1、目錄2。3橋梁工程施工32。3。1橋梁鉆孔灌注樁3施工方案3鉆孔灌注樁施工方法4質(zhì)量保證措施82。3。1。4質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率9安全生產(chǎn)措施102。3.2PHC管樁施工102。3.2。1施工方案102.3。2.2施工方法112。3.3墩(臺）身、蓋梁等下部構(gòu)造砼的施工12施工方案12施工方法132.3.3。3質(zhì)量保證措施172。3.3。4高墩柱與蓋梁施工安全措施172。3。3.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法與頻率182。3。4橋梁上部結(jié)構(gòu)施工（預(yù)應(yīng)力砼箱梁）192。3.4。1施工方案192.3.4。2預(yù)應(yīng)力砼箱梁現(xiàn)澆施工19質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率25預(yù)制場布置及預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制(先張

2、法)262.3。5.1施工方案262.3。5.2先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工27安全保證措施322.3。5。5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率322。3。6橋梁安裝施工方案及方法332。3。6.1施工方案33施工方法33質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率342。3。7橋面系施工352。3.7。1施工方案352.3。7。2施工方法362。3.7。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率37“毛勒”伸縮縫施工382.3.8。1施工方案382.3。8.2施工方法39質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率402.4 排水與防護(hù)工程施工422.4。1 施工方案422。4.2 排水工程施工422.4.3 防護(hù)工程施工432。4.4 質(zhì)

3、量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法與頻率432。3橋梁工程施工2.3.1橋梁鉆孔灌注樁2.3.1。1施工方案本合同段橋梁工程主要為互通立交、跨線橋。下部結(jié)構(gòu)為趾板式臺、柱墩等形式.其中鉆孔灌注樁共26854m，直徑為80CM.1、施工組織：考慮到樁基數(shù)量多且線路長的特點(diǎn)，樁基由橋梁一、二工區(qū)樁基隊(duì)伍施工。（1)樁基一組:施工聞居路立交、施新路跨線橋的樁基。（2)樁基二組：施工機(jī)場大道立交、晨陽路跨線橋的樁基。2、施工順序項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m)泥漿（t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3M以內(nèi)0.9-1。11。05-1。20土層不好時(shí)宜提高泥漿密度,必要時(shí)加入小片石和粘土塊2粘土12清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊

4、3砂土1-21.31.5拋粘土塊,勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石23加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖1-41。21.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20-30CM厚塊石使之略平，然后低錘快擊其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣.6塌孔回填重成孔11.3-1。5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石施工準(zhǔn)備測量放樣平臺搭設(shè)埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位鉆機(jī)成孔泥槳循環(huán)清孔測孔吊裝鋼筋籠下導(dǎo)管（二次清孔）澆筑水下砼3、工期安排：計(jì)劃2014年8月1日開工，2014年10月31日竣工，工期92天.4、機(jī)械配置：正循環(huán)回旋鉆機(jī)8臺（根據(jù)地質(zhì)情況，備用沖抓錐2臺），6M3砼運(yùn)輸車6臺，砼汽車泵3臺，25T汽車吊3輛,導(dǎo)管6

5、套，75KW、30KW發(fā)電機(jī)各4臺，其它設(shè)備齊全。5、勞動力組織：根據(jù)施工需要,現(xiàn)場配備100人，其中管理人員5人,鋼筋工20人，機(jī)械工與電工20人，澆筑及其他55人。2.3.1.2鉆孔灌注樁施工方法1、準(zhǔn)備工作：(1)施工前應(yīng)將鉆孔灌注樁施工方法的全部細(xì)節(jié)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行施工。灌注樁先在原樁位做一根試驗(yàn)樁。（2)準(zhǔn)備場地:地上施工應(yīng)將場地平整夯實(shí),鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固；在河邊陡坡邊施工時(shí)，可用木樁或鋼筋砼搭設(shè)支架,安裝施工平臺支承鉆機(jī)。(3）開挖漿池、漿溝，設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿質(zhì)量要保證鉆孔不塌孔，成孔順利。泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤

6、土加添加劑調(diào)制,要求具有較低的含砂率，具有低比重和良好的攜渣能力。在施工過程中，定期檢查、測試泥漿性能,及時(shí)清除循環(huán)系統(tǒng)中的鉆渣,對泥漿循環(huán)過程中所產(chǎn)生的漿，統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)綕{池中儲存、沉淀，然后集中處理外運(yùn)。泥漿基本技術(shù)參數(shù)：粘度1622S含砂率:4%PH:8102、搭設(shè)鉆孔平臺：在旱地上，河邊陡坡及河中搭設(shè)鉆孔平臺鉆孔施工時(shí)，鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進(jìn)行。3、樁位放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的坐標(biāo)資料，用全站儀測出鉆孔樁的準(zhǔn)確位置，進(jìn)行標(biāo)定,打入鐵質(zhì)標(biāo)記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機(jī)下鋪設(shè)好的鋼軌墊木上固定，作為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對位的依據(jù),并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為

7、施工時(shí)測樁深度的依據(jù)。4、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用35MM厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，保證護(hù)筒堅(jiān)固、耐用、不易變形和裝卸方便.護(hù)筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接,保證不漏水。護(hù)筒埋入深度為1.30M,護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3M，并高出地下水位1.5M,下端應(yīng)埋入表土層。其內(nèi)徑比樁的設(shè)計(jì)直徑大2040CM。埋設(shè)時(shí)采用壓重，錘擊將護(hù)筒沉至地面下1.0M，并保證護(hù)筒位置平直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確和不變位。旱地護(hù)筒頂高出地面0508M;水中高出施工水位超過1.52。0M，并保證其垂直度。最后將護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí).5、泥漿護(hù)壁在開鉆前配夠一根樁的泥漿需用量，泥漿比重控制在1.051。2

8、0，在砂礫層鉆進(jìn)時(shí),除適當(dāng)增大泥漿比重，還可投入適量粘土塊，必要時(shí)加入膨潤土及摻加劑。6、鉆機(jī)就位及孔位校正：鉆機(jī)安裝就位時(shí)，底座必須支墊堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機(jī)平穩(wěn)地就位于埋設(shè)好的護(hù)筒上方，安裝鉆機(jī)做到周正，水平,穩(wěn)固,機(jī)座梁全部承壓，鉆架設(shè)置風(fēng)纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽轉(zhuǎn)盤卡孔護(hù)筒中心，三者應(yīng)在一豎直線中,誤差小于20MM,以保證鉆孔豎向垂直度偏差1%。鉆機(jī)就位后經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。7、鉆機(jī)鉆孔施工：（1)鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置及鉆機(jī)座落處的平整與加固，主要機(jī)具的檢查及安裝,配套設(shè)備的就位及供電的接通等.（2)鉆孔時(shí),繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖

9、，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭鉆進(jìn)速度和泥漿.及時(shí)填寫鉆孔施工記錄。交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。（3）鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)進(jìn)行改正,要經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣,判明土層，并記入記錄表中，以便于地質(zhì)剖面圖核對.(4）鉆進(jìn)時(shí),經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)向裝置,使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動。為預(yù)防卡鉆，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，方可放入新鉆。（5）為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達(dá)到2。5MPA抗壓強(qiáng)度后，方可開鉆，以免影響砼質(zhì)量.(6）升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)防止碰撞護(hù)筒孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速.(7)鉆孔時(shí)，開孔必須

10、正確,具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時(shí)，慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后全速鉆進(jìn)。(8)用泵吸式正循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭距孔底2030CM，防止堵塞吸渣口,在接長鉆桿時(shí)，注意使接頭緊密。在硬粘性土中，用低速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺，在普通粘性土中，用中高速鉆進(jìn)，自由進(jìn)尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，低中進(jìn)鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進(jìn)，在軟巖中采用牙輪鉆錐，低速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺。(9)潛水鉆進(jìn)時(shí),必須連續(xù)補(bǔ)充水量(泥漿)維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔.（10）鉆

11、進(jìn)時(shí),要根據(jù)土質(zhì)的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度,使其達(dá)到最佳進(jìn)度，并確保成孔的垂直度.設(shè)專人檢查及作鉆進(jìn)記錄，要經(jīng)常測試泥漿比重,保持孔內(nèi)水面標(biāo)高,嚴(yán)防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生.鉆經(jīng)不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿,確保成孔質(zhì)量。 鉆機(jī) 6m0.2方木 鋼護(hù)筒 鉆頭加重塊 鉆頭 儲漿池 沉渣 打漿頭 鋼護(hù)筒 制漿機(jī) 進(jìn)漿皮管 22KW泥漿泵 制漿池 過濾池8、鉆進(jìn)成孔注意事項(xiàng)及事故處理：(1）鉆進(jìn)前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備及安裝質(zhì)量,是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)觀察護(hù)筒是否漏水或松動,若有這些情況,要及時(shí)采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)鉆進(jìn)時(shí)，隨時(shí)注意孔

