1、橋梁涂裝施工實施項目目 錄一、編制目的及適用范圍21.1 方案編制目的21.2 方案適用范圍2二、工程概況22.1、橋梁特征22.2、橋梁地處環(huán)境概述2三、建議防腐涂層體系的選擇33.1、防腐涂層體系的選擇3四、施工機(jī)械設(shè)備4五、施工主要管理、施工人員及組織機(jī)構(gòu)45.1 施工擬投入的管理人員明細(xì)表45.2 施工擬投入的施工人員明細(xì)表55.3 xx立交橋梁外觀涂裝施工組織機(jī)構(gòu)6六、涂裝工程施工方案、方法與技術(shù)措施76.1、施工工藝流程76.2交通疏導(dǎo)方案76.3、施工平臺搭建方案96.4、施工方案12七、質(zhì)量控制1771、施工環(huán)境要求與控制177.2、過程檢驗控制187.3、質(zhì)量記錄19八、安全

2、文明生產(chǎn)措施208.1、文明生產(chǎn)措施208.2、環(huán)保生產(chǎn)管理措施21一、編制目的及適用范圍1.1 方案編制目的為保證*xx段xx立交段橋梁外觀涂裝的施工質(zhì)量,統(tǒng)一施工質(zhì)量控制內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)，特制定本方案。1.2 方案適用范圍本方案適用于*xx段xx立交段橋梁外觀涂裝施工。二、工程概況2.1、橋梁特征*xx段（K3+550K18+143.285）工程，路線起點順接江順大橋，終點位于西環(huán)路隧道前，全長約14.593 公里。本段為xx大道北線工程BT 項目*xx段JD-6 標(biāo)，位于xx市濱江新區(qū)，橋址位于xx市棠下鎮(zhèn)，穿越棠下鎮(zhèn)聯(lián)厚村西面，接西環(huán)路隧道。施工里程為K16+200-K18+143m，共

3、1.943km。設(shè)計為I 級城市主干道，是*xx段的控制性工程之一。2.2、橋梁地處環(huán)境概述xx，位于珠江三角洲西岸城市中心，東鄰中山、珠海，西連陽江，北接廣州、佛山、肇慶、云浮，南瀕南海海域，毗鄰港澳。全市總面積9505平方公里。氣候環(huán)境條件：xx地處亞熱帶，氣候溫和，雨量充沛，年均氣溫22.2-22.9攝氏度，年均降雨量2055毫米左右，日照平均1700小時以上，無霜期在360天以上。xx年平均氣溫：22.5 ； 年平均最高氣溫：25 ；年平均最低氣溫：20三、建議防腐涂層體系的選擇3.1、防腐涂層體系的選擇表3-1 建議選擇的防腐涂裝體系序號涂層體系厚度（m）顏色道數(shù)1基層打磨清理2環(huán)氧

4、樹脂封閉底漆50透明13環(huán)氧膩子（抗裂）白14環(huán)氧膩子（光面）灰15環(huán)氧云鐵中間漆200淺灰16氟碳面漆80藍(lán)色、銀灰2總厚度330um7四、施工機(jī)械設(shè)備涂裝施工主要機(jī)械設(shè)備，擬投入機(jī)械設(shè)備配置表（見表4-1）表4-1機(jī) 械 配 置 表序號機(jī)械名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量1高空作業(yè)車臺22吊車QY25輛13平板拖車10t輛14配電箱套45吊籃個116手持式打磨機(jī)臺87手持式攪拌器臺48吊架個39挖機(jī)200輛110壓路機(jī)15t輛111空壓機(jī)個6五、施工主要管理、施工人員及組織機(jī)構(gòu)5.1 施工擬投入的管理人員明細(xì)表表6-1 施工擬投入的管理人員表序號崗位名稱數(shù)量姓 名職 責(zé)1項目經(jīng)理1人張茂鵬總負(fù)責(zé)涂裝

5、工程施工2副 經(jīng) 理1人陳銘澤負(fù)責(zé)施工全過程的施工控制和組織管理3書 記1人王偉負(fù)責(zé)后勤保障組織協(xié)調(diào)4總工程師1人張文彬負(fù)責(zé)施工方案制定、施工質(zhì)量控制，協(xié)助經(jīng)理進(jìn)行施工生產(chǎn)管理。5安全總監(jiān)1人龔志華負(fù)責(zé)施工安質(zhì)環(huán)保總體工作，參與檢查施工安質(zhì)、環(huán)保工作6副總工程師1人嚴(yán)驥協(xié)助總工程師制定方案，組織技術(shù)交底，組織人員檢查施工質(zhì)量7工程部長1人潘偉協(xié)助副總工程師，管理技術(shù)工作，參與檢查施工質(zhì)量8技 術(shù) 員1人毛齊寶現(xiàn)場值班，現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行班組交底9質(zhì) 檢 員1人余貴波現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量10施 工 員1人鈕輝現(xiàn)場指揮施工11安 全 員1人李敬奎監(jiān)督施工執(zhí)行安全法規(guī)、安全操作規(guī)程情況12材 料 員

6、1人李志凱負(fù)責(zé)工程材料的采購和保管工作，并進(jìn)行標(biāo)識13財 務(wù) 員1人汪建華負(fù)責(zé)工程項目的財務(wù)管理14機(jī) 械 員1人張少軍負(fù)責(zé)工程機(jī)械進(jìn)場、管理和保養(yǎng)維修15測 量 員4人宋蕾負(fù)責(zé)工程蓋梁施工中的一切測量工作16試 驗 員1人成家定負(fù)責(zé)工程施工試驗檢測工作19資 料 員1人劉立群負(fù)責(zé)現(xiàn)場資料整理、存檔合計/20人/5.2 施工擬投入的施工人員明細(xì)表表5-2 新南立交段蓋梁施工擬投入的施工人員表序號崗 位人 數(shù)備 注1打磨工18人3班，6人/班2涂裝工9人3班，3人/班3兼職安全員2人2班，1人/班4電 工2人2班，1人/班5吊機(jī)司機(jī)2人1臺吊機(jī)，2班，1人/（臺班）6高空作業(yè)車司機(jī)4人2臺，2班

