1、xx省xx至安化（梅城）高速公路第3C標(biāo)段橋面系及附屬工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況11、自然條件12、工程設(shè)計(jì)概況13、橋梁上部構(gòu)造設(shè)計(jì)2三、施工準(zhǔn)備21、技術(shù)準(zhǔn)備22、現(xiàn)場準(zhǔn)備33、管理人員及勞動(dòng)力準(zhǔn)備44、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備5四、施工計(jì)劃及安排5五、施工方案6（一）T梁橋面系及附屬工程6(二)T梁梁板連續(xù)段接頭、橫隔梁、濕接縫施工6（三）橋面鋪裝施工11（四）空心板絞縫施工14（五）橋面鋪裝施工15(六)防撞護(hù)欄施工17(七）泄水管施工19（八)施工控制要點(diǎn)19（九）施工保證措施21六、安全目標(biāo)及危險(xiǎn)源辨識(shí)221、安全管理目標(biāo)222、危險(xiǎn)源辨識(shí)233、安全生產(chǎn)責(zé)任制234、安

2、全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)245、安全生產(chǎn)保證體系256、安全保證措施271。施工用電保證措施272。高空作業(yè)安全保證措施273。防火、防爆安全保證措施294.起重吊裝作業(yè)安全保證措施295.交叉作業(yè)安全保證措施30七、施工環(huán)保、水保保持措施331、環(huán)境保護(hù)基本目標(biāo)332、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)333、環(huán)境保護(hù)保證體系344、環(huán)境保護(hù)措施35橋面系及附屬工程施工方案一、編制依據(jù)1。xx省xx至安化（梅城)高速公路，兩階段施工圖設(shè)計(jì)工程地質(zhì)勘察報(bào)告。2. xx省xx至安化（梅城）高速公路，兩階段施工圖圖紙子分部圖紙。3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）4。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ 182

3、012）5。建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012)6.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）7。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）二、工程概況1、自然條件本項(xiàng)目位于xx省中北部，按公路自然區(qū)劃分屬于5區(qū)（江南丘陵過濕區(qū)).項(xiàng)目區(qū)地貌形態(tài)受地質(zhì)構(gòu)造、巖性控制明顯,地形復(fù)雜，山嶺連綿，溝谷狹窄.山嶺多以北東走向展布,屬雪峰山余脈，以崗地、丘陵、中低山地貌為主.路線起點(diǎn)位于安化縣長塘鎮(zhèn),終點(diǎn)位于仙溪鎮(zhèn).沿途依次穿越剝蝕構(gòu)造高丘寬谷、侵蝕構(gòu)造梳狀中低山、侵蝕構(gòu)造低山丘陵、溶蝕構(gòu)造低山壟脊谷地、丘壟槽谷等地貌單元.走廊帶內(nèi)地勢(shì)從起點(diǎn)至終點(diǎn)逐漸升高。2、工程設(shè)計(jì)概況x

4、xxx至安化(梅城)高速公路第3C標(biāo)段起訖里程為K73+100K81+000， 全長7.9km。楊臺(tái)大橋:左幅起訖里程為Z3K73+203。5-Z3K73+510，左幅橋長306.5米；右幅起訖里程為Y3K73+203。5-Y3K73+510，橋長306。5米。仙溪洢水1號(hào)特大橋：左幅起訖里程為K76+713.992K78+133.072,左幅橋長1419。08米；右幅起訖里程為K76+605.96K78+175.04,右幅橋長1469。08米。仙溪洢水2號(hào)大橋：左幅起訖里程為K78+482。992K79+169。040,左幅橋長686。048米；右幅起訖里程為K78+404.96K78+86

5、3。040,右幅橋長458.08米.仙溪互通主線橋:起訖里程為K80+479。46K80+545。54，橋長66.08米采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度采用100km/h，橋面凈寬為11.75米，（仙溪互通主線橋右幅橋面凈寬為15。75米），主線設(shè)計(jì)時(shí)速100Km/h;路基寬度為26m。3、橋梁上部構(gòu)造設(shè)計(jì)楊臺(tái)大橋：采用30m預(yù)應(yīng)力砼T梁（1030m),先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù);橋跨組合：左線橋2*（5*30 m）,右線橋2（530 m).仙溪洢水1特大橋：采用30m預(yù)應(yīng)力砼T梁,先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)；橋跨組合：左線橋（4730m）：7*（5*30m)+3(4*30m）.右線橋（5230m):1（

6、430m)+8(530m)2（430m)。仙溪洢水2#大橋:采用30m、40m、50m預(yù)應(yīng)力砼T梁，30m、40m預(yù)應(yīng)力砼T梁先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，50m預(yù)應(yīng)力砼T梁為結(jié)構(gòu)簡支，橋面連續(xù)。橋跨組合：左線橋:（4*30m）+(3*50m）+（3*40m）+（9*30m）；右線橋:（630m)+（250m）+（3*40m）+(230m）。仙溪互通主線橋:20m預(yù)應(yīng)力砼空心板，先簡支后橋面連續(xù)，橋跨組合：（3*20m）,共一聯(lián)。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1）組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、合約等部門。(2）審查施工圖紙，提出合理化建議,取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位

7、同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（3）施工之前作好開工報(bào)告,作好分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底.（4）建立完善的信息、資料檔案制度。（5）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃,相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（6）按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（7）建立完善的質(zhì)量保證體系。（8）會(huì)同勘察設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)。（9）做好對(duì)班組人員的技術(shù)，安全交底工作.開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律,向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。2

8、、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、測(cè)量定位放線 復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師并批復(fù),可進(jìn)行測(cè)量放樣.所有儀器已經(jīng)有資質(zhì)單位進(jìn)行檢驗(yàn)、校核,精度符合規(guī)范要求。進(jìn)場后將根據(jù)實(shí)際情況對(duì)現(xiàn)場作合理安排,鋼筋加工制作工棚等臨時(shí)設(shè)施的布置,要相互協(xié)調(diào)、互不干擾。2、場地清理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,對(duì)橋面原有隊(duì)伍遺留的設(shè)備，材料，模板進(jìn)行清理,清除雜物.3、電源施工電源從新增變壓器接線至施工現(xiàn)場,并配備1臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)作為備用。 “三相五線制和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求布設(shè)臨時(shí)供電線路，將電源提供到每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)。 4、根據(jù)施工進(jìn)度，對(duì)施工作業(yè)區(qū)域用警示帶進(jìn)行封閉.5、人、機(jī)、物組織 據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況

9、和施工進(jìn)度要求，合理組織足夠的勞動(dòng)力,施工機(jī)具和工程用材進(jìn)場,以滿足開工前的需求.在整個(gè)工程施工期間，明確技術(shù)，材料,試驗(yàn),安全等主要人員的職責(zé)，設(shè)置專業(yè)人員負(fù)責(zé)文明施工，環(huán)保施工。 6、材料試驗(yàn)設(shè)備 混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)混凝土。提前提供原材料試驗(yàn)和C50混凝土配合比報(bào)告，送監(jiān)理工程師審批,對(duì)進(jìn)場鋼材及水泥在監(jiān)理工程師見證情況下取樣，送試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方能使用.3、管理人員及勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程有專業(yè)橋梁施工隊(duì)組織施工，實(shí)行勞務(wù)分包，項(xiàng)目部派專業(yè)工程師進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，配有專職技術(shù)人員、質(zhì)檢員、測(cè)量人員、安全員、試驗(yàn)員. 施工組織機(jī)構(gòu)主要人員見下表：根據(jù)職責(zé)分工，項(xiàng)目主要管理人員如下：項(xiàng)

