1、xx新材料有限公司粉煤灰綜合利用項(xiàng)目北區(qū)線氫氧化鋁倉扶壁式擋墻 施工方案建設(shè)單位:xx新材料有限公司監(jiān)理單位：施工單位:編 制:審 核:批 準(zhǔn)：日 期：目 錄目 錄11編制依據(jù)12.工程概況12。1設(shè)計(jì)概況12.2參建單位23.總體施工方案24.資源配置34.1施工人員配置34.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置34。3 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備35.工期計(jì)劃46。扶壁式擋土墻施工46。1施工準(zhǔn)備5技術(shù)準(zhǔn)備56。1.2場地準(zhǔn)備56.1。3材料準(zhǔn)備5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備56.2基坑開挖56.3地基處理66。4墻趾板、墻踵板施工6鋼筋安裝66。4.2模板安裝76。4.3混凝土澆筑76。4。5沉降縫施工86.5立壁

2、板和扶壁施工96.5。1施工縫鑿毛96。5.2鋼筋安裝96.5。3模板安裝106.5。4混凝土澆筑116。5.5第二次混凝土澆筑116。5.6支架、模板拆除126.6泄水孔安裝136.7墻身沉降縫施工137質(zhì)量保證措施137。1組織措施137.2管理措施137。2.1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量137.2。2 “三階段”控制質(zhì)量14實(shí)行“三檢制”157。3技術(shù)措施15物資采購控制157.3。2測量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施167.3。3支架、模板質(zhì)量控制16鋼筋工程質(zhì)量保證措施16混凝土質(zhì)量控制措施167。3。6其它措施188安全保證措施188。1安全管理制度188.1。1安全責(zé)任制度188.1。2教育

3、、學(xué)習(xí)制度188.1。3施工人員、安檢人員持證上崗制度18安全檢查制度18安全事故報(bào)告制度188。2安全保證措施188。2。1高空作業(yè)18安全用電199工期保證措施209.1工期保證體系209。2工期保證措施209.2。1制度保障209。2.2生產(chǎn)要素保障219。2。3施工策劃保障2210。環(huán)水保、文明施工措施2210.1管理目標(biāo)2210。2管理制度2210。3環(huán)水保、文明施工措施23環(huán)境保護(hù)措施2310.3。2水土保持措施23文明施工措施2311安全應(yīng)急救援預(yù)案2411.1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援2411.2處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則24扶壁式擋墻施工方案1編制依據(jù)（1)工程測量規(guī)范GB5002

4、6-2007（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002（3）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592012（6）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（7）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖圖集11G101 （8)大體積砼施工規(guī)范GB50496-2009（9)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1095）(10）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ552000）（11）東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的氫氧化鋁倉施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單。（12)我公司現(xiàn)行的質(zhì)量

5、、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊和規(guī)范文件。2.工程概況2。1設(shè)計(jì)概況氫氧化鋁倉工程兩個(gè)儲倉平面尺寸為120。0m30.0m(軸線間距）,儲倉為混凝土帶扶壁柱擋墻，上部結(jié)構(gòu)為門式鋼架，輕型維護(hù),基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)，本工程0.000相對于絕對標(biāo)高為4.3米。本工程墊層混凝土采用C20(內(nèi)摻高性能防腐劑)基礎(chǔ)及擋墻采用C35混凝土，抗?jié)B等級S10。基礎(chǔ)底標(biāo)高為-2.2m, 墻趾板寬3。5m， 墻踵板寬5m，擋墻頂標(biāo)高為11。47m.基底下設(shè)300mm厚砂石褥墊層墊層，壓實(shí)系數(shù)大于0.9。儲倉擋墻上設(shè)置伸縮縫，縫寬50cm。圖2。41扶壁式擋土墻正面圖2.2參建單位建設(shè)單位：xx新材料有限公司設(shè)計(jì)

6、單位：東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：施工單位: 中國機(jī)械工業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司3.總體施工方案基坑開挖：按CFG樁施工方案要求，開挖擋墻下CFG樁并截樁。地基處理:基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚砂石褥墊層。填料運(yùn)至現(xiàn)場，裝載機(jī)鏟運(yùn)至基坑內(nèi)，人工配合挖機(jī)進(jìn)行攤平后夯實(shí)。模板及支架設(shè)計(jì):基礎(chǔ)及立壁板和扶壁板采用1。2cm厚膠合板模板。模板外豎楞采用510cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為483.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm.每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強(qiáng)鋼板和雙螺母。混凝土澆筑：擋墻混凝土現(xiàn)場分六次澆注:第一次先澆注墻趾板和墻踵板混凝土；擋墻墻身高12

