1、 人工挖孔樁施工方案一、編制說明及依據、原則1.1編制說明根據對設計圖紙、地質勘察說明及對周邊環境的調查,并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2編制依據1。招標文件、兩階段施工圖設計及施工組織設計; 2.公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/12004)、公路橋涵施工技術規范(JTG/TF502011）等公路橋梁相關的施工和驗收規范； 3。高速公路施工標準化施工技術指南； 4。公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經驗； 5。相關法

2、律、法規對水土保持、環境保護、安全管理的規定。1。3編制原則1。遵循合同文件的原則，嚴格按合同文件要求的工期、質量、安全、環保、文明施工、信息化管理等目標編制施工組織設計,有效保證滿足業主的各項要求。2.遵循設計文件的原則，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況,嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標準和要求。3.遵循”安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照公路施工安全操作規程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工措施,確保施工安全，服從業主指令，服從監理工程師的監督檢查，嚴肅安全紀律，嚴格按規程辦事.4。堅持人員彈性編制、動態管理.根據需要，合理配置勞

3、動力資源.二、工程概況2.1工程設計概況xx省xx至xx高速公路一合同段主線起止里程為K00+000K12+268,全長12.268Km.其中有大橋3座，中橋4座,分離立1座，互通立交橋2座，天橋12座。其中K5+182小落河支流大橋和K8+263。5互通立交處于無地下水或少量地下水的土層和巖層，施工擬采用人力配合簡單的機具設備下井挖掘成孔,灌注混凝土成樁的施工工藝，即采用人工挖孔樁進行樁基礎施工.小落河支流大橋，橋梁中心樁號為K5+182，橋跨布置為525m,全長132。08m，下部結構采用柱式墩、樁基礎（端承樁），橋臺采用肋板臺。全橋分為1#、2#、3#、4橋墩,0、5臺。共有樁基：1.5

4、m樁基221米/16根,1。2m樁基334米/24根.C25水下混凝土：789。6m3，鋼筋74038kg。2.2 施工方案概述本分項工程由項目總工孫海峰主管,橋梁一隊組織實施,采用人工挖孔的方法成孔；水泥混凝土由K8+263處的混凝土拌和站集中拌制,水泥混凝土罐車運送;鋼筋籠在拌和站內鋼筋加工區加工綁扎成型,鋼筋籠由專用運輸車經施工便道運送至樁位,25t汽車吊吊籠安放；內徑30cm鋼導管下料灌注水下混凝土。人工挖孔樁樁頂地質較差部分采用鋼筋混凝土護壁，主筋保護層厚50mm，地質較好部分可采用素混凝土護壁；根據xx省高速公路施工標準化技術指南（橋梁）規定護壁厚10-15cm；設計樁芯砼等級為C

5、25，護壁也采用同樁身相同標號的C25砼現澆。2。3自然條件1。地形、地貌本項目沿線地形主要為低山丘陵區，地形起伏多變，沿線經過地區地形地貌主要為低山丘陵、山前丘陵區和剝蝕平原及沖積平原地貌。2.工程地質路線所經區域位于膠東隆起區，構造復雜。基底長期隆起,出露的地層主要為古老的變質巖層.分布最廣的為太古界下元古界膠東群,在斷陷盆地中分布少量的中生界底層。巖漿活動強烈，以元古代巖漿巖活動尤甚，分布廣泛。太古界-下元古界膠東群主要分布在膠東隆起的膠北隆起區。巖石類型以片麻巖、變粒巖、斜長角閃巖為主，夾有結晶片巖、鈣鎂質大理巖、石英巖等.境內元古代巖漿活動以混合花崗巖類為主，活動強烈,分布廣泛.巖性

6、主要為片麻狀混合花崗巖體、黑云母花崗巖體。路線所經區域上部地表基本上由第四系殘坡積物所覆蓋，厚度一般為1。0m左右，最大厚度不大于3.0m，局部為陸相洪沖積物所覆蓋,主要在河流附近較發育,厚度一般在3-10m，最大厚度不大于15m。底部廣泛分布新元古代晉寧期xx超單元巖漿巖.殘坡基層主要分布于丘陵地貌的表層,成分為砂質粘性土、砂土及砂質粉土,厚度在0。53.0m之間，丘頂部位較薄,坡腳處厚度相對較大，其強度較高，工程地質條件好。地層主要為基巖風化層，即強風化層、中等風化層，局部分布全風化層;局部為第四系全新統地層，主要巖性特征為河流相洪沖基層,其巖性為粉質粘土、砂性土；殘坡積成因的砂質粘土、砂

7、性土及粉土。3。河流水文地質條件區域內主要跨越的河流為小落河，該河流受季節影響較大,為季節性河流,干流上源起自xx市老橫山（海拔204米）東坡大疃鎮東溝北疃村東溝南疃村、回里村附近的中小型水庫，及灣頭山水庫等，該河段屬小落河中上游，并與河道沿線大小沖溝相通，向南流經滕家鎮南至桑溝灣入黃海。全線地下水分布類型主要有兩種,一是丘陵區的基巖裂隙水，二是陸相沖洪積層的孔隙性潛水.丘陵區的坡腳處堆積物局部存在少量上層滯水;陸相沖洪積層主要賦存于砂性土，在河床兩側地下水豐富，受季節性河水位的影響,地下水位波動較大。沖洪積含水層主要分布在青龍河河流沖洪積成因的砂性土層中，以及沿線分布的小河流域形成的沖洪積層

