1、淺園倉錐殼模板施工方案一、 工程概況1、 工程名稱xx儲備糧xx直屬庫xx港倉儲物流項目一期工程B標段。2、 子項目工程：淺園倉。3、 建設單位：xx儲備糧xx直屬庫4、 建設地點：xxxxxx鎮。5、 淺園倉建筑概況：子項名稱淺園倉儲糧品種小麥裝糧高度散裝23米淺園倉內徑25m單倉倉容8350t總倉容量10萬t建筑面積（m）8197m地上6335占地面積6335 m倉房數量12座地下1862使用年限50年火災危險性分類丙二類耐火等級二級防水等級級建筑高度31。45m檐高（25。65m）結構形式鋼筋混凝土抗震防裂度七度室內外高差0.45m二、 編制依據：1、 施工圖紙。2、 建筑施工質量統一驗

2、收標準GBJ 50300-20013、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20014、 鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規范DB11/T583-20085、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99三、 模板設計 模板支架體系為48壁厚3.5的鋼管滿堂紅扣件腳手架，四周圍3米設置一周圈,用平板大托頂在倉壁上，保證架體穩定，滿堂紅立管橫距0。9米,縱距0.9米,步距0.6米，立桿頂端伸出至模板支點長為0.20.5米。由于模板為錐殼體，既有坡度又有弧度，故頂端部位采用二次短管接長至模板設計高度-1.00米,下面局部加斜撐上面搭設主龍骨。主龍骨采用100100方木，間距0.8米，次龍骨為

3、50100方木。間距150200mm,面板采用膠合板厚度為15mm，斜向剪刀撐6步6跨雙向設置。該假體坐落在地面墊層上面，設計墊層厚度在原設計C20墊層100厚的基礎上增加厚150mm平鋪50厚木腳手板,鋼筋下端安放15015010墊鐵,以保證架體穩定.四、 模板施工方法1、 工藝流程：等砼墊層強度達到設計強度后，進行彈線,鋪腳手板安放底座，檢查鋼管尤其是壁厚不能3.0mm檢查扣件，不符合的扣件杜絕使用。2、 滿堂紅腳手架搭設 2。1 彈好縱橫架體位置線，根據位置線先鋪通長腳手板，安放底柱，從一端開始先按第一排主管，立管全部采用單立管，接頭采用扣件連接。立桿與大橫桿采用長腳扣件連接，接頭交錯布

4、置，兩個立桿接頭避免出現在同米同跨、接頭中距主節點的距離不500mm。、 2。2在立桿內側縱橫雙向設置橫桿,采用直角扣件與立桿連接，縱橫雙向第一排擋地桿距地面200mm,橫桿長度不小于3跨,一般為6米。橫桿步距0.6m，同一步，橫桿交圈縱橫雙向設置，橫桿連接采用直接頭扣件連接。交錯布置，不設于同步同跨內。相鄰接頭水平距離不小于0.5m,橫桿端頭距立桿不小于100mm。 2.3剪刀撐6步6跨設置，橫縱方向沿架體在9米設置一道，剪刀撐與地面的夾角為45，隨立桿,隨立桿縱橫向水平搭設，同通長單桿剪刀撐沿架高連續設置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上,另一根扣在橫桿上。斜桿橡膠墊處于同一直線上。剪刀撐桿件連

5、接采用搭接，搭接長度不小于1m，并不小于3個旋轉扣件固定。端部扣件邊緣至桿端的距離不100mm。剪刀撐橫縱6跨設置,沿高度方向在6米一道. 2。4與倉體墻壁在搭設橫桿時,端頭插進一個平板油托，與墻體離開約100mm的距離，待一步縱橫桿全部搭設完成后，同時對稱用手調整平板托螺絲，待平托全部緊貼墻面后，在用手錘打緊。 2。5腳手架采用厚50mm長度不小于3.5m的木板在架體頂部,滿鋪腳手板做為頂部錐殼橫桿撐做平臺，腳手板兩端用8鉛絲纏繞3-4圈，以防開裂，腳手板外伸長度為130-150mm。 2.6在架體22米高處滿掛一層安全網作為托網與架子綁牢，以防墜落和墜物。 2.7施工時，上下應有專人指揮，

