1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況及水文地質(zhì)11、工程概況12、水文狀況23、地質(zhì)狀況3三、采用人工挖孔原因及適用范圍控制41、原因42、適用范圍控制4四、組織機構(gòu)及資源配置51、組織機構(gòu)設置52、人員配置53、機械設備6五、施工準備71、技術準備72、技術交底73、現(xiàn)場準備7六、挖孔樁施工方法91、護壁施工112、護壁厚度確定123、護壁鋼筋布置144、挖孔順序：145、挖孔樁施工工藝流程146、施工方法167、孔內(nèi)排水178、 終孔179鋼筋加工及安裝18（一）鋼筋籠骨架的制作安裝18（二）聲測管安設2110、灌注砼21七、檢查質(zhì)量標準23八、人工挖孔樁施工注意事項241 一般規(guī)定24九、雨

2、季施工管理措施251、雨季施工組織管理252、雨季施工技術措施25十、質(zhì)量保證措施261、工程質(zhì)量保證制度措施262、施工前的質(zhì)量控制273、成孔護壁的質(zhì)量控制274、樁身的質(zhì)量控制28十一、安全保證體系及措施311、安全保證體系312、一般規(guī)定323、人工挖孔樁施工的主要危險源334、人工挖孔樁施工安全要求355、人工挖孔樁專項安全防控措施37十二、人工挖孔樁施工環(huán)保措施401、環(huán)境保護管理目標402、環(huán)境保護組織機構(gòu)403、施工現(xiàn)場對應保護措施40十三、人工挖孔樁應急預案411、安全事故應急小組成員：422、應急準備423、應急措施434、恢復生產(chǎn)及應急搶險總結(jié)455、預案管理與評審改進4

3、7一、編制依據(jù)1、xx工程集團有限公司關于xx省xx（贛粵界）至xx公路D3合同段的有關施工圖設計文件 2、公路橋涵施工規(guī)范JTG/TF50-20113、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80-20044、公路工程安全施工技術規(guī)范JTJ076-955、現(xiàn)行的國家有關方針政策 6、本承包人對工程現(xiàn)場的施工調(diào)查所收集的信息與資料 7、本承包人擁有的施工裝備與類似工程施工經(jīng)驗二、工程概況及水文地質(zhì)1、工程概況我標段施工的xx高速S18合同段（大慶至廣州）粵境xx至xx段路線起于呂田鎮(zhèn)塘基村北側(cè)山坡，起點里程為K104+800，終點位于份田村豬牯山，終點里程為K113+860，全長9.06Km,路線主

4、要跨越蓮麻河二級水源保護區(qū)；本標段沿線共有橋梁七座，其主要有特大橋1座，大橋5座，互通主線橋1座，分離匝道橋1座，橋梁長度合計3.367(3.319)Km。本標段初步計劃先在蓮麻河特大橋大里程橋臺處及梅山大橋部分樁基采用人工挖孔，由于以上橋梁所在樁基位置處于山體陡峭地段，不宜于大型機械作業(yè)，通過此兩座大橋人工挖孔樁作業(yè)積累施工經(jīng)驗以便推廣于本標段其他橋梁所采用。現(xiàn)初步擬采用人工挖孔的樁基統(tǒng)計如下表：工程名稱墩臺號樁徑（m）樁長（m）根數(shù)（個）備注左線右線蓮麻河特大橋441.2246461.3303梅山大橋31.420251.422261.322301.323124126111.423231.4

5、32241.32812612412、水文狀況 本標段沿線屬南亞熱帶季風氣候，干濕季節(jié)明顯，春夏暖和多雨水，秋冬涼爽無嚴寒，植被四季常青。該區(qū)年平均氣溫19.521.4，月平均氣溫最高28.5，月平均氣溫最低10，極端最高氣溫38.1；極端最低氣溫-2.6。全年平均降雨量18002200mm，主要集中在49月。以6月達到最高值，年降雨量最大值2728.3mm，年降雨量最小值為1500mm，常年平均雨日157d，是我國多雨之一。冬季多北風，夏季偏南和偏北風頻率基本相等。多年平均風速16ms，最大為35ms.累年平均年蒸發(fā)量1751.2mm。月蒸發(fā)量以2月最少，累年平均蒸發(fā)量86.8mm7月中的蒸發(fā)

6、量在個月中最多，累年平均蒸發(fā)量210.4mm。3、地質(zhì)狀況線路所處地區(qū)因差異風化作用，基巖頂板埋深變化較大，中風化巖層頂板埋深約531m，局部存在球狀中風化體，地表水發(fā)育一般，地下水中等發(fā)育，在直接臨水或強透水土層對混凝土具有分解類弱酸型腐蝕性，地下水對混凝土無腐蝕性，橋址區(qū)無不良地質(zhì)現(xiàn)象與特殊巖土分布，綜合評價橋址區(qū)工程地質(zhì)條件一般。橋址處地質(zhì)覆蓋狀況為：地表層有第四系人工填土、沖洪積層、坡殘積層，下伏基巖為燕山三期侵入巖體-粗粒花崗巖，其巖、土層分層描述如下：1、第四系人工填土：灰、灰黃色等雜色，稍濕，局部潮濕，層厚一般為2-4m不等。2、第四系沖洪積層：砂質(zhì)粘土灰黃、灰褐色夾灰白色，硬塑

7、狀，粘性較大，韌性差，含15-30%石英粗砂，層厚0-5.5m不等，屬級普通土。3、第四系坡殘積層：粉質(zhì)粘土，褐黃色、棕紅色，硬塑狀，主要成分為粉、粘粒，含10-30%石英粗砂，遇水軟化，層厚0.5-22m不等，屬級普通土。4、燕山三期侵入巖體-粗粒花崗巖：巖性主要分為粗粒花崗巖，根據(jù)風化程度可分為，全、強、中風化層。全風化粗粒花崗巖：褐黃色，手捏易散，遇水軟化崩解，層厚2.4-23m不等，屬級硬土。砂土狀強風化粗粒花崗巖：灰白色，風化作用強烈，除石英顆粒外大部分礦物風化成粘土，遇水易軟化崩解，屬級硬土。塊狀強風化粗粒花崗巖：淺肉紅色，粗粒花崗結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，風化強烈，巖石破碎多呈塊狀，層

