1、球墨鑄鐵管、鋼管頂管穿路施工組織設(shè)計支承滑動部件的導(dǎo)向面; 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面; 聯(lián)軸器的端面及外圓周面; 泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動的泵，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 /1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙 S,當(dāng)外徑不大于 190 毫米時,應(yīng)為 毫米;當(dāng)大于 190 毫米時,應(yīng)為 1 毫米。四、離心泵的安裝二級單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以

2、下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求： 對于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)

3、軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的連軸器的裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。(4) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(5) 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。 (7) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件

4、的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 毫米;沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定,留出足夠的間隙。(10)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12)安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為 毫米; 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 毫米;填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 毫米,四周間隙應(yīng)均勻; 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 毫米; 有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的直徑

5、間隙為 毫米; 填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。 (13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。 (15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。 五、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正

6、數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢、無防銹漆等。 (4) 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。(5) 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖 所示安設(shè)外模板,圖中 c 值應(yīng)不小于 60 毫米,h 值應(yīng)不小于 10 毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。六、泵的

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)(1) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束； 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于 120 的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不

8、小于泵入口截面積的兩倍； 脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時以上；兩軸的對中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵啟動時應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進(jìn)、出口閥門； 離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過3min；用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連

9、通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 計量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實(shí)際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40 。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于 50 ；預(yù)熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱

10、到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；停車后，應(yīng)每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。 (7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作： 預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī)定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。(8) 脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。(9) 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運(yùn)動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。

11、滾動軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)

12、粘度的不同，允許有 520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； 高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止；低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)。輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍

13、裂。(11) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。 泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分。 電機(jī)安裝施工方案測量放線工程測量的施工放樣是工程進(jìn)度和質(zhì)量的保證，成果的好壞，直接關(guān)系到工程的定位、走向及其相互位置關(guān)系是否正確。因此，在測量工作中，必須遵照工程測量規(guī)范，仔細(xì)作業(yè)，按甲方提供的控制點(diǎn)準(zhǔn)確無誤地將施工內(nèi)容放樣到實(shí)地上，以便施工。施工前的準(zhǔn)備工作主要是根據(jù)地質(zhì)勘探報告、設(shè)計測量資料、水泥的有關(guān)質(zhì)量檢驗證書、土工實(shí)驗報告和施工總體布置等，做好如下工作：A、掌握工程現(xiàn)狀，熟悉設(shè)計指標(biāo)、圖紙等基礎(chǔ)資料。B、高程系統(tǒng)控制，做好標(biāo)段內(nèi)水準(zhǔn)標(biāo)石埋設(shè)及高程引測工作。C、對工

14、程所需砼原材料、土料等現(xiàn)場取樣送檢，取得實(shí)驗室配合比、土料和其它建筑材料試驗成果。 、測量人員配置：項目部工程科成立專門測量放樣小組，3人組成，其中 1名專職測量工程師，2名專職測量員，可同時對多個部位放樣。、測量儀器配置：電子經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，鋼卷尺4個，坡度尺2個。測量放樣基本工作內(nèi)容查對復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)基點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)基點(diǎn)和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。施工過程中定期對所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進(jìn)行聯(lián)合復(fù)查。竣工后測繪竣工圖。 施工測量質(zhì)量控制測量精度嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范執(zhí)行。測量結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于本工程施

15、工。土石方工程土方開挖 施工布署本標(biāo)段土石方開挖主要為管道溝槽的一般土方開挖及軟巖開挖、頂管工程開挖、泵房及管理房。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及地質(zhì)條件，擬采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖為主，局部采用人工開挖。在開闊地帶機(jī)械開挖，人工進(jìn)行溝底、邊坡修整；管道穿越障礙物或狹窄地段，采用人工開挖。1、土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收： 1）用于工程量計量的原地形測量剖面的復(fù)核檢查。 2）經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核簽認(rèn)后的開挖放樣成果。3）按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗收。 檢查和驗收后首先對場地進(jìn)行清理，對開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣、隱藏的暗管磚石及監(jiān)理人指明的有礙