10、目經(jīng)理：譚勇；施工負(fù)責(zé)人：楊安群; 技術(shù)負(fù)責(zé)人：曾志陽; 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：廖浪； 張智 安全負(fù)責(zé)人：張志武；試驗(yàn)負(fù)責(zé)人:黃宇翔； 物資負(fù)責(zé)人：王磊設(shè)備負(fù)責(zé)人:涂建國； 拌合站負(fù)責(zé)人：李喬生；協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：胡浩陽 測(cè)量負(fù)責(zé)人：江舟勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)施工項(xiàng)目人數(shù)1模板安裝282鋼筋制作、安裝403混凝土澆筑404雜工204、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備見下表：主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)QW4042鋼筋切割機(jī)臺(tái)GQ40-243鋼筋拉直機(jī)臺(tái)12型44鋼筋拉直機(jī)臺(tái)45電焊機(jī)臺(tái)BX50086振搗棒條167震搗梁臺(tái)48水準(zhǔn)儀臺(tái)DS249平板振動(dòng)器410空壓機(jī)臺(tái)411全站儀套拓普康112發(fā)電

11、機(jī)臺(tái)120kw4四、施工計(jì)劃及安排橋面及附屬工程:楊臺(tái)大橋開始時(shí)間為2016年4月20日，完成時(shí)間為2016年6月20日。仙溪洢水1#特大橋開始時(shí)間為2016年3月6日,完成時(shí)間為2016年7月31日。仙溪洢水2特大橋開始時(shí)間為2016年5月15，成時(shí)間為2016年7月31日.仙溪互通主線橋開始時(shí)間為2016年6月9日，成時(shí)間為2016年6月24日。根據(jù)施工總體安排,先施工左幅橋，完成后施工右幅橋.五、施工方案（一)T梁橋面系及附屬工程1。楊臺(tái)大橋，仙溪洢水1特大橋，2大橋T梁架設(shè)完成后，組建專業(yè)橋面施工隊(duì)伍，進(jìn)行橋面系及附屬工程的施工。2。施工順序?yàn)椋汉附蝇F(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋及橫隔梁連接鋼筋澆

12、筑連續(xù)段接頭混凝土及墩頂兩側(cè)濕接縫混凝土,橫隔梁現(xiàn)澆混凝土混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后,張拉負(fù)彎矩鋼束澆筑剩余部分的濕接縫、橫隔梁混凝土拆除臨時(shí)支座，形成連續(xù)體系橋面鋪裝層施工防撞護(hù)欄施工安裝伸縮縫成橋。（二）T梁梁板連續(xù)段接頭、橫隔梁、濕接縫施工1）施工工藝流程連接連續(xù)段鋼筋綁扎和焊接安裝永久性固定支座模板支立混凝土澆筑下一連續(xù)段施工。2）主要施工技術(shù)和施工要點(diǎn)(1）連接連續(xù)段接頭、濕接縫、橫隔梁鋼筋首先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直對(duì)中和除銹處理,采用鋼絲刷對(duì)鋼筋表面的浮銹進(jìn)行清理，并將鋼筋調(diào)到設(shè)計(jì)的位置，且使對(duì)應(yīng)鋼筋位置在同一軸線上.在連續(xù)段接頭鋼筋的連接施工中，鋼筋采用焊接的連接方式,根據(jù)圖紙要求

13、， N7/鋼筋與梁肋伸出的N1和N1/鋼筋，N7鋼筋與頂板伸出的N1鋼筋連接;N6鋼筋與梁肋伸出的N10鋼筋及頂板伸出的N5鋼筋連接，采用單面焊，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。橫梁連接鋼筋N3與預(yù)埋鋼筋N1、N2連接,N6鋼筋與預(yù)埋鋼筋N4、N5連接,連接采用單面焊；按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎和焊接施工，施工工藝按規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行。(2）連接接頭鋼束波紋管和穿束 波紋管連接采用比預(yù)埋管大一個(gè)直徑同類型波紋管，搭接長度約為5cm，并采用塑料膠布纏裹緊密,防止水泥漿的滲入。同時(shí)采用定位鋼筋適當(dāng)加密對(duì)其進(jìn)行固定，使其牢固的置于設(shè)計(jì)位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管連接完成后進(jìn)行穿束,穿束從

14、一端向另一端進(jìn)行，逐根穿過。在鋼絞線兩端對(duì)外露的工作長度部分纏裹膠帶密封,防止鋼絞線施工前銹蝕.（3） 橋墩板式橡膠支座安裝支座進(jìn)場后，應(yīng)檢查支座上制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)志及出廠合格證書、實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)單。如不符合要求時(shí)，不得使用。支座墊石頂面標(biāo)高要求準(zhǔn)確，表面平整,在平坡情況下同一片梁兩端支座墊石及同一橋墩、臺(tái)上支承墊石應(yīng)處于同一設(shè)計(jì)標(biāo)高平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不應(yīng)超過3mm,避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求,在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位;支座各部分應(yīng)保持完整、清潔；要防止橡膠支座接觸油脂，對(duì)墩、臺(tái)帽上的殘留機(jī)油等應(yīng)進(jìn)行清洗。支座墊石表面應(yīng)

15、平整、清潔、干爽、無浮砂，支座安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)墊石用干硬性沙漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石和支座上均標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位；支座各部分應(yīng)保持完整、清潔；要防止橡膠支座接觸油脂，對(duì)梁底及墩、臺(tái)帽上的殘留機(jī)油等應(yīng)進(jìn)行清洗。支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏差或產(chǎn)生過大的初始剪切變形.安裝完成后,必須保證支座與上鋼板緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，支座上鋼板尺寸為5080,厚度為3,并露出現(xiàn)澆混凝土面1。5,施工時(shí)注意鋼板上錨固鋼筋的焊接。支座安裝后，應(yīng)全面檢查是否有支座漏放,支座安裝方向、支座形式是否有錯(cuò)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和處理,確保支

16、座安裝后的正常工作，并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項(xiàng)偏差及異常情況.支座安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表:支座安裝規(guī)定值或允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線(mm）應(yīng)重合，最大偏差2高程符合設(shè)計(jì)要求支座四角高差（）1支座上下各部件縱橫線必須對(duì)正（4)模板支立模板支立包括連續(xù)段底模板， 中橫梁模板和濕接縫底模板三部分.采用竹膠板作為模板，外備楞木捆綁，模板間用對(duì)拉螺栓定位和固定。模板與梁板接頭處作出相應(yīng)形狀與梁板相接，縫隙采用雙面膠條進(jìn)行封堵，防止漏漿。濕接縫底模板用 12 鋼筋做托架支撐， 12 鋼筋通過鐵絲套PVC管連接在橋面上加以固定，并使模板緊貼橋面板下沿。模板與橋面板之間縫隙采用雙面膠帶

17、進(jìn)行密封處理。連續(xù)段底模板采用方木圍出邊框，內(nèi)填密實(shí)細(xì)沙，上面鋪一層1cm厚的竹膠板作為底模，并注意對(duì)縫隙的封堵，以防止漏漿。(5）混凝土澆筑混凝土澆筑包括連續(xù)接頭、中橫梁、及其墩頂長度范圍內(nèi)的濕接縫,混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸澆筑的施工方案。選擇在一天中氣溫最低時(shí)澆筑,各現(xiàn)澆連續(xù)段接頭施工溫差控制在5之內(nèi)。具體要求如下:砼配制用于混凝土的水泥、集料及外加劑等，分別進(jìn)行堿含量試驗(yàn),避免使用堿集料反應(yīng)（AAR)的材料;混凝土中各種材料總含堿量不得超過1。8kg/m3。嚴(yán)格按照配合比施工，保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍.坍落度宜控制在5070mm.混凝土采用強(qiáng)制式攪