7、。27m，前四次各澆筑2。4m（一塊竹膠板高度），第五次澆筑剩余高度混凝土.臺背填土：立壁板及扶臂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后方可進(jìn)行墻背填筑。4。資源配置4.1施工人員配置我部扶壁式擋土墻施工采用架子隊(duì)組織模式，參加施工人員見下表.表4。1 施工人員表隊(duì)長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員技術(shù)員測量員試驗(yàn)員工班長4。2主要施工機(jī)械設(shè)備配置本著各種設(shè)備之間能力協(xié)調(diào)、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行配置，主要施工機(jī)械配置見下表。4。2 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)220履帶式挖掘機(jī)臺12挖掘機(jī)180履帶式挖掘機(jī)臺23裝載機(jī)柳工ZL50臺14吊車徐工20t臺15自卸汽車雙橋臺58插入式搗固器ZD

8、50型個(gè)109鋼筋彎曲機(jī)臺210鋼筋切斷機(jī)臺111電焊機(jī)臺212混凝土汽車泵42m臺14。3 主要測量、檢測儀器設(shè)備的配備表4。3 主要測量、檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢定狀態(tài)備注1全站儀瑞德RTS822R3臺1合格2水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2臺2合格3水準(zhǔn)尺5m 鋁合金尺把2合格5。工期計(jì)劃扶壁式擋土墻計(jì)劃2011年3月1日開工，2011年7月30日完工混凝土澆筑，工期120天。6。扶壁式擋土墻施工圖6。2 扶壁式擋土墻工藝流程圖 施工準(zhǔn)備監(jiān)砂、石、水泥等材料進(jìn)場材料進(jìn)場測量放樣基坑開挖，基坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求材料檢驗(yàn)混凝土配合比 基底換填，地基承載力符合設(shè)計(jì)要求墻趾板、墻踵板測

9、量放樣混凝土拌制綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求拌合物性能檢驗(yàn)安裝墻趾板、墻踵板模板澆筑墻趾板、墻踵板混凝土墻身測量放線，搭設(shè)腳手架，幫扎鋼筋搭設(shè)臨時(shí)支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預(yù)埋泄水孔管道，伸縮縫預(yù)留澆筑立壁板和扶壁混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、厚度、頂面標(biāo)高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗(yàn)標(biāo)要求填塞伸縮縫墻背土分層填筑，填筑符合設(shè)計(jì)要求，壓實(shí)質(zhì)量符合路基相應(yīng)壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)填筑墻前土，清理泄水孔6.1施工準(zhǔn)備6。1。1技術(shù)準(zhǔn)備(1）施工前,閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖.學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（2）按地質(zhì)、水文資料、環(huán)保要求

10、,結(jié)合現(xiàn)場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規(guī)范要求，計(jì)算鋼筋數(shù)量,繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗(yàn)算模板受力。(5）對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。6。1。2場地準(zhǔn)備(1)施工便道我部在線路右側(cè)路基坡腳外設(shè)貫通便道，可滿足施工要求。（2)臨時(shí)用電本工程臨時(shí)用電主要是鋼筋加工用電、小型機(jī)具及照明用電，利用沿線大臨供電。(3)臨時(shí)施工給排水經(jīng)試驗(yàn)室檢查我部施工用水水質(zhì)滿足施工用水要求,共本工程施工用水由業(yè)主引至攪拌站及施工現(xiàn)場。基坑開挖后,根據(jù)基坑四周地形，做好地面防、排水工作。 6。1.3材料準(zhǔn)備（1）消耗材料：根據(jù)設(shè)計(jì)和有

11、關(guān)施工要求選定該扶壁式擋土墻施工所需混凝土、鋼筋等材料按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格投入使用。(2）周轉(zhuǎn)材料:根據(jù)采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。6。1。4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備按表4.2準(zhǔn)備好扶壁式擋土墻所需的機(jī)械設(shè)備。6.2基坑開挖扶壁式擋墻基礎(chǔ)采用CFG樁加固處理.施工前，測量隊(duì)放出擋土墻基礎(chǔ)的位置。現(xiàn)場按照CFG樁開挖要求,采用小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，樁周土采用人工清理干凈。開挖至距換填基礎(chǔ)底高程0。1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程中嚴(yán)禁挖掘機(jī)斗碰撞樁頭，以免淺層斷樁,同時(shí)注意樁間土標(biāo)高的控制嚴(yán)禁超挖和擾動樁間土. 基坑開挖完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高切除樁頭。

12、6.3地基處理基礎(chǔ)下設(shè)300mm厚砂石褥墊層。填料運(yùn)至現(xiàn)場，裝載機(jī)鏟運(yùn)至基坑內(nèi)，人工配合挖機(jī)進(jìn)行攤平后夯實(shí)。 表6.3 換填基礎(chǔ)各部尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1高程20 mm3點(diǎn)測量儀器測量2換填深度50 mm3點(diǎn)測量儀器測量3邊緣距路基中線距離+50，0mm3處鋼尺丈量4基坑回填填料，夯實(shí)100 mm1組測量儀器測量、尺量6。4墻趾板、墻踵板施工6.4。1鋼筋安裝（1）鋼筋加工擋墻鋼筋采用HPB300、HRB400，原材經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后嚴(yán)格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材,還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編