6、工人操作時戴好安全帽，采用安全帶.3、安裝模板 在圓倉中心位置豎一根立桿，按設計要求的高度放射拉線進行主龍骨鋪設（100100方木）用10#鉛絲扎牢。鋪裝次龍骨采用50100mm方木,間距150-200mm，方木平鋪在主龍骨上.然后鋪膠合板,模板交接處硬拼貼密封膠條，靠墻外隨墻梁做圓弧狀。4、 懸挑外檐模板 4。1外挑檐寬度1.1米高度位置在25.65米，板厚100mm,上返700mm,隨圓倉墻設一道寬500高780mm，整體圓弧梁. 4。2支架系統采用48厚30mm的鋼管腳手架，縱橫向間距1。5米，步距1.2米，距墻200mm，操作工藝同倉內。外面掛密目安全網。四、模板支架的檢查驗收 1、構

7、配件進場檢查與驗收項目要求抽檢數量檢驗方法技術資料營業執照，企業資質，出廠檢驗報告檢查資料鋼管表面平整光滑，五裂縫，結痕，分層，壓痕全數目測鋼管外徑壁厚外徑48mm,壁厚3mm3游標尺檢測扣件不允許有裂紋變形，氧化皮，活動部位靈活轉動，螺檢齊全，靈活全數目測安全網不得有損壞和腐朽,長寬尺寸正確全數目測構配件尺寸有不合格的應全數檢測，不滿足要求的不能使用.2、 腳手架搭設過程及使用前的檢查驗收 2.1腳手架，模板支架搭設完成后，按下表進行驗收。 2.1 表項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、質量檢測報告、相關合同要件檢查資料鋼管鋼管表面應平整光滑,不得有裂縫、結疤、分

8、層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷,嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆,鋼管內壁宜涂刷防銹漆。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm。3游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理.全數目測底座及可調托絲桿可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于45扣，絲桿直徑不得小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷,嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板.全數目測

9、安全網安全網繩不得損壞和腐朽，平支安全網宜使用綿綸安全網；密目式阻燃安全網除滿足網目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內。全數目測3、鋼管、扣件的力學性能按表2.2進行檢測: 表2.2構配件名稱檢測項目抽檢數量檢測標準鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批,每批抽取一根低壓流體輸送用焊接鋼管扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度。旋轉扣件：抗滑性能、抗破壞性能、抗拉性能、抗壓性能.281500件 8件 5011200 13件120110000 20件鋼管腳手架扣件表2.3。1序號項目技術要求允許偏差（ mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權限進行審批檢查資料2基礎及樓面承載力滿足設

10、計要求應有設計計算書要有驗收記錄排水不積水觀察底座或墊塊不晃動、滑動觀察不沉降-10觀察3立桿垂直度小于等于3用經緯儀或掉線和卷尺4桿件間距步距 20鋼板尺縱距20鋼板尺橫距20鋼板尺5水平加強層、水平剪力撐、豎向剪力撐按規范要求設置鋼板尺3。2鋼管扣件式腳手架、模板支架搭設完后，應按表3.3。2螺栓擰緊扭力矩進行檢查表3.3。2安裝扣件數量（個）抽檢數量（個)扭力矩值范圍檢驗方法允許的不合格數5190540-65N。m隨機抽取,力矩扳手測扭力矩091150811512801312815002025011200323120132005054、腳手架、模板支架使用過程中的檢查4。1基礎是否有不均

