1、xx市緯八路至西匝道口道路工程橋梁樁基施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況1(一)工程簡介1(二)施工說明1二、編制依據(jù)1三、主要管理技術人員配備1四、主要施工機械配備表2五、施工進度計劃3六、施工工藝及方案3(一)人工挖孔樁3(二)鉆孔灌注樁施工16七、質量保證措施、組織機構、質量控制指標、成品保護22(一)質量保證措施22(二)質量保證組織機構23(三)質量控制指標24(四)成品保護26八、安全保證措施26(一)安全施工保證措施26(二)爆破安全措施29(三)施工安全保障體系30九、工期的保證體系及保證措施31(一)工期保證體系31(二)工期保證措施32十、現(xiàn)場文明施工管理

2、34十一、環(huán)境保護、水土保持體系的建立34(一)環(huán)境保護、水土保持組織機構34(二)環(huán)境保護、水土保持相關人員職務和聯(lián)系方式35(三)環(huán)境保護和水土保持領導小組職責35(四)環(huán)境保護工作原則方針、目標36(五)環(huán)境保護措施36十二、附件37橋梁樁基施工方案一、工程概況(一)工程簡介本項目起于xx市主城區(qū)斗蓬山路馬踏飛燕轉盤處，路線向西與黔貴鐵路相交，跨越劍江路后下穿貴新高等級公路，經(jīng)木表寨、甘塘，邦水后在終點位置（團寨）接廈蓉高速公路xx西匝道口。雙向六車道斷面，城市主干道級標準，計算行車速度60Km/h。山區(qū)規(guī)劃斷面寬度30m，城鎮(zhèn)段規(guī)劃斷面寬度40m。本工程全長約10.6km，其中山區(qū)段長

3、5.1km，城鎮(zhèn)段長5.5km。我單位承建K1+200K6+000段，共4.8Km。道路組成：城鎮(zhèn)段0.25Km，山區(qū)段4.55Km。橋梁工程：本段大橋8座，中橋3座，現(xiàn)澆箱梁1座，全長約為2.74km。橋梁樁基412根（主要類型為120cm、130cm、150cm、160cm、180cm、200cm），結合設計圖紙與現(xiàn)場踏勘，本段處于水中的樁基有46根，處于河邊的樁基有60根，處于懸崖邊或陡坡地段的樁基有140根，設計樁基總長7270m，設計樁基C30砼18779m3。 (二)施工說明在做好樁基施工安全防護后，施工工藝采用人工挖孔樁，按施工技術方案進行施工；對不能采用人工挖孔工藝進行施工的樁

4、基，采用鉆孔灌注樁工藝施工。二、編制依據(jù)1、xx市緯八西路至廈蓉高速公路xx西匝道口道路工程招標文件和初步設計圖。2、國家、交通部、貴州省現(xiàn)行的法律、法規(guī)。3、國家、交通部、貴州省現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、強制性標準、規(guī)則等。4、現(xiàn)場踏勘及調查所得的第一手資料及相關參考資料。5、我單位現(xiàn)有的技術力量、機械設備能力，以及進行道路、橋梁施工積累的豐富經(jīng)驗。 6、xx市緯八西路至廈蓉高速公路xx西匝道口道路建設項目K1+200-K10+608.415段工程施工圖設計。(工程編號：10091L-Q-S-D-JG) 7、xx市緯八西路至廈蓉高速公路xx西匝道口道路建設項目工程地質勘察報告（詳細勘察階段）

5、。 8、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范。（CJJ2-2008）三、主要管理技術人員配備表1、主要管理人員配置如下序號施工部位施工負責人技術負責人安全負責人測量負責人技術員1木表河1#大橋張瑞和張瑞和彭崇喜袁路吳超、李進軍、陳邦會2木表河2#大橋張瑞和張瑞和彭崇喜袁路吳超、李進軍、陳邦會3木表河3#大橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健4木表河4#大橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健5K3+393-445中橋、K3+399-447中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健6木表河1#中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健7K3+535-565.5中橋、K3+537-

6、582中橋曲偉冬曲偉東彭崇喜袁路張自力、宋金明、徐健8木表河5#大橋左幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓9木表河5#大橋由幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓10木表河6#大橋右幅趙鵬趙鵬彭崇喜袁路趙俊毅、劉勇、黎蕓11木表河7#大橋劉春生劉春生彭崇喜袁路高峰、蔡爾波、王波12木表河8#大橋劉春生劉春生彭崇喜袁路高峰、蔡爾波、王波四、主要施工機械配備表表2、主要施工機械配置表序 號設 備 名 稱型 號數(shù) 量功 率(KW)備 注1卷揚機及配套機架Jk1.090套5.5提升渣土2電焊機BX3-500-124臺18制作鋼筋籠3空壓機及風鉆W-1.5/2540臺15通風及鉆孔鑿巖4串筒塑膠4套/

7、80m/灌注樁基砼5振動棒D5020根1.5灌注樁基砼6振動棒D708根3灌注樁基砼7鋼筋切斷機GQ-2012臺7.5鋼筋下料8混凝土罐車12m312臺/砼運輸9汽車臂架泵SY5271THB37E4265kW/1800rm砼澆筑10汽車吊QY25C4臺/下放鋼筋籠11沖擊鉆CK250015臺88鉆孔12其他設備水準儀、測繩、手推車等輔助設備五、施工進度計劃樁基工程施工總工期為143日歷天（除天氣等不定影響），具體施工計劃如下：1.準備工作10天；2012年3月1日3月10日；2.樁基測量放樣5天；2012年3月10日2012年3月15日；3.孔樁開挖128天；2012年3月15日7月20日；4

8、.鋼筋籠的制作90天；2012年4月20日2012年7月20日；5. 砼澆筑84天；2012年5月1日2012年7月24日；6.樁基檢測87天；2012年5月8日2012年7月31日；六、施工工藝及方案 (一)人工挖孔樁1、施工工藝人工挖孔樁施工工藝如圖1所示：通風、抽水樁位放樣與井口開挖挖開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)井圈設置垂直運輸、通風、照明設施重復挖孔作業(yè)至設計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、輸混凝土不合格合格圖1、樁基施工工藝流程圖2、施工方法1）施工準備平整場地，清除坡面危石及松散浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象處應加設必要的保護，平面上鏟除松軟土層并

9、夯實。場地平整采用挖掘機和推土機配合。四周挖臨時排水溝，確保排水通暢，不積水，保證人工挖孔樁施工安全。搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出渣道路及存放地點，合理堆放材料和機具，架設照明及用電設備線路。位于斜坡的樁基盡量采用腳手架搭出施工操作平臺，從而盡量減少對斜坡上原土體的破壞造成邊坡不穩(wěn)定。本項目有60根樁基處在河道附近位置，通過向附近居民的調查，河道汛期洪水位會增高25米，故根據(jù)現(xiàn)場樁基位置情況，對汛期洪水位高度2米的，孔樁開挖前必須在河道一側修筑不低2.5米高的擋水圍堰，并加高人工挖孔樁孔口鎖口高度。對汛期洪水位高度大于2米的，為避免河道漲水直接河水倒灌孔樁，在修筑2.5米以上擋水圍堰的