7、，2人/（臺班）7雜工2人2班 2人/班合計/34人/5.3 xx立交橋梁外觀涂裝施工組織機(jī)構(gòu)施工作業(yè)隊圖5-1 項目部施工組織機(jī)構(gòu)圖六、涂裝工程施工方案、方法與技術(shù)措施6.1、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備施工平臺搭設(shè)基面處理環(huán)氧樹脂封閉底漆1道（50m）環(huán)氧膩子修補（2道）環(huán)氧云鐵中間漆1道（200m）氟碳面漆2道（80m）完6.2交通疏導(dǎo)方案由于橋梁涂裝范圍涉及到跨新南路進(jìn)行橋梁梁體及下部結(jié)構(gòu)施工，護(hù)欄涂裝施工需在xx立交通車段進(jìn)行，出于安全考慮及各方面要求，需參照公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行臨時圍蔽施工。護(hù)欄施工考慮使用5個吊籃，因此考慮5個工作面同步施工，跨新南路考慮1個工作面，因此需配備6

8、處臨時交通疏導(dǎo)。考慮吊籃上配備爆閃燈，保證過往車輛視線及交通安全，按照各要求具體工程量如下表：表7-1 交通疏導(dǎo)工程數(shù)量表序號項目規(guī)格單位單處數(shù)量交通疏導(dǎo)點數(shù)總量1限速指示牌80國標(biāo)，1.8m桿個56302道路變窄指示牌1.21.2m，1.2m高支架個26123前方施工指示牌70cm，1.8m桿個36184爆閃燈個26125轉(zhuǎn)向指示牌1.20.6m，1.2m高支架個1666施工圍欄個1667臨時照明燈個36188導(dǎo)向錐420*700mm個1006600示意圖如下：限速20限速20限速40圖6-2 交通疏導(dǎo)示意圖6.3、施工平臺搭建方案本項目梁的結(jié)構(gòu)存在多種類型，且全部屬于高空作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場情況

9、采用三類平臺，分別為：腳手架平臺、吊架+高空作業(yè)車平臺、移動式掛籃平臺。6.3.1 腳手架平臺環(huán)島匝道橋及另外8條匝道橋除跨河段外，考慮橋跨高度偏低，且梁底平整度較好，考慮滿搭腳手架進(jìn)行施工平臺搭建。搭建原則為使用挖機(jī)對梁底進(jìn)行平整，并使用壓路機(jī)對其進(jìn)行簡單壓實后，上鋪1010cm方木，腳手架然后搭設(shè)在方木上。具體工程數(shù)量見下表：表7-2 腳手架工程數(shù)量表 使用以上措施的涂裝工程量為：55156m2.6.3.2 吊架+高空作業(yè)車平臺匝道橋跨河段為A匝道6-8#墩跨、環(huán)島34-1#墩跨、環(huán)島8-12#墩跨共計10跨，由于為跨河結(jié)構(gòu)，無法搭設(shè)腳手架平臺。因此，根據(jù)橋跨寬度確定投入吊籃13m、18m

10、、32m各一個共計3個。由于環(huán)島匝道橋跨為非標(biāo)準(zhǔn)段，因此部分位置需配備高空作業(yè)車進(jìn)行配合施工。主線橋部分由于橋下凈空較高，梁底地基情況較為復(fù)雜，搭設(shè)腳手架安全系數(shù)較低。因此亦考慮采用吊架配合高空作業(yè)車。其寬度為14.5米*2+隔板1米=30米，因此亦可采用32m吊架。具體數(shù)量如下表：表6-3 吊架+高空作業(yè)車平臺工程數(shù)量表序號部位最小寬度（m）最大寬度（m）擬采用吊架尺寸1A匝道6-8#墩跨10.512.413m一個2環(huán)島34-35#墩跨17.517.518m一個335-1#墩跨21.831.332m一個4環(huán)島8-12#墩跨16.828.25主線橋30306吊架合計投入個數(shù)3個7高空作業(yè)車投入

11、數(shù)量2輛使用以上措施的涂裝面積為：29435m2。吊架安裝示意圖如下圖所示:圖6-3 吊架安裝示意圖圖6-4 吊架施工照片圖6-5 高空作業(yè)車施工照片6.3.3 橋面護(hù)欄工裝布置防撞護(hù)欄施工全部采用移動式掛籃進(jìn)行施工，匝道橋及主線外側(cè)護(hù)欄采用單個吊籃，主線內(nèi)側(cè)采用跨越式吊籃，工程數(shù)量見表7-4，示意圖參見圖7-6。表6-4 移動式掛籃平臺工程數(shù)量表序號部位形式規(guī)格數(shù)量1匝道橋及主線外側(cè)單個吊籃5t102主線內(nèi)側(cè)跨越式吊籃8t13數(shù)量合計114重量各計58t使用以上措施的涂裝面積為：37115m2。圖6-6 移動式掛籃施工照片6.4、施工方案6.4.1施工作業(yè)環(huán)境條件表6-5 施工作業(yè)環(huán)境條件序

12、號條件要求內(nèi)容1環(huán)境要求空氣相對濕度85%；環(huán)境溫度540；混凝土表面溫度露點溫度+3；在深度為20mm內(nèi)，含水率6%，PH值低于10；其它作業(yè)環(huán)境條件按涂料說明書中要求控制。2涂裝施工一般規(guī)定（1） 不得隨意變更設(shè)計確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號，當(dāng)特殊情況需要變更時，應(yīng)由設(shè)計部門重新設(shè)計及選定相應(yīng)的涂料品種，并報發(fā)包人審批，且不得降低設(shè)計使用年限要求。（2）涂料必須有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。（3） 對各種進(jìn)場涂料應(yīng)取樣檢驗及保存樣品，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)色漆和清漆密度的測定比重瓶法（GB/T6750-2007） 、色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定（GB/T1725-2007