13、號進(jìn)行分類存放，并對現(xiàn)場所有存放鋼筋進(jìn)行下墊上蓋。鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度,減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。表6。41 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3(2）鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后,由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先安裝墻趾板、墻踵板鋼筋,最后安裝立壁及扶臂預(yù)埋鋼筋。測量放線確定墻趾板、墻踵板細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，墻趾板、墻踵板的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要

14、符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度,數(shù)量不少于4個(gè)/m2.基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為7cm。表6。4-2 鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距205彎起位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋凈保護(hù)層厚度c10、5尺量，兩端、中間各2處6。4.2模板安裝根據(jù)測量員放樣定出的擋土墻墻趾板、墻踵板的細(xì)部尺寸，安裝模板,模板采用膠合板模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外

15、側(cè)豎楞采用483。5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm,同時(shí)采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm。豎楞后設(shè)置方木或鋼管斜撐。模板必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。6。4。3混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支護(hù)情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土采用自動計(jì)量混凝土拌和站（我公司自建)集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑,插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，試驗(yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試,滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板時(shí)分三層澆筑。分層布料時(shí)，

16、澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振,不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1。5倍(約40cm),且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理

17、，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面,采取二次壓光工藝.混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。夏季混凝土澆筑完成后,待混凝土頂面接近初凝（以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤。6.4。4模板拆除當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降

18、溫期，且構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間的溫度差均不大于20時(shí)，即可拆除基礎(chǔ)模板。模板拆除應(yīng)后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時(shí)注意保護(hù)混凝土,避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時(shí)進(jìn)行維修整理,并分類妥善存放.嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。6。4。5沉降縫施工 基礎(chǔ)施工時(shí)，沉降縫位置設(shè)置5cm厚泡沫板，等基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將縫泡沫板清除干凈,全斷面填塞浸制好的瀝青麻筋，填塞時(shí)要做到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通,填塞密實(shí)、無空洞，外表光潔。 表6.4-3 沉降縫質(zhì)量控制及檢驗(yàn)序號項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1

19、沉降縫所用原材料品種、規(guī)格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造型式位置：5 0mm，每道縫檢查尺量寬度：4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水,濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1，單個(gè)濕漬長度不大于0。2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前,縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥,不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質(zhì)量沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通,填塞密實(shí)，外表光潔全檢,觀察 6。5立壁板和扶壁施工6.5.1施工縫鑿毛當(dāng)墻趾板、墻踵板砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上,即可進(jìn)行墻身立壁板和扶肋的施工,先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板

20、、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。6.5。2鋼筋安裝（1）鋼筋加工鋼筋加工要求同6。4.1墻趾板、墻踵板鋼筋。(2）鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗(yàn)合格后,由鋼筋加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場安裝。先焊接接長扶臂立筋,再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細(xì)部尺寸后進(jìn)行鋼筋安裝。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型.鋼筋實(shí)行梅花點(diǎn)綁扎，數(shù)量、間距等要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側(cè)面設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊,墊塊強(qiáng)度不低于實(shí)體混凝土強(qiáng)度，數(shù)量不少于4個(gè)/m2。基礎(chǔ)凈保護(hù)層厚度為5cm

21、。鋼筋安裝完成后,鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6.42.6。5。3模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板.擋墻墻身高12。27m，立壁板和扶肋板分5次澆筑混凝土,前四次各澆筑2.44m（一塊竹膠板高度)，第五次澆筑剩余高度混凝土.立壁板和扶壁板采用1。2cm厚膠合板模板.模板外豎楞采用510cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為483。5mm雙鋼管，間距為60cm,采用M16對拉螺栓加固，拉桿間距為60cm，拉桿外套18mmPVC管。每側(cè)拉桿端配一塊1010cm的1cm厚加強(qiáng)鋼板和雙螺母.同時(shí)，在距離擋墻底1.8m、3。8m、6.3m、8。9m、11

22、.5m處設(shè)置五道模板外撐,外撐間距為1。2m；外撐可采用483。5mm鋼管,基礎(chǔ)施工時(shí)注意預(yù)埋相關(guān)地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯(cuò)臺控制。600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞16對拉螺栓縱橫間距600100100木枋豎楞180 180 180圖6.51 擋墻模板豎楞立面布置示意6。5。4混凝土澆筑混凝土澆注前，技術(shù)員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標(biāo)高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用自動計(jì)量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，

23、插入式振搗棒振搗密實(shí)。混凝土澆筑前，試驗(yàn)員先對混凝土性能進(jìn)行測試,滿足要求后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層,攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時(shí)下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。插入式振動棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振,不得平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落,表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1。5倍（約40cm），且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。澆筑過程中應(yīng)

24、避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。當(dāng)因故停頓間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，每小時(shí)澆筑高度不超過1m，并設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí),及時(shí)處理.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準(zhǔn))，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間始終保持混凝土面濕潤.6。5.5第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立