18、拌機(jī)拌和,拌和時(shí)間不少于2 分鐘，確保混凝土的均勻性和和易性。 混凝土的澆筑施工過程控制:在澆筑前,先灑水對(duì)模板表面進(jìn)行濕潤,若接縫或橋面有殘?jiān)瑒t用高壓水沖洗干凈。砼由汽車吊吊到橋上，水平分層進(jìn)行澆筑，采用插入式振搗棒分層振搗，分層厚度為30cm，澆注完成后連續(xù)段頂面、濕接縫頂面與梁板頂面應(yīng)平齊。刷毛混凝土收漿前，用無齒耙將其表面的浮漿清除;初凝后(以不沾刷為最好）用鋼絲刷對(duì)其表面刷毛處理，第一遍縱向刷，第二遍橫向刷,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍，然后用水清洗.保證水泥混凝土表面表面清潔,并具有一定粗糙度。養(yǎng)生刷毛后,用土工布覆蓋灑水,派專人養(yǎng)護(hù)不少于7 天.養(yǎng)生期內(nèi)

19、保證橋面混凝土濕潤.（6）張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束鋼束張拉理論伸長量預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17標(biāo)準(zhǔn)型 GB/T52242003鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860 Mpa 彈性模量Eg =1。95105 Mpa，松弛率為0。035，松弛系數(shù)為0.3，單根鋼絞線公稱直徑15.2，公稱面積Ag=140mm2,張拉控制應(yīng)力為PJ =0。75fpk=1395 Mpa。N1為18.043m，理論伸長量56.6mm。 鋼束張拉施工齒板下錨具采用BM15扁錨，對(duì)錨具進(jìn)行硬度試驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格不得使用.張拉千斤頂采用YDC100N型千斤頂。壓力表選用精度1.0 的，最大刻度為使用中讀數(shù)的2。0 倍，表盤直徑為150mm的

20、油表。張拉機(jī)具使用前進(jìn)行配套校驗(yàn)，標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線.編號(hào)后，配套使用。所有設(shè)備每兩個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)，千斤頂每六個(gè)月或200 次張拉做一次校驗(yàn)。油泵采用ZB4/500 型電動(dòng)高壓油泵,額定油壓50MPa，最大流量22L/min.當(dāng)現(xiàn)澆連續(xù)段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的90%時(shí),進(jìn)行張拉.砼強(qiáng)度以同步養(yǎng)生試件進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力采用兩端對(duì)稱張拉,張拉程序?yàn)?0初應(yīng)力（15)2 倍初應(yīng)力（30%）1。00con (持荷5 分鐘)錨固。張拉采用雙控，即同時(shí)控制張拉力和伸長量的方法,以伸長量進(jìn)行校核。在張拉過程中在初應(yīng)力、2 倍初應(yīng)力和1.0con 量測(cè)伸長值. 測(cè)量的伸長值, 加上

21、初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，即： L=L1L2式中：L-鋼絞線實(shí)際伸長值L1-從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長值;L2-初始拉力時(shí)推算伸長值（采用相鄰級(jí)的伸長度）理論伸長值與實(shí)際伸長值偏差控制在6的范圍內(nèi),若計(jì)算伸長量與實(shí)測(cè)值相差超過規(guī)范要求，及時(shí)查到原因,問題解決后繼續(xù)張拉。張拉操作認(rèn)真做到三對(duì)中，即孔道、錨具、千斤頂對(duì)中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對(duì)中、找平動(dòng)作快.在張拉中按N4、N5順序?qū)ΨQ進(jìn)行，兩端同時(shí)張拉,分級(jí)逐步加載，每拉一級(jí)要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問題解決后繼續(xù)張拉.壓漿施工張拉完成后,在24 小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿前用砂輪機(jī)割除多出的鋼絞線束,鋼絞線剩余長度應(yīng)

22、長出錨環(huán)外35cm.用高壓水槍對(duì)管道進(jìn)行沖洗，吹干后立即進(jìn)行壓漿。水泥漿用42。5水泥配制，水灰比為0。35，稠度為1418S,水泥漿通過過濾置于貯漿桶內(nèi),并不斷攪拌，拌和不少于2min，以防泌水沉淀。為保證工程質(zhì)量,摻加減水劑和膨脹劑。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，控制不超過3040min。水泥漿7d 齡期強(qiáng)度40MPa， 水泥漿28d 齡期強(qiáng)度50MPa。壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿前檢查安裝壓漿設(shè)備，在兩端各安裝一只壓漿嘴，并檢查閥門是否阻塞，壓漿時(shí)打開兩端壓漿嘴,由一端壓漿孔壓入水泥漿，壓力控制為0。50。7Mpa。壓漿從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入,使之從最高點(diǎn)的排氣孔處流出，直至流出的稠度

23、達(dá)到注入的稠度后關(guān)閉出漿口閥門，進(jìn)漿口繼續(xù)壓漿，以 0。7MPa 的恒壓持續(xù)兩分鐘，一次注漿完畢。壓漿順序?yàn)镹4、N5孔道。每個(gè)孔道壓漿應(yīng)一次完成,壓力表使用過程中及時(shí)清洗并按期校準(zhǔn)。氣溫低于5及水泥漿溫度高于32時(shí)不進(jìn)行壓漿施工。對(duì)壓滿漿的管道進(jìn)行防護(hù)，使其在一天內(nèi)不受振動(dòng)。壓漿時(shí)，每工作班應(yīng)留取三組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天.（7)濕接縫等其他現(xiàn)澆混凝土施工其他現(xiàn)澆混凝土施工主要包括：剩余部分濕接縫現(xiàn)澆混凝土、跨中橫梁混凝土澆筑和端橫梁現(xiàn)澆混凝土施工及頂板槽口混凝土施工。在頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋施工完成后開始施工剩余部分濕接縫現(xiàn)澆混凝土,橋面系現(xiàn)澆混凝土施工順序?yàn)橛煽缰邢蛑c(diǎn)澆筑.鋼筋、模板、混凝

24、土的施工工藝和質(zhì)量控制同現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土施工.（8)體系轉(zhuǎn)換壓漿及連續(xù)接頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100時(shí),拆除臨時(shí)支座,進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換.臨時(shí)支座拆除順序?yàn)閺膬啥藢?duì)稱依次向梁中心拆除，拆除采用人工進(jìn)行放沙，臨時(shí)支座的拆除應(yīng)遵循均衡、對(duì)稱，逐臺(tái)、墩依次拆除，施工中注意防止對(duì)支座和梁板產(chǎn)生損害。（三)橋面鋪裝施工1施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面精確放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土刷毛養(yǎng)生2 施工工藝圖2 主要施工方法和施工要點(diǎn)1)、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除預(yù)埋筋鐵銹，