13、）和色漆和清漆通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)（GB/T9272-2007）以及其他有關(guān)規(guī)定測定涂料的比重、固體含量和濕膜與干膜厚度的關(guān)系。（4）各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行。（5）涂裝方法采用滾涂。（6）當(dāng)涂裝試驗的涂層與混凝土粘結(jié)強度不能達(dá)到1.5MPa時，應(yīng)按以上要求，另找20m2 試驗區(qū)重做涂裝試驗。如果仍不合格，應(yīng)重新做涂層配套設(shè)計和試驗。（7）涂裝應(yīng)在無雨的天氣進(jìn)行。涂裝過程中應(yīng)做好施工記錄。3混凝土表面預(yù)處理(1) 將混凝土表層的浮灰、水泥渣、脫模劑等污染物用砂盤打磨干凈。局部受油污污染的表面用相應(yīng)的溶劑(如二甲苯)擦洗，以保證涂層附著力。(2) 人工剔除混

14、凝土縫中的雜物，因施工原因存在于混凝土表面的金屬焊渣、綁扎鐵絲頭、鐵釘頭等應(yīng)清除干凈。(3) 用金剛磨片將模板臃痕和錯臺打磨后，錯臺較高部位應(yīng)盡量形成連續(xù)自然坡口，以形成平滑過渡區(qū)，但不得打出鋼筋。(4)疏松混凝土及其表面附著物應(yīng)徹底鑿除。(5)將鋼筋頭周圍的混凝土鑿成喇叭口或三角形，深度2cm，露出的鋼筋頭用電動切割機(jī)切除、預(yù)埋件用電動切割機(jī)或氧炔焰切除，使其低于混凝土表面2cm，四周朝預(yù)埋件方向用金剛片切0.5cm寬，距預(yù)埋件0.5cm深度的槽。將切除余下的鋼筋頭、預(yù)埋件打磨除銹達(dá)到St3級，先涂1道規(guī)定厚度的環(huán)氧富鋅底漆，再涂1道規(guī)定厚度的環(huán)氧云鐵中間漆。預(yù)埋件周圍的混凝土表面應(yīng)清理干凈

15、，用環(huán)氧封閉漆處理，再用環(huán)氧膩子修補。(6)裸露的鋼筋用金剛片將鋼筋周圍的混凝土切成V形槽，露出的鋼筋用鋼絲輪打磨除銹，清理，先涂一道環(huán)氧富鋅底漆，再涂兩道環(huán)氧云鐵中間漆。(7)混凝土表面裂縫的處理。如發(fā)現(xiàn)較大的裂縫，先報監(jiān)理工程師檢查后再做處理，小的裂紋首先清理裂縫周邊疏松的水泥后，將裂縫鑿成V型，深度10mm，刮涂環(huán)氧膩子。然后打磨至平整。(9) 以上基體處理后，剩余的缺陷，較低的表面用環(huán)氧樹脂修補平整，小缺陷表面用環(huán)氧膩子修補。(10)涂裝前控制混凝土表面含水率在6%以下；將修補完整的缺陷打磨平整，除去浮塵。6.4.2表面處理表6-6 表面處理方法序號項目施工方法1基層打磨（1）對整個混

16、凝土基面進(jìn)行打磨，將基層表面的浮灰、水泥渣、脫模劑等污染物用砂盤打磨干凈。局部受油污污染的表面用相應(yīng)的溶劑（如二甲苯）擦洗干凈，以保證涂層附著力。（2）人工剔除混凝土縫中的雜物。（3）以碗狀金剛磨片將模板痕跡和錯臺錯臺較高部位應(yīng)盡量打低（但不要打出鋼筋），以形成平滑過渡區(qū)。護(hù)欄打磨施工墩柱打磨后效果 梁底打磨6.4.3涂裝工程表6-7 涂裝工程工藝方法序號工序工藝方法1涂裝環(huán)氧樹脂封閉漆1道，50um(1)按產(chǎn)品要求，將涂料配好，均勻刷涂在處理干凈的混凝土基材表面，按固化要求充分保證固化所需時間；涂裝時要保證封閉漆充分涂覆到所有需涂裝的表面。 (2)環(huán)氧封閉底漆的主要功能是浸入混凝土內(nèi)，應(yīng)以油

17、漆用量來控制施工質(zhì)量，漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。類似項目環(huán)氧封閉漆涂刷后效果2環(huán)氧膩子修補環(huán)氧膩子：在基底上第一遍滿批膩子后，用刮尺刮平，若還有凹陷，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向滿批膩子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗膩子填充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不達(dá)到要求，重復(fù)上述步驟，直到滿足要求為止。施工時每一次批刮厚度以不大于10mm，完成后平整度要求達(dá)到2米靠尺檢查不大于2mm。開始打磨使用80#砂紙或砂輪片施工。最后用120#以上砂紙仔細(xì)砂磨，除去批刀印和接痕，提高墻面平整度，除去浮塵，保證基面的強度和與下道涂料層的結(jié)合力。3環(huán)氧膩子修

18、補刮涂型環(huán)氧膩子：對整個混凝土結(jié)構(gòu)基面進(jìn)行全面刮涂，以增加涂層的平整性。刮涂型環(huán)氧膩子拋磨，用60目砂紙打磨平整光滑。類似項目刮涂型膩子施工照片4涂裝云鐵中間漆1道，200um(1)按產(chǎn)品說明書要求將涂料配好，涂裝中間漆，漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。(2)中間漆滾涂時要求涂層均勻、色澤一致，不得有流掛、漏涂、氣泡等現(xiàn)象。(3)涂完中間漆若發(fā)現(xiàn)不合要求或基面其他缺陷時，應(yīng)及時處理使符合涂裝面漆的要求。類似項目中間漆施工照片5涂裝氟碳面漆2道，80um（1）按產(chǎn)品說明書要求將涂料配好，涂裝面漆，漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。（2）面漆涂裝后要求涂層均勻、色澤一致，不得有流掛、漏涂、氣泡等現(xiàn)象。（3）面漆對濕氣較

