1、新建xx至xx鐵路浙江段先期工程橋梁基礎(chǔ) 專項施工方案 編制：復核：審批:目錄1、編制依據(jù)11.1 設(shè)計文件11.2 有關(guān)規(guī)范及標準12、編制范圍13、工程概況14、施工準備15、總體施工思路26、樁基施工工藝和施工方法36。1 工藝原理36.2 樁基施工工藝流程圖37、擴大基礎(chǔ)施工工藝和施工方法117.1 擴大基礎(chǔ)施工工藝流程117。2 擴大基礎(chǔ)工藝118、質(zhì)量保證措施148.1 質(zhì)量保證措施148.2 質(zhì)量檢驗標準148.3 施工需注意的質(zhì)量問題159、安全施工保證措施169。1 模板工程施工安全措施169。2 鋼筋工程施工安全措施179。3 混凝土工程施工安全措施1710、文明施工保證措

2、施17橋梁基礎(chǔ)專項施工方案1、編制依據(jù)1。1 設(shè)計文件 新建鐵路xx至xx鐵路工程設(shè)計說明及圖紙設(shè)計交底及圖紙會審記錄1。2 有關(guān)規(guī)范及標準客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ 203-2008鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB 104152003鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB 103032009鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR92122015）國家現(xiàn)行相關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量技術(shù)標準,以及浙江地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護等方面的規(guī)定。2、編制范圍本方案主要針對新建鐵路xx至xx鐵路浙江段先期工程橋梁下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工，包括鉆孔樁施工和擴大基礎(chǔ)施工。3、工程概況東塢水庫特大橋位于浙江省

3、麗水市松陽縣東塢村境內(nèi)，全橋長532.98m（DK96+674。395DK97+207。375）；東關(guān)中橋位于浙江省麗水市松陽縣東關(guān)村境內(nèi),全橋長111。23m(DK92+894.54DK93+005.765）。東塢水庫特大橋共16孔，孔跨布置1632m單線簡支T梁；xx臺采用擴大基礎(chǔ)，其余墩臺均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑采用1。0m.其中1215號墩按柱樁設(shè)計，其余均按摩擦樁設(shè)計；柱樁23根，共計286。5m，摩擦樁64根,共計1222。5m；橋墩為單線圓端形實心墩，最高墩為17。35m；橋臺采用單線T型橋臺.東關(guān)中橋共3孔，孔跨布置332m單線簡支T梁；xx臺采用擴大基礎(chǔ)，其余墩臺均采用鉆孔

4、灌注樁基礎(chǔ)，樁徑采用1.0m.其中2號墩按摩擦樁設(shè)計，1號墩及xx臺按柱樁控制設(shè)計，其中摩擦樁5根，共計75m,柱樁11根，共計170.5m；橋墩為單線圓端形實心墩，最高墩為6.35m；橋臺采用單線T型橋臺。4、施工準備（1）組織有關(guān)人員學習相關(guān)圖紙和規(guī)范，對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，堅持持證上崗。（2）工程部負責編制橋梁基礎(chǔ)工程專項施工方案，并對施工班組進行技術(shù)交底,班組長負責對操作工人進行技術(shù)交底。(3)所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定,使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出場.（4）場地及水電的準備：整

5、理施工所需場地；清查、安裝主要的施工機具，保證其工作狀態(tài)良好；安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應設(shè)施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理（5)認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及設(shè)計、施工驗收規(guī)范,進行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。表1 擬投入的施工機械序號名稱單位數(shù)量1JKL6鉆機臺52泥漿泵臺53電焊機臺34混凝土振搗棒臺2525t吊車臺26卡特320挖掘機臺1表2 擬投入的測量儀器序號名稱單位數(shù)量1全站儀臺1250m鋼尺把145m鋼尺把25、總體施工思路橋梁樁基施工采用沖擊鉆成孔，導管灌注混凝土法施工工藝；擴大基礎(chǔ)采用明挖放坡開挖。6、樁基施工