12、內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲及卡鉆,立即查明情況，認(rèn)真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內(nèi),用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等.（3）鉆進(jìn)成孔過程中，注意保持孔內(nèi)靜水壓力平衡，及時(shí)調(diào)整沖洗液技術(shù)參數(shù)，原始記錄要及時(shí)填寫,保證資料齊全。不同標(biāo)高的土層變化情況標(biāo)清楚,是否有大的變更；以便于地質(zhì)剖面核對。9、清孔：（1）成孔后,要嚴(yán)格進(jìn)行二次清孔法，確保沉渣符合設(shè)計(jì)要求。將鉆頭提升2030CM，低速旋轉(zhuǎn)，以真空吸泥泵抽渣排漿，注入凈化泥漿，測定泥漿指標(biāo)，量測沉渣厚度，直到符合施工規(guī)范要求。（2)第1次清孔后立即旋轉(zhuǎn)鋼筋籠安設(shè)水下砼導(dǎo)管。再進(jìn)行二次清孔，并在灌注水下砼前，對孔底用高壓風(fēng)沖射35min翻動沉渣上浮后，

13、立即灌注水下砼。(3）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。10、鋼筋籠制作及吊放:（1)鋼筋原材料檢測合格，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點(diǎn)牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為68米，直徑符合設(shè)計(jì)圖紙要求，為了保證保護(hù)層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護(hù)層筋（沿樁的間距2M，橫向圓周4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤,質(zhì)量合格。（3）檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心,以便在下鋼筋籠時(shí)適當(dāng)調(diào)整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內(nèi),待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。(4）鋼筋籠采用吊裝入孔。為了吊裝

14、時(shí)有足夠的剛度，主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接。鋼筋籠過長應(yīng)采取分二段入孔，分段處采用焊接，接頭錯(cuò)開,同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范.鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁,并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無誤.（5)鋼筋籠吊放達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。(6)灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋。11、灌注水下砼：(1)配制水下砼，按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比過磅稱量,其坍落度在160220MM范圍內(nèi)，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)最大粒徑不超過40MM，細(xì)骨料應(yīng)采用級配良好的中砂，水灰比用

15、0。50。6，適當(dāng)提高含砂率（4050為宜），以提高和易性。（2）灌注水下砼采用258的游輪連接導(dǎo)管，導(dǎo)管事先拼裝,并經(jīng)過密封、壓力試驗(yàn)后，方可使用。導(dǎo)管的安裝必須與孔深相對應(yīng)，管底距孔底2540CM，導(dǎo)管居中固定于孔口架上，裝上漏斗,下裝隔水栓。初灌砼量不得小于2。5M3,按計(jì)算結(jié)果保證埋管深度不小于2.0M的初灌量進(jìn)行初灌，初灌時(shí)必須有0。2M3的水泥砂漿潤滑管子（砂漿配合比為水泥：水:砂之比為1：0.5：1.5）.（3）灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面的深度，以保證導(dǎo)管在砼面的合理埋入深度，一般控制在35M，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)灌注而將導(dǎo)管提離砼面等。(4）砼統(tǒng)一在有電腦自動計(jì)量的攪拌站生產(chǎn)，嚴(yán)格按照

16、設(shè)計(jì)配合比攪拌砼然后運(yùn)送至導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)進(jìn)行灌注。砼泵車的出料口應(yīng)緊接導(dǎo)管上口中,灌注時(shí)須進(jìn)行測量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆卸。（5)保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)有適當(dāng)?shù)纳疃龋话銥?6M，防止導(dǎo)管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導(dǎo)管內(nèi)斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導(dǎo)致管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙豁怕褡〔荒芴嵘瑢?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁Ｒ?jīng)常檢查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù))試驗(yàn)、檢驗(yàn)砼的強(qiáng)度。（6）鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時(shí)以后。(7）注意事項(xiàng):試驗(yàn)樁完成后找出經(jīng)驗(yàn)和注意事項(xiàng)，然后再全面展開其他樁的施工。水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導(dǎo)管,避免碰掛

17、鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)澆至鋼筋籠底面標(biāo)高處時(shí),要放慢速度,鋼筋籠頂端用422鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動，同時(shí)能保證鋼筋埋置深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)澆筑快完時(shí),要控制樁頂標(biāo)高。樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高5080CM，以確保樁頂砼質(zhì)量。2.3.1。3質(zhì)量保證措施1、所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。2、施工過程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設(shè)專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。3、鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)采取可靠的臨時(shí)加固措施。吊裝時(shí)采取多點(diǎn)直吊,對中下放。就位后調(diào)平找正，固定牢靠。4、

18、砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進(jìn)行，冬季施工氣溫較低時(shí)用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5。確保砼施工質(zhì)量.2。3.1。4質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率1、應(yīng)制取試件檢查其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長20M者不少于3組;樁徑大澆筑時(shí)間很長時(shí)，不小于4組,職換工作臺班時(shí),每工作班都制取試件。冬季施工時(shí)需制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并制取受凍前同條件養(yǎng)護(hù)試件和受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。2、灌注樁成樁后，用鉆取芯樣法或超聲波等無破損檢測法對樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測，檢測指標(biāo)符合質(zhì)量評定要求，其它方面參照下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻

19、率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2樁位（mm）群樁100檢查縱、橫方向排架樁50查灌注前記錄3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑4孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5鉆孔傾斜度(%)鉆孔：小于1；挖孔：小于0。5查灌注前記錄6沉淀厚度（mm）摩擦樁:符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑1。5m樁，300mm支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1。051.20；粘度：1622Pas;含砂率：4%；膠體率：968鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄2.3。1.5安全生產(chǎn)措施1、進(jìn)一步落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定

20、,把安全生產(chǎn)納入各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，建立健全各項(xiàng)安全管理措施，責(zé)任到人。2、鉆機(jī)安拆時(shí)，做到統(tǒng)一指揮,操作人員上高空必須拴安全帶。3、鉆機(jī)就位時(shí),地面要平整堅(jiān)實(shí)，以防倒塌。4、嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工,并持證上崗，嚴(yán)禁操作人員無證上崗。不準(zhǔn)私接電線，做到一機(jī)一閘。5、所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí),在檢查孔內(nèi)備齊防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動。6、各項(xiàng)作業(yè)中嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)糾正。7、現(xiàn)場井孔作好相應(yīng)圍護(hù)標(biāo)志，并在醒目處掛牌作業(yè)。2.3

21、.2PHC管樁施工本工程人行梯道共有PHC樁7968m，樁徑為60cm.2。3.2。1施工方案1、施工組織：考慮到線路長的特點(diǎn),樁基由橋梁工區(qū)兩隊(duì)伍施工。2、工期安排：計(jì)劃2014年9月1日開工,2014年10月31日竣工，工期61天。3、機(jī)械配置：液壓樁機(jī)2臺，25T汽車吊3輛,75KW、30KW發(fā)電機(jī)各4臺，其它設(shè)備齊全。2。3.2。2施工方法1、樁材運(yùn)輸、堆放和檢查因PHC樁橫向剛度較脆弱而不能受強(qiáng)烈的撞擊或震動，故當(dāng)運(yùn)輸或堆放不適時(shí)，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫;同時(shí)在反復(fù)施壓產(chǎn)生的拉、壓力作用下，裂縫會有所發(fā)展并造成樁身破損.因此在每節(jié)樁出廠時(shí)及靜壓入土前都要進(jìn)行樁身外觀質(zhì)量、尺寸的檢查,決不讓一

22、根有缺陷的樁在工程中使用。2、樁身位移與樁頂上浮的防治PHC樁作端承樁并承受較大荷載時(shí),對樁頂上浮和樁身位移等要求較高,沉樁擠土對周圍建筑及地下管線有一定影響。開口PHC樁排土系數(shù)為0.71.0,當(dāng)采用封閉式樁靴時(shí)排土系數(shù)為1.0，為全排土樁，所以在沉樁時(shí)采取了必要的防治樁頂上浮、樁身位移和擠土的措施。根據(jù)工程實(shí)際情況,采取壓樁流水，以盡量減少對路下管道的影響。并在壓樁前，在施工場地與道路間挖2。5深隔擠溝，并在場地四周埋設(shè)土體位移測斜管及水位管，深層土體每日位移以7為預(yù)警值，施工時(shí)根據(jù)情況每日觀測1次,當(dāng)發(fā)現(xiàn)深層土體日位移7時(shí)，即采取在擠土效應(yīng)集中區(qū)進(jìn)行鉆孔取土與限制打樁數(shù)量的措施，釋放、緩