19、敏感，濕度大于80%時嚴(yán)禁施工。（4）同一施工面，最后一道面漆，盡量一次配幾桶料，配好后要求相互倒幾下混合均勻，并一次施工完，以保證面其色澤一致。亞光或無光涂層，嚴(yán)禁漆膜干后局部修補涂刷，應(yīng)避免表面顏色差異。（5）放置久的漆料滾涂過程中要多攪拌，使漆料均勻。類似項目面漆涂裝后效果七、質(zhì)量控制71、施工環(huán)境要求與控制通過對防腐施工工藝參數(shù)的控制，保證防腐施工過程有效。在項目開工前，對防腐施工的技術(shù)工人進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)防腐施工工藝規(guī)程及本崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，做到考核合格后持證上崗。項目經(jīng)理對施工中工藝參數(shù)進(jìn)行抽查，質(zhì)檢員對防腐施工中的工藝參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并由質(zhì)檢員填寫主要參數(shù)監(jiān)控記錄表，發(fā)現(xiàn)

20、問題及時進(jìn)行整改/糾正，操作工在施工過程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。涂料噴涂的施工環(huán)境滿足環(huán)境控制要求，若某種涂料及品種所要求的環(huán)境條件與該要求不一致，即按此涂料及品種所要求的環(huán)境條件進(jìn)行施工。大橋涂裝項目施工環(huán)境參數(shù)控制見下表。表7-1 施工環(huán)境參數(shù)控制工序名稱環(huán) 境 參 數(shù) 要 求控制方法 表面處理工序相對濕度80%干濕溫度計油漆涂裝工序表面溫度高于露點溫度3以上表面溫度計/露點盤相對濕度80%，環(huán)境溫度540（按涂料產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)）干濕溫度計外部涂裝時風(fēng)速不超過6.7m/s風(fēng)速計7.2、過程檢驗控制施工過程質(zhì)量檢驗項目、檢測方法及要求見下表。表8-2 施工過程質(zhì)量檢驗項目、檢測方法及要

21、求工序名稱檢測項目檢測方法和要求檢測頻次基層處理缺陷處理檢測方法：目視法要求：基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剝離等。100%檢驗清潔度檢測方法：目視法要求：基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無霉點、無鹽類析出物和無無苔蘚等污染物及其它松散附著物。100%檢驗含水率檢測方法：取10um厚，45cm45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊，16h后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝要求：含水率應(yīng)小于6%100%檢驗涂料涂裝工序涂層外觀檢測方法：目視法要求：均勻平整，無漏涂、針孔、氣泡、裂紋等缺陷，顏色與色卡一致每個施工段每道工序檢查1次

22、，100%檢驗。涂層厚度檢測方法：隨爐件法。同批檢驗區(qū)域內(nèi)，將0.5mm50mm100mm白鐵皮三塊粘貼于混凝土表面，隨檢驗批一起施工，涂裝完7d后用磁性測厚儀測量干膜厚度要求：涂層厚度應(yīng)符合“80-20”規(guī)則按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行涂層附著力檢測方法：拉開法要求：涂層1.5Mpa按照設(shè)計要求進(jìn)行；設(shè)計無要求時，每個施工段每道檢查一次。7.3、質(zhì)量記錄表7-5質(zhì)量控制點工序名稱質(zhì)量控制點控制要求措施表面處理工序清潔度混凝土結(jié)構(gòu)表面打磨、膩子抹平：無油、干燥、無浮塵、新鮮的混凝土表面質(zhì)量記錄預(yù)埋件金屬結(jié)構(gòu)表面處理清潔度符合設(shè)計要求含水率混凝土表面含水率應(yīng)小于6%，否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝，要求混

23、凝土表層盡可能干燥。質(zhì)量記錄涂料涂裝工序涂層外觀涂層均勻、無色差、無流掛、無斑點、不起泡、不龜裂、不剝落等質(zhì)量記錄涂層厚度滿足設(shè)計要求質(zhì)量記錄涂層附著力涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，涂層與混凝土表面的粘結(jié)強度大于等于1.5MPa，任意緊鄰兩涂層之間粘結(jié)力不得小于3MPa。質(zhì)量記錄八、安全文明生產(chǎn)措施項目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行國家、地區(qū)規(guī)定，保護(hù)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施遵守當(dāng)?shù)匚拿魇┕ひ?guī)定施工現(xiàn)場入口處立施工標(biāo)牌污廢水處理排放，垃圾丟棄至指定地點施工現(xiàn)場管 理施工現(xiàn)場 文明保護(hù)生活后勤 衛(wèi)生管理材料分類堆放整齊并立牌標(biāo)志制訂有效的治理空氣、水源、噪聲污染的措施生活區(qū)須分隔；食品、用水符合標(biāo)準(zhǔn)；排水暢通；有消毒、防塵、防腐措施生態(tài)

24、保護(hù)措施保護(hù)江河環(huán)境，不得將涂料、溶劑以及各類雜物投入江內(nèi)，應(yīng)采取措施加以保護(hù)制訂文明施工、環(huán)境保護(hù)及設(shè)備、設(shè)施保護(hù)措施圖8-1 文明施工、環(huán)境保護(hù)及現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施保護(hù)措施體系框圖8.1、文明生產(chǎn)措施8.1.1管理措施（1）負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)文明施工的法規(guī)政策和項目部制定的各項規(guī)章制度，熟悉本轄區(qū)的文明施工責(zé)任。（2）加強建設(shè)工程文明施工管理，堅持政治思想工作領(lǐng)先，實行以人為本的管理，使之行為規(guī)范化、管理制度化。（3）項目施工前，要認(rèn)真編制施工組織設(shè)計或施工方案，施工組織設(shè)計必須包含現(xiàn)場文明施工內(nèi)容。施工現(xiàn)場必須按照施工組織設(shè)計或施工方案的施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場平面管理。（4）項目部在進(jìn)廠前