8、厚1.5-20m不等，屬軟石。中風化粗粒花崗巖：淺肉紅色，粗粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)硬，錘擊聲脆，屬級次堅石。三、采用人工挖孔原因及適用范圍控制1、原因由于本合同段地處山區(qū)，部分墩位于陡峭山坡上（有的山坡坡度達60），鉆孔設備無法到達，由于坡陡地窄泥漿池等施工配套設施都無法修建，因此為了減少對植被的破壞、減少環(huán)境污染、減少對當?shù)丨h(huán)水保破壞同時又能滿足施工需求，所以我部建議部分陡峭山坡上的樁基改為人工挖孔樁。2、適用范圍控制由于人工挖孔樁在施工中風險極大，因此在施工中盡量避免采用人工挖空，但為了保證正施工工期，本承包單位計劃只對于樁位處地形較陡，鉆機和大型機械設備無法到達，機械

9、鉆孔配套設施無法安設的情況才采用人工挖孔施工方法。但在以下地質(zhì)之條件中嚴禁采用。（1）地基土中分布有厚度超過2米的塑狀泥或厚度超過4米的軟塑狀土體。 （2）地下水位以下有層厚超過2米的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3米的中密、密實砂層。 （3）溶巖地區(qū)。 （4）有涌水的地質(zhì)斷裂帶。 （5）地下水豐富，采用降水后仍無法避免抽水作業(yè)的。 （6）高壓縮性人工雜填土厚度超過5米的。 （7）工作面3米以下土層中有腐植物質(zhì)或其他有機物、煤層等可能存在大量有毒氣體的土層。四、組織機構(gòu)及資源配置根據(jù)實際工程情況，配合合理的人員和機械設備，調(diào)配較強的施工隊伍，嚴格按“精心施工、均衡生產(chǎn)”的原則，組織好人員機械設備。

10、為了按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成該工程，特對作業(yè)現(xiàn)場配備以下管理人員及機械設備。1、組織機構(gòu)設置施工組織機構(gòu)框圖見圖12、人員配置人 員 配 置職能單位數(shù)量職責備注現(xiàn)場總指揮人1全面負責本工點現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)工作技術員人2負責現(xiàn)場施工技術指導安全員人1負責現(xiàn)場安全管理機械指揮人1指運輸車輛機械司機人10機械操作普工人120負責樁基開挖3、機械設備機械設備配備表序號規(guī)格型號數(shù)量設備狀態(tài)備注混凝土運輸車9m33輛良好吊車三一2輛良好室外吊運機HZW300B型20臺良好挖機2201臺良好自卸汽車20T3臺良好混凝土輸送泵HBT60E-14071臺良好小型移動式空壓機W-0.6/1020臺良好通風機4-7

11、220臺良好氣風鎬B87C20臺良好電焊機BXI-4006臺良好鋼筋切斷機GQ422臺良好鋼筋彎曲機GW422臺良好鋼筋調(diào)直機GT3-122臺良好振搗器HX.19-016臺良好五、施工準備 1、技術準備 1、認真學習研究設計圖紙、理解掌握設計意圖，做到施工時心中有數(shù)。 2、編寫技術質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。 3、組織學習施工規(guī)范及驗收標準，為認真貫徹執(zhí)行規(guī)范及標準做好準備。 4、準備齊全技術資料的各種表格。2、技術交底 開工前項目技術負責人分別向施工員進行技術安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設計施工圖紙交底，安全措施交底等。技術交底采用三級制即：項目工程師施工員班組長工人。項目技術負責人

12、向施工員進行交底必須細致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認真反復向操作班組進行交底。班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，保證按要求完成施工任務。 3、現(xiàn)場準備 （1）樁孔開挖前，在井口靠邊坡一側(cè)縱向布設安全網(wǎng)，防止山坡滾石或其它物體滑落孔內(nèi)。（2）加工空口防護鋼筋網(wǎng)，對當天施工結(jié)束或挖孔完成還未澆筑樁孔進行加蓋，防止發(fā)生墜落傷人事件，井蓋防護網(wǎng)采用16鋼筋加工，網(wǎng)孔尺寸為2020cm。井蓋采用矩形狀邊長為樁孔直徑加50cm，具體布置示意圖如下（3）根據(jù)現(xiàn)場平面位置,挖砌排水明溝、集水井,確定排水走向,使場內(nèi)水暢通無阻。 （4）按施

13、工需要機械進場就位。 （5）根據(jù)工程進度安排各種工人分期進場。 （6）砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，并抽檢合格后運至現(xiàn)場。 （7）布置供電、供水線路。（8）建筑材料及安全防護用品準備 建筑材料應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 （9）施工中計劃投入安全設備用具 軟梯、安全帶、送風機按現(xiàn)場開挖樁條數(shù)一一配備，各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。 （10）臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調(diào)試。 （11）組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。圖1 組織機構(gòu)框圖組長：xxx副組長：xxx副組長

14、：xxx副組長：xxx安全質(zhì)量環(huán)保部部長xxx計劃合同部部長 xxx工地試驗室主任 xxx財務部部長 xxx綜合辦公室主任 xxx物資設備部部長 xxx工程技術部部長 xxx專職質(zhì)檢工程師 xxx施工隊隊長 六、挖孔樁施工方法挖孔樁采用人工開挖，提升設備采用室外吊運機配合人工出土，此設備具有自動鎖死裝置，能有效防止突然停電而造成提渣桶下落安全事故。提渣桶設置 提渣桶要求為鋼制桶，加工時要保證焊接質(zhì)量，首次使用時先進行試吊以檢測其安全性，在正常作業(yè)中桶內(nèi)裝渣不得高出桶外邊，要求裝渣高度小于桶邊緣5cm，以防在吊運過程中出現(xiàn)渣土掉落傷人事故。挖孔時，首先在樁位處下挖1.5m左右，然后立模灌注鎖口及

15、與鎖口相連的第一節(jié)護壁。當護壁強度達到設計強度的2.5MPa，方可拆除模板，進行下節(jié)樁孔開挖并施工護壁，如此循環(huán)進行，直至挖到設計標高。每次循環(huán)進尺不得超過1.0m。施工中遇有較大滲水時，分段長度應適當變短，當挖進基巖后若孔壁十分穩(wěn)定，可不施作護壁。出碴采用吊桶裝碴，室外吊運機提升，見圖2所示。圖2 室外吊運機室外吊運機安設要求地基平穩(wěn)，防止發(fā)生沉降或傾斜，在按設施為了保證安全可用鋼管加工基座，增大吊運機底座受力面積，同時可在鋼管基座上堆放沙袋或混凝土預制塊，用以減小吊運機在吊運時傾覆力，鋼管基座安設時必須要與吊運機連成一個整體，確保吊運機與基座整體性。1、護壁施工對巖層可不設護壁，其它土質(zhì)情

