1、第一章 編制依據1.1xx綜合樓工程的設計施工圖紙。1.2xx綜合樓工程的施工組織設計。1.3建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.4混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）1.5建筑施工普通腳手架安全技術規定（試行）的通知1.6特殊作業人員安全技術考核管理規定（GB5306-85）1.7建筑結構荷載規范（GB50009-2001）1.8建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99。1.10相關的參考資料：建筑施工手冊、簡明施工計算手冊、實用建筑施工安全手冊、建筑施工腳手架實用手冊。第二章 工程概況2.1 建筑設計

2、：該工程建在xx市墟溝中山西路北側，為xx置業開發的xx綜合樓工程，屬高層一類建筑,結構安全等級為二級。結構抗震等級：C區框架為三級,A、B區的剪力墻為二級、框架為一級。耐火等級為一級。場地土類型為中軟場地土，場地內無液化層，建筑場地類別為類建筑。場地地下水位為潛水型,地下水位在絕對標高8.0M左右。該樓平面基本呈矩形布置，共分為A、B、C三個區域。各區之間由變形縫隔開。A、B兩區（主樓）東西長55.20M，南北寬16.60M，A區在B區東側，A區為30層、B區為20層，均為框架剪力墻結構，C區（裙樓）在A、B兩區的北側，為2層框架結構。底層及二層均為商業用房，三層及其以上均為辦公用房。主入口

3、設在南側，主樓及裙樓下均設一層地下室。總建筑面積25459（地下面積為2140，地上建筑面積23319）。豎向尺寸：m，室內外高差為750mm。A區地下室層高為5.0mmm m，三至三十層層高均為3.0mm，水箱層高為3.30m。總建筑高度為105.50M（自起）。B區地下室層高為5.0mmm m，三至二十一層層高均為3.0mmm（自起）。C區地下室層高為5.0mm（自起）。基礎為人工挖孔灌注樁基。地下室承臺、底板及大筏板基礎。地下室底板砼厚度為500mm，大筏板厚度A區為1700mm、B區為1400MM。地下室墻板厚度為400MM。上部主樓為鋼筋砼框架剪力墻結構，全現澆鋼筋砼樓、屋面板，框架

4、柱斷面為950950mm、2100700mm、550550mm。框架梁斷面為2004005501200。各樓層板厚度一般為110、120mm、140mm、150mm和180mm。2.2 使用材料：砼：基礎下砼墊層均為C15 ，灌注樁為C35，基礎筏板、中間連梁、框架及23.30M標高以上的柱、墻、梁板均為C40，23.30M標高以下為C50，其余均為C20(構造柱等)。墻體：0.00以下墻體及屋面墻體為MU10煤矸石磚,容重19KN/M3,其它均為加氣砼砌塊墻體, 容重3。0.00以下采用M5水泥砂漿,上部為M5混合砂漿。第三章 施工部署3.1 安全防護領導小組：安全生產、文明施工是企業生存與

5、發展的前提條件，是達到無重大傷亡事故的必然保障，也是本項目部創建省級文明工地的根本要求。為此項目經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：安全領導防護小組：組長： 趙季平項目經理負責協調工作副組長：王永春項目副經理施工現場總指揮徐 建項目技術負責人技術總部署組員： 李建技術交底安全技術 余澤峰木工隊長現場協調劉新發土建隊長現場協調唐和昌鋼筋隊長現場協調王 濱安全員安全檢查陳 成安全員安全檢查3.2 設計總體方案：3.2.1 腳手架的搭設形式：結合本工程結構形式、施工特點及周邊的施工環境，即四周與相鄰建筑物距離較近。根據我們以往對高層建筑的施工經驗，結合本

6、工程的施工特點，經綜合考慮。確定本工程腳手架的搭設方式為：在建筑物的四周8層以下搭設落地式、全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架，8層以上搭設懸挑（卸載式）全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。即：第8層采用懸挑型鋼結構，第14層、20層和26層采用鋼絲繩卸載結構，外側滿掛密目安全網，此腳手架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護（按規范要求進行常規搭設，計算附后）。樓頂機房及構架部分可根據需要采用落地架搭設于屋面。具體布置方法詳見附圖。3.2.2 外腳手架搭設順序：進行腳手架地基處理搭設1-2層落地式腳手架搭設3-5層落地式腳手架搭設6-7層落地式腳手架第8層懸挑式腳手架型鋼基座安裝搭設8-

7、15層懸挑式腳手架安裝第14層卸載裝置搭設16-21層卸載式腳手架安裝第20層卸載裝置搭設22-27層卸載式腳手架安裝第26層卸載裝置搭設28-30層卸載式腳手架（上部有屋面的部位則在屋面上搭設落地式腳手架）。第四章 腳手架的設計4.1 荷載傳遞路線：落地式腳手架：腳手板小橫桿大橫桿立桿地基懸挑式腳手架：腳手板小橫桿大橫桿立桿懸挑承力架樓面及樓面梁卸載式腳手架：腳手板小橫桿大橫桿立桿卸載承力架及鋼絲繩樓面及樓面梁4.2荷載、標準值及設計值：（詳見附后的相關設計計算）4.3構配件質量規定：腳手架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中