10、同時，還需對局部河道采取改移措施。本項目有46根樁基處在河道位置，通過向附近居民的調查，河道汛期洪水位會增高25米，故根據(jù)現(xiàn)場樁基位置情況，在樁基礎施工前必須做好圍堰排水等施工前期準備方可施工，為考慮施工的安全性及防水性，我方采用砂袋夾防水布筑堰法圍堰，在筑堰前先將堰底下河床上的雜物石塊及樹根等清除干凈，圍堰采用玻璃纖維袋裝砂堆碼，玻璃纖維袋裝入1/22/3的砂后將袋口縫合，再運至圍堰施工場地，堰頂寬度為1m，堰內側坡度為1：0.5，堰外側坡度為1：1。內坡角與樁基護壁外邊線的距離為1.5m。在砂袋堆碼過程中砂袋上下層錯縫堆碼。在砂袋堆碼過程中盡量使砂袋密實、穩(wěn)固。砂袋堆碼至設計高度時，安排專

11、人將圍堰內的水抽干，在靠圍堰邊挖一個1m1m1m的方井排水，安排專人對圍堰內多余的水進行排出堰外，以確保正常施工。為避免河道漲水直接河水倒灌孔樁，在修筑圍堰的同時，還需對局部河道采取改移措施。本段特殊部位三座中橋、木表河5號大橋左右幅、木表河6號大橋右幅、木表河7號大橋、木表河8號大橋共有140根樁基處于陡坡處。對無施工操作平臺的樁基，主要采取砌筑防拉平臺，以減少對山破損害導致塌方，降低防護費用，同時符合設計要求的“不破壞即為最好的保護”的原則，做好防拉平臺后再進行開孔。另對特別特殊位置的樁基，首先測出橫斷面后上報監(jiān)理，再由業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘等幾方代表人員現(xiàn)場確定。人員上下考慮從坡頂或坡腳

12、搭設上下通道，材料運輸主要采用安設的塔吊（塔吊方案另行上報）。根據(jù)現(xiàn)場地形地貌擬在木表河5#橋K3+820及K3+910段及三座中橋位置各設置2臺塔吊，以解決該處材料垂直運輸?shù)膯栴}。表3、水中樁基、水邊樁基和懸崖或陡坡位置的樁基統(tǒng)計水中樁基水邊樁基懸崖（陡坡）樁基施工部位圍堰樁基編號合計施工部位圍堰樁基編號合計施工部位樁基編號合計木表河1#大橋2-1、2-2、2-3、2-44根木表河1#大橋右幅1-1、1-22根5#大橋左幅24-2、25-1、26-2、39-1、29-2、34-1、35-27根木表河5#大橋左幅2-1、2-2、3-1、3-2、13-1、13-2、14-1、14-2、15-1、

13、15-2、16-1、16-2、17-1、23-2、24-1、26-1、27-1、27-2、28-1、28-220根木表河2#大橋左右幅左幅1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；右幅1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3；12根木表河3#大橋4-21根7#大橋左、右7#大橋左幅16根；7#大橋右幅20根36根木表河5#大橋右幅3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2、7-1、7-2、8-111根木表河5#墩左幅5-2、右幅5-12根4#大橋左幅7-1、8-22根8#大橋左、右8#大橋左幅31根；8#大橋右幅34根65根6#大橋右幅1-1、1-2、2-1、2

14、-2、3-2、8-29-2、10-1、17-1、18-1、25-211根4#大橋右幅7-1、8-22根5#大橋左幅1-1、2-2、4-2、5-26-2、7-2、8-1、8-2、9-1、17-1、18-1、19-2、22-2、23-1、24-2、25-1、26-2、29-1、29-2、34-1、35-221根中橋K3+393-445中橋4根：K3+399-447中橋4根；木表河1#中橋左右幅共16根；K3+535-565.5中橋4根；K3+537-582中橋4根32根5#大橋右幅1-1、2-12根6#大橋右幅3-1、4-2、5-2、6-2、7-2、8-1、9-1、10-2、11-1、13-1、1

15、7-2、18-2、19-1、24-1、25-115根1#中橋右幅2-21根水中樁基合計46根水邊樁基合計60根懸崖（陡坡）樁基合計140根2）樁位放樣布設施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位中心點。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，露出高度5080mm。3）鎖口施工以樁基中心為圓心畫出開挖線，開挖鎖口，模板支立完成后，重新校核樁基中心點，精確后澆筑護壁。采用C30混凝土澆筑，配合比為：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，鎖口壁厚30cm，鎖口應高出原地面30cm。最后在樁基護

16、壁的四周離孔口10cm處放出4個控制點，作為鎖口的上口作樁位“十”字控制點，以便隨時能夠用垂球校核樁基垂直度，控制樁基孔徑。鎖口出露地面的30cm做成正方形，邊長=樁基直徑+80cm，在鎖口上預埋10圓鋼“U”型鋼筋，埋入鎖口護壁40cm，并用14的鋼筋按間距15cm焊接鋼筋網(wǎng)片（詳見附圖1）。在鋼筋網(wǎng)片上鋪設竹跳板，再鋪設防雨彩條布，防止雨水落入孔中。3、卷揚機架設挖孔出渣采用卷揚機吊運，卷揚機固定在樁孔附近，在鎖口井圈上搭設腳手架固定轉向滑輪。卷揚機的配重采用袋裝碎石，袋裝碎石配重量必須足夠，防止卷揚機在吊裝渣土過程中發(fā)生傾覆等現(xiàn)象。4、挖孔及護壁施工準備 樁位中心放樣(放粗樣)場地平整(

17、放精樣) 筑平臺、砼鎖口井圈施工人工布孔開挖土層直接開挖巖層爆破卷揚機吊運出渣澆筑砼護壁護壁驗收筑平臺、砼井圈清孔底綁焊鋼筋籠鋼筋籠吊裝定位樁身鋼筋籠吊裝砼配合比試驗安放導管或串筒樁頂砼高程控制砼的生產(chǎn)與運輸樁身砼澆筑、振搗樁的檢驗制砼試件處理樁頭樁基驗收壓砼試件圖2、挖孔樁施工工藝流程圖 1）樁基開挖相鄰較近樁孔采用間隔挖孔法，避免施工時相互擾動，保持孔壁土體的穩(wěn)定。在樁基開挖過程中，做到隨時開挖、隨時根據(jù)樁基孔口的控制樁來檢測樁基垂直度、樁徑等。土層采用人工直接開挖，采用風鎬配合修邊，對強風化白云巖層，采用人工風鎬開鑿；對弱、微風化白云巖層，采用淺眼、松動、微差控制爆破法施工，每次爆破開挖

18、深度0.51.0m，孔眼直徑32mm，打眼深度1.01.2m，間距：徑向0.50.7m，環(huán)向0.30.4m,梅花型布置。出渣采用卷揚機吊運至井口，手推車運土至棄土坑，挖出的土石方應運離孔口四周1m范圍以外。安裝卷揚機時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以此為挖土時粗略控制中心線。在每節(jié)護壁上設十字控制點，吊線錘校核樁基中心線，用水平尺桿確定樁徑。每次孔內爆破后，應先通風排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方能下井作業(yè)。(施工人員采用鋼筋爬梯上、下井作業(yè))孔樁開挖一定深度后，為保證孔內作業(yè)人員的安全，在樁孔附近安裝通風機，向孔內通風，供風量25L/s。開挖過程中，為保證孔壁穩(wěn)定不塌

19、孔及施工人員的安全，人工挖孔樁樁芯開挖采用“挖一護一”進行施工，每開挖一節(jié)，澆筑一節(jié)護壁，沿樁周做成上口25cm、下口20cm厚的倒圓筒形砼護壁。在樁基開挖全過程中，井下作業(yè)人員必須戴好防護用品，系好安全繩，安全繩牢固地固定在孔口位置。若遇溶洞、淤泥、流砂時，立即停止作業(yè)，將作業(yè)人員撤出孔外。通知監(jiān)理、業(yè)主、設計、地勘等單位到場，共同確認現(xiàn)場溶洞大小，淤泥及流砂走向情況，溶洞的處理：不管樁基溶洞在側面還是在底部，只需按照溶洞高度3米以下、3米6米、6米以上三種情況來進行處理。(1)對溶洞高度在3米以下的，砌筑漿砌片石擋土墻，擋墻寬度為50cm，再施作25cm鋼筋混凝土護壁。（2）對溶洞高度在3