6、工藝和施工方法6。1工藝原理樁基施工采用沖擊鉆成孔，導管灌注混凝土法施工工藝.相關(guān)工藝參數(shù)如下表:序號項目單位參數(shù)值備注1樁長m12-222樁徑m1.03泥漿比重1.11。34黏度s16225含砂率不大于2%6膠體率不小于957PH值大于6。58混凝土標號C35水下9樁底沉渣cm5柱樁10混凝土量m310。20511坍落度mm1802206.2樁基施工工藝流程圖沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖6。2.1護筒埋設(shè)護筒采用10mm鋼板制作，直徑為1.4m，長度3m.為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設(shè)高40cm、寬20cm的出漿口.護筒頂端高出地面0.5m,并埋置在較堅硬密實的土層0.5m,埋深2.5m.護筒頂部

7、焊吊耳，鉆進過程中經(jīng)常檢查護筒是否發(fā)生偏移和下沉,如發(fā)現(xiàn)偏移和下沉及時處理好護筒制作及埋設(shè)。埋設(shè)護筒時注意對樁位十字護樁的保護，并經(jīng)常利用十字護樁對護筒的垂直度和位置進行檢查，確保其處于鉛錘狀態(tài),其中心位置與樁位中心重合，護筒埋設(shè)完畢后四周用粘上夯填密實。6。2.2鉆機就位及鉆孔沖擊鉆機的工作原理：是由電動機經(jīng)齒輪傳動，帶動曲柄，連桿，使壓氣活塞在沖擊活塞缸中做往復運動,壓縮氣體推動沖擊活塞缸錘頭以較高的頻率打擊工具尾部，使工具向前沖打。在鉆進過程中,技術(shù)員要隨時對鉆渣取樣分析,繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與地質(zhì)資料核對。特別是在入巖后現(xiàn)場技術(shù)人員必須做到每鉆進1米，做一次記錄并做好鉆進分析，為以

8、后施工做好充分的技術(shù)基礎(chǔ)。鉆孔操作時,操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程. 常見事故的預防及處理:沖擊鉆機鉆進過程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粘土層中需重點控制，鉆進時做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時分析原因，并采取相應的處理措施。6.2。3 成孔檢查及清孔鉆孔至設(shè)計標高后,對成孔的孔徑、泥漿比重、孔深和傾斜度等進行檢查,滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進行成孔檢驗，并填寫成孔檢驗記錄。（1）孔深及孔底沉渣檢測：孔深及孔底沉渣采用標準測錘檢測.測錘采用錐形錘，上系測繩并附刻度標示。（2）孔徑、孔形垂直度測量：探孔器按照鐵路客專線的標準加工，探孔器總長度6m，主筋、支撐筋均采用HRB40020螺紋鋼制作

9、，外徑與設(shè)計孔徑(1m）相等。檢測時，將探孔器吊起，使籠的中心，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi),探孔器從孔頂下到孔底過程中暢通無阻方為合格。（3）當終孔檢查符合設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間長,鉆渣沉淀造成清孔困難。清孔過程中應及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)原有水位，以防塌孔。剛開始清孔時不可用清水換漿，否則會造成碎石顆粒下沉到底無法浮出,經(jīng)換漿并觀察無大量碎石顆粒浮出后加清水換漿。首次清孔要求泥漿比重在1.1-1.15左右，含砂率小于2.經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可下放鋼筋籠。6.2.4鋼筋籠加工(1）材料的選購材料的選購嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范要求,不合格材料禁止進場。

10、鉆孔樁鋼筋進場后須進行機械性能及可焊性性能試驗,試驗合格后方允許使用。（2)鋼筋的保護及貯存鋼筋貯存于地面以上0。2米的平臺、墊木或其他支墊上,并設(shè)置排水溝疏散雨水。原材料堆放及加工場地設(shè)置活動棚，半成品用彩條布覆蓋，使其不受雨水銹蝕。鋼筋須無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。（3)鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%;（4）鋼筋接頭鉆孔樁樁基熱軋鋼筋采用單面幫條焊，樁基鋼筋籠主筋為HPB30016鋼筋，單面搭接焊長度必須16cm（10倍鋼筋直徑）。所有技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員、電焊工，均參加技術(shù)規(guī)程培訓并應在開始工作之前考核,合格后方