23、解土應(yīng)力，以減小擠土效應(yīng)。根據(jù)打樁流水及施工經(jīng)驗(yàn)，判斷每根樁的樁身位移方向，預(yù)留0的位移尺寸.通過采取上述一系列防治措施和動態(tài)管理及信息化施工后，樁頂上浮及樁身位移均控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。使路下的管道得到有效保護(hù).3、截樁由于PHC樁樁身較脆，在受到強(qiáng)烈撞擊時(shí),易產(chǎn)生貫穿性縱向裂縫，影響樁的使用,所以在沉樁完畢需截除多余樁身時(shí)，宜用以下方法：（1）采用專用的PHC樁環(huán)形切割機(jī)切割。(2)采取工具鋼套箍，緊箍在切口下部樁身上，再沿套箍鑿出一道溝槽，然后再行擴(kuò)大、切斷，截樁時(shí)嚴(yán)禁用大錘敲砸.4、PHC樁施工質(zhì)量控制(1)PHC樁的垂直度控制沉樁施工時(shí)，當(dāng)樁身剛插入土?xí)r，利用兩臺經(jīng)緯儀成90度夾角

24、監(jiān)測，控制傾斜度在1之內(nèi),否則通過調(diào)整樁機(jī)或在樁側(cè)加墊進(jìn)行調(diào)整或拔起重壓.在樁焊接時(shí)也應(yīng)保持樁身垂直度。(2）樁焊接質(zhì)量控制PHC樁一般采用法蘭焊接,焊縫高12.樁沉至地面上0.5進(jìn)行接樁。焊接前，清除焊縫上下30范圍內(nèi)及法蘭端面的泥土、油污雜物。在兩法蘭間存在縫隙時(shí)，則插入備用鍥形鐵，上節(jié)樁就位后沿接口四周先對稱點(diǎn)焊數(shù)點(diǎn)臨時(shí)固定，然后以相同方向焊接.施焊第一層時(shí)，采用較大電流,以促進(jìn)熔深.手工焊接時(shí),第一層用3。2焊條，第二層后改用稍大直徑焊條。當(dāng)遇大風(fēng)及雨雪天氣時(shí)，則采取防風(fēng)及防雨措施方可進(jìn)行焊接。焊接時(shí)選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳎拗坪附铀俣群秃附訒r(shí)間，采取分層均勻焊接,焊接時(shí)間過短，焊接熱量集中，

25、將影響接口部位混凝土的強(qiáng)度。樁接頭焊接完成后待焊縫冷卻1后再行靜壓，以防止焊接破 壞。（3）停壓標(biāo)準(zhǔn)的控制PHC樁作為端承樁，停壓標(biāo)準(zhǔn)控制合理與否將直接影響到樁能否既達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求又不致被壓壞的效果。在樁材質(zhì)量合格、沉樁正常的情況下，由于壓樁壓力而引起的樁身損壞多與停壓標(biāo)準(zhǔn)控制不合理有關(guān).同時(shí)由于PHC樁具有脆性破壞和抗拉應(yīng)力低不足的特性，當(dāng)壓力較大,因樁機(jī)架配重不夠，而導(dǎo)致樁機(jī)抬架所產(chǎn)生的沖擊力極易使PHC樁產(chǎn)生裂縫或損壞,壓斷樁的情況也時(shí)有發(fā)生。因此，正確合理地控制停壓標(biāo)準(zhǔn)，是PHC樁施工的一項(xiàng)重要技術(shù)。PHC樁停壓標(biāo)準(zhǔn)的控制主要考慮以下兩方面:樁入土深度和壓樁力(貫入阻力)，一般由設(shè)

26、計(jì)根據(jù)試樁情況綜合確定.施工時(shí)詳細(xì)了解工程地質(zhì)情況及有關(guān)設(shè)計(jì)要求,正確掌握樁入土深度與貫入阻力的關(guān)系，當(dāng)遇到貫入阻力大而入土深度達(dá)不到設(shè)計(jì)深度或貫入阻力小而入土遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)深度時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)部門聯(lián)系解決。工程以樁進(jìn)入持力層且最后三次貫入阻力達(dá)1.82.0倍單樁設(shè)計(jì)承載力而累積下沉10時(shí)為停壓控制標(biāo)準(zhǔn).2.3。3墩(臺)身、蓋梁等下部構(gòu)造砼的施工2.3.3.1施工方案本工程橋梁跨線橋4座，立交2座,人行梯道3座，其中跨線橋?yàn)槭┬侣房缇€橋、施新路跨躍進(jìn)河橋，晨陽路跨線橋、晨陽路跨中橫港橋;立交為聞居路立交、機(jī)場大道立交;人行梯道為施新路人行梯道、晨陽路人行梯道、聞居路人行梯道。1、施工組織(1）

27、結(jié)構(gòu)一組：負(fù)責(zé)施工聞居路立交、施新路跨線橋基礎(chǔ)、臺身、墩柱與蓋梁；(2）結(jié)構(gòu)二組：負(fù)責(zé)施工機(jī)場大道立交、晨陽路跨線橋基礎(chǔ)、臺身、墩柱與蓋梁；2、機(jī)械配置強(qiáng)制式砼6M3砼運(yùn)輸車10臺，搖臂式汽車輸送泵3臺，25T汽車吊3臺，其它如發(fā)電機(jī)、鋼抱箍、支架等設(shè)備齊全,能滿足施工需要。3、勞動力與工期安排(1）勞動力：安排勞力120人，其中普工60人，鋼筋工20人,模板工16人，砼工16人，機(jī)械工8人。（2）工期安排施工計(jì)劃日期為2014年10月1日至2014年12月31日,工期92天.2.3.3.2施工方法1、基礎(chǔ)施工（包括支承梁、承臺、不包括樁基）（1）基礎(chǔ)開挖根據(jù)地質(zhì)條件、基坑深度、施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場適

28、當(dāng)放坡開挖。基坑使用機(jī)械開挖，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，要保留1020cm，在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，迅速檢驗(yàn)，承載力滿足設(shè)計(jì)要求后,隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基坑基底寬度比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬50100cm。（）基礎(chǔ)鋼筋砼施工模板的制作及安裝采用組合鋼模板，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸組裝每一階段模板，并由下至上逐層安裝。底層階梯模板采用鋼管架支撐于基坑坑壁上，二、三層階梯模板采用12對拉螺栓固定，并用鋼管架固定其相對位置，鋼管架支撐于基坑坑壁上。為了防止二、三階梯模板由于自重而下墜，采用25鋼筋豎向支承模板,砼澆筑完畢后氣割割除伸出砼面的鋼筋。鋼筋加工幫扎和安裝a、所有進(jìn)場鋼筋質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)1499-91

29、。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹等使用前要清理干凈。b、鋼筋加工時(shí),根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。C、鋼筋連接。鋼筋的接頭采用焊接,焊接采用閃光對焊和電弧搭接焊或幫條焊,無焊接條件時(shí)可綁扎接頭，但必須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊工要有考試合格證，并持證上崗。基礎(chǔ)砼澆筑a、橋砼預(yù)制廠集中攪拌，用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，增設(shè)多個(gè)砼流槽便于砼澆筑且保證砼不得離析.b、擴(kuò)基均較寬較高，屬大體積砼,需采取大體積砼施工措施.澆筑時(shí),在整個(gè)平面范圍水平分層澆筑，每層澆筑厚度30cm左右，50cm臺階分兩層澆筑

30、,次層砼必須在前層砼初凝前澆筑.為了減少水化熱，砼內(nèi)摻入外加劑,外加劑的品種和摻入量由試驗(yàn)室試配報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，水泥采用礦渣或粉煤灰等低標(biāo)號水泥。c、砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為50cm左右.為防止漏振，振搗時(shí)間以砼表面翻漿冒泡為止.基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)橋梁結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)砼基本上處在冬季施工中以及春季氣溫不高。砼澆筑完初凝后，砼表面先覆蓋草簾,再加鋪塑料薄膜，利用基坑兩側(cè)壁承起細(xì)竹桿,竹桿上覆蓋塑料薄膜,形成保溫棚，在棚內(nèi)增設(shè)煤爐保溫.通過這種養(yǎng)生方法或稱為冬季施工的措施保證質(zhì)量。基坑回填待基礎(chǔ)模板拆除后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，得到監(jiān)理工程師同意后組織力量進(jìn)行