16、況下，必須施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土標號與樁身設計標號相同。鎖口混凝土應一次整體灌注 ,鎖口厚度為0.5米,長為1.0米。第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。如下圖示。鎖扣大樣圖 護壁整體示意圖該方法適用于各類土層，每挖掘1.0m深時即立模灌注混凝土護壁。厚度為20-15cm。兩節(jié)護壁之間形成5cm臺階，以便混凝土的灌注施工。護壁混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土運輸車運往現(xiàn)場，采用滑槽滑至井口附近，用提渣桶吊至井內(nèi)澆筑。模板不需光滑平整，

17、以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。護壁混凝土施工在掘進過程中逐節(jié)在樁孔內(nèi)現(xiàn)澆。在較穩(wěn)定的土層中，護壁每節(jié)高度為100cm，當樁通過強透水層且含水量較為豐富時，每節(jié)高度控制在50cm左右，上節(jié)護壁的豎向鋼筋與下節(jié)護壁的豎向鋼筋應焊接連成整體。護壁混凝土采用與樁基混凝土同一標號，人工操作插入式振動

18、棒進行搗固。在施工中嚴格控制護壁混凝土強度，必須保證上節(jié)護壁混凝土強度達到2.5MPa以上才能進行下節(jié)樁基開挖。2、護壁厚度確定護壁厚度計算式TkpD/2fc式中：k-安全系數(shù)，取1.65 fc-混凝土軸心抗壓強度 p-土和地下水對護壁的最大側(cè)壓力（MPa） D-圓柱形構(gòu)筑物外直徑 -土的容重，取22.5KN/m3 w-水的容重，取10KN/m3 H-挖孔樁護壁深度，取30m h-地面至地下水深度，取 -土體內(nèi)摩擦角，取30P=Htg(45-/2)2+（-w）（H-h）tg(45-/2)2+（H-h）w =22.530tg（45-30/2）2+（22.5-10）（30-10）tg（45-30/

19、2）2+（30-10）10=508KN/m2護壁混凝土采用C30混凝土，軸心抗壓強度設計值為fc=14.3MPa,按達到設計強度40%計算，直徑按1.6m計算。最小護壁厚度：t= kpD/2fc=1.65508160（214.30.4）1000=11.72=12cm根據(jù)計算，混凝土最小厚度為12cm能滿足要求，為保證施工安全，現(xiàn)場施工采用鋼筋混凝土護壁最小厚度取15cm,完全可以滿足要求。3、護壁鋼筋布置挖孔樁護壁鋼筋設計：豎向布設16的鋼筋，間距為15cm。環(huán)向10的鋼筋間距10cm，豎向鋼筋長度等同于護壁長度，環(huán)向鋼筋保證有10cm的搭接長度。4、挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑，

20、必須間隔跳樁施工，樁基混凝土澆灌完成，經(jīng)超聲波檢驗合格后，再進行系梁、柱墩結(jié)構(gòu)施工。 5、挖孔樁施工工藝流程 工藝流程圖見下圖圖3 挖孔樁施工工藝框圖場地平整、測量、定樁位挖第一節(jié)樁孔開挖立模澆灌鎖口鋼筋砼和第一節(jié)護壁在鎖口上投測標高及樁位十字軸線設置垂直運輸架，吊桶挖第二節(jié)土石方清理孔壁校核樁位立模澆灌第二節(jié)護壁循環(huán)直至設計標高，檢查持力層清理浮渣，排除孔底積水（如有）下套管或串筒吊放鋼筋籠澆灌樁身混凝土檢 測混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸混凝土拌制、運輸鋼筋籠制作、運輸6、施工方法（1）場地處理 對原有場地進行平整。 在樁孔外圍四周適當位置設置排水溝和集水井。 （2）放樣、定位場地平整、

21、處理完成后采用全站儀精確放出樁位，并報監(jiān)理復核批準并引出護樁。開挖孔口及澆注鋼筋混凝土鎖口。（3）開挖 土質(zhì)、土夾石、強風化巖石采用十字鎬、風鎬，進行人工開挖。當遇到孤石、中風化巖石、弱風化巖石時采用風鎬在中心鑿洞逐層擴挖成型，風鎬進行作業(yè)時要加大送風量保證孔內(nèi)空氣質(zhì)量。開挖的土石方采用電動扒桿、吊桶垂直提升出渣，提出的渣土采用溜槽集中堆放在施工現(xiàn)場臨時設置土方堆放場地，挖出的土石方用自卸汽車運至指定的棄土場。挖出的土石方不得堆放在孔邊，確保孔口安全及施工現(xiàn)場暢通。開挖施工注意事項A、開挖作業(yè)前由工程部長、現(xiàn)場技術主管、施工隊隊長和隊技術負責人共同向作業(yè)班組進行技術交底，使每個作業(yè)員工都清楚、

22、了解操作規(guī)程、施工工藝、質(zhì)量標準和安全等要求。并指出可能出現(xiàn)的質(zhì)量、安全的問題和處理措施及應急預案。B、每個樁孔由一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，并確保上、下之間有良好的聯(lián)絡信號。 C、孔內(nèi)的空氣質(zhì)量應符合環(huán)境空氣質(zhì)量標準的要求。每班下井作業(yè)前先檢測孔內(nèi)的空氣質(zhì)量是否符合要求，如不符合要求時采取機械向孔內(nèi)通風排氣，并保持孔內(nèi)有足夠的新鮮空氣。當孔深超過10m時，采用機械通風。D、挖孔時注意施工安全，作業(yè)人員必須配戴安全帽、安全繩。棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運輸時，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。 E、開挖工作必須連續(xù)進行，交

23、接班的時間盡量縮短，使未經(jīng)支護的土體減少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 F、當相鄰孔樁在澆灌樁基混凝土時，要停止掘進，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。7、孔內(nèi)排水 當孔內(nèi)有水滲入，必須加強護壁支護，防止井壁浸水造成塌孔，滲水采用水泵進行抽水，抽出的水引到排水溝集中排走。樁孔挖掘及護壁澆筑兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓以防塌孔。遇特殊情況時采用注漿工藝或其他工藝進行孔壁封、排水。8、 終孔當開挖至設計標高或進入巖層深度達到設計要求時，清除孔底松土、沉渣、雜物。及時對孔徑、孔深及垂直度進行檢查和記錄，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理、設計進行檢查、驗收和確認。當發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)與設計不符時，及時

24、上報現(xiàn)場監(jiān)理，等待設計出結(jié)果，再無監(jiān)理下發(fā)處理方案之前嚴禁進行下道工序施工。9鋼筋加工及安裝（一）鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。（1）鋼筋下料 樁基鋼筋籠加工制作前，首先要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 鋼筋調(diào)直

