1、目 錄1編制依據及引用標準52工程概況及施工范圍52.1工程概況52。2施工范圍53施工作業人員配備與職責分工64施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備65施工條件及施工前準備工作76作業程序、方法和要求76。1作業程序流程：76.2 作業方法和要求86。3專項技術措施147質量控制及質量驗收147。1質量控制標準147。2中間控制見證點設置157.3中間程序交接點設置157.4工藝紀律及質量保證措施158安全、文明施工及環境管理措施和要求17表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）：2表82環境因素及控制措施49 附錄6表91強制性條文控制表6批準人： 作業指導書/技術措施/施工

2、方案控制頁：配置發放簽收表配 置配置崗位電子版紙質版簽 收項目總工項目工程部項目質管部項目安保部項目專工項目主管工程師/班長班組工程師施工組長注:班組工程師負責在項目完成后將施工文件包中得作業指導書/技術措施/施工方案上交，此作業指導書/技術措施/施工方案應完善并有完整簽名.作業指導書（技術措施、施工方案）級別重要簽 名一般技術交底記錄檢查項目總工程師專責工程師重大方案執行情況項目總工程師項目生產經理重要工序過程監控表序號重要工序名稱執行情況質檢工程師簽名1反應器支座安裝2反應器承重墻及進、出口罩安裝3催化劑安裝4吹灰器安裝5反應器內件及取樣柵格安裝6作業指導書（技術措施、施工方案)修改意見征

3、集表建 議 人日 期修改建議:回收簽名（日期）:1編制依據及引用標準1.1火力發電廠焊接技術規程DL/T 8692004；1。2電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇 DL/T 504795；1.3中華人民共和國工程建設標準強制性條文 電力工程部分；1.4公司質量、安全健康、環境管理手冊;1。5電力建設安全工作規程DL501192；1.6公司質量、安全健康、環境管理手冊；1.7xx電廠一期21000MW機組工程施工組織總設計；1.81000MW/600MW發電機組煙氣凈化脫硝裝置通 用 安 裝 說 明 書（上海電氣石川島電站環保工程有限公司）；1.9廠家提供的SCR區脫硝裝置圖紙.2工程概況及施

4、工范圍2。1工程概況xxxx電廠一期21000MW燃煤脫硫、脫硝機組工程，鍋爐為上海鍋爐廠有限責任公司生產的1000MW燃煤鍋爐，為超超臨界參數直流變壓爐，配有2套脫硝系統，每臺鍋爐配有兩臺套SCR反應器脫硝單元，主要用來減少煙氣中NOX濃度。本臺鍋爐配套安裝的脫硝系統主要由上海電氣石川島電站環保工程有限公司設計制造，SCR區反應器主要采取懸掛支撐梁上，并設置前后左右限位塊方式固定,確保SCR區反應器在熱膨脹或地震的情況下不晃動、不改變中心線.本臺鍋爐脫硝采用干法脫硝中的選擇催化還原法，催化劑選用TiO2，脫硝效率高達4560%。煙氣流程為：省煤器出口煙道SCR區反應器進口煙道（同時注入氨氣）

5、氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）SCR區反應器SCR區反應器催化劑層SCR區反應器出口煙道空氣預熱器進口煙道。SCR區反應器催化劑層分三層，最上一層為第三層，屬備用層，本期工程不安裝.2.2施工范圍脫硝裝置布置在省煤器出口后、空氣預熱器上方，含省煤器出口煙道膨脹節安裝、壓縮空氣管道與母管連接、氮氣管道與母管連接、氨氣管道與母管連接等由上海電氣石川島電站環保工程有限公司供貨的設備安裝工作，不含空氣預熱器進口煙道膨脹節安裝工作.2.3 主要工作量主要工作內容包括SCR區反應器支撐結構、SCR區反應器進口煙道膨脹節、SCR區反應器進出口煙道、氨注入系統、壓縮空氣系統、吹灰器、SCR區反應器

6、殼體、SCR區反應器本體、SCR區反應器催化劑及籃子、SCR區反應器催化劑及籃子裝運、稀釋風機等安裝工作。3施工作業人員配備與職責分工 人 員配備人數人員資格要求班長1人高級工班組負責工程師1人工程師，有相關技術管理工作經驗組長2人高級工,有多年相關工作經驗主作業8人中級工作業10人初級工起重司索工6人具備相關的資質證焊工10人具備相關的資質證架子工8人具備相關的資質證4施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4。1施工所需機械裝備及工器具量具名 稱配備數量型號備注平臂吊1臺40t平臂吊1臺80t平板車1臺25T汽車 1臺15T電焊機4臺直流經檢驗合格電焊機8臺交流經檢驗合格鋼卷尺2把5

7、M經檢驗合格鋼卷尺1把100M經檢驗合格鏈條葫蘆 4個10T負荷試驗合格鏈條葫蘆 6個5T負荷試驗合格鏈條葫蘆 4個3T負荷試驗合格鏈條葫蘆8個2T負荷試驗合格橇棍2根水平尺2把500mm經校驗合格玻璃水平管1套30米線錘2個千斤頂2個5t經校驗合格鋼絲繩若干各種經校驗合格4。2安全防護用品配備4。2.1個人安全防護用品配備:安全帽、安全帶、防護眼鏡、速差自鎖防墜器等;4。2。2施工區域安全防護用品配備：安全網、安全圍欄、安全繩等。5施工條件及施工前準備工作5。1施工人員應對xx電廠一期脫硝裝置SCR區反應器施工圖紙、設備說明書熟悉。5.2施工人員應對電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）、