20、米以上6米以下的，首先砌筑50cm厚漿砌片石擋墻，再澆筑40cm厚C30鋼筋混凝土護壁。（3）對溶洞高度在6米以上的，根據(jù)實際情況考慮沖擊鉆成孔方式。流砂的處理方式：（1）、流砂情況較輕時，采取縮短本段開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計要求。（2）流砂情況較嚴重時，采用下放鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔

21、底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土。淤泥質土層處理： 在遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木方可板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉。地下水的處理：根據(jù)地下水水量大小，確定抽水泵的個數(shù)，并在溶洞中設置超前集水井。對地下水水量小的，采取封堵地下水的措施，將水頭堵住，及時施作鋼筋混凝土護壁。 對運土吊筐、吊繩、搖把、滑輪，必須經(jīng)常檢查其牢固性等，確保施工安全。2）爆破開挖孔內遇到巖層須爆破時，應專門設計，

22、采用淺眼松動爆破，嚴格控制用量并在炮眼附近加強支護，嚴禁使用裸露爆破，炮眼深度對軟巖不超過8Ocm，對于硬巖石炮眼深度不超過5Ocm。 孔深大于5米必須采用電雷管引爆，孔內爆破后應先通風排煙15min，并經(jīng)檢查有無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。爆破在距孔底50cm時采用風鉆開挖。3）護壁 井圈以下護壁采用現(xiàn)澆砼“梯套”護壁施工工藝。 護壁鋼筋：縱向主筋采用12，間距為10cm；箍筋采用10，間距為10cm。(詳見附圖1、2)。護壁砼：砼標號為C30，配合比為：水泥：砂：碎石：水=367：762：1141（5-31.5mm）：188=1：2.076：3.109：0.512，井孔每下挖1.

23、0m即澆注一次，澆筑平均厚度為20cm。挖孔樁采用現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土護壁，護壁厚：平均不小于20cm，上下壁搭接50mm。因護壁混凝土用量較少，采用350L攪拌機拌和，斗車運輸，人工澆注護壁混凝土。護壁隨開挖深度跟進，挖一節(jié)做一節(jié)護壁，如果如遇到流砂層，淤泥區(qū)段每節(jié)高度不應大于0.5m，進入弱風化巖層，且?guī)r層整體性較好時，可不做護壁。本次挖孔樁護壁采用內齒式砼護壁。護壁模板采用鋼模，鋼模板厚4mm，由兩塊半圓模組成，護壁砼人工澆筑并用鋼釬振搗密實。每澆灌完一節(jié)護壁必須檢測樁中心位置、樁徑以及樁孔垂直度，符合要求后再往下施工。4）排水及防護措施挖孔過程中如有水，采用開挖集水坑用潛水泵抽水的措施

24、排水。當孔內出現(xiàn)地下水時，及時抽排，可在孔內中部挖一深度為3050cm的集水坑，一直超前進行排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設施。當孔內的有毒氣體超過標準時，必須采用機械向孔內通風，剛爆破完后必須先進行通風才能下井清渣作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)孔中有淤泥時，挖孔過程中必須系好安全繩，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。確保井下作業(yè)人員安全。孔底處理：挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀物等擾動過的軟層全部清理掉，同時要把孔底清平整；并通知監(jiān)理工程師、設計等各相關部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質、巖性、入土(巖)深度等進行檢驗，合格后進行下道工序施工。5）通風照明孔深超過10m時

25、應向井下送風，送風管直徑不小于10cm，風量不得少于25L/S，出風管口距操作人員應不小于2m，并經(jīng)常檢查孔內的二氧化碳濃度，如超過0.3%，應增加通風設備。挖孔深度至5m后，應設置孔內照明系統(tǒng)。孔內照明使用36V以下安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。6）驗孔當挖孔樁挖到孔底標高后，應通知設計代表、監(jiān)理工程師進行驗孔，以便確定孔底巖層的承載力是否滿足設計要求，以及孔徑大小、孔的偏斜率和孔底標高是否符合要求。驗孔合格后，即可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。驗收標準見下表所示：表4、成孔檢驗方法及質量標準檢驗表檢查項目允許誤差檢查方法傾斜度小于0.5%傘型檢孔器配倒錘法檢測孔徑不

26、小于設計值孔中心偏位不大于50mm全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向孔深度比設計深度超深不小于50mm用50m鋼尺丈量沉淀厚度樁徑1.5m時，50mm樁徑1.5m時，100mm直觀檢查5、鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋籠制作鋼筋籠制作根據(jù)現(xiàn)場實際地形、預制場地面積條件和臨時便道情況，主要以預制場地加工為主，再運輸至現(xiàn)場采用25T或40T吊裝入孔；山區(qū)段考慮便道運輸困難，主要考慮現(xiàn)場硬化場地，現(xiàn)場加工，現(xiàn)場吊裝入孔。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地勢較平坦處，鋼筋籠分成20m/節(jié)。山區(qū)地勢起伏較大處，鋼筋籠長度15m/節(jié)，根據(jù)樁長每節(jié)長度不超過15m，現(xiàn)場采用22工字鋼作為吊架，現(xiàn)場焊接接長。技術人員應先進行圖紙會審及技

27、術交底，并做好交底記錄；制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調直；鋼筋加工場地應平整；鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭根據(jù)條件采用5d雙面焊或套筒工藝，且不在箍筋加密區(qū)域進行縱向主筋的連接，鋼筋籠焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術標準的要求。2）鋼筋籠安裝鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊機（或40T、50T吊機）整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，每隔一道加強箍筋設一十字架支撐。根據(jù)設計要求，對有聲測要求的樁基進行聲測管的安裝。河道位置樁基，由于便道較窄，無法進行吊車擺放，河

28、道位置澆筑C15砼（或M7.5漿砌片石）支墩作為吊車支腳平臺，尺寸100*100cm，澆注高度根據(jù)便道高度現(xiàn)場確定。下放鋼筋籠時的注意事項a下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，鋼筋籠加工質量及尺寸不合要求、保護層筋未焊牢的不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物。b用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。c為縮短下籠時間，應由34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放。d鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高和固定鋼筋籠。e鋼筋籠應按設計圖紙要求焊接定位鋼筋，確保樁基混凝土保護層厚度。3）超聲波檢測

29、鋼管安裝 聲測管加工聲測管采用573.5mm無縫鋼管，樁徑小于等于2.0m樁，每根樁基布置3根聲測管，按等邊三角形布置。測管單根長度超出樁頂80cm，在樁底，聲測管下端加設密封蓋(封蓋采用=10mm的鋼板焊接)，在樁頂?shù)墓芸谟脠A木密封，防止砼澆筑時漿液滲入。 聲測管綁扎在加強箍筋上，采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過2絲。聲測管連接時檢查管內，保證管內始終無異物，連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。 聲測管安裝后要通水進行試漏檢查，如有漏水必須及時整改，防止?jié)仓痘艜r漏漿，堵塞聲測管而發(fā)生短樁事件。 6、混凝土灌注1）明澆法串筒灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度

