1、目 錄第一章 綜合說明11。1編制依據(jù)11。2主要采用的標準和規(guī)范1第二章 工程概況12.1工程概況12。1.1自然條件42.1。2工程地質(zhì)條件42.1.3工程氣象條件112。1。4工程水文條件11第三章 施工布置123.1施工流向和工藝流程123.2施工工藝安排12第四章 施工工藝124.1平臺搭設(shè)124.2 平臺圍囹受力計算144.3主要施工設(shè)備參數(shù)表164.4 施工流程圖164。5鉆孔174。6 清孔194。7 鋼筋籠制作及吊放204.8 混凝土澆注214。9 施工主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求22第五章 質(zhì)量保證措施22第六章 安全保證措施236.1 水上平臺搭設(shè)施工安全236。2 平臺上施工

2、安全246.3 施工用電安全246.4 防臺安全保證措施256.4.1、成立防臺領(lǐng)導(dǎo)小組256。4。2、錨地安排256.4。3、通訊聯(lián)系256.4。4、應(yīng)急安排程序256.4。5、應(yīng)急計劃的維護26第七章 各項施工資源的投入267。1 擬投入的主要設(shè)備267.2 儀器設(shè)備配備277。3 施工期間人員配置28第八章 施工進度計劃298.1 確保工期的措施298.2 組織措施298。3 勞動力和機械設(shè)備保證措施30第九章 環(huán)境保護309.1 環(huán)境保護管理制度309。2 環(huán)保要求和保證措施319.2.1、一般環(huán)保要求319.2。2、施工泥漿控制319.2。3、施工廢物管理319。2.4、現(xiàn)場文明施工

3、及工地清潔衛(wèi)生329。2.5、塵埃與污染控制329.2.6、節(jié)能降耗329。2.7、噪音控制32第一章 綜合說明1.1編制依據(jù)1、xx液化燃氣項目（迭褔站址）碼頭工程施工合同；2、xx公司xx液化燃氣項目（迭褔站址)碼頭工程施工圖及設(shè)計說明書；3、xx有限公司 2010 年 6 月編制的xx LNG 項目港口工程工程地質(zhì)勘察報告；4、設(shè)計交底、圖紙會審紀要；5、施工組織設(shè)計。1。2主要采用的標準和規(guī)范港口工程嵌巖樁設(shè)計及施工規(guī)范(JTJ 2852000）；港口工程樁基規(guī)范（JTS 167-42012）；港口工程樁基動力檢測規(guī)程（JTJ 249-2001）； 水運工程施工通則（JTS 201-2

4、011）； 水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS 2022011)；水運工程混凝土質(zhì)量控制標準(JTS 202-2-2011）； 水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS 257-2008）； 水運工程混凝土試驗規(guī)程（JTJ27098）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBS01192003）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003）。 除上述已列明外的國家頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標準、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等.第二章 工程概況2。1工程概況xx LNG 項目主要為xx地區(qū)的部分電廠和城市工業(yè)與民用提供可靠的 燃料，本項目新建 LNG 碼頭一座,年接卸能力為 400 萬噸。 項目位于xx大鵬灣東北岸迭福片區(qū)，屬大鵬新

5、區(qū)大鵬街道管轄.碼頭泊位全長398m，棧橋長325m。碼頭平臺高程為8。808m，棧橋根部高程為6。50m.碼頭前停泊水域?qū)?10m，設(shè)計底標高-15。492m。船舶回旋水域直徑為860m，進港支航道底寬300m，回旋水域和航道底標高均為-15.492m。本工程樁基主要采用1200和1000鋼管樁,其中1200鋼管樁211根，1000鋼管樁32根，共計243根。本次施工涉及嵌巖鋼管樁棧橋部分49根,碼頭部分57根，共計106根。具體參數(shù)如下表：部位設(shè)計樁號嵌巖長度管樁內(nèi)長度鋼管樁頂標高樁尖標高備注靠船墩D4靠船墩C-113.020。0+2。908-44.052C213。020.0+2。9084

6、4。052C-610。020.0+2.90841。052C710.020.0+2.908-41.052D5靠船墩G112。020.0+2。908-44.992G212。020.0+2。90844.992G610。020.0+2.908-41。052G-710.020.0+2。90841.052H-39.020.0+0.908-41.832D6靠船墩J-18.020.0+2.90841.962K78.020。0+2.908-40。022L-18.020.0+2。90841.962L-28。020.0+2.90841.962L-69。020.0+2.908-41.022L79。020。0+2.90

7、8-41.022M-39.020.0+0。908-42.822D7靠船墩R-112。020。0+2。908-44.092R212。020。0+2.908-44.092R67.020。0+2。908-40.992R77.020。0+2.90840.992系纜墩D1系纜墩A-50.020.0+2。90826.982B13.020.0+2。90829.203B510.020.0+2。908-35。992C48.010。0+2。90834。752D-37.020。0+2.908-32.922D53.020.0+2.90829。043D2系纜墩F13.020.0+2。908-29。633F-511。02