8、電力建設安全工作規程(火力發電廠部份）等規程規范熟悉。5.3施工圖紙及技術資料齊全，作業指導書已完成編、審、批程序5.4作好安裝用工器具的準備工作。5.5脫硝鋼架安裝完畢并經驗收合格，鋼構架安裝已具備預存放、安裝設備的條件，大型存放件上方有妨礙的桿件已預留。5.6設備運輸通道暢通,爐后至電除塵通道滿足大型吊車和設備運輸車輛的出入。5。7安全設施、警示牌齊全，組裝場地平整無雜物,高處作業平臺、走道樓梯暢通，安裝平臺周圍應裝圍欄。6作業程序、方法和要求6。1作業程序流程:施工準備(含設備檢查）技術交底鋼架基礎劃線進口煙道組合和正確就位、出口煙道組合、預備層殼體組合、第二層殼體組合、第一層殼體組合出

9、口煙道臨時就位于支架底層預備層殼體臨時就位于相對應支架第二層殼體臨時就位于支架層第一層殼體臨時就位于相應位置支撐梁組裝支撐梁正確就位于支架層鋼架尺寸復核第一層殼體正確就位、進口煙道導流板組裝鋼架尺寸復核、見證第二層殼體正確就位鋼架尺寸復核、見證預備層殼體正確就位鋼架尺寸復核、見證出口煙道正確就位分部驗收所有殼體焊接驗收合格催化劑定位及下密封見證催化劑外裝運電動葫蘆安裝催化劑內裝運軌道鋪設催化劑元件安裝催化劑上部密封見證吹灰器或聲波喇叭安裝驗收調試試運行6.2 作業方法和要求6。2。1施工前的檢查6。2.1.1施工人員、技術員會同物流公司或廠家代表,根據供貨清單、裝箱單和圖紙，清點設備的數量、測

10、量設備的外形尺寸和檢查外觀工藝質量,材料設備的數量規格和材質要符合驗標加工配制篇的要求。詳細核對閥門、膨脹節、彈簧支吊架等重要部件的尺寸，有問題提交制造廠及時消缺處理。兩臺反應器按鍋爐對稱中心線對稱布置，在設備編號，分類及組合吊裝過程中一定要注意區分.6.2.1.2反應器支架彈簧、催化劑模塊嚴禁露天無遮蓋存放，現場應做好彈簧、催化劑模塊的防雨、防潮措施。吊裝和轉運時應避免碰撞。6.2。1.3。催化劑模塊儲存時,應放置在集裝箱內單體應平放；催化劑模塊堆放時不得超過三層，并且地面必須鋪墊方木網格；模塊附近不得進行對模塊有機械損傷的操作；催化劑應放在干燥處。（預留層催化劑及吹灰器、催化劑裝載工具等備

11、用件，到貨后不再領用,以避免不必要的保管工作)6。2.1。4支撐梁的外觀、尺寸的檢查查看設備是否有裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷等;檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現象；觀察磨擦面是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等；檢查彎曲度（檢測互成90的兩個面，采用拉線、鋼板尺檢測的方法。其彎曲度不大于L/1000,且最大不超過10mm）；檢查扭曲值（將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴線中心點之間的距離，該距離的一半即為扭曲值。其扭曲值不大于L/1000，且不大于10mm）；檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用1m鋼板尺和塞尺互成90的兩方位檢測）；用鋼板尺

12、測量螺栓孔位置及直徑；測量四個棱角長度，取公差最大值。允許誤差見下表：立柱+2mm、6mm橫梁0、10mm6.2.1。5檢查煙道設備外觀應無裂紋、脫皮、嚴重銹蝕和損壞。對組件進行檢查，著重檢查組件的尺寸幾彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現象。對檢查發現的問題進行修復整改后，方可進行地面組合。6。2.2鋼架基礎劃線基礎劃線時以鍋爐縱橫中心為基準線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并在基礎上用油漆做好標記；測量每個基礎間的距離以及對角線長度，并作好復查記錄報驗；根據標高基準點測量每個基礎的表面標高，并做好記錄.6.2。3出口煙道組合、存放、安裝出口煙道安裝于標高25。9

13、36米33.8米,考慮到廠家分三段、每段4片到貨，故分三件就地進行組合,三段組合件的分界標高為38。543米、36.172米，上段外形尺寸為長17500mm寬11400mm高2371mm、中段長16530mm寬11400mm高2371mm、下段長15560mm寬11400mm高2372mm,重量約為上段10.3t、中段9.9t、下段9.4t，在吊裝前應先將空預器進口補償器安裝就位,并在補償器上進行加固保證出口煙道下段吊裝后補償器不受外力,在K7-K8軸鋼架安裝完后，爐左直接利用40t平臂吊、爐右直接利用80t平臂吊將出口煙道組合件臨掛在33.8米層鋼梁上，當預備層正確就位后，再使用手拉葫蘆提起

14、就位，需按照從上往下順序組合完成。臨時存放方法為煙道前部使用鋼絲繩和六個5t手拉葫蘆綁扎在鋼架結構梁上，后部采用22工字鋼生根在K8鋼架立柱上,向前支撐煙道殼體.6.2。4進口煙道組合、存放、安裝進口煙道布置在鍋爐出口煙道與頂蓋煙道中間，與出口煙道與頂蓋煙道接口處布置有膨脹節，煙道分下彎煙道,中部煙道及上彎煙道三段，其中中部煙道內布置有氨注入裝置、氨-空氣混合器、氨煙氣混合器.進口煙道安裝與反應器區域安裝可同時進行,預存順序與安裝順序為從下往上。下彎煙道分2段、8片到貨，現場拼裝完成后再吊裝,外形尺寸約長17500mm寬4385mm高5420mm，重21。268t；中部煙道分3段、每段4片到貨