25、模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項(xiàng)：(1）施工縫鑿毛時(shí)，將模板內(nèi)側(cè)壓方木條小心鑿出.（2)在原來的基礎(chǔ)上直接立內(nèi)側(cè)模板。模板加固時(shí),需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。（3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實(shí)抹平,待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。表6。4-2 擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路線距離0+20 3處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣)0+203處尺量3頂面高程203點(diǎn)測量儀器測量4泄水孔間距20抽樣檢驗(yàn)10尺量5起訖里程

26、100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫（伸縮縫）位置50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度46處尺量表6。43 擋土墻墻面的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1垂直度h6m15mm3處吊線尺量2斜度3設(shè)計(jì)斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處3。0m直尺,尺量6。5。6支架、模板拆除同6.4。4相關(guān)要求.拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng),不能采取猛撬,以致大片塌落的方法拆除.已經(jīng)活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，以免落下傷人.拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)指揮,并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拉桿孔

27、在拆模以后，用有韌性的細(xì)鋼片或細(xì)竹簽挑適量修補(bǔ)砂漿填塞后仔細(xì)抹平，填塞拉桿孔眼深度不小于50mm。6.6泄水孔安裝在安裝立壁板、扶臂模板時(shí)，安裝泄水孔。泄水孔安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,在地面以上立壁板每23m預(yù)埋一根直徑10cm的圓形PVC管，上下左右間隔23m交錯(cuò)布置，泄水孔的橫坡為4%，并用透水土工布包裹PVC管.在安裝時(shí)，可通過鋼筋對PVC管進(jìn)行固定,要使PVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面,保證在澆筑混凝土的過程中PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整.6。7墻身沉降縫施工施工要求同6。4。5基礎(chǔ)沉降縫施工。7質(zhì)量保證措施7。1組織措施調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、技

28、術(shù)力量強(qiáng)、設(shè)備過硬的施工隊(duì)伍投入到本工程施工，以高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、精良的施工設(shè)備和雄厚的技術(shù)力量保證工程質(zhì)量. 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效的質(zhì)量保證體系。施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，形成項(xiàng)目部、架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍、工班、作業(yè)人員五級質(zhì)量自檢流程。建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，健全技術(shù)管理體系，實(shí)行項(xiàng)目部、施工架子隊(duì)及作業(yè)隊(duì)伍三級技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)制。 精心組織、精心施工,嚴(yán)格按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，落實(shí)責(zé)任制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制,完善施工自檢、配合監(jiān)理檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量保證體系。 7.2管理措施7。2。1 PDCA循環(huán)控制質(zhì)量 根據(jù)合同要求和工程質(zhì)量目標(biāo)積極推行全面質(zhì)量管理，采用PDCA循環(huán)

29、控制原理，通過質(zhì)量計(jì)劃(P）、實(shí)施（D）、檢查（C)、處置(A）處理循環(huán)工作方法，使工程質(zhì)量在計(jì)劃控制下逐步上升，成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。 “三階段”控制質(zhì)量 項(xiàng)目質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行三階段控制質(zhì)量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通過三階段控制，確保工程質(zhì)量控制始終處于監(jiān)控狀態(tài)。 圖7.2 事前、事中和事后質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量監(jiān)控施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量監(jiān)控施工準(zhǔn)備工作施工方法、檢驗(yàn)方法質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)、勞動和管理環(huán)境質(zhì)量監(jiān)控質(zhì)量事前監(jiān)控施工人員質(zhì)量監(jiān)控工程開工申請報(bào)告工程設(shè)計(jì)圖閱讀、理解中間產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控施工、安裝工藝過程質(zhì)量事中監(jiān)控工序質(zhì)量監(jiān)控工序間質(zhì)

30、量監(jiān)控竣工質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量評定竣工圖質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后監(jiān)控工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控實(shí)行“三檢制設(shè)安質(zhì)部，配專職質(zhì)檢工程師，在各架子隊(duì)、作業(yè)隊(duì)伍設(shè)專職質(zhì)檢員，實(shí)行自檢、互檢、交接檢“三檢制”。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級分別實(shí)施質(zhì)量檢測職能。7.3技術(shù)措施7.3。1物資采購控制我們將采取以下措施做好施工材料的質(zhì)量控制,并根據(jù)技術(shù)規(guī)范及業(yè)主的要求選擇適用的材料，保證材料質(zhì)量滿足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采購的材料,必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價(jià)，在有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗(yàn)

31、和標(biāo)識工作.按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中,都必須嚴(yán)格執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始,層層把關(guān),確保材料質(zhì)量。(3)原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人負(fù)責(zé)采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄.（4）原材料進(jìn)廠(場)后,對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場）。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。(5)原材料進(jìn)廠（場）后,及時(shí)建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明