8、0。0+2。90837.472G-48。010.0+2.908-33.622H38。020.0+2。90833。624H53.020.0+2.90828.733D3系纜墩I-30。020.0+2。90826.112J-18。020.0+2。908-34.082J26。020。0+2。90835.463D8系纜墩M54.020.0+2.90828.753O37.020。0+2。908-31。732O51.520。0+2.90826.397D9系纜墩Q113。018.0+2.908-36.212Q-216。017.0+2.90834。112D10系纜墩S-210。010。0+2。90829.952

9、T113.016.0+2.908-31.242T223.016。0+2。90840。242T35.518。0+2。908-25.438碼頭工作平臺A-84。27.0+6。908-39.692A-94.27.0+6.90839.692C-57。87。0+6。90840。692C-67。87。0+6。90840.692C77.87。0+6。90840.692C87。87.0+6。908-40.692D16.87。0+6.908-37.692D-29.07.0+6.908-40。692D-39.07.0+6。908-40.692D-49.07.0+6.90840。692D-58.87。0+6。908

10、-41.692D67.87.0+6.908-40.692D-77。87。0+6.908-40.692D-87。87。0+6。90840.692棧橋控制平臺A-13.07。0+6。90817.882A23.07。0+6.908-18.492A33。07.0+6。90820。882A-43.07.0+6。908-20.882B13.07。0+6。908-17.882B23。07.0+6。90818。492B33。07。0+6.908-20。882B-43。07.0+6.908-20。882C13.07。0+6。908-22。312C-23。07.0+6。90822.142C-33。07.0+6。9

11、08-21.412C43。07。0+6。908-21。412D13.07。0+6。90819.722D-23。07。0+6。90820.392D-33.07.0+6。90821。762D-43。07。0+6。908-21.762E13。07。0+6.90819。722E23.07。0+6。90820.392E-33.07.0+6。908-21。762E43.07。0+6.908-21。762棧橋橋墩A-17。07。0+4.67832.692A-27。07。0+4。67832。692A-37.07。0+4.67832。692A47。07。0+4。678-32.692A-57.07.0+4.678

12、32.692B17。07.0+4.67822。692B27.07.0+4。678-22.692B37.07。0+4。67822.692B-47.07。0+4.678-22.692C14。07。0+4.97819.692C-24.07。0+4。97819.692C34。07.0+4.978-19。692C-44。07。0+4。97819.692D17.07。0+4.97819。692D27.07.0+4。97819.692D-37。07.0+4.978-19.692D-47.07。0+4.97819.692E-16。07。0+4。928-22。692E-26。07.0+4.92822.692E3

13、6。07.0+4。928-22.692E46。07。0+4.92822.692F-110.07。0+4.178-24.692F-210.07.0+4.17824.692F-310。07。0+4。17824.692F410.07.0+4。17824。692G-16.07。0+3.45818.692G-26。07.0+3.45818.692G-36.07.0+3。458-18。692G46.07。0+3。45818。692自然條件工程的自然條件包括工程地質(zhì)、氣象等要素，是施工組織和工藝安排的重要依據(jù),也是保證施工順利進行的基礎(chǔ)性條件.2.1。2工程地質(zhì)條件場區(qū)內(nèi)屬濱海沙灘及海岸陡崖，海岸東南段為沙

14、灘，西北線向外海緩緩傾斜，海底標高大致在-12.00+1.50 之間。探區(qū)內(nèi)覆蓋層厚度變化較大，巖面起伏較大，靠海岸附近區(qū)域覆蓋層厚度較小，基巖埋藏淺，遠離岸線的區(qū)域基巖埋藏較深。擬建的碼頭和棧橋可考慮采用樁基結(jié)構(gòu)，采用端承樁，樁基型式采用打入式樁或是鉆（沖）孔灌注樁，根據(jù)擬建碼頭覆蓋層厚度和強度決定；可考慮作為樁端持力層的地層有：2 強風化角礫巖、3 中風化角礫巖、2 強風化花崗巖、3 中風化花崗巖，樁端持力層的選擇以及樁長的確定應(yīng)根據(jù)荷載條件經(jīng)過驗算后確定。1、碼頭區(qū)（1）第四系全新統(tǒng)海相沉積層（Q4m) 1淤泥淤泥質(zhì)土：該層探區(qū)所有鉆孔均有揭示，連續(xù)分布于場區(qū)表層。平均層頂標高-8.64