16、建筑物進(jìn)行清理。樹根、淤泥、雜草、腐質(zhì)土、廢渣等清理物運(yùn)至工地外監(jiān)理指定位置堆放。開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等，確保符合施工圖紙要求。使用機(jī)械開挖時，實(shí)際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，以滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。我方自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，監(jiān)理人檢查認(rèn)為存在不安全因素時，再進(jìn)行補(bǔ)充開挖和采取保護(hù)措施。土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，并隨時做成一定的坡勢，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。開挖后不能及時回填的應(yīng)

17、予留保護(hù)層。棄土不允許在開挖范圍上方堆放，能利用的棄土盡量運(yùn)至回填部位，以免重復(fù)運(yùn)輸。規(guī)劃好開挖區(qū)內(nèi)外的臨時性排水措施，并在雨季前嚴(yán)格按施工圖紙要求完成邊坡的護(hù)面和加固工作，以防止修整后的開挖邊坡遭雨水沖刷，并能及時排除積水。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，在解凍后進(jìn)行。若開挖過程中出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工并通知監(jiān)理人，按監(jiān)理人的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。對于一般性土基，管溝開挖后應(yīng)將原狀土整平、夯實(shí)，壓實(shí)度不小于90%。對于弱膨脹土土基，應(yīng)預(yù)留30cm先不挖，等管道鋪設(shè)時再挖除。施工時應(yīng)做到快挖快填，盡量縮短土體暴露時間。開挖的弱膨脹土遇水后翻曬后

18、回填。管道穿越綠地或農(nóng)田地段，剝離地表以下50cm范圍內(nèi)耕植土，并單獨(dú)放置，避免雨水沖刷流失和盜用。管道溝槽開挖深度小于6m為梯形斷面，深度大于6m為復(fù)式斷面，每6m設(shè)一極馬道，寬度2m。雨期注意邊坡的穩(wěn)定性。必要時適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時在坑(槽)外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。溝槽開挖深度接近基礎(chǔ)時應(yīng)注意天氣預(yù)報，若遇害降雨，停止開挖，地基以上預(yù)留30cm土層暫緩開挖，等天晴后將基坑開挖到設(shè)計高程，一次性攤鋪粗砂墊層，區(qū)回填土夯實(shí)作成弧，鋪設(shè)管道。土方開挖工程完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人對邊坡的平整度和坡度以及永久性排水溝道的坡度

19、和尺寸進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。 施工工藝1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底 2、坡度的確定： 1)在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑(槽)、管構(gòu)時，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。2)密實(shí)、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土) - 。 3)硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土-。4)硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)-。 5)堅硬的粘土-。6)超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當(dāng)土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑(槽)和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。7)挖方經(jīng)過不同類別土(巖)層或深度超過10m時，其邊

20、坡可做成折線形或臺階形。8)挖方因鄰近建筑物限制而采用護(hù)坡樁時，此時可以不放坡，但我們有護(hù)坡樁的施工方案。3、開挖基坑(槽)或管溝時，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用不同的方法和機(jī)具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。(1)采用推土機(jī)開挖大型溝(槽)時，從兩端或頂端開始(縱向)推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑹客齐x坑、(槽)的兩側(cè)。(2)采用鏟運(yùn)機(jī)開挖大型土方工程時，縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。(3)采用反鏟、拉鏟挖土機(jī)開挖基坑(槽)或管溝時，其施工方法有兩種： 1)端頭挖土法：挖土機(jī)從基坑(槽)或管溝的端頭以倒退行駛的

21、方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。2)側(cè)向挖方法：挖土機(jī)沿著基坑(槽)或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運(yùn)土。3)挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不應(yīng)小于基坑(槽)或管溝深度的l2，如挖土深度超5m時，按專業(yè)性施工方案來確定。4、土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 (1)在開挖過程中，隨時檢查挖土方的邊坡的狀態(tài)，垂直下挖深度大于時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。(2)開挖基坑(槽)和管溝時，不應(yīng)挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后人工挖出。暫留土層

22、：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。(3)在機(jī)械施工挖不到的土方，將配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。5、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。(1)槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。(2)開挖出來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，將一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。質(zhì)量保證措施 1、保證項目：(1)柱基、基坑、

23、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。 2、允許偏差項目見下表 項 次 1 2 3 項目 標(biāo)高 長度、寬度 邊坡偏差 允許偏差(mm) +0 -50 -0 不允許 檢 驗 方 法 用水準(zhǔn)儀檢查 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查 觀察或用坡度尺檢查 成品保護(hù) 1、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)材準(zhǔn)點(diǎn)、樁木等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并經(jīng)常測其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)推水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2、土方開挖時，防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物