25、，采用鋼筋調(diào)直機進行操作。嚴格按照安全質(zhì)量部制定的“鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程”按步驟操作。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 根據(jù)不同的鋼筋籠直徑與樁基的長度，所加工的鋼筋籠骨架是不同的。當鋼筋半成品加工時必須選擇加工區(qū)段內(nèi)相對應直徑的鋼筋籠進行加工，加工完成后鋼筋半成品必須進行“身份”注明，應在標識牌上注明鋼筋籠直徑以及適用墩位。 （2）鋼筋彎曲： 箍筋：根據(jù)設計要求，箍筋設計為螺旋筋，箍筋螺旋盤繞主筋，在末端采用全彎鉤鉤住主筋。 （3）鋼筋的焊

26、接鋼筋的縱向焊接，采用電弧焊(搭接焊）。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗室抽檢合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。 鋼筋接頭采用搭接焊時，采用雙面焊縫。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部要預先折向一側(cè)，使接合鋼筋軸向一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d(d為鋼筋直徑)。 鋼筋籠加工的主筋均采用雙面搭接焊焊縫總長度為5倍的鋼筋直徑，兩端各另加5毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定， 每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，受力鋼筋接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d 為縱向受力鋼筋的直徑)且不小于500mm。加強箍筋與主筋連接全部焊接

27、。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。焊接時，對施焊場地均應有適當防風、雨、嚴寒設施，環(huán)境溫度在520，施焊時應采取技術措施，低于20時，不得進行施焊。 （4）加工方法制作加強箍筋，利用 20mm厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地面用直徑25mm鋼筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，埋置混凝土地面，平臺上利用長5至10公分25mm直徑的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設計尺寸下料，在平臺上進行圓形箍筋的彎曲制作。 擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊接每根主筋。 焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴格控制箍筋間距。（5）鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼

28、筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。存放時下部要墊起30cm，支撐點根據(jù)鋼筋籠長度決定，最好在一每道加強箍處設置一道，以防鋼筋籠受自身重力而發(fā)生彎曲變形。（6）鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運輸至現(xiàn)場，采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強箍筋內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設在骨架的下部，第二點大鉤設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第

29、二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于鎖口處，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長

30、度，并反復核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于5cm。在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在鎖口上放兩根平行的枕木，并將整個定位骨架支托于枕木上。（二）聲測管安設 在安設鋼筋籠是在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設置D=57mm壁厚為3.1mm鋼管（1.2-1.6m安設3根，1.8-2.5m安設4根聲測管），鋼管最好與鋼筋籠基本同長方便施工，鋼管接頭要牢固嚴密，防止脫落和水泥漿進入堵管，鋼管下部要封嚴，上部超出樁頂50cm，內(nèi)部裝滿水后加蓋封嚴。安設時鋼管要直順，防止發(fā)生彎

31、曲或變形。10、灌注砼（1）在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。（2）混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土原材料進場后，水泥必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收并對其強度、凝結(jié)時間、安定性進行試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。 拌制砼的粗、細骨料，應按批進行檢驗。砼外加劑必須按批對減率、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗。檢驗拌制砼用水。拌和時應先計量，氣候先投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水，再投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑。砼拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度

32、進行測定，砼拌制時間不宜低于2分鐘，在砼運輸過程中，應確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。運輸砼的罐車應保證在運輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，在到達澆注現(xiàn)場時，應高速旋轉(zhuǎn)2030s后再灌注砼。（3）灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度 。當傾落高度超過2米時,應通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，并應設置減速裝置。（4）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動器，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面

33、氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過振搗器作用半徑，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。（5）當孔內(nèi)滲水量較大，孔內(nèi)水位上升速度大于6mm/min時或1米直徑挖孔樁樁身較長混凝土振搗操作有困難時，采用水下灌注混凝土的方法進行樁基混凝土施工。可采用水下混凝土方法灌注。樁身混凝土灌注到設計標高后，須再超灌注0.1米，以便鑿出樁頭。七、檢查質(zhì)量標準灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）10保護層厚度（mm）20箍筋間距（mm）20中心平面位置（mm）20外徑（mm）10頂端高程（mm）20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）50挖孔樁實

34、測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁檢查孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁檢查孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查八、人工挖孔樁施工注意事項1 一般規(guī)定 （1）施工必須嚴格按照經(jīng)審核的方案進行施工。對于特殊地質(zhì)條件制定可靠的安全技術措施。 （2）安全防范措施的重點是孔內(nèi)防觸電、防涌水、塌方、高空墜物以及孔內(nèi)有害氣體的排除等措施。 （3）施工質(zhì)量控制的

35、重點是樁底終孔時巖性的鑒定，以及澆灌混凝土時孔內(nèi)滲水的處理。 （4）人工挖孔樁挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥等雜物；機動車輛通行時，應做出預防措施或暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔； （5）當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢查； （6）每天開工前，應將孔內(nèi)的積水抽干，并向孔內(nèi)送風5mim，使排除孔內(nèi)混濁空氣后，才準許下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備，風量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量； （7）為防止地面人和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設置防護欄； （8）孔內(nèi)作業(yè)人員應嚴格遵守文明施工有關規(guī)定； （9）成孔施工安全防護要點

36、：設置井口護欄和防護罩，2m范圍內(nèi)不準放余泥；所有電器必須由持證電工專管，并設置雙漏電保護開關，嚴禁一閘多用，常備通風抽水設備，抽水后切斷電源后方可下井作業(yè)。九、雨季施工管理措施為了保證樁基能在雨季正常施工，在雨季期間要做好防排水工作，現(xiàn)場管理要做到組織到位，措施得當。1、雨季施工組織管理做好機械物資準備、抗洪搶險物資嚴禁隨意挪用合理安排雨季施工，合理制訂計劃，保證施工正常有序進行。2、雨季施工技術措施做好周邊排水工作，在四周設置排水溝，排水溝要保持暢通有效。現(xiàn)場配備抽水設備和覆蓋材料，井口設置擋水墻，防止水流涌入樁基。雷雨天禁止露天高空作業(yè)，以防雷擊。室外使用的中小型機具，按要求加設防雨罩或

37、防雨棚。經(jīng)常對使用的施工機械、機電設備、電路等進行檢查，保證機械正常運轉(zhuǎn)。雨天作業(yè)要做好防雷、防觸電和防強風措施，電源線不得使用裸導線和塑料線，所有電線不得沿地鋪設。配電箱必須做好防雨、防水、布置要符合規(guī)定，電器元件要完好，嚴禁帶電明露。機電設備金屬外殼必須采取可靠的接地或接零措施。孔內(nèi)照明燈采用防水燈或低壓照明燈。電器作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。孔內(nèi)做好排水工作，發(fā)現(xiàn)險情及時撤離處理，確保安全后再行施工。十、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證制度措施工程質(zhì)量管理目標質(zhì)量目標 確保分項工程一次驗收合格率100%，峻工驗收的質(zhì)量評定達到優(yōu)良。 質(zhì)量保證體系 建立建全質(zhì)量保證體系，深入開展貫徹質(zhì)量保證