8、，含水層厚度在312m。全線以低丘陵地貌為主，主要巖性為片麻狀黑云花崗閃長巖和片麻狀花崗巖，風化程度較高,裂隙發育,具備賦水的基本條件,由于丘陵高差差異較大,丘陵頂部一般不含水，坡腳及溝谷低洼處還有少量裂隙水.水中礦化度均一般為200-750mg/L,為全淡區，僅青龍河河水礦化度達3633。04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般為7。38.5,偏堿性，對混凝土無腐蝕要求。三、施工準備及計劃安排3.1施工技術準備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎。挖孔樁受力性能可靠，結構傳力明確，沉降量小;成孔后可直觀檢查孔內直徑、垂直度及持力層的土質情況

9、，保證樁的質量.工程造價相對低廉；不需要大型機械設備，施工操作工藝簡單,因此被廣泛應用于灌注樁施工。結合本項目實際情況,選用人工挖孔灌注樁施工工藝。（2）組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。(3)施工前由監理工程師和項目總工對全體施工人員進行圖紙、規范、安全、環保、技術交底工作,針對關鍵工序、主要技術要求、質量標準、質量目標提出具體要求,并對重要崗位人員進行崗前安全培訓，將書面材料發至相關人員手中.（4)已完成施工圖紙的審核工作，并組織有關技術人員認真學習技術規范及其它現行規范,結構物的各項復測工作也已完成，施工隊伍及機械設備已全

10、部進場，具備開工條件.(5）由項目總工程師組織技術骨干對優化后已經被監理工程師批準的施工方案下發各執行部門.施工技術部門對施工中每道工序下達詳細的技術交底書，技術交底內容包括相應的安全技術交底.（6）進行崗前培訓：對現場操作的施工工人，由現場負責人對其詳細講解操作方法，注意事項;由安全負責人講解安全操作規程，以及出現意外情況時的處置措施.3。2施工現場準備 （1)平整場地。施工前用推土機清除施工場地內的表土及其他雜物，預先探明和消除樁位處的地下障礙物,平地機整平夯實,并做好系統排水設置.（2）放線、定樁位及高程:依據導線總水準點測量控制網資料和施工設計圖上的樁位平面布置圖，全站儀測定樁位方格控

11、制網和高程基準點，確定好樁位中心,以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監理復查合格后，作好護樁(從圓心引出四點做為護樁,護樁主要方便開挖后檢查孔徑大小是否達到要求之用)，作好護樁方可開挖。（3）井口施工：在孔口安裝提升設備，提升設備采用卷揚機。施工前布置好出渣道路,合理堆放材料和機具,使其不增加孔壁壓力,防止塌孔，不影響正常成孔.井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志,井口護壁砼高出地面不小于30cm，距井口周圍3.0m以內禁止棄渣和堆放雜物，防止土、石滾入孔內傷人；鎖口四周1m范圍內地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化;挖孔

12、暫停或人不在井下作業時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備，修好出渣道路。(3)井內作業必須戴安全帽、孔內搭設軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內作業人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經常檢查更換。 3。3樁基原材料準備混凝土采用C25水下混凝土，混凝土由K8+263處的混凝土拌和站集中拌制，混凝土運輸車運送到施工現場，現場灌注。混凝土配合比試驗工作已經外委,且經監理見證取樣。所用原材料產地分別為:中（粗)砂主要選用xx市澤頭鎮西望仙莊砂場,數量大、質量較好.碎石、片石、塊石計劃從xx市人和鎮紅光石材廠購進；水泥從xx威

13、海山水水泥廠采購；鋼筋從xx萊鋼永鋒鋼鐵有限公司采購。3.4勞動力準備項目經理：于曉峰施工負責人：鄭強武技術負責人：孫海峰施工組組長： 李賀申安全組組長:孟慶波材料、設備組組長： 姜明光人工挖孔樁施工隊伍首先建立施工管理架構，如下圖： 人工挖孔樁施工管理架構圖 同一墩臺的人工挖孔樁分三個小組作業,每小組分別負責3個樁孔挖孔作業，即:在一個樁孔護壁未拆模時,開挖另一樁孔，如此循環流水作業，每孔每組3人,井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。勞動力計劃表序號施工項目人數1人工挖孔252鋼筋籠制作、安裝103混凝土澆筑10 3.5施工機械設備準備主要機械設備見下表: 人

14、工挖孔樁主要機械設備表序號設備名稱設備型號單位數量1空壓機3m3臺32風鎬臺53風鉆臺54卷揚機0。5T套55水泵臺56手推車輛37發電機55kw臺28護壁模板套109導管D=30cm套210混凝土輸送車10m3臺511汽車吊25t臺112鋼筋切割機gq40-3臺213鋼筋調直機gt3-612臺114振搗棒ZX50套415鼓風機臺116數控鋼筋彎曲機BBMHD32臺117電焊機BX500臺218鋼筋直螺紋剝肋滾絲機HGS40B臺13.6計劃安排 人工挖孔灌注樁計劃開工日期為2013年12月1日,計劃完工日期2013年1月25日.四、挖孔樁施工方法 4。1開挖順序人工挖孔樁的主要作業流程是:測量

15、定位砼鎖口施工(H300mm)開孔挖取抽排水（如需）修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養護拆模循環往復到達設計深度終孔驗孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠安裝澆樁身砼.4。2每次循環進尺深度第一節挖深約1m，澆砼護壁,往下施工時以每節作為一個施工循環,一般土層中每節高度為1m,如遇特殊地段每節高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用鋼模板,模板一般由四塊組成.4。3開挖方法土層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎,若遇堅石則采用松動爆破施工.4.4出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較