32、書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材料管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。測量、試驗(yàn)設(shè)備配備保障措施(1）配備足夠數(shù)量及種類的材料檢測試驗(yàn)設(shè)備、測量及工程結(jié)構(gòu)檢測等儀器,確保能夠完全滿足工程需要.(2）定期到具有相關(guān)資質(zhì)的單位對測量試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定,確保設(shè)備性能良好，滿足工程需要。支架、模板質(zhì)量控制保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。7。3。4鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1)鋼筋采購：必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保

33、證書的鋼筋不采購,對使用的鋼筋嚴(yán)格按規(guī)定取樣，試驗(yàn)合格后方能使用.（2）鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查,并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后,才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施.（4）鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土，及時(shí)處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。7.3。5混凝土質(zhì)量控制措施。1混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求的規(guī)定.對拌和物性能要按規(guī)范要求進(jìn)行測定,保證良好的工作度和可泵性。7。3.5。2

34、混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車.夏季對運(yùn)輸車采取隔熱措施.7.3。5.3混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案,包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度,并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi).混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模

35、澆筑。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行,不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于400mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40.盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。7。3.5.4混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式高頻振動棒設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，避免重復(fù)振搗，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中,加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和

36、接縫的密合情況，以防漏漿.混凝土澆筑完后仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。7。3。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。7。3.6其它措施全面執(zhí)行相關(guān)規(guī)范,控制擋土墻沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。8安全保證措施8.1安全管理制度8.1。1安全責(zé)任制度項(xiàng)目經(jīng)理、架子隊(duì)隊(duì)長、工班長、操作工人及各職能部門嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部配專職安檢工程師，架子隊(duì)設(shè)專職安檢員，工班設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位,工作到位，分工明確，責(zé)任到人.8。1。2教育、學(xué)習(xí)制度工程開

37、工前,對所有參加本工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。堅(jiān)持班前安全講話.不定期進(jìn)行安全教育,由主管工程師或安檢工程針對施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。8。1。3施工人員、安檢人員持證上崗制度對特殊工種,如起重工、電焊工、機(jī)動車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作.各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。8。1。4安全檢查制度結(jié)合工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢

38、查制度。8.1。5安全事故報(bào)告制度建立安全事故報(bào)告制度,施工單位發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后,單位負(fù)責(zé)人用快速方法（包括電話、電傳等方法)立即向建設(shè)單位及本單位上級有關(guān)部門逐級報(bào)告，最遲不得超過24小時(shí).8。2安全保證措施8.2。1高空作業(yè)(1）從事高處作業(yè)人員應(yīng)首先體檢.嚴(yán)禁高血壓、心臟病、貧血、癲痢病等患者以及其它不適于高處作業(yè)者從事高處作業(yè)。（2)高處作業(yè)面上的材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，傳遞物要安全可靠，嚴(yán)禁拋擲。(3)在高度為2米及以上的高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固完備的安全防護(hù)設(shè)施。操作人員必須系安全帶，穿平底鞋，嚴(yán)禁穿硬底、帶釘和易滑的鞋.（4)氣候惡劣（六級及其以上強(qiáng)

39、風(fēng)、大雨、雷電、大雪、濃霧等）及夜間無足夠照明時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行高處和起重作業(yè)。（5）高處上下交叉作業(yè)時(shí)，必須在上下兩層中間設(shè)密鋪棚板或其他隔離設(shè)施。8。2.2安全用電(1)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。(2)配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損,接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān),動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn).同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。(3）對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置,設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。(4）所有

40、電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2,一組二根接地之間間距不小于2。5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱,分配電箱必須有重復(fù)接地.（5)各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn),須有針對性保護(hù)措施。(6)安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄.（7）嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。8。2.3支架、模板工程安全措施(1)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位

41、的支架、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得架空擱置，以防掉下傷人。（2)支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未置定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作.(3）安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)抬好安全帶.（4)拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板,拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。（5)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。(6）拆模時(shí)，應(yīng)按順序逐塊拆除避免整體塌落;拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐確保安全作業(yè).拆模以后，在堆放前拔掉朝天鐵釘，以策安全。為避免破傷風(fēng)，工人或管理人員在踏著鐵釘后，及時(shí)打破傷風(fēng)針.(7)模板的拆除時(shí)，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施并

42、在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（8）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落.拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。(9）遇六級以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停作業(yè)。有雨、雪、露時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,待地面稍干不滑時(shí)再工作。9工期保證措施9.1工期保證體系按項(xiàng)目法施工，我單位將按要求、組織精干的施工管理人員和技術(shù)人員，調(diào)集精良設(shè)備投入工程項(xiàng)目中。建立工期責(zé)任制，由架子隊(duì)長對分部工程工期負(fù)責(zé)，狠抓關(guān)鍵線路上各工序的落實(shí),以實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序工期保階段工期.自上而下逐級控制，自下而上逐級保證。9.2