25、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并將具體的文明施工計劃上報工程部。（5）加強職工文明生產(chǎn)教育，養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)素養(yǎng)。8.1.2施工現(xiàn)場文明措施（1）工地大門旁設(shè)置醒目、整潔的施工標(biāo)牌，施工企業(yè)資質(zhì)等級證書，以及標(biāo)明建設(shè)工程的名稱、規(guī)模，建設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、施工單位的名稱、建設(shè)單位工地總代表，施工單位項目經(jīng)理和項目總工程師的姓名等內(nèi)容。（2）施工現(xiàn)場要道路暢通，場地平整硬化，無大面積積水，場內(nèi)要設(shè)置連續(xù)、暢通的排水系統(tǒng)，溝池成網(wǎng)，合理組織排水。（3）現(xiàn)場建筑材料的堆放，按照施工組織設(shè)計指定的區(qū)域范圍分類堆放。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工管理、安全生產(chǎn)、質(zhì)量保證等方面的教育。（4）作業(yè)人員服裝統(tǒng)一

26、，禁止在橋面大小便，設(shè)立臨時廁所，統(tǒng)一集中回收處理。（5）對橋面上安排人員，對垃圾收集集中處理，保持橋面干凈。（6）對橋面容易污染的區(qū)域用彩條布進(jìn)行鋪蓋，保證橋面不受污染。8.1.3、辦公區(qū)、生活區(qū)文明措施（1）施工現(xiàn)場辦公室或會議室必須布設(shè)下列圖表：a.施工平面總布置圖；b.施工工期總進(jìn)度計劃；c.施工實際進(jìn)度形象圖；d.單位工程、安全、防火負(fù)責(zé)人等及負(fù)責(zé)人的職責(zé)范圍；e.管理機(jī)構(gòu)及主管人員的分工圖表；f.睛雨圖表。（2）生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾容器，不得將垃圾及雜物亂丟亂棄，生活區(qū)內(nèi)設(shè)置暢通的排水溝，定期清掃。（3）設(shè)置公共廁所和淋浴室，廁所與職工食堂應(yīng)有一定距離或圍蔽。（4）生活區(qū)分片分區(qū)安置，

27、并落實區(qū)域包干的安全、防火、綜合治理制度及清理衛(wèi)生的輪值制度。（5）職工食堂內(nèi)有消毒、滅蠅、防塵、防腐措施。在食堂的工作人員應(yīng)經(jīng)防疫部門體檢合格，才能持證上崗。（6）食堂配冰箱或冰柜，做到生熟食分開。所有裝盛飯、菜、餐具須經(jīng)嚴(yán)格消毒。嚴(yán)禁購進(jìn)腐敗變質(zhì)過期食物。8.2、環(huán)保生產(chǎn)管理措施我部在本工程施工中，將堅持“保護(hù)和改善環(huán)境”的方針，控制環(huán)境和噪聲污染，堅決執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)的三大基本政策：“預(yù)防為主”“誰污染誰治理”“強化環(huán)境管理”。實施“三同時”制度，推行清潔生產(chǎn)技術(shù)和清潔生產(chǎn)，成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)與實施機(jī)構(gòu)，并建立環(huán)保專項資金。同時按“統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，綜合治理，化害為利”的原則制定切實可行

28、的保護(hù)措施送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。隨時隨地接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督及地方環(huán)保部門的檢查指導(dǎo)。8.2.1制度保證（1）為保證本項目的施工環(huán)保，項目經(jīng)理部依據(jù)政府有關(guān)法律法規(guī)及條例，組織編制環(huán)境保護(hù)實施細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）堅持監(jiān)督、檢查制度項目部環(huán)保小組專職人員，對各施工隊的環(huán)保設(shè)施、措施執(zhí)行情況，每日進(jìn)行巡視、檢查，并做好巡視日記，發(fā)現(xiàn)問題，及時出具“環(huán)保通知書”，提醒注意或責(zé)令整改；每月進(jìn)行一次大檢查，嚴(yán)格按照實施細(xì)則進(jìn)行處理。（3）加強開工前教育，通過專題會議和生產(chǎn)例會，對全體職工進(jìn)行環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，做到動工前明確化，施工過程中管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，環(huán)境保護(hù)實施具體化。8.2.2環(huán)保

29、措施 （1）建立以項目經(jīng)理為首，由專職管理人員和各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全環(huán)境保護(hù)保證體系。根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點，分工序制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強化環(huán)境保護(hù)意識，采取相應(yīng)的對策、 措施完善對周邊環(huán)境的保護(hù)。（2）在指揮部、監(jiān)理以及加工單位等有關(guān)各方指導(dǎo)和監(jiān)督下，我們將把環(huán)保工作列入重點工作內(nèi)容來抓。（3）積極組織干部職工學(xué)習(xí)城市環(huán)境衛(wèi)生管理條例，開展文明施工教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識。（4）生活垃圾集中堆放，嚴(yán)禁隨便拋投入海中及亂丟亂棄。嚴(yán)格遵守城市衛(wèi)生條例，搞好施工場地環(huán)境衛(wèi)生，并做好衛(wèi)生防疫工作。（5）材料集中堆放，并堆碼整齊