38、標準和質(zhì)量改進活動，把質(zhì)量管理的每項工作落實到個人，使全體職工都擔負起質(zhì)量責任。進行全方位質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查，并制定切實有效的控制措施，克服質(zhì)量通病，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程。 工程質(zhì)量保證措施： 組織保證措施 建立建全質(zhì)量保證體系：成立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，總工、副經(jīng)理任副組長，各部室負責人及施工隊負責人為主要成員，各自擔負相關的質(zhì)量職責；項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師，施工隊有質(zhì)量技術員，在施工中決策層、管理層、作業(yè)層三級職責明晰、權限分明、分工合作。 思想保證措施 項目部經(jīng)常組織全體施工人員認真學習國家有關政策法規(guī)，接受質(zhì)量教育，加強質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。經(jīng)常宣傳優(yōu)質(zhì)建設本

39、工程的重要意義，增強全體員工的集體榮譽感、責任感和使命感。 制度保證措施 建立本項目部的質(zhì)量責任制度、質(zhì)量目標管理制度、技術交底制度、工序“三檢”制度，工序交接制度、隱蔽工程檢查驗收制度、測量復核制度、施工過程質(zhì)量檢測制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度、儀器設備標定制度、施工資料管理制度、質(zhì)量預控制度、質(zhì)量事故報告制度、質(zhì)量保證的獎罰制度，以制度規(guī)范施工行為，確保工程質(zhì)量。經(jīng)濟保證措施 在施工過程中推行質(zhì)量獎勵基金和風險抵押金制度。項目部從每次驗工計價中提留1%作為獎勵基金，對全體施工人員按工資總額的一定比例提取質(zhì)量風險抵押金。以上兩項均由項目部掌握，用于獎優(yōu)罰劣，調(diào)動全員搞好質(zhì)量的積極性

40、。2、施工前的質(zhì)量控制 1、嚴格按審批后施工方案進行施工，并由總工程師組織工程技術部、質(zhì)量部、安全部對勞務班組進行技術交底和施工控制要點培訓； 2、檢查工程的材料供應單位和生產(chǎn)廠家，檢查施工機械設備，必須滿足施工質(zhì)量和安全要求。 3、成孔護壁的質(zhì)量控制 1、樁位定位質(zhì)量控制，根據(jù)建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，準確定樁的中心位置，并測出高程。 2、嚴格控制垂直度和直徑，每施工完三節(jié)護壁就要復核垂直度和中心位置。 3、護壁質(zhì)量控制，采用鋼筋砼護壁，每節(jié)高度為100cm，厚度按照設計要求尺寸施工，混凝土等級與樁一致。4、樁身的質(zhì)量控制 1、孔底質(zhì)量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，

41、孔底無沉渣，孔壁無松動，有地下水則要用水泵排凈積水。 2、鋼筋籠制安質(zhì)量控制：（1）鋼筋進場要驗收，檢查合格證、檢驗報告，按照規(guī)范要求作力學性能試驗和重量偏差試驗，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。 （2）焊工要有上崗證，焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相匹配，確保焊接質(zhì)量。 （3）鋼筋籠制作嚴格按設計加工，保證鋼筋的間距符合規(guī)范要求，箍筋與主筋之間要求有效固定，現(xiàn)場由工長、質(zhì)檢員進行實測實量。 3、混凝土質(zhì)量控制 （1）澆注前抽測坍落度，符合設計和規(guī)范要求才能澆注，同時按照規(guī)范要求每澆筑50方要有一組試件，每根樁必須有1組試件。（2）澆注過程中現(xiàn)場技術員、質(zhì)檢員要全過程的旁站監(jiān)督，

42、并形成記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時要求暫停施工，整改合格后才能施工。 （3）混凝土澆灌要連續(xù)，出料口到混凝土澆注面高度大于2米必須使用串筒或溜槽，防止混凝土發(fā)生離析，影響樁身質(zhì)量。澆注過程中，及時振搗且保證混凝土均勻密實。 （4）成樁后12小時內(nèi)要進行養(yǎng)護，一般樁基采用浸水養(yǎng)護。 安質(zhì)環(huán)保部xxx工程技術部xxx綜合辦公室xxx計財合同部xxx組長：xxx副組長：xxx中心試驗室xxx副組長：xxx物資設備部xxx質(zhì)量管理領導小組專職質(zhì)檢員 xxx各施工隊負責人各工班負責人圖5.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖質(zhì)量保證體系框圖經(jīng)濟兌現(xiàn)改進工作質(zhì)量經(jīng)濟責任制項目部質(zhì)量管理領導小組QC小組活動質(zhì)量檢查評比質(zhì)量保證體系

43、組織保證制度保證思想保證TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務務下道工序是用戶制定教育計劃提高質(zhì)量意識經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)簽定包保責任狀完善計量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎罰措施反 饋實 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標崗位責任制質(zhì)量責任制檢查落實總結(jié)表彰先進提高施工技能獎優(yōu)罰劣質(zhì)量評定各項管理制度施工隊質(zhì)量小組質(zhì)量目標管理制度貫徹ISO9001質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理技術交底制度工序三檢制度工序交接制度隱蔽工程檢查驗收制度測量復核制度施工過程質(zhì)量檢測制度產(chǎn)品現(xiàn)場驗收制度儀器設備標定制度施工資料管理制度質(zhì)量預控制度質(zhì)量事故報告制度質(zhì)量保證獎罰制度質(zhì)量責任制度十一、安全保證體系及措施 1、安全保證體系 （1）組織保證 為實現(xiàn)安

44、全目標，建立健全項目安全生產(chǎn)保證體系，成立安全工作領導小組。該橋以項目經(jīng)理為組長，總工負責具體技術方案，副經(jīng)理為副組長，各科負責人及工班長為成員，具體執(zhí)行實施細則，作業(yè)班組為實施主體。 （2）思想保證 針對本工程的特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓和考核，合格者發(fā)上崗證并持證上崗，經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操

45、作規(guī)程。制定培訓安全教育計劃，確定培訓內(nèi)容、工種，按照架子隊工班組分批進行培訓。職工崗前培訓考核合格后，方可持證上崗。 （3）工作保證 工程開工前，項目部或作業(yè)隊技術負責人將工程概況、施工技術措施等情況向全體施工管理人員進行詳細交底。 施工中應定期進行安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)情況做出處理，現(xiàn)場能解決的馬上責成有關人員改正，比較復雜的問題開會研究制定解決的方案，并責成現(xiàn)場領工員、施工員現(xiàn)場監(jiān)督整改。 （4）制度保證 認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件和管理辦法及地方政府有關安全規(guī)定，完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應的安全管理制度，并由各級