30、較小(每分鐘小于6mm)時，采用澆筑，用串筒直接灌注。澆筑前再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸至孔口；為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過串筒下料，串筒長度每節(jié)1m，串筒底部距澆筑面高度不超過2m；混凝土每上升30cm，即采用插入式振搗器對每一振動部位分層振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿狀態(tài)；混凝土澆筑連續(xù)進行,分層澆筑, 振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度不宜過快，以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為3050

31、mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應在有效振動半徑內。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質量時，采用水下混凝土澆筑方法進行灌注；混凝土澆筑要連續(xù)進行，不留施工縫，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。為確保混凝土澆筑的連續(xù)性,要做好所用設備的備份工作；混凝土灌注應高于樁頂標高300mm，鑿樁頭時將高出設計標高部分采用人工鑿除，保證灌注樁的混凝土質量(鑿除時必須保證嵌入承臺的150mm樁長)。2）導管法灌注當孔底滲入的地下水上升速度較大時(每分鐘上升速度超過6)，作為水下樁按進行水下樁灌注混凝土。灌注砼前的水位要高

32、于孔外地下水位1.5 2.0m ,防止孔壁坍塌，及時灌注混凝土。混凝土采用攪拌站集中備置，由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，由人工配合機械澆注；將導管居中插入到離孔底0.30.4m，導管上口接漏斗，在接口處設置隔水栓，使導管內的混凝土能整體下落到孔底，以免發(fā)生離析；在漏斗中存?zhèn)渥銐驍?shù)量的混凝土后，放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞幕炷吝B同隔水栓向孔底猛落，將導管內的水擠出，混凝土從導管下落到孔底堆積，并使導管埋在混凝土內，此后向導管連續(xù)灌注混凝土；首批砼必須滿足導管埋入孔內混凝土大于1.0m深，以保證鉆孔內的水不能重新回流入導管。隨著后續(xù)混凝土不斷由漏斗、導管灌入樁孔，樁孔內初期灌注的混凝土及其面上的水或泥漿

33、不斷被頂托升高，相應地不斷提升導管和拆除導管，保證導管埋深2-6m,直至鉆孔灌注混凝土完畢；導管在使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，合格后方可使用，導管直徑30cm，每節(jié)導管的標準長度為2.5m,并配有0.5m、1m、1.5m的短節(jié)以備使用。導管的內壁應光滑，內徑的大小一致，連接牢固在壓力下不漏水；3）對混凝土材料的要求為保證水下混凝土的質量，設計混凝土配合比時，必須滲加緩凝劑和提高水泥用量；混凝土應有必要的流動性，當樁徑D1.5m時，以坍落度為18-22cm為宜，當樁徑D1.5m時，以坍落度為16-20cm為宜；并可適當提高含砂率，使混凝土有較好的和易性；為防止卡管，石料盡可能用卵石，適宜

34、直徑為530mm，最大粒徑不應超過40mm；4）灌注水下混凝土注意事項灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工最后一道帶有關鍵性的工序，其施工質量將嚴重影響到成樁質量，施工中應注意以下幾點：混凝土拌合必須均勻，盡可能縮短運輸距離和減小顛簸，防止混凝土離析而發(fā)生卡管現(xiàn)象；灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷，因此混凝土的攪拌和運輸設備應滿足連續(xù)作業(yè)的要求，孔內的混凝土上升到接近鋼筋籠骨架底時，應減慢灌注速度，應防止鋼筋籠架上浮，當砼上升到骨架內4m以上是才能恢復灌注速度；在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內的混凝土灌注標高和導管埋深，提管時控制和保證導管埋入混凝土面內有26m深度。防止導管提

35、升過猛，管底脫離混凝土面或埋入過淺而使導管內進水造成斷樁夾泥。另一方面也要防止導管埋入過深而導致導管內混凝土壓不出或導管為混凝土埋住凝結，不能提升，導致終止?jié)沧⒍蓴鄻叮还嘧⒌臉俄敇烁邞仍O計值預加一定的高度，此范圍的浮漿和混凝土應鑿除，以確保樁頂混凝土的質量，預加高度一般為0.5-0.8m，深樁應酌量增加。待樁身混凝土達到設計強度，按規(guī)定檢驗后方可進行下一部工序的施工。5）孔樁施工注意事項垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握

36、現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用加放袋裝水泥，大量積水一時難以排除的情況下，則要用導管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質量。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技

37、術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。由于木表河4#及8#橋右幅溶洞發(fā)育。若遇到溶洞，上報業(yè)主、設計院、監(jiān)理等上級相關部門，確定施工方案后方可進行施工。（二）鉆孔灌注樁施工1、成孔方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場地勘實物，本段鉆孔主要采用沖擊鉆進成孔方式。2、施工放樣開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復

38、核。否則進行重新補測，包括：補充施工需要的橋涵中心線；測定墩、臺中線和基礎樁的位置；測定橋涵錐坡、翼墻及導流構造物位置；補充施工需要的水準點；在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標高；其它施工測量。將上述復測或補測結果報監(jiān)理工程師認可。若符合要求，則依據(jù)施工圖及有關導線點由專職測量人員對每個橋梁樁位進行放線定位，設置控制樁，用全站儀測量放線并做好定位記錄。報經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序。3、護筒制作與埋設護筒制作：采用4mm鋼板加工制作要求堅實、不變形、焊接密實不漏水，每節(jié)1.52.0 m，另根據(jù)需要可接長焊接，護筒內徑應大于樁徑20-40cm，可根據(jù)鉆孔情況選用。護筒埋設：核對樁中

39、心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點準確對準樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護筒。頂端高程應高出原地面0.3米，且頂端應高出地面下水位不小于2m，當鉆孔內有承壓水時，應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上，使護筒內水頭產(chǎn)生20KP以上的靜水壓力。護筒底端埋置深度一般宜為2-4米，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于米。為防止反穿孔現(xiàn)象，護筒外回填粘土并夯實，護筒在相應土層中的埋深為1.01.5米。護筒埋設應準確，穩(wěn)定，護筒中心應與樁的中心點重合，中心允許偏差5cm，豎直線傾斜不大于1%。護筒頂部應高出地下水位1.52

40、.0m以保證水頭壓力。且保證灌注樁頂標高再加長不小于50cm的高度。4、設備安裝就位在河中的樁基采用沙礫石填筑形成鉆孔操作平臺。鉆機安裝處鋪設枕木，鉆機就位后，用水平尺調平，開鉆前應對樁位進行復核檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。5、泥漿池設置與循環(huán)本工程地處郊區(qū)，部分樁位位于河道內，為防止泥漿溢出污染河道和泥漿回收，鉆孔時設置泥漿池對鉆孔過程中的泥漿進行循環(huán)處理，相鄰孔位可以根據(jù)泥漿量設置一個或者若干泥漿池（包括沉淀池），具體數(shù)量根據(jù)開工后現(xiàn)場實際情況確定。泥漿池的具體位置待開工后根據(jù)現(xiàn)場情況進行設置，泥漿池與各個鉆孔位置的聯(lián)系采用分級泥漿溝來進行，必要時通過泥漿泵對泥漿的循環(huán)進行加力。

41、泥漿池的體積根據(jù)所照顧區(qū)域的最大4根樁的體積和為基本參數(shù)來設置（一般為考慮容納體積的4倍），每次成孔后都必須將泥漿池內的殘余泥漿用泥漿車運走，及時清理該處，恢復原貌。鉆孔護壁泥漿以鉆孔自選泥漿為主，但需備有足夠的粘土（或膨潤土），開鉆后采用粘土（或膨脹土）造漿，在鉆孔通過砂層時及時補充泥漿，嚴格控制泥漿參數(shù)，通過泥漿護壁，以保持孔壁在鉆孔過程中不坍塌，確保樁孔質量。孔中泥漿液循環(huán)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容積大于樁容積的4倍左右，沉淀池應滿足清孔排渣的方便，循環(huán)槽應經(jīng)常進行清渣，保持泥漿使用的性能6、成孔工藝開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標滿足規(guī)范及設計要求。如孔內有水可

