1、橋空心板梁預制施工方案目錄一、編制依據3二、編制說明4三、工程概況51、橋梁結構形式52、工程數量63、式梁板結構形64、梁板預制計劃工期6四、空心板梁預制施工方案64。1預制場布置方案64。2梁板預制方案8梁板預制場設備、人員配置84。2。2預制臺座84。2。3空心板梁預制作業流程84.3主要工藝方案84。3。1鋼筋工程84。3。2金屬波紋管加工與安裝114。3。3模板工程114。3.4混凝土工程134.3。5預應力工程15孔道壓漿21一、 編制依據1、 xxxx至xx高速公路（復線)兩階段施工圖設計;2、 本單位對現場和周邊環境的調查；3、 現行國家和交通部頒發各種相關的施工操作規程、施工

2、規范和施工質量驗收標準；GBT 52242003 預應力混凝土用鋼絞線、JTJ 0412000 公路橋梁施工技術規范4、 現行國家和交通部關于公路工程施工技術法規和技術標準；5、 招標文件與本公司投標文件對本工程提出的施工工期及質量要求;6、 本公司ISO9002國際質量體系標準，質量手冊體系運行程序等;本公司有關施工技術、施工質量、安全生產技術管理、文明施工、環境保護等文件;7、 本合同段工程規模、工程特點、各節點部位的技術要求、施工要點以及本公司在xx高速公路工程的施工經驗及公司的技術力量和機械裝備；8、 公司對本工程確立的施工質量、工期、安全生產、文明施工的管理目標.二、 編制說明1、

3、本方案包括大云坡大橋、日塘坳中橋、石塘坡大橋、羅家沖大橋空心板梁預制。2、 本方案中的鋼絞線張拉理論伸長值計算依據設計圖紙及規范給定的參數值，施工中還需根據鋼絞線進場后檢測的實際數據重新計算.三、 工程概況1、 橋梁結構形式序號橋梁名稱里程樁號結構形式1大云坡大橋k103+424.00620預應力空心板簡支轉連續2日塘坳中橋k105+188。00320預應力空心板簡支轉連續3石塘坡大橋k105+782。80820預應力空心板簡支轉連續4羅家沖大橋k106+178。7820預應力空心板簡支轉連續2、 工程數量 大云坡-日塘坳預制場預制梁板數量-234片.羅家沖-石塘坡預制場預制梁板數量-403片

4、。3、 式梁板結構形空心板邊粱空心板中梁4、 梁板預制計劃工期 大云坡日塘坳大橋:2010年8月1日2010年12月30日 羅家沖石塘坡大橋:2010年8月1日2011年2月13日四、 空心板梁預制施工方案4.1 預制場布置方案大云坡大橋預制場平面布置 石塘坡-羅家沖大橋預制場平面布置4.2 梁板預制方案4.2.1 梁板預制場設備、人員配置橋梁名稱 臺座鋼模板龍門吊電焊機發電機鋼筋工砼工模板工其他大云坡日塘坳12324184812羅家沖石塘坡18426112412164.2.2 預制臺座張拉臺座采用鋼筋混凝土臺座,結構形式如下圖：4.2.3 空心板梁預制作業流程鋼筋原材料檢試驗鋼筋加工鋼筋骨架

5、安裝鋼筋骨架驗收模板安裝模板驗收混凝土澆筑模板拆除與養護預應力施工4.3 主要工藝方案4.3.1 鋼筋工程1） 鋼筋原材料鋼筋供應商：廣興公司普通鋼筋：采用xx漣鋼生產的R235鋼筋（A6A8)和HRB335鋼筋（B8B10B12B14B16B22B25）。鋼絞線:采用湘輝生產廠生產的抗拉強度標準值fpk=1860MPa,公稱直徑d=15。2mm的低松弛高強度鋼絞線.錨具:采用柳州歐維姆機械有限公司生產的154型、15-5型和156型系列錨具及其配件.其質量符合GBT 14370-2007 預應力筋用錨具、夾具和連接器的要求.金屬波紋管：采用卷管機用。25mm厚帶鋼現場卷制（內徑56內徑67)

