1、xx省xx至xx高速公路項目第16合同段 樁基礎(chǔ)施工方案 編制:_ 復核：_審核: xx集團有限公司xx至xx高速公路第合同標段項目經(jīng)理部樁基礎(chǔ)施工方案一.編制說明(一）編制范圍xx至xx高速公路第16合同段龍舞河大橋樁基施工（二)編制依據(jù)（1)施工招標、投標、合同協(xié)議書文件。(2）施工圖設(shè)計文件。（3）國家現(xiàn)行公路的有關(guān)的文件、法規(guī)和設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、技術(shù)標準、暫規(guī)等。(4）根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的有關(guān)資料(當?shù)厮摹庀?、民俗、交通、材料供應、水源、場地情況).（5）我單位擁有的科技成果、工法成果、機械機具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年從事橋梁建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗.二工程概況、工程簡介

2、xx至xx高速公路呈南北向縱貫湘西北腹地，北起xx縣南澤家鎮(zhèn)梅洛村，南至xx市寨陽鄉(xiāng)曙光村,主線全長8。57km，走廊帶位于湘西自治州地區(qū),通過xx縣、古丈縣、xx市,本項目土建工程共分9個合同段。其中,第16合同段北起xx市己略鄉(xiāng)己略村,南至寨陽鄉(xiāng)莊稼村，起訖里程：76+90083+700,線路全長為6.8km，總價值3。185億,主要工程包括路基、路面、xx北服務(wù)區(qū)、橋涵、隧道等。主要工程量:大橋1座即龍舞河大橋,825m梁，長度206m，樁基65延米,墩柱24。3米，T梁片；涵洞24座合計38。44延米,其中圓管涵6座,蓋板涵1座;路基挖土石方約99萬m3，填筑土石方約175萬m，其中包

3、含xx北服務(wù)區(qū)挖方約55萬3,填方約117萬m3，路基于80+12處由整體式變?yōu)榉蛛x式,穿越己略鄉(xiāng)己略村設(shè)置00路基聲屏障(單側(cè)）；隧道3座,總長4418延米,包括龍洞沖隧道單洞18米，獅子庵隧道右幅23米，左幅214米，混凝土共9。5萬m。(注:xx北服務(wù)區(qū)取消后路基土石方為:挖方約8萬3,填方約77萬3)技術(shù)標準：主線采用完全控制出入的雙向四車道高速公路標準，度21.25m。建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位如下:建設(shè)單位:xx省永吉高速公路建設(shè)開發(fā)有限公司設(shè)計單位:xx省交通科學研究院監(jiān)理單位:北京港通路橋工程監(jiān)理有限責任公司施工單位:xx集團有限公司工期：合同工期3個月，開工日期：213年4月

4、16日，竣工日期:2015年1月6日。2。施工環(huán)境概述 （1)地形、地貌路線所經(jīng)地帶主要為溶蝕及風化剝蝕構(gòu)造丘陵地貌，走廊帶高程一般為20-350m,相對高差101500m；地形剝蝕強烈,溝谷多深切發(fā)育，以V型谷為主；山坡陡峻，自然坡角35-50，局部陡坡大于0殘坡積土在山坡坡腳較緩坡段較發(fā)育,厚度一般15m;溝谷及溪河河床、河漫灘不均勻堆積沖坡積碎石土，大部分山坡基巖較多出露,巖層產(chǎn)狀較平緩，多為10-，殘坡積土厚度多小于1m.山體走向整體多為北東和北北走向,山體植被較發(fā)育，以喬灌為主，溝谷地帶多辟為耕地，以水田為主. (2)水文、氣象本區(qū)屬中亞熱帶季風氣候，冬暖夏涼,四季分明。最冷月1月平

5、均氣溫在4。4以上,最熱月最高氣溫大于35的天數(shù)815天，年平均氣溫16.9,最高氣溫0，最低氣溫-.5；年降雨量1250100m,集中春、夏季,多見秋旱;多年平均日照時數(shù)191小時.區(qū)域內(nèi)無大的地表水系，地下水資源較豐富. (3)風俗民情本區(qū)域人以苗族為主，尊重苗族人民風俗習慣和生活方式,需以禮相見，禮貌待人，“叫人不蝕本,只要舌頭打個滾”和“禮多人不怪,無禮路難行,尊重苗族人民的同時,盡量少擾民,多為老百姓做好事和善事。三、施工總體安排和布置、項目部組織機構(gòu)項目部設(shè)管理層和作業(yè)層。管理層設(shè)項目經(jīng)理人、項目書記人、項目總工1人、項目副經(jīng)理人,下設(shè)工程部、合同部、物資部、安質(zhì)部、財務(wù)部、試驗室

6、、綜合部。作業(yè)層根據(jù)承擔施工任務(wù)情況，分為作業(yè)一隊、作業(yè)二隊、作業(yè)三隊.項目部組織機構(gòu)如下圖: 項目經(jīng)理：張伍副經(jīng)理：徐培強總工：黃廣衛(wèi)合同部：張忠杰安質(zhì)部：饒正理財務(wù)部：張二威物資部：盧優(yōu)光試驗室：劉順超綜合部：彭守南工程部：張劉偉 2、工期計劃根據(jù)橋位處地質(zhì)的情況,我們采用人工挖孔及沖擊鉆方法成孔,計劃于013年6月15日正式開鉆，01年12月日完工.3、機械投入投入本工程的主要施工機械、儀器設(shè)備配置遵循“少污染、低噪音、高效率”的原則。選用功能齊全、機況良好的先進設(shè)備，滿足業(yè)主及本標段質(zhì)量、安全、工期、文明施工等施工要求.機械設(shè)備盡量配套合理,最大限度提高機械利用率，設(shè)備數(shù)量滿足施工,并