46、安全組織督促檢查，加以落實。建立安全生產(chǎn)責任制，落實各級管理人員的安全職責。健全安全應急機制，建立項目部的安全突發(fā)事件應急工作機制，健全各級安全應急預案，層層落實安全監(jiān)管責任，迅速、正確、果斷應對事故，并及時上報情況，把事故損失和負面影響降到最低程度。 （5）經(jīng)濟保證 加大安全處罰力度，綜合運用經(jīng)濟、行政、市場等手段，嚴肅追究安全事故相關責任單位和個人責任，并與各項考核、評價掛鉤。 2、一般規(guī)定（1）挖孔作業(yè)深度超過10m時，井下氧氣逐漸減少，作業(yè)人員呼吸困難，影響工作效率及人身安全。施工中要保證送風換氣補充氧氣。對于特殊的地質(zhì)條件，還要防范二氧化硫等有害氣體。施工中要做好防毒防爆工作，下井作

47、業(yè)前投放動物檢驗、通風換氣等預防措施，并配備防毒面具。在施工過程中設立檢查、搶救組織機構(gòu)及安全搶救預案。 （2）井下抽水泵必須安設漏電保安器，井下照明設備要采用防水燈頭，以保證井下作業(yè)人員的人身安全。（3）井下作業(yè)人員必須配戴安全帽，防止井上掉物傷人。井上作業(yè)人員必須小心謹慎，嚴防掉物。井口周圍要及時清走雜物。 （4）已挖完的井孔和無人作業(yè)的井孔，都要加設蓋板，防止人員墜入。挖孔作業(yè)都是倒班連續(xù)作業(yè)，作業(yè)場內(nèi)要設置足夠的照明設備，并圍設防護欄桿，井口設有明顯標志，保證作業(yè)人員的人身安全。 （5）井口周圍高筑臺，做好地面排水設施，挖孔作業(yè)區(qū)域內(nèi)地表不能存有積水，防止地表水流入或滲漏井內(nèi)，而引起井

48、孔孔壁的坍塌。 （6）挖孔作業(yè)中，發(fā)覺上一節(jié)襯砌護壁外側(cè)土方有較大坍塌時，應停止往下挖掘，并盡快地安裝模板澆筑襯砌，及時回填護壁空洞。當發(fā)現(xiàn)護壁外側(cè)土方有通天的帽頂坍塌現(xiàn)象時，井下挖掘要停止，并及時夯填坍塌的孔洞，必要時填筑片石混凝土，以保證護壁的堅固穩(wěn)定。待護壁確實安全可靠之后，方可下井繼續(xù)開挖。3、人工挖孔樁施工的主要危險源人工挖孔樁施工安全的難點，決定了人工挖孔樁施工中存在的危險源。（1）高處墜落地面作業(yè)人員或過往人員不慎墜入樁孔中；孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失穩(wěn)墜落孔底。（2）物體打擊地面物體掉入樁孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或籮筐裝載廢棄土掉下，或繩索斷裂、吊桶脫鉤下?lián)糁锌?/p>

49、底作業(yè)人員。（3）淹溺地下水位高、壓力大，孔內(nèi)瞬間大量涌水1孔內(nèi)作業(yè)人員被淹沒、掩埋。（4）坍塌孔壁沒有護壁設施，或未按土質(zhì)情況采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作業(yè)人員.（5）機械傷害人工挖孔樁施工中機械傷害，主要是施工機具的使用中，施工人員不按該機具的操作要求使用或非操作人員操作等，而發(fā)生機械傷人事故。（6）觸電人工挖孔配備的施工機具中有部分電動機具和照明設施，因漏電造成作業(yè)人員觸電。（7）窒息或中毒標準空氣中氧氣量的體積比為 20.95%。體積比低于18%時為缺氧，此時會有疲勞感，注意力減退，動作極易失誤。空氣中氧氣體積比低于12%時，為嚴重缺氧，此時人有頭痛、惡心、眼花、嘔吐，甚

50、至喪失意識、言行不能自主的癥狀。空氣中氧氣的體積比低于 6%時，為致命缺氧，此時人心跳微弱，血壓大幅下降，搶救不及時，就會因停止呼吸和心跳而死亡。據(jù)其他實際測定，井樁深度在20 米時，空氣中氧氣含量低于18%，還常常伴隨有毒有害氣體或惰性氣體含量增加。人體因缺氧而窒息，吸入有毒有害氣體會引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬間死亡。4、人工挖孔樁施工安全要求（1）項目部與班組及操作人員都要進行全面、具體和有針對性的安全技術交底，內(nèi)容包括工作場所和安全防護措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項，開展經(jīng)常性地安全自查，嚴禁使用手動提升設備。（2）施工現(xiàn)場掛設安全標志，特別是主要施工部位，作業(yè)點和危險區(qū)域，主要通

51、道口均掛設相關的安全標志。施工機械設備隨機掛設安全操作規(guī)程。（3）施工現(xiàn)場按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花名冊。特種作業(yè)人員于有關部門培訓考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定年限復審，不得超期使用。（4）開始掘進前，做好防止落石及塌方的施工準備工作，先將井口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進，井口必須支護，防護圈應高出地表0.3m，進入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時防落網(wǎng)隨掘進的下降逐步下移，保證施工工人的安全。（5）防護壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護護壁模板，澆注護壁砼，一般情況下混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除護壁模板，護壁可加配適量鋼筋，上

52、下護壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護壁間鋼筋搭接長度不小于50mm。（6）對施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。對運土吊桶經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對提升設備、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。（7）當樁孔孔深超過10m時，地面配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不少于25LS。孔底鑿石時必須加大送風量。（8）井口護圈要高出地面03m，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴禁酒后操作，不準在孔內(nèi)吸煙和

53、使用明火作業(yè)。（9）己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設置井蓋和圍欄圍擋。（10）凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)，嚴禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，必須用專用繩索遞送，繩索隨時檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長不得超過3h。應勤換井下作業(yè)人員，輪換下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。（11）施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘

54、，嚴禁一閘多孔和一閘多用。嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范GJ46-2005。（12）樁孔驗收合格后，立即進行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝時要防止碰撞破壞孔壁。（13）正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。（14）成孔后混凝土灌注前，應用鋼筋網(wǎng)蓋將井口掩蓋，并設有警示牌。5、人工挖孔樁專項安全防控措施首先對作業(yè)人員進行認真全面的安全技術交底，告知他們崗位危險和規(guī)避危險的方法，并告知他們防護措施和監(jiān)控措施不到位時有權拒絕作業(yè)。（1）為防止作業(yè)人員上下孔時墜落，應配置安全可靠的爬梯，人員上下必須使用安全爬梯嚴禁用其他方式上下孔。安全爬梯設置如下圖（2）為防止物體打