24、或古墓等，對其進(jìn)行妥善保護(hù)，并及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地層部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，我們對此加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，我們將事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中采取措施，防止損壞管線，避免造成嚴(yán)重事故。 土方回填 施工布署本工程的回填分三次進(jìn)行，首次回填厚200mm的粗砂墊層，之后在壓力管道安裝之后水壓試驗前，回填管道兩側(cè)和高出管頂以內(nèi)的土方，其管道接口部位不得回填，以便水壓試驗時觀察，水壓試驗合格后，及時回填其余土方，嚴(yán)禁涼溝。回填土全部采用管溝段合格的開挖料，土料的填筑含水量應(yīng)符合施工圖紙要求或碾壓試的要

25、求，礫質(zhì)土符合DL/T5129-20XX第條的規(guī)定。墊層料采用天然砂礫石料加工或致密堅石料軋制，中粗砂墊層采用料徑5mm級配砂3、栽 植1）、樹木運(yùn)到栽植地點(diǎn)后，應(yīng)及時定值，否則對裸根植物要進(jìn)行假植或培土，對帶土球樹木應(yīng)保護(hù)土球。2）、樹木在栽植前需加以檢查，如在運(yùn)輸中有損傷的樹枝和樹根，必須加以修剪，大的修剪口應(yīng)作防腐處理。3）、樹木栽植的定向和深度應(yīng)符合如下規(guī)定：A、樹木定向應(yīng)選豐滿完整的面，朝向主要視線，孤植樹木應(yīng)冠幅完整。 B、樹木栽植深度應(yīng)保證在土壤下沉后，根頸和地表面等高。4）、裸根樹木的栽植，按根群情況先在坑槽內(nèi)填適當(dāng)厚度的種植土，將根群舒展在坑槽內(nèi)，周圍均勻培土，并將樹干梢向上

26、提動或左右移動，扶正后邊培土，邊分層搗實(shí)，然后沿樹木坑槽外緣作圍堰，并澆水，以水分不再向下滲透為度。5）、樹木自挖掘至栽植后整個過程中，若遇高氣溫時，應(yīng)適當(dāng)疏稀枝葉，或搭棚遮蔭保持樹木濕潤，天寒風(fēng)大時，應(yīng)采取防風(fēng)保溫措施。6）、支撐A、樟樹在栽植后均應(yīng)支撐。B、支撐可用十字支撐、扁擔(dān)支撐、三角支撐或單柱支撐。C、成排樹木或栽植較近的樹木，可用繩索相互連接，在二端或中間適當(dāng)?shù)匚辉O(shè)置支撐柱。D、因受坑槽限制胸徑在12cm以下樹木，尤其是行道樹，可用單柱支撐。支柱長35m，于栽植前埋深11m(從地面起)，支柱應(yīng)設(shè)在盛行風(fēng)向的一面。支柱中心和樹木中心距離為35cm.E、支柱要牢固，樹木綁扎處應(yīng)夾墊軟質(zhì)

27、物，綁扎后樹干必須保持正直。 4、后期護(hù)理使其真正發(fā)揮效益早日成才，必須確保植樹的成活率，后期護(hù)理是關(guān)鍵： 1）、植樹后要堅持澆水，有條件的施些農(nóng)家肥，確保樹苗成活。 2）、確定專人護(hù)林，加強(qiáng)管理，以防人為盜拔或牲畜破壞破壞。 5、驗收1）、 每批運(yùn)到施工地點(diǎn)的栽植植物，均應(yīng)在栽植前施工人員驗收。 2）、下列各項工序應(yīng)進(jìn)行中間驗收，并做好驗收記錄。A、栽植樟樹的坑槽應(yīng)在樹苗移植以前。B、更換種植土和施基肥應(yīng)在坑槽挖掘后與植物栽植以前。3）、竣工驗收日期：A、春季栽植的樟樹，應(yīng)在栽植的當(dāng)年9月份進(jìn)行。B、秋季和冬季栽植的樟樹，應(yīng)在栽植后的第二年9月進(jìn)行。通信管道工程施工技術(shù)措施及相關(guān)施工工藝本工