30、，應(yīng)設(shè)有廢料堆放場地，嚴(yán)禁將廢料亂丟亂棄，堅持做到工完料盡場地清，確保環(huán)境整潔與清新。（6）涂裝時，應(yīng)于橋面上或其他污染部位鋪設(shè)防污布，盡量減少對地面的污染。（7）嚴(yán)格管理廢料廢液，及時收集廢液，以免對環(huán)境造成污染。（8）嚴(yán)格遵守航道、港監(jiān)等有關(guān)部門的規(guī)定，切實保證航行安全的各項安全防護(hù)措施，并保證施工安全，嚴(yán)格防止污染水域，嚴(yán)格執(zhí)行各項環(huán)保措施。8.2.3 現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施保護(hù)措施（1）建立以項目經(jīng)理為首，由專職管理人員和各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，建立健全現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施保護(hù)保證體系。根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點，分工序制定相應(yīng)的設(shè)備保護(hù)措施，加強管理，完善設(shè)備保護(hù)體制，層層強化設(shè)備保護(hù)意

31、識，采取相應(yīng)的對策、 措施完善對周邊設(shè)備的保護(hù)。（2）在指揮部、監(jiān)理以及加工單位等有關(guān)各方指導(dǎo)和監(jiān)督下，我們將把設(shè)備工作列入重點工作內(nèi)容來抓。（3）積極組織干部職工學(xué)習(xí)現(xiàn)場設(shè)備管理條例，開展文明施工教育活動，提高干部、職工的設(shè)備保護(hù)意識。（4）涂裝時，應(yīng)于橋面上或其他污染部位鋪設(shè)防污布，盡量減少對地面及現(xiàn)場設(shè)備的污染。（5）嚴(yán)格管理廢料廢液，及時收集廢液，以免對設(shè)備造成污染。（6）嚴(yán)格遵守現(xiàn)場設(shè)備和設(shè)施相關(guān)的保護(hù)措施，做到人人愛護(hù)設(shè)備設(shè)施，達(dá)到至工完工時，對設(shè)備和現(xiàn)場設(shè)施的保護(hù)不損壞和污染。*大橋氟碳涂裝施工方案1工程概況1.1工程概況*大橋位于*，起點樁號為K3+589.96，終點樁號K4+

32、479.040，全橋總長889.08米，總寬43.5米，單幅凈寬20米，由2.25m人行道+4m非機(jī)動車道+2m側(cè)分帶+11.25 m機(jī)動車道+0.5m防撞護(hù)欄+3.5m中分帶+0.5m防撞護(hù)欄+11.25m機(jī)動車道+2m側(cè)分帶+4m非機(jī)動車道+2.25m人行道組成。車行道橋面雙向2%橫坡，坡向路外，人行道單向2%橫坡，坡向路內(nèi)。橋型布置為：主橋上部結(jié)構(gòu)為三跨一聯(lián)60+105+60米預(yù)應(yīng)力砼變截面拱形連續(xù)箱梁。引橋上部結(jié)構(gòu)為4x30m及3x30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。跨徑布置為3x(4x30)+(60+105+60)+(3x30) +(4x30) +(3x30)，下部結(jié)構(gòu)為花瓶墩構(gòu)造。根據(jù)設(shè)計圖紙

33、及業(yè)主要求本工程在成橋后需要進(jìn)行涂裝處理，涂裝部位為墩身，箱梁底、側(cè)面及人行道緣石表面，涂裝材料采用水性氟碳外墻涂料，全橋共需要涂裝面積57555.85 m2，涂刷高度自3.5米13米不等。1.2地形地貌本橋梁橫跨*河成東西走向，其中東、西兩側(cè)引橋在現(xiàn)澆箱梁施工時橋梁下己整平澆筑混凝土墊層，但西側(cè)引橋根據(jù)由于河道改移防汛排洪需要，在橋下自4#墩12#墩已開挖一條寬4米的排洪通道。主橋除13#墩承臺靠河側(cè)邊到跨中合龍段部分位于新溝河上，其余部分位于陸地。2編制依據(jù)2.1*大橋施工圖設(shè)計（2009.12）及相關(guān)變更圖紙（說明）；2.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；2.3城市橋梁

34、工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)；2.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）；2.5建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ8091）；3施工準(zhǔn)備由于本工程涂裝施工涂裝面積大，需要的各種材料、人員數(shù)量較多，施工過程中與其他工序交叉施工，且絕大部分均屬于高處作業(yè)，因此在施工之前必須做好充分施工準(zhǔn)備，以保證在施工過程中能夠正常連續(xù)進(jìn)行。4施工進(jìn)度及資源安排4.1施工進(jìn)度計劃安排整個涂裝施工計劃2個月內(nèi)全部完成，計劃于2011年7月上旬開工，到2011年8月底全部完工。4.2施工人員涂裝勞動力組合表工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)管理人員20架子工10油漆工50機(jī)械操作手2雜工1

35、0合計924.3施工所需的主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊QY16臺22噴槍套53浮箱12*12m臺14鋼管支架48*3mm孔45磨光機(jī)TZL3-HZM-80臺56高壓水泵臺27空壓機(jī)臺5825#工字鋼米1205施工工藝及施工方法橋梁表面涂裝處理是整個橋梁施工的最后一道工序，此道工序是關(guān)系到橋梁成橋后外觀效果好壞的關(guān)鍵控制點，因此必須認(rèn)真控制對待該工序施工。根據(jù)現(xiàn)場地形地貌及涂裝部位要求，對于陸地部分墩身、箱梁地側(cè)面及護(hù)欄側(cè)面涂刷采用搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，在腳手架上進(jìn)行施工操作，對于水上部位采用浮箱上汽車吊吊裝掛籃平臺，施工人員在掛籃內(nèi)進(jìn)行操作。由于橋梁表面涂裝作業(yè)大部分均處