15、，現場組合成3件，上段組合件外形尺寸約長17500mm寬3500mm高2900mm、重量約為11.4t，中段組合件外形尺寸約長17500mm寬3500mm高2300mm、重量約為9t，下段組合件外形尺寸約長17500mm寬3500mm高3130mm、重量約為12.3t；上彎煙道分3段、14片到貨，現場拼裝成2件組合件,上段外形尺寸約長17500mm寬5080mm高4275mm、重量約為19。5t，下段外形尺寸約長17500mm寬3500mm高2825mm、重量約為11.6t。進口煙道吊裝方法為：爐左、爐右下彎煙道均在組合場組合，并由爐右80t平臂吊直接吊裝就位;中部煙道組合時可將內部氨注入裝置

16、、氨空氣混合器一起安裝后起吊,爐左中部煙道各段由40t平臂吊直接吊裝就位，爐右各段由80t平臂吊直接吊裝就位；上彎煙道組合時可將內部導流組件一起組裝后起吊，爐左下段由40t平臂吊直接吊裝就位，爐左上段和爐右各段由80t平臂吊直接吊裝就位。和出口煙道一樣，進口煙道也有固定、滑動支座，組件吊裝完成后即進行各個支座的安裝，以利于組件定位。在安裝下彎煙道時，為減少鍋爐向下膨脹時對膨脹節的扭曲，在冷態安裝時按圖紙要求預先裝低一個距離，并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心線位置重合（重合度3mm）.按設計,鍋爐出口煙道法蘭中心線在滿負荷工作時向下伸脹約300mm，冷態安裝時向下落低150

17、mm，即可減少膨脹節載滿負荷時的扭曲量。各煙道對口時必須保證上口、下口對角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm。6.2。5反應器殼體組合、預存反應器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應均在體內進行，故對反應器殼體整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長17500mm寬11400mm高8950mm,總重108746kg.殼體分3段、18片到貨，現場拼裝，考慮到吊機的吊裝負荷率，分第一層、第二層、預備層三層在鍋爐組合場組合后再吊裝。每層附有催化劑托架、觸媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸約長17500mm寬11400mm高2800mm，重量約為26。45t.均由爐右80t平

18、臂吊吊裝就位,從最低層開始依次使用四個10t鏈條葫蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結構上，待上面支撐結構梁安裝完成后再從上往下依次提升組件就位.各層殼體現場拼裝時還應注意：四周側板上工字鋼焊接處應嚴加檢查，焊縫質量必須達到規定要求;四周側板密封可靠，焊縫無任何泄漏,并做煤油試驗,發現泄漏立即補焊；四周側板對兩頭法蘭平面應垂直，不垂直度應5；兩端法蘭角鋼應平直，應盡量校正其直線性，法蘭邊線不直度5。6。2.6各層殼體就位安裝第一層殼體（上段）的正確就位：就位過程也是對支撐梁的加載過程，因此要特別注意受力焊縫的焊接。增加的構件重量就是由這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就位時，把四周立柱接頭連接板先穿進螺

19、栓,但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進螺栓后，再先四角、再四邊、后中間,逐一把上下鋼板連在一起，先點固后焊接，以后把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內的剖口處焊縫焊牢.焊四周側板環縫時，要保證焊縫密封性.用上述方法，把第二層(中段）、預備層(下段）依次提升就位,并焊接牢固。 在每層正確就位時，還應測定每層40#工字鋼上平面標高，如與圖紙標高之差5mm，應設法修補，尤其要注意出口煙道平面標高必須予以保證，以防影響到空氣預熱器的受力.除反應器密封件、觸媒托架防積灰板、定位裝置外，催化劑裝載門、檢修門及支座、測量管座等均可組合在反應器承重墻組合件上一起安裝.安裝完成后應檢查總體情況，如發現有歪斜、

20、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應進行整理返工。6.2.7支撐梁安裝SCR支撐梁由縱梁、橫梁等構成,布置在鍋爐K7K8鋼架44090mm層上,其中每個SCR橫梁共7件（最重件11。398t），其他連接縱梁若干（最重件0。559t）。橫、縱梁吊裝時基本按爐左由40t平臂吊、爐右由80t平臂吊完成.支撐梁安裝是本脫硝裝置安裝的關鍵,需確保安裝位置的準確性，支撐梁支撐件安裝時要看好圖紙對焊接的要求，支撐梁就位在鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座（1.2t)，若鋼架立柱頂標高有誤差可采用增加12mm鋼板調整,差值3mm。支撐梁現場安裝找正的主要質量要求找準位置，使支撐梁各支點的位置橫豎必須正確無誤地落在

21、鋼支架的各個位置上。（垂直投影的位置偏差2mm)。在第一點的基礎上,校正鋼支架上各點位的水平高度,要求不大于3mm.并以此為中心，400400范圍內的平面凹凸扭曲應1，可采用平移400400的平整鐵板檢查間隙。若超差必須進行補焊或打磨，使其達標。在滿足上述2點后依次安裝支撐梁中的支座，點焊后檢測一次支座上平面。要符合水平標高的要求，絕對高度3mm,對角線3mm。方可將支座與鋼支架焊實。當兩根橫梁之間的縱梁安裝完后，再復查一次兩根橫梁間的距離及對角線尺寸，兩橫梁間的距離2mm,對角線尺寸3mm。支撐梁安裝完成后復查各個尺寸并做好原始記錄，待通過驗收后方可進行下一步安裝工序。6.2.8頂蓋煙道組合