7、略有富余。根據(jù)施工需求,本著“合理匹配,備足配件，保證完好率”原則，調(diào)配或購買部分先進設(shè)備和機具.主要施工機械、設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況使用工點備注1裝載機ZL5E2良好樁基2吊車2T良好樁基3挖掘機小松2002良好樁基4沖擊鉆GP-184良好樁基泥漿泵3PN3良好樁基6混凝土灌車12方4良好樁基4、材料供應計劃安排根據(jù)工程進度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫存的原則，充分考慮雨季、大風季節(jié)等可能延誤供貨的因素,做好材料供應計劃。材料供應措施 、每季度按材料購置計劃備齊資金,確保物資采購。雨季、大風季節(jié)提前備料。 2、鋼材、水泥、砂石料等提前一個月采購到

8、位。四、施工方案1、總體方案本標段龍舞河大橋基礎(chǔ)設(shè)計為嵌巖樁，樁基底為中風化砂質(zhì)頁巖,承載力容許值達12Pa,樁基共38根，樁基直徑分1.m4根、1.52根、1。8m8根三種類型,其中2、3、4墩處于龍舞河道內(nèi)，常年有水流,設(shè)計按水中墩施工。當水位低、水深小,采用填土抬高地表面或改移河道后按陸上鉆孔樁施工，當水位高、水深大，采取圍堰封閉，然后筑島填心，從而按陸上鉆孔樁施工。本區(qū)域鉆孔樁樁長在1325m，其中68墩位于半山坡,因此采用沖擊鉆鉆孔。2、鉆孔施工工藝及施工方法2.1施工流程施工測量護筒設(shè)置鉆機就位鉆孔清孔鋼筋籠制作及吊裝下導管二次清孔灌注混凝土成樁檢測合格后進行下道工序。鉆孔樁施工工

9、藝流程圖見下圖：準備工作安裝埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進泥漿池制作護筒清 孔吊裝鋼筋籠安 裝 導 管灌注砼拔 鋼 護 筒鑿除樁頭、無損檢測砼運吊測量砼面高度測量沉渣厚度制作鋼筋籠組拼及檢驗導管二次清孔2。施工測量在施工范圍內(nèi)布置三角網(wǎng)控制點,增設(shè)水準點,定出中線控制樁。測量堅持雙檢復核制,防止人為誤差,測量儀器要按期標定,減少儀器系統(tǒng)誤差,防止因測量工作出現(xiàn)質(zhì)量事故。放樣自檢合格后,報監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序的施工。 2。3。護筒1、護筒制作護筒用厚4mm6m鋼板制成，高度不小于2。m,為增加剛度防止變形,在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒內(nèi)徑應比樁徑大2030cm。2、護筒埋設(shè)

10、護筒采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周用粘土分層夯實。護筒高度高出地面不低于30m。護筒埋置深度應根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,特殊情況應加深,以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。施工前應根據(jù)施工放樣定出的樁位,在樁孔的縱橫方向引出護樁，用混凝土或砂漿護好，然后才能挖除中心樁.護筒中心豎直線應與樁中心線重合,除設(shè)計另有規(guī)定外,平面誤差允許為0m，豎直線傾斜不大于1%,干處可實測定位2。3.鉆機就位根據(jù)護樁或四點拉線和鉆機底盤尺寸在鉆孔位置處標出鉆機底盤定位標志。利用吊機安裝鉆機走道梁，復測鉆盤中心位置，鉆機就位，微調(diào)找平并定位鎖定。就位自檢合格后，通知監(jiān)理工程師檢查驗收。鉆機就位后,位置經(jīng)自

11、檢合格后報監(jiān)理工程師認可后，方可進行下道工序的施工。4.鉆進施工樁基處地質(zhì)資料顯示，樁長范圍內(nèi)各土層為砂類土或粘性土.開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進,鉆至泥漿面以下m,改為泵吸反循環(huán)鉆進，鉆進過程中堅持減壓鉆進，保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。旋轉(zhuǎn)鉆機在反循環(huán)鉆進施工過程中，時刻注意觀察護筒內(nèi)外水頭差變化情況，保持孔內(nèi)水頭高出護筒外水位m以上。土層鉆進均采用刮刀鉆頭鉆機,施工中對不同地層，通過調(diào)整泥漿比重鉆速鉆壓等措施,在防止塌孔的同時，根據(jù)不同地層鉆進的懸渣要求,加快鉆進速度開鉆后，每鉆進1m或地層變化時在泥漿池中撈取并保留鉆渣樣品并做好編號，查明土類并詳實記錄，同時與地質(zhì)資料進行對比接長鉆桿

12、時,應先停止鉆進，將鉆頭提離孔底。0m左右,維持泥漿循環(huán)10m以上,以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，防止出渣口被堵，然后停泵接長鉆桿.鉆桿連接螺栓應擰緊上牢,認真檢查密封圈,防止漏氣漏水和掉鉆等事故發(fā)生。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。具體注意事項如下:（1)鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進,根據(jù)不同土層選擇與之適應的進尺和鉆速。對粘土層,主要采用低檔慢速優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量鉆進方法鉆進;對于砂層，采用減壓低檔慢速大泵量稠泥漿鉆進,以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴孔或塌孔。(2)開始鉆進時,進尺應適當控制,在鉆到護筒刃腳處時,同樣采用低鉆壓低鉆速鉆進，并控制進尺,以