15、m(9。54-6。91m），平均層底標高13。78m（-15。229。11m）,平均層厚 5.14m（2。206.70m）。 58。9，e1。584，Ip18.6，IL1。84，Cq4。2kPa,q2.9，Ccq5.0kPa,cq17。8，Cuu4。8kPa，uu0。6，av121.169MPa1，N0。1擊，流塑軟塑，為含水量高、孔隙比大、強度低、壓縮性高的軟弱土。 3粉細砂：該層探區(qū)僅在鉆孔GB8有揭示，層頂標高-9.11m，層底標高12。21m，層厚3.10m。N1.3擊，松散，為強度低的軟弱土。 (2）第四系全新統(tǒng)沖洪積層(Q4al+pl） 1粉質(zhì)粘土：該層探區(qū)鉆孔GB1GB3、GB5

16、GB7、XK20XK22、XK36XK68有揭示。平均層頂標高-14。39m（-16。9312.61m），平均層底標高19。71m（22。10-13.83m），平均層厚4。33m(0。508.20m）。 24.1%，e0.699,Ip12。7，IL0。50，Cq41.4kPa，q7.5,Ccq38。9kPa，cq15.9,Cuu51。1kPa,uu2.5,av120。294 MPa1，N10.9擊，可塑，為中等壓縮性中軟土。 2中砂、粗砂、礫砂：該層探區(qū)鉆孔GB1、GB3、GB5GB7、XK21XK22、XK25、XK37XK48、XK50、XK57、XK60XK62、XK64、XK65、XK

17、67有揭示.平均層頂標高15.28m(-18。72-13.22m），平均層底標高-18。38m（-22.18-14.42m），平均層厚2。47m（0.608.40m）。 ac36.6度,am31.6度，N10。9擊，松散稍密,局部中密,為中軟土。 3粉細砂：該層探區(qū)鉆孔GB2、XK57、XK68有揭示.平均層頂標高-16.88m（17。5516。31m），平均層底標高18.08m（-19。0817。11m），平均層厚 1.20m（0.502。30m)。N5。7擊，松散，為強度低的軟弱土. 4中砂、粗砂、礫砂：該層探區(qū)鉆孔GB2GB3、GB6GB7、XK20、XK45、XK54XK56、XK58

18、、XK59、XK61、XK68有揭示。平均層頂標高-16。53m（-19。26-12。84m),平均層底標高17.88m（20.27-14.54m），平均層厚1。31m（0.502。10m）。 ac37.0度,am32。0度，N20.6擊,中密，局部稍密或密實，為中硬土。 5淤泥質(zhì)土粉質(zhì)粘土：該層探區(qū)鉆孔XK57、XK59、XK63、XK65、XK67有揭示。平均層頂標高-18。05m(-19.88-16。94m），平均層底標高20.13m（21。78-18.36m），平均層厚1。76m(1。202.50m)。N4。7擊，軟塑可塑，為軟弱土。 （3)第四系沖洪積層(Qal+pl) 1粘土粉質(zhì)粘

19、土：該層探區(qū)鉆孔GB2、GB3、XK21、XK22、XK39、XK49、XK53XK61、XK65、XK67有揭示。平均層頂標高-22.57m(25。8618。41m），平均層底標高-24。21m（27。7619.74m)，平均層厚1。64m（0。402。70m）。 28。4%,e0.810,Ip14.9,IL0。50，Cq45。3kPa，q4。8，Ccq23.5kPa,cq15。4，av1-20.369 MPa1，N13。6擊，可塑，局部硬塑，為中軟土。2中砂.粗砂。礫砂：該層探區(qū)鉆孔GB1GB3、GB6GB7、XK20、XK21、 XK25、XK36XK38、XK40XK43、XK46XK

20、48、XK50XK68有揭示.平均層頂標高20.65m(22。40-14.83m)，平均層底標高23.53m（-28。50-15。63m）,平均層厚2.73m（0。805.40m）。 ac37。2度，am32。2度，N22.3擊，中密，局部稍密或密實，為中硬土。 4碎石:該層探區(qū)鉆孔GB6、GB7、XK21有揭示。揭示平均層頂標高-20。80m（-22。7419。74m），平均層底標高21.97m(-24。14-20。44m)，平均層厚1.17m（0。701.40m）.為堅硬土。 (4）第四系風化殘積層(Qel) 1角礫巖殘積土：該層探區(qū)鉆孔GB1、GB3、XK41、XK42、XK44、XK4

21、7XK48、XK50、XK52、XK53、XK56、XK59、XK60、XK62XK67有揭示。平均層頂標高23.83m（27.76-15.63m)，平均層底標高-26。03m（30。36-22.43m），平均層厚2。20m（0.506。80m）。 26.2,e0。807，Ip12。3，IL0.39,Cq32。2kPa,q19.7， Ccq26。2kPa，cq23。1，av120。376MPa-1，N22.7擊,可塑硬塑，為中硬土，承載力較好。 2花崗巖殘積土:該層探區(qū)鉆孔GB8、GB9、XK27XK30有揭示.平均層頂標高-13.36m(13。8612。21m）,平均層底標高-17.40m(