22、安裝頂蓋煙道布置在SCR支撐梁上方，總重55644kg，由前后左右及頂蓋板拼裝而成,內布置有導流桿組件。前、左、右側板分上下2片到貨，后側板分4片到貨，頂側板分7片到貨。現場先拼裝成前后左右和頂側板5件組合件后吊裝，前側板外形尺寸約長17500mm2250mm、重約3380kg，后側板外形尺寸約長17500mm4750mm、重約5843kg，左右側板外形尺寸均約長13200mm4750mm、重約4570kg，頂側板外形尺寸約長17500mm13200mm、重約15958kg。爐左前后左右側板由爐左40t平臂吊吊裝就位，爐左頂側板和爐右前后左右頂側板由爐右80t平臂吊吊裝就位。頂蓋煙道在支撐梁,

23、反應器殼體和催化劑托架等內部裝置安裝完成后進行。吊裝頂蓋煙道順序為待SCR支撐梁及SCR殼體內設備吊裝完成后開始吊裝前后左右側板組件，再安裝導流桿組件，最后吊裝頂蓋板組件，頂蓋煙道內的導流桿組件散件吊裝就位,并于頂側板就位前預存在頂蓋煙道內.各組件吊裝前需使用型鋼加強以防變形.6。2.9煙道零部件安裝6。2。9.1非金屬織物補償器安裝:按照圖紙要求將非金屬織物補償器的框架和蒙皮按廠家總裝圖要求進行檢查、消缺。使用補償器調節螺栓，把補償器的安裝總長度調節段略小于煙道接口間的截面距離，然后將補償器吊裝到煙道相應位置.吊裝到位后，先將補償器的一端作為臨時固定,然后將補償器安裝長度調整到圖紙要求的尺寸

24、，并對另一端做固定,同時將補償器完全固定在煙道上。在確定煙道的支吊架處于工作狀態下時，可以拆除補償器調節螺栓.6。2。9.2催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應器內件同步安裝，安裝時應嚴格按圖編號、分類及安裝,安裝時應注意裝配順序.6。2。9。3催化劑托架:催化劑托架分三層，每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周488300H鋼內，根據吊裝機械起吊性能，可在地面拼接側板時先裝入殼體內進行拼接,也可在殼體就位后再進行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mm。為安裝吹灰器內部架子，需在本托架按圖劃線鉆孔（因吹灰器圖紙未到，孔徑不能確定）.6。2。9。4吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重幾

25、百噸催化劑重量,托架容易彎曲變形，吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有27個吊桿.焊接安裝吊桿時應注意吊桿坡口方位，以免搞錯。此工序在支撐梁及反應器殼體和催化劑托架安裝完成后，裝載催化劑之前完成。6.2.9.5觸媒裝載門：SCR每層設有一個觸媒裝載門，作用主要是催化劑籃子進出之用。裝載門分成門蓋和門框.門蓋是雙層的(兩層之間不能焊接固定）,為防止煙氣結露，內設保溫材料.本裝載門門框在殼體組裝時完成、門蓋在殼體安裝完成后進行。6。2.9.6定位裝置：反應器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產生的巨大橫向力,在殼體上增設了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時不產生晃動

26、，確保反應器正常工作.本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內件和外件，內件一圈20mm鋼板應在安裝催化劑之前焊上，是連續焊縫,并注意催化劑托架橫撐墊板處聯接。這一部分工作應在預備層組裝時完成。6.2。9.7整流裝置：安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度2mm，表面無毛刺、飛濺物,外殼對角線長度差2mm等；安裝時注意不同規格的安裝位置，核對編號，方框組放入框內后,四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定.6。2。9。7防積灰板：由于反應器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板安裝時應根據出廠編號,對號落

27、座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化劑之前完成。6.2.10催化劑定位及密封催化劑定位及密封工作安裝順序為：軌道墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但為安裝軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝完。本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進行安裝.6.2.11附屬機械及管道安裝稀釋風機安裝需注意方向及其就位尺寸.SCR區附屬管道、閥門標高應嚴格按圖施工,講究橫平豎直、工藝美觀。閥門手柄方向應便于操作，并確認其安裝完成后處于關閉狀態。管道的支吊架必須支撐在梁上。6。2。12吊機負荷參見附圖.6。2。13其他作業要求6。2.13.1現場總拼支撐梁時，應

28、盡可能減小焊接內應力，凡下雨、下雪、大霧的情況下，不得進行焊接,在-10以下,鋼板厚度小于16mm時，應預熱構件100150；在-5以下,鋼板厚度大于1624mm時，應預熱構件100150；在0以下，鋼板厚度大于2440mm時，應預熱構件100150；鋼板厚度大于40mm時，任何溫度下均應預熱構件100150。6。2。13。2凡焊接件有Q345材質時，必須采用牌號為T5xx以上的焊條。6.2。13。3在管道進行強度和泄漏性試驗時，須用盲板與設備隔絕，嚴禁與設備連通試壓。采用氣體試壓，稀釋風管試驗壓力6kg/cm2；壓縮空氣管道試驗壓力10kg/cm2。6.13。4催化劑安裝注意事項在處理催化劑

29、時，需要采取下列防護措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡；戴安全面具；在操作催化劑時，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗臉。 若催化劑操作未采取以上防護措施，個別地可能由于催化劑粉塵或催化劑成分引起如下不適或傷害：眼睛和黏膜的不適;通過吸入破壞健康；目前未知的生理破壞;如果大量進入湖泊和河流，將危害魚類和浮游生物 催化劑裝載設備的安裝和使用還需參照設備制造廠家提供的產品說明書等設備隨機文件的相關要求6。3專項技術措施無7質量控制及質量驗收7。1質量控制標準7.1。1質量驗收應優先以廠家圖紙、說明書等技術文件為準,廠家技術要求不詳的，參照規范、驗標、精品工程暫行標準的有關規定執