13、確保護筒低口部位地層穩(wěn)定，鉆孔深度超出護筒底3后,再恢復正常鉆進狀態(tài)。（3)鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)泥漿面高度，并及時補充泥漿,維持水頭差(4）在沙層鉆孔施工時速度要慢,進度不大于1/,泥漿要濃,向外滲透以穩(wěn)定地層（5）鉆孔過程中,及時填寫鉆孔記錄,交接班時由班長交代本班作業(yè)情況及下一步注意事項25。成孔檢查成孔后應復核地質(zhì)情況和樁孔位置,用成樁檢測儀對鉆孔樁進行檢查，施工偏差符合下表后,進行下一道工序.鉆、挖孔成孔質(zhì)量標準序號項 目允許偏差1孔的中心位置（mm）群樁:10;單排樁：02孔徑(mm）不小于設(shè)計孔徑3傾斜度鉆孔:小于1;挖孔;小于0。5孔深摩擦樁:不小于設(shè)計規(guī)定支承樁:比設(shè)計深度超

14、深不小于505沉淀厚度(m）摩擦樁:符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時,對于1。5m的樁,300m；對樁徑1.5m或樁長40或土質(zhì)較差的樁，0mm 支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后的泥漿指標相對密度:1。03。10；粘度：70Pas;含砂率;2%；膠體率:982。.清孔成孔深度達到設(shè)計要求后,進行清孔換漿工作。邊注邊抽,清孔泥漿性能指標合格后才可以提鉆轉(zhuǎn)到下一個樁孔成孔。A、泥漿處理原理挖設(shè)好泥漿池和沉淀池:泥漿池和沉淀池之間用循環(huán)槽連接，在鉆孔和清孔過程中,使用溜篩篩除大粒徑鉆渣,用泥漿旋流除砂器降低泥漿含砂量.B、換漿法清孔原理鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)核對地質(zhì)情況與設(shè)計相符后,及時停機拆除鉆桿,下檢孔器檢孔

15、。經(jīng)檢測確認已達到設(shè)計要求后，開始清孔。清孔采用換漿法,當泥漿濃度達到。081.10gc時停止換漿。為使鉆孔樁砼與孔底巖體粘接良好,在鋼筋籠吊裝就位后進行二次清孔,工作原理詳見“氣力提升機方式排碴作業(yè)圖。初斗砼灌注前，下高壓風管對孔底吹風,使殘余沉渣懸浮,立即灌注首斗砼.灌注砼前,采用底部面積較大的鐵制重錘（重約1。5，底部直徑50mm、頂部直徑30m)裝在測量尺頂端量測孔底沉碴厚度，沉碴厚度控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。清孔后，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23顆粒，泥漿比重不大于1。,含砂率小于2%,黏度720s，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于15m。清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下道工序的

16、施工。2。7.鋼筋籠制作和吊裝a.鋼筋制作要求鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜，且應設(shè)立識別標志。鋼筋在運輸過程中,應避免銹蝕和污染，露天堆放時應墊高并加遮蓋鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋加砂和夾層等缺陷時應予剔除不得使用。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。并抽取試樣作力學性能試驗。鋼筋骨架制作鋼筋的調(diào)直和除銹:鋼筋的表面應清潔,使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機.鋼筋加工配料時要求要準確計算鋼筋長度,如有彎鉤或彎起鋼筋,應加其長度，并扣除鋼筋彎曲或成型的延伸長度,拼配鋼筋

17、實際需要長度，同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號應按順序編寫配料表,再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭和焊接量。鋼筋加工成型后,應詳細檢查尺寸和形狀,并注意有無裂紋,按類型統(tǒng)一編號堆放在一起并蓋好。鋼筋骨架保護層的設(shè)置:本標段采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設(shè)置保護層,橫向圓周布置不得少于處。骨架頂端應設(shè)置吊環(huán)。加強箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),環(huán)形筋在主筋的外側(cè).加強箍筋應同主筋進行焊接，環(huán)形筋與主筋采用綁扎。鋼筋籠存放、運輸過程中用十字支撐,防止變形。每根樁在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)按10布置三根聲測管,聲測管與鋼筋籠箍筋采用綁扎.施工時應仔細檢查聲測管管底及接頭處是否密閉,頂部用鋼板封閉，以防砂漿

18、、雜物等堵塞管道.施焊順序宜由中到邊對稱的向兩端進行,先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋接頭采用搭接焊時,鋼筋接頭應錯開布置,對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)（3長度范圍內(nèi))的受力鋼筋,其接頭截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致.接頭焊縫的長度除按設(shè)計要求外,雙面焊應不小于5d,單面焊應不小于d。接頭形式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制長樁骨架分段制作,分段長度應根據(jù)吊裝條件確定，應確保不變形,接頭

19、應錯開布置.鋼筋籠長度較長,施工時分節(jié)加工制作，節(jié)長按單根鋼筋標準長度確定，吊車起吊安裝,入孔時節(jié)間接頭采取單面焊接.鋼筋籠連接時快捷迅速,盡量減少連接時間。鋼筋籠吊運時采取適當措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲.主筋每節(jié)兩端隔根錯開布置，防止鋼筋接頭在同一截面內(nèi)，在主筋上標示出加強筋位置.最后在鋼筋籠四周焊接保護層鋼筋。鋼筋籠存放、運輸和安裝過程中,支點和吊點放在加強筋處,避免籠體變形在起吊過程中為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點起吊，第一起吊點設(shè)在骨架的下部,第二起吊點設(shè)在骨架長度中點到骨架前部的三分之一處,對于長骨架鋼筋籠制作完成后應在骨架內(nèi)部焊上形支撐筋以加強骨架的剛度，起吊時先提第一點,使骨架下部離