11、勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；4.2桿件的設置和連接，連墻桿、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；4。3懸挑架（梁或三角架)各支點，壓、拉固定點和螺栓是否松動；4.4扣件螺栓是否松動；4.5立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；4。6安全防護措施是否符合要求；4。7是否超載。5、在下列情況下應對腳手架、模板支架重新進行檢查驗收：5。1遇六級以上大風、大雨后，寒冷地區開凍后;5。2停工超過一個月恢復使用前。6、組織驗收6。1搭設高度在30 m以下（含30m）的腳手架或搭設高度在8 m以下（含8 m）的模板支架，應由項目負責人組織技術、安全及監理人員進行驗收。6。2對于高度超過

12、24m的腳手架或高大模板支撐系統（高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10 KN/或線荷載大于15KN/m）,應由其上級負責人組織架體設計及監理等人員進行檢查驗收。五、模板拆除,1.超高模板拆除1、模板支架拆除1.1拆除準備1。1。1應全面檢查架體扣件連接處、連墻件、支撐件系是否符合構造要求.1.1.2單位工程人負責人逐級進行拆除安全技術交底。1。1。3清除腳手架上雜物及地面障礙物。設置必要的警戒線.1.2拆除1。2。1拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業。1。2.2連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應該大于2步.1.2。3

13、嚴禁先拆除或松開下層腳手架的桿件連接和拉結。1.2。4當腳手架采取分段拆除時，對不拆除的腳手架兩端,應按規定設置連墻件和橫向斜撐加固。1。2.5嚴禁將拆除下的材料直接拋擲至地面.1.2。6運至地面的構配件應按規定及時檢查、整修與保養，并按品種規格隨時碼堆存放。2。、模板拆除2。1頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度大于8米的頂板當混凝土強度達到設計強度100強度后方可拆除外，其余強度達到設計強度75%后方可拆模；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成傷亡事故。2.2頂板模板按三次支撐設置，三層以下模板當砼達到強度后可以拆除。2。3頂板模板拆除時注意保護頂板

14、模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。六 安全生產、文明施工和環保措施1、 安全生產、文明施工木模板落地或周轉至另一工作面時,必須一次安放穩固，平放于模板堆放區或堆放在施工層上。操作工人在現場支設頂板模板時,由于模板為木模板和大鋼模板兩種,核心筒模板的重量很大,塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的傾斜后方可卸鉤。避免模板碰撞倉壁、鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕.在支設梁板模板時，腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經技

15、術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時必須設置臨時斜撐,以防整體偏移.要隨時檢查木模板的框架等配件的連接情況,發現有松動的現象及時擰緊或撤換。2、 現場管理施工現場場地道路全部硬化，運輸道路及場地平整、堅實、暢通。建筑物內外的零散碎料和垃圾渣土及時清理，并設專門垃圾分揀站，且建筑垃圾與生活垃圾分開。樓梯踏步、休息平臺等懸挑結構上不得堆放料具和雜物。 現場暫設及各種施工區等要嚴格按施工組織設計中的現場平面布置圖進行布置，如需變動要與技術及生產負責人進行協商并在施工組織設計補充方案中明確，以確保施工組織設計嚴肅性。施工區域與生活區域劃分明確，設標志牌。3、 模板的安全措施模板的存放根據現場實際

16、情況在樓東、西側設模板存放加工區,模板存放時下部應墊通長方木，必須保證模板的穩定性。場地應清理干凈，四周禁止無關人員穿行。模板堆放必須保證在塔吊的作業范圍內。風雨過后對模板存放情況進行檢查，確認不存在不安全因素后方可進行吊裝作業。吊裝索具進行認真的檢查，發現的問題要妥善處理。吊裝中塔吊司機和信號工要集中精力，配合密切。指揮信號、手勢要清楚準確，信號工嚴格按照安全操作規程作業，不得指揮塔吊違章作業.嚴禁非司機人員操作塔吊，嚴禁司機和信號工酒后或疲勞操作.信號工（包括所有工人)不得隨模板升降或站在準備吊運的模板上指揮作業。有風天氣作業時要特別注意陣風的影響,防止強風吹動模板傷人,正常作業時模板提升