16、寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進行外運至棄土場.4.5鋼筋籠制安鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，主筋連接采用直螺紋套筒連接,加強筋與主筋焊接，箍筋綁扎.應保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求;吊裝采用吊車起吊安裝。4.6混凝土澆筑方法砼由孔口設置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產生砼離析現象。當樁內滲水量較大的孔樁,樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。五、挖孔樁施工工藝5.1施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程見下圖所示。合格不合格通風樁位放樣開挖樁頂第一節土方支模澆筑第一節護圈設置垂直運輸、通風、照明設施重復挖孔、護壁作業至設計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝

17、土制作鋼筋籠制、運混凝土挖孔樁施工工藝流程圖場地平整放線、定樁位施工鎖口架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等挖土每下挖1。0m左右土層,進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護壁鋼筋(地質條件較差時）支撐護壁模板澆護壁砼拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼進入巖層一定深度后確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置繼續澆灌砼至高出樁頂設計標高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注時應在1.0m以上.5.2施工工藝說明1.樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設施工測量控制網，經校核無

18、誤后，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。放樣時以長300500mm的木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，出露高度50-80mm，中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔,需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側澆注一個絞盤（孔內出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑,并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于60cmd的環形護圈,頂面高出施工基面30cm以上。在第一節井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。2。開挖樁身孔采用人工開挖,組織三班制輪流連續作業，從

19、上到下逐層用鎬、鍬、鏟開挖，遇堅硬土或巖層用錘、釬鑿碎,挖至巖層用風鎬，孔內巖石須爆破時,采用淺眼松動爆破法.挖土順序為先挖中間后挖周邊,孔內挖出的土裝入吊桶，采用卷揚機慢速提升，垂直運輸到地面，堆積到指定地點，以防止污染環境。挖孔過程中,不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的摩擦力。 （1）挖孔：在挖孔中采用邊開挖、邊護壁的方法進行,開挖和護壁高度結合地質情況控制在1。0米以下,挖孔渣用卷揚機從井底起吊至孔口，堆放在距孔口3米以外，集中一定數量后再運至棄渣場,樁內出現積水采用水泵排除.井內有人施工時，井口不離人。現場質檢員會同監理工程師經常檢查孔口尺寸和平面位置,孔口中心線偏斜

20、不大于孔深的0。5,截面尺寸必須滿足設計要求。挖孔完成后由現場質檢人員進行自檢，合格后報監理工程師檢查成孔的深度、孔徑、傾斜度和孔底是否存在松渣、泥、沉淀土等雜物。并盡快灌注混凝土. （2）混凝土護壁:現澆混凝土護壁的施工，采取自制的鋼模板支護,每1米為1節段,每節段由兩塊拼裝而成.澆注混凝土時拆上節，支下節,自上而下周轉使用.模板間用螺栓、U形卡連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作，第一節挖孔至1.0m深時，先澆筑C30號砼鎖口,鎖口頂面應比原地面高出30cm，以防土塊、雜物落入井內，也能防止地表水流入井中。之后繼續開挖，每掘進1。0m立模現澆厚度為10cm的C30號砼倒掛井護壁,

21、混凝土用機械拌制，用吊桶運輸人工澆注，鋼釬搗實。為使護壁穩固，同時利于下節護壁混凝土的灌注，開孔時孔壁上節底內徑稍大于下節頂外徑，護壁上口內直徑同設計樁徑,下口內直徑比樁基設計大5厘米（在保證護壁厚度的基礎上）使土壤和下節護壁共同支承護壁砼.遇不良地質孔壁易坍塌時，每節護壁高度減至0。30。5m。（見護壁示意圖） 如地質情況不好或在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規格為：環向鋼筋8,間距200mm;縱向鋼筋12，間距300mm;上下護壁間連接鋼筋采用8,間距400mm.環向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強風化層，采用素混凝土護壁

22、;中風化及弱風化巖層地層較好,可不支護.挖孔樁至4m以下時，在境內設置一道半圓形鋼筋防護板,吊掛與作業人員中上方約2m處隨挖掘深度下放.吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全防護板下方。每節護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中,然后由孔中心吊線檢查該節護壁的內徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整,確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。（3）通風照明挖孔至一定深度后,應設置孔內照明系統.孔內照明使用36V安全礦燈,所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能.孔深超過10m或二氧化碳含量超過0。3%時,必須采取通風措施，防止井底缺氧，應向井下送風，采用機械通

23、風，地面上用空壓機將新鮮空氣送到孔底,出風管口距操作人員應不大于2m。，若中間停工，再復工前也須將井底的空氣徹底抽換，否則,不得進行施工。挖孔時，應經常檢查孔內有害氣體濃度,當二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質土層較厚時，應加強通風。（4）土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。孔內遇到巖層時，能用風鎬挖除,用風鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時，孔內爆破應采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0。5m，軟巖層不得超過0。8m;裝藥量不得超過炮眼深度的1/3.孔內爆破采用電引爆。爆破前，對

24、炮眼附近的支撐采取防護措施,護壁混凝土強度未達到2.5MPa時，不得爆破作業無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順.3.挖孔遇到特殊情況的處理（1）塌孔：遇到塌孔時，要待孔壁穩定后將土挖走，用裝土的草袋堆筑和木板樁支護，然后自上而下的澆注混凝土護壁，對易坍方地段應減小一次挖深.（2）空洞：遇到空洞時，用C30砼澆灌；(3）承壓水：挖孔時如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，采用水泥砂漿壓灌卵石環圈將潛水層進行封閉處理。a。首先用水泵將孔內水排盡，然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來，再在孔壁設計半徑外面開挖環形槽. b.在孔底干鋪20cm厚卵石層,其上安裝5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈,其

