管3挖掘機(jī)2輛專人調(diào)配指揮4裝載機(jī)1臺(tái)專人調(diào)配指揮525噸吊車1臺(tái)專人調(diào)配指揮6急救車1輛專人調(diào)配指揮7急救醫(yī)藥箱1只專人負(fù)責(zé)保管,藥品定期更換補(bǔ)充8運(yùn)輸車輛5輛專人調(diào)配指揮9警戒帶500米定期檢查，不斷補(bǔ)充10常規(guī)工具（鐵鍬、掃把等)50套定期檢查，不斷補(bǔ)充11草包1000只定期檢查，不斷補(bǔ)充12安全標(biāo)志牌2套專人負(fù)責(zé)保管13木樁2

70、0m3定期檢查，不斷補(bǔ)充14鐵絲100公斤定期檢查,不斷補(bǔ)充15彩條布1000米定期檢查,不斷補(bǔ)充9。4應(yīng)急救援措施1) 接警與通知:發(fā)生安全事故后，項(xiàng)目部必須立即報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)。2) 指揮與控制： 事故第一現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急指揮小組，并停止施工； 當(dāng)機(jī)立斷，盡快將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，防止二次傷害; 立即組織職工自我救護(hù)隊(duì)進(jìn)行自救，并向當(dāng)?shù)?20急救中心取得聯(lián)系，說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度,并派人到路口接應(yīng)； 加強(qiáng)支護(hù)和支持加樁板等，對(duì)邊坡薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加固處理; 如由周邊棄土、堆料或其他機(jī)械設(shè)備施工所致,則迅速運(yùn)走棄土、堆料和機(jī)械設(shè)備，并派專人負(fù)責(zé)基坑土體隆起和開(kāi)挖時(shí)周邊的位移與沉降變化

71、的監(jiān)測(cè)工作; 項(xiàng)目部接到報(bào)告后,應(yīng)立即指令應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組全體成員在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)，了解和掌握事故情況，開(kāi)展搶救和現(xiàn)場(chǎng)秩序的維護(hù)； 指令善后人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后等工作； 現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)事故進(jìn)行原因分析,制定相應(yīng)的整改措施，認(rèn)真填寫(xiě)事故報(bào)告和相關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)公司及上級(jí)機(jī)關(guān).9.5應(yīng)急救援執(zhí)行原則 及時(shí)、有序的疏散人員，將人員及時(shí)撤離到安全地帶。 迅速組織搶救隊(duì)，搶救人員設(shè)備和物資。搶救順序?yàn)椋合热撕笪?、先輕后重、先易后難。 項(xiàng)目部接到緊急報(bào)警后,立即組織人員、應(yīng)急物資和車輛第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng).9。6應(yīng)急程序 項(xiàng)目部設(shè)置安全值班室，保證值班室24小時(shí)有人值班。值班室標(biāo)明應(yīng)急救援組織人員的的聯(lián)系電話。 安全事故報(bào)告程序:事故第一發(fā)現(xiàn)人項(xiàng)目部應(yīng)急救援人員上級(jí)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織。 安全事故應(yīng)急救援程序：安全事故保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)控制事態(tài)組織搶救疏導(dǎo)人員調(diào)查了解事故情況及傷亡情況向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。安全事故應(yīng)急救援程序流程圖安全事故項(xiàng)目部應(yīng)急救援人員控制事態(tài)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)采取急救措施疏導(dǎo)人員信道暢通送往醫(yī)院救治向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門(mén)匯報(bào)9.7善后處理?yè)岆U(xiǎn)結(jié)束后，由應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)安排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,恢復(fù)施工生產(chǎn)及受傷害人員救治和善后處理。搶險(xiǎn)情況及善后處理要寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告報(bào)上級(jí)主管部門(mén)和監(jiān)理、業(yè)主及保險(xiǎn)公司。