31、回填.回填材料利用原基坑開挖出的土石方摻5%石灰處治，回填時(shí)必須分層進(jìn)行，每層厚度不得超過15cm，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。位于河道中的基坑回填必須采用抗沖刷能力較好的卵石、片石等材料，其粒徑不小于天然河床料。2、墩柱施工（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備做好鋼模板的加工制作;做好有關(guān)試驗(yàn)、試制項(xiàng)目計(jì)劃；混凝土配合比設(shè)計(jì)、試拌：按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試拌；鋼筋取樣試驗(yàn)，鋼筋的拉伸、彎曲、焊接及半成品加工；鋼絞線取樣試驗(yàn)：表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。(2）測量放樣：用極坐標(biāo)法，全站儀測設(shè)，確保測量工作準(zhǔn)確無誤.(3）人員、機(jī)具、材料設(shè)備墩柱施工在承臺施工結(jié)束、強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及

32、設(shè)計(jì)要求值后進(jìn)行,由項(xiàng)目部分別配置專職施工班組(鋼筋、木工、混凝土）三班組，投入人員40人，機(jī)械：50mm插入式振動器4臺,電焊機(jī)2臺,吊機(jī)2臺，混凝土用吊機(jī)澆筑。(4)模板制作立柱模板以=8mm鋼板加工，由廠家直接加工成通長兩半圓體，現(xiàn)場拼裝焊接成型后整體吊裝.（5)混凝土澆筑混凝土坍落度控制在57CM之間，用插入式振搗器振搗密實(shí).立柱混凝土采用分層澆注，每層厚度不大于50CM.混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),允許拆模。為防止混凝土離析,高于2M的立柱底部澆筑時(shí)，用導(dǎo)管倒灰.3、臺身施工（1)模板制作：制作模板前將設(shè)計(jì)好的圖紙交監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定

33、型鋼模板。方型臺肋的突出部分做成倒角形式，以免脫模時(shí)損壞砼的邊角.(2)測量放樣：放出墩柱中心點(diǎn)和中心十字線，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)入下道工序。（3)安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格即安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，脫模劑采用新機(jī)油。模板安裝牢固，不能有絲毫松動。為防止漏漿，接縫處夾一層雙面膠。模板安裝完畢用0。25kg的垂球調(diào)整模板的豎直度，誤差小于0。3H。調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測,合格后將模板完全固定,為防止大體積砼外露面出現(xiàn)收縮裂縫而影響外觀質(zhì)量，在每半幅臺身模板中間增設(shè)一道2cm寬“”型鋼條做假縫。(4)砼澆注：砼澆筑采用搖臂式汽車輸送泵，泵送方法如圖.澆注砼時(shí)先在墩臺底墊一層高標(biāo)號砂漿

34、墊層,然后水平分層澆筑，每層不超過30cm厚，用插入式振搗器振搗,高度超過3米時(shí)設(shè)串筒。振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距，避免過振或漏振。(5）脫模養(yǎng)生：臺身砼施工基本處于春夏季節(jié)。在砼初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止收縮裂縫，在構(gòu)造物頂部覆蓋白色土工布等不脫色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生。等砼強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)即拆除模板，拆除模板時(shí)注意不碰壞砼。模板拆除后應(yīng)立即將砼墩臺身用土工布從上到下嚴(yán)密包裹，采用灑水養(yǎng)生同陽光自然養(yǎng)生相結(jié)合的辦法養(yǎng)護(hù)砼7天。4、蓋梁（臺帽）施工(1）安裝支架及底模：支架采用碗扣式滿堂支架，支架基礎(chǔ)加固處理后墊方木或鋼板樁,防止施工中的不均勻沉降，支架上安設(shè)鋼軌，底模安裝時(shí)應(yīng)升高h(yuǎn)高度

35、。h=h1+h2h1-支架壓縮沉降高度h2-基礎(chǔ)沉降高度底模安裝好后，進(jìn)行檢測，位置、高程均無誤后，進(jìn)行下道工序。h通過預(yù)壓第一個(gè)支架取得經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其余支架即可根據(jù)此h預(yù)留.（2)綁扎鋼筋：要求同墩臺身，不過應(yīng)特別注意預(yù)埋孔及預(yù)埋件的設(shè)置。若有鋼筋防礙,適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。（3）砼澆注：要求基本同墩臺身,特別應(yīng)注意的是，澆筑砼時(shí)，派測量人員隨時(shí)觀測支架的變形情況，及時(shí)消除施工隱患.2.3.3。3質(zhì)量保證措施1、模板、支架(1）模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；(2）使用定型鋼模板，板面平整，接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確保混凝土表面光潔；(3）拆除后的模板、支架應(yīng)進(jìn)行清理、整修、堆放

36、整齊，并涂刷脫模劑,以便再次使用。2、鋼筋(1）鋼筋材質(zhì)必須符合國標(biāo)要求；(2）鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；(3）鋼筋搭接采用對焊。3、混凝土(1）混凝土配合比試驗(yàn)室配制；（2)混凝土采用分層澆筑；(3）按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作,填寫施工記錄.2。3。3.4高墩柱與蓋梁施工安全措施本合同段立柱與蓋梁最大高度在5M以上，屬高空作業(yè)范圍，為確保施工安全，擬定如下措施：1、蓋梁模板必須牢固，尤其是底板支撐必須經(jīng)計(jì)算及壓載試驗(yàn)后方能澆筑混凝土。2、用鋼管搭設(shè)腳手架，并設(shè)置安全網(wǎng).3、模板、鋼筋全部采用吊機(jī)吊運(yùn)。4、施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶.2。3。3。5質(zhì)量檢驗(yàn)

37、標(biāo)準(zhǔn)檢查方法與頻率1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)砼表面平整，密實(shí)無蜂窩麻面現(xiàn)象，砼強(qiáng)度合格。2、檢查方法與頻率臺身檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm）20用尺量3處斷面3垂直度或斜度(mm）0.3%H且20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)4頂面高程(mm)10用經(jīng)緯儀測量3處5軸線偏差（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各2處6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢測7預(yù)埋件位置（mm）10用尺量柱式墩檢查項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2相鄰間距（mm）1

38、5用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）0。3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀,每柱縱向各檢查2處4柱（墩)頂高程（mm）10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(mm）15檢查3個(gè)斷面墩、臺帽或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20檢查3個(gè)斷面3軸線偏差（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫各2處4支座處頂面高程（mm）簡支梁10用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置（mm)5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量2。3。4橋梁上部結(jié)構(gòu)施工（預(yù)應(yīng)力

39、砼箱梁)本工程橋梁現(xiàn)澆箱梁為機(jī)場大道立交F匝道。2。3.4。1施工方案由于箱梁橋均屬于旱地，采用滿堂支架就地澆注比較方便。多跨采用逐孔澆筑，跨數(shù)少可采用一次性澆筑.1、施工組織：由橋梁二工區(qū)作業(yè)隊(duì)施工.2、工期安排:計(jì)劃施工時(shí)間為2014年11月1日至2015年3月31日。3、機(jī)械設(shè)備：支架、張拉設(shè)備6套、壓漿設(shè)備3套、6m3砼運(yùn)輸車10輛、搖臂式砼汽車輸送泵3臺、吊車3臺、底模板用5mm厚的大片鋼模板(或復(fù)合竹膠板），側(cè)模采用定型專用鋼模板,其它設(shè)備齊全。2.3。4.2預(yù)應(yīng)力砼箱梁現(xiàn)澆施工1、地基處理現(xiàn)澆箱梁支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理,橋跨范圍內(nèi)地基承載力應(yīng)滿足所承受的全部荷載，保證支架

40、不產(chǎn)生變形，不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象，否則要加固處理.(1）清除表土30cm，分兩層填筑5%石灰土并壓實(shí)，上鋪20cm砂墊層，用振動壓路機(jī)碾壓密實(shí)，在其上澆筑15cm厚水泥混凝土，同時(shí)還要測算承載能力能否滿足施工要求。軟基段按照軟基處理的方案先進(jìn)行加固處理，后澆筑砼。支承點(diǎn)處挖除松散軟土，對軟土層加以處理并打入鋼管樁，再澆筑砼。(2）地基處理時(shí)做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響，開挖“井”形砂溝,再在砂溝出水口出開挖排水溝。（具體地基處理見下圖)2、支架(滿堂）支架采用專用定型支架，可用螺栓千斤頂調(diào)節(jié)，安裝比較方便(產(chǎn)品為無錫產(chǎn))，支架采用一聯(lián)一次性搭建。支架直接支立在混凝

41、土面上，并用剪刀撐縱橫聯(lián)接，形成整體構(gòu)架.支架搭設(shè)完成后,進(jìn)行等(超）載預(yù)壓，同時(shí)進(jìn)行沉降觀測,并做好記錄，沉降量在預(yù)壓卸載后,梁正式施工進(jìn)行調(diào)整。支架預(yù)壓完成并調(diào)整后,在其上鋪木橫梁及底模板,底模板幾何尺寸與設(shè)計(jì)梁底部尺寸相同,用吊機(jī)吊運(yùn)，測量控制，人工鋪設(shè),連續(xù)梁底模及外側(cè)模以鋼模板或覆膜竹膠板拼制，底模直接鋪設(shè)于橫梁上，外側(cè)模及挑檐底模以610cm木方作受力楞木.底模安裝前先安裝好支座，另考慮預(yù)拱設(shè)置及模板調(diào)整。3、模板模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三部分組成，一般預(yù)先分別作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板或覆膜竹膠板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板內(nèi)模用輕型木模板，專項(xiàng)加工。