42、直接投入粘土，用小沖程反復沖擊造漿。在鉆進施工過程中隨時清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設計深度多鉆30cm左右。施工中產(chǎn)生的廢渣廢漿，經(jīng)沉淀后一律外運。7、清孔第一次清孔在樁孔終孔后立即進行，以免沉渣增加清孔工作量及難度，采用循環(huán)清孔，第一次清孔完成后,應及時將鋼筋籠吊裝入孔。第二次清孔在下放鋼筋籠和放入導管后，利用導管進行循環(huán)清孔，二次清孔中質檢員隨時實測孔底沉渣厚度和泥漿的含砂量及比重，達到規(guī)范要求時，清孔即可結束，在操作的過程中注意保護水頭，防止塌孔，二次清孔同時，做好灌注的準備。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。8、鋼筋籠制作及安裝8.1鋼筋籠制作鋼筋籠分現(xiàn)場制作及集中制作，鋼筋籠需分

43、段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術人員負責審核后，交鋼筋制作班組進行成品加工。現(xiàn)場制作鋼筋籠所占場地應不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準進場和使用。鋼筋籠制作質量要求：a.主筋間距偏差：10mm。b.箍筋間距偏差：20mm。c.鋼筋籠骨架底面高程：50mm。d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應錯開，每一個斷面內接頭數(shù)量50%總根數(shù),鋼筋接頭單面焊焊縫長10d。e.鋼筋籠焊接在堅固的工作臺上進行。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設一道，加強箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設置4個吊耳，長度不小于15

44、cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側，形成混凝土保護層，并且方便將鋼筋籠就位。f.加工完成的鋼筋籠經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測認可后，方可進行孔內安裝。鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向周圍不少于差不多等距四處。鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形。為了保證樁基質量，施工時在鋼筋籠內側按圖紙設計要求設置內徑50mm，壁厚3.5mm聲測鋼管，以便對樁基進行檢測。檢測管高出樁頂50cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死，確保施工中預埋管道內不會滲入泥漿

45、和水泥漿。8.2鋼筋籠安裝a.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內，鋼筋籠應對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。b.鋼筋籠標高控制采用吊筋控制，鋼筋籠到位后固定在孔口的固立架上，以防灌注砼時鋼筋籠上浮移位。c.鋼筋籠安裝允許偏差,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差10mm。d.認真填寫鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序。鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場技術人員對鋼筋籠進行質量檢驗，各項指標

46、驗收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質量驗收單后，方可下放。鋼筋籠采用16T汽車吊吊裝入孔，吊直對準樁孔慢放入孔，慢起慢放，正反旋轉數(shù)次逐步下放到位，依據(jù)十字鋼筋確定鋼筋籠位置安裝正確。9、水下砼配制及灌注工藝水下混凝土配合比由試驗室配制，上報監(jiān)理工程師審批后方可進行施工。孔身及孔底檢查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認可后，方可開始灌注砼，不得中斷。本合同段水下砼的灌注采用砼罐車運輸，砼采用導管回頂法進行灌注，導管直徑為250mm。灌注前由工地試驗室人員提前檢測灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規(guī)范要求內，得到監(jiān)理工程師認可。計算好首盤砼量大于首灌砼計算量。灌注過程中經(jīng)常檢查孔內砼面層的高程，專人負責記

47、錄有關灌注情況，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置，保證導管埋深2m。為保證樁頂質量，在樁頂應比設計標高超灌0.51m 的超灌高度，待混凝土接近終凝之后打掉超灌部分，僅留1020cm左右待接樁或承臺時再鑿掉至設計標高。灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，采取以下措施：盡量縮短砼的灌注時間，鋼筋籠固定在鉆機機座上，必要時在機座上配重，以增加壓力。砼進入鋼筋骨架時，使導管底位于鋼筋籠底口3m以下1m以上處，并徐徐灌注砼，以減少砼出管時對鋼筋籠向上的沖擊力。砼進入鋼筋骨架45m后適當提高導管，增加導管口以下鋼筋與砼握裹長度，減少上浮力。10關鍵技術問題控制10.1控制泥漿參數(shù)控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂

48、率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質結構來調整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。10.2鉆孔樁垂直度控制樁垂直度的因素如下：a埋設護筒時應使護筒垂直度偏差1%，保證鉆孔垂直。b鉆機就位對準樁中心線后，應保證鉆機主動鉆桿垂直度偏差不大于0.5%，并且鉆尖應對準樁中心。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，做到不移、變位。c鉆頭要加導控圈，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗及地層構造按實測結果來修正。配重塊有利于鉆進過程中隨時糾偏。d隨時檢查測量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%。e.用檢孔器檢查孔徑和孔之垂直度。10.3樁頂砼面標高的測量因樁頂砼與泥漿經(jīng)過長時間混合后，樁頂砼面與泥

49、漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實際標高高于設計標高0.5-1m，保證混凝土強度。樁混凝土澆筑完成，應及時清除超灌部分混凝土，清至設計標高上+0.1m左右。待接樁時予以鑿除。樁頂砼標高測量應從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復幾次測量，可把測量結果換算成灌注量與理論計算量對比，正常情況下，該地區(qū)樁充盈系數(shù)可控制在1.051.20之間，實際施工過程中應由技術人員現(xiàn)場把關。11、樁基工程質量管理及保證措施為確保工程施工質量，施工中應始終堅持質量第一的方針，加強

50、全面質量管理的方法，組織施工，確保工程質量。11.1具體保證措施a對全體施工人員進行質量教育，樹立質量就是生命，質量就是效益的思想觀念。b每項工程開工前，技術人員要對全體施工人員進行技術交底，明確任務和質量要求，嚴格執(zhí)行各項施工程序和管理制度，確保整體工程質量符合設計和施工規(guī)范的要求。c嚴格把好定位、埋護筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下砼等關鍵工序，每道工序完成后，均應及時進行質量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d設立專職質量檢查員，堅持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對工程的監(jiān)理工作，確保成樁質量。e針對施工中出現(xiàn)的問題，積極開展QC小組活動，分析原因，制定對策，解決問題

51、，確保施工的順利進行。f執(zhí)行質量否決權和質量獎懲制度，對發(fā)生質量事故的崗位人員視情節(jié)輕重程度，分別給予相應處罰。g檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等，應立即向監(jiān)理工程師報告，并提出補救措施的建議請求批準。在取得監(jiān)理工程師批準前不準繼續(xù)工作。h認真做好各種原始記錄的填寫，歸檔工作。11.2數(shù)據(jù)管理要求：在單樁完工后兩日內將下列各表或記錄交到技術部：a鉆孔工作記錄；b鋼筋籠制作及安裝檢驗記錄；c隱蔽工程驗收記錄；d水下砼灌注記錄；e技術復核記錄；f鋼筋焊接試驗報告，焊工上崗證（復印件）、焊條合格證；g技術交底記錄（開工前交底）。在單樁施工完成后，十天內將下表或記