8、規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。4.3.1鋼管：新、舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應分別符合列規定：腳手架鋼管的尺寸：外徑48，壁厚為3.5，橫向水平桿最大長度為2200，其它桿件的最大長度為6000。鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：應有產品質量合格證、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定。鋼管表面應光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚偏差及外表面的銹蝕不得大于-0.5、鋼管兩端面的切斜偏差不得大于1.7。各種桿件鋼管的端部彎

9、曲不得大于5（在1500范圍內）。立桿鋼管彎曲：當長度在30004000之間時，不得大于12，當長度在40006000之間時不得大于20。水平桿、斜桿的鋼管彎曲當長度小于6000時，不得大于30。鋼管上嚴禁打孔。鋼管表面必須涂有防銹漆。4.3.2 扣件:扣件的驗收應符合下列規定：采用可鍛鑄鐵制作的扣件。新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家規范鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定抽樣檢查。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時不得發生破壞。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新舊扣件均

10、應進行防銹處理。4.3.3連墻件：連墻件的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。第五章 構造要求及技術措施5.1扣件式鋼管腳手架的構造措施及要求：5.1.1落地式腳手架的地基處理底部落地搭設的腳手架，其高度在30M以內。先將地面平整分層嚴格夯實，然后做200MM厚立石墊層，再用C15混凝土200MM厚做面層，腳手架立柱下應裝有底座。腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎傳至地基。其構造示意詳見附圖。 5.1.2縱向水平桿的構造要求：縱向水平桿的構造應符合下列規定：縱向水平桿應設置在立桿內側，小橫桿的下側，其長度不宜小于三跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件

11、連接，也可采用搭接，但對接、搭接應符合下圖規定：縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500，各接頭中心至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100。使用鋼腳手板或木腳手板及竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上，當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm。5.1.3橫向水平桿的構造要求：橫向水平桿的構

12、造應符合下列規定：每一立桿與大橫桿相交處即主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度不應大于0.4L，且不應大于500。作業層上非主節點處的橫向水平桿，應根據支承腳手板的需要等間距布置，最大間距不應大于縱距的1/2。當使用鋼腳手板、木腳手板及竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端用直角扣件固定在立桿上。5.1.4腳手板的設置：腳手板的設置應符合下列規定：作業層腳手板應滿鋪、鋪穩，離開墻面120mm150mm，鋼腳手板、

13、木腳手板及竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支撐，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板對接可采用對接平鋪，亦可采用搭接平鋪。對接平鋪時接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm，腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠的

14、固定。5.1.5立桿的設置：每根立桿底部應設置底座或墊板。落地式腳手架立桿的縱向間距為1500MM，橫向間距為1000MM，距建筑物外邊緣400MM。腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿的立桿上，當立桿高度不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。腳手架底層不應大于2m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿頂端高出結構檐口

15、上皮1.5M，對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻1m，高出沿口上皮1.5m。5.1.6連墻件的布置：連墻件全部采用剛性連接，垂直間距為樓層層高，水平間距為3M。連墻件用483.5鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結，在樓層板上的小橫桿布置位置，距結

16、構外皮1.5M處埋設25鋼筋，用 483.5鋼管與腳手架可靠拉結。在腳手架的轉角處，于框架柱上雙向設置上述柱箍式拉桿。在建筑物的首層設置兩道連墻件。連墻件的布置除要滿足上述要求和計算要求外，還必須滿足下表要求：連墻件布置最大間距腳手架高度豎向間距（h）水平間距（la）每根連墻件覆蓋面積（）雙排50m3h3la4050m2h3la27宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。應從底層每一步水平桿處開始設置，當該處有困難時，應采用其它可靠措施固定，優先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置 。對高度在24m以下的雙排腳手架，應采用剛性連墻件與建筑物有可靠的連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用

17、的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的連墻件。連墻件的構造應符合下列規定：連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不能采用上斜連接。連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面傾角應在45度至60度之間，連結點中心至主結點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。架高超過40m且有風渦流作用時，應采取抗上升翻流作用的連墻措施。5.1.7剪刀撐與橫向斜撐：雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。剪刀撐的設置應符合下列規定：每道剪刀撐跨越立桿的根數：當剪刀撐與地面的傾角為455

18、0度時最多根數為7根，當剪刀撐與地面的傾角為5060度時最多根數為6根，當剪刀撐與地面的傾角為60度以上時最多根數為5根。高度在24m以下時均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接應符合立桿接長的要求。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。橫向斜撐的設置應符合下列規定：橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置，除拐角處設置橫向斜撐外，中間應每隔一距