42、底模板采用鋼模板或覆膜竹膠板，下鋪510cm松木橫檔（50cm一道）；側(cè)模板用鋼板專項(xiàng)加工。模板分段長度要考慮構(gòu)造需要、制作方法、溫度影響、焊接變形等因素，相鄰兩塊板的高差不超過3mm，間隙不大于2mm。模板的棱木采用方鋼、槽鋼或方木組成,布置間距為75cm左右，并通過計(jì)算對模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗(yàn)算.模板的支撐要牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐,對于一次性澆注的砼的箱梁，內(nèi)模框架由設(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐,預(yù)制塊強(qiáng)度同梁體同標(biāo)號.對于腹板模板,根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉性桿對拉性桿采用塑料套管，以便拉桿取出不能用氣割將拉桿割斷。箱梁砼是外路砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時(shí)在接縫間

43、加密縫條，用玻璃膠將其刮密實(shí)。砼的脫模劑采用清潔的機(jī)油、色拉油或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得采用費(fèi)機(jī)油.在箱梁的頂板和模板上根據(jù)施工需要設(shè)置人孔,以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對特長,往往等到澆注砼時(shí).模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機(jī)進(jìn)行清理.4、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè),鋼筋綁扎先底板后腹板，再安裝預(yù)應(yīng)力管道。采用三角UPVC管墊塊,用來保證砼保護(hù)層厚度。砼一次澆注時(shí)，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，在綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道.砼二次澆注時(shí),底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，

44、澆注第一次砼,砼終凝后，再支內(nèi)模頂板，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行砼的第二次澆注。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè),對于腹板鋼筋根據(jù)其起吊能力,預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接必須符合技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作,預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢,在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置

45、，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素預(yù)應(yīng)力筋的切割擬采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，必須梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞,束成后，統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前對孔道進(jìn)行清理。鋼束采用人工從一端送入或先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。5、砼的澆注（逐孔)箱梁施工前,做好砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合比較確定箱梁砼采用一次、兩次或三次澆注。砼

46、拌和采用拌和站拌和，運(yùn)輸采用砼罐車運(yùn)輸，砼泵泵車送入模，砼澆注前必對拌和站、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保機(jī)況良好,必要時(shí)備有應(yīng)急設(shè)備,以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷。砼澆注時(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導(dǎo)致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆注.砼分次澆注時(shí)，將接觸面上第一次砼鑿毛，清除浮漿。砼的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1。5倍，并插入下層砼5-10cm。對每一個(gè)振動部位,必須振動到該部位砼密實(shí)為止，也不得振超。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對于錨下砼及預(yù)

47、應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì),保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的.6、張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定,并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí),要進(jìn)行編組,不同組好的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度(試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）時(shí)，方可進(jìn)行張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控,即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則就停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，在繼續(xù)張拉.后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長值為L=PL/AyEg,P為預(yù)應(yīng)筋的平均張拉力,由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整

48、到初應(yīng)力,再開始張拉和量測伸長值，實(shí)際伸長值有兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測伸長量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長值為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行一般為持荷5min0初應(yīng)力105kk張拉過程中斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定，如超過就更換鋼絲或采取其它工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙進(jìn)行,按分段、分批、對稱的原則進(jìn)行張拉。7、壓漿、封錨張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑擠量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。采用525普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4-0。45,膨脹劑類型及摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，

49、壓漿的最大壓力一般為0.50.7Mpa，對縱向預(yù)應(yīng)力管道以0。7Mpa恒壓作業(yè),對橫向預(yù)應(yīng)力管道以0。4Mpa恒壓作業(yè)。當(dāng)孔道較長或輸漿管較長時(shí)，壓力可大些，反之可小些。每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。壓漿完成后,要將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng),澆注封錨砼。8、工藝流程地基處理模板加工鋼筋加工底模、側(cè)模底板、腹板鋼筋，預(yù)應(yīng)力管道澆注底、腹板砼內(nèi)模、頂板鋼筋澆注頂板砼內(nèi)模、頂板鋼筋澆注砼預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨養(yǎng)生與移梁拆 模砼分二次澆注時(shí)2。3.4。3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率1、質(zhì)量檢驗(yàn)

50、標(biāo)準(zhǔn)（1）除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的均須按招標(biāo)文件所規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.（2)混凝土表面平整、密實(shí),施工縫整齊。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。2、方法與頻率就地澆筑箱形梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2軸線偏位(mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程(mm)10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5,-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬30頂、底、腹板厚+10，05長度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1

51、管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10抽查30%,每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（)6查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1查張拉記錄鋼筋不允許2.3。5預(yù)制場布置及預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制(先張法）本合同裝配式先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板共656片，預(yù)應(yīng)力梁96片。2。3。5。1施工方案1、預(yù)制場的布置（1）場地布置本合同段預(yù)制構(gòu)件較多，因考慮到進(jìn)場材料及預(yù)制梁板運(yùn)輸方便，結(jié)合本合同段的特點(diǎn)及招標(biāo)文件的要求，本投標(biāo)人擬在K0+500左側(cè)100M、K3+650處路基左側(cè)100M征地，征地面積各為1600

52、0M2，場地內(nèi)設(shè)預(yù)制場、砼拌和站、鋼筋加工廠、料場等.(具體見預(yù)制場布置圖）（2)場地規(guī)劃除去場地表面雜土，換填20CM厚8石灰土，平整壓實(shí)后將堆場和料場用15CM厚水泥砼加以硬化,預(yù)制區(qū)做好預(yù)制底座和張拉坑，設(shè)2條生產(chǎn)線6槽，考慮排水等方面因素，避免預(yù)制區(qū)集水和雨水進(jìn)入梁板對質(zhì)量有影響.2、施工組織考慮到梁板預(yù)制外觀質(zhì)量高，項(xiàng)目部成立一個(gè)專業(yè)預(yù)制施工隊(duì)負(fù)責(zé)梁板預(yù)制施工,施工力量雄厚，其中普工20人，鋼筋組20人，木工組20人，砼組10人,機(jī)械與吊裝組10人，張拉組5人，共85人.3、機(jī)械配置砼板和站，6M3混凝土攪拌運(yùn)輸車6臺，砼泵3臺，裝載機(jī)2臺,25T龍門吊1臺，發(fā)電機(jī)75KW和30KW

53、各1臺，其它如氣割設(shè)備、千斤頂、油泵、鋼筋加工設(shè)備等齊全,能滿足施工需要。4、工期安排預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制計(jì)劃日期為：2014年8月1日至2015年1月31日;2。3.5。2先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制施工1、臺座設(shè)置：預(yù)制底座采用混凝土，底座底部采取換填20cm厚8石灰土并壓實(shí)平整，保證堅(jiān)固、不沉陷，底座表層5mm以上的鋼模板（或表層2cm采用水泥石磨平），以保證外觀質(zhì)量。預(yù)制場地設(shè)底座1排,其中每排寬1.00M，長110M，承力臺座要保證足夠的強(qiáng)度和剛度,抗傾覆系數(shù)大于1。5,抗滑移系數(shù)大于1.3。橫梁具有足夠的剛度，受力后撓度2mm。預(yù)制底座時(shí)要考慮梁板預(yù)拱度，同時(shí)縱向做成坡度,以防止放張后梁

54、體滑體而導(dǎo)致梁體受損。2、張拉與錨固（1）長線臺座生產(chǎn)先張預(yù)應(yīng)力空心板，采用整體張拉、整體松張的張拉工藝，利用兩臺YCT300型千斤頂在張拉端整體張拉、防張，同時(shí)為節(jié)約剛絞線，采用螺絲端桿連接器。(2)張拉前檢查:張拉前對臺座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)；對長線臺座上鋪放預(yù)應(yīng)力鋼絞線前要清除污垢,防止沾污預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（3）張拉程序:0初應(yīng)力(20k)105k%0k(錨具）（4）根據(jù)千斤頂標(biāo)定證書所得的千斤頂和壓力表之間的回歸方程，計(jì)算出張拉油表讀數(shù).（5)千斤頂整體張拉順序如下：首先，在張端進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)力為20的設(shè)計(jì)應(yīng)力是調(diào)整各束鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到一致，便于整體張拉；