20、開地面后，再與第二點同時起吊，待骨架離開地面后第一點停止起吊第二點繼續(xù)起吊,隨著高度不斷上升慢慢放松第一吊點，第一吊點下面用繩拉住以防止松開第一吊點之后鋼筋籠擺動，使骨架垂直地面后停止起吊。 慢慢的移動骨架到井口,鋼骨架進入孔口后應將其扶正徐徐降下嚴禁擺動碰撞孔壁，然后由下而上的逐個解去支撐，再骨架降到第二吊點時用型鋼或直徑不小于 10 m 的厚壁鋼管 (壁厚不小于3cm) ,穿過加勁箍的下方，將骨架臨時承于孔口,將吊環(huán)移至骨架上端,取下臨時支撐繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處，用型鋼或鋼管暫時支撐，此時可吊第二節(jié)骨架，使兩骨架位于同一軸線上,待接頭連接好后稍提骨架,抽去臨時支托，將骨架徐徐下降

21、，如此循環(huán),使全部骨架降至設(shè)計標高為止.鋼筋籠的就位:用十字交叉法定出鋼筋籠的中心與孔位中心相互重合. 鋼筋籠入孔后,頂端與護筒要用撐拉桿牢固定位，防止在灌筑水下砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋的檢驗滿足規(guī)范要求后進行下道工序。28。混凝土拌和要求.拌制混凝土時，各種均衡器應保持準確對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測,雨天施工應增加測定次數(shù),據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。在使用攪拌站拌制時，水泥、混合材料、水、外加劑的允許偏差1,粗、細骨料的允許偏差是%;b。拌制第一盤混凝土的材料應含有適量的水泥、砂、水,以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量.每一工作班正式稱量前，應對計量設(shè)備進行重點校核，計量器具應定

22、期檢定?；炷猎诩尤胪饧觿┑臅r候適當延長攪拌時間.d.混凝土應拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。e.混凝土拌合物坍落度應在攪拌地點和澆注地點分別取樣，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次,評定時應以澆注地點定測值為準,在檢測坍落度時,還應觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。2.9?；炷恋墓嘧⒗玫踯噷Ч芊湃?，導管直徑、長度應與孔深配套,管距孔底30m0cm。首批砼必須將漏斗和儲斗裝滿。并通過計算將砼的初存量備足，以確保首批砼入孔后導管埋入砼中的深度不小于1。0米。a安裝導管完畢混凝土灌注前檢查其和易性、坍落度、含氣量試驗,不符合規(guī)范要求嚴禁灌注；b所有技術(shù)指標均達到公路橋涵施工技術(shù)

23、規(guī)范的各項指標方可灌注。c.首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注;d。在灌注過程中，應注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2m6m。當導管內(nèi)混凝土不滿時,應徐徐的灌注，禁止在導管內(nèi)形成高壓氣囊。e.在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置,要及時檢查混凝土的埋置深度、及時調(diào)整導管埋深，導管拆除要迅速。f。固定好鋼筋籠,以防止在混凝土灌注過程中發(fā)生浮籠。g。灌注的樁頂標高應比設(shè)計高出一定高度,一般為0。5.0,以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應無松散層。灌注過程中,應將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放污染環(huán)境。h.成樁后，經(jīng)自檢合格，報監(jiān)

24、理工程師認可后方可進行下道工序的施工。水下砼灌注時注意事項：1）.水下砼灌注必須連續(xù)灌注,一次完成,嚴禁中途停工。2)在灌注過程中,要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。）在砼灌注過程中應注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導管的提升和拆除。）。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導管掛住鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動導管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心.5)在提拔導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管。6)。拆除導管動作要快,時間不宜超過 5n ,同時應防止工具等掉入

25、孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊.)。防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升的措施：A.盡量縮短混凝土總的灌注時間,防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。B。砼灌完后不能立即掏渣,為防止掏渣時擾動樁身砼,砼灌完后嚴禁立即掏渣及挖出多于砼等工作.、施工要點 3。.護筒埋設(shè)護筒既是保護孔口壁，又是鉆孔的導向,護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍要用粘土分層夯實到原地面。3。2。鉆孔中對泥漿要求一要控制泥漿的比重在.101。1g/m3之間，二要粘度在17s20s,含砂率小于2。定期測試泥漿的各項技術(shù)指標,出現(xiàn)問題及時解決。3.。孔底沉淤控制鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小,沒有聚淤漏斗,所以

26、要加強泥漿的管理,控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，確?？椎壮恋韺有∮?cm。.復測孔深及泥漿比重為保證灌注樁質(zhì)量，澆注混凝土前,一要檢查孔底泥漿的比重是否滿足要求，否則要采取換漿處理;二要檢查孔的深度，判斷是否有孔壁坍塌現(xiàn)象。3。5。對導管的要求導管在使用前必須作密封性檢查,接頭應嚴密，不漏水、不漏漿，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，并與導管法蘭連接。4、質(zhì)量標準4.1。鉆孔樁在終孔和清孔后，應進行孔徑、孔深、沉渣厚度、傾斜度、泥漿等指標的檢查。4.2。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距0；箍筋間距20mm;骨