17、高度要超過各種障礙后才能轉臂，五級以上風力時停止作業.4、 洞口的防護 電梯井內每層設一道水平安全網,電梯井口入口處安裝固定向上翻起的鋼筋防護門。樓梯平臺口：臨邊設置兩道護身欄，一道擋腳板，進行防護。建筑物的出入口處應搭設長3-6m，寬于通道各1m的防護棚，棚頂應滿鋪5cm厚雙層腳手板，非出入口兩側必須封死。垃圾口、預留洞口必須按以下規定防護：5050cm以下的洞口預埋鋼絲網或加固定蓋板。5050cm至150150cm的洞口應預埋通長鋼筋網,無條件時可加固定蓋板.超過150150cm的洞口四周必須支搭兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網，采光井上面應用木板滿鋪并與建筑物固定。豎向的管道間、管道豎井

18、必須安裝防護門或護欄,高度不低于1。2m。結構工程中所有臨邊防護應有高度不低于1.2m的護身欄用小孔密目安全網封嚴。樓梯間在梯井兩側豎。0mm鋼管,在每跑樓梯外側搭兩道護身欄，高度不低于1。2m，臨邊防護的護身欄涂刷紅白相間的油漆。5、 高處作業防護高處作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查 ，確認其完好，方能投入使用。高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗,并必須進行體格檢查。施工作業場所有有墜落可能的物件,應一律先行拆除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩,不得妨礙通行和裝卸,工具應隨手放入工具袋.作業

19、中的走道、通道板和登高用具，應隨時清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。建筑物的出入口應搭設長6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂滿鋪不小于5cm厚的腳手板（雙層),非出入口和通道必須封嚴。6、 臨時用電建立對現場的線路、設施的定期檢查制度，并將檢查、檢驗記錄存檔備查，建立必要的內業檔案資料.配電系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型、定值要符合規定，開關電器應標明用途.各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體應外涂安全色標，統一編號,箱內無雜物，停止使用的

20、配電箱應切斷電源，箱門上鎖。在采用接地和接零保護方式的同時,必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的的保護系統，漏電保護裝置的選擇要符合規定.各種高大設施（塔式起重機及井架等設施)必須按規定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用,應符合國家標準的有關規定.工具的電源線、插入、和插座應完好。電源線不得任意接長或調換,工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責.使用行燈照明,其電源電壓不超過36V，燈體與手柄應絕緣良好,電源線應使用椽套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施.電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m,兩側接

21、線應壓接牢固并安裝可靠防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好,電焊機設置地點應有防漏、防雨、防砸措施.7、 機械安全施工電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規定并辦理驗收手續，經檢驗合格后，方可使用.使用中定期進行檢測，施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。8、 料具管理施工現場外臨時存放施工材料，須經有關部門批準，并應按規定辦理臨時占地手續.材料要碼放整齊符合要求，不得防礙交通和影響市容，堆放散料時應進行圍擋，圍擋高度為半米.料具及構配件應按施工平面布置圖指定位置分類碼放整齊、穩固，做到一頭齊、一條線。砂、石和其它散料應成堆,

22、界限清楚，不得混雜。施工現場的材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施,貴重物品，易燃、易爆和有毒物品應及時入庫，專庫專管，設明顯標志,并建立嚴格的領退料手續。9、 環境保護清理施工垃圾，必須搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運,適量灑水，減少揚塵。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料應安排在庫內存放，如在庫外存放時應用苫布遮蓋,運輸時防止遺灑、飛揚，卸運時應減少揚塵. 施工現場臨時用路的面層采用混凝土路面且經常灑水，以減少道路揚塵。施工現場建立灑水降塵制度,配備灑水設備及指定專人負責，在易揚塵的季節,要灑水降塵。在