30、行。7.1.2施工質量檢驗及評定標準吹灰器安裝 爐63承重墻安裝 爐4-10廠家安裝說明7。1。3設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收;上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工.隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格，并辦理簽證。7.1。4煙道及殼體的坡口應符合規程規范要求，焊口應平整光滑，嚴密不漏,焊渣、藥皮應清除干凈,安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。7.1.5組合件檢查要求7.1.5。1組件長度：偏差2總長度，且10mm7.1.5.2安裝標高：偏差5mm7.1.5.3對口錯邊量:偏差1mm7.1.5。4安裝縱橫位置：偏差5 mm7。1.5。5煙道口及法蘭、護板、墻板的邊長偏差和對角線長

31、度偏差應不大于5mm7。1.5。6煙道法蘭、護板、墻板的平面度公差在每米長度內不大于1mm,全長不大于4mm。7。1.5.7煙道端面傾斜度不大于2。5mm。7。1。5.8煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于1mm，兩端最外側兩孔中心距偏差不大于3mm。7。1。5.9支撐結構上所有底板的基面高度偏差相對于目標尺寸為 2 mm。7。2中間控制見證點設置7.2.1鋼架基礎劃線 現場見證點（W點）7。2.2第一層殼體正確就位:停工待檢點（H）7.2。3第二層殼體正確就位：停工待檢點（H）7。2.4預備層殼體正確就位：停工待檢點(H）7.3中間程序交接點設置殼體保溫7。4工藝紀律及質量保證措施7。4.1焊

32、接由具有豐富經驗并持有合格證件的熟練焊工施焊。煙氣通道所有圍護護板應密封焊接。7。4.2為了催化劑以后的壽命監測，在安裝催化劑模塊時應該詳細記錄催化劑模塊的位置和數量。7.4。3催化劑模塊從地面吊至SCR反應器裝載平臺的過程中應小心運送以防損壞。安裝催化劑層應從上到下安裝，以免催化劑污染和堵塞。若運行不合設計要求安裝備用層時，下一層催化劑應用防水的油布或鐵板保護。催化劑安裝完畢以后，反應器、煙氣通道和催化劑層必須保證清潔。7。4.4支吊架在構件方向找平外,垂直方向應須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以保證，拉桿中間接頭不得彎曲.設備和法蘭、吊架螺栓孔，應采用機械加工，不得隨意用火焰切割。切割

33、的部件一律進行打磨。7。4.5嚴禁在鋼結構構件上任意施焊.7。4.6所有設備護扳變形處要進行校正；煙道平面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接件切割干凈，灰斗內無雜物。7.4.7相同型號的構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂線上,防止構件被壓壞和變形。7。4。8安裝前應對構件外形進行詳細檢查,有缺陷時應按程序處理并封閉.7。4.9設備表面干凈、無焊疤、泥砂，磨擦面無浮銹、油污、油漆等。7。4.10設備進入施工現場后,必須做好維保措施；不準隨意在設備上割孔，或焊接吊耳；臨時焊件必須徹底割除干凈,并打磨光滑平整，并注意不得損傷原產品。7.4。11反應器入口罩、出口罩、殼體、內件必須經過檢查驗收,主要構件

34、無裂紋、氣孔、嚴重銹蝕、損傷，驗收合格后方可安裝使用。所有部件按圖紙設計要求進行安裝。吹灰器管道安裝橫平豎直，工藝美觀大方，留出保溫距離.7.4。12反應器的安裝焊接嚴格按設計圖紙要求進行并遵循現行相關國家規范。本工程不需要對焊接進行射線檢查和超聲波檢查，但SCR煙道及反應器殼體焊接完成后均要做煤油滲透試驗和辦理簽證,整個SCR區參與鍋爐風壓試驗,以確保密封性。7。4。13催化劑安裝質量符合廠家技術要求。7.4。14吹灰器管道錯口1mm反應器內部清潔無雜物7.4.15非金屬膨脹節煙氣流向應與指示牌指向一致；風門開關靈活，關閉嚴密，軸頭有開、關標記7。4.16門孔安裝法蘭面平整，加墊正確,螺栓受

35、力均勻7。4。17支吊架安裝符合驗標管道篇7。4.18膨脹節處的保溫不得影響膨脹節吸收熱位移的自由伸縮。人孔處和催化劑裝載門的保溫不得影響門的開閉。7。4.19環繞反應器的腳手架與反應器外殼間的空間應不影響保溫層的安裝;從反應器內部進行反應器的密封焊操作，應安裝內部腳手架。7。4.20焊縫高度嚴格按圖紙要求，焊縫及熱影響區表面不允許出現裂紋、砂眼、未熔合、熔熘等缺陷;焊縫內不允許出現氣孔、夾渣,不得有漏焊等缺陷。焊接前將焊口兩側各不小于30mm范圍內的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，露出金屬光澤。管道與機械設備連接時,嚴禁強力對接，以免機械設備產生移位.安裝不能出現十字焊縫，不能強行對口，

36、以免出現應力集中。焊縫成型美觀，焊口平整光滑，焊渣、藥皮清理干凈，焊縫高度符合設計要求.7。4。22管道接口對接時，錯口必須控制在1mm以下，不同管段上的直焊縫應錯開至少100mm，對口焊縫距最近的支吊架邊緣應不小于75mm。7.4.23煙道加強角鋼跳焊，100/250，交口封口，接縫和角鋼、H鋼相交處打磨平整.7。4。24焊接工作完成后須進行整形和防腐工作，確保上口、下口對角線差3mm，大平面不平度和邊線不直度2mm，整形完成后再做煙道口的撐桿安裝工作,并保證開口截面對角線長度差3mm.7。4。25殼體在現場拼裝成整體時，注意H鋼連接板的方向一致性。7。4。26整流器安裝面應將焊縫磨平，表面