25、并對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。2）、精確放樣與高程控制對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面鋪裝混凝土標(biāo)高的準(zhǔn)確性和橋面鋪裝的厚度。為了施工方便，在每個(gè)橋臺(tái)上引出1 個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀在每個(gè)橋臺(tái)上設(shè)2 個(gè)中線控制點(diǎn).根據(jù)中線控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置,彈出墨線。根據(jù)標(biāo)記拉線設(shè)置高程控制軌，軌道由50505角鋼倒扣，下設(shè)架立鋼筋形成,架立鋼筋固定在T梁上，其高度由拉線量取。軌道平行于線路中心布置。半幅橋上設(shè)3條軌道,軌距4。5m。軌道頂面標(biāo)高的控制采用點(diǎn)焊架立鋼筋控制,鋼筋型號(hào)為12，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高,每5m測(cè)量一點(diǎn),測(cè)出各點(diǎn)梁板的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度,焊接軌道圓鋼并調(diào)

26、整軌道頂面標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3)、鋼筋綁扎T梁頂面清洗干凈后按設(shè)計(jì)圖紙要求確定鋼筋輪廓,彈出墨線,將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、焊接。確保鋼筋的縱橫間距正確無誤，然后按照所彈網(wǎng)線分布橋面鋪裝層鋼筋,鋼筋搭接采用雙面焊，縱橫鋼筋之間采用22號(hào)鉛絲全扣綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)文件縱橫鋼筋按橫鋼筋在上,縱鋼筋在下的方式布置。鋼筋網(wǎng)上部凈保護(hù)層厚度不小于2cm。按1m1m規(guī)格墊制3035砼保護(hù)層，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)時(shí)，T梁露出鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固，形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接，其中焊接面積不少于50.4)、安裝模板橋面鋪裝模板采用組合鋼模板,外用方木背楞捆綁調(diào)直支撐在伸縮

27、縫預(yù)埋鋼筋上.保證模板線型平順、頂面與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高平齊。模板接縫采用雙面膠條粘貼,以防止漏漿.5)、澆筑混凝土砼配制用于混凝土的水泥、集料及外加劑等，分別進(jìn)行堿含量試驗(yàn)，避免使用堿集料反應(yīng)(AAR）的材料；混凝土中各種材料總含堿量不得超過1。8kg/m3.嚴(yán)格按照配合比施工，保證水灰比和坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍.坍落度宜控制在5070mm.混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不少于2 分鐘,確保混凝土的均勻性和和易性.嚴(yán)格控制外加劑的用量，以確保混凝土達(dá)到S4 級(jí)防水性能.混凝土的運(yùn)輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場.混凝土的澆筑澆筑順序混凝土人工攤鋪振搗振動(dòng)梁振搗鋁合金直尺刮

28、平人工抹平(1)施工過程控制:在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘?jiān)瑒t用高壓水沖洗干凈。砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進(jìn)澆筑。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料,短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進(jìn)行預(yù)振，控制提漿時(shí)間，大致找平,然后用振搗梁順橋向從一端向另一端振搗找平，振動(dòng)梁為槽鋼焊接的桁架式結(jié)構(gòu),使其有足夠的強(qiáng)度和剛度,并鋪設(shè)運(yùn)行軌道，振動(dòng)梁上設(shè)兩個(gè)高頻振動(dòng)器。最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動(dòng)混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后做精平及檢查混凝土質(zhì)量，保證平整度控制在3mm以內(nèi)。刷毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿

29、清除；初凝后（以不沾刷為最好）用鋼絲刷對(duì)其表面刷毛處理,第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍，然后用水清洗.保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔，并具有一定粗糙度。養(yǎng)生刷毛后，用土工布覆蓋灑水,派專人養(yǎng)護(hù)不少于7天。(四）空心板絞縫施工1。水泥砂漿堵縫 設(shè)計(jì)空心板間間距10mm,要求用M15水泥砂漿填塞。 絞縫施工前，先用清水沖洗絞縫處混凝土面,使絞縫兩側(cè)空心板面清潔。 在橋下先用鐵絲將直徑為20mm的PVC管通過空心板間間隙吊起，使PVC管固定在空心板間隙底部，起到阻止水泥砂漿流失的作用. 按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水泥砂漿配合比，經(jīng)混凝土攪拌站生產(chǎn)運(yùn)至工地

30、，在堵塞空心板間間隙前,先用清水濕潤混凝土面,人工將砂漿鏟至絞縫內(nèi)，在用8鋼筋將砂漿推入絞縫底部，并用鋼筋插搗使砂漿密實(shí)，用小鏟清除多余砂漿.24小時(shí)后在查處PVC管，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到50后方可澆筑鉸縫混凝土。 2。絞縫鋼筋支座與安裝絞縫鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝,鋼筋安裝前，先用清水沖洗絞縫,將梁板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋扳到設(shè)計(jì)位置（空心板側(cè)面預(yù)埋鋼筋扳至水平狀)，在絞縫邊將絞縫縱向主筋與分布鋼筋綁扎好，再抬入絞縫內(nèi)安裝，并將分布鋼筋與空心板及現(xiàn)澆層對(duì)應(yīng)位置的扳倒鋼筋焊接固定. 絞縫鋼筋安裝后報(bào)監(jiān)理工程師檢查,對(duì)監(jiān)理工程師提出問題及時(shí)整改，并再次進(jìn)行自檢,合格后再報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，直到合格

31、為止。 3。絞縫混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 絞縫鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土配合比配料拌合，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，用小斗車將混凝土推至絞縫邊，再用人工將混凝土鏟到絞縫內(nèi)，用振搗棒振搗。絞縫混凝土要振搗密實(shí),表面平整且粗糙，以增強(qiáng)其與調(diào)平層混凝土的粘結(jié)。絞縫混凝土要灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。（五)橋面鋪裝施工橋面鋪裝施工混凝土（C50）鋪裝厚度8cm,內(nèi)布鋼筋網(wǎng)，鋼筋采用D10成品鋼筋焊接網(wǎng)，調(diào)平層鋼筋頂面凈保護(hù)層厚3。6cm，要求調(diào)平層浮漿厚度均不超過8mm.混凝土采用泵送方式，人工配合鋪料,高頻率低振幅平板震動(dòng)器結(jié)合輕型振搗梁振搗密實(shí)后，振搗梁行走

32、應(yīng)勻速緩慢，以便于混凝土的成型平整密實(shí)，若在施工過程中發(fā)現(xiàn)局部欠缺料時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料到位并重新振搗，確保橋面鋪裝的一次成型，使用高強(qiáng)度合金刮杠刮平，人工收面抹平。 1。施工工藝 1）測(cè)量放樣:施工前由測(cè)量班復(fù)測(cè)橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程,在混凝土施工前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量梁板頂面標(biāo)高，縱向5米一個(gè)點(diǎn)，橫向5米一個(gè)點(diǎn),即在單幅中間固定型鋼(鋼筋）頂面標(biāo)高控制帶,確保頂面要平順。2）橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿劑松散混凝土、護(hù)欄根部外露的海綿條及松散混凝土，然后用空壓機(jī)輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散混凝土。 3)按設(shè)計(jì)要求綁扎橋面鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接長度滿足

33、設(shè)計(jì)要求，用扎絲扎緊;每隔1米與梁面剪力筋綁扎到一起（與標(biāo)高控制點(diǎn)及振動(dòng)梁滑軌結(jié)合布置)防止鋼筋網(wǎng)片上浮。 2.混凝土澆筑 （1)混凝土入模與初平 標(biāo)高控制:在混凝土施工前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量梁板頂面標(biāo)高，縱向5米一個(gè)點(diǎn),橫向6米一個(gè)點(diǎn)，即在單幅中間固定型鋼(鋼筋)頂面標(biāo)高控制帶，確保頂面要平順。 混凝土入模：混凝土用運(yùn)輸車運(yùn)到施工地點(diǎn)后，采用吊車吊卸料斗,分點(diǎn)卸在模內(nèi),以便于攤平。在澆注前，橋面先用水濕潤,若橋面有殘?jiān)瑒t用高壓水沖洗干凈，保證橋面鋪裝混凝土與梁板有效結(jié)合。 混凝土初平:混凝土卸料后用人工進(jìn)行攤平，其松鋪高度一般要高于設(shè)計(jì)頂面23cm. （2)混凝土振搗與平整 混凝土振搗：混凝土攤