55、預(yù)拉用200型油泵及YC18型穿心式千斤頂進(jìn)行；其后，上安全保護(hù)夾板，檢查連接器連接情況無問題后，在張拉端用ZB10/320-4/800B型超高壓二級電動油泵及兩臺YCT300型千斤頂整體張拉；一臺油泵帶動兩臺千斤頂使應(yīng)力保持一致，按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定張拉直到張拉完畢、錨固；然后，進(jìn)行下一槽的張拉，為了使千斤頂及橫梁的移動方便，在張拉端設(shè)置張拉坑，移動橫梁固定在移動平車上,如圖所示。移動平車的位置，使千斤頂很方便地在6槽底座間循環(huán)使用，加快了施工進(jìn)度。3、鋼筋綁扎（1）對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能使用.按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，在綁扎過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)

56、行。(2）為施工安全起見,可在超張拉后放松至90%控制應(yīng)力下裝置預(yù)埋料、鋼筋等.(3）鋼筋綁扎要在鋼絞線張拉8小時(shí)后才能開始。4、模板安裝（1）模板全部采用杭州生產(chǎn)的定型鋼模板（5mm厚),分兩節(jié)拼裝，用螺栓連接。模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在高頻率的振搗下不會變形，同時(shí)現(xiàn)場拆裝方便，不會傷及梁體砼要求平整度最大值不超過2mm,無錯(cuò)臺現(xiàn)象，接縫要求嚴(yán)密、無間隙，在拼裝時(shí)所有緊貼的接縫都用止?jié){墊,刮上玻璃膠后用砂紙打光,使接縫緊密不漏漿。模板安裝前，涂刷脫模劑，選用的脫模劑不得污染梁體外觀顏色。(2）模板安裝設(shè)備為龍門吊,其頂部設(shè)1臺電動葫蘆,可以前后左右移動，用于支拆模及澆注砼。（3）芯模:采

57、用充氣膠囊在鋼筋綁扎調(diào)整完成后穿入芯模，采用充氣膠囊在鋼筋綁扎調(diào)整完成后穿入，底板砼澆筑完成后充氣調(diào)整,充氣壓力為0.040。05Mpa,膠囊在使用過程中至少用壓力表檢查三次，發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因補(bǔ)氣充氣。膠囊抽拔時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砼初凝時(shí)間確定，在初凝后終凝前進(jìn)行，抽拔采用人工作業(yè)，抽出后應(yīng)及時(shí)清理洗刷干凈，放于陰涼處存放，再次使用前應(yīng)涂刷適量由滑石粉、洗衣粉配成的脫模液，以利抽拔。為了控制芯模不活動，增加定位鋼筋。5、砼澆筑（1）砼的標(biāo)號符合設(shè)計(jì)標(biāo)號，灌注砼前再仔細(xì)檢查模板和鋼筋的位置、尺寸預(yù)埋件是否牢固。用龍門吊機(jī)運(yùn)砼,先澆底板砼并振實(shí)，振搗時(shí)不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高將經(jīng)

58、檢查的充氣膠囊安裝就位用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定,防止上浮,同時(shí)綁扎面鋼筋,然后對稱均勻地澆注膠囊二側(cè)砼,膠囊氣壓保持溫穩(wěn)定.為了保證砼能振搗密實(shí)，上下層澆注時(shí)間不超過1小時(shí)，不得陋振。在振動工程中,振動器不得碰撞模板、鋼筋和鋼絞線，以防止發(fā)生變形。（2）砼在拌和站拌制,砼塌落度控制在5cm左右，碎石粒徑不大于6cm，并嚴(yán)格控制水灰比。(3）砼澆筑時(shí)，采用分層下料，分層振搗，每層澆筑厚度不得大于30cm,振搗方式采用插入式振搗器,插入點(diǎn)交錯(cuò)排列，充氣膠囊兩側(cè)要同時(shí)下料。（4）、砼澆筑時(shí)，梁板設(shè)三組試件，兩組做28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組與橋板同條件養(yǎng)護(hù)，以作為預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張用。6、砼養(yǎng)護(hù)

59、砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，即砼終凝后，表面包裹雙層塑料布或土工布后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低時(shí)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或搭棚生爐保溫養(yǎng)生措施,也可噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù).7、放張、出槽(1）砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度,即大于設(shè)計(jì)標(biāo)號的70時(shí)開始放張，放張時(shí)要對稱、同步。可采用砂箱法或千斤頂法,分段次完成，我們擬采用千斤頂法放張。（2）梁板松張后,等砼強(qiáng)度達(dá)到所設(shè)計(jì)標(biāo)號的90以上用龍們吊運(yùn)出槽,按規(guī)定堆放，分兩層且用方木支墊。8、工藝流程1、張拉機(jī)具使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn),千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。2、把好鋼絞線、錨具、夾具的質(zhì)量關(guān),除有質(zhì)量證明書外,還應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。使其

60、符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力張拉的需要。3、張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)控制在6以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并及時(shí)調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉.4、張拉設(shè)備應(yīng)有專人操作和管理，張拉過程中應(yīng)隨時(shí)作好張拉應(yīng)力、伸長值等原始記錄。5、砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)并配備自動計(jì)量裝置，嚴(yán)格按試配確定的配合比實(shí)施。外加劑由專人負(fù)責(zé)摻入。6、砼澆筑前,應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收.特別是對伸縮縫及橋面用的預(yù)埋件，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核,防止漏埋、錯(cuò)埋。7、橋板生產(chǎn)前應(yīng)與各單位橋梁圖紙認(rèn)真進(jìn)行核對,注意其斜交角的方向（左斜或右斜）。8、鋼鉸線切割時(shí)，切口要靠近構(gòu)件,相距12cm為宜，切割后

61、的外露鋼鉸線必須涂刷防銹漆。9、脫模劑涂刷時(shí)嚴(yán)禁污染鋼鉸線或鋼筋。2。3.5。4安全保證措施1、澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁振動器撞擊鋼絞線。2、施工用電應(yīng)由專人接拆，用電設(shè)備應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。3、張拉過程中非操作人員禁止兩端通行，并設(shè)置防護(hù)架。4、灌筑空心板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺和斜道，不得在模板上作業(yè)。5、生產(chǎn)線內(nèi)移運(yùn)梁應(yīng)專人指揮，并避免行駛吊車靠近生產(chǎn)線距離過近。6、攪拌站內(nèi)電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,并安設(shè)好用電漏電保護(hù)器，夜間施工應(yīng)有足夠的照明措施。7、遵守項(xiàng)目部安全操作規(guī)程。8、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌。兩端設(shè)置擋牌。9、做好文明施工，及時(shí)清理施工現(xiàn)場。10、安排專職安全員,實(shí)實(shí)在在的搞好安全管理

62、，并做好相關(guān)記錄。2。3。5。5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的均須按招標(biāo)文件所規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.（2）混凝土表面平整、密實(shí),施工縫整齊。外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象。混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5,深度不超過5mm.小型構(gòu)件的外形輪廓清晰,線條直順,無翹曲現(xiàn)象，無蜂窩、麻面.所有蜂窩、麻面，不整齊的施工縫及縫寬大于0.15mm的裂縫，按要求進(jìn)行修整，直至符合有關(guān)要求。2、檢查方法與頻率預(yù)制梁(板）檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2梁

63、（板）長度(mm)+5，10用尺量3寬度（mm)干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，04高度(mm）梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量2.3。6橋梁安裝施工方案及方法2。3。6.1施工方案本合同段的預(yù)制梁、板安裝共752片，擬采用陸地吊機(jī)安裝與架橋機(jī)安裝的施工工藝。1、施工組織：考慮到梁、板安裝的好壞將直接影響橋梁美觀和使用壽命，因此擬采用專業(yè)橋梁安裝施工隊(duì)施工。包括起吊、運(yùn)輸、裝卸、安裝.2、

64、機(jī)械配置：架橋機(jī)1臺，25T吊車2臺，平板運(yùn)輸車2臺，其它配套設(shè)備齊全。3、施工準(zhǔn)備為保證構(gòu)件的正常運(yùn)輸，從預(yù)制場地到各結(jié)構(gòu)物均修筑并檢查好施工便道。4、工期安排：梁板安裝施工日期為2015年2月1日至2015年3月31日.2.3。6.2施工方法1、構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放場，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。2、堆放構(gòu)件的場地保證平整壓實(shí)，不沉陷、不積水。3、構(gòu)件按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，不超過三層，且逐層支撐牢固，層與層間以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間留出適當(dāng)寬度的通道.4、起吊梁板用吊鉤鉤住預(yù)埋吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時(shí)注意不得損傷砼。5、梁、板吊裝