19、設置一道。斜撐的固定：斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主結點的距離不宜大于150mm。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處，搭設一根橫向水平桿，將斜腹桿固定在其伸出端上。5.1.8斜道的設置：斜道應根據需要進行布置并附著外腳手架或建筑物設置。運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6，人行斜道寬度不小于1m，坡度宜采用1：3。拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。斜道兩側及平臺外圍應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2m擋腳板高度不應小于180mm。運料斜道兩側、平臺外圍和端部均按上述要求設置連墻件、剪刀撐和橫向斜撐。斜道腳手板

20、構造應符合下列要求：腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm。腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的棱角宜采用三角木填順。人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250mm300mm設置一根防滑條，木條厚度宜為20mm30mm。5.1.9安全防護設施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用規格，用網繩綁扎在大橫桿外的立桿內側。作業層網應高出平臺M，并在作業層下步架處設一道水平網。在架內高度M處設首層平網，往上每隔五步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于及處設有兩道防護欄桿，底部側面設180MM高的擋腳板。5.2卸料平臺

21、：1.5M (長寬高)懸挑長度為5.0M T。主梁、次梁分別采用10工字鋼、10 #槽鋼，所有構件均為電焊連接，防護欄采用483.5鋼管，分別在高750MM、150MM處設立兩道，并與四周工字鋼焊接。四周工字鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油漆標識，并滿布密目安全網。平臺每側各設兩根619、20鋼絲繩，每根繩端設夾具不少于三個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力，鋼絲繩通過梁上預埋鋼筋拉環(16)拉接。平臺底板設50MM厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8#鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設180MM高的踢腳板。5.3腳手架出入口及安全通道構造：該出入口設在東側，挑空兩根立桿、跨越三步

22、三跨，大小為4.5M4.5M （寬高）。出入口處再搭設（寬高）的安全通道,上鋪50MM厚的雙層腳手板。在出入口兩側的內外排單立桿處分別增設一根輔助立桿并高于門洞口一到兩步，立柱用短管斜撐相互連系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側應分別增設兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離在150MM以內。當斜腹桿在一跨內跨越兩個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上，斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。第六章 安

23、全防護措施6.1 結構臨邊防護措施：在結構四周邊線內500MM處設置全封閉式護身欄，使用材料均為483.5鋼管，其高度不低于1.2M、立桿間距不應大于M、豎向每隔M設一道通長大橫桿、每隔一根立桿設一道三角架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌，護身欄桿四周滿掛密目安全網、白天設警示牌、夜間設紅色標志燈，臨邊四周1M范圍內不準堆材料及停放機具。樓梯間防護：樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道M高的護身欄，側邊底部做180MM高的擋腳板。6.2電梯井洞口防護措施：電梯井口設置不低于1.2 高的開啟式防護門，用12的螺紋鋼筋、按水平間距300MM、

24、豎向間距400MM焊制而成，并在防護門上要刷漆、上鎖、掛牌。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用25鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網，網上及平臺上均不得堆有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。6.3腳手架的防電、避雷措施：鋼腳手架不得搭設在距離35KV以上的高壓線路M以內的地區和距離110KV高壓線路3M以內的地區，腳手架在搭設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。鋼腳手架需要穿過或靠近380V以內的電力線路距離在2M以內時，在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除應采取可靠的絕緣措施對電線和鋼腳手架等進行包扎隔絕。可用橡膠布、塑料布或其它絕緣性能良好的材料，由專業電

25、工進行包扎，包扎好的電線應用麻繩扎牢，用瓷瓶固定，使得與鋼腳手架之間保持一定的距離，如不能使電線與鋼管腳手架離開，可在包扎好的電線與包扎好的鋼腳手架之間設置可靠的隔離層，并綁扎牢固，以防晃動摩擦。鋼腳手架采取接地處理，如電力線路垂直穿過或靠近腳手架時應將電力線路周圍至少2M以內的鋼腳手架水平連接，并將線路下方的鋼腳手架垂直連接進行接地，如電力線路與鋼腳手架平行靠近時，應將靠近電力線路的一段鋼腳手架在水平方向連接并在靠墻的一側每隔25M設一接地極，接地極入土深度22.5M。在鋼腳手架上施工的電焊機、砼振動器等，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經過鋼腳手架的電線要嚴格檢查并采取安

26、全措施。電焊機、振動器外殼要采取保護性接地接零措施。避雷：由于本工程為高層，其搭設的鋼管腳手架必須采取避雷措施。采用避雷針，直徑可用2532mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設在樓房四角的腳手立桿上，高度不小于1M，并將所有最上層的橫桿全部連通，形成避雷網路。在垂直運輸架上安裝避雷針時，應將一側的中間立桿接高出頂端不小于2M，并在該立桿下端設置接地線。接地極的材料應盡量采用鋼材而不用有色金屬材料。垂直接地極可用長度為1.5，壁厚不小于2.5mm,直徑為2550mm的鋼管，直徑不小于20mm的圓鋼或L505的角鋼。水平接地極可選用長度不小于3m，直徑814mm的