34、平后用平板振搗器將其振搗密實(shí)，平板振搗器的行走速度宜控制在5m/min左右，反復(fù)振搗24遍,至混凝土密實(shí)不再沉降、表面覆蓋一層稠漿為止。 混凝土平整：平整度要求較高時(shí)宜先用鋼滾筒進(jìn)行初平、壓實(shí)；鋼筒直徑為20cm、厚1cm左右，鋼滾筒重量既要能將混凝土壓實(shí)又要便于操作,并要有足夠的剛度;使用鋼滾筒時(shí)，將其放在兩條標(biāo)高控制帶上,再在兩端各用2人用拉動(dòng)中軸使其來回滾動(dòng),并用人工輔助挖補(bǔ)找平，直至將表面壓平為止；鋼滾筒表面宜保持平整、不粘附混凝土。 混凝土精平：選用鋁合金型材，長6米；用兩人持型材板沿標(biāo)高控制帶進(jìn)行縱向精平,要注意封閉氣(水）泡眼；要搭施工臺(tái)供人站立。(3）設(shè)計(jì)要求施工防滑構(gòu)造。在第

35、二次抹平后，再用壓紋器壓紋，沿橫坡方向壓紋，壓紋深度為12mm。 (4)養(yǎng)生: 由于鋪裝層是大面積的薄層構(gòu)件，易于風(fēng)干開裂，因此要特別注意養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)場采取黑心棉覆蓋，然后灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7天。根據(jù)氣溫、風(fēng)力情況決定灑水的頻率.由專人負(fù)責(zé)定期灑水，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。 3。施工注意事項(xiàng): （1)施工前橋面要沖洗干凈，保證橋面清潔. （2）混凝土塌落度的控制，在施工過程中，混凝土塌落度應(yīng)保證前后如一，嚴(yán)格控制在1214CM左右。 （3）隨時(shí)了解天氣情況,作好雨天施工的準(zhǔn)備工作.（4)橋面拉毛后，堅(jiān)決杜絕人在其頂面走動(dòng). （六）防撞護(hù)欄施工 防撞護(hù)欄施工

36、工藝圖施工過程防撞護(hù)欄在連續(xù)接頭現(xiàn)澆、濕接縫、橫隔梁混凝土施工完成后進(jìn)行，梁體施工完畢后,對(duì)梁體頂面進(jìn)行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，調(diào)整護(hù)欄的高度等，然后對(duì)護(hù)欄底面砼鑿毛,綁扎鋼筋，立模澆筑，護(hù)欄的外觀質(zhì)量是施工的關(guān)鍵,應(yīng)從以下三方面予以控制：1）模板的整體性要好,剛度要大，平整度誤差1mm,并應(yīng)按施工詳圖制作斜角條，在完成工程時(shí)，所有角隅準(zhǔn)確，線條分明，加工光潔,且無裂縫，破碎或其它缺陷.2）砼的石子粒徑要小，砂率要高.3）分層澆筑砼并加強(qiáng)振搗。護(hù)欄施工時(shí)注意,預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋件。施工工藝為：扶正預(yù)埋鋼筋-綁扎護(hù)欄鋼筋(按設(shè)計(jì)位置預(yù)留施工縫)-安裝預(yù)埋件-支立模板-檢查簽證澆筑砼-養(yǎng)護(hù)拆模安裝防落網(wǎng)、泄

37、水管-涂刷防銹漆及調(diào)和漆。 施工注意事項(xiàng):1）護(hù)欄全橋?qū)χ薄⑿Ｆ?護(hù)欄頂?shù)臉?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，以使線型順適，外表美觀，無明顯的下垂和拱起。竣工后的護(hù)欄中線，內(nèi)外兩個(gè)鍘面及相同部位上的各個(gè)桿件等，分別在一條直線或一個(gè)平面上.2）護(hù)欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn)蜂窩，麻面不合格的構(gòu)件一律廢除,金屬構(gòu)件在安裝過程中盡量避免破壞保護(hù)層，安裝完成后，對(duì)損壞的保護(hù)層按規(guī)定方法修復(fù)。3)施工縫應(yīng)妥善處理，為防止砼干縮和主梁撓度變化而造成護(hù)欄開裂，澆筑護(hù)欄時(shí)，順橋向每隔5米設(shè)置一道變形縫，并在墩頂處設(shè)置2cm伸縮縫，伸縮縫內(nèi)填瀝青木板作為隔斷.（七）泄水管施工橋面泄水管的安裝宜在橋面鋪裝層施工前進(jìn)行。泄水管為鑄

38、鋼件，須預(yù)先由廠家制作。其安裝方法與步驟如下：1、清理原梁翼緣的預(yù)留孔，使其能滿足安裝要求。并檢查位置是否準(zhǔn)確,確定是否應(yīng)裝泄水管. 2、測(cè)出泄水管處梁面標(biāo)高，以確定泄水管安裝時(shí)的外露高度。泄水管設(shè)計(jì)頂面與橋面鋪裝層頂面相平. 3、安裝泄水管,將泄水管與預(yù)留孔之間的縫隙用半干硬砂漿填實(shí).4、將梁翼緣下方的預(yù)留孔周圍亦用半干硬砂漿填實(shí)、摸平。5、待瀝青混凝土鋪裝施工完畢后，安裝泄水管蓋及管蓖。（八）施工控制要點(diǎn)1鋼筋制安質(zhì)量檢測(cè)（1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（2)所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程

39、使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測(cè)鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1主筋間距10mm尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距20mm尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋籠外徑10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4傾斜度0。5%垂線法2混凝土質(zhì)量檢查(1）樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場后，應(yīng)對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)

40、項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法備注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計(jì)要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測(cè)查看廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料。2關(guān)鍵標(biāo)號(hào)符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求3關(guān)鍵出廠時(shí)間三個(gè)月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告3關(guān)鍵石子含泥量2%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量5%試驗(yàn)報(bào)告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量過磅,控制好水灰比和砼的攪拌時(shí)間，確保混凝土的質(zhì)量。(

41、九）施工保證措施施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，均按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.1）加強(qiáng)質(zhì)量檢查鋼筋工程、砼工程均要通過三級(jí)簽證，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工.2)模板工程保證措施(1）模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1。5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量,模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)編號(hào)定位,清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑,使砼達(dá)到不掉角,不脫皮,使砼表面光潔。（3)精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。3）鋼筋工程保證措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須

42、有廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)牌,由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收,合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對(duì)鋼筋鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)檢查。(3)鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4）混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)

43、量。(2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗(yàn)報(bào)告,不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗(yàn)室先試配，駐地辦、中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后才能使用.(4）砼澆筑若遇雨天時(shí),應(yīng)經(jīng)常測(cè)定砂石含水量，及時(shí)按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。(5）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位,就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。六、安全目標(biāo)及危險(xiǎn)源辨識(shí)1、安全管理目標(biāo)我公司承諾：“六無：無施工人員死亡、無重大工程安全事故、無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通事故。“一杜絕： 杜絕發(fā)生安全生產(chǎn)責(zé)任事故.“三消滅”： 消滅違章指揮，消滅違章操作，消滅慣性事故。“一創(chuàng)建”:

44、創(chuàng)建安全文明施工工地。2、危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)重大危險(xiǎn)源可導(dǎo)致事故控 制 措 施1高空作業(yè)防撞護(hù)欄、橋面施工時(shí)未設(shè)置安全防護(hù)，未正確佩戴防護(hù)用品、未設(shè)置工作平臺(tái)和安全網(wǎng).高處墜落1、進(jìn)行安全交底和安全教育;2、配發(fā)個(gè)人安全防護(hù)用品;3、設(shè)置工作爬梯和工作平臺(tái)及安全防護(hù)措施;4、安排專職安全員進(jìn)行巡查.2臨時(shí)用電配電箱不符合規(guī)范要求、電線破損、亂拉亂接、無符合要求的漏電保護(hù)裝置。觸 電1、進(jìn)行用電知識(shí)教育、培訓(xùn);2、配置符合要求的配電箱；3 、進(jìn)行安全技術(shù)交底；4、對(duì)各單位電工進(jìn)行培訓(xùn)考核并持證上崗;5、安排專職安全員巡查.3現(xiàn)場防火油庫附近使用明火。火災(zāi) 、爆炸在油庫附近懸掛嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,

45、油庫管理員與安全員平時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正，在油庫附近配備消防器材.4起重作業(yè)超負(fù)荷起吊或偏移斜吊。起重傷害實(shí)行危險(xiǎn)作業(yè)管理制度，作業(yè)前進(jìn)行檢查。5交通管理無車輛通行警示標(biāo)識(shí).交通事故、其他制作安裝車輛通行相關(guān)標(biāo)示牌。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立安全生產(chǎn)管理體系:本分部各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動(dòng)生產(chǎn)過程中層層負(fù)責(zé)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全生產(chǎn)工作在本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，分部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，職能部門、所屬架子隊(duì)層層控制,分部架子隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理,并要求每位職工的安全職責(zé)是遵章守紀(jì)，不違章作業(yè),并能組織他人不違章作業(yè)。安全生產(chǎn)責(zé)任制堅(jiān)持“橫向到邊”、“縱向到底”原則,明確

46、分部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，各科室主管、所有操作者和管理者的安全責(zé)任，使安全工作層層有人負(fù)責(zé),確保施工安全。2、健全架子隊(duì)、基層作業(yè)班組、施工技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生工作的各項(xiàng)規(guī)定，對(duì)自己負(fù)責(zé)的施工區(qū)域作業(yè)人員的安全、健康負(fù)責(zé)。對(duì)嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，避免事故者,提出獎(jiǎng)勵(lì)意見,對(duì)違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見.分部負(fù)責(zé)施工區(qū)域的架子隊(duì)班組開展每周的安全日活動(dòng)，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。發(fā)生工傷事故后，應(yīng)立即上報(bào),負(fù)責(zé)查明原因，提出避免以后重犯的防范措施,檢查監(jiān)督檢查職工正確使用個(gè)人勞保用品.3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育:新工人入場前應(yīng)接受三級(jí)教育，即對(duì)新入場的工

47、人，必須接受公司、項(xiàng)目經(jīng)理部，架子隊(duì)、施工班組三級(jí)的安全教育，對(duì)于特殊工種應(yīng)進(jìn)行專門教育。經(jīng)常性舉行安全生產(chǎn)活動(dòng)教育，如安全活動(dòng)日、事故現(xiàn)場會(huì)、分析會(huì)、安全技術(shù)專題講座等。4、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)本施工標(biāo)段工程項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)承建的工程項(xiàng)目的安全負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作.安全施工組織機(jī)構(gòu)見安全施工組織機(jī)構(gòu)框圖。安全施工組織機(jī)構(gòu)框圖消 防負(fù)責(zé)人項(xiàng) 目 經(jīng) 理安全負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部物質(zhì)設(shè)備部安全環(huán)保部安全負(fù)責(zé)人技 術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī) 械負(fù)責(zé)人人 事負(fù)責(zé)人監(jiān)督全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章配合有關(guān)部門排除施工中的不安全因素定

48、項(xiàng)目技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案督促安全措施落實(shí)解決施工中的不安全技術(shù)問題安全前提下合理安排生產(chǎn)配合有關(guān)部門排除施工中的不安全因素保證項(xiàng)目使用的各種機(jī)械安全運(yùn)行監(jiān)督機(jī)械操作人員持證上崗作業(yè)保證防火設(shè)施齊全、有效消除火災(zāi)隱患組織現(xiàn)場消防保證進(jìn)場施工人員安全技術(shù)質(zhì)量控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合提供必需的勞保用品，保證安全實(shí)用5、安全生產(chǎn)保證體系本項(xiàng)目部在工程施工前按施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分組織保證、工作保證、制度保證三個(gè)方面.影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。工程安全施工保證體系見安全施工保證體系框圖。同時(shí)認(rèn)真地

49、編制安全施工保證計(jì)劃和各項(xiàng)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按保證計(jì)劃和專項(xiàng)施組的要求進(jìn)行管理、實(shí)施。安全施工保證體系機(jī)構(gòu)圖6、安全保證措施1。施工用電保證措施（1）安質(zhì)環(huán)保科應(yīng)對(duì)電工和用電人員進(jìn)行安全用電教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，電工必須持證上崗。（2)保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)處、配電室、總配電箱、電源側(cè)零線或總漏電保護(hù)器電源側(cè)零線處引出，接地電阻值不應(yīng)大于10.(3)電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接.低壓電器設(shè)備和器材的絕緣電阻嚴(yán)禁小于0.5M。（4）每臺(tái)電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。（5)施工現(xiàn)場電動(dòng)建筑機(jī)械或手持式電動(dòng)工具的電源連接線，必須按其容量選用

50、無接頭的銅芯橡皮護(hù)套軟電纜。其中綠黃雙色線在任何情況下只可用作保護(hù)零線或重復(fù)接地線。（6)電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。(7）施工照明使用的220V碘鎢燈應(yīng)固定安裝，其高度不得低于3m，距易燃物不得小于0。5m并不得直接照射易燃物,不得使用簡易碘鎢燈作為照明燈具。(8）夜間施工時(shí)必須安裝安全性好、亮度高的照明燈。2。高空作業(yè)安全保證措施(1)作業(yè)人員進(jìn)場前，必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、集團(tuán)公司等單位部門制定的規(guī)章制度，進(jìn)行安全技術(shù)交底。廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一的思想，提高安全意識(shí)。(2）施工前，應(yīng)逐級(jí)做好安全技術(shù)交底,檢查安全防護(hù)措施。并對(duì)所使用的提升機(jī)械設(shè)備和電

51、氣設(shè)施等進(jìn)行檢查,確認(rèn)其符合要求后方能使用.（3）作業(yè)時(shí)要穿整潔合體并適合作業(yè)特點(diǎn)的工作服,不得裸身作業(yè),要穿適合作業(yè)特點(diǎn)的工作鞋,不得穿涼鞋、拖鞋.（4）必須隨時(shí)攜帶和使用安全帽和安全帶,防止機(jī)具、材料的墜落.（5）戴好安全帽。作業(yè)人員登高作業(yè)前，首先應(yīng)對(duì)所戴安全帽進(jìn)行認(rèn)真檢查,若發(fā)現(xiàn)安全帽無內(nèi)襯或內(nèi)襯損壞，以及帽殼有龜裂、下凹、裂痕等現(xiàn)象，不得使用,應(yīng)及時(shí)更換。安全帽戴在頭上時(shí),一定要端正，并拴好帶子，往前后傾斜不行,帶子翻在帽上或塞在帽子里也不行,未拴好帶子更不行。因?yàn)榘踩辈淮骱茫f一人從高處墜落，安全帽就容易脫落而失去其保護(hù)作用,造成身體傷害。（6）系好安全帶.高空作業(yè)時(shí)，尤其是懸空