22、-20.44-14。51m），平均層厚4。03m(2.306.60m）。32。7，e1.021，Ip13。7，Cq9。2kPa,q26.8，Ccq18。0kPa，cq32.0，av120。431MPa1，N16.2擊，可塑硬塑，為中硬土，承載力較好。 3中風化角礫巖：該層探區(qū)僅鉆孔XK29有揭示。層頂標高-13。44m，層底標高13。84m，層厚0.40m。（5)白堊系角礫巖(K） 1全風化角礫巖：該層探區(qū)鉆孔GB1、GB3、GB5、GB6、XK20、XK32、XK36、XK40XK42、XK49XK52、XK55XK62、XK65XK67有揭示.平均層頂標高24.94m（30.3613.03

23、m），平均層底標高-27.08m（32。4613。63m)，平均層厚2。14m（0.506.10m)。 22。4，e0.730，Ip10.9,IL0.36，Cq29。5kPa，q21.1,Ccq32。1kPa，cq26。2,av1-20。389MPa1，N38.7擊，為中硬土,承載力較高。 2強風化角礫巖:該層探區(qū)鉆孔GB1GB3、GB5GB7、XK20XK24、 XK32XK68有揭示，部分鉆孔在該層終孔。揭示平均層頂標高24.46m（32.46-13。48m)，揭示平均層底標高32.83m（40。0515.21m），揭示平均層厚8。32m(1。3020。09m)。18.7，e0.654，I

24、p10。7，IL0.29,Cq38。3kPa,q24。1，Ccq27。5kPa，cq28。9，av120。344MPa-1，N50擊,為堅硬土,承載力高. 3中風化角礫巖：該層探區(qū)鉆孔GB3、GB5GB7、XK21XK23、XK33、 XK35XK38、XK43XK47有揭示，并均在該層終孔.揭示平均層頂標高-28.33m(37。52-14。99m)，揭示平均層底標高-31。60m（-40.1221.82m),揭示平均層厚 3。16m（2.005.03m）。為硬質(zhì)巖。 4角礫巖殘積土:該層探區(qū)僅鉆孔XK33有揭示.層頂標高-18。15m，層底標高-21.35m，層厚3.20m。 N28。3擊，

25、硬塑,為中硬土,承載力較好。 5石英巖脈：該層探區(qū)僅鉆孔XK32有揭示。層頂標高-15.43m，層底標高-16.43m，層厚1。00m。 (6）燕山三期花崗巖（52(3）) 1全風化花崗巖：該層探區(qū)鉆孔GB9、XK25、XK27、XK28、XK30、XK31有揭示。平均層頂標高17。47m（19.16-16.24m），平均層底標高20。32m（22.96-17。04m），平均層厚2。85m（0.804。80m）. 17.8%，e0。654，Ip11。6,Cq26.1kPa，q27.8，Ccq34.2kPa,cq33.3,av1-20。245MPa1，N40.6擊，為中硬土，承載力較高. 2 強

26、風化花崗巖：該層探區(qū)鉆孔 GB8、GB9、XK25XK31、XK34 有揭示。平均層頂標高17.87m（22。96-13.37m），平均層底標高27.90m(35.75-18。41m）,平均層厚9。91m（3。8017。20m)。 21.3,e0。740，Ip11。6，Cq22.1kPa，q31.0，Ccq29.4kPa,cq30.3，av120.267MPa-1，N50擊，為堅硬土，承載力高。 3中風化花崗巖:該層探區(qū)鉆孔GB1、GB2、GB8、GB9、XK25XK27、XK29XK32、XK34有揭示，并均在該層終孔。揭示平均層頂標高-28.60m（39.63-18。41m）,揭示平均層底

27、標高-30.90m(-42.13-21。11m），揭示平均層厚2.30m（0。702。96m），為硬質(zhì)巖。 2、棧橋及平臺區(qū)（1）第四系全新統(tǒng)海相沉積層及填土層（Q4m及Q4ml） 1淤泥淤泥質(zhì)土:該層探區(qū)鉆孔GB10、XK13XK19、XK15a有揭示.平均層頂標高8。13m(-9.30-6.98m)，平均層底標高-11。43m（-15。417。98m）， 平均層厚3。30m（0.806.50m）。 43.5，e1.189，Ip14。1,IL1。64，Cq10。0kPa，q8。9， Ccq7.1kPa,cq23.5,Cuu6.0kPa，uu0。0,av1-20。632MPa1，N0。3擊，流

28、塑軟塑，為含水量高、孔隙比大、強度低、壓縮性高的軟弱土。 2砂混淤泥：該層探區(qū)鉆孔G5、G7、XK13XK16、XK15a有揭示。平均層頂標高8。33m（11.91-2。87m)，平均層底標高13.35m（-14。31-10.97m), 平均層厚5.01m（2.108.10m）。ac34。0度，am27。0度,N2.7擊，松散，為軟弱土。 3粉細砂：該層探區(qū)鉆孔GB14、XK01XK03、XK06XK12、XK74有揭示。平均層頂標高2。73m(5.97-0.29m），平均層底標高7。61m（13。17 -1.89m)，平均層厚4.88m(0.809。00m）. ac34。1度，am27。1度