23、現場運輸車清洗處及攪拌機前、混凝土泵前設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。現場控制污水流向,嚴禁污水流出施工區域，污染環境。施工時,一般不得超過22時，如因必須連續作業時,應辦理有關手續并降低人為的施工噪音，不得在夜間施工時進行修理鋼模、拋腳手管等野蠻作業,最大限度地減少噪音污染。10、 環境衛生施工現場經常保持整潔衛生，運輸車輛不得帶泥砂出現場，土方開挖時在出口處鋪草簾子,并派專人清掃車輪，同時做到沿途不遺撒。辦公室、職工宿舍要保持整潔、有序。生活區域周圍應保持衛生，無污物和污水，生活垃圾應集中堆放，設專用生活垃圾分揀站，并派專人及時清理運走。現場人員飲用水及生活

24、熱水采取全自動電熱水器統一供水,輔以飲用純凈水。11、 消防保衛消防措施現場設專門的消防設施（兩套），并做明顯標志。同時消火栓周圍3米內不得堆放其它物品。施工現場成立義務消防隊，并確定一名現場負責人為防火負責人,全面負責施工現場的消防安全工作。對分包的項目，規定分包單位的消防安全責任，總包單位負責對該項目的消防工作監督檢查.施工中使用化學易燃品時，應限額領料.禁止交叉作業，禁止在作業場所分裝、調料,禁止在工程內使用液化石油氣鋼瓶。同時設專用化雜庫。施工現場嚴禁吸煙，木材堆場及加工棚設消防栓，周圍3m內不得存放任何物品。保衛措施施工現場必須按照“誰主管，誰負責”的原則確定主要領導負責保衛工作，建

25、立保衛工作領導小組，與分包單位簽訂保衛工作責任書，各分包單位必須接受總承包單位的統一領導和監督檢查。建立門衛和巡邏護場制度，護場守衛人員要統一著裝，佩帶值勤標志，實行憑證件出入制度。工程的關鍵部位和關鍵工序，是現場的要害部位，要制定具體保衛措施，確保安全。料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范設施,建立存放、保管、領用、回收制，做到帳物相符,職工攜物出現場，要開出門證。施工現場發生各類案件和災害事故，要立即報告公安部門并保護現場，配合公安機關查破案件。12、 個人防護進入施工區域的所有人員必須戴安全帽,非施工人員不得進入現場,如因工作需要,必須戴安全帽并由現場管理人員陪同。凡從事

26、2m以上，無法采取可靠防護設施的高處作業人員，必須系安全帶。從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員，應使用面罩或護目鏡.特種作業人員必須持證上崗，并佩戴相應的勞保用品.模板吊裝吊裝信號工必須經培訓考試合格持證上崗。七扣件鋼管樓板模板支架計算書高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范（GB 50009-2001)、鋼結構設計規范（GB 50017-2003）等規范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算,架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3)：扣

27、件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。(一）、參數信息：1.模板支架參數橫向間距或排距(m)：0。90；縱距（m）:0.90；步距0.6（m)；立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）：0。40；模板支架搭設高度(m）：24.829.5m；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式：鋼管支撐；立桿承重連接方式：可調托座;板底鋼管的間隔距離（mm)：300.00；2.荷載參數模板與木板自重（kN/m2）:0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25。000;施工均布荷載標準值(kN/m2）：2.500；4。材料參數面板采用膠合面板,厚度為15mm;板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E

28、(N/mm2）:9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):12；托梁材料為：木方 ： 100100mm;5。樓板參數混凝土板的計算厚度（mm）：200。00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元（二）、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1）靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250。21+0.351 = 5。35 k

29、N/m;(2）活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m）：q2 = 2.51= 2。5 kN/m;2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下： 其中:q=1。25.35+1.42.5= 9.92kN/m最大彎矩M=0.19。920。32= 0。08928 kNm；面板最大應力計算值 = 140580/37500 = 3。749 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=12 N/mm2；面板的最大應力計算值為 3。749 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 12 N/mm2，滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為 其中q = 10.1kN/m面板最大撓度計算值 v