25、內徑等于樁徑。在鋼板圈內卵石層上設置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為備用。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。c.鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石,其孔隙率要求40左右。d。為了省工、省料，便于繼續開挖，在隔離圈內填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實,減少孔隙。e.灌注水下砼頂蓋，標號C15號，厚50cm。f。壓漿：同一壓漿管先壓泥漿，將鋼板圈內的空隙用泥漿填充,以節省水泥,次壓純水泥漿,因其流動性好,裂縫很小亦可壓漿。最后壓進水泥砂漿。其配合重量比為1:1砂漿中可摻入早強劑。各種壓漿均以稠度來控制。稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求3050秒

26、。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可.g。封閉完成48小時后將水抽盡，水位不上升，即可用風鎬將砼頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈,繼續進行挖孔工作。 4.檢查驗收：終孔前把孔底清理干凈，要求孔底無積渣，基底修整平整。然后測出樁的中心點，量好各個斷面的具體尺寸，并做好記錄.自檢合格后通知監理工程師，配好儀器設備，對孔位、孔深、孔徑,豎直度、孔內積渣等進行檢查,做好檢查記錄，核對地質資料，簽認檢查記錄，符合要求后方可進行下道工序施工,否則，按監理工程師要求整改。5。鋼筋加工與安裝 (1)一般要求1）帶肋鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定,光圓鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋

27、光圓鋼筋）的規定。鋼筋的主要力學、工藝性能見表鋼筋的主要力學、工藝性能鋼筋類型及牌號級HRB335HRB400直徑（mm)82062528506252850最小屈服強度(MPa）235335400最小抗拉強度(MPa）370490570延伸率5 (）251614180O冷彎內徑d3d4d4d5d注：“d為鋼筋公稱直徑.2）鋼筋籠或鋼筋骨架中的鋼板及其他項目所用的結構鋼材,應符合圖紙要求及碳素結構鋼的Q235鋼的性能，結構鋼材應和鋼筋一樣進行檢驗.3）在檢驗以前,每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該批鋼筋的證明。4）鋼筋進場出廠質量合格證齊全，進場后的鋼筋按規

28、范規定進行抽樣試驗，試驗合格后再加工使用。 （2)試樣及試驗1）一般要求鋼筋應按規定進行屈服點、抗拉強度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗，或經監理工程師批準，采用相應的國際上采用的標準。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠分批驗收,分別堆存,且應立牌以便于識別.存放的時間不宜超過6個月。鋼筋存放場地應有防、排水設施，不得直接置于地面，應存放在地面以上0。5m的平臺、墊木或其他支承上，頂部采用合適的材料覆蓋。對檢驗合格的鋼筋掛牌標識。 2）鋼筋試驗提供鋼筋時應有工廠質量保證書（或檢驗合格證），否則,不得使用于工程中。當鋼筋直徑超過12mm時,應進行機械性能及可焊性性能試驗。進場后的鋼筋每

29、批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60t為一批)內任選三根鋼筋,各截取一組試樣，每組2個試件，一個試件用于拉伸試驗(屈服強度、抗拉強度及延伸率）;一個試件用于冷彎試驗。如果有一個試件試驗失敗或不符要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據試驗結果由監理工程師審查決定降低級別用于非承重的結構。（3)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在拌和站預制場內下料、綁扎、焊接成型，鋼筋籠運輸車運送到施工現場，16T汽車吊吊籠安放。 1）鋼筋籠制作采用數控鋼筋滾焊機集中加工,按設計和規范要求加工鋼筋籠。鋼筋籠分段制作,在任一接長(套管接頭)區段

30、內,有接頭的受力鋼筋截面積占總面積的百分率，采用套管接頭不大于50%.樁基受力主筋接頭位置錯開35d(875mm).鋼筋接長時避開鋼筋應力較大處，并嚴格按施工技術規范接頭錯開布置。在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭.焊接接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10d,且不宜位于構件的最大彎矩處。數控滾焊機制作鋼筋籠，保證籠體平直。環形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。為防止鋼筋變形,在箍筋處加支承筋.制作混凝土保護層墊塊，在綁扎鋼筋時串入固定。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊按圖預制成圓形,墊塊混凝土的骨料粒徑不大于10mm，強度與灌注樁混凝土強度一致,墊塊每隔2米,沿圓周等

31、間距綁扎4塊。鋼筋籠整體加工成型，整體吊裝，加工后的鋼筋根據規范和設計要求認真檢查驗收,并經監理工程師檢驗合格后，方可下入孔內。制作砼保護層墊塊，在綁扎鋼筋時串入固定。用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊按圖預制成圓形，墊塊混凝土的骨料粒徑不大于10mm，強度與灌注樁混凝土強度一致(C25），墊塊每隔2米，沿圓周等間距綁扎4塊。鋼筋籠整體加工成型,整體吊裝，加工后的鋼筋根據規范和設計要求認真檢查驗收，并經監理工程師檢驗合格后下入孔內。 2）鋼筋骨架安裝鋼筋籠堆放和搬運時保持平直，防止扭轉、彎曲變形。起吊時用兩點起吊法.為防止鋼筋骨架在運輸或就位時變形，設置間距3m的十字內撐架加固.鋼筋籠采用25T

32、汽車吊吊放,鋼筋籠下放入孔時,保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放，必須查明原因，酌情處理后繼續下放。孔口焊接鋼筋籠時，主筋焊接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節籠體各主筋位置對正,且上、下節籠體保持垂直狀態，焊接時采取兩邊對稱施焊,單面焊縫長度10d。焊接完畢后要補足焊接部位的螺旋箍筋，并經驗收合格后方可下放,進行下一段籠子的安裝（鋼筋籠分兩節接長時）。鋼筋籠的安放深度和位置必須符合設計要求，待全部鋼筋籠下完經驗收合格后，將其吊筋與孔口板進行固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距