27、圓鋼或厚度不小于4mm，寬度2540mm的扁鋼。另外也可利用埋設在地下的金屬管道（但可燃或有爆炸介質的管道除外）。接地極的設置：可用腳手架的連續長度不超過50m設置一個接地極，但應滿足離接地極最遠點內腳手架上的過渡電阻不超過10的要求，如不能滿足此要求，應縮小接地間距。接地電阻（包括接地導線電阻加散流電阻）不得超過20。如果一個接地極的接地電阻不能滿足20的限值時，對于水平接地極應增加長度，對于垂直接地極則應增加個數，其相互間距離不應小于3M，并用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼加以連接。接地極埋入地下的最高點，應在地面以下不少于500mm。埋設接地極時，應將新填土夯實。接地極不

28、得設置在干燥的土層內，位于地下水以上的磚石、焦渣或砂子內均不得埋設接地極。接地線：接地線即引下線采用截面積不小于16mm2的鋁導線或截面積不小于12 mm2的銅導線。也可在連接可靠的前提下優先采用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的鋼板接地線的連接應保證接觸可靠。在腳手架的鋼管或型鋼下部連接時，應用兩道螺栓卡箍，保持接觸面不小于10cm2，連接時應將接觸表面的油漆及氧化層清除干凈，使其露出金屬光質，并涂以中性凡士木。在有振動的地方采用螺栓連接時，應加設彈簧墊圈等防松措施。接地線與接地極的連接，最好用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍以上或扁鋼寬度的2倍以上。如用螺栓連接，接觸面不得小于

29、接地線截面積的4倍，拼接螺栓直徑應不小于9mm。注意事項：接地裝置在設置前要根據接地電阻限值、土的濕度和導電特性等進行設計，對接地方式和位置的選擇，接地極和接地線的布置、材料選用、連接方式、制作和安裝要求等作出具體規定。裝置完成后要用電阻表測定是否符合要求。接地極的位置應選擇在人們不易走到的地方，以避免和減小跨步電壓的危害和防止接地線遭受機械損傷。同時應注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定距離（一般不小于3m），以免發生擊穿或發生危害。接地裝置的使用期在六個月以上時，不宜在地下利用裸體導線作為接地極或接地線，在有強烈腐蝕性的土中，應使用鍍銅或鍍鋅的接地極。在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨

30、時，腳手架上的操作人員應立即離開。上部懸挑（卸載）腳手架的接地可采用建筑物自身的接地裝置進行接地，與建筑物結構鋼筋進行焊接并檢測其接地電阻滿足規范要求。第七章 腳手架、卸料平臺的搭設、保養及拆除7.1 腳手架的搭設施工工藝：腳手架搭設是在腳手架基礎完成后進行的。首步腳手架的步高一般為1.5m左右，離底部200mm處設置一道大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍），以保持腳手架底部的整體性。底部的立柱應間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。當腳手架搭設時先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外側立柱，立立柱時要臨時固定。臨時固定方法可與建筑物結構

31、臨時連接，也可設臨時斜撐。架設腳手架時，切勿單獨一人操作，要防止腳手架倒塌傷人。立柱立好后，即架設大、小橫桿，當第一步的大、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設第二步腳手架。同時，在立柱的外側的規定位置及時設置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。腳手架的小橫桿，上下步應交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。立柱接桿、扶手接長應用對接扣件，不宜采用旋轉扣件。大、小橫桿與立柱連接扶手與立桿連接應采用直角扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應采用旋轉扣件。剪刀撐的縱測，要求達到4070N.m，過小則扣件容易滑移，過大

32、則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成傷亡事故。在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。高層建筑施工用腳手架的搭設高度，既保證操作面的施工人員有可靠的安全圍護，一般應高出施工面一步，又保證腳手架在搭設中的穩定。如果因此而影響垂直運輸設備向操作面運輸物料時，一般可允許在高出操作面的腳手架上留12個缺口，使物料能吊運入內，但開的缺口不宜過大，過大的缺口就失去安全圍護的作用。高層建筑施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到下斷開，要使

33、腳手架在平面上沿建筑外沿四周連通。如果因場地限制，高層建筑施工用腳手架必須斷開時，則必須要有可靠的措施。一般應在高層腳手架的斷口處的兩側采用雙立柱，并增加腳手架與建筑物結構的連接（可每步均設置連接），在斷口端部要設置剪刀撐，并做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。7.2腳手架與建筑物連接:外腳手架與建筑物結構的剛性連接，是保證腳手架的穩定性和垂直度的重要桿件。一般按下述規定設置：7連接桿的間距，水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，至少27m2要設一點，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處兩端應每步設置連接。7連接桿應設計成既能承受向外的拉力，又能承受向內的壓力。一般應做成工具式