36、在高處或水上，因此在保證施工質(zhì)量的同時必須做好安全防范措施。5.1施工工藝流程圖 批找平膩子、打磨養(yǎng)護(hù)批收光膩子噴涂封閉底漆批油性界面膩子噴涂中漆噴涂面漆支架拆除搭設(shè)支架基層清理5.2施工方法5.2.1支架搭設(shè)對于陸地部分涂裝采用搭設(shè)滿堂式鋼管腳手架的方式進(jìn)行施工，由于橋梁下絕大部分在箱梁施工時地面均已進(jìn)行硬化，因此腳手架直接搭設(shè)在地面上，對于橋下有排洪通道部分，在通道上方橫擔(dān)工字鋼，支架搭設(shè)在工字鋼上，鋼管腳手架立桿間距按照1.5米左右，橫桿間距按照不大于2米間距進(jìn)行控制，腳手架頂鋪設(shè)木板作為操作平臺，由于護(hù)欄基礎(chǔ)側(cè)面也需要進(jìn)行涂裝，因此在支架搭設(shè)時，支架寬度每側(cè)需寬出橋梁1.5米，以方便側(cè)

37、面涂裝。支架搭設(shè)完成后設(shè)置剪刀撐進(jìn)行加固。5.2.2基底檢查與處理在腳手架搭設(shè)完成后，首先對需要涂裝的橋梁表面進(jìn)行檢查和處理，檢查混凝土表面有無水跡、雜物、高低不平、錯臺及麻面、孔洞等，必須對錯臺處采用磨光機(jī)進(jìn)打磨平整，麻面、孔洞的地方進(jìn)行修補整平，同時疏通箱梁底板排水孔，徹底將空箱內(nèi)積水排干，保證需要涂裝的表面干燥，然后再將需要涂裝的表面徹底進(jìn)行清理干凈，使得需要涂裝的混凝土面無浮沉、油污，并保持干燥狀態(tài)。5.2.3批膩子批膩子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填沒打磨后所留下的小缺陷，凹點和刮痕使形成平滑表面，以便進(jìn)行一道涂飾，是裝飾性涂料中，一個不可缺少的程序。根據(jù)氟碳涂料施工工藝，批膩子工

38、藝中共分底層找平粗膩子、細(xì)膩子、光面膩子等。1底層找平粗膩子在基底上第一遍滿批膩子后，用刮尺刮平，若還有凹陷，凹陷的地方用膩子填充修補再刮平。干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向滿批膩子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗膩子填充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不達(dá)到要求，重復(fù)上述步驟，直到滿足要求為止。施工時每一次批刮厚度以不大于10mm，完成后平整度要求達(dá)到2米靠尺檢查不大于2mm。開始打磨使用80#砂紙或砂輪片施工。最后用120#以上砂紙仔細(xì)砂磨，除去批刀印和接痕，提高墻面平整度，除去浮塵，保證基面的強度和與下道涂料層的結(jié)合力。每遍粗膩子施工完成后，灑水養(yǎng)護(hù)一至兩次，每次養(yǎng)護(hù)

39、間隔4小時。當(dāng)膩子表面無明顯批刮印痕，用指甲摳無掉粉現(xiàn)象。可進(jìn)入下道工序。2細(xì)膩子細(xì)膩子（平滑膩子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。施工方法是將平滑膩子加入3040%的水，攪拌均勻后用批刀進(jìn)行批刮，批刮完成后用2m靠尺進(jìn)行上下左右批刮，用力要均勻，盡量平滑，滿批后，用批刀收平，待干燥后，用180#-240#以上砂紙仔細(xì)砂磨，除去批刀印和接痕。施工時注意，膩子加入水后一定要攪拌均勻，以免產(chǎn)生生料，調(diào)好的漿料必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，每次批刮的厚度不宜太厚，以免破壞找平膩子面的平整度。細(xì)膩子施工完成后，干燥發(fā)白時即可砂磨。3 光面膩子將光面膩子二組份按比例混合均勻后，可以開始批刮，滿批光面膩

40、子一道，邊批刮邊按壓刮痕，一遍的膩子層厚度大約為0.5mm。必要時可批刮第二遍光面膩子，但需間隔6小時。光面膩子干燥后采用280#以上砂紙打磨平整，砂磨后，用抹布除塵。完工后的表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無刮痕、無砂痕。光面膩子施工時應(yīng)注意，光面膩子二組份按比例混合均勻，需充分混勻后方可使用，在批刮光面膩子期間和完工后2小時之內(nèi)應(yīng)避免被雨水沖刷，配制光面膩子時，宜采用少量多次、現(xiàn)用現(xiàn)配的原則。混合好的料漿要確保在4小時內(nèi)用完，未用完的光面膩子必須密封放置，以免吸收空氣中的水分反應(yīng)而膠化，光面膩子為油性膩子，嚴(yán)禁摻水使用。5.2.4油漆噴涂1噴涂封閉底漆封閉底漆噴涂在細(xì)膩子施工完，光面膩子施工前進(jìn)行，封閉底

41、漆作用是封閉底層的水分、酸堿鹽類等物質(zhì)，提供附著力，防止面層起泡、泛堿、粉化等現(xiàn)象。同時還可以增強膩子層的強度。封閉底漆二組份混合均勻后，需靜止15分鐘熟化。用噴槍吹干凈細(xì)膩子表面的浮塵，開始刷涂封閉劑，先橫向掃涂一遍，再豎掃涂一遍。干燥24小時后，無需打磨，直接進(jìn)入下道工序刮涂光面膩子。封閉底漆施工時需注意，封閉劑二組份按比例混合，混合均勻后應(yīng)靜止10-15分鐘熟化，在噴涂封閉劑之前，應(yīng)確保細(xì)膩子完全干透，當(dāng)天混合好的封閉劑確保在8小時之內(nèi)用完，掃涂封閉劑的表面，無需打磨，需干燥12-24小時（視氣溫情況）之后，才能開始下道工序，滲透底漆的漆膜不宜噴涂得太厚，如果漆膜太厚影響它的干燥固化時間