11、能上崗。所有焊點徹底檢查,鉆孔樁主筋不允許使用綁扎搭接接頭。搭接接頭的鋼筋,受壓區(qū)鋼筋搭接面積不得超過其總面積的50%.鋼筋搭接點至鋼筋彎曲超始點的距離不小于16cm（10倍鋼筋直徑)。（5)鋼筋籠制作與運輸考慮到本橋樁基鋼筋籠在鋼筋場工廠化制作，以及運輸方便，針對本橋樁基長度1422m范圍，鋼筋籠長度15m按照1節(jié)制作，鋼筋籠長度15m按照2節(jié)制作.鋼筋籠頂部為標準節(jié)長度,底部為調(diào)節(jié)長度，相鄰兩節(jié)鋼筋籠接頭錯開長度35d，且不少于50cm，同一斷面鋼筋焊接接頭不大于50%。兩節(jié)鋼筋籠現(xiàn)場焊接采用單面幫條焊，焊縫長度不小于10d，樁基鋼筋為HPB30016主筋，焊接長度不小于16cm。鋼筋籠現(xiàn)

12、場安裝采用25t汽車吊進行吊裝.預制成的鋼筋骨架，主筋焊接點必須焊接牢固,箍筋與主筋必須綁扎牢固,以便在運送、吊裝和澆注混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。鋼筋籠骨架采用平板車運輸。運輸過程中設(shè)置鋼筋籠穩(wěn)固措施，確保鋼筋籠在運輸過程中骨架不變形.（6）鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋骨架的保護層厚度控制，按照設(shè)計圖紙采用混凝土預制塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一處，每處沿圓周均勻布置4個.（7)鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差見下表:鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差(mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d

13、4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度16。2.5下放鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗收孔徑及垂直度符合驗標規(guī)定后方可進行鋼筋籠安裝.鋼筋籠通過平板車，運至現(xiàn)場后由吊車吊裝入孔內(nèi)，并在孔口進行焊接接長。焊接采用單面焊，焊接長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求,鋼筋籠焊接長度不小于16cm，并將接頭錯開長度35d，且不少于50cm。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用16鋼筋設(shè)置一道加筋箍。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置后將兩段進行焊接，焊好后繼續(xù)往下放，如此逐段放入孔內(nèi),直至鋼筋骨架的設(shè)計標高，最后將最上面一

14、段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊牢,防止灌注水下砼時，鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難,應查明原因,不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設(shè)計要求，其誤差不得大于5cm。6。2.6 導管水密性試驗1.檢查每節(jié)導管有無明顯孔洞，檢查每節(jié)導管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，并在鋼索槽中涂適當黃油。2。選擇場地，使導管在地面上平整對接。對接時就各管按順序編號。3。對導管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔.安裝時使兩孔位于管道的正上方,以使注水時空氣從孔中溢出。4。安裝水管向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水至管道另一

15、端出水時停止，并應保證導管內(nèi)充水達70%以上，方可停止。5.將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導管連接處封閉端安裝情況，檢查合格后壓風機充壓0.6MPa時，保持壓力15分鐘.檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄，試壓將導管翻滾180，再次加壓，保持壓力15分鐘,檢查情況做好記錄。6.2。7 下導管水下砼的灌注采用導管法,導管接頭為螺旋絲扣形式，直徑300mm，壁厚12mm，分節(jié)長度一般有0.5、1、1.5、2、4m，最下端一節(jié)一般長4m。導管在使用前須進行水密試驗。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置應居中，軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁,導管安裝應從下向上標好尺寸,并做好

16、記錄，以便掌握砼的灌筑深度和導管的埋深.導管長度按孔深和工作平臺高度決定.漏斗底距鉆孔上口,大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭采用螺旋絲扣形式，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。導管安裝后,其底部距孔底有 25 40cm 的空間。6。2。8 二次清孔由于下鋼筋籠及下導管時間很長，造成原已清好的孔道，泥漿又會沉積，引起孔底沉渣過厚，故必須進行二次清孔.二次清孔時導管應先下放到孔底,再提起5-10cm。采用換漿的辦法進行.二次清孔泥漿比重應小于1.1,含砂率小于2%，稠度在1822s之間,柱樁沉渣不得大于5cm,摩擦樁沉渣不得大于20cm。二次清孔好后經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽認后方可進行混凝土澆筑。6.2。9封底混