55、擊，孔內(nèi)作業(yè)人員一定要戴好安全帽，孔口設置高出地面30cm的井圈，棄土和工具等放置在井圈外，挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，混凝土鎖口上不得放置工具和站人。孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽、身系安全帶。施工前對卷揚機和鋼絲繩進行檢查，確定其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。（3）在樁孔內(nèi)設置半月形安全防護板，防護板設置在孔底上方2m位置處，安全防護板直接安設在前節(jié)混凝土護壁的錯臺上。安全防護板采用鋼筋焊接而成，加工時鋼筋網(wǎng)間距為10cm，再在其上焊接5mm鋼板，在吊運提渣時井內(nèi)人員站到安全防護板下部防止物體墜落打擊，安全防護板的加工及

56、布設見下圖。（4）防止作業(yè)人員孔中毒和窒息，地下特殊地層中往往含有Co、SO2、H2S或其他有毒氣體，故每次下孔前，必須對孔內(nèi)空氣隨時進行監(jiān)測，隨時配備空壓機和足夠到井底的通風管。根據(jù)監(jiān)測的結(jié)果和孔底作業(yè)人員的需要，隨時向孔內(nèi)通風換氣，復工前還應向樁孔內(nèi)由下而上吹風lO分鐘；人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當?shù)亟ㄔO行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應措施。孔內(nèi)作業(yè)人員應勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。（5）防止機械傷害事故，施工現(xiàn)場的機具設備的拆除和安裝必須有專項人員操作，各

57、施工小組的卷揚機操作人員要熟悉卷揚機的操作要求，卷揚機防護裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運行中的機械設備或零件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。機械設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時有效的制動。機械設備的氣、液傳動機構(gòu)，應設有控制、防止泄露裝置。（6）防止作業(yè)人員觸電，施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須要持證電工操作，用電系統(tǒng)必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。用電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電以及水泵用電必須分閘，嚴禁一閘多用。地上電纜必須架空2.5m以上，嚴禁拖地及壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施，孔內(nèi)照明

58、應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。孔中操作工應手戴工作手套、腳穿絕緣膠鞋。（7）防止孔壁涌水，當相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔內(nèi)水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔，隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常懷脫離應及時采取處理措施。用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖孔，地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號，施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好懷脫離和孔壁情況。十二、人工挖孔樁施工環(huán)保措施1、環(huán)境保護管理目標水源無污染、農(nóng)

59、田無危害、噪聲不擾民、施工場地揚塵符合要求，積極保護周圍生態(tài)環(huán)境和野、水生動物，實現(xiàn)零投訴目標。2、環(huán)境保護組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長,項目書記、副經(jīng)理為副組長,相關部門為成員的施工環(huán)境保護、水土保持領導小組，設立安質(zhì)環(huán)保部歸口管理，配專職環(huán)保工程師負責施工環(huán)境保護日常管理工作、堅持管生產(chǎn)必須管環(huán)保的原則，建立健全環(huán)保崗位責任制，從組織上、制度上、經(jīng)濟上保證施工環(huán)境滿足國家規(guī)定標準和當?shù)丨h(huán)境保護部門標準。3、施工現(xiàn)場對應保護措施（1）進入施工現(xiàn)場首先重視臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護好周圍環(huán)境，減少對植被生態(tài)的破壞。工程峻工后，要及時幫助恢復綠化或復耕；（2）妥善處理廢渣

60、，棄土盡量避免破壞或掩埋場坪旁邊的林木、農(nóng)田及其它工程設施。棄土避免堵塞河道、改變水流方向和抬高水位而淹沒或沖毀農(nóng)田、房屋。（3）妥善安置棄碴，實行定點存放和集中拉運，跨越河流橋梁的施工采取措施防止挖孔棄渣、污染物進入水體，嚴禁在當?shù)睾拥纼?nèi)排放油污等污染物體。（4）施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，清洗混凝土施工用具的水和其它施工廢水必須采取過濾、沉淀處理后方可排放；施工機械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放以免污染農(nóng)田、周圍環(huán)境和水源。 （5）施工場地和運輸便道安排專人養(yǎng)護,干燥天氣經(jīng)常灑水，盡可能減少揚塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。（6）施工和生活中

61、的廢棄物運至指定地點，此外，工地設置能沖洗的廁所并派專門人員清理打掃及定期對周圍噴藥消毒防蚊蠅滋生、病毒傳播（7）鋼筋棚及發(fā)電機棚地面要求硬化，避免鐵銹及油漬污染土壤及河流。（8）樁基施工時不得將廢渣棄入河道，避免河道淤積。（9）禁止在施工現(xiàn)場燃燒有毒物質(zhì)，防止污染空氣。（10）樁基工完畢后，現(xiàn)場施工垃圾要清掃干凈，做到工完場清。十三、人工挖孔樁應急預案為了積極應對人工挖孔樁施工中可能發(fā)生的安全事故，高效有序地組織開展事故搶險救災工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例和國務院關于特大生產(chǎn)安全事故行政責任追究的規(guī)定的要求，結(jié)合本合同段項目部

62、人工挖孔樁施工實際情況，成立了人工挖孔樁安全事故應急救援小組。1、安全事故應急小組成員：事故應急救援領導小組名單姓名職務聯(lián)系電話xxx組長xxx副組長xxx副組長xxx組員xxx組員xxx組員xxx組員2、應急準備對應急人員進行應急準備相關培訓：進行應急人員和現(xiàn)場人員進行崗位教育和消防知識的教育；進行撲救火災、救護人員的知識能力教育；進行搶救摔傷人員知識能力教育；進行緊急切斷電源、報救觸電人員知識能力教育；進行控制機械事故損壞或傷害，排除機械設備事故危害，排除機械設備事故危害能力教育，并做好培訓記錄。組建一支義務救援隊，并組織至少一次救援演習，檢驗應急準備工作的有效性。制定切實可行的安全方案及

63、安全技術交底，備足應急工具和應急用品，作好預防準備。應急工具清單：A 防火、防爆、防泄露工具：滅火器、防火砂、鎬、水桶、鐵鍬、沙袋、阻燃棉被、管鉗、抽水泵、防毒面罩等。B 通迅聯(lián)絡設施：手機、對講機、固定電話。C 急救工具：車輛、擔架、醫(yī)藥箱(內(nèi)略去：止血繃帶、急救藥品等)3、應急措施（1）一般事故應急措施當事故或緊急情況發(fā)生后，當事人立即向班組、項目領導匯報，并采取應急措施，防止事態(tài)擴大。現(xiàn)場經(jīng)理組織應急成員對事故進行處理，并在12小時內(nèi)報至公司安全與環(huán)境管理部。（2）重大事故的應急措施重大安全事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向有關領導報告，同時采取應急措施，防止事態(tài)擴大。應急小組人員對事故