33、20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0。5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm。 3)聲測管埋設對聲波透射法測驗樁作如下技術要求:全橋樁基設聲測管，每根樁基埋設三根管，呈等邊三角形布置.聲波管均采用60mm，整樁長的鋼管，預埋時綁在鋼筋籠內側，管底密封,管頂加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，聲測管底部到樁底,頂部高于樁頂50cm。4）質量檢驗 (按下表檢驗)鋼筋加工檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（mm）10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm)5

34、每構件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm)同排兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面梁、板、拱、肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)10尺量：每構件檢查510個3鋼筋骨架尺寸長10尺量:按骨架總數30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm)20尺量：每骨架抽查305保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周連檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板36。灌注混凝土混凝土由K8+263處的混凝土拌和站生產,配置5臺具有二次攪拌能力的混凝土罐車運輸. 1。從孔底及附近孔壁滲入的上升速度較小（參考

35、值小于6mm/min)時,可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，應注意以下事項： （1)本工程的挖孔樁砼等級為C25，坍落度宜為12cm.澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產生離析,混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m.混凝土每上升30cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土510cm.若樁基地下水滲漏較大,明澆不能保證砼施工質量時，采用水下混凝土澆筑。 （2）孔內的混凝土應一次連續澆注完畢；混凝土灌注至樁頂以后,應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈. （3)砼澆

36、筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 2。當孔底滲入的地下水上升速度較大時(參考值大于6mm/min），應視為有水樁，應按用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內的水位至少應與孔外穩定水位同樣高度;若孔壁土質易坍塌，應使孔內水位高于地下水位1m1。5m. （1)砼采用自動計量拌合站統一拌和，砼運輸車送至現場。砼坍落度控制在180220mm（施工時控制在200mm左右）。（2）混凝土灌注采用提升導管法，導管用300mm無縫鋼管制作，每節長3.0m,配1、2節長0.51。5m短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。根

37、據樁孔的深度，確定導管的拼裝長度，導管安裝后,其底部距孔底留3040的空間。吊裝時導管要位于樁孔中央，并在灌注前進行升降實驗。(3)水下砼灌注前要認真檢查孔底沉渣厚度,沉渣厚度不得大于2cm，如果過大采取二次清孔，二次清孔檢查合格后立即灌注首批砼，首批混凝土的大料斗要滿足導管首次埋置深度不小于1.0m。（4)混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。(5）灌注砼要連續進行,導管埋深控制在26米，及時進行拆除上節導管,保持灌注混凝土的順暢。邊灌注砼邊提升導管邊拆除上一節導管。當下落不暢時，可邊提升邊錘振導管。提升速度不能

38、過快,導管的埋深控制在26m。(6）灌注到樁身上部5米以內時，可不提升導管，待灌注至規定標高時一次提出導管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯砼密實度。（7）為確保樁頂質量，在樁頂設計標高上加灌0。5-1。0m（多余部份在接樁前必須鑿除)。挖孔樁檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTG F80/12004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設計值測繩量：每樁測量4孔 徑（mm)不小于設計值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法:每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（m

39、m）50水準儀測骨架頂面高程后反算:每樁檢查混凝土基礎檢查項目 項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/12004附錄D檢查2平面尺寸（mm）50用尺量，長、寬各3處3基礎底面高程（mm）土質50用水準儀測量58點石質+50，2004基礎頂面高程（mm)30有水準儀測量585軸線偏位（mm）25用全站儀檢查、縱、橫向各2處 六、工期保證措施為確保本工程工期目標的順利實施，我項目部將采取以下保證措施：6。1 施工協調1。統一組織部署、統一指揮、精心策劃、及時調整施工進度計劃，使整個工程施工開展有序、施工重點突出，進度平衡、合理，確保

40、施工總體計劃實現.2.充分發揮項目部各方面的專業優勢,集中優勢力量、確保工程如期完成。3.遵守客觀的施工順序,同地點進行多項工程施工時緊湊安排施工工序，以縮短工期，注意人力和各種資源需用量的均衡。4。做好成品的相互保護，減少不必要的返工。5。通過每周的工地例會,協調好施工順序、施工區責任范圍等：6。2 計劃管理1。施工前編制本工程總體施工計劃并分解出每月計劃及五日計劃。在實際施工中將計劃實現完成情況進行記錄,并與原進度計劃進行對照分析,及時發現薄弱環節和矛盾，預測尚未完成工程所需時間，提出加快進度的具體方案。2。項目部制定工程施工全過程的生產勞動競賽制度，采取施工前動員、施工中鼓勵、結束后總結

41、的方法，大力開展各種形式的競賽評比活動，按旬、月下達施工生產計劃，采取質量、工期雙驗收，實行工期提前者重獎、工期延誤者重罰，充分調動職工的生產積極性.3.強化督促檢查，及時調整進展計劃。包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執行情況，檢查和綜合平衡勞動力、材料的配備,檢查和調節現場各個層面的管理，掌握施工進度，對施工中出現的計劃偏差，積極進行調整.七、質量保證措施7。1挖孔樁開挖和護壁保證措施1。樁位定位根據測量基準點和測量基線放樣定位，經監理復核,用十字交叉法定出孔樁中心。 2。護壁砼比樁基設計標號高一個等級,使用機械拌制,護壁的孔口內圈高于外圈5cm以上，護壁厚度不小于10cm，并及時養生，每