17、凝土為確保灌注樁一次封底成功，需準確計算和控制封底混凝土數(shù)量和砼下落時沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。a灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.0）:VD2/4*(H1+H2)+d2/4*h1;h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示封底灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示導管內(nèi)泥漿底部到砼面的高度（約1.1m），保證導管埋入砼中的深度不小于1m。Vr1。0=3.14(1。0/2)2（H1+1）+3。14

18、（0。3/2)2h1=3。14（1.0/2)2（0.5+1）+3。141.1(0。3/2）2=1.25m現(xiàn)場所采用的漏斗內(nèi)容積為2m3，滿足要求.b箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼,封底砼灌入孔底后,立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度。6。2。10水下混凝土灌注樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行。在灌注過程中,應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝

19、土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管,使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中.將已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊.在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施:a：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。b：當混凝土面接近和

20、初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c：當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋深長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌

21、注工作順利進行.在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為由于用導管灌注的水下混凝土從下往上頂升，當導管有一定埋深時，后續(xù)灌入的混凝土在已灌入混凝土內(nèi)部流動，首灌的混凝土始終處在最上層，最終在樁頂凝固成浮漿、泥渣等混雜層。澆灌混凝土時,若導管插入混凝土之內(nèi)過深,澆注速度又較快，容易在孔體深部沉積較多骨料,加上澆筑過程混凝土的離析，也容易導致樁體上部強度較低。加灌高度應考慮以上因素.為確保樁身質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌100cm左右，在灌注結(jié)束開挖承臺時將此段混凝土清除，保證樁身質(zhì)量。灌注樁混凝土時，每根樁留取兩組試件,作為標養(yǎng)試件。樁身砼標準養(yǎng)護試件強

22、度應達到設(shè)計強度等級的1.15倍。混凝土灌注時設(shè)試驗員施做試件，以及檢測砼坍落度、含氣量、入模溫度等檢測，并做好相關(guān)記錄。6.2。11 灌注砼測深度灌注水下砼時，安排兩名技術(shù)員全過程旁站，負責灌注砼標高的測設(shè)，計算拆換導管長度，檢測泥漿比重、記錄鉆孔記錄以及鉆孔渣樣的提取留存。測設(shè)孔內(nèi)灌注砼標高采用測繩量測，測繩一端拴直徑不小于10cm,重量不小于5kg的重錘,根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度，根據(jù)測設(shè)深度，進行拆換導管長度。6。2.12泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿,運往指定的廢棄泥漿的堆放場地,并做妥善處理。6.2。13 灌筑水下砼注意事

23、項（1）漏斗頂端至少應高出樁頂端3m,以保證在灌注最后部分砼時，管內(nèi)砼能滿足頂托管外砼及其上面的水或泥漿重力的需要;（2）灌注砼開始后，應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。(3）灌注過程中應經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置,及時調(diào)整導管埋深,導管埋深應控制在2m4m為宜。（4）為了保證水下砼的質(zhì)量，灌注樁混凝土的粗骨料宜選擇5-31。5mm級配良好的碎石，水灰比在控制在0.45之間，坍落度控制在1822cm以內(nèi)，首盤混凝土可將坍落度控制在2022cm，以防鋼筋籠浮籠。(5）半籠鉆孔樁灌注時要注意當砼灌筑至接近鋼筋籠骨架時,應加大導管埋深，放慢灌筑速度,以減小砼對鋼筋籠的沖擊，不使鋼筋籠上浮。（6