6、，其質量標準符合JG+2252007預應力混凝土用金屬波紋管的要求。鋼板：采用Q235B型鋼板,符合碳素結構鋼（GB/T7002006)。2） 鋼筋檢、試驗鋼筋：按進場批次取樣由現場試驗室復驗，不足60T的按一批復驗.鋼絞線:從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗.如每批少于三盤時，逐盤取樣進行試驗。試驗如有一項不合格時則不合格盤報廢，并從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格,則該批鋼絞線為不合格.每批鋼絞線的重量不大于60t。3） 鋼筋半成品加工鋼筋配料表:鋼筋加工前必須鋼筋的圖紙設計要

7、求編制鋼筋配料表，配料表的內容包括鋼筋的規格型號、鋼筋的設計編號、用料長度、數量、每種編號鋼筋必須繪制放樣詳圖（詳圖中必須繪制彎折點尺寸、彎曲半徑、彎折角度)、編制以及復核人員簽名。鋼筋調直除銹：采用直除銹機鋼筋斷料：采用鋼筋切斷機，砂輪切割機或大力鉗等，不得采用高溫熔斷或折斷。鋼筋彎曲:直徑D8以上采用彎曲機彎曲成型，不得采用敲擊折彎;禁止反復折彎成型。4） 鋼筋定位放線底板鋼筋：底板縱橫鋼筋以及腹板豎直鋼筋必須在底座上按設計位置用墨線彈出每根鋼筋的平面位置,并按線排放鋼筋進行綁扎。腹板鋼筋：腹板水平鋼筋綁扎前應在豎直鋼筋上用粉筆標識每根鋼筋的水平位置及間距后根據標識進行綁扎.預埋鐵件:預埋

8、支座鋼板位置必須準確，其平面誤差不超過mm。支座鋼板必須根據空心板梁安裝的縱坡對安裝角度進行調整，確保空心板梁安裝后支座鋼板保持水平。5） 鋼筋骨架綁扎隔離劑涂刷:采用模板漆，在張拉臺座以及鋼模上滿刷，脫模劑不得污染鋼筋。模板重復使用前應檢查模板漆是否被損壞，損壞的必須補刷.禁止使用廢機油用作脫模劑。鋼筋綁扎:空心板梁鋼筋采用滿扎（即每個鋼筋交匯點必須綁扎),扎絲采用18鐵線，扎絲股數不少于股.鋼筋保護層：底板主筋保護層采用同標號的混凝土墊塊，厚度為42mm，腹板鋼筋保護層采用塑料墊塊,塑料墊塊的規格按保護層的設計厚度選用.6） 鋼筋骨架質量控制鋼筋連接：所有的鋼筋連接全部采用焊接連接,鋼筋連

9、接接頭數量在同一截面內不超過鋼筋數量的50，相鄰的鋼筋接頭必須錯開。鋼筋焊接:空心板梁鋼筋連接方式采用搭接焊接;搭接焊接的搭接采用雙面焊接時搭接的長度不小于5d(d鋼筋直徑）,采用單面焊時搭接的長度不小與10d.施焊的焊接材料必須要有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定。焊接區應折彎4，搭接焊接后的鋼筋應保證在一條直線上。 受拉區內的級鋼筋末端必須做彎鉤。7） 鋼筋工程質量標準4.3.2 金屬波紋管加工與安裝波紋管制作加工符合JG+225-2007預應力混凝土用金屬波紋管的要求。定位鋼筋：采用200mm長鋼筋，井字形，間距500mm一道與腹板鋼筋點焊聯結。波紋管定位放線：

10、中跨按照ST19第3頁給定的數據放線,邊跨按照ST-19第1頁給定的數據放線。芯管安裝：波紋管在運、安放過程中，減少或防止外力作用防止波紋管變形,發現變截面的波紋管應更換. 加強對波紋管的保護減少對其損傷.減少電焊作業.在普通鋼筋骨架成型后再鋪設波紋管,用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管,波紋管接頭。用大規格的波紋管作套管,套管長30cm.管道接頭在套管內要對口、居中。兩端的環向縫隙用膠帶封閉嚴密。4.3.3 模板工程1） 鋼模板參數與制作鋼模面板：4mm厚鋼板鋼模加勁肋：10角鋼鋼模節段模數：米.模板緊固:14對拉螺栓，15角鋼.2） 模板安裝模板安裝簡圖：密封條：5050橡膠密封條，嵌入臺