42、，避免面漆出現(xiàn)水泡現(xiàn)象的發(fā)生。2噴涂中涂底漆氟碳中涂作用是進(jìn)一步提供封閉作用、提高遮蓋力、增加漆膜的豐滿度，中涂底漆、固化劑稀釋劑按比例混均勻后，靜止5分鐘消泡、熟化。用150目的過濾網(wǎng)過濾到噴槍壺內(nèi)，調(diào)配好的涂料放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀，長時間放置后用稀釋劑調(diào)節(jié)至合適噴涂稠度后進(jìn)行噴涂。噴涂中涂底漆施工先用噴槍吹干凈基面的浮灰后，開始噴涂作業(yè)，先試噴幾下，調(diào)噴槍，試噴槍：調(diào)整噴槍的空氣流量、出油量和噴霧幅寬，觀察噴出的漆膜干濕狀況（漆膜應(yīng)呈潤濕狀態(tài)而無流掛現(xiàn)象），并對噴槍作相應(yīng)調(diào)整，先橫向走槍一遍，然后將噴嘴空氣帽轉(zhuǎn)動90度（使漆霧圖形呈水平），豎向噴涂一遍，這樣重復(fù)1-2個過程。底漆

43、需至少干燥24小時后，用400#-600#砂紙打磨到完全平整光滑為止，砂磨必須認(rèn)真徹底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必須用抹布除塵。著色均勻，無透底發(fā)花，表面光滑，無粉塵，可進(jìn)入下道工序。施工過程中需要注意，開罐后的底漆應(yīng)先用手電鉆攪拌均勻，底漆按比例混合均勻，先將底漆與固化劑混合并攪勻后，再逐漸加入稀釋劑，邊加入邊攪勻，宜采用少量多次的原則配料，一次配料應(yīng)確保在8小時內(nèi)用完。混合好的漆料超過8小時不能再用，禁止水份或汗液滴入漆料中，調(diào)整噴槍時，應(yīng)確保剛噴上的漆膜保持潤濕狀態(tài)而不發(fā)生流墜，噴槍槍嘴與基面正常距離為305厘米。噴涂時，噴涂距離保持恒定是確保漆膜厚度均勻一致的重要因素。噴涂時噴槍必須與

44、基面保持垂直或準(zhǔn)垂直狀態(tài)，運行時保持平行，能使噴涂距離恒定，噴槍的運行速度一般控制在30-60厘米/秒，施工作業(yè)期間，嚴(yán)禁煙火。3面層噴涂氟碳面漆作用是保護(hù)建筑物，增強耐候、耐沾污、耐化學(xué)性，提供豐富的色彩與高檔裝飾性。在清漆、固化劑稀釋劑按比例混均勻后，靜止5分鐘消泡、熟化，用200目的過濾網(wǎng)過濾到噴槍壺內(nèi)，放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。放置時間較長時用稀釋劑調(diào)節(jié)至合適噴涂稠度后進(jìn)行噴涂。 噴涂時用噴槍吹干凈基面的浮灰后，開始噴涂作業(yè)，先試噴幾下，調(diào)噴槍，試噴槍：調(diào)整噴槍的空氣流量、出油量和噴霧幅寬，觀察噴出的漆膜干濕狀況（漆膜應(yīng)呈潤濕狀態(tài)而無流掛現(xiàn)象），并對噴槍作相應(yīng)調(diào)整，先橫向走槍一遍

45、，然后將噴嘴空氣帽轉(zhuǎn)動90度（使漆霧圖形呈水平），豎向噴涂一遍，這樣重復(fù)1-2個過程整個噴涂應(yīng)分布均勻，無流掛，發(fā)花現(xiàn)象，手感光滑，顏色整體一致。干燥24小時后，可進(jìn)入下道工序。面層噴涂時注意事項與中涂相同。5.2.5檢查、清理、驗收所有工序完成后，要做最后的全面檢查對有缺陷的地方進(jìn)行修補處理，清理現(xiàn)場的衛(wèi)生。同時做好涂刷面的保護(hù)工作，準(zhǔn)備驗收。驗收完成后進(jìn)行支架拆除。注意事項施工溫度在5-40之間。溫度過低，作為化學(xué)反應(yīng)必須的水分無法起到活化作用，膩子強度、硬度無法達(dá)到；過高，表面水分容易揮發(fā)，便體系缺乏反應(yīng)所必須的水分，易粉化。應(yīng)在環(huán)境及相對濕度小于75%的條件下施工，切勿在以下條件下施工

46、：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對濕度85%以上。溫度低于10或相對濕度大于80%時不宜施工。被涂基層的含水率必須小于10%。 找平膩子要刮兩遍以上，使平整性不大于2mm，膩子要注意保養(yǎng)和干燥時間，否則會引起水泡和開裂現(xiàn)象。滲透底漆不要噴涂的漆膜太厚，影響干燥時間。光面膩子不要一次批刮太厚，可以添加慢干稀釋劑來調(diào)節(jié)干燥速度和粘稠度以便易于施工。氟碳專用底漆固化比例要掌握好，否則影響干燥速度，要注意好氟碳漆整套體系中漆、固化劑和稀釋劑的配套性，嚴(yán)格按配比要求進(jìn)行配漆。底涂、面涂材料絕對不能交叉混用。 混合后要攪拌均勻并熟化后再施工，配好的漆在8小時內(nèi)必須用完。涂裝施工間隔時間和稀釋比例要準(zhǔn)確，過量稀釋會使涂料遮蓋力變差、失光、顏色改變以及涂料的防護(hù)能力下降等，并且在施工時可能造成流掛現(xiàn)象；而涂裝施工間隔時間過短可能造成咬底現(xiàn)象。具體涂裝間隔時間和稀釋比例可參照各產(chǎn)品的使用保證良好通風(fēng)，配戴防護(hù)用具，避免吸入漆霧，沾染皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)。