28、程采用球墨鑄鐵管材，其管身無傷痕，管孔無變形。塑料管在埋設(shè)之前用鋼銼銼磨管口，以免日后放光纜時刮傷光纜。管道段長：直線管道允許段長一般限制在120米以內(nèi)，彎曲管道段長應(yīng)相應(yīng)縮短，管道彎曲的曲率半徑一般不宜小于36米，曲線部分所夾圓心角不應(yīng)大于90度，且在一段彎曲管道內(nèi)不應(yīng)有反向彎曲。管道埋深及其坡度，一般情況下管道的埋設(shè)深度按設(shè)計要求埋設(shè)，在特殊情況下管道允許最小埋深如下表：(4)一般情況下,手孔內(nèi)相對位置孔高度差大于米。進(jìn)入手孔的管道，管底距手孔基礎(chǔ)面一般不應(yīng)小于米。塑料管的敷設(shè)：塑料管敷設(shè)之前將管溝鏟平，石質(zhì)地段應(yīng)在塑料管底層鋪不小于10CM的碎石或沙，塑料管層與層及同層鄰管之間為1CM，

29、并將其間隙及管頂和兩側(cè)均用砂填充夯實(shí)，為防塵管道群彎曲不規(guī)則，管孔數(shù)較多的管群可用鐵線捆綁及木樁固定，塑料管在易受外力損傷沖擊的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。通信管道與其他管線最小凈距離應(yīng)符合通信管道工程及驗收技術(shù)規(guī)范YDJ39-90的有關(guān)規(guī)定。人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原郵電部1990年7月頒布通信管道人、手孔和管塊組群圖集的新型人、手孔規(guī)范。A、磚砌人、手孔的基礎(chǔ)通常采用無鋼筋150#混凝土澆注，其厚度一般規(guī)定為12-15CM。B、四壁：人、手孔四壁用甲級機(jī)制磚砌筑，磚縫采用不低于75#水泥砂漿填充四壁內(nèi)外表面均采用100#水泥砂漿進(jìn)行抹面。C、上覆：人孔上覆是鋼

30、筋混凝土構(gòu)件，厚度一般為大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比較適宜。D、手孔口圈及鐵蓋：鐵口圈內(nèi)徑為65CM，手孔口圈安裝在手孔上覆時，應(yīng)根據(jù)路面標(biāo)高考慮，安裝后基本與路面平齊，略高于周圍路面。 E、拉力環(huán)：拉力環(huán)用16MM的鋼筋制成U型，安裝在進(jìn)入手孔管道口的下部約20CM處，并正對手孔對面管道的直線方向。F、以上未盡事宜，請參照現(xiàn)行有關(guān)的部門頒布規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量、安全控制措施 質(zhì)量保證措施1） 建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，貫徹ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行文件化的質(zhì)量保證體系。2） 加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識教育，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量專檢，自檢，互檢，工序交接，每周實(shí)行質(zhì)量大檢查。3）

31、 混凝土方涵，排水管的沉降縫防水處理必須作好。4） 防止混凝土質(zhì)量通病，認(rèn)真控制混凝土質(zhì)量，嚴(yán)格控制，防止漏振和過振。5） 模板支設(shè)牢固嚴(yán)密，尺寸符合設(shè)計要求。6） 作好測量控制，保護(hù)好測量標(biāo)志，經(jīng)常復(fù)測和檢測，保證各管位置、標(biāo)高正確。7） 認(rèn)真作好施工記錄、施工技術(shù)總結(jié)和各項原始資料，作到資料齊全，并及時整理歸檔。安全措施1、加強(qiáng)對職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全交底，確保全過程安全施工。加強(qiáng)安全檢查，設(shè)專職和不脫產(chǎn)的安全員。對施工現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性的檢查。2、保持現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ瑖?yán)格控制道路坡度，轉(zhuǎn)彎半徑，保證車輛安全行駛。3、工程施工時宜在作業(yè)點(diǎn)前后100米處設(shè)立安