42、節護壁不超過1m,遇流沙層、軟弱層或側壁滲水較快時，須減少護壁長度,并根據實際情況，在護壁內加設鋼筋網等.護壁強度達不到5MPa，不進行下節挖孔作業.（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作,至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作.（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移.施工檢驗隨進度抽查,發現不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水.(4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼,且必須當天一次性灌注完畢。

43、不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。(5) 砼要求密實、早強、塌落度較大,宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復震搗。（6）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。(7)每條樁終孔前,應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監理單位、設計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續，然后才能終孔,澆砼前應重新清理孔底,做到孔底無虛土、松碴.7。2模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密,模板最大接縫控制在1。5mm以內。（2

44、）為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位,清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑,使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。(3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。7。3鋼筋保證措施(1）進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用,鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。(2)鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求,綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直,保護層厚度等薄弱環節要重

45、點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接,鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。（5）加強筋與主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎,保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D,雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁，灌注孔時應采取措施，固定鋼筋籠位置。7.4混凝土施工保證措施（1）地方性材料選擇優質砂子、石子,使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質量。（2)原材料、半成品必須有出廠

46、合格證（材料證明)或檢驗報告,不允許不合格產品投入工程使用。(3）混凝土應有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配,駐地辦、中心試驗室驗證合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時,應經常測定砂石含水量，及時按實際調整砼配合比,并做好已澆筑砼的保護.（5)下落的砼應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派專人負責養護.(6）對班組進行施工技術交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量。（7)搗樁身砼時,工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2m。（8）采用現澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段

47、，以保證井下施工人員的安全。當發現護壁有蜂窩時應及時補強，嚴重時返工重來,以防造成事故。（9)混凝土灌注過程中及時實測混凝土澆筑高度（采用測繩).a。與計算出的理論灌注高度進行比較，以確定澆筑過程中是否出現縮頸等異常情況，出現異常情況要及時向質檢負責人匯報；b。計算導管埋設深度，導管埋設深度一般控制在26m，根據導管埋置深度及時拆卸導管。c.當混凝土未連續灌注時，及時晃動或輕微抽拔導管,避免混凝土灌注間隔時間太長拔不動導管.（10)有關砼的灌注情況，各灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象,指定專人進行記錄。八、 安全保證措施8.1 安全組織機構安全生產是保護勞動者的安全和

48、健康，促進工程進度目標、質量目標實現的基本保證，施工中嚴格貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，做到管生產必須管安全，并結合工程實際，成立安全管理小組,對施工過程中的安全全面負責，安全管理小組如下:組 長項目副經理：于曉峰副組長安全工程師：李乃俊副組長項目總工：孫海峰專職安全管理員孟慶波成 員橋涵一隊隊長：魏玉兵8。2 安全保證措施加強領導、強化教育.嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作,做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴,防患于未然.在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發

49、生異常情況，如發現涌水，塌方,孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告,等采取措施后方能作業.1。施工機械的安全控制措施（1)嚴格執行崗前安全教育和安全技術措施培訓,未經安全教育和技術培訓人員不允許上崗作業。各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。（2)操作人員嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。 (3）駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。 (4）嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業,運轉不正常或出現故障時必須立即停機. (5）指揮施工機械作

50、業人員，站在可讓人了望的安全地點并明確規定指揮聯絡信號。 （6）定期組織機械設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。2.運輸車輛安全控制措施(1）駕駛人員熟知并嚴格遵守交通規則,按通用操作規程的要求使用。(2)出車前駕駛員要檢查汽車各部位的完好情況，特別要仔細檢查方向盤及制動器是否靈活可靠。（3）在施工區域內要低速行車,加大兩車相會的的橫向距離,必要時要停車避讓。（4）倒車調頭時，注意地形及環境情況，并用喇叭、信號以及手勢使周圍及過往車輛行人注意。在場地狹窄、人多的地方或夜間倒車調頭，必須有人指揮。3。鋼筋工程安全控制

51、措施（1）嚴格遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。（2）焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固，更換焊條戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上.(3）清除焊渣時，要戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(4）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。(5）雷雨時,立即停止露天焊接作業。（6)工作結束立即切斷焊機電源,并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。（7)鋼筋使用前要除銹,操作工要著工作服,將袖口扎緊,帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上造成燒傷.(8）鋼筋加工時,操作前必須認真檢查機具(調直機、彎

52、曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好,拉直鋼筋時要選好場地并設置標志禁止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設備必須安全可靠。(9）電焊操作人員操作電焊設備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝,要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業區，防止傷害眼睛.(10）鋼筋骨架現場對接時,確保臨時支撐牢固，防止失穩。4.樁基開挖安全措施（1）挖孔時，注意施工安全.挖孔樁施工段周圍設置圍欄，并掛有明顯的警示標志，嚴禁非施工人員入內.每一個挖樁孔都備有井蓋， 挖孔工作暫停時,孔口罩蓋，防止發生意外，造成不必要的傷亡。當孔內滲水時及時抽水，水泵必須牢固的拴好，防止落下傷人.（2)孔樁第一節護壁

53、要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板。孔口3m范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1m非作業人員不得進入護欄之內。（3)挖孔樁至5m以下時,在境內設置半圓形鋼筋護罩網,吊掛與作業人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方.（4）現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。（5)現場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電,并在用電區域內嚴格接地,接零和安裝漏電保護器,各開挖孔分閘用電。施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性,并嚴禁

54、拖地埋地,防止磨損.（6）堅持挖孔作業排水送風先行.每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。（7）挖孔作業時,必須保證井口有人,并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況能及時處理。挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩,設置半圓防護板，吊渣桶上下時，孔下人員避于護板下.提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩經常檢查,作業人員上下樁孔使用專用設施，不得乘吊桶上下.（8）根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5M范圍內有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水,不得下井工作。（9）施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有