11、座頂面兩側的預埋槽鋼中.對拉螺栓：用14螺紋鋼加工制作。錨墊板安裝：在端模上按照錨墊板螺栓孔位置鉆孔，用螺栓將毛墊辦固定于端模上.3） 模板安裝質量控制鋼模板安裝前必須清理除銹,打磨干凈后刷脫模劑，不得采用機油用作脫模劑.模板第一次使用前必須進行預拼裝，在預拼裝中發現模板錯臺的必須打磨，確保模板錯臺不大于2mm。模板安裝前,鋼筋骨架、金屬波紋管安裝必須驗收合格，經監理工程師批準后方可進行模板安裝施工。模板安裝底部采用14對拉螺栓，上部采用15#角鋼進行緊固。橡膠密封條的安裝必須凸出密封面不小于10mm，必須確保不漏漿，模板間拼縫必須安裝密封條進行封閉.預留鋼筋伸出模板外的，鋼筋伸出的縫隙必須用

12、密封材料堵死。鋼筋保護層墊塊必須采用同強度的混凝土墊塊，墊塊中預埋鐵絲綁扎于主筋上,墊塊的厚度必須符合設計圖紙規定的鋼筋保護層厚度。鋼模板的整體穩定采用拉結或支撐方式固定,拉結、支撐于地面的角度不應大于45。錨墊板必須采用在端模上鉆孔的方式用螺栓固定于鋼模上。4） 模板安裝質量標準4.3.4 混凝土工程1） 混凝土設計：預制空心板、封錨端、鉸縫和橋面鋪裝采用C50，封端混凝土采用C40.2） 混凝土原材料粗骨料：碎石最大粒徑不超過20mm.細骨料:中粗砂。水泥：海螺牌52。5硅酸鹽水泥.減水劑:TQN聚羧酸高效減水劑。3） 配合比及主要指標配合比：水泥：砂：碎石:水：外加劑=465：698：1

13、139：148：5。115水灰比:W/C=0。32坍落度：135mm初凝時間：小時.終凝時間:7.5小時。4） 混凝土生產與運輸本項目部2混凝土攪拌站(150M3/小時),混凝土攪拌運輸車(12M3罐車8臺）。5） 混凝土澆筑施工澆筑方式：石塘坡羅家沖預制場采用龍門吊、料斗吊運混凝土入模或溜槽入模，連續分層澆筑。澆筑時從空心板梁的一端開始，首先澆筑空心板梁底板及腹板根部混凝土,待底板混凝土失去流動性后開始澆筑腹板、頂板混凝土（分層厚度不超過30cm)和頂板混凝土;當澆筑至另一端距離35米時應從粱端反向澆筑混凝土。搗固方式：30插入式振動棒搗固或附著式振動器.6） 混凝土施工質量保證措施混凝土質

14、量保證措施：混凝土澆筑前充分地灑水濕潤模板。第一車混凝土混凝土澆筑前須對坍落度進行檢測,符合要求方可入模。施工過程中必須隨時觀察混凝土的狀況，當發現異常時應立即檢測混凝土坍落度，當坍落度不符合要求時應將混凝土退回攪拌站進行調整或由試驗技術人員添加減水劑進行調整，禁止現場加水調整混凝土坍落度。澆筑混凝土時施工員應全程旁站，填寫混凝土澆筑記錄.混凝土澆筑時由試驗人員現場制作混凝土標準齡期試件和同條件試件。混凝土澆筑時應避免振動棒碰撞預埋波紋管,波紋管中的芯管必須定時抽動，防止波紋管漏漿堵死管道.芯模防上浮措施采用在拉緊槽鋼上安裝頂桿頂緊芯模防止上浮.頂桿長度為拉緊槽鋼與混凝土面的距離加頂板的厚度。

15、混凝土澆筑完成并初凝后即可開始進行養護，養護方式采用覆蓋灑水。覆蓋材料采用土工布，預制場派專人進行梁板的循環灑水.空心板梁內底板采用蓄水養護.同條件試塊在梁板養護時同時養護。側模嚴禁采用機油用作脫模劑.拆模后發現混凝土外觀缺陷時，應及時通知質檢部檢查備案、擬定處理方案,禁止私自修補處理.混凝土施工報驗、審核流程:作業班組模板工序自檢施工員預檢質檢部專檢監理工程師復檢工地混凝土施工計劃申報工程部審查簽發混凝土澆筑令試驗室簽發混凝土施工配合比、機料部下達混凝土生產指令空心板頂面必須拉毛，錨固端和鉸縫面等新舊混凝土結合面鑿成凹凸不小于6mm的粗糙面,100100mm面積中不少于1點。4.3.5 預應