43、工期保證措施9。2.1制度保障（1）工程計(jì)劃制度在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下,編制出具體的月、周的工程施工計(jì)劃和工作安排,制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力充分保證，確保總進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機(jī)動對人員設(shè)備、物質(zhì)進(jìn)行調(diào)度安排，及時(shí)組織施工所需的人員、物質(zhì)進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè).對于完不成的施工進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)檢查分析原因,立即采取有效的措施,調(diào)整下周的工作計(jì)劃,使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個(gè)工程的實(shí)施過程中，堅(jiān)持“以日保周，以周保月的進(jìn)度保證方針,實(shí)行“雨天的損失晴天補(bǔ)，白

44、天的損失晚上補(bǔ)，本周的損失下周補(bǔ)，本月的損失下月補(bǔ)”的補(bǔ)趕意外耽誤工期措施,確保總工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（2）建立工期預(yù)測分析系統(tǒng)根據(jù)每日調(diào)度反饋的情況，組織各部門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行分析安排.事先從施工環(huán)境、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等方面提出改進(jìn)、保證措施,使所有項(xiàng)目的施工進(jìn)度做到事前有計(jì)劃、事中有落實(shí)、事后有檢查,為保工期服務(wù)。(3）建立工期協(xié)調(diào)工作制度，實(shí)施動態(tài)管理路基架子隊(duì)定期召開生產(chǎn)例會，分析生產(chǎn)情況，解決存在問題，下達(dá)周節(jié)點(diǎn)計(jì)劃,調(diào)配人員材料設(shè)備。針對重點(diǎn)、難點(diǎn)，優(yōu)化資源組合。(4)計(jì)劃籌備落實(shí)各級領(lǐng)導(dǎo)必須“看一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一

45、環(huán)扣一環(huán)地進(jìn)行。對于影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（5）大力開展勞動競賽活動實(shí)施勞動競賽評比活動，以周為單位，按節(jié)點(diǎn)完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，真正實(shí)現(xiàn)“多勞多得、獎(jiǎng)罰嚴(yán)明”的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對提前完成任務(wù)的相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，未能按時(shí)完成任務(wù)的按拖延的天數(shù)進(jìn)行罰款、誰拖延誰受罰，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率,確保工期的實(shí)現(xiàn)。9.2。2生產(chǎn)要素保障（1)人員保障從項(xiàng)目部調(diào)集精良的施工現(xiàn)場管理人員,組建架子隊(duì)，架子隊(duì)主要由“1152施工管理人員組成，由施工班組負(fù)責(zé)具體生產(chǎn)實(shí)施.（2

46、)機(jī)械保障倒排工期，確定各種機(jī)械數(shù)量，落實(shí)機(jī)械調(diào)配方案,確保機(jī)械準(zhǔn)時(shí)到位.（3)物資保證選派素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精，具有豐富市場經(jīng)驗(yàn)的物資管理人員，提前與材料廠聯(lián)系，簽訂供貨協(xié)議，合理儲備各類緊俏物資，杜絕因物資供應(yīng)不及時(shí)而引起的工期滯后。9.2.3施工策劃保障(1)精心籌劃，合理安排工作面結(jié)合我隊(duì)具體施工任務(wù)，首先對架子隊(duì)人員進(jìn)行分工，優(yōu)化工序，平行作業(yè)，加強(qiáng)各工序之間的銜接。(2）發(fā)揮施工技術(shù)工作的龍頭作用提前做好各階段的施工安排,編制詳細(xì)的技術(shù)交底書，認(rèn)真細(xì)致地完成施工測量工作.（3)外圍環(huán)境保證積極和地方政府密切聯(lián)系、合作,做好征地、拆遷、三電遷改協(xié)調(diào)工作，遵守國家、地方法規(guī)，打造和諧的施工環(huán)

47、境。（4）資金保證專款專用，保證資金的及時(shí)供給，不影響購置機(jī)械設(shè)備和物資的采購，員工工資的及時(shí)發(fā)放,不影響員工的勞動積性.先期將投入資金用于購置機(jī)械設(shè)備，以保證有足夠的先進(jìn)機(jī)械用于工程施工。10。環(huán)水保、文明施工措施10。1管理目標(biāo)采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。施工污水排放、有毒煙塵濃度、控制施工噪聲、控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%；施工臨時(shí)占地恢復(fù)植被率100。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主有關(guān)文明施工要求組織施工，達(dá)到工地標(biāo)準(zhǔn)化文明施工標(biāo)準(zhǔn)。10.2管理制度項(xiàng)目部制定環(huán)水保、文明施

48、工管理制度，實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，專人負(fù)責(zé)。10。3環(huán)水保、文明施工措施10.3。1環(huán)境保護(hù)措施(1)對施工人員進(jìn)行環(huán)保教育，使施工人員牢固樹立環(huán)保意識，自覺遵守環(huán)境保護(hù)法、建筑法及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例。(2）施工中按照上級要求做好排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農(nóng)田及建筑物，排水系統(tǒng)及早建立完善,防止涵、溝水直接排放農(nóng)田。（3）生活垃圾定點(diǎn)堆放,掩埋覆蓋,嚴(yán)禁四處亂扔；生活圬水處理設(shè)化糞池,不直接排放，避免污染水源。（4)施工期間做好既有道路養(yǎng)護(hù)工作，不得隨意占用道路施工、堆放物料、搭設(shè)臨時(shí)建筑物,施工期間的廢水、泥漿不得流出場外，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn).10.3。2水土保持措施(1)保護(hù)生態(tài)，做好水土保