29、，N7.8擊，松散,局部稍密，為軟弱土。 4中粗砂:該層探區(qū)鉆孔XK07、XK09XK12、XK76有揭示。平均層頂標高-3.49m（-6.69+1.44m）,平均層底標高-5.14m（-11。69+0。64m），平均層厚1.65m（0.705。00m）。 ac34.0度，am27.0度，N8.0擊，松散，為軟弱土。5中粗砂:該層探區(qū)鉆孔XK01、XK02、XK04有揭示。平均層頂標高-0.84m（-1.890.22m），平均層底標高-3.17m（4。29-2。50m），平均層厚2。33m（2。102.50m）。 ac36。0度,am31。0度,N18.6擊,中密,局部稍密，為中硬土。 6填石

30、：該層探區(qū)僅鉆孔XK76有揭示.層頂標高-12。61m，層底標高 15。11m，層厚6.90m。 （2)第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl） 1粉質(zhì)粘土:該層探區(qū)鉆孔GB10、XK18、XK19有揭示。平均層頂標高13.52m(-14。04-12.61m），平均層底標高18.82m（20。8015。11m），平均層厚3。90m（2.306.90m）。 23.2，e0。687,Ip11.9， IL0.44,Ccq43。7kPa，cq15.7， Cuu55。0kPa，uu1.0，av1-20。278MPa1，N8.2擊,可塑，為中等 壓縮性中軟土。 2中砂、粗砂、礫砂:該層探區(qū)鉆孔GB14、XK

31、06有揭示。平均層頂標高5。26m（5。89-4。63m），平均層厚2.55m（1.803。30m）。N15.3擊，稍密，局部中密，為中軟土。4中砂、粗砂、礫砂：該層探區(qū)鉆孔GB10、XK03、XK19有揭示。平均層頂標高11。97m（-16。644。17m），平均層底標高14。17m（18。31-5。97m），平均層厚2.20m（1。603.20m）。ac37。0度，am32.0度，N22.4擊，中密，局部密實,為中硬土. （3)第四系沖洪積層(Qal+pl) 1粘土粉質(zhì)粘土:該層探區(qū)僅鉆孔XK18有揭示。層頂標高20.80m， 層底標高-21.70m，層厚0。90m。 2中砂.粗砂.礫砂：

32、該層探區(qū)鉆孔XK18、XK19有揭示.平均層頂標高 21。12m（21.70-20.54m)，平均層底標高22。87m（23.5022.24m），平均層厚1.75m（1。701。80m). ac38。0度，am33。0度,N23。0擊，中密，為中硬土。3粉細砂:該層探區(qū)鉆孔XK03、XK06有揭示。平均層頂標高-6.83m （7。695。97m），平均層底標高-8.88m(9.797.97m），平均層厚2。05m(2。002。10m）。 ac34.0度，am27。0度,N28.3擊，中密密實，為中軟土. 4碎石：該層探區(qū)鉆孔XK18、XK19有揭示。平均層頂標高22.87m（-23。50-22

33、。24m）,平均層底標高-24。17m(-25。1023.24m)，平均層厚1。30m（1。101。60m)。N65。0 擊，為堅硬土. (4）第四系風化殘積層（Qel） 1角礫巖殘積土：該層探區(qū)僅鉆孔GB10有揭示。層頂標高-18。31m，層底標高18。91m,層厚0.60m。 N27。0擊,硬塑，為中硬土. 2花崗巖殘積土：該層探區(qū)鉆孔XK07、XK15有揭示。平均層頂標高-12。49m（-13。28-11.69m)，平均層底標高15.19m（15。4814.89m），平均層厚2。70m（2.203.20m）。 N18。2擊，可塑硬塑，為中硬土。 (5)白堊系角礫巖(K) 1全風化角礫巖：

34、該層探區(qū)僅鉆孔XK19有揭示。層頂標高23。24m，層底標高25.44m，層厚2.20m. 18。4%,e0。688,Ip11.0,IL0.07，av1-20。423MPa1，N30.0擊,為中硬土,承載力較高。 2強風化角礫巖：該層探區(qū)鉆孔GB10、XK13、XK17XK19有揭示,部分鉆孔在該層終孔。揭示平均層頂標高19.82m（-25.44-14。26m）,揭示平均層底標高24.22m（34。2416。41m），揭示平均層厚4.40m（0。908.80m）. 16。2，e0。549，Ip11.0， IL0，Ccq60.7kPa,cq22。3， av1-20.175MPa1，N50擊,為堅