65、前,檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷就及時(shí)修補(bǔ)，以免安裝時(shí)發(fā)生困難。6、梁、板運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架,防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。7、構(gòu)件吊裝前,在每片梁板二端標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。8、根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：（1）自行式吊機(jī)架設(shè)法：即直接用吊車將運(yùn)來蓋板吊放到安裝位置上。（2）架橋機(jī)架設(shè)。（3）具體架設(shè)方法如下：首先進(jìn)行架橋軌道鋪設(shè)，組裝架橋機(jī)。用平板車把預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到架設(shè)現(xiàn)場，吊車配合將預(yù)制構(gòu)件吊上架橋設(shè)備,然后用架橋機(jī)架設(shè)預(yù)制構(gòu)件

66、.2.3.6。3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法與頻率1、一般要求(1)預(yù)制構(gòu)件的起吊、移動、裝卸、安裝等施工細(xì)節(jié),最晚在施工前28d報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2）預(yù)制構(gòu)件安裝就位,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,再進(jìn)行下道工序施工。（3）安裝前對墩、臺座墊層表面及梁板底面清理干凈，支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0。5的1:3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙要求，抹平后的水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持清潔.（4)板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，符合圖紙規(guī)定。活動支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的縱向錯(cuò)位(如有必要），要符合圖紙規(guī)定.對于非橋面連續(xù)簡支梁，當(dāng)圖紙未規(guī)定安裝溫度時(shí),在5-20的溫度范圍內(nèi)

67、安裝。(5）預(yù)制梁就位后，妥善支承和支撐，保證就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受何載,支撐系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開始之前報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（6）簡支梁、板的橋面連續(xù)設(shè)置，嚴(yán)格按照圖紙要求施工。橋面連續(xù)鋼筋的焊接,嚴(yán)格符合要求.（7）預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個(gè)階段，都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象、并逐個(gè)進(jìn)行檢查。2、檢查方法和頻率梁、板安裝的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1支座中心偏位(mm）梁5用尺量,每孔抽查46個(gè)支座板102豎直度（%)1。2吊垂線，每孔抽查2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水準(zhǔn)儀測3點(diǎn)2。3.7橋面系施工2.3。7.1施工方案本合同段橋

68、面系工程主要包括：橋面鋪裝層、伸縮縫、橋面連續(xù)體系、排水系統(tǒng)、護(hù)欄等。本工程共有特大橋、大中橋6座，橋面鋪裝為下層8cmC30混凝土、1cm防水層、上層6cm瀝青混凝土.箱梁頂要形成橫坡i=2.1、施工組織考慮到橋面鋪裝的質(zhì)量直接影響整體橋梁工程質(zhì)量,橋面鋪裝施工時(shí)由三個(gè)專業(yè)施工組依次施工。下設(shè)木工、鋼筋、砼、機(jī)修等班組，計(jì)劃投入施工人員120人。2、機(jī)械配置振動梁3套，混凝土施工機(jī)具4套，機(jī)修設(shè)備3套，砼運(yùn)輸車6臺,其他設(shè)備齊全。3、工期安排橋面系施工日期為2015年3月1日至2015年4月30日,工期2個(gè)月。2.3。7.2施工方法1、施工特點(diǎn)（1）本合同段橋梁橋長，工程數(shù)量大;（2）橋面結(jié)

69、構(gòu)分項(xiàng)工程多樣化，既有連續(xù)橋面、伸縮縫、鑄鐵泄水管等，又有混凝土防撞護(hù)欄和部分道路設(shè)施相配套；（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，必須盡快澆筑橋面鋪裝混凝土，因此橋面施工隨連續(xù)梁進(jìn)度而同步進(jìn)行；（4）鋼筋綁扎加工工程量大;（5）水泥混凝土護(hù)欄長,模板投入大。2、技術(shù)方案（1）技術(shù)方案準(zhǔn)備工作熟悉和審查施工圖紙；編制施工組織方案；進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。(2）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備做好橋面清洗；做好護(hù)欄模板的加工成型；做好部分道路設(shè)施的半成品加工；做好部分施工機(jī)械的調(diào)試及檢修工作.測量放樣在梁、板頂面測設(shè)橋梁道路中心線及標(biāo)高,每跨測設(shè)標(biāo)高不小于8點(diǎn)，以便于立模時(shí)可預(yù)以控制標(biāo)高。3、施工工藝(1）橋面體系施工模板橋面施工模

70、板用鋼板制作，并與下承層用螺栓固定，防撞護(hù)欄模板為專用鋼模板。(2)鋼筋加工橋面帶肋鋼筋網(wǎng)直接在現(xiàn)場焊接而成，防撞護(hù)欄鋼筋在加工場加工成半成品后，現(xiàn)場綁扎成型。(3）混凝土澆筑先澆筑防撞護(hù)欄混凝土，拆模后達(dá)到一定強(qiáng)度，再澆筑橋面鋪裝混凝土.橋面系混凝土運(yùn)輸方式拌和站拌和罐車運(yùn)輸混凝土泵送至橋面分?jǐn)傊粮魇┕c(diǎn)振動方式橋面:用平板振動器為主，插入式振動器為輔助，上用振動梁拖平，真空吸水，磨光機(jī)磨平、抹面，混凝土初凝前進(jìn)行拉毛，覆蓋養(yǎng)不小于14天,防撞護(hù)欄用插入式振動器振搗密實(shí).橋面混凝土施工必須認(rèn)真仔細(xì)，精心施工，護(hù)欄施工嚴(yán)格控制光潔度及順直度，橋面重點(diǎn)進(jìn)行厚度、平整度的控制，對各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控

71、制，確保橋面施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。2.3.7。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率1、基本要求（1） 橋面鋪裝符合高等級路面的要求.（2） 橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層,其數(shù)量不低于設(shè)計(jì)要求。2、外觀鑒定橋面排水良好。3、檢查方法和頻率(見橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目）橋面鋪裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄B或D檢查352厚度（mm）+10，-5對比路面澆筑前后標(biāo)高檢查，每100mm5處20（25）3平整度高速、一級公路瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀:全橋每車道連續(xù)檢測，每100M計(jì)算IRI或20（25）IRI（m/km）2。53。0mm1。51。8

72、其他公路IRI（m/km)4。2mm2。5H(mm）53M直尺，沒100M3處3尺4橫坡水泥混凝土0.15每100M檢查3個(gè)斷面15瀝青面層0。35抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求砂鋪法每200M檢查3處10（0)2。3。8“毛勒”伸縮縫施工2.3.8。1施工方案本合同段伸縮縫采用毛勒伸縮縫，由專業(yè)施工隊(duì)施工(同橋面系),毛勒伸縮縫安裝由廠家直接參與完成。2。3.8.2施工方法1、“毛勒”縫安裝及位置調(diào)整（1）梁縫清洗完畢，人工配合吊車將“毛勒”縫用吊車裝入位,然后用鋼支架吊住“毛勒縫，調(diào)整伸縮縫槽口處的預(yù)埋鋼筋,使“毛勒”縫能順利就位。（2）“毛勒”縫的平面位置調(diào)整，采用先粗后細(xì)的方法。橫向位置調(diào)整

73、在其就位過程中完成，縱向位置調(diào)整采用拉線的辦法，控制縫的中線，拉線從“V”字上口穿過,且其兩端與梁體伸縮縫中心位置對應(yīng)，拉線與“毛勒”縫“V”字底線重合，避免左右偏移。(3）“毛勒”縫的平面位置調(diào)整正確后，用支撐和導(dǎo)鏈把“毛勒”提吊起來,在梁縫內(nèi)安堵聚乙烯泡沫板,其高度與“毛勒”縫底面高程齊平并與預(yù)埋筋聯(lián)接固定,“毛勒”縫底部“V”字型橡膠下邊用聚乙烯泡沫板填塞。（4）將“毛勒縫縮放回預(yù)留槽內(nèi)并檢測平面是否正確，然后用支撐架上的導(dǎo)鏈調(diào)整高程，并用3米直尺沿縱橋向控制“毛勒縫測點(diǎn)高程（測點(diǎn)沿縱橋向每2米設(shè)一個(gè)）。操作時(shí)，測點(diǎn)高程比相鄰兩側(cè)的路面低1mm（最大誤差為1mm2mm)。（5）“毛勒縫平

74、面位置及高程調(diào)整好后，用兩臺電焊機(jī)由中間向兩端將“毛勒”縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位,如果位置、高程有變化時(shí)采取邊調(diào)邊焊，每個(gè)焊點(diǎn)焊長不小于5cm，點(diǎn)焊完畢后再加焊。點(diǎn)焊間距小于1m.（6）焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定,并根據(jù)下列公式調(diào)整伸縮逢上口寬度;中墩伸縮縫=0。00001L（t最高-t安)+1。0邊墩伸縮縫=0.50.00001L（t最高-t安）+1.0其中:毛勒縫上口安裝寬度單位：cmL相鄰兩聯(lián)梁長的平均值單位:cmt最高毛勒縫使用地區(qū)設(shè)計(jì)最高溫度t安點(diǎn)焊伸縮縫與橋面預(yù)埋筋時(shí)的大氣溫度（7)上口寬度的調(diào)整用自制的專用夾具，用此夾具一側(cè)可卡住“毛勒”縫的固定邊，一側(cè)頂絲能推動“毛勒”縫的