49、持工作，實(shí)行“三同時(shí)制度，加強(qiáng)駐地 施工人員水土保持的教育和管理，嚴(yán)格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實(shí)施條例及地方政府有關(guān)法規(guī)、條例。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,編制水土保持方案,嚴(yán)禁隨意取土、棄碴以及對非施工用地范圍的地表植被造成破壞。(2）水土保持工作由安全質(zhì)量部負(fù)責(zé),配置專職環(huán)保員,建立健全水保體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治,全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對性地采取措施,確保水源、植被不被污染和破壞.(3）施工前邀請地方政府環(huán)保主管部門共同對水文、地質(zhì)、植被情況進(jìn)行調(diào)查，復(fù)核設(shè)計(jì)水土保持方案，并制定出詳細(xì)水土保持施工措施。(4）合理布置施工場地，合理制定各種

50、施工措施.減少施工中的噪聲和振動,不擾民。對現(xiàn)場的便道經(jīng)常灑水,以減少粉塵。（5)對施工中產(chǎn)生的廢渣、廢料，按與當(dāng)?shù)卣炗喌膮f(xié)議,放置在規(guī)定的范圍內(nèi)，并對周邊進(jìn)行防護(hù)處理，完工后交予當(dāng)?shù)卣块T接管。(6)制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施,減少對環(huán)境的污染。按環(huán)保部門要求集中處理試驗(yàn)及生產(chǎn)生活中產(chǎn)生的污水及廢水，最后排至當(dāng)?shù)氐呐艍A溝中。10.3。3文明施工措施(1)工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為內(nèi)容的思想政治工作。生活區(qū)及主要施工工點(diǎn)懸掛、張貼相關(guān)的宣傳標(biāo)語.（2)盡量減少現(xiàn)場施工粉塵、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響。本工程對所有劃定的攪拌站及生活區(qū)場地進(jìn)行圍擋。(3）合理地布置建筑

51、拉圾、材料、設(shè)備的堆放場地，定點(diǎn)堆放標(biāo)識,施工場地及駐地須及時(shí)清掃整理。11安全應(yīng)急救援預(yù)案11。1安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援為了實(shí)施在發(fā)生重大安全事故時(shí)的救援工作，盡量減少事故的危害，保障員工和周邊居民的人身健康和安全、項(xiàng)目財(cái)產(chǎn)安全和周邊單位財(cái)產(chǎn)安全，特成立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)。11.2處理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案的原則為認(rèn)真貫徹落實(shí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法和建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，增強(qiáng)憂患意識，居安思危，減少施工事故的發(fā)生，提高自防自救意識，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，主要針對可能出現(xiàn)的安全生產(chǎn)事故和自然災(zāi)害制定箱形橋施工安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，其基本原則為：堅(jiān)持“以人為本，預(yù)防為主”的原則。通過強(qiáng)化日常安全管理,落

52、實(shí)各項(xiàng)安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。施工前期,針對施工過程中存在的重大危險(xiǎn)源，提前預(yù)測,并制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,建立應(yīng)急救援組織及配備應(yīng)急人員,配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，以防突發(fā)事件，并定期組織演練，確保施工安全.各作業(yè)班組緊密結(jié)合各自實(shí)際情況，成立應(yīng)急小組，做好相關(guān)應(yīng)急準(zhǔn)備工作,確保施工安全。附件1： 扶壁式擋土墻模板計(jì)算書以本擋墻最不利情況為例，對其模板支撐進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。模板采用12mm膠合板，直接擱置于間距L=18cm 的1010cm豎向方木上,橫楞為483。5mm雙肢鋼管，間距為60cm，采用M16對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm.混凝

53、土自重為25kN/m3,坍落度為160mm200mm，采用泵送混凝土，用插入式振搗器振搗。1、主要技術(shù)參數(shù)1、混凝土容重;2、木材、竹膠板彈性模量 ；3、材料容許應(yīng)力：Q235鋼 ；木材;竹膠板。7、傾倒、振搗混凝土荷載取為4KPa；2、擋墻側(cè)壓力計(jì)算（按擋墻高度為4.9m計(jì)算)由于其采用的振搗器為插入式振搗器（屬于內(nèi)部振搗器），因此新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力，按下列二式計(jì)算,并取其中較小值作為側(cè)壓力的最大值：F1=0。22rCt12u1/2； F2=rCH新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力計(jì)算：混凝土溫度T=10，坍落度為18-20cm摻外加劑,根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可得混凝土初凝時(shí)間10個(gè)小時(shí),混凝土澆筑