30、 = 0。67710。13004/（100950028.125104)=0.11 mm； 面板最大允許撓度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.11mm 小于 面板的最大允許撓度 1。2 mm,滿足要求!（三）、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算,截面力學參數為截面抵抗矩 w=4。49cm3截面慣性矩 I=10.78cm4 1。荷載的計算：(1）鋼筋混凝土板自重(kN/m):q11= 250。30。39 = 2。925 kN/m；（2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12= 0。350.3 = 0。105 kN/m ；(3）活荷載為施工荷載標準值與振

31、倒混凝土時產生的荷載（kN）：q2 = （2.5 + 2）0。3 = 1。35 kN/m；2.鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩.最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：最大彎矩計算公式如下： 靜荷載：q1 = 1.2 (q1 + q2) = 1。22。925+1。20。105 = 3。636 kN/m；活荷載:q2 = 1.41。35 = 1.89 kN/m；最大彎距 Mmax = （0。13.636+0。1171.89 ) 0.92 = 0。474 kN.M；最大支座力計算公式如下: 最大支座力 N = ( 1.1 3.636 + 1。

32、21。89）0。9 = 5。641 kN ；鋼管的最大應力計算值 = M/W= 0。474106/4490 = 105。486 N/mm2;鋼管的抗壓強度設計值 f=205。0 N/mm2;縱向鋼最大應力計算值為 105。486 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值 205.0 N/mm2,滿足要求！3。撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = q11 + q12 = 2。925+0.105=3.03 kN/m；活荷載 q2 = 1.35 kN/m；三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.6773。03+0。9901.35）9004/(

33、 10020。6105107800 ) =1。001 mm;支撐鋼管的最大撓度小于900/150與10 mm,滿足要求!（四）、托梁材料計算：托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：木方 ： 100100mm；W=166。667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 5。641 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖（mm） 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1。354 kNm ；最大變形 Vmax = 0.994 mm ；最大支座力 Qmax = 18。427 kN ；最大應力 = 1354140.013/

34、166666。667 = 8。125 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應力計算值 8。125 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0。994mm 小于 900/250,滿足要求!(五）、模板支架立桿荷載標準值（軸力）:作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：（1)腳手架的自重(kN）:NG1 = 0。15829。5 = 4.67 kN;鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。（2）模板的自重（kN）：NG2 = 0.350。90.9 = 0。284 kN;(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN

35、）：NG3 = 250.20.90.9 = 4。05 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 11。027 kN；2。活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載.經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2。5+2 ） 0。90.9 = 3.645 kN；3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算N = 1。2NG + 1.4NQ = 18。335 kN；（六）、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN） ：N = 18.335 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回

36、轉半徑(cm） :i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2):A = 4。24 cm2; W - 立桿凈截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 （N/mm2）； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 :f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m);如果完全參照扣件式規范,按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數,參照扣件式規范表5。3。3；u = 1.7; a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。4 m;上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a

37、= 1.2+0.42 = 2 m；L0/i = 2000 / 15.9 = 126 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。417 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=18335。16/（0.417424） = 103.701 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 103.701 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2（h+2a) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1。243;k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 2 按照表2取值1。04 ；上式的計算結果

38、：立桿計算長度 Lo = k1k2（h+2a） = 1。2431。04（1.2+0.42) = 2。585 m；Lo/i = 2585.44 / 15。9 = 163 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。265 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=18335。16/（0。265424） = 163。182 N/mm2;鋼管立桿的最大應力計算值 = 163。182 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全

39、。(七）、支撐頂板承載能力計算： 立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 腳手架地基承載力調整系數:kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/0.81=18。335/0。25=22。635 kpa其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 18。335 kN；基礎底面面積 :A = 0。81 m2 。p=22.635 fg=55 kpa 。經計算，傳到人防頂板上的總荷載約為23kN/m255kN/m2,滿足承載力要求，荷載不用傳遞至結構基礎。3.整體性構造層的設計:a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6

40、米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c。雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層;d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層.4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小,每隔1015m設置。5.頂部支撐點的設計：a。最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿,且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接

41、扣件應進行抗滑驗算,當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6。支撐架搭設的要求：a。嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置;b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7。施工使用的要求：a。精心設計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放;c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決.