32、全標(biāo)志。市區(qū)作業(yè)區(qū)域應(yīng)用安全標(biāo)志帶進(jìn)行欄圍。4、晚上施工時，必須穿反光衣，并在夜晚設(shè)立安全標(biāo)志燈、在狹窄街道有可能阻礙交通的地段及其它危險的地段上施工時宜設(shè)立擋土板。5、挖掘溝(坑)時如發(fā)現(xiàn)其他地下管線或文物應(yīng)立即停止施工,并報有關(guān)部門妥善處理后方可繼續(xù)施工。6、溝挖掘時堆置土不應(yīng)壓埋市政、消防、煤氣等設(shè)施，堆土的坡腳邊應(yīng)距溝坑邊40厘米以上，堆土高度不得超過米。7、堆土的范圍應(yīng)符合市政、市容、等有關(guān)部門的要求。8、各個剛開挖的人手孔坑及未蓋上井蓋的人手孔必須作好安全標(biāo)識，避免行人及車輛的安全。9、過路口施工時必須分段施工，分段養(yǎng)護(hù)，以保證交通安全暢通。 10、工程材料及設(shè)備必須按要求放置，不

33、得防礙交通及行人的安全。基坑兩側(cè)設(shè)安全欄桿，高度h。水機(jī)設(shè)備安裝工程水泵安裝一、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右.(2) 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜.(3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄

34、墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6) 配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3。(7) 泵用墊鐵找平、找正后

35、，用 或 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。用 毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。二、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂； 螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米； 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2) 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)

36、留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75 以上時進(jìn)行。 (3) 放置帶錨板的地腳螺栓,應(yīng)符合下列要求: 用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定;當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的 1/2 。 三、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項目 允許偏差(mm) 平面位置 10 2 標(biāo)高 +20 -10 1 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時 (2) 泵找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 毫

37、米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為 毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時,安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇: 機(jī)體的加工平面;8、在試驗壓力下PCCP管的滲水量不超過/minkm，無滲漏現(xiàn)象時為試驗合格。9、排水試壓合格后，拆除臨時試壓裝置，將試壓段中的水排至下一個試驗段中。 10、填寫施工記錄：試壓完畢后填寫施工檢查記錄，請業(yè)主和監(jiān)理簽字確認(rèn)。 沖洗消毒靜水壓試驗后，竣工驗收前對管道進(jìn)行沖洗消毒。連續(xù)進(jìn)行沖洗，當(dāng)出水口的水濁度、色度與入口處沖洗水相同時為合格。管道采用含量25mg/L的氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門的

38、取樣化驗合格。 井室、鎮(zhèn)支墩本標(biāo)段內(nèi)設(shè)閥井23個、進(jìn)水池、鎮(zhèn)墩37個，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。具體施工方案詳見“混凝土工程”井室類型包括空氣閥井、檢修閥空氣閥井、流量計井、排空閥井等。井室的平面尺寸允許偏差為20cm，井底高程允許偏差為15cm。閥井周圍回填土壓實(shí)度不小于；井蓋上設(shè)標(biāo)識牌，禁止堆放重物、過車；閥井頂部設(shè)細(xì)石混凝土剛性防水層，內(nèi)摻5%防水劑，最薄處厚度不小于20mm；基坑開挖好后，對基坑進(jìn)行防水處理，嚴(yán)禁基底被水浸泡；閥井樁號為閥件中心樁號；閥井夜工面在施工時設(shè)一定坡度，以方便閥井內(nèi)積水匯入集水坑。進(jìn)水池外圍回填土在混凝土達(dá)到設(shè)計抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后進(jìn)行，填土排空墻后積水，填土壓實(shí)度滿足

39、設(shè)計要求。在管道各轉(zhuǎn)彎處布置鎮(zhèn)支墩。鎮(zhèn)支墩在管道接口做完、管道位置固定后，在原狀的地基上修筑，原狀土被擾動時，清除擾動土回填混凝土。施工期間采用有效排水措施，保護(hù)邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)禁基坑泡水。鎮(zhèn)支墩內(nèi)部管道為球鑄彎頭配件，當(dāng)球鑄管圓心角改變后，鎮(zhèn)支墩的圓心角隨著改變，改變后的鎮(zhèn)墩進(jìn)出口擋墻應(yīng)與管中心線垂直。混凝土工程本標(biāo)段內(nèi)的混凝土工程主要包括泵站、鎮(zhèn)墩、各類閥井、基礎(chǔ)墊層等。模板工程1、工藝流程支構(gòu)造柱框架柱模板 辦預(yù)檢 準(zhǔn)備工作 支圈梁模板 支樓板模板 2、 支模前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。 3、 構(gòu)造柱模板磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)?/p>