54、速度為=1mh，即： 1=1。2； 2=1。15； H=7。35 m; t=10。(1)、新澆混凝土對模板產(chǎn)生側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22rct12V1/2)=0。2225101。21。1511/2=75.9KN/M21不摻加外加劑時(shí)取1。0,摻具有緩凝作用外加劑時(shí)取1.22坍落度小于30mm時(shí),取0.85; 坍落度5090取1；坍落度110-150時(shí),取1。15.F2=rcH=254。9=122。5KN/M275。9KN/M2取二者較小值：F1=75。9KN/M2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F=F1分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)=75。91。20。85=77。42KN/M2則：砼有效壓頭高度：h=F/rc=77。42

55、/25=3。097m(2)、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=4KN/M2荷載設(shè)計(jì)值： F2=41.40。85=4。76KN/M2(3）、進(jìn)行荷載組合后：F=F1+F2=77.42+4.76=82。18KN/M2F21=4.76KN/ M2計(jì)算結(jié)果詳下圖：30086086030978608603008601803F1+ F2=F=82.18 KN/m27.35m擋墻側(cè)壓力簡圖F1=77.42KN/m23、確定擋墻側(cè)模豎楞木方的間距在滿足模板的強(qiáng)度和剛度的情況下,確定擋墻側(cè)模豎楞木方的間距a取1m寬的單元模板按三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算：當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時(shí)的線荷載: q1=82.18KN/M21m=82.

56、18KN/M當(dāng)計(jì)算剛度時(shí)的線荷載： q2=77.42KN/M21m=77.42KN/M模板受力圖如下:q1=77.42KN/M， q2=82.18KN/M擋墻模板受力圖（1）根據(jù)模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算確定豎楞間距a1 fmMmax/W1.3131060.181。18103a12/(10.0122/6）則:a10.223m=22.3mm(2)根據(jù)模板撓度（剛度）確定豎楞間距a2 maxa2/400(0. 677q2 a24 ）/100EIa2/400(0。67777。42103a24)/(100850010610。0123/12)a2/400a20。18m=180mm根據(jù)上述計(jì)算得的豎楞木枋的間距和實(shí)

57、際擋墻寬最終確定間距為180mm。4、確定擋墻側(cè)模橫楞的間距（1）根據(jù)豎楞的抗彎強(qiáng)度確定擋墻柱側(cè)模橫楞間距L其線荷載為：q1=82.18KN/m20。18m=14.79KN/m 按三跨連續(xù)梁計(jì)算:其受力圖如下：1=14.79KN/m擋墻木方豎楞支點(diǎn)受力圖擋墻木方豎楞受力彎矩圖則：fmMmax/Wn8106(0。114.79103L2)/（0。050.12/6)L0.671m=671mm（2)根據(jù)豎楞撓度(剛度）確定豎楞間距L其線荷載為：q1=77.42KN/m20.18m=13.94KN/m按三跨連續(xù)梁計(jì)算，其受力圖如下：2=13.94KN/m豎楞木方支點(diǎn)受力簡圖豎楞木方支點(diǎn)受力彎矩圖maxL

58、/400（0.677q2 L4）/100EIL/400（0.67713。94103L4）/(10085001060。050.13/12）L/400L0。950m=950mm根據(jù)木枋豎楞的抗彎強(qiáng)度和剛度最終確定鋼管橫楞間距L=600mm。5、確定對拉螺栓間距作用在鋼管上的側(cè)壓力按均布荷載考慮,按三跨連續(xù)梁計(jì)算.則：當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時(shí)的線荷載: q1=（14。79103N/m0。6m)/0。18m=49.35103N/m當(dāng)計(jì)算剛度時(shí)的線荷載：q2=（13。94103N/m0。6m）/0.18m=46。47103N/m2=49.35KN/m(2=46.47KN/m)其受力圖如下：鋼管橫楞受力簡圖鋼管橫楞受

59、力彎矩圖（1）根據(jù)鋼管外楞的抗彎強(qiáng)度確定對拉螺栓間距L （雙鋼管） fmMmax/Wn21520.149。35L2/（25.08103)L941mm（2）根據(jù)鋼管外楞撓度（剛度）確定豎楞間距L : maxL/500 （0。677q2L4）/100EIL/5000.67746。47L4/（1002.06105212.19104）L/500L680mm根據(jù)雙鋼管橫楞的抗彎強(qiáng)度和剛度最終確定對拉螺栓間距L600mm。6、確定對拉螺栓規(guī)格每根對拉螺栓受的力N=49.350.60.6=17.77KNN/Afm17.77103/（3。14D2/4）215D10.26mm選用直徑12的螺栓，現(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整為16600雙向。7、擋墻模板安裝圖600 600 600 600 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞16對拉螺栓縱橫間距600180 180 180100100木枋豎楞擋墻模板豎楞立面布置示意圖