52、作業(yè)人員必須系好安全帶,不可冒險(xiǎn)作業(yè)。安全帶的正確拴掛方法是:將安全帶掛在高處,人在下面工作,絕不可低掛高用。安全帶拴掛時(shí)，要掛在無尖銳棱角且結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，避免作業(yè)時(shí)晃動(dòng)而將安全帶割斷。安全帶使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,因?yàn)榘踩珟舸娣旁趥}庫過久，就會(huì)因高溫、腐蝕性大、潮濕等因素而出現(xiàn)腐爛現(xiàn)象，以致不能承受負(fù)荷而發(fā)生斷裂，造成人員傷亡.還應(yīng)經(jīng)常檢查安全帶縫制部位和掛鉤部分，發(fā)現(xiàn)斷裂或磨損,要及時(shí)修理或更換.（7）嚴(yán)禁酒后高空作業(yè).酒類所含酒精屬于微毒類, 人飲灑后，對(duì)其眼、耳、鼻、舌等感覺器官會(huì)產(chǎn)生不同程度的刺激，使知覺麻木遲鈍,并使人的行為失態(tài),穩(wěn)定性和靈活性降低，自身行為控制能力變?nèi)酢Ｈ舾呖?/p>

53、作業(yè)人員飲酒后作業(yè)，其膽量變大,危險(xiǎn)感模糊，常常會(huì)冒險(xiǎn)蠻干.另外,飲酒過量后，人就會(huì)站立不穩(wěn)，高空作業(yè)時(shí)發(fā)生事故的機(jī)率就相當(dāng)大，后果不堪設(shè)想.因此,飲酒者應(yīng)堅(jiān)決禁止其高空作業(yè)，以免發(fā)生意外。(8）高空作業(yè)人員定期體檢。分部必須定期對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢,凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病者不宜從事高空作業(yè)人員，應(yīng)及時(shí)改換其它工作.對(duì)于患有恐高癥、眩暈癥者，也應(yīng)調(diào)離高空作業(yè)崗位。（9）高空作業(yè)人員在作業(yè)時(shí),不可將所需工具拋來拋去，應(yīng)將小件工具系帶在身上，隨用隨取。而對(duì)于大件工具和材料,最好用運(yùn)輸工具升降，也可捆綁后用結(jié)實(shí)牢固的繩索傳遞。在高空作業(yè)時(shí)，若遇6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)暫停作業(yè)。雪、霜、雨后,應(yīng)

54、先清掃作業(yè)現(xiàn)場,待略干不滑后再進(jìn)行作業(yè).無論是雪、霜、雨天還是睛天，作業(yè)人員都應(yīng)穿上軟底工作鞋，不可穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒而造成傷害事故.（10)作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地,不要將材料工具亂放,在作業(yè)中斷或結(jié)束時(shí)當(dāng)天清掃垃圾并投放到指定地點(diǎn)。3。防火、防爆安全保證措施（1)氧氣、乙炔瓶裝卸、搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲、敲擊、碰撞,使用、儲(chǔ)存時(shí)必須保持5米以上的安全距離,且距離明火最少保持10米以上安全距離，使用時(shí)乙炔瓶必須直立放置；火鉗點(diǎn)火時(shí)不得對(duì)人，發(fā)生回火時(shí)必須先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥；氣瓶壓力表要定期校驗(yàn)，膠管損壞后要及時(shí)進(jìn)行更換.(2）焊、割作業(yè)開始前，應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場下方

55、和周圍的易燃易爆物清理干凈.當(dāng)無法達(dá)到要求必須作業(yè)時(shí),應(yīng)采取澆濕、隔離等安全措施(尤其是民權(quán)特大橋橋下被當(dāng)?shù)厝罕姸逊e的大量秸稈、雜草必須采取措施)。作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查現(xiàn)場,在確認(rèn)無余熱引起燃燒危險(xiǎn)時(shí)，方可離開。(3）電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時(shí)，必須立即立即修理或更換；電氣設(shè)備或線路發(fā)生火情時(shí)，應(yīng)首先切斷電源,在未切斷電源之前，嚴(yán)禁使用身體接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備，嚴(yán)禁用火進(jìn)行滅火.（4)現(xiàn)場應(yīng)在明顯易取處設(shè)置滅火器、水桶、鍬、耙等防火專用工具，并有防雨防凍措施，同時(shí)指定專人維護(hù)、管理、定期更新，保證狀態(tài)完好.4.起重吊裝作業(yè)安全保證措施（1）鋼絲繩應(yīng)

56、無死彎、不起油，在任何一個(gè)斷面內(nèi)的斷絲數(shù)量不得超過此斷面總根數(shù)的5，當(dāng)接頭采用插接時(shí)，插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,總長度不得短于300mm.（2)吊鉤的表面不應(yīng)有裂紋；鉤號(hào)為0065的吊鉤應(yīng)檢查開口度,其余鉤號(hào)的吊鉤應(yīng)檢查測(cè)量長度，其值嚴(yán)禁超過使用前實(shí)際尺寸的10;吊鉤磨損后的危險(xiǎn)截面實(shí)際高度嚴(yán)禁小于基本尺寸的95%；吊鉤吊柄腐蝕后的直徑嚴(yán)禁小于基本尺寸的95%；吊鉤的螺紋不得腐蝕。(3)起重設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗，起重指揮應(yīng)由安全技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清時(shí)嚴(yán)禁起吊。(4）吊裝作業(yè)前,應(yīng)對(duì)起重機(jī)械的制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前

57、排除.（5）吊裝作業(yè)中，當(dāng)重物吊起、轉(zhuǎn)向、走行、接近人員、重物下落時(shí),必須鳴鈴示警,吊裝物上嚴(yán)禁站人；遇六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)必須停止露天吊裝作業(yè);鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件吊裝時(shí)，必須捆扎牢固，多點(diǎn)起吊;嚴(yán)禁在超過起重機(jī)械容許荷載、荷載不明和斜拉重物的情況下起吊。(6）電動(dòng)起重機(jī)械作業(yè)突然斷電時(shí),應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)械動(dòng)作是否正常.（7）起重機(jī)械在作業(yè)中停機(jī)時(shí),必須先將重物落地,不應(yīng)將重物懸在空中停機(jī).（8）遮板施工時(shí)，橋下嚴(yán)禁站人。遮板吊裝就位并與預(yù)埋鋼筋焊接牢固后，方可松除吊鉤。5.交叉作業(yè)安全保證措施(1)橋上施工時(shí)，為保證梁車順利通過，必須安排專人