34、，以利復重使用。可用483.5mm的鋼管，長度在700mm左右，一端用直角扣件與腳手架內側立桿直接扣緊，另一端用扣件與埋入建筑物結構內的鋼管固定。7連接件應允許有適當的調整余地。7連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。7如在規定位置設置連接點有困難時，應在鄰近節點處補足。7連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。7.3腳手架保養：7檢查腳手架的基礎有無局部不均勻下沉，排水是否暢通，有無積水，腳手架底部有無堆放雜物。7檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉角處和斷口處的垂直度。如發現垂直度有異常現象，應及時加固和消除隱患。7各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的

35、外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規定的力距范圍。7檢查腳手架板有否松動、懸挑，如用竹笆作腳手板，還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發現問題應及時糾正。7與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動，如因裝飾施工需要移動連接件時，應通知保養工，由保養工搬動，并按規定在鄰近位置補足連接。7對外包安全網、外挑安全網、安全隔離設施、外側擋板、欄桿、登高設施和接地防雷等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發揮安全作用。如果有損壞者要及時調換，如有松動應及時緊固，加發現松動和開口要及時連通。7腳手架有開口、斷口和出入口，應對該部位進行重點檢查，使這

36、些部位始終符合安全規定。7檢查腳手架的荷載情況，使其不超過設計荷載，如有超載應及時卸荷至設計荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩定狀態，如發現有處于不安全位置和不穩定狀態應及時糾正。此外，還要逐日清除腳手板（或竹笆板）上的垃圾。7腳手架的日常保養和定期檢查，都要有記錄。7.4腳手架的拆除施工工藝：拆除程序應遵守由上而下先搭后拆的原則，即先拆立桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時拆架。做至一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時應先

37、拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件，所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整體或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。當腳手架拆除至下部最后一根長立管的高度時應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。7.5卸料平臺制、安施工工藝：卸料平臺加工制作完畢經驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字

38、鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。第八章 勞動力及材料機具配備8.1勞動力配備：工種人數任務架子工15負責架子搭設及拆除測量放線工2負責腳手架垂直度控制8.2材料配備：名稱數量規格無縫鋼管197000m18a工字鋼（挑架用）260m3.0m (5根) 、3.5m (37根)、4.0m (2根) 、4.5m (7根) 、5m (11根) 、6m (3根) 10槽鋼(卸料平臺用)42m10工字鋼(卸料平臺用)46mL=5.75m、共8根木腳手板110

39、m3厚50mm寬200300mm密目安全網15000m2水平安全網8000 m2直角扣件21100個旋轉扣件15600個對接扣件16400個鋼絲繩2270M619、13.5卡具2145個與鋼絲繩配套鍍鋅鐵絲4700m直徑 1.2mm8.3機具配備：名稱數量備注架子扳手30架子工搭設和拆除架子用力矩扳手2檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈2調整架子水平彎曲度第九章 質量保證體系9.1構配件允許偏差： 9無縫鋼管（采用游標卡尺檢查）外徑48MM -0.5MM 壁厚3.5MM -0.5MM9鋼管兩端端面偏差 （采用塞尺及拐角尺檢查）1.7MM 9鋼管內外表面銹蝕深度之和（采用游標卡尺檢） 0.50

40、MM 9立桿鋼管彎曲（采用鋼板尺檢查）當3M L 4M時 12MM當4M L 6.5M時 20MM9水平桿、斜桿的鋼管彎曲（采用鋼板尺檢查） 當 L 6.5M時 30MM9.2扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準：項次檢查項目安裝扣件個數（個）抽檢個數（個）允許的不合格數1連接立桿與縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件，接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件120132005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）1201320050109.3腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法：項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-10最后

41、驗收垂直度102搭設中檢查偏差的高度（m）H=2H=10H=20H=30H=40H=50H=60H=70H=80H=90H=10071525354555658595100圖略詳見JGJ130-2001（2002版）表8.2.4用經緯儀3間距步距20鋼板尺縱距50橫距204縱向水平桿高差一根桿的兩端20同上水平儀或水平尺同距內兩根縱向水平桿高差10同上5小橫桿外伸長度外伸500MM-500鋼板尺第十章 安全施工技術措施10.1所使用的材質：確保使用安全是腳手架工程中的首要問題。必須考慮以下環節：把好材料、加工和產品質量關，加強對架設工具的管理和維修保養工作，避免使用質量不合格的架設工具和材料。具

42、體要求如下：架設工具材料的規格和質量必須符合有關技術規定的要求，自行加工的架設工具必須符合設計要求，并經試驗檢驗合格后才準使用，加強對架設工具的統一管理，嚴格執行發放和入庫制度。避免或減少在搭拆、運輸和存放過程中造成的損壞。及時進行維修保養，剔除不合格（不能保證安全使用者）。確保腳手架具有穩定的結構和足夠的承載力。普通腳手架的構造應符合有關規定，特殊工程的腳手架、施工荷載顯著偏于一側的腳手架和高度超過30m的腳手架必須進行設計和計算。認真處理腳手架的地基，確保地基具有足夠的承載力（高層腳手架應進行架子基礎設計），避免腳手架發生整體或局部沉降，腳手架應設置足夠多的牢固的連墻點，依照建筑結構的整體