35、硬土，承載力高。 3中風化角礫巖：該層探區(qū)僅鉆孔XK17有揭示，并在該層終孔。揭示層頂標高16。41m,揭示層底標高18。41m,揭示層厚2。00m，為硬質(zhì)巖。(6)燕山三期花崗巖（52（3） 1全風化花崗巖：該層探區(qū)鉆孔G5、GB14、XK07、XK08、XK10、XK15a有揭示。平均層頂標高12。31m（14.89-9。13m），平均層底標高-13.86m，平均層厚1.55m（0.802。70m）。 16。0%,e0。620，Ip9。8，av1-20。246MPa1，N41.7 擊，為中硬土，承載力較高. 2強風化花崗巖：該層探區(qū)鉆孔G5、G7、GB14、XK03、XK06XK12、XK

36、14XK16、XK15a有揭示。平均層頂標高12.89m（15.697.97m)，平均層底標高-16。29m(-24。779。97m），平均層厚3。29m(0.409.70m）。21.8，e0。711,Ip10。5,Cq52.1kPa，q25。6，av1-20.198MPa1，N50擊,為堅硬土，承載力高。 3中風化花崗巖：該層探區(qū)鉆孔G5、G7、GB10、GB14、XK01XK04、 XK06XK16、XK74、XK76、XK15a有揭示，并均在該層終孔。揭示平均層頂標高-12。99m（22。69-0.66m），揭示平均層底標高16.10m（25。243.41m）,揭示平均層厚2.85m(1

37、。304。95m）。為硬質(zhì)巖。據(jù)所取得10組巖樣的飽和單軸抗壓強度試驗成果，該層的飽和單軸抗壓強度平均值為50.3MPa（34。573MPa），標準值為42。9MPa。 2.1.3工程氣象條件xxLNG項目區(qū)域?qū)儆谀蟻啛釒ШＱ蠹撅L氣候區(qū)域，溫暖潮濕,降水豐富，陽光強烈，四季明顯。冬天由蒙古高壓控制,以東北風為主導(dǎo)，天氣以晴朗、干冷為主，是低溫少雨季節(jié)。春末夏初是過渡時期，亞熱帶鋒面開始影響此區(qū)域,氣旋活動頻繁，冷暖空氣交替，空氣潮濕，連續(xù)陰雨。在夏季和秋季的7月到9月期間，受太平洋副熱帶高壓控制,天氣晴朗，炎熱少雨，熱帶風暴頻繁,導(dǎo)致大風和暴雨的災(zāi)害天氣，對民宅建筑和工作造成不利影響。2.1。

38、4工程水文條件本工程水文資料來源自中海石油基地集團北京分公司和廣州三海海洋工程勘察設(shè)計中心2008年7月編制的xxLNG項目水文調(diào)查及分析報告、南京水利科學(xué)研究院2008年8月編制的xxLNG項目波浪數(shù)學(xué)模型計算報告。 據(jù)鹽田和鵝公灣的潮位觀測資料，按海港水文規(guī)范相關(guān)條文推算，得到工程海區(qū)設(shè)計水位如下:設(shè)計高水位（高潮累積頻率10） 1。588m設(shè)計低水位(低潮累積頻率90%） 0。342極端高水位（五十年一遇） 2.708m極端高水位(一百年一遇） 2。828m極端低水位（五十年一遇) -1。218m注明：以上水位采用85高程工程區(qū)域附近海域潮汐屬不規(guī)則半日混合潮。當?shù)乩碚撟畹统痹?985年

39、國家高程基準下0。692m，在56黃海高程平面下0.850m.無特別說明,以下高程均從當?shù)乩碚撟畹统泵嫫鹚?第三章 施工布置3。1施工流向和工藝流程本工程嵌巖樁施工主要取決于鋼管樁沉設(shè)的進度，由于嵌巖樁分布面廣棧橋49根與碼頭57根，因此根據(jù)沉樁順序首先還是從棧橋開始施工，接而中心轉(zhuǎn)移至碼頭工作平臺，最后施工靠船墩與系纜墩.3。2施工工藝安排本工程施工工期比較長,在總體施工安排上，采用成熟的鉆進沉孔和沖擊成孔（本次方案中不再敘述，詳見沖孔灌注樁方案）兩種工藝，以確保工程質(zhì)量和施工進度。等鋼管樁沉設(shè)完后先夾設(shè)300H鋼抱箍，作為安裝型鋼主梁支點，鋪設(shè)次梁及鋼板形成平臺,采用30T起重船配合機架與