55、醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員注意安全。(10）現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜間設紅燈示警。（11）根據本工程情況,需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1。20m,每500mm距離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口,孔內施工時,要在孔內設置半圓防護板。（12） 大雨、大風等惡劣氣候禁止施工.5。孔內爆破安全措施（1）孔內巖石需爆破時，采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥量，底部爆破保證上部護壁的安全，如破壞及時恢復。加強危險爆炸品

56、的管理,領取、使用、清退有專人負責,如實、準確做記錄。不在已澆注樁芯混凝土未達到齡期的孔樁20m范圍內進行樁孔爆破作業，以免對未達到設計強度的樁芯混凝土產生影響。爆破時孔底采用爆被覆蓋,爆破樁口用竹笆或木模板等覆蓋,并加壓砂袋，防止爆破飛石飛出地面，一孔爆破時，其它孔內人員出井并覆蓋井口.（2）爆破裝藥時特別注意防漏電，在裝藥前樁孔內的所有電器設備提至地面.在裝藥時，雷管的腳線短接，連接爆破母線時保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣不進行爆破作業。（3）孔深超過10m或孔內CO2含量超過0。3時，采取機械通風，孔內爆破后，先通風排煙，經檢查無毒氣后，施工人員方可下井繼續作業. （4

57、)挖出的土石方及時運至指定的地點，進口周邊禁止堆放土石方，井口需保持高于原地面30cm以上.做好文明施工工作，現場機械設備安設、原材料堆放應井然有序，施工用電規范安全，棄渣及時清理至指定地點.（5)從事爆破工作人員熟悉爆破基本理論知識、爆破作業的一般安作業全要求及各種專業爆破的安全技術措施和安全作業方法，經過特種培訓，考試合格并持有合格證。（6）爆破器材庫和爆破組長，由爆破技術人員或經驗豐富爆破員擔任。(7）靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動.（8）爆破中發現瞎炮立即指派有經驗的炮工，采取安全、簡單有效的方法及時進行處理，不能及時處理的瞎炮，設置安全

58、標志，并采取相應措施;對于難于處理的瞎炮,爆破工作領導人要親自指導，檢查和清理殘余末爆材料,確認安全后,方可拆除警戒標志,進行施工作業.6.安全用電技術措施（1)樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜,必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中,孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓燈.(2)孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工,嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業。(3）施工現場的一切電氣作業必須由持證電工操作，所有電器設備必須有可靠的漏電保護裝置,孔內照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈,并嚴格遵守

59、JGF46施工現場臨時用電安全技術規范的規定.7。墜落事故預防由于挖孔樁的工作面小,因此任何物體墜落,都可產生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業不少于3人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任,監督井上不得有任何物料下墜.（2)井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置,高約1m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節護壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內。（3)井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網,隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。(4)井口2m范圍內嚴禁堆放雜物,如有雜物要及時清理。（5)吊桶上下井要扶正、固穩，

60、并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。 (6)在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。8。窒息、中毒事故的預防 由于挖孔樁井下的地質情況千變萬化，錯綜復雜，必須小心處理.每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體.孔深超過6m時應向井下送風，送風管直徑不小于10cm,風量不得少于25L/S,出風管口距操作人員應不大于2m。9.雨季施工措施(1）除機動車輛外，所有運行機械設備、生產設備、工作場所均須搭設雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設備造成電氣設備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現安全事故.（2）雨水集中時期，

61、對樁基孔口進行防水保護,混凝土澆筑時,孔口搭設活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質量。（3)加強行車道路維修，及時排出路面積水,使施工道路暢通。九、環境保護措施1。水土及生態環境的保護措施（1）保護植被，對施工界限內、外的植被、樹木等盡量維持原狀.如因施工需要砍除樹木和其它經濟作物時，事先征得環境保護和水土保持部門、所有者和業主的批示同意,嚴禁亂砍亂伐。（2)臨時用地范圍內的裸露地表，植草或種樹進行綠化。(3）營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施,經常進行衛生清理，同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境.(4)保護野生動物，嚴禁施工人員獵殺野生動物。（5)工程

62、完工后,及時徹底進行現場清理，并采用植被覆蓋或其它處理措施。（6）對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等），按規定處理后，運至監理工程師指定的地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。（7)運輸車輛作好防止漏失措施，以防物料污染道路。2。水資源環境保護措施(1）靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開,避免污染生活源。（2)清洗機械、施工設備的廢水嚴禁直接排入江河,禁止機械在運轉中產生油污未經處理就直接排放,或禁止維修機械時油水直接排放入江河。3。大氣環境保護及粉塵的防治（1）在設備選型時選擇低污染設備，安裝空氣污染控制系統.（2）運輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時清掃干凈，保持道路整潔。（3)

63、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。（4）汽油等易揮發品的存放要密閉,并盡量縮短開啟時間。（5)砼、穩定土拌和站應有防塵措施。操作人員要配備必要的勞保防護用品。4.生產、生活垃圾的管理（1）施工營地和施工現場的生活垃圾，集中堆放。(2)施工和生活中的廢棄物經當地環保部門同意后,運至指定地點.工地設置廁所，派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蛀蠅滋生,病毒增生。（3）報廢材料立即運出現場，并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等,及時清理并搞好現場衛生，以保護自然環境景觀不受破壞。(4）棄土不得隨意堆放，須運至指定棄土場。5.完工后場

64、地清理及恢復平整的環保措施工程完工后對臨時用地內所有建筑、生活垃圾應進行清理,垃圾運至指定位置處理,場地清理平整合格后，將其恢復原狀。十、應急預案根據人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由項目經理組織的應急搶救小組.并認真組織了對挖孔樁危險源和環境因素的識別和評論，制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，對廣大員工開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員的應急能力，減小突發事件造成的損害和不良影響。10。1組織機構1。成立應急搶救領導小組,明確責任分工。應急搶救領導小組人員組織機構如下：組 長:于曉峰組長職責：負責全面管理和協調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等.