40、筑混凝土?xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。框架結(jié)構(gòu)的框架柱，采用可調(diào)式鋼板柱，施工工藝如下：預(yù)組拼接“L”型單片第一片柱模就位第二片“L”型柱模就位接連第一、第二片柱模孔螺拴安裝絲纖檢查垂直度。4、圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管子支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校

41、正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。5、樓板施工工藝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)竹膠合板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。 支柱的間距一般情況下支架采用雙排梁，間距為為宜，支柱上連固10cm10cm的木楞，板間距為為宜，木楞間距為為宜，需要裝雙層木楞時，上層木楞一般為宜。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度將木楞找平。 樓板、梁模板拆除工藝拆除工藝編程：拆

42、除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接線及側(cè)模板下調(diào)樓板模板與柱頂翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁側(cè)的模板及支撐系統(tǒng)。施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以便兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使膠合板與木楞分開，然后用鋼釬輕輕撬動或用木錘輕輕撬動用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠模板拆下時，或用人工擺放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有木楞上適當(dāng)搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自墜落于地面。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：模板

43、及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。基本項目：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板面隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 7、成品保護(hù)在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子木屑等雜物。 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。 8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆

44、筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。 9、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項工程預(yù)檢記錄。 模板分項工程質(zhì)量評定資料。 砼工程1、每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查。如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制砼。2、計量砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補(bǔ)少，以保證計

45、量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)3%。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，水泥的允許偏差應(yīng)2%。水計量：水必須盤盤計算，其允許偏差2%。上料：現(xiàn)場拌制砼，一般計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑計量后，再往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：石子水泥砂。第一盤砼拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。攪拌時間控制：砼攪拌的最短

46、時間應(yīng)按下列控制：攪拌機(jī)出料量 砼坍落度 攪拌機(jī)型 250 250500 強(qiáng)制式 60 90 30 自落式 90 120 強(qiáng)制式 60 60 30 自落式 90 90 500 120 150 90 120注：1、砼攪拌的最短時間系指全部材料裝人攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2、當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格后方可出料。每盤砼拌合物必須出盡。檢查拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。砼拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合

47、要求時，應(yīng)查找原因及時調(diào)整。在每一次工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3 同配合比的砼其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目砼所用的水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查砼試塊報告及強(qiáng)度評定資料。 基本項目砼應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。 砼拌合物的坍落度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)場

48、測定及檢查施工記錄。 4、砼澆筑澆筑砼前各層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)配合比通知單。磅秤經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 專業(yè)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面技術(shù)交底。 5、構(gòu)造柱砼澆筑柱澆筑前底部先填以510cm厚的砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm ，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完畢后

49、，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 6、梁、板砼澆筑澆筑板砼的層鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗后用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆層潔水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊緊結(jié)合。7、砼質(zhì)量檢查落筑時隨時檢查砼的坍落度，符合配合比要求，對泵送砼，泵送時不能隨便加水。砼配合比，原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。砼的試塊取樣

50、、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼必須符合下表允許偏差的要求。 項次 1 2 3 4 5 項目 允許偏差 檢驗方法 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量檢查 層高 5 標(biāo)高 水準(zhǔn)儀 全高 30 柱、墻、梁截面尺寸 5 尺量檢查 每層 5 柱、墻垂直度 經(jīng)緯儀和吊線尺量檢查 全高 H/1000且不大于30 表面平整度 8 2m靠尺把好技術(shù)復(fù)核關(guān)，沒有現(xiàn)場真實(shí)的技術(shù)復(fù)核不得澆筑。 8、砼工程質(zhì)量保證措施進(jìn)行砼生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，具體內(nèi)容如下：為確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，砼配合比設(shè)計關(guān)，配料計量關(guān)，攪拌關(guān)，坍落