52、錄交監(jiān)理工程師a鋼筋分項工程質量檢驗評定表；b灌注樁分項工程質量檢驗評定表；c其它規(guī)范要求、業(yè)主要求應提交的資料。七、質量保證措施、組織機構、質量控制指標、成品保護(一)質量保證措施(1)工程全過程嚴格按照ISO9002質量體系管理施工，做到工前指導，工中檢查，工后總結，成立工段質量管理領導小組，負責工程的具體實施和質量檢查，組織參與施工的相關人員進行技術交底，確立相關工序責任人，抓好施工管理、施工進度、工程技術質量、安全保證、文明施工及后勤供應等方面的落實工作。(2)開工前，工段長召集全體管理人員和施工人員召開質安動員大會,認真學習國家有關施工規(guī)范規(guī)程，講明工程的重要性，宣讀設計圖紙、施工工

53、藝說明，貫徹施工方案，從而使其提高認識，思想重視、切實落實。(3)工段長對施工質量進行全面負責，工段生產(chǎn)負責人、技術負責和專職質檢員負責實施各項質量管理細則，全面實行獎罰制，對遵守各項規(guī)程規(guī)范、工作認真負責、表現(xiàn)良好的進行重獎，對玩忽職守和違反操作規(guī)范的人進行批評教育，并給罰款處理，做到分工到人、責任到人，項目部負責組織定期和不定期的質量檢查，每十天作出一次檢查評比結果。(4)嚴格按照本組織設計第八條中各項施工技術措施執(zhí)行，這是保證質量行之有效的措施。(5)做到分工負責、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設、監(jiān)理單位人員驗收合格后方可進行下一道工序。(6)認真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。(7)

54、原材料必須有下列質檢資料：a.鋼筋質保書及試驗報告b.鋼筋焊接試驗報告c.電焊條合格證d.施工中應收集砼的資料：水泥質保書及試驗報告；砂石分析試驗報告砼配合比試驗單；外加劑合格證試塊試壓報告。(二)質量保證組織機構項目經(jīng)理：李兆祥現(xiàn)場負責人：張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生總工程師：鄭虎砼班施 工 員孔樁隊袁玲袁路韓曉軍各作業(yè)班組圖3、質量保證組織機構圖(三)質量控制指標1、成孔質量檢查人工挖孔在終孔后應對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質量標準如下表所示：表5、成孔質量標準及檢查表項 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測

55、量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設計；支承樁：比設計深度超深不小于 50mm沉碴厚度摩擦樁，符合設計要求。設計無要求，直徑1.5m樁，300mm；直徑1.5m樁或樁長40m或土質較差樁，500mm井內量測2、人工挖孔灌注樁質量檢查表6、人工挖孔灌注樁質量標準項 目允許偏差檢查方法孔徑不小于設計鋼尺逐段檢查孔深不小于設計鋼尺量鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查樁位(mm)群樁100mm全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50mm排架樁極值100mm3、鋼筋制作、安裝質量檢查所采用的鋼筋力學性能應符合設

56、計及有關施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應符合設計圖紙的規(guī)定。所有鋼材應有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標準及檢查方法見下表。鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應符合設計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。表7、鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距20mm尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距10mm尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋籠直徑5mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋籠長度10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4、樁身混凝土質量檢查樁基礎所需原材料進場后，應對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能

57、使用，水泥、砂、石檢驗標準見下表：表8、水泥檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法備 注1關鍵品種符合設計要求查看包裝標志及合格證廠家或供貨單位提供化驗資料2關鍵標號符合混凝土的配合比設計要求查看包裝標志及合格證廠家或供貨單位提供化驗資料3關鍵出廠時間三個月以內查出廠日期4一般保管情況無受潮變質開包查看表9、砂、石檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準(允許偏差)檢查方法1關鍵石子強度符合設計要求試驗報告2關鍵石子規(guī)格、材質符合規(guī)范要求試驗報告3關鍵石子含泥量1%試驗報告4關鍵砂子規(guī)格、材質符合規(guī)范要求試驗報告5關鍵砂子含泥量3%試驗報告砼配合比必須經(jīng)試驗確定后

58、，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴格按配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確保混凝土的質量；樁身砼澆筑過程中，每根樁現(xiàn)場取樣2-4組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。(四)成品保護(1)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。(2)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，以防坍方。(3)樁孔上口外圈要做好(瑣口)擋土臺，防止灌水及掉土。(4)保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。(5

59、)鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。(6)樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽茫乐够炷涟l(fā)生收縮、干裂。(7)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、安全保證措施(一)安全施工保證措施(1)嚴格按照技術交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土體情況并與設計地質情況相對比，開挖工作要緊湊，以縮短挖孔施工周期。(2)孔內設應急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得使用麻繩或尼龍繩或腳踏井壁、出渣桶上下井內。(3)起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設計要求，未經(jīng)計算及現(xiàn)場技術人員許可，吊桶

60、容量不得隨意增大。(4)使用的電動葫蘆、卷揚機等提升設備、工具應配有自動卡緊保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在10mm以上。在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。(5)在施工現(xiàn)場設立明顯的施工標志，并在施工場地周圍設置圍欄和警告標志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關人員進入現(xiàn)場; 地面孔口四周必須有護欄，高度不低于1500mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位。口袋內不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、

61、打火機、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。(6)孔口工作平臺自成穩(wěn)定結構，防止在護壁下沉時被拉跨。(7)嚴格控制一次性開挖深度，一般地質及地下水較為正常的地段，開挖深度為1.0m；對地下水較多，地層不穩(wěn)定的地段不超過0.5m，同一段內的挖土次序為先中間后周邊的原則，開挖后應立即進行護壁施工。(8)當?shù)刭|條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內有塊石以及地下水較豐富時，施工采取以下措施：護壁鋼筋加密支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，必要時設置護壁砼錨固鋼筋，錨固于土體上，若護壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強；遇地下水時，邊排水邊施工，并開挖集水坑。當?shù)叵滤枯^大時，用水泵抽出，同時該段護

62、壁高度減少到300500mm，除砼中應加入速凝劑外，拆模時間也應適當延長5小時以上。排出的地下水排在離樁孔較遠處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時采取減少護壁高度和護壁砼中加入速凝劑等措施進行施工。如發(fā)現(xiàn)孔中有淤泥時，挖孔過程中必須系好安全繩，安全繩必須牢固地固定在孔口位置。確保井下作業(yè)人員安全。(9)每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體。孔深超過10m時向井下送風，送風管直徑不小于10cm，風量不得少于25L/S，出風管口距操作人員不大于2m；樁孔下爆破后，必須向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內作業(yè)。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較

63、多時除加強通風外，對有害氣體加強監(jiān)測、加臺通風。(10)孔口設活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近孔口，下班之后孔口必須進行全部覆蓋嚴實。(11)現(xiàn)場無論是孔下作業(yè)人員還是孔口作業(yè)人員，必須戴安全帽，井下穿絕緣膠鞋，地面人員系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，有井上井下人員相互及時聯(lián)絡、報警的訊號裝置, 如樁孔口管理混亂，樁孔內立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。(12)挖出的土石及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍10m范圍內。(13)用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密

64、封(僅留漏斗口)，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固、鐵鏈掛扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內送風，或在樁孔口密封平臺上預設高度大于1m的通風口。(14)裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下對準樁孔中心。(15)吊放鋼筋籠入樁孔時，綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。待鋼筋籠吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。(16)在樁孔內綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上)，并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。(17)機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍

65、內禁止5t以上的車輛通行。(18)施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置，振動器的操作人員穿絕緣膠鞋和戴膠皮手套，孔內照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴格遵守JGF46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。(19)挖土盡量在抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。(20)在人工挖孔樁施工現(xiàn)場落實安全責任人，并設專職安全員，同時現(xiàn)場管理人員作為兼職安全員,并佩戴好紅色袖章，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