27、架外徑10mm；骨架傾斜度。5%；骨架保護層厚度10mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程2mm;骨架底面高程50m?？咨?、孔徑不小于設(shè)計值。5、常見質(zhì)量問題處理。.卡埋鉆具卡埋鉆具是回旋鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防,一旦出現(xiàn)事故,要采取有效措施及時處理.a.發(fā)生的原因及預防措施較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆在遇到此地層前，應提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。粘泥層進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以,在這類地層鉆進要控制進尺量。鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑,鉆筒外壁與孔壁間無間隙

28、，如鉆進過深,則易造成卡鉆。所以,鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應加長,以占鉆斗筒長的23為宜,同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復。因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。b。處理措施處理卡埋鉆的方法主要有:直接起吊法：即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊.鉆頭周圍疏通法:即用反循環(huán)或水下切割等方法,清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊.高壓噴射法:即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣05左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓

29、噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭.護壁開挖法:即卡鉆位置不深時,用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣5。主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當,易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆進過程中，要注意下鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬,提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用動力系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應及時更換,以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5。3。動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致,所以要注意鉆機的設(shè)計施工能力，不能超負荷運行。5.4塌孔主要是因為鉆進過程中不使用泥漿或使用很少的泥

30、漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進過程中應保持孔內(nèi)水位適當高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度，避免壓力激變。5。5.防止斷樁的措施導管要符合要求,導管內(nèi)壁應光滑圓順，內(nèi)徑一致,使用前應試拼、試壓、不漏水?；炷涟韬险緫渲脗溆冒l(fā)電機及混凝土攪拌機,保證3/h混凝土拌合料運送能力,不間斷地供給成品混凝土混合料?；炷恋乃涠瓤刂圃?822m之間并隨機抽檢。施工過程中，防止混凝土中掉入其他物件。灌注混凝土,統(tǒng)一指揮組織嚴密，明確分工,各負其責，連續(xù)不間斷施工.五、鉆孔樁施工事故預防措施及處理1） 樁位偏差a、提高測量精度，減小測量誤差。b、護筒開挖時,先將樁位引出(以十字交叉線引出）,

31、護筒埋設(shè)后,再引至護筒上,以十字線定出樁位。、鉆機就位時,轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心應在同一條垂直線上.2) 斜孔、偏斜原因:鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石.在有傾斜的軟硬地層交界處的傾斜巖面處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進鉆頭受力不均擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理:a、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平,起重滑輪線、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條筆直線上,鉆機安裝時，轉(zhuǎn)盤、底座要水平,鉆桿和接頭要調(diào)直并經(jīng)常校正.b、由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進.

32、、鉆桿接頭逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時,要用千斤頂及時調(diào)直。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺,低速鉆進。d、用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時回填砂粘土到偏斜處,待沉積密實后繼續(xù)鉆進。e、在軟、硬互交的地層鉆進時,應采用小沖程低頻率。在出現(xiàn)斜孔后，可在偏斜處吊住鉆頭上、下反復掃孔，嚴重時,可回填砂粘土,待密實后再沖擊成孔。3） 縮徑和坍孔、控制孔內(nèi)水頭高度高于地下水位2m以上，保持泥漿比重不低于1.2。、鉆進過程中，提、落鉆要平穩(wěn)，避免形成壓力擾動,產(chǎn)生負壓區(qū)。c、加強工序銜接,縮短裸孔時間。出現(xiàn)縮徑后，可通過在縮徑處

33、上下提鉆、反復掃孔。對于坍孔可采用回填砂粘土，待密實后重新沖擊成孔.4) 導管進水初灌導管進水：首批灌注量不足或操作工藝不正確。處理措施：確保首批灌注量滿足埋管要求，導管密封良好,改進施工工藝。中期導管進水:導管提升過高,底口超過砼頂面。處理措施：將導管拔出，用吸泥機將原灌注砼表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導管重新壓入砼中。5m,再繼續(xù)灌注。5)堵管初期堵管:隔水設(shè)置被卡住.處理措施:可通過長桿沖搗,抖動導管沖開,若方法無效，則提出導管,取出障礙物,并選擇另一種隔水裝置.另外，在灌注過程中嚴格控制砼的和易性、流動性,坍落度控制在1802m之間；嚴格檢查砼中有無大塊雜物,在雨天澆注砼時,在孔

34、口料斗上加蓋雨布，防止雨水進入使砼產(chǎn)生離析而造成堵管。中期堵管：灌注時間過長表面砼已經(jīng)初凝或?qū)Ч軆?nèi)砼停留時間過長發(fā)生堵塞。處理措施：將導管及堵塞物一起拔出后再行灌注,但按照斷樁處理。6) 灌注塌孔未能保持所需水頭高度，泥漿相對密度、粘度過低，孔口堆放重物機械振動。處理措施：加強施工過程中泥漿的檢驗，并嚴格按照操作規(guī)程施工。）埋管嚴格控制導管埋入砼深度在6之間，若出現(xiàn)導致不能連續(xù)灌注事故，應在砼初凝前提出導管.若出現(xiàn)埋管，可通過強力起拔結(jié)合附著式振搗器振動將導管拔出.8) 灌短樁頭探測錘難以判斷砼表面,探測錘太輕沉不到砼表面產(chǎn)生誤判,提前拔管造成;或因塌孔未被發(fā)覺造成。處理措施:密切注意觀察灌注