37、平整，不得有毛刺、飛濺物等,支撐梁構件在運輸、安裝過程中防止變形和碰撞損壞。7。4。27支吊架調整后，緊鎖螺母伸出長度一致，保證工藝美觀，檢修方便。吊桿嚴禁錯用、混用、串用.螺紋部分應完好，無損傷，且一律涂鉛油,絲口超出螺帽長度一致，盡量控制在23個絲扣內，按規定帶緊鎖螺帽.7.4。28安裝尺寸必須嚴格按火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇） (1996年版）、電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇 DL/T 5047-95)及廠家設備文件資料來控制。7.4。29內在質量優良，外表工藝精湛；質量指標達到廠家要求及驗評標準優良級。8安全、文明施工及環境管理措施和要求8.1遵守電力建設安全工作規程（

38、火力發電廠部分)與本項目有關的部分，做到人人懂安全,人人遵守安全，避免發生人身傷亡及設備損壞事故。8。2制作和吊裝作業區四周設置安全圍欄，嚴禁非施工人員通過或逗留.嚴禁擅自移動或拆除安全設施和標識。8。3鋼架立柱吊裝的同時各種連接梁和平臺扶梯應及時跟上，保證整體結構的穩定性和施工通道的安全性。8.4施工場所應有充足的夜間照明和消防設施。8。8施工場所（反應器內部）應照明充足，局部照明用的移動燈具應盡量使用行燈。施工現場應備有水源。8.5鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風繩等起重工具不得超負荷使用。吊車吊重物時要有合格的司機進行操作,綁扎、起吊等起重作業必須由起重工進行。SCR反應器吊裝時要使用麻繩作纜風

39、繩，避免發生碰撞。如鏈條葫蘆需長時間受力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。8.6零米的設備堆放、安全設施和各類標識的布置嚴格執行定置管理。8。7非專業人員不得搭設，拆除腳手架，腳手架搭設后，由施工小組和安全員驗收，確認合格后，方準使用。嚴禁隨意切割或拆除腳手架。8。8腳手架上、梁上嚴禁存放廢料和雜物、零星部件、工器具應放在木箱內或工具袋內。設備隨吊隨裝,如若存放，必須有防墜落措施。8。9所有人員進入施工現場必須正確戴好安全帽，正確使用勞動防護用品。切割、打磨時必須戴好防護眼鏡.嚴禁酒后進入施工現場。8。10高空作業人員須嚴格按規定系好安全帶，安全帶應系在腰部上方牢固可靠處，對不方便系安全帶的地方使用

40、差速保護器。高空行走鋼梁時，需預先拉好安全繩，并同時使用安全帶，垂直攀爬鋼柱時需使用攀登自鎖器。8.11臨時電源布置，嚴格按照臨時電源布置方案執行.保護器必須定期檢查動作是否靈敏、可靠。施工電源盤須經檢測合格，使用的施工電源須有有效合格的漏電開關，每天下班前關掉不用的電源.8.12在鋼架梁上掛存放鋼絲繩時要求使用包角保護鋼絲繩，用鏈條葫蘆吊掛反應器部件時必須使用保險繩。8。13超過6級大風時，應停止吊裝作業，并作好防風措施，大雨天氣時停止室外安裝工作。潮濕地方或下雨天作業作好防滑、防漏電措施。8。14吊裝機械、電動工具在使用前必須仔細檢查，只有確認完好，合格的工器具，才能允許使用。8.15氧氣

41、、乙炔瓶的距離不小于5m,距離明火的距離不小于10m，且應放在吊裝場地外,嚴禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應用細鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人.8.16使用大錘時,嚴禁戴手套,錘頭、錘柄上不得有油污。打錘時，甩轉方向不得有人.8。17千斤頂嚴禁超載使用,不得加長手柄，不得超過規定人數操作.8。18在安裝區域為施工小組的安全文明責任區.在責任區內，要求一天一小清，一星期一大清.做到場地平整，道路暢通，設備堆放有序。廢料、雜物應及時清除，不過夜，營造一個良好的文明施工環境，要做到工完、料盡、場地清。表8-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP)：職業健康安全風險控制計劃表（RCP)施工單位：工程部

42、 施工班組：脫硝項目 作業項目：脫硝裝置安裝序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1吊裝隨吊物件綁扎不牢無人身傷亡無設備損壞在吊裝鋼架前應仔細檢查隨吊物件綁扎是否牢固可靠AP組長/施工人員班長/安全員2吊裝高空掉物無人身傷亡無設備損壞1。鏈條葫蘆在使用前應仔細檢查其起重鏈、手拉鏈、銷軸以及剎車裝置是否安全可靠，鋼絲繩是否有破損。2。嚴禁使用不合格的起重索具.3。鏈條葫蘆和被拉物體的受力方向上嚴禁站人，防止葫蘆突然拉斷傷人。嚴禁超載使用鏈條葫蘆,并及時安裝煙風道支吊架，嚴禁使用鏈條葫蘆長時間懸掛重物。使用葫蘆時必須鎖緊手拉鏈條。RAAPPP

43、組長/施工人員班長/安全員3工器具使用高空掉物無人身傷害1.對于小型工具和螺栓要用工具袋.2.對于千斤頂、撬棍等要系安全繩。3。易掉物品要放在安全可靠處。AAATTT組長/施工人員班長/安全員4螺栓終緊高空掉物無人身傷害及時清除多余的螺栓及梅花頭AT組長/施工人員班長/安全員5焊接作業焊條頭掉下傷人無人身傷害焊條頭及時回收AT組長/施工人員班長/安全員6高空作業高處墜落無人身傷害高空作業時應將安全帶系掛在上方牢固可靠處AT組長/施工人員班長/安全員7焊接作業觸電、煙氣窒息無觸電事故1.電焊皮帶裸露部份應包扎好后方可使用.2.內部工作時內外人員必須注意相互配合。3。施工人員作好安全防護措施，外部