16、力工程1） 一般說明空心板梁混凝土強度達到設計強度的90(由同條件試塊強度判定）；空心板梁外觀驗收合格;空心板梁采用粱端張拉；空心板梁張拉采用應力控制,以鋼絞線伸長值復核；張拉控制應力com=0。75fpk=1395MPa;張拉初應力0=10com=139.5MPa;2） 預應力設計參數鋼絞線(低松弛高強度鋼絞線）：規格As15。2;Sn=140mm2；Fm=260KN錨具：154型、15-5型和156型系列錨具及其配件。預應力鋼筋彈性模量:EP=1。95105MPa鋼絞線抗拉強度標準值 fpk=1860MPa;鋼絞線錨下控制應力 k=0.75fpk=1395MPa；變形:錨具變形、鋼筋回縮按

17、mm（一端);波紋管摩阻系數：=0。25，偏差系數K=0。0015混凝土設計強度:C503） 預應力張拉程序00com(持荷2min錨固)4） 張拉力控制張拉力控制表錨具鋼絞線規格mm控制應力MPa控制張拉力（KN）0com10com（139.5MPa)20%com（279MPa) 100com(1295MPa)15415。21395078。12156.24781。215-515.21395097。65195.3976。55） 鋼絞線實際伸長值鋼絞線實際伸長值與理論伸長值偏差不超過6%；鋼絞線實際伸長值測量方法：建立初始應力（0=10com）后量取鋼絞線伸長值L1,此時可視非彈性影響產生的伸長

18、已包含在L1中，當應力為20%com時量取鋼絞線伸長值L2,以及量取100com時的伸長值L3,有鋼絞線實際伸長值：L=L3+L22L16） 鋼絞線理論伸長值鋼絞線理論伸長值分段計算簡圖：預應力筋平均張拉力計算公式：式中：PP-預應力筋平均張拉力(N）；P-預應力筋張拉端的張拉力（N)；x-從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k-偏差系數,按設計圖取0。0015；金屬波紋管摩阻系數,按設計圖取0。25.鋼絞線理論伸長值鋼絞線理論伸長值計算依據本項目部到場的鋼絞線抽樣送檢，以及2010年8月13日檢驗報告（xx聯智橋隧技術有限公司檢驗報告

19、LZ/CL20101496)的檢測值進行計算。根據檢驗報告，抗拉強度值為2040MPa、2050MPa、2020MPa；最大拉力為285.63KN、287。31KN、282。82KN；彈性模量為188 GPa、189 GPa、193GPa(取平均值190GPa），鋼絞線截面積為140mm2。鋼絞線張拉控制應力采用設計圖紙規定的1395MPa，即單根鋼絞線控制張拉力為1395140=195.300KN.本次伸長量計算范圍為0com之間的伸長值,即張拉控制力為90com140=175。77KN。 空心板梁采用兩端張拉，鋼絞線理論伸長值采用分段計算（半跨），見下表:鋼絞線編號分段編號分段長度（弧度)

20、Kx+e-(Kx+)P（KN)Pe-（Kx+)(KN）PP(KN）L（m）L邊跨N1AB2。47400.0037110.9963175.77175。12175。1550。0160.063BC2.7930。06980。021640。9786175.12171.37173.2900.018CD4。48000。006720。9933171。37170。22171。1310。029邊跨N2AB5。43700。008160.9919175.77174。346174。5100。0350。062BC1.7450.08730.024440.9758174.346170。127172.6270.011CD2。5

21、7800.0038670.99614170.127169.470169.8990.016中跨N1AB2。47400。003710。9963175.77175。12175。1550.0160。063BC2.7930。06980.02160。9786175.12171。37173.2900。018CD4。41700.006630。9934171.37170。24170。4370.029中跨N2AB5。43600.008150.9919175.77174.346174。5100。0350.062BC1。7450.08730.024440。9758174.346170。127172.6270。011C