35、過程中是否有塌孔現(xiàn)象,嚴格控制泥漿參數(shù)，探測錘的重量要足夠六、夏、雨季、汛期施工保證措施1、雨季施工措施1）做好水泥、鋼材等材料的防雨工作;預埋在混凝土中、裸露在空氣中的鋼筋用塑料布罩住，以防雨水沖洗銹蝕。2)雨季來臨時會對地材供應造成很大的影響,因此在雨季來臨前作好地材的儲備工作,必要時租用臨時場地集中儲備施工用材，以免因備料不足影響施工。3)雨季前，做好設(shè)備的防潮工作以及供電線路的維修。2、夏季施工措施1)嚴格原材料溫度控制。要對水泥、砂、碎石等原材料搭建遮陽蓬，避免受到陽光直接照射。2) 要對碎石料堆進行噴水降溫措施,降低砼骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果更好,要降低原材

36、料進入攪拌機的溫度，要避免混凝土拌合物溫度超過30。3） 積極改善混凝土拌制環(huán)境,盡可能選擇在氣溫較低的晚上或夜間攪拌，灌注混凝土。) 合理組織運輸設(shè)備和距離，將攪拌到澆注時間盡量控制在最短時間。 5) 應做好施工組織,盡量避免在日最高氣溫時澆筑砼控制混凝土入模溫度小于3。6） 砼灌注應精心計劃,確保砼連續(xù)灌注。3、汛期施工措施與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排和指導施工。組建以項目經(jīng)理為組長的防汛搶險領(lǐng)導小組,制定防洪防汛制度,設(shè)專人值班，全面組織災情預防和抗洪搶險工作.在抗洪搶險領(lǐng)導小組統(tǒng)一領(lǐng)導下,各施工隊選擇技術(shù)狀態(tài)良好的機械設(shè)備、車輛擔負抗洪搶險任務(wù)

37、。建立健全通訊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。對影響施工的運輸?shù)缆?要及時進行改善、整修和加固.各施工隊要有計劃的維護和保養(yǎng)機械設(shè)備車輛，確保設(shè)備車輛處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時準備抗洪搶險工作。配備足夠的防汛物資.做好施工防范及各種臨時設(shè)施的防排水工作,保持排水溝渠的暢通.七、 實現(xiàn)質(zhì)量、安全、文明環(huán)保的技術(shù)措施1、確保質(zhì)量目標的措施(一）、測量控制質(zhì)量保證措施對施工測量及精度要求,應符合工程施工技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。、施工前必須建立測量控制網(wǎng).對建設(shè)方提交的基線、基點及高程點進行復測，并辦理簽證手續(xù).、補充施工需要的中線樁及水準點。3、對基線、基點及高程點采取特殊措施加以保護,并定期復測；施工

38、的主要控制樁志均應穩(wěn)固可靠,并保留至工程結(jié)束。4、使用的測量儀器、器具必須在檢定的周期內(nèi),施工中定期進行自檢校驗。5、施工中各階段的測量放樣，應在橋梁附近適當位置設(shè)立加密控制點,使用前應先進行復測，閉合誤差在規(guī)范容許的范圍之內(nèi),控制點須加以保護。、施工過程應做好測量記錄,并由技術(shù)負責人復核測量數(shù)據(jù)。7、工程完工，對施工過程的測量數(shù)據(jù)進行整理,繪制測量總平面圖.(二)、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施1、嚴格按設(shè)計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復核無誤后才能進行樁的施工。護筒埋設(shè)應符合設(shè)計及施工要求,護筒頂平面偏差不大于5cm。在水中的護筒埋設(shè)采用角鋼焊接在施工平臺上，保證鋼護筒的穩(wěn)定。2、

39、成孔過程中應嚴格控制孔內(nèi)的泥漿指標,泥漿頂?shù)臉烁邞冀K高于地下水位或河水水位至少1.0m.泥漿性能指標表性質(zhì)一般地質(zhì)松散易塌地質(zhì)比重.05120120145粘度12219283、鉆（沖)孔期間應經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直.4、在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆注24小時后,才能進行樁的鉆孔。鉆孔應連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。5、清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標及沉渣厚度應符合設(shè)計要求。、鋼筋籠制作應符合設(shè)計尺寸,籠體應完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層7、安放鋼筋籠時,籠頂平面偏差及標高必須準確,并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土時須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無

40、變位,在提升導管或拔鋼護筒時,必須防止鋼筋籠被提升.8、水下混凝土灌注應嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工,應盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè),確保開塞時砼的初存量,并應控制好埋管這深度,埋管深度在26鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Ma）C3按JTJ0798附錄D檢查孔的中心位置(mm）群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁53孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁。55孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設(shè)計深度超深不小于0m6沉淀厚度（mm）磨擦樁符合圖紙要求.圖紙無要求時,對于直徑1。的樁,300;對樁徑.5m或

41、樁長40m或地質(zhì)校差的樁5查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標相對密度1。01.10查清孔資料粘度172Pas含砂率2%膠體率98%注：清孔后的泥漿指標,是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值本項指標的測定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁.(三）、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1、檢驗和試驗每批使用的鋼筋應附有生產(chǎn)廠家的合格證明書,并按規(guī)范進行抽樣試驗，所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。、防護與儲存(）鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中（)所有存儲的鋼筋都要按公司質(zhì)量體系程序文件要求進行材料的可追朔性標識.（3)

42、鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲,除非監(jiān)理工程師另有許可，所有鋼筋均應冷彎。3、鋼筋加工(1)鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈;鋼筋應平直，無局部彎折。(2）鋼筋的截斷與彎折必須由在工地的加工車間進行。(3)鋼筋的加工成型必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求4、鋼筋的綁扎與焊接（1)鋼筋的綁扎與焊接應應設(shè)計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應取得監(jiān)理工程師同意。（2)每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數(shù),并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(3）焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準應按照JTJ0400的規(guī)定執(zhí)行。、鋼筋的安裝（1)鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼

43、筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中.(2）任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應如實填寫質(zhì)量檢驗表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。(四)、混凝土工程施工質(zhì)量保證措施1、試驗(1)在混凝土澆筑開始前至少28天，應作好試配拌和的一切準備工作,并根據(jù)施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。（2)所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照JTJ53-9標準進行。、混凝土拌制(1)混凝土只能按工程當時需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不

44、在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。（2)在炎熱的天氣,應采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度,并防止砼在澆筑過程中過早硬化。3、混凝土的運輸混凝土的運輸能力應適應砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時,應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。2、確保安全目標的措施（一)、安全防護措施1、建立安全保證體系。為搞好本工地安全生產(chǎn)工作,我項目部將成立專門安全領(lǐng)導小組,工地設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個健全的三級

45、安全保證體系。負責工地日常的安全工作,定期組織安全檢查。2、健全安全生產(chǎn)責任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責任。3、強化安全教育。堅持“三級安全教育”,規(guī)范“三級安全交底制度,施工中堅持“班組安全活動制度.、改善施工勞動條件。積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動環(huán)境條件、減輕勞動強度，消除危險因素.5、實行人身安全保險。所有施工人員均參與人身安全保險。、加強施工安全監(jiān)控。及時反饋監(jiān)測信息,進行科學的信息化施工，確保施工安全(包括地面建筑物、道路、地下管線安全).7、完善現(xiàn)場急救措施。本工地內(nèi)將常駐醫(yī)護人員,在出現(xiàn)緊急情況做好現(xiàn)場急救措施。同時現(xiàn)場常備應急車輛,并與附

46、近大醫(yī)院保持聯(lián)系.(二)、施工用電安全保證措施、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決,嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。2、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。3、現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固,不得傾斜下沉,與臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設(shè),并必須采取有效保護措施。4、所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設(shè)置可

47、靠的接零及接地保護.5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置,做到“一機、一閘、一漏、一箱”,并定期檢查。(三）、機械安全保證措施、各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng),并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查,預防機械故障及機械傷人。、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時停電關(guān)機處理,不得擅離職守、隱瞞不報。3、機械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全,固定機械不得使用臨時支撐,高大機械在多風季節(jié)應設(shè)纜風繩.4、各種機械視其工作性質(zhì)、機械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚,機械設(shè)備附近設(shè)標志牌,并在

48、操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。5、施工運輸機械是傷害多發(fā)點,必須注意:(1)垂直運輸、水平運輸設(shè)備不可人、料混裝。(2）運輸車輛服從指揮、信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙時減速鳴笛,制動器齊全功能良好。6、小范圍內(nèi)機械與機械、機械與人同時工作時應協(xié)調(diào)配合,相互保持安全距離.(四)、電（氣）焊作業(yè)安全保證措施1、保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。、電焊鉗要有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗.、在狹小的場地或金屬管架上作業(yè)時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。4、如有人觸電時，禁止用手拉觸電人,應立即切斷電源,如觸電者已處于昏迷狀態(tài),應立即進行人工呼吸,并送醫(yī)院搶救。 （五

49、)、其他安全保證措施、施工中將建立門衛(wèi)和巡邏護場制度,并佩帶執(zhí)勤標志,進入現(xiàn)場憑統(tǒng)一證件,外部人員不準隨意出入。2、加強對施工班組工人的經(jīng)常管理，掌握人員底數(shù),制定治安、消防協(xié)議。、對職工經(jīng)常進行治安、防火教育,培訓消防人員,現(xiàn)場設(shè)消防通道。4、現(xiàn)場配備齊全消防器材,易燃易爆物品處有專門消防措施。5、施工現(xiàn)場氧氣與乙炔瓶距明火作業(yè)點不少于10,并要有防回火裝置。6、施工現(xiàn)場內(nèi)臨設(shè)修建符合防火要求,水源配置合理。、現(xiàn)場嚴禁吸煙，必要時設(shè)有防火措施吸煙塵,現(xiàn)場及生活區(qū)不得亂拉電線，接用電熱器具。8、實行逐級消防責任制,并檢查執(zhí)行處理隱患,獎罰分明.9、與當?shù)刂伟蚕啦块T建立密切聯(lián)系,并協(xié)助其工作。

50、10、遵守國家、省和市政府頒布的控制環(huán)境污染的有關(guān)法規(guī),采取有效措施防止燃料、油料、化學品、污水、垃圾、塵土或其它有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，控制施工噪音。3、確保文明及環(huán)境保護目標的措施（一）、文明施工保護措施1、施工區(qū)域圍閉施工施工期間,本標段施工場地實施全圍閉施工。2、合理布設(shè)臨時生活、施工設(shè)施(1)、場外臨時生活、施工設(shè)施采取適當隔離措施,與村民生活區(qū)分開.（2)、宿舍、辦公室等施工臨設(shè)全部采用標準活動板房.沖涼房、廚房內(nèi)墻貼瓷片，嚴格按照有關(guān)文明施工規(guī)定實施。(3)、工場、料場、配電房、易燃易爆物品合理布置,作到工完場清保持場區(qū)整潔。3、防止噪音措施()、采用性能良好的機械設(shè)備，認真做好加