66、。(21)樁基開挖施工前必須編制完整的施工方案和安全技術措施，按安全技術交底制度進行安全技術交底后方可進行施工。(22)對于溶洞、淤泥、流砂的施工，施工員在班前要提醒工人檢查前一天所施工的護壁質量，是否有開裂，溶洞是否有發(fā)展等情況，待確認安全后，方可進行下一步施工。(二)爆破安全措施1)爆破作業(yè)工作人員必須樹立安全第一、預防為主的思想，認真執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，嚴格遵守爆破安全規(guī)程和措施。作業(yè)中隨時提高警惕，預防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時采取措施處理。2)根據(jù)確定的爆破方案，進行炮位、炮孔深度和用藥量設計，其設計圖紙及爆破方案經(jīng)審批后方可實施。濃霧、暴雨、雷電和黑夜天氣，禁止爆破作業(yè)。3)

67、爆破工作必須有專人指揮，確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志，警戒區(qū)四周必須設警戒人員、警戒區(qū)內的人、畜必須撤離，施工機具妥善安置。預告、起爆警戒等信號應有明確的規(guī)定。4)作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿戴釘皮鞋、化纖衣服。各級人員進入爆破場地必須戴安全帽。5)爆破作業(yè)人員和設備(1)爆破作業(yè)的人員必須選用經(jīng)專業(yè)培訓取證的合格人員，且具豐富爆破作業(yè)經(jīng)驗，嚴禁無證上崗。(2)爆破作業(yè)的機械和鉆孔設備：供風設備采用3立方米的空壓機供風；鉆孔設備采用手風鉆鉆孔。6)鉆孔作業(yè)時，風鉆工要做好防塵、防噪音、防觸電的勞動保護。7)炮孔裝藥由爆破員親自操作，按照炮孔的深度和大小，對照開始計算的裝藥

68、量進行裝藥。8)裝藥時，嚴禁吸煙和動用明火。裝藥操作人員不得將手機和對講機及其他的無線通訊工具帶入現(xiàn)場，更不得在爆破作業(yè)現(xiàn)場接打電話或使用無線通訊設備。9) 裝藥用的炮桿宜采用木桿或竹桿，嚴禁用金屬桿做炮桿。10)爆破網(wǎng)絡聯(lián)接裝藥完畢后，將串并聯(lián)爆破網(wǎng)絡各分支網(wǎng)絡的雷管進行電阻平衡計算，防止發(fā)生短路及二響重疊現(xiàn)象。 11)起爆前的安全警戒措施(1)起爆網(wǎng)絡連接完成后，發(fā)起爆預警信號，并在井口加井蓋(井蓋采用直徑為25mm的鋼筋進網(wǎng)焊接，網(wǎng)格間距為10-15cm)，井蓋與鎖口間預留30cm空隙，保證爆炸產(chǎn)生的沖擊波能通過空隙釋放掉大部分，不致對井口覆蓋造成嚴重損壞，同時在井蓋周邊壓放枕木，防止飛

69、石傷人或破壞地面設施。(2)井蓋覆蓋完畢后通知各部位的警戒人員做好起爆前的警戒工作，各路口禁止通行，安全警戒線內的人員撤離警戒線外，待各部位警戒人員發(fā)回可以起爆信號后，方可起爆。12)起爆后的安全措施孔內爆破5min后由爆破人員確認和清點起爆的炮孔數(shù)量。若有“盲炮”存在，在孔內先通風排煙15min并檢查無有害氣體后，施工人員方可下井進行啞炮處理。(“啞炮”的處理：在距“啞炮”60的平行位置加一同深度的炮孔，裝藥起爆，確認完全安全后，發(fā)解除警報信號，進行下一步的施工。)13) 炸藥和雷管的退庫保管當天領取的炸藥和雷管原則上當天用完，沒用完的炸藥和雷管必須當天送回炸藥倉庫存放，不得私自存放。現(xiàn)場未

70、用完的炸藥，應立即退還庫房存放。14)空中線纜的保護對電線位置下的樁基，在施工時，嚴格做好孔口覆蓋，防止因爆破對線纜造成損壞，進而造成觸電等安全事故。 (三)施工安全保障體系張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生殷鳴、彭崇喜、龍金華雜工及電工出渣班負責人砼班負責人土方班負責人鋼筋班負責人班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員班組安全員全體施工人員圖4、工段安全保證體系框圖九、工期的保證體系及保證措施(一)工期保證體系實現(xiàn)工期目標實施監(jiān)督避免返工及時檢查簽證編制實施性施工組織設計落實經(jīng)濟崗位責任制協(xié)調各工序銜接抓好現(xiàn)場施工管理保證實驗資料及時準確合理調配資金保證機械到位率、完好率保證材料供應保證人力資源

71、提供施工技術保證制定落實進度計劃編制實施性施工組織設計路基施工隊附屬工程施工隊橋梁施工隊合同計量部財務部施工保障部物質設備部安全質量部綜合辦工程技術部項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理中國建筑第四工程局有限公司xx市緯八西路至廈蓉高速公路xx西匝道口道路工程項目經(jīng)理部圖5、工期保證體系框圖(二)工期保證措施1、縮短施工準備期，努力創(chuàng)造提前施工條件組織項目主要管理人員及其它有關人員開展緊張而有序的準備工作。進行詳細的施工調查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規(guī)劃和設計，落實施工圖紙。同時組織其它人員、材料、機具設備迅速進場，生產(chǎn)、生活設施齊頭并進，盡量縮短施工準備期，早日開工。2、保

72、證工期的組織措施抽調富有管理經(jīng)驗且年富力強的管理人員和有施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，按照統(tǒng)一部署組建項目經(jīng)理部，按商務投標書附表配備數(shù)量充足、結構合理的施工人員和機械設備，并在施工中根據(jù)情況予以調整和加強。加強現(xiàn)場施工協(xié)調、組織，做到指揮正確、協(xié)調得力、效率高、應變能力強。以項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理、項目總工程師、合約商務經(jīng)理為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，分析施工進度。當實際進度落后于施工組織設計要求時，提出加快施工進度措施。建立、健全崗位責任制，施工人員定崗定責，明確技術標準、工藝措施要求、強調施工紀律，嚴格按設計、規(guī)范要求施工。3、保證工期的技術措施精心安排施工組織，強

73、化管理，在深入調查復核、吃透設計文件意圖的基礎上，編制實施性施工組織設計，明確開工日期、最后竣工日期，路基土石方工程、路面工程、橋梁工程、其他工程的最早開工時間和最遲完工時間，分級負責，貫徹實施，并在實施中不斷優(yōu)化。施工組織關鍵在強化管理，要高起點、高質量、嚴要求完成。通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標準化。優(yōu)化施工方案，提高施工進度。在不良地質地段采用穩(wěn)妥施工方法，防止不安全事故的發(fā)生。注重依靠科技進步，提高生產(chǎn)效率和管理水平。大膽采用新技術，在關鍵工序采用施工效率高的機械。對影響施工進度的施工技術難題，積極組織攻關，充分吸取

74、各方面的合理化建議和廣泛開展小改小革活動，提高施工進度和經(jīng)濟效益。4、保證工期的經(jīng)濟措施為保證本項目資金專款專用，保證該項目資金不低于業(yè)主要求和滿足生產(chǎn)需要。為了保證工期，設立為實現(xiàn)進度目標采取的經(jīng)濟激勵措施所需的費用資金。編制與進度計劃相適應的資金需求計劃。十、現(xiàn)場文明施工管理認真貫徹執(zhí)行國家及交通部和貴州省有關施工現(xiàn)場文明施工的規(guī)定以及地方政府和業(yè)主有關文明施工的各項要求，不斷提高文明施工水平， 推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，使文明施工規(guī)范化、標準化、制度化。做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。主要措施有以下幾條：(1)加強文明施工宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認識到文明施工是企業(yè)的形象，是