22、D2。51500。00377250。996235170。127169。486169.9140.0167） 張拉設備配置液壓千斤頂:YCW150B型，數量4臺;油泵ZB4-500型，4臺設備參數:公稱張拉力-1512KN 公稱油壓-50MPa張拉活塞面積-。02410-2 M2 穿心孔徑-103mm 張拉行程-200mm8） 空心板梁鋼束張拉順序根據設計要求空心梁張拉的順序如下： 左N1右N2右N1左N2張拉順序圖示：9） 張拉時壓力表控制應力張拉力油壓關系表力筋規格單根規格每束數量設計錨下應力應力階段應力百分比應力值MPa張拉力值KN壓力表值MPa理論伸長值mm伸長控制范圍615415。241

23、395010com139。578.122。583-com100com1395781。225。836359。2266。7815515.251395010com139.597.653。229-com100com1395976。532.296359。2266。78注：該理論伸長值為初始應力（0)至錨下控制應力（com）產生的計算伸長值.在實際張拉過程中，當達到初始應力后在鋼絞線或千斤頂活塞上進行標記，以便在達到錨下控制應力后進行實際伸長值的量取。10） 張拉質量控制張拉機具在使用前進行全面校驗。鋼絞線每批種任取3盤，從每盤截取正常部位試樣送檢,試驗結果有一項不合格，則不合格盤報廢。并從該批中未試驗過

24、的鋼絞線中取雙倍數量進行該不合格項復驗，如仍有一項不合格則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60T。錨具外觀檢查從每批中抽取10的錨具且不少于10套,檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定的尺寸的允許偏差，則另取雙倍數量的錨具重做檢查,如仍有一套不合符要求，則逐套檢查,合格者方可使用.空心板梁驗收合格，混凝土強度達到設計強度的90，且混凝土齡期不小于7天。 張拉前檢查波紋管是否堵塞污染，管道堵塞的必須疏通；如有油污污染采用清洗液清洗然后用清水沖洗干凈，并用壓縮空氣排出管道內的積水.鋼絞線安裝時應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花的現象表面不應有損傷.實施張拉時，千斤

25、頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致 。張拉過程中施工員全程旁站，并填寫張拉記錄.空心梁板采用采用應力控制張拉,以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差控制在6內,如果超出應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續張拉.4.3.6 孔道壓漿注漿設備采用活塞泵。空心板梁粱端錨墊板，一端為注漿口一端為出漿口，粱端安裝金屬短管并設置旋塞式閥門.水泥漿按照監理工程師批準的配合比經準確稱量后用攪拌機配制。水泥漿標號C50。水泥漿壓入時保持緩慢，均勻、連續不得中斷，另一端的排氣孔必須打開。空心板梁采用一次性壓漿，壓漿時壓力保持在0.50。75MPa之間，最大壓強宜控制在1MPa左右。當出漿孔排出的

26、水泥漿稠度符合要求時，關閉出漿孔閥門，并以不小于0.5MPa的壓強持壓不小于2分鐘。每批壓漿留置1組同條件試塊，以及每片梁制作一組水泥漿試塊。制作試塊模具與砂漿試塊模具同。存梁期不超過90天.若累計上拱值超過計算值8mm應采取控制措施.各存梁期梁跨中上拱計算值詳見20M空心板通用圖(正交)說明中的第2)張拉現場設置技術牌，其內容包括：橋梁負責人姓名、技術負責人姓名、施工員姓名、張拉班長姓名、張拉程序等。張拉施工現場設置臨時禁區,非張拉施工作業人員不得入內，粱端張拉區4米處設置擋板,防止意外傷人。預應力張拉質量標準孔道壓漿,1） 材料： 水泥采用52。5普通硅酸鹽水泥；水采用清潔的可飲用水；外加

27、劑采用高效減水劑。2） 壓漿配合比設計：3） 孔道清洗：如果需要對孔道進行清洗時必須采用中性洗滌劑用水稀釋后沖洗，沖洗完成后用壓縮空氣將孔道內的積水吹出。4） 水泥漿配制后,在3045分鐘內壓注完成,失去流動性的水泥漿不得用加水的方式增強其流動性.5） 壓漿應緩慢均勻地進行，不得中斷。6） 本配合比泌水率較小，如果能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿得方法。7） 壓漿機采用活塞式壓漿泵；壓漿的最大壓強為。50.7MPa，如采用一次性壓漿，最大壓強宜采用.0MPa;為保證孔道中充滿水泥漿，關閉出漿孔后應保持0。5MPa不少于分鐘。8） 每個壓漿工作班留取組70.7mm70。7mm70。7mm立方體試件，標養28天。