24、）最后水下砼灌筑應在設(shè)計樁頂標高上增灌1m，以便鑿除樁頂浮漿或松動層后，保證與承臺或柱之間的聯(lián)接部分的砼質(zhì)量。(7）灌注混凝土前采用鋼管連成井字架將鋼筋籠抵在鉆機上，防止鋼筋籠浮籠。在水下砼灌注過程中，工程技術(shù)人員按規(guī)定要求測試孔內(nèi)砼面的標高（用測繩吊砣進行）和導管被砼埋置深度，并認真做好各項記錄、監(jiān)測工作。6。2。14 樁基檢測當砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護達到設(shè)計強度后，在監(jiān)理工程師旁站的情況下進行樁基低應變法檢測，樁基經(jīng)檢測合格后才能進行下道工序施工.7、擴大基礎(chǔ)施工工藝和施工方法7.1擴大基礎(chǔ)施工工藝流程圖7。1 擴大基礎(chǔ)工藝流程圖7.2擴大基礎(chǔ)工藝7.2。1基坑開挖基坑開挖前的準備工作：測定基

25、坑中心線、方向、高程；按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度、開挖范圍和防、排水措施.基坑在施工過程中及時與設(shè)計地質(zhì)情況進行對比分析，當?shù)刭|(zhì)情況出入較大時,及時與監(jiān)理、設(shè)計等單位聯(lián)系，采取措施。特別是基礎(chǔ)底地質(zhì)情況、嵌巖深度要仔細核查。在自檢的基礎(chǔ)上，及時通知監(jiān)理單位對地質(zhì)情況進行檢查，設(shè)計單位對代表性樁的地質(zhì)情況進行現(xiàn)場確認.基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方法。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。本工程基礎(chǔ)全部在天然土層上挖基，且深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上,土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑

26、坑壁坡度具體可參照表7。2.1選定。基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良,或動載過大，應進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固措施。表7。2。1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載黏性土、粉土1:0。331：0.5極軟巖、軟巖1：0.251:0.33較軟巖1:01：0.1棄土不得妨礙施工.棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道,影響泄洪。無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應按基礎(chǔ)輪廓確定.有水基坑底面,應滿足四周排

27、水溝與匯水井的設(shè)置需要,每邊放寬不宜小于80cm。基底應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上2030cm保留一定保護層由人工開挖。基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應立即灌注基礎(chǔ).如基底暴露過久，則應重新檢驗.根據(jù)設(shè)計圖紙要求我標段擴大基礎(chǔ)第一層施工時采用滿灌，施工時嚴格控制超欠挖。7。2.2基坑護壁當基坑較深，土方數(shù)量較大；基坑坡度受場地限制;基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持時采用護壁加固：擋板支撐,可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁.基坑每層開挖深度，應根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1。5m，邊挖邊支。對支撐結(jié)構(gòu)應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)

28、變形，及時加固或更換，更換時應先撐后拆。支撐拆除順序,應自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐.7.2.3基坑排水明挖基坑，可采用積水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹.開挖時,抽水能力應為滲水量的1.52倍。基坑排出的水應以水管或水槽遠引。7.2.4基底處理擴大基礎(chǔ)的基底為非粘性土或干土時，在施工前應將其濕潤，基底為淤泥或承載力不足時,應按設(shè)計要求處理后方可進行基礎(chǔ)施工.擴大基礎(chǔ)的基底為巖石時,應清除巖面松碎石塊、淤泥，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。傾斜巖層，應將巖面鑿平。7。2。5基底檢驗基底應檢驗下列內(nèi)容：基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計

29、資料相符；基底處理和排水情況。基坑檢驗方法按地基土質(zhì)復雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求，可采用直觀和輕型動力觸探方法，必要時鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗，或按設(shè)計的特殊要求進行荷載試驗.基底經(jīng)自檢合格后，上報監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并批準后方能進行下道工序施工。基底高程容許誤差應符合下列規(guī)定:土質(zhì)50 mm，石質(zhì) +50mm至200mm。7.2.6基礎(chǔ)澆筑 模板支立模板時重新測量放線,放線時注意曲線上橋臺中心坐標與橋梁中心線有預定的偏差，放線時除核對標高外，還仔細核對橋梁墩臺中心坐標.模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管腳手支架。模板與腳手支架均應經(jīng)檢