58、進(jìn)行防護(hù),加強(qiáng)人員、材料、機(jī)具管理，防止傾限.（2）防護(hù)人員必須認(rèn)真履行職責(zé)，集中精力，站在便于瞭望的地點(diǎn)進(jìn)行防護(hù)，及時(shí)聯(lián)系和掌握運(yùn)梁車運(yùn)行情況及到達(dá)作業(yè)區(qū)域的運(yùn)行時(shí)刻，及時(shí)通知作業(yè)人員避車，不容許做與防護(hù)無關(guān)的事情。（3)嚴(yán)禁施工人員扒運(yùn)梁車,不準(zhǔn)在梁車車道內(nèi)休息、睡覺。（4)材料、機(jī)具不得傾限梁車車道,現(xiàn)場管理人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，對(duì)不符合要求或堆放過高的材料必須立即進(jìn)行清理.六.安全控制措施(1)參與此項(xiàng)作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。（2)使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火。（3)拼裝前應(yīng)檢查各種機(jī)具、電動(dòng)工具及照明

59、的線路，確認(rèn)其絕緣等其他性能是否滿足要求.（4）拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人.（5)使用角磨機(jī)打磨時(shí)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，打磨方向不得對(duì)準(zhǔn)其他人員。（6）已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。（7)安全帽：遮板安裝人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。正確佩戴安全帽的方法是:安全帽高度為帽箍底邊至人頭頂端為8090mm，要扣好帽帶,調(diào)整好帽襯間距。(8)安全帶：安全帶使用時(shí)要高掛低用，防止擺動(dòng)碰撞，繩子不能打結(jié),鉤子要掛在連接環(huán)上,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)立即更換.換新繩時(shí)要加繩套，使用3m以上的繩要加緩沖器

60、.在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩帶好安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。（9)防護(hù)欄:防護(hù)欄在使用時(shí)必須經(jīng)過項(xiàng)目檢測(cè)確認(rèn)后,方可使用。施工班組設(shè)立專職安全員1名，協(xié)助項(xiàng)目部管理人員負(fù)責(zé)橋面的安全管理、安全檢查和安全措施的落實(shí).（10）模板應(yīng)輕起輕放，碼放高度不能超過3塊.模板安裝和拆卸過程中運(yùn)用機(jī)械設(shè)備.如果人工安裝和拆卸，應(yīng)該注意不要砸到人.（11)鋼筋必須碼放整齊，高度不能超過0。5m。(12）大型機(jī)械設(shè)備、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等都必須按照操作規(guī)程由專人規(guī)范操作,臨時(shí)供電線必須保證電纜線在拖動(dòng)和其他車輛碾壓過程中不能裸露。(13）現(xiàn)場的臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，按規(guī)定使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁電線直接纏繞

61、在鐵桿、鋼筋上,對(duì)現(xiàn)場電路要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、電纜破損、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)解決，保證安全生產(chǎn).電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物，通往閘箱的道路必須暢通。（14）橋面施工屬交叉作業(yè),混凝土罐車、吊車、運(yùn)梁車、各種吊車等機(jī)動(dòng)車輛和起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備都在墻面上相互影響，各種車輛設(shè)備相互交叉作業(yè)時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)車輛設(shè)備周圍的安全，防止發(fā)生重大安全事故.（15)起重、焊接等特殊工種作業(yè)需持證上崗，運(yùn)輸車輛的駕駛員必須有駕駛證，各類專業(yè)特種設(shè)備由專業(yè)人員操作，不能隨意更改。 (16）遮板、鋼筋等物品必須碼放整齊，綁扎牢固，而且不能超載，在橋上的行駛速度不能超過20Km/h養(yǎng)護(hù)時(shí)使用的土工布必

62、須用鋼筋卡住或重物壓住，防止在大風(fēng)時(shí)刮跑或傷人.（17）切割作業(yè)時(shí),做好防護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi).氧氣瓶和乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離。（18）六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨時(shí)，不許進(jìn)行高空作業(yè).暴雨過后必須對(duì)防護(hù)欄、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的應(yīng)立即拆除修正。(19）清理的灰渣必須集中處理,不能隨意向橋下拋撒，如果拋撒時(shí)得有專人看管,橋下有道路通過或者居民房時(shí)絕對(duì)禁止向下拋撒雜物。（20）禁止所有人穿拖鞋上橋面施工區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)，禁止所有工人光腳進(jìn)行施工作業(yè)。（21)轉(zhuǎn)運(yùn)及起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查,正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)

63、定，確保其安全性符合要求。八、施工環(huán)保、水保保持措施1、環(huán)境保護(hù)基本目標(biāo)保護(hù)環(huán)境，愛護(hù)自然，改造環(huán)境”是我們每個(gè)建設(shè)者責(zé)無旁貸的職責(zé)。為此我公司進(jìn)駐施工時(shí)將嚴(yán)格按照ISO14001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行施工管理和控制,尤其對(duì)于保護(hù)自然、擾民、降噪、粉塵污染等環(huán)境因素將嚴(yán)格控制.為確保周邊美好的環(huán)境不受影響,周邊人員在施工期間內(nèi)有一個(gè)文明、舒適、安靜的環(huán)境而盡我們最大的努力。承諾如下：1）噪音排放達(dá)標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工，晝間70dB,夜間55dB；裝修施工，晝間65dB,夜間55dB；2)防大氣污染達(dá)標(biāo):施工現(xiàn)場揚(yáng)塵、煙塵的排放符合要求（揚(yáng)塵達(dá)到國家二級(jí)排放規(guī)定,煙塵排放濃度400mg/nm？）；3

64、)生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo):污水排放符合有關(guān)規(guī)定;4）施工垃圾分類處理，盡量回收利用；5）節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境.2、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的，安全質(zhì)量部為主責(zé)部門，各作業(yè)工區(qū)為主體的生態(tài)環(huán)境保障體系。制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施（包括保護(hù)自然保護(hù)區(qū)、水土流失、水污染、野生動(dòng)植物、維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護(hù)土壤生物即避免土壤沙化,避免人為惡化環(huán)境等），環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)見“環(huán)境保護(hù)體系框圖。副項(xiàng)目經(jīng)理：安排落實(shí)總工程師：技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理：組織保障施工技術(shù)部：文明施工、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃措施制定機(jī)械物資部：機(jī)械設(shè)備保潔，倉庫現(xiàn)場材料堆放規(guī)整監(jiān)督，電力線路布設(shè)監(jiān)督綜合辦公室：文明施工、

65、環(huán)境保護(hù)法規(guī)宣貫。過程監(jiān)督，結(jié)果考證。辦公區(qū)、生活區(qū)文明、環(huán)保措施施工現(xiàn)場措施 ：（1）按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行平面布置 （2）場地硬化（3）場地保潔 （4）揚(yáng)塵控制（5）機(jī)械電氣保潔 （6）物料堆碼整齊（7）工完料盡 （8）廢水、廢碴有組織處理（9）完工后產(chǎn)品保護(hù)2。2環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)的主要職責(zé)3、環(huán)境保護(hù)保證體系貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持、野生動(dòng)物保護(hù)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；落實(shí)設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)中的環(huán)境保護(hù)措施；制定并組織實(shí)施施工環(huán)境保護(hù)預(yù)報(bào)監(jiān)控系統(tǒng)；宣教生態(tài)環(huán)境保護(hù)法。4、環(huán)境保護(hù)措施1。水環(huán)境保護(hù)措施靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池

66、等有效措施加以處理，不超標(biāo)排放。生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后排放。2、大氣環(huán)境保護(hù)措施在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運(yùn)輸水泥、石灰等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆蓋嚴(yán)密,并裝量適中，不超限運(yùn)輸。配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵.對(duì)汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時(shí)間.在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè),除灑水外，作業(yè)人員配備勞保防護(hù)用品。3、生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理,同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋,防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。