43、剛度來加強和確保整片腳手架的穩定性。確保腳手架的搭設質量。10.2腳手架的搭設：在搭設中必須注意以下事項：架子地基應平整夯實并抄平后加設墊木。不得在未經處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架，嚴格按照規定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節點聯接達到要求（綁好、擰緊和插掛好），腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩，不得有探頭板，搭設過程中要及時設置連墻桿、斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。搭設完畢后應進行檢查和驗收，檢查合格后才能使用。高層建筑腳手架在使用前更應進行嚴格檢查。嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備，一般情況下腳手

44、架的使用荷載不得大于2.6KN/。腳手架的安全系數為3.0。腳手架要有可靠的安全防護措施其中包括作業層的外側面應設擋板、圍柵和安全網，設置供人員上下使用的安全扶梯、斜道，梯道上應有可靠的防滑措施。在腳手架上同時有多層作業的情況下，各作業層之間應設置可靠的防護棚，以防止上層墜物傷及下層作業人員。腳手架高度、離墻距離，能滿足工人操作、材料堆置和運輸需要。具有穩定的結構和足夠的承載力，能保證施工期間在可能出現的使用荷載（規定限值）的作用下不變形、不傾斜、不搖晃，與垂直運輸設施（電梯等）和樓層或作業面高度相互適應，以確保材料垂直運輸轉入水平運輸的需要，搭設、拆除和搬運方便，能長期周轉使用。搭設進度能滿

45、足施工安排的需要，應考慮多層作業、交叉流水作業和多工種作業的要求，減少多次搭拆。10.3施工作業：嚴格避免以下違章作業：利用腳手架吊運貨物、作業人員攀架子上下，推車在架子上跑動，在腳手架上拉結吊裝纜繩，任意拆除腳手架部件，在腳手架底部或近旁進行開挖溝槽等影響腳手架地基穩定的施工作業，起吊構件和器材時碰撞或扯動腳手架，立桿沉陷或懸空、聯接松動、架子歪斜、桿件變形、腳手板上結冰等。在上述問題解決以前應暫停使用腳手架。六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣情況下應暫停在架上作業，雨雪后上架要有防不滑措施，加強使用過程中的檢查發現問題及時處理解決。第十一章 文明施工措施根據腳手架施工的特殊性，施工時必須按

46、如下要求進行：11.1腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其它不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。11.2進入現場的施工人員要愛護場內的各種設施及標示牌，不得隨意拆除或移動標志牌。11.3進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。上架子人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。11.4嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。11.5護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得拆改。11.6腳手架驗收合

47、格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時須經技術部同意后由架子工操作。11.7不準利用腳手架來吊運重物，作業人員不準攀登架子上下作業面，不準推車在架子上跑動。塔員起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。11.8不得將模板支撐、纜風繩、泵送砼及砂漿的輸送管等固定在架子上嚴禁任意懸掛起重設備。11.9在架子上的作業人員不得隨意改動腳手架的所有節點和腳手板以及扣件綁扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用電氣割時，派專職人員優質好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。11.10腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。要保證腳手架體的整體

48、性，不得與塔吊等起重設備拉接，不得截斷架體。11.11施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件和其它物品，材料、工具等用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。11.12使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。11.13腳手架堆放場地要做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領退料手續。11.14施工人員做到工完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。11.15運至地面的材料應按指定的地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。11.16六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬季、雨季要經常檢

49、查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清除，并要采取防滑措施。第十二章 穩定承載計算12.1懸挑式腳手架承載計算：12.11計算依據：1、鋼管截面特征：（鋼號：Q235，b類）規格（mm）483.5慣性矩I（mm4）12.19104單位重量q0（kN/m）抵抗矩W（mm3）5.08103截面積A（mm2）489回轉半徑i（mm）抗彎、抗壓容許應力N/mm22052、腳手架特性參數：立桿縱距La（m）腳手板重量q1（ kN/m2）立桿橫距Lb（m）連墻件縱距lW（m）大橫桿步距h（m）連墻件橫距hW（m）施工荷載q（ kN/m2）同時作業層數n12內立桿距結構外皮寬度b1（m）

50、0.40作業面鋪腳手板寬度b2（m）1.0+0.40=1.403、相關計算參數：項目數值來源扣件鋼管架構件自重計算基數gk1（kN/m）建筑施工手冊（第三版）表5-7作業層面材料自重計算基數gk2（kN/m）建筑施工手冊（第三版）表5-14整體拉接和防護材料自重計算基數gk3（kN/m2）建筑施工手冊（第三版）表5-15作業層施工荷載計算基數gk（kN/m）建筑施工手冊（第三版）表5-16風壓高度變化系數Z架高25.0 m處1.31建筑結構荷載規范（GB50009-2001）架高110.0m處2.1風荷載體形系數s建筑施工手冊（第三版）表5-6xx地區基本風壓w0（kN/m2）0.40建筑結構