65、副組長：孫海峰、鄭強武副組長職責：協助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責。協助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。組 員：李賀申、張越飛、蔡彬10。2應急小組職責發生觸電、高處墜落等安全災害險情后，現場負責人應立即電話通知應急領導小組組長。組長:接到險情后，分析緊急狀態確定相應報警級別,啟動應急預案程序、應急搶險救援指揮系統立即投入運作，在現場設立指揮場所，相關人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事態擴大，將人員和機械迅速撤出危險區。副組長： 協助組長組織應急所需資源滿足應急需求，與企業外應急響應人員、部門、組織和機構

66、進行聯絡。組織本單位的相關人員對危險源進行風險評估,定期檢查日常工作和應急響應準備狀態危險源風險評估組:由項目總工程師負責，相關部門人員參加;評估施工現場以及生產過程的危險源的風險,指導安全部門落實安全措施和監控工作、減少和避免危險源的事故發生,完善危險源的風險評估資料信息，為應急響應的評估提供科學、合理、準確的依據；為應急響應提供及時的應急響應支援措施.現場搶救組；由辦公室負責，相關部門人員參加，根據傷員情況,制定搶救方案，聯系就近醫療設備、醫務人員會同項目搶救人員，進行現場搶救處置工作。技術處理組:由項目總工程師負責相關人員參加,公司工程部參加,制訂其可操作性的應急響應方案,為事故現場提供

67、有效的技術儲備、圖紙。應急預案啟動后，根據事故現場的特點，及時向應急總指揮提供科學的工程技術方案和技術支持文件.傷員營救組:由辦公室負責，相關部門人員參加,根據傷員情況，制定傷員營救方案、進行事故現場傷員的營救、轉運等工作，聯系就近醫療單位進行妥善的營救治療工作。消防滅火組：消防滅火組由轄區派出所負責人擔任組長,項目相關部門人員參加，制定滅火方案，組織施工現場人員進行事故現場的滅火工作。后勤供應組：后勤供應組由項目財務、物資設備管理部門負責人擔任（公司物設部提供物資信息）；制訂物資計劃,檢查、監督、落實物資的儲備情況。應急預案啟動后，按應急總指揮的部署有效地組織應急響應物資資源到施工現場。善后

68、工作組；組長由安質部負責；項目相關部門人員參加。 主要做好傷亡人員及家屬的撫恤工作，確保事故發生后傷亡人員及家屬思想能夠穩定。做好受傷人員醫療救護的跟蹤工作，協調處理醫療救護單位的相關矛盾。與保險單位一起做好傷亡人員及財產損失的理賠工作。慰問傷員及家屬。事故調查組：事故調查組組長由項目主管安全生產的領導擔任，相關部門人員參加。主要保護事故現場、對現場的有關實物資料進行取樣封存、調查了解事故發生的主要原因及相關人員的責任、按“四不放過”的原則對相關人員進行處罰、教育、總結。10.3緊急情況發生和上報程序施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、辦

69、公室、搶先領導小組、上級主管部門。由工區辦公室負責收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞,由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮左右車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報，可以根據上級指示可以由施工單位自行直接處理。如果事故 較大或施工單位處理不了可以由施工單位向建設單位主管部門請示，啟動建設單位的救援預案,建設單位的救援預案如果仍不能處理則由建設單位的質安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預案。緊急情況發生后，現場要組織號警戒和疏散工作，保護好現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目最高負責人指揮,在三分鐘內電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質，地

70、點，發生時間，有無傷亡事故,是否需要排救護車，消防車或警力到現場實施搶險工作，如需要可以直接撥打120、110、119等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后要在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組在組織討論后在短時間內發生任何處理現場的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等.由工區辦公室在30分鐘內小組名義打電話向上級有關部門報告情況。遇到緊急情況，全體職工應特事特辦,急事急辦,主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設備、車輛、器材、物資等要統一調遣,各類人員必須堅決無條件服從組長和副組長的命令和安排,不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理.與相關單位建立

71、快速聯系通道，以便及時處理問題。10。4突發事件分析及應急預案1。挖孔樁防止變形,坍孔措施1）嚴格技術交底制度,嚴格按設計要求施工；2)在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度做好充分的準備工作,一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中；3）加強監測，隨時掌握圍護樁變形情況.地表隆陷情況、地下水情況等，以便采取相應的措施。如若發生樁體塌方,則如下處理:發生塌方后，不要緊張，保護好現場,并及時通知現場管理 組織搶救工作；救援人員通過鋼吊籠下井搶救受傷人員；井上人員準備好氧氣包、醫用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理；及時組織車輛將受傷人員就近送往醫院治療。若塌方繼續發生為防止周圍樁孔發生意外，及時疏散周圍樁孔作業人員；對塌方的樁孔待塌方穩定后及時組織人員修補、處理；若無法處理，必要時可填砂重筑.2。井下作業人員昏厥的處理1）發現井下工人有異常情況,不要驚慌，及時向井下通風以保證井下工人供氧充足；2)以最短時間組織井上工人下井搶救作業人員；3）井上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供昏厥人員急救之用；4)若昏厥人員癥狀不能緩解，及時將昏厥人員就近送往醫院治療。