51、油、保養(yǎng)工作,減少施工時機械發(fā)出的噪音。(2）、除必須連接作業(yè)的工序外(如運梁、吊梁、），盡量減少在深夜施工，即使施工也盡量采用噪音較小的動力設(shè)備。(3)、大型動力設(shè)備，設(shè)置消聲裝置，對不使用的設(shè)備及時關(guān)閉。、防止光污染夜間施工時,為保證現(xiàn)場有足夠的照明亮度,需采用探照燈作為施工照明,另外電焊作業(yè)時,會產(chǎn)生強光刺射,這些都會干擾居民的生活和影響司機夜間行車安全。因此,施工時,特設(shè)置擋板，進行遮擋;并盡量采用直射型燈具,嚴格控制使用漫射型燈具。5、加強機具、材料管理()、加強各工序的施工管理,施工材料分期分批組織進場,各類物體堆放整齊，不占道、不擋路,多余的機具材料及時運出場地。每道工序作業(yè)完后

52、必須清場,保持整潔不亂,做到“工完料清”。（2)、材料、機具、設(shè)備進場后,進行分類堆放，并按照SO9文件有關(guān)要求進行標識。6、加強對進出施工范圍交通車輛的管理在進出現(xiàn)場路口設(shè)置洗車槽，任何從現(xiàn)場出外的車輛均需經(jīng)過沖洗干凈才能出外，防止車輛將余泥帶出場外污染道路。7、加強文明施工、環(huán)境保護宣傳和督導(1)、學習文明施工有關(guān)管理規(guī)定，在每周安全學習中穿插文明施工的學習內(nèi)容，使每個職工明白文明施工的重要性。(2）、做好現(xiàn)場文明施工的宣傳工作,在班組中開展文明施工勞動競賽，做到有獎有罰。(3)、施工現(xiàn)場主門兩側(cè)懸掛施工標牌,注明工程名稱、工程負責人、文明施工負責人、施工許可證和投訴電話等內(nèi)容,接受廣大

53、市民監(jiān)督。（二）、環(huán)境保護措施、臨時駐地的環(huán)境管理施工人員臨時住地、辦公室和其它施工生活場地的環(huán)境管理是搞好文明施工和環(huán)境保護的重要環(huán)節(jié)。施工中我項目部將著重做好以下工作：（1）、項目經(jīng)理部、各工區(qū)項目辦公室、各種臨時生活、施工設(shè)施，均統(tǒng)一設(shè)計，合理布置,做到整潔、美觀、使用、安全，并與當?shù)卮迕裆顓^(qū)分開，做到“施工不擾民”。(2)、宿舍、辦公室等施工臨設(shè)全部采用活動板房。沖涼房、廚房內(nèi)墻貼瓷片，嚴格按照有關(guān)文明施工規(guī)定實施。(3）、生活用水應保證符合世界健康組織對飲用水的要求。（4）、臨設(shè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置化糞池和水處理系統(tǒng)，并經(jīng)合理規(guī)劃和設(shè)計.污水凈化池中的污泥應予定期清除。（5)、生活和固體垃圾

54、有固定的棄置場并設(shè)置定期處理的垃圾箱。(6）、工程期間,現(xiàn)場配備必要的急救和醫(yī)藥服務(wù)設(shè)施。()、駐地臨設(shè)配備足夠的放火和消防設(shè)施,并制定相應的防火措施，成立義務(wù)消防隊,確定各區(qū)域防火負責人。(8)、工場、料場、配電房、易燃易爆物品合理布置,作到工完場清保持場區(qū)整潔。2、水的保護及防止水污染措施(）、工程廢水和生活污水不排放入農(nóng)田、耕地。（2）、施工人員的生活污水、生活垃圾應集中處理，不得直接排入附近的水體造成污染。在各施工臨設(shè)生活區(qū)配設(shè)沉淀池、廢水處理池。生活廢水經(jīng)過處理后,再排到場外.（3)、沿線施工期間,在現(xiàn)場設(shè)置沉淀池,經(jīng)過有關(guān)處理符合要求后,才排出場外。(4）、沖孔樁基礎(chǔ)施工期間，泥漿

55、及時清運，保證場地清潔。廢泥漿用泥漿罐車運至有關(guān)部門指定的地點,排放嚴格按有關(guān)規(guī)定處理。(5)、清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前進行過濾、沉淀或采用其它方法處理，確保沉淀物含量不大于施工前河流中所達到的含量。（6）、施工期間和完工之后,對建筑場地、砂石料場地進行適當處理，以減少對河流和溪流的侵蝕.(7）、施工期間,施工廢料如水泥、油料、化學品堆放，進行嚴格管理，防止雨季物料隨雨水徑流排入地表及相應的水域,造成污染(8)、施工時，機械廢液用容器收集,不隨意亂倒.防止機械嚴重漏油,施工機械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水及維修施工機械時油污水不經(jīng)處理不得直接排放。（)、施工中加強對路基填土的保護,防止填土被雨水或其它地面水沖刷,流入農(nóng)田、魚塘、河流等.3、余泥渣土排放措施對于余泥、渣土等固體廢棄物,應集中處理，不隨意棄置.力爭當天清理當天運輸,保持場內(nèi)清潔,余泥、渣土嚴格按當?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定運至指定的地點、防止塵埃及廢氣污染措施(1)、每天早晚用灑水車沖洗進入施工現(xiàn)場的場外道路，保持路面干凈。(2)、施工場內(nèi)交通道路每天根據(jù)實際情況用灑水車灑水。(3）、所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合當?shù)貜U氣排放檢測標準。不合標準的機械設(shè)備不得使用。