51、度控制關(guān)。水泥、砂石質(zhì)量必須符合要求。水泥有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并對品種、標(biāo)號、包裝出廠日期進(jìn)行檢查驗收。并復(fù)驗其安定性。砼配料計量和各種衡器定期本公司試驗員每周二次定期校驗其精度應(yīng)在允許偏差值內(nèi)。砂石含水率經(jīng)常測定，雨天增加測定次數(shù)，及時對用水量作調(diào)整。砼攪拌過程中嚴(yán)格控制用水量和摻入外加劑的數(shù)量，嚴(yán)禁在砼生產(chǎn)和使用過程隨意加水。砼澆筑完畢后，對其外露表面要全部以覆蓋，并于12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，在砼表面不便澆水時，涂刷養(yǎng)生劑，防止砼內(nèi)部水份蒸發(fā)。房屋建筑工程本標(biāo)段的房屋建筑工程主要包括現(xiàn)地管理房、鐵藝大門、圍墻、場區(qū)綠化、C20混凝土地坪、C20混凝土路面恢復(fù)等。 房建工程施工前準(zhǔn)備工作

52、1、施工技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)工程人員熟悉、審核施工圖紙和設(shè)計說明，熟悉各部位各工序的施工方法和技術(shù)質(zhì)量要求，對各種施工方案進(jìn)行比較。(2)根據(jù)現(xiàn)有的人力、設(shè)備、材料，根據(jù)工期進(jìn)行最優(yōu)組合，將技術(shù)先進(jìn)、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理的施工組織方案申報給發(fā)包方和監(jiān)理單位，審批后用以指導(dǎo)工程施工。(3)根據(jù)圖紙與現(xiàn)場施工計劃提供各種材料訂貨單，以及各種預(yù)埋件的定制單。(4)做好材料試驗與砼試配工作，為施工過程提供可靠的依據(jù)。 (5)對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量要求交底。 2、材料準(zhǔn)備購買的磚塊應(yīng)無裂縫、斷塊或過火的結(jié)塊，形體有棱有角，表面平整、整潔，并提交樣品報請監(jiān)理批準(zhǔn)。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、

53、玻璃、各種貼面、屋面防水隔熱等材料均須符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意才能使用。開工前詳細(xì)計算各工序施工時的材料用量，制定各種材料采購計劃，材料備料數(shù)量要能滿足工序用量要求。材料進(jìn)場前要有生產(chǎn)廠家出廠合格證，材料到場后要及時抽樣檢測，只有各種材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理同意后才能使用。墻體工程1. 砌筑所有的水泥、磚均要有出廠合格證和試驗報告，并符合設(shè)計要求，拌制砂漿要按配合比嚴(yán)格稱重計量，保砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求。2. 施工前要根據(jù)砌塊尺寸、灰縫厚度，計算好砌體的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體整體錯縫均勻。3. 砌筑前檢查復(fù)核好軸線、標(biāo)高及與砼連接部位的拉結(jié)筋。4. 砌筑砂漿拌合要均勻，且隨拌隨用。砂漿的稠

54、度以710cm為宜。 5. 鋪般砂漿后要立即放置磚塊，要求一次擺平對正，對準(zhǔn)皮數(shù)桿，確保灰縫厚度。灰縫要橫平豎直，砂漿飽滿，厚度約10mm。每皮磚均須拉水平線控制水平位置。6. 墻體砌筑前要充分澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，并確保砂漿飽滿度在80%以上，門窗洞口上下、水平一條線。墻體砌筑實(shí)行“雙面帶線法”，皮數(shù)桿要準(zhǔn)確，確保墻面平整度、垂直度、水平灰縫等實(shí)測項目符合驗評標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良要求。裝飾工程 1、室外裝飾工程a 基層處理：所有墻面干抹灰前均按掛線、貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實(shí)的施工程序進(jìn)行。基層表面凹凸較大部位，事先要采取鑿除或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊處理措施，檢查墻腳手眼以及過墻洞是否封堵嚴(yán)密。b

55、 墻面、檐口、門窗口、勒腳等處，抹灰前在水平和垂直兩個方向拉通線，找好規(guī)矩。c 外墻突出部位，其上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度大于10mm，并整齊一致。d 抹灰工作結(jié)束后按設(shè)計要求鑲貼面磚，確保面磚線條順直，表面平整。 e 面層施工前要做“樣板塊”，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位認(rèn)可后，才能大面積施工，以保證面層質(zhì)量滿足設(shè)計要求。f 外墻飾面結(jié)束后，要及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后抓緊拆除外腳手架，以免污染外墻面，影響觀感。2、室內(nèi)裝飾工程a 室內(nèi)抹灰前按規(guī)定修整墻面，保證墻面平整、垂直、陰陽角方正。墻面雜物清理干凈，并充分灑水濕潤。b 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞的陽角，如設(shè)計