75、活動邊.上口寬度調(diào)整正確后，將活動邊與錨固鋼筋點(diǎn)焊牢固，質(zhì)量要求同上.（8)全部點(diǎn)焊完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，看其梁縫及V字底橡膠縫內(nèi)堵?lián)醯木垡蚁┡菽迨欠駭D緊，如有空隙或燒壞,重新堵塞緊密牢固以防澆筑混凝土?xí)r，混凝土跑進(jìn)“毛勒縫底部橡膠縫中及橋預(yù)留伸縮縫中而導(dǎo)致伸縮縫不能自由伸縮。2、澆筑混凝土及養(yǎng)生（1）在伸縮縫過度段上鋪兩層610,間距為1010cm的鋼筋網(wǎng),(混凝土保護(hù)層的厚度控制在2.53.0cm).（2）將“毛勒”縫上口的橡膠縫填滿砂后用寬膠紙將縫封嚴(yán)，以防混凝土落入難于清理，同時(shí)將瀝青混凝土邊角也用寬膠紙粘貼，然后再蓋上土工布，防止?jié)仓炷習(xí)r污染瀝青混凝土面層及損壞瀝青砼邊角.（3

76、）澆筑混凝土?xí)r，選用水泥混凝土強(qiáng)度以圖紙為準(zhǔn),并具有緩凝早強(qiáng)性能。混凝土均勻澆筑在“毛勒”縫的兩側(cè)，振搗密實(shí)，然后表面收漿,表面高度與“毛勒”縫及兩邊的瀝青混凝土面層一致。(4)混凝土接近初凝時(shí),要及時(shí)進(jìn)行第二次壓槳抹面，使混凝土表面平整光滑，二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)14天。（5）縮縫做完，再施工附近的內(nèi)外護(hù)欄,然后將現(xiàn)場清理干凈.3、“毛勒”縫的安裝由廠家直接參與完成。2。3。8。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法和頻率1、基本要求（1） 伸縮縫產(chǎn)品合格證齊全,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收以后才能安裝。（2） 伸縮縫錨固可靠,不能松動，伸縮性能有效。2、外觀鑒賞伸縮縫無阻塞、滲漏、變形和開裂現(xiàn)象.3

77、、檢查方法和頻率伸縮縫安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1縫寬符合設(shè)計(jì)要求用尺量302與橋面高差（mm）2用尺量303縱坡(%）大型0.2用水準(zhǔn)儀測量,小型縫測縱向錨固砼端部，大型縫測縱向兩端20一般0.34橫向平整度3用3m直尺測量302。4 排水與防護(hù)工程施工2。4.1 施工方案 1、施工組織本標(biāo)段路堤變坡防護(hù)808m2，拱型護(hù)坡2285m2，植草護(hù)坡1401m2,排水邊溝7624m2，路面排水管891m，由排水工區(qū)三個(gè)專業(yè)防護(hù)排水施工組施工。2、施工工期排水與防護(hù)計(jì)劃施工時(shí)間為2015年3月1日至2015年6月30日。2.4.2 排水工程施工1、排水溝和邊溝、截

78、水溝施工路基形成后測量人員進(jìn)行放樣，檢查放樣正確后進(jìn)行溝槽開挖,人工縱向拉線找坡。排水溝施工與路基臨時(shí)排水相結(jié)合,修建臨時(shí)排水時(shí),臨時(shí)溝體的周邊尺寸較永久排水溝、截水溝的周邊尺寸小2030cm，待施工前挖除,基底及坡面人工夯實(shí)并確保基底干燥。施工自下游向上游進(jìn)行，墊層鋪、夯與砌筑同步進(jìn)行。每10m設(shè)一道伸縮縫,縫寬2cm,瀝青麻絮填塞.排水溝溝體采用C20砼預(yù)制塊漿砌而成，漿砌砂漿采用M7。5水泥砂漿，隨砌隨剔縫，勾縫砂漿采用M10水泥砂漿。C20砼預(yù)制塊在預(yù)制廠集中預(yù)制。排水溝、邊溝、截水溝具體結(jié)構(gòu)尺寸見圖紙。2、急流槽施工程序:排水溝（邊溝)施工、預(yù)留出口消力及出口部分施工（設(shè)沉降縫）挖槽

79、、夯實(shí)鋪墊層、槽底（防滑平臺）施工槽身施工(自下而上、分段）路緣石施工、預(yù)留入口槽入口施工槽身兩側(cè)夯填、修整。2.4.3 防護(hù)工程施工防護(hù)工程要在路堤壓實(shí)、削坡完成后施工，要求坡面平整。1、漿砌片石護(hù)坡（用于沿河塘路段防護(hù)）路堤漿砌片石護(hù)坡在路堤沉實(shí)以后施工，施工前將邊坡進(jìn)行修整、拍實(shí)，砂礫墊層隨砌隨鋪隨夯實(shí)。設(shè)計(jì)有沉降縫時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工；設(shè)計(jì)未明確時(shí)，每1015m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絮。2、預(yù)制混凝土塊體施工橋頭段與直線和堤混凝土六角塊護(hù)坡、菱形護(hù)坡及拱型護(hù)坡三種預(yù)制混凝土塊體護(hù)坡，另外，還有植草防護(hù)等。3、混凝土塊體預(yù)制、鋪裝（1）本合同段砼塊體均根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸安排在預(yù)制廠

80、集中制作。(2）橋頭滿鋪?zhàn)o(hù)坡采用漿砌法,砌筑砂漿為M7。5水泥砂漿,勾縫砂漿M7。5水泥砂漿，縫寬10mm，勾平縫.4、拱形護(hù)坡施工（單雙層襯砌拱）混凝土塊體預(yù)制邊坡整平、夯實(shí)邊坡交驗(yàn)坡腳基礎(chǔ)漿砌超腳護(hù)邊漿砌坡面開挖基槽漿砌混凝土塊體(自下而上）回填夯實(shí)調(diào)整、勾縫漿砌路肩護(hù)邊坡面清理.5、鋪草皮護(hù)坡：鋪好各種預(yù)制塊后，填土并適當(dāng)拍壓密實(shí),鋪好草皮，并撒水養(yǎng)護(hù)。2.4。4 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法與頻率1、排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)(1)各種排水溝基本要求a、各種排水溝砌體的砂漿和構(gòu)件混凝土配合比準(zhǔn)確，砌縫砂漿均勻飽滿，勾縫密實(shí)。b、基礎(chǔ)設(shè)有縮縫時(shí)應(yīng)與墻身縮縫對齊，填縫材料飽滿。檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目見下表：外觀

81、鑒定砌體內(nèi)側(cè)及溝底平順、整齊、無裂縫、空鼓現(xiàn)象.漿砌邊溝、排水溝、截水溝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)用公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）附錄F檢查2軸線偏差（mm）50經(jīng)緯儀：每200m測5點(diǎn)3溝底高程（mm）50水準(zhǔn)儀:每200m測5點(diǎn)4墻面直順度（mm）或坡度30或不陡于圖紙規(guī)定20m拉線，坡度尺：每200m查兩點(diǎn)5斷面尺寸（mm）30尺量:每200m查兩點(diǎn)6鋪砌厚度（mm）不小于圖紙規(guī)定尺量：每200m查兩點(diǎn)7基礎(chǔ)墊層寬、厚（mm)不小于圖紙規(guī)定尺量：每200m查兩點(diǎn)2、防護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)：(1）漿砌片石護(hù)坡基本要求a、石料

82、規(guī)格和質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。b、基礎(chǔ)埋置深度及地基符合圖紙要求。c、砂漿或混凝土的配合比符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。d、砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿密實(shí)。e、墻背填料符合圖紙要求。f、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量符合圖紙要求。檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目見下表:護(hù)坡檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）附錄F檢查2頂面高程（mm）50每50m用水平儀檢查3點(diǎn),不足50m時(shí)至少3點(diǎn)3表面平整度（mm)30用2m直尺檢查，護(hù)坡每50m3處每個(gè)錐坡3處4坡 度不小于圖紙規(guī)定每50m用坡度尺抽量3處5厚度(mm）不小于圖紙規(guī)定每100m檢查3處6底面高程（mm）50每50m用水準(zhǔn)儀檢查3點(diǎn)外觀鑒定a、表面平整,無垂直通縫.b、勾縫平順,無脫落現(xiàn)象.c、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象.d、沉降縫整齊垂直，上下貫通.