51、荷載規范（GB50009-2001）立桿計算長度系數建筑施工手冊（第三版）表5-7材料強度附加分項系數（按受彎構件考慮）rm/建筑施工手冊（第三版）表5-7軸心受壓構件穩定系數建筑施工手冊（第三版）表5-7注：計算長度l0=h=1.511.8=2718 長細比=l0/I=2718/15.8=17212.12驗算項目和步驟本腳手架的施工荷載由縱向水平桿傳給立桿情況，傳遞線路如下：腳手板小橫桿大橫桿立桿懸挑(卸載)承力架。因此應對懸挑承力架、連墻桿、立桿、縱橫向水平桿等進行驗算。12.13縱、橫向水平桿承載驗算：橫向水平桿（以長桿為對象）縱向水平桿（以三跨為對象）計算簡圖q300 1000P 15

52、00 1500 1500荷載1kN/m10.51.32=2.88Kn/m抗彎強度10.32/2=0.153Mmax=0.2132.881.5=0.153106/5080=N/mm2f=205N/mm2=106/5080=1N/mm2f=205N/mm2撓度W=（41.02-1.0330.33）10910.3103/(242.0610512.19104)=mmL/400=1350/400=mm (安全)W=（1.6152.881031.510512.19104)=mmL/150=1600/150=mm(安全)12.14立桿、連墻件、扣件和基礎驗算：單立桿部分（架高029.4m）立桿穩定驗算立桿計

53、算截面以上架高H0恒載標準值NGK=H0（gk1+gk3）+n1Lagk2NGK=(0.1081+0.0768) +21.500.3891=kN活載標準值NQK= n1Laqk軸向力設計值N=1.2NGK+0.851.4 NQK=1.2(NGK+ NQK)N=1.2(+4.95)= kN 風荷載標準值WK=0.7ZSw0WK=0.71.381.30.4=0.50 kN/m2風載產生彎矩設計值MW=0.12WKLah2MW=02穩定驗算0.9(N/A+MW/W) f rm/103/(0.24489)+0.29106/5080=158 N/mm2205/(0.91.1705)=194.6 N/mm

54、2安全連墻件穩定驗算風荷載產生軸向力設計值New=1.4WKAWNew=1.40.5=kN腳手架平面外變形產生的軸向力N0=5 kN連墻件軸向力設計值NL=New+ N0NL=9.45+5=kN連墻桿的計算長度l0+0.55=1550mm長細比= l0/i=1550/15.8=軸心受壓構件穩定系數Nl=建筑施工手冊表5-22穩定驗算Nl/ （A） frm/103/(0.472489)=N/mm2205/1.5607=146 N/mm2扣件抗滑驗算N1Rc【按直角扣件計：RCkN/個】KN28.0=16kN地基承載力驗算立桿底座承載力驗算NRb【立桿底座承載力設計值Rb=40kN】KN40kN底

55、部回填土地基承載力驗算N/Adkfk【按回填土k=0.4 Ad02 fk=8t/m2=80kN/m2】0=kN/m20.480=32kN/m2由表知：1、立桿承載最小安全系數（100%=18.8%5%；2、回填土承載最小安全系數（32-23.1）/32100%=27.8%5%；顯然驗算項目均是偏于安全的。12.2 腳手架懸挑裝置的穩定承載驗算：2=3.2m）,m，懸挑架按六個結構層次的架高（18m）進行全部承載。其計算過程列表如下：懸挑架裝置的穩定承載驗算過程：每個支撐點承載腳手架（架高按六層最大層高考慮為18m）一個縱距內全部荷載設計值N=1.218(0.1081+0.0768)+21.20

56、.3891+1.421.21.65= kNA點P1=0.5(N/1.6)=0.5(/1.6)= kNB點P2= P1+1.221.20.38910.4/1.0/1.6+1.421.21.650.4/1.0/1.6=kN鋼絲繩受力計算鋼絲繩計算簡圖如右,按最薄弱的承載位置進行考慮（層高3000MM）。由圖可知Sin =0.91 COS =0.423 TOA=P1+ (P20.4/1.4)/ Sin kNTOx= TOA COS = kN則鋼絲繩的最大拉力Tmax= TOA kN O 3000T0A P2 P1TOx C B A400 1000選擇鋼絲繩鋼絲繩之間荷載不均勻系數a=0.85(對61

57、9鋼絲)鋼絲繩使用安全系數K1=3.0由公式TmaxaPg/ K1知鋼絲繩的破斷拉力總和Pg滿足于：PgTmax K13.0/0.85=kN則選用619、12.5 的鋼絲繩，其Pg=88.7 kN kN要求卡環與鋼絲繩配套。 挑梁設計挑梁選用18a槽鋼，由型鋼表查得其幾何特性為：其截面IX=1273cm4，WX=141.4 cm32,Xp= P1l3/3+P2l12(l-l1/3) /2/EI=10891603/2+15823521061273)=0.93 cm=l3/(3EI)=1603/(3106T0Ay=0.93/380/(21000009.78)+0.00051=1760KgMmax=