75、企業(yè)管理和隊伍素質的反映。(2)根據(jù)本工程實際情況，對作業(yè)隊負責人進行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循，做到事事有人負責，處處有人管。(3)施工現(xiàn)場按招標文件有關要求置掛“五牌一圖”(工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工現(xiàn)場平面布置圖)，并按規(guī)定內容標明各項目內容，五牌一圖齊全，整齊美觀。(4)施工臨時用地內張貼宣傳標語，設有黑板報或報欄，內容應經(jīng)常更換。施工現(xiàn)場出入口處應懸掛宣傳標語橫幅。施工現(xiàn)場主要管理人員在現(xiàn)場穿戴整齊，行為文明，佩戴證明其身份的工作證卡，其上標注姓名、職務、身份及編號，所有的機械及設備均醒目

76、標注單位名稱。(5)嚴格按照施工總平面圖布置各項臨時設施，場內大宗材料、成品、半成品和機具設備等堆放整齊，同時掛上規(guī)格、型號標志牌。做到場地清潔，道路平順，排水暢通，標志醒目，生產(chǎn)環(huán)境達到的標準化作業(yè)要求。十一、環(huán)境保護、水土保持體系的建立(一)環(huán)境保護、水土保持組織機構做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，是我們應盡的義務。指揮部將按照ISO14001環(huán)境管理體系標準要求，項目經(jīng)理部對應成立環(huán)境保護、水土保持實施領導小組，配備必要的環(huán)保設施和環(huán)保專業(yè)人員，詳見“環(huán)境保護、水土保持組織機構框圖”。 環(huán)境保護和水土保持領導小組名單：組長：李兆祥副組長：鄭虎、易貴平組員：張瑞和、曲偉冬、趙鵬、劉春生圖6、環(huán)

77、境保護、水土保持組織機構框圖(二)環(huán)境保護、水土保持相關人員職務和聯(lián)系方式項目部環(huán)境保護和水土保持領導小組成員職務、聯(lián)系電話如表10。表10、環(huán)境保護和水土保持領導小組成員職務、聯(lián)系電話姓名職務聯(lián)系電話備注李兆祥項目經(jīng)理鄭虎項目總工易貴平項目副經(jīng)理張瑞和一工段段長曲偉冬二工段段長趙鵬三工段段長劉春生四工段段長(三)環(huán)境保護和水土保持領導小組職責1）認真組織全體人員學習貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法及國家、省、部有關環(huán)保方面的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范。 2）積極聯(lián)系本地區(qū)環(huán)保部門，明確本工程項目的環(huán)保要求，制定和落實本工程項目的環(huán)保措施。 3）編制本指揮部環(huán)境因素調查評價表、危險源辯識與風險評價

78、表、重要環(huán)境因素清單、重大危險源清單。 4）加強各經(jīng)理部環(huán)境保護檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場揚塵、躁聲、廢氣、強光、水土保持的監(jiān)控、檢測、檢查及管理，定期組織對各經(jīng)理部環(huán)保管理人員進行環(huán)保工作評定。 5）因本工程多次跨越木表河，在施工時，務必做好對施工人員的環(huán)保意識及環(huán)保措施的交底，同時做好現(xiàn)場排水設施，在河中施工樁基時，在河邊設置泥漿沉，污水經(jīng)沉淀池沉淀后方可排放，盡最大限度做到少污染、不污染河流。6）環(huán)保人員崗位責任制（1）認真組織本單位施工參建人員，學習貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法及國家、省、部和指揮部下發(fā)的有關環(huán)保方面的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、技術交底書。 （2）積極配合當?shù)丨h(huán)保

79、部門，明確本單位環(huán)保要求，制定和落實本項目環(huán)保措施。 （3）結合指揮部的環(huán)境因素調查評價表、危險源辯識與風險評價表、重要環(huán)境因素清單、重大危險源清單內容，編制本單位環(huán)境因素調查評價表、危險源辯識與風險評價表、重要環(huán)境因素清單、重大危險源清單。 （4）加強日常檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場揚塵、躁聲、廢氣、強光、水土保持的監(jiān)控、檢測、檢查及管理，記錄存檔。參加由指揮部組織的環(huán)保工作評定工作。 （5）綜合利用各種資源，最大限度的降低各種材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料，切實做到保護環(huán)境。(四)環(huán)境保護工作原則方針、目標原則方針：環(huán)境保護工作遵循“預防為主，防治結合”、“誰污染誰治理”、“強化過程

80、控制”的原則，實施“縱向管理責任到底，橫向管理責任到邊”的管理體系。目標：環(huán)保、水保工程與主體工程“三同時”施工（即同時設計、同時實施、同時施工），努力把工程設計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保鐵路沿線景觀不受破壞，江河水質不受污染，植被有效保護。(五)環(huán)境保護措施1、文物保護施工過程中，發(fā)現(xiàn)古墓葬、古生物化石及礦藏等，應立即停工，及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師、當?shù)卣⑽奈锕芾聿块T報告，并采取相應措施加以保護，待文物管理部門作出處理后，方可繼續(xù)施工。2、施工中水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施路基開挖地段，應選擇對地形，地貌和植被影響最小的施工方法。邊坡挖成后，要全面防護，防上水土流失，減少植被破壞

81、。山地、臺塬切坡時盡量采用機械作業(yè)，滑坡地區(qū)不準放炮，應筑好擋土墻后再切坡；禁止順坡棄渣毀壞河道、農(nóng)田和造成水土流失。路塹和高路堤邊坡施工、開挖形成的裸露土地及集中棄土、渣的地區(qū)應及時種植草皮、樹木，巖質邊坡栽植蔓生植物。在溝壑地棄土、渣時，應按規(guī)范的有關要求，修建擋土墻和排水涵管、防止形成新的水土流失源。處理借土、棄土區(qū)要平整或復耕或種草碌化。除按圖紙或監(jiān)理工程師事先的書面指令外，不得干擾或改變現(xiàn)有河流、水道、灌溉和排水系統(tǒng)的自然水流狀態(tài)。3、水環(huán)境保護措施施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠、飲用水源。 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩將生活水源隔開，并避免污染生活水源。4、大

82、氣環(huán)境及粉塵的防治措施施工期間經(jīng)常對施工機械車輛定期檢修，對施工道路進行維修，根據(jù)氣候情況灑水放塵，防止施工引起灰塵對鄉(xiāng)村和農(nóng)作物的污染，防止對生產(chǎn)人員和其他人員造成危害。 棄渣 、土和砂石料、水泥在運輸中采用篷布履蓋嚴密，裝料適中，不得超限，防止材料沿途灑落。 對于易松散和易飛揚的儲存材料用彩條布履蓋嚴密，避免因風吹而造成環(huán)境污染。 干燥季節(jié)進行路堤和路面基層施工時，應拉規(guī)范要求灑水碾壓，避免揚塵。5、噪音控制對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音；對于行駛的機動車輛，嚴禁鳴笛。合理安排噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，嚴格控制噪音，不得在夜間進行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)；因生產(chǎn)工藝上要求必須連續(xù)作業(yè)或者特殊需要，確需在22時至次日6時期間進行施工的，應在施工前報業(yè)主單位和工程所在地建設委員會，經(jīng)批準后方可進行夜間施工。十二、附件附圖1、孔頂護筒大樣圖附圖2、護壁大樣圖