40、鋼筋籠的轉(zhuǎn)運，本工程由于沒有陸上施工通道，因此砼將采用攪拌船進行澆筑，由船上的混凝土輸送臂將混凝土輸送到澆筑位置.第四章 施工工藝4.1平臺搭設(shè)平臺應(yīng)能支承鉆孔機械、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注混凝土?xí)r可能產(chǎn)生的荷載；要有足夠的剛度，保持穩(wěn)定。因此平臺采用鋼抱箍作為支點架設(shè)雙拼32b槽鋼為基礎(chǔ)，上面鋪設(shè) 32b槽鋼間距1m1。2m，其頂面鋪設(shè)8mm厚的鋼板作為平臺工作平面，鋼板與底部32b槽鋼焊接形成一個整體，鋼板與鋼板間距預(yù)留1cm。平臺四周設(shè)置護欄，采用48鋼管，護欄高1.5m，立桿2m設(shè)置一道。具體平臺構(gòu)造詳見附圖。 4.2 平臺圍囹受力計算按照棧橋排架上部結(jié)構(gòu)橫梁每米有13。5T計算,

41、遠大于機架重量因此排架方向受力問題可以不用考慮，只需要計算上部結(jié)構(gòu)的混凝土均布壓力。荷載組合：1。2(253。61。5+0。753.6)+1。43.6(2+1。5）=182。9 KN/ m 槽鋼受力簡圖、彎矩圖及剪力圖如下:槽鋼受力簡圖（單位：KN.m）槽鋼彎矩圖(單位：KN。m）槽鋼剪力圖(KN）由彎矩圖可以得最大彎矩值Mmax=125。32KN.m（1）截面抵抗矩為：Wx=Mmax/=12532/17=737cm36509.012 =3054.07cm3選用槽鋼類型為：6根32b，Wx=509。012 cm3,Ix=8144.2 cm4，g=2。55 KN/m（2)彎應(yīng)力驗算:自重彎矩，M

42、0=21。53。22/8=3。84 KN。m= Mx/rxW=(125.32+3.84)100/1.056509.012=4.03KN/cm2f滿足要求。（3）剛度驗算w=(5/384)127.871023204/(2.0610468144.2)=0.17cm1.28cm滿足剛度要求.（4）支點驗算由剪力圖可得,槽鋼所受剪力最大為：440.52KN。故選432吊筋（工作平臺選6根),4r217=546.61KN.4。3主要施工設(shè)備參數(shù)表GQ-15 型工程鉆機鉆孔直徑(mm)600-1500鉆孔深度（m）100-50動力頭轉(zhuǎn)速（r/min)正轉(zhuǎn)forward13.5；22。8;40.19；63.

43、9；98.5反轉(zhuǎn)reverse12。85動力頭最大扭矩（Nm)22100通孔直徑(mm）182182動力頭最大起拔力（KN）27動力頭最大加壓力（KN)98.3動力頭行程(mm)1000卷揚單繩提升力(KN)48讓開孔口距離(mm)790油泵SCB32/12雙聯(lián)齒輪油泵SCB32/12 twingear oil pump配備動力電動機Y225S-4 37KW外形尺寸（長寬高)（mm）362018802704鉆機重量（Kg）10900150WB反循環(huán)泵品牌中天型號150WB適用范圍工施工排渣葉輪結(jié)構(gòu)渦流式泵軸位置臥式葉輪吸入方式單吸式流量300（m3/h）揚 程16(m）汽蝕余量9（m）配帶功率

44、37（kW）許過最大粒徑120（mm）吸入口徑150（mm）汽蝕余量9(m）配帶功率37（kW）許過最大粒徑120(mm）吸入口徑150（mm）4。4 施工流程圖水泥、砂石進場試驗監(jiān)理核準混凝土攪拌鋼管樁沉樁、割樁輔助設(shè)備就位、安裝監(jiān)理核準開鉆成孔監(jiān)理核準灌注水-啟動泵清 孔鋼筋籠安放二次清孔安放導(dǎo)管澆筑砼樁基檢測監(jiān)理檢查驗收攪拌船混凝土輸送監(jiān)理核準鋼筋進貨檢驗監(jiān)理核準鋼筋籠制作監(jiān)理終孔檢查施工平臺搭設(shè)鉆機就位、對中配合比設(shè)計試驗監(jiān)理核準4.5鉆孔1、施工平臺搭設(shè)要求平穩(wěn)，牢固，平臺面積適合鉆機施工，每臺鉆機的施工操作范圍面積約為30平方米。施工范圍內(nèi)鉆機及輔助設(shè)備和材料重約12噸。2、由于平

45、臺施工范圍限制和設(shè)備較重，需水上起重設(shè)備配合進行鉆機的就位安裝，鉆機定位應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉(zhuǎn)動力頭中心與管樁中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm;3、鉆機就位后應(yīng)認真檢查鉆頭的完好情況和打撈安全纜繩的可靠程度。鉆具連接要牢固。鉆頭與加重器及加生器與鉆桿之間部位在鉆具運轉(zhuǎn)時受力相對集中，連接法蘭盤的螺桿要使用專用螺桿連接，螺桿絲扣要上緊.鉆桿法蘭盤面有“O”形密封圈槽，下鉆桿時每個法蘭盤需裝上密封圈，擰緊螺桿，保證每個接頭不滲水和漏氣，下鉆過程要穩(wěn)。下鉆中途若遇阻嚴禁采用鉆具沖鐓障礙物法下鉆頭,鉆桿中間安裝導(dǎo)向器,下鉆要求平緩均勻下放，卷揚機剎車一定要控制好,鉆桿兩端用法蘭盤聯(lián)接，孔底鉆具組合