44、留人監護。4。內部焊接要采取通風、照明、防觸電措施AAASPTTT組長/施工人員班長/安全員8使用臨時電源觸電無人身傷害1。雨中嚴禁使用電動工具。2。不使用無漏電保護器的插座。3.嚴禁使用不合格的電動工具。4。不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。AAAATTTT組長/施工人員班長/安全員9火焊作業火焊皮帶漏氣失火無火災發生火焊皮帶接頭處應用細鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人AP組長/施工人員班長/安全員10高空作業高空墜落無人身傷亡應及時鋪設安全網RP組長/施工人員班長/安全員11夜間作業夜間作業照明不充足無人身傷亡保證施工現場有充足的照明RP組長/施工人員班長/安全員12腳手架搭設腳手架搭設不規范腳

45、手架搭設牢固，防止人員意外傷害1.在使用腳手架前應檢查其是否符合要求,驗收合格后方可使用。2.定期組織人員對現場腳手架進行檢查，對不合格的應及時整改。WSPT組長/施工人員班長/安全員13組合、焊接容器內設備照明不足碰傷擦傷無人身傷亡殼體內用12V行燈照明,燈泡帶防暴網AP組長/施工人員班長/安全員14組合、焊接容器內安裝無退讓空間無人身傷亡施工人員禁止站在死角，避開設備移動方向AT組長/施工人員班長/安全員注：控制方法:W：見證; H:停工待檢； S:連續監護； A：提醒; R：記錄確認。控制時機：P作業開始前；D每天至少一次；Z每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次);T活動連續過程或中

46、斷后重新開始作業表82環境因素及控制措施環境因素及控制措施一覽表施工單位：工程部 施工班組:脫硝項目 作業項目：脫銷裝置安裝序號作業活動環境因素環境影響類別控制措施措施執行人簽字檢查/監督人簽字備注輸入輸出1施工臨時加固措施臨時加固及包裝件廢舊鋼材、構件、包裝余料固廢污染1.在施工責任區內，要求每天一小清，每星期一大清，做到場地平整，道路暢通。2。施工過程產生廢料、雜物及時放入垃圾箱。組長/施工人員班長/安全員2施工切割作業壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染1。使用割刀必須扎好皮帶接頭.2.供氣皮管不得有裂紋和漏氣現象。組長/施工人員班長/安全員3施工焊接作業焊條煙霧焊條頭大氣污染固廢污染1.確保

47、現場通風良好，電焊煙塵能及時排出。2.對焊條頭進行及時回收。組長/施工人員班長/安全員4施工鋼架安裝勞保防護用品廢勞保防護用品固廢污染及時清理放入垃圾池.組長/施工人員班長/安全員5施工催化劑安裝催化劑粉塵湖泊和河流大氣環境污染1、做好使用前的保管工作,設置專門存放區域。開箱檢查完畢后,及時恢復包裝。2、安裝時，施工人員必須學習模塊安裝使用說明書的安全部分，并做好防護措施.施工人員班長/安全員注：重大危險/危害因素要確定目標或指標9 附錄表91強制性條文控制表強制性條文控制表施工單位：工程部 施工班組：脫硝項目 作業項目：脫硝裝置安裝序號規范名稱條目內容執行人簽名監督人簽名備注1電 力 建 設

48、 安 全 工 作 規 程(第1部分：火力發電廠)DL5009.1-2002電 力 建 設 安 全 工 作 規 程（第1部分:火力發電廠)DL5009.1-2002電力建設施工及驗收技術規范 (鍋爐機組篇） (修訂本） SDJ 24588電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組篇） （修訂本） SDJ 24588電力建設施工及驗收技術規范 (鍋爐機組篇） (修訂本) SDJ 245-883。1.7進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋。嚴禁酒后進入施工現場。組長/施工人員班長/安全員23.3。1材料、設備應按施工總平面布置規定的地點定值定位堆放整齊，并符合搬運及消

49、防的要求。堆放場地應平坦、不積水,地基應堅實。組長/施工人員班長/安全員34。0。8在易燃、易爆區周圍動用明火或進行可能產生火花的作業時，必須辦理動火工作票，經有關部門批準，并采取相應措施方可進行。組長/施工人員班長/安全員45。2。7未經批準，不得任意在設備、結構、墻板或樓板上開孔或焊接臨時結構。組長/施工人員班長/安全員5高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便。組長/施工人員班長/安全員68.1。11高處作業人員在從事活動范圍較大(水平活動在以垂直線為中心的1。5m半徑范圍內）的作業時，必須使用速差自控器.組長/施工人員班長/安全員78。1.12高處作

50、業人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器.組長/施工人員班長/安全員88。1。15高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩;傳遞物品時，嚴禁拋擲。組長/施工人員班長/安全員98。1.16高處作業人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。組長/施工人員班長/安全員1010.1。1凡屬下列情況之一者,必須辦理安全施工作業票，并應有施工技術負責人在場指導：1重量達到起重機械額定負荷的90及以上;2兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件;3起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝；4爆炸品、危險品必須

51、起吊時；5起重機械在輸電線路下方或其附近作業。組長/施工人員班長/安全員1110。1。2起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直,不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤.組長/施工人員班長/安全員1210。1.8起重工作區域內無關人員不得逗留或通過;起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時,應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。組長/施工人員班長/安全員1310。1.14遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行