30、驗合格后方能使用，澆筑前應在模板表面灑水使其處于濕潤狀態(tài).模板要支立準確、牢固，澆筑混凝土時不能發(fā)生走模和變形，模板檢驗應符合驗標要求。模板安裝完成并經(jīng)自檢合格后，上報監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格并同意后方能進行砼澆筑 混凝土為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在項目部拌合站集中拌制,使用混凝土運輸車（罐車)運輸，溜槽或吊車吊裝入模。混凝土澆筑前應使基底處于濕潤狀態(tài)，對干燥的基底進行灑水使其濕潤,以保證混凝土與基底的良好聯(lián)結(jié)。混凝土連續(xù)澆筑，每節(jié)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑時在基礎(chǔ)整個平截面內(nèi)水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒分層搗固，保證混凝土密實。自高處向模板內(nèi)傾倒砼時

31、,為防止砼的離析，其自由傾落高度不宜超過2。0m，當傾落度高于2。0m時,應通過串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1.0m。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，并應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗，混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm.混凝土澆筑期間設(shè)專人值班，觀察模板的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。混凝土收漿完畢后,及時進行覆蓋灑水養(yǎng)生。采用土工布在混凝土終凝后覆蓋在表面上，并派專人每天均勻灑水,使基礎(chǔ)始終保持在濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期為14d。7。2。7基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求的強度后進行基礎(chǔ)回填，橋墩擴大基礎(chǔ)采用符合要求的填料進行基坑回填，回填應對稱、水平

32、分層進行并采用多功能振動夯實機夯實。8、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證措施（1）認真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認真負責完成每一道工序,施工作業(yè)班組嚴格按照規(guī)范進行施工，認真填寫各工序自檢記錄,報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。（2）認真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進行交底，要有技術(shù)交底記錄。（3）嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。(4）堅持質(zhì)檢職責，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施,督促施工班組嚴格按照操作規(guī)程施工，嚴格按鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 104152003）驗收評定.（5)質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,

33、為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。8。2 質(zhì)量檢驗標準表3 基礎(chǔ)施工的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm）檢驗方法1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線50測量檢查每邊不少于2處2基礎(chǔ)頂面高程30測量檢查不少于5處表4 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1護筒預面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%8.3 施工需注意的質(zhì)量問題8.3。1 鉆孔(1）嚴格控制鉆孔樁的垂直度.在鉆機就位時將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測,特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時復查。（2）嚴格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)

34、情況及時調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應加強對鉆頭的磨損情況進行檢查，并及時給予補焊.當因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時應使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆頭上下反復掃孔，以擴大孔徑.（3）確保鉆孔樁的地基承載力.樁基施工在每一根樁位處做碴樣驗證，確定端承樁的持力層,復核樁長。成孔檢查時從設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求.減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間,確保摩擦樁的承載力。（4）做好清孔工作,混凝土澆注前還需對孔底沉渣厚度進行復查、二次清孔，確保沉渣厚度小于規(guī)范要求.8.3.2 模板(1）模

35、板采用組合鋼模，由廠家加工完成后運到現(xiàn)場。第一次使用前由廠家組織各隊進行預拼裝，以后倒用由各隊自行拼裝，有問題廠家再指導。（2）模板拼裝縫必須嚴密,水平和縱向接縫錯臺不能大于1mm，必須通過松緊連接螺栓和對拉桿進行調(diào)整，不能用打磨機硬打錯臺位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模板錯臺問題也得不到根本解決，也保證不了表面的平整度。(3）模板拼裝時板縫內(nèi)必須夾海綿條，嚴格采用膩子填縫（4）模板拼裝前,必須將模板內(nèi)側(cè)面板100拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂漿點、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除,使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板內(nèi)側(cè)面板仔細檢查，有清理不到位的,繼續(xù)再打磨拋光。（5)模板拼裝完成并檢查合

36、格后，開始噴刷模板漆。噴模板漆時必須均勻地噴涂在模板內(nèi)側(cè)面板上，不能漏噴,也不能形成流墜；刷模板漆必須保證厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕跡。8.3。3 模板拆除（1）待墩身混凝土達到一定強度后,開始拆模,時間安排在下午4 點以后，此時氣溫開始下降，有利于墩身混凝土養(yǎng)護質(zhì)量。（2）拆模前準備好土工布,塑料薄膜.(3）拆模時嚴禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配合，起落時由工人扶好，嚴禁碰撞墩身混凝土。（4)拆完的模板，放到指定位置，及時清理、校正、打磨然后覆蓋好,待下一個橋墩施工時再進行拋光、除銹、刷模板漆等工作。8.3。4 水下混凝土（1)漏斗頂端至少應高出樁頂端3m，以保證