56、無規(guī)定時，要用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于2米，每側(cè)寬茺不小于50mm。c 室內(nèi)抹灰要在管線及電器予埋件完工后進(jìn)行。d 抹灰嚴(yán)格分層抹壓，涂抹砂漿每遍厚度控制在57mm，待前一層抹灰層凝結(jié)合，再進(jìn)行第二層施工。樓地面工程(1)本工程樓地面主要是鋪貼釉面磚。 (2)樓地面施工要求a 樓地面在室內(nèi)墻面抹灰工程完成后施工。b 抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高：檢查室內(nèi)的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在房內(nèi)四壁上、距設(shè)計地面標(biāo)高500mm處。c 地面施工完畢要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和防止損壞的保護(hù)工作。 門窗工程門窗框安裝工作在墻體粉刷裝飾前施工，飾面涂刷結(jié)束后安裝門扇。安裝門窗前對門窗的規(guī)格、型號及安裝位置進(jìn)行最終校

57、驗，檢查門窗框的正、側(cè)面垂直度、使其達(dá)到規(guī)范要求。門框與墻體的縫隙要分層嵌縫密實(shí)。門窗均采用工廠化加工制作，現(xiàn)場安裝。現(xiàn)場安裝嚴(yán)格按省標(biāo)裝飾裝修工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)施工。特別是門窗所使用的五金、配件均要選用國家認(rèn)可產(chǎn)品，以確保門窗的正常使用功能。屋面工程主體結(jié)構(gòu)封頂后，即可按圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求，進(jìn)行屋面找平層、保溫層、隔熱層等施工，同時要注意屋面各細(xì)部的處理。屋面施工做到“大面嚴(yán)格細(xì)部精心”，保證屋面排水系統(tǒng)暢通、防水無滲漏。 道路工程本標(biāo)段內(nèi)的進(jìn)場路路面設(shè)計為水泥混凝土。采用集中攪拌、汽車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒āＪ┕すに嚵鞒虦?zhǔn)備下層清掃下承層測量放樣立好鋼模拌制混合料運(yùn)輸混合料澆筑砼振搗整平養(yǎng)生

58、割縫、灌縫壓紋養(yǎng)生。 綠化1、一般規(guī)定1）、綠化栽植應(yīng)在栽植季節(jié)進(jìn)行。主體工程如在非栽植季節(jié)完工，栽植工作應(yīng)在隨后的第一個栽植季節(jié)內(nèi)完成。2）、在栽植季節(jié)內(nèi)栽植樹木，凡是本地區(qū)移植的苗木，其成活率應(yīng)大于9，外地移植的苗木，其成活率應(yīng)大于90。因特殊原因在非栽植季節(jié)栽植樹木，成活率可另行議定。3）、道路交叉口、道路彎道處栽植樹木應(yīng)滿足車輛的安全視距。 4）、栽植樹木的質(zhì)量要求是應(yīng)具有根系發(fā)達(dá)、生長茁壯、無檢疫性病蟲害及草害，并符合設(shè)計要求的規(guī)格。2、栽植前的準(zhǔn)備工作1）、栽植和播種前應(yīng)根據(jù)土層有效厚度，土壤質(zhì)地，酸堿度和鹽分，采取相應(yīng)的消毒，施肥和改換土壤等措施。2）、含有建筑垃圾的土壤、鹽堿土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均應(yīng)全部地或部份地用種植土加以更換。3）、栽植樟樹的坑槽必須符合如下規(guī)定：A、樹坑的直徑(或正方形樹穴的邊)應(yīng)較根系或土球直徑大 40cm。 B、樹坑的深度應(yīng)與根系或土球直徑相等。 C、樟樹坑槽的有效土層至少為1Om。D、坑槽內(nèi)土質(zhì)不符合栽植要求的需更換。坑槽內(nèi)土質(zhì)符合栽植要求的，在土球(或主根端)以下的土，只需翻松，不必取出。E、坑槽必須垂直下掘，上下口徑相等。