64、按應急措施進行處理，并立即報告公司主管領導和安全與環(huán)境管理部。安全與環(huán)境管理部通知公司應急領導小組相關成員立即到現(xiàn)場處置，并視情況報告有關部門。（3）報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生事故時還要派人到主要路口迎接消防車、救護車。（4）施工安全事故應急響應：高處墜落傷害事故發(fā)生后，要分清輕、重、緩、急，在事故現(xiàn)場處理受傷人員時，要沉著、果斷、準確、細致，保護好事故現(xiàn)場，現(xiàn)場有經(jīng)驗的人員要立即對受傷人員作出診斷，對傷勢情況作出簡單處理，派車立即送往就近

65、醫(yī)院進行搶救，相關人員陪同，以便說明傷員的傷勢情況，受傷部位、性質(zhì)，以利于醫(yī)院作好準備。機械傷害事故應急響應當發(fā)生機械傷害事故后，要根據(jù)機械傷害程度，組織搶救方案，由項目經(jīng)理負責指揮，以最快的速度趕到事故現(xiàn)場，確定搶險方案后組織救援，有效控制救災擴大，將事故損失降低到最低限度，組織機械設備由機料部陳學國負責，發(fā)現(xiàn)有人員傷害要沉著、果斷、準確、細致，保護好事故現(xiàn)場，醫(yī)務人員立即對受傷人員進行診斷處理，立即送往就近醫(yī)院搶救。物體打擊傷害事故，首先要將受傷人員轉(zhuǎn)移到安全地方，根據(jù)受傷人員的傷勢情況、受傷部位、性質(zhì)，施工現(xiàn)場負責人要以最快速度上報項目部領導，組織搶救，確定搶救方案，在搶救過程中搶救人員

66、要聽從指揮，服從安排，不得魯莽行事，團結(jié)協(xié)作，爭分奪秒全力搶救。經(jīng)理部醫(yī)務人員要立即對受傷人員診斷傷勢情況，并作出簡單處理，通知當?shù)蒯t(yī)院說明傷員的傷勢情況，受傷部位、性質(zhì)，以利于醫(yī)院作好準備及實施搶救。人體觸電傷害事故應急響應A、發(fā)現(xiàn)有人員觸電傷害事故，要立即關閉電源開關，針對被觸電人員受傷情況作出簡單診斷，當病人處于昏迷狀態(tài)下，要盡快對心跳和呼吸情況作出判斷，觀看是否處于“假死”狀態(tài)。如出現(xiàn)“假死”狀態(tài)，說明全身組織嚴重缺氧，情況十分危急，應采取有效方法：(1)把脫離電源后的病人迅速移至通風干燥處仰臥于平坦處，將上衣與褲帶放松；(2)觀察病人是否還有呼吸存在；(3)摸一摸頸動脈或股動脈有沒有

67、搏動；(4)看一看瞳孔是否擴大。B、采取人工呼吸法C、采取休外心臟擠壓法在現(xiàn)場采取急救的簡單方法外，馬上要組織車輛將病人送往就近醫(yī)院進行搶救，經(jīng)理部醫(yī)務人員要護送到醫(yī)院待病人脫離危險后才能離開。物體坍塌傷害事故應急響應發(fā)生坍塌傷害事故后，施工現(xiàn)場負責人員要立即報告項目部施工預案領導小組辦公室，辦公室要立即報告第一管理者，以最快的速度趕到事故現(xiàn)場，確定搶救方案后組織搶救，有效控制災害擴大，將事故損失降低到最低限度，在事故現(xiàn)場由常務副經(jīng)張祥兵負責指揮，由施工隊長組織機械設備調(diào)配，由物資部周發(fā)坤負責物資供應，在搶救過程中要聽從指揮，服從安排，不得魯莽行事，團結(jié)協(xié)作，爭分奪秒全力搶救。項目部醫(yī)務人員要

68、立即對受傷人員進行診斷，對傷勢情況作出簡單處理，并通知當?shù)蒯t(yī)院說明傷員的傷勢情況，受傷部位及性質(zhì)，以利于醫(yī)院做好準備，立即送往就近醫(yī)院進行搶救。4、恢復生產(chǎn)及應急搶險總結(jié)搶險救援結(jié)束后，由監(jiān)理單位主持、業(yè)主、設計、咨詢等相關單位參加的恢復生產(chǎn)會，對生產(chǎn)安全事故發(fā)生的原因進行分析，確定下部恢復生產(chǎn)應采取的安全、文明、質(zhì)量等施工措施和管理措施。項目部主要從以下幾個方面進行恢復生產(chǎn)：（1）做好事故處理和善后工作，對受害人或受害單位進行領導慰問或團體慰問。對良性事跡加強報道。（2）嚴格落實公司質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量手冊，推行全面質(zhì)量管理，認真學習應急預案，以項目經(jīng)理為中心，將創(chuàng)優(yōu)目標層層分解，責任到隊

69、，責任到人，從單位工程到分部、分項直至工序。（3）健全各組織機構(gòu)，加強人員管理，建立矩陣管理。完善安全、質(zhì)量保證體系，健全安全、質(zhì)量管理組織機構(gòu)，整個項目形成一套嚴密完整的安全、質(zhì)量管理體系，各級、各部充分發(fā)揮管理的機能、職能和人的作用。（4）依據(jù)安全、質(zhì)量體系有關文件，制定安全、質(zhì)量檢查計劃制度，形成安全、質(zhì)量管理依據(jù)，做到“有法可依”。嚴格實施崗位責任制。（5）做好技術、試驗、測量、機械、施工工藝、后勤等各項保證工作。（6）對恢復生產(chǎn)確保資金投入不受阻。（7）確保設計、施工方案可行，符合現(xiàn)場實際情況，可利用現(xiàn)場存有的機械、設備和材料。（8）及時調(diào)用后備人員和機械設備，補充到該工區(qū)，進行生產(chǎn)恢復，盡快達到生產(chǎn)正常。搶險結(jié)束和生產(chǎn)恢復后，對應急預案的整個過程進行評審、分析和總結(jié)，找出預案中存在的不足，并進行評審及修訂，使以后的應急預案更加成熟，遇到緊急情況等能處理及時，將安全、財產(chǎn)損失降低到最底限度。5、預案管理與評審改進項目部對應急預案每年至少進行一次評審，針對施工的變化 及預案演練中暴露的缺陷，不斷更新和改進應急預案。