37、在灌注最后部分砼時，管內(nèi)砼能滿足頂托管外砼及其上面的水或泥漿重力的需要。（2）灌注砼開始后，應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。（3)灌注過程中應經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置,及時調(diào)整導管埋深，導管埋深應控制在2m-4m為宜.(4）為了保證水下砼的質(zhì)量，灌注樁混凝土的粗骨料宜選擇531.5mm級配良好的碎石，水灰比在控制在0。45之間，坍落度控制在1822cm以內(nèi)，首盤混凝土可將坍落度控制在2022cm，以防鋼筋籠浮籠。（5)半籠鉆孔樁灌注時要注意當砼灌筑至接近鋼筋籠骨架時，應加大導管埋深,放慢灌筑速度，以減小砼對鋼筋籠的沖擊，不使鋼筋籠上浮。（6)最后水下砼灌筑應在設(shè)計樁頂標高上增灌1m，

38、以便鑿除樁頂浮漿或松動層后，保證與承臺或柱之間的聯(lián)接部分的砼質(zhì)量。(7)灌注混凝土前采用鋼管連成井字架將鋼筋籠抵在鉆機上,防止鋼筋籠浮籠。在水下砼灌注過程中,工程技術(shù)人員按規(guī)定要求測試孔內(nèi)砼面的標高(用測繩吊砣進行）和導管被砼埋置深度,并認真做好各項記錄、監(jiān)測工作。9、安全施工保證措施9.1 模板工程施工安全措施（1）模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。（2）混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。(3)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。（4）模板拆除的一般要求:拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求;模板拆除，應經(jīng)

39、施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除；拆除模板一般采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板下；拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。9。2 鋼筋工程施工安全措施（1)人工搬運鋼筋時，步伐要一致.當上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全.(2)人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體

40、，必須時掛好安全帶。（3）起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（4）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷先用腳踩緊，防止回彈傷人.(5）鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（6）焊機在工作前必須對電氣設(shè)備、機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電同體外殼有無漏電。（7）焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換，禁止使用.（8）工作棚應用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材

41、。9.3 混凝土工程施工安全措施(1）吊車應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（2)澆筑工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔510min（冬季35min）吊運一次。（3）澆筑過程必須與專人指揮作業(yè)。10、文明施工保證措施（1）現(xiàn)場安全設(shè)施實行規(guī)范化管理，各責任單位根據(jù)工程需要提出使用計劃，項目部組織統(tǒng)一制作或購買，確保施工現(xiàn)場的安全設(shè)施與標志整齊劃一，醒目美觀。（2）各級安全第一責任者到職到位，安全制度健全，安全活動有效，安全監(jiān)察到位,安全設(shè)施規(guī)范。文明施工責任落實，監(jiān)督到位,施工組織周密，行業(yè)行為規(guī)范，杜絕違章指揮,嚴查違章作

42、業(yè)。對各作業(yè)班組進行定期安全交底會。（3）施工機械操作必須持證上崗，加掛安全操作牌。安全設(shè)施、標志或用品的供貨廠家必須具有齊全有效的三證:生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告。（4）做好基坑防護,沿基坑上口邊緣1m處搭設(shè)1.2m高防護欄桿，立桿間距1.5m,水平桿間距0.5m，防護欄桿均刷0。5m高紅白漆，滿封安全密目網(wǎng)。(5）保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清，設(shè)備材料堆放有序、標識清楚，保持施工道路暢通，保持排水設(shè)施完好。(6)現(xiàn)場工作人員須配備必要的與其崗位對應的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。(7）在施工現(xiàn)場樹立標識牌、警示牌。（8）對進出主干道的車輛進行沖洗，嚴禁帶泥上路；（9)施工材料整齊堆放,并掛設(shè)物資標示牌.