58、(P1- T0Ay)l+P2l1=(1089-1760)160+1582安全 O 3000T0A P2 P1TOx C B A400 100012.3 腳手架卸荷裝置的穩定承載驗算：卸荷吊點間距取兩個立桿間距（3.0m）與結構外皮間距1.4m，每個承載架按六個結構層次的架高進行全部卸載。其計算過程列表如下：卸荷裝置的穩定承載驗算過程每個吊點承載腳手架（架高按六層最大層高考慮為18m）一個縱距內全部荷載設計值N=1.218(0.1081+0.0768)+21.20.3891+1.421.21.65= kNA點P1=0.5(N/1.2)=0.5(/1.2)= kNB點P2=0.5(N/1.2)+1

59、.221.20.38910.35/1.0/1.2+1.421.21.650.4/1.0/1.2= kN鋼絲繩受力計算斜拉鋼絲繩的計算簡圖如右,按最薄弱的承載位置進行考慮（層高3000MM）。由圖可知Sin=0.99 COS=0.13 Sin=0.91 COS=0.42TOA=P1/ Sin9= kNTOB=P2/ Sin=1= kNTAB= TOA COS+TOB COS=0.13+0.42= kN則鋼絲繩的最大拉力Tmax= TOB kNO3000T0AT0BP2P1C B A4001000選擇鋼絲繩卡環鋼絲繩之間荷載不均勻系數a=0.85(對619鋼絲)鋼絲繩使用安全系數K1=3.0由公式

60、TmaxaPg/ K1知鋼絲繩的破斷拉力總和Pg滿足于：PgTmax K13 /0.85=kN則選用619、13.5 的鋼絲繩，其Pg=95 kN kN要求卡環與鋼絲繩配套。 吊環處抗滑承驗算按規定每個扣件抗滑承載力設計值為8.0 kN，而此結構吊點處，水平方向分力最大值TAB=kN,需要二個扣件就滿足了。每個吊環處現有兩個扣件與立桿卡緊，因此水平方向抗滑移需增設一個扣件，以保證結構安全。垂直方向分力為：F=P2 kN,所需扣件數：n=F/8.0=2.99個，現吊環處有兩個扣件，不能滿足要求，需增設一個扣件，以保證結構安全。具體布置詳見附圖124 卸料平臺的穩定承載計算：此平臺限載0.8T（總

61、荷載），其穩定承載驗算主要包括主梁、次梁、鋼絲繩和預埋件的抗滑。計算中采用的設計值為恒載標準值的1.2倍與活載標準值的1.4倍之和。在此不考慮中間鋼絲繩承載的有利影響。有關計算參數：名稱自重G慣性矩IX截面系數WX木腳手板400N/10#工字鋼112.5N/m245104mm449103mm310#槽鋼100N/m198.3104mm439.7103mm348施工荷載615N/m(10310)/(5.0)計算過程：次梁強度驗算受力分析見右圖，均面荷載ql為：q1=1.20.41.0+0.1+0.0384(1.520+2)/(45.0)+1.41.0=kN/m最大彎矩Mmax=q1L122/8=

62、q1L1=2600Mmax/xWx=106/1.0539.7103=31.2 N/f=215 N/安全主梁強度驗算受力分析見右圖，均布荷載q2為：q2=1.2=0.14 kN/m集中荷載P= q1L12.6= kN繩張力T=（2 q2L2）/Sin=/0.51= kN（當層高為最小值3.0m時，T最大）最大彎矩Mmax=q2L22/8+P L2/3 =0.1452/8+45/3= TPq2 L2=5000Mmax/xWx=106/(1.0549103)=138 N/mm2 f=215 N/安全選擇鋼絲繩鋼絲繩之間荷載不均勻系數a=0.85(對619鋼絲)取鋼絲繩使用安全系數K1=10規范要求1

63、0由公式TmaxaPg/K1知鋼絲繩的破斷拉力總和Pg滿足于：PgTmax K110/0.85= kN則選用619、20.0的鋼絲繩，其Pg=234.0 kN kN要求卡環與鋼絲繩配套，查表知與20.0的鋼絲繩配套的卡環為GD22號，其安全荷重Qb=273.9 kN kN吊環節點驗算豎向力=T Sin0.51= kN水平力N= T Cos0.86=kN吊環取d=20mm，焊縫高度he=8mm、長度Lw=50mm=N/（0. 7heLw）=103/0.782(50-10)=31.47 N/mm21.22160=195 N/mm2 安全f=/（0.7heLw）=103/0.782(50-10)=18.6 N/mm21.22160=195 N/mm2 安全