52、起重作業。組長/施工人員班長/安全員1410。4。1起重機的指揮人員必須經有關部門按GB 5082的規定進行安全技術培訓，并經考試合格、取得合格證后方可上崗指揮.組長/施工人員班長/安全員15焊炬、割炬的使用：1焊炬、割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性；2焊炬、割炬點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對著人；3焊炬、割炬的焊嘴因連續工作過熱而發生爆鳴時,應用水冷卻；如因堵塞而發生爆鳴時，應立即停用,待剔通后方可繼續使用；4嚴林將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上；5嚴禁將焊炬、割炬做照明用;嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼；6氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。當使用移動式半自動氣割機或固定式

53、氣割機時操作人員應穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施;7氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構件)太近或集中進行氣割時，應采取隔熱措施；8氣焊、氣割作業完畢后,應關閉所有氣源的供氣閥門，并卸下焊（割)炬，嚴禁只關閉焊（割)炬閥門或將輸氣膠管彎折便離開作業場所；9嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱內。組長/施工人員班長/安全員16在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品;確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。組長/施工人員班長/安全員17設計變更按規定辦理手續后，方準施工.設計變更資料應及時整理，妥善保管。組長/施工人員班長/安全

54、員181.1。10設備吊裝前，應對設備的臨時加固設施進行全面檢查,對承力焊縫應進行細致的外觀檢查。組長/施工人員班長/安全員191。1。11設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查驗收合格.組長/施工人員班長/安全員201。1。17施工人員在施工前應學習本篇規范、安全規程和技術操作規程的有關部分,并經安全考試合格方準上崗工作。組長/施工人員班長/安全員212。3.4鍋爐鋼構架組合件的允許誤差見表. 表 2.3。4 鍋爐鋼構架組合件的允許誤差 序號檢 查 項 目允 許 誤 差 mm1各立柱間距離間距的1,最大不大于102各立柱間

55、的不平行度長度的1，最大不大于103橫梁標高54橫梁間不平行度長度的1，最大不大于55組合件相應對角線長度的1。5，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內邊與立柱中心線距離+5/0)8頂板各橫梁間距39平臺支撐與立柱、桁架、護板框等的不垂直度長度的210平臺標高1011平臺與立柱中心線相對位置10支承式結構的立柱間距離以正公差為宜；支承汽包、省煤器、再熱器、過熱器和空氣預熱器的橫梁的標高誤差應不大于。剛性平臺安裝要求與橫梁相同；懸吊式結構的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距.組長/施工人員班長/安全員222。4。8使用高強度螺栓時，應按制造廠技術文件的規定存放和施工。如制造

56、廠無明確規定，應符合下列要求：一、高強度螺栓連接付(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈）應在同一包裝箱中配套使用.施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷；二、高強度螺栓使用前必須進行外觀檢查,如發現銹蝕,應抽取適當數量的連接付作扭矩檢查，檢查合格后方準使用；三、高強度螺栓連接處的鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛刺.對接頭處的翹曲、變形等必須進行校正；四、安裝前應檢查構件摩擦面加工處理情況，浮銹應用鋼絲刷清除，油漆油污必須清除干凈；五、構件就位時，應先用普通螺栓臨時連接。每一個節點上應穿入的臨時安裝螺栓的數量不得少于該節點安裝孔總數的1/3

57、，且不少于2個；構架總體找正后，再換用高強度螺栓;六、安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥,不得在雨中作業；七、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。構件需鉸孔時,應避免金屬屑掉入摩擦面之間。鉸孔后應清除孔邊毛刺；八、臨時安裝螺栓必須在高強度螺栓充分緊固后才能拆除;九、擰緊高強度螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行。初擰應緊固至設計預拉力值的6080%，終擰扭矩值應符合設計要求，終擰后一般應外露23絲扣;十、每組高強度螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰；十一、每層高強度螺栓終擰后，應用經過標定的扭矩扳手進行扭矩抽樣檢查。對大六角螺栓，抽查

58、數量為每個節點的10，且不少于1個;對扭剪型螺栓,抽查數量為該層螺栓的1%，被抽查的螺栓位置應分布均勻;如發現不合格，應加倍檢查；如仍不合格,則應進行全面檢查處理。檢查結束后應及時涂上防護油漆；十二、采用扭矩法施工時,機具應定期進行標定檢查；十三、扭剪型高強度螺栓的尾槽嚴禁用火焰切割；十四、高強度螺栓安裝前和安裝過程中,應抽取適當數量的螺栓連接副作轉矩和軸力特性試驗，如有問題應及時研究處理. 組長/施工人員班長/安全員232。4.9承受安裝荷載（包括自重)的安裝焊縫，定位焊點的數量、厚度和長度應按計算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的總長度不應少于其焊縫長度的10,并不得少于50mm。

59、組長/施工人員班長/安全員244。5。3吹灰裝置安裝時應注意下列要求： 一、復查合金鋼材質；二、閥門及法蘭結合面應嚴密不漏；三、在整個工作行程中，吹灰槍動作應靈活平穩；行程開關的動作應與吹灰槍行程相符；四、吹灰槍的撓度應符合設備技術文件的規定；五、吹灰器與受熱面間應按圖紙規定保持間隙，防止吹損和磨損。組長/施工人員班長/安全員25電力建設施工及驗收 技術規范 (管道篇） DL 503194管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應進行外觀檢查，其表面要求為：（1)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；（2)表面應光滑,不允許有尖銳劃痕；（3)凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應

60、大于管子周長的5，且不大于40mm.組長/施工人員班長/安全員2764.4。1管道支吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。 組長/施工人員班長/安全員275.1。5管子對接焊縫位置應符合設計規定。否則，應符合下列要求：（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm;（2）管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；(3）支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對于焊后需作熱處理的接口,該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；（4)管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；(5)管道在穿過隔墻、樓板時,位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。組長/施工人員班長/安全員