46、示意圖如下。1.鉆頭；2.加重器；3。鉆桿 4、啟動鉆機待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速下鉆至孔底,當鉆頭距孔底200300mm時應(yīng)結(jié)合排渣量考慮大泵量（108m3/h)排渣，并慢速低壓回轉(zhuǎn)。當整個鉆頭底面完全接觸巖面后，方可正常鉆進。開始鉆進時，應(yīng)先輕壓慢鉆，待鉆頭正常工作后，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。鉆進時應(yīng)認真仔細觀察進尺和砂石泵排水出渣的情況，排量減少或出水中含渣量較多時，應(yīng)控制給進速度，防止因循環(huán)液比重大而中斷反循環(huán).5、鉆進參數(shù)應(yīng)根據(jù)底層，樁徑，泵量和鉆機的經(jīng)濟鉆速等加以選擇和調(diào)整。在礫砂，卵石等地層鉆進時,為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路可采用間斷鉆進，間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制

47、鉆進速度。在入中風化巖層鉆進時，隨著巖層深度的變化，巖石強度逐步加大，鉆進進尺將相應(yīng)逐步緩慢,保持鉆機動力頭施加在鉆桿上的動力為恒壓動力，防止鉆桿變形。鉆壓：施工中鉆壓是由鉆具（牙輪鉆頭、加重器、鉆桿、機上鉆桿和水龍頭)的重力之和減去孔內(nèi)沖洗液浮力再減卷揚機的拉力（孔內(nèi)鉆具摩阻忽略不計）后形成的.在鉆進初始階段，由于孔底不平整,故采用較小一些鉆壓，鉆頭與孔底磨合后可施加正常鉆壓。牙輪鉆進本應(yīng)采用較大鉆壓，但因受到設(shè)備及鉆具能力所限，一般正常鉆進的鉆壓在3060kN。6、轉(zhuǎn)速：牙輪嵌巖鉆進轉(zhuǎn)速要求較低，一般以1323r/min為宜。當初始階段、地層堅硬或軟硬不均及孔深較大時，取較低轉(zhuǎn)速；當正常鉆

48、進時，可取較高一些轉(zhuǎn)速。泵量及沖洗液性能：當反循環(huán)時，對于1000m以內(nèi)的樁,采用泵量108m3/h即可,以提高攜帶巖屑能力，可選擇30m3/h。7、加鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底80cm100cm，維持沖洗液循環(huán)12MIN，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣排凈,然后停泵加鉆桿。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓螺母和擰卸工具等掉入樁內(nèi).8、鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔和涌砂等異常情況，應(yīng)立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán),吸除坍落物和涌砂,保持水頭壓力以抵制繼續(xù)涌砂或塌孔,恢復(fù)鉆進后，泵排量不宜過大以防止吸坍孔壁.4.6 清孔鉆孔鉆至終孔標高后經(jīng)驗收合格即可洗孔，由于本工程嵌巖樁主要在管樁內(nèi)和

49、巖基中鉆進成孔,孔壁較為穩(wěn)定。因此，采用排渣效率較高的泵吸反循環(huán)工藝排渣。本工程成孔中采用鉆進，其實就是邊鉆進邊清渣的過程，洗孔也采用泵吸反循環(huán)洗孔，沖洗泵吸時不斷用大功率抽水機往樁內(nèi)加清水，沖洗出的渣土裝到沉渣池里.直至洗出的水為清水且少量沙礫及雜物，孔底殘余物控制在不大于50mm，符合設(shè)計要求。 4.7 鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋，由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊和對焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預(yù)制模中點焊成型,做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍控制如下：主筋間距: 10mm 箍筋間距： +020m

50、m鋼籠長度： 50mm 鋼籠直徑： 10mm焊接長度： 10d 對焊軸線偏差： 0.1d且2mm鋼筋籠按配筋圖一節(jié)制作，先制作好定位箍,然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主筋要求分布均勻，與定位箍點焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置,然后繞上螺旋筋，電焊固定.待加工成型后，成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過2層;鋼筋籠安裝用40t履帶吊吊至起重船，再由起重船就位安放，鋼筋籠入孔時，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層,在鋼筋籠上設(shè)置一定數(shù)量的同標號細石砼墊塊（主筋方向每隔4m，沿箍筋一圈均勻布置4塊墊塊，厚度為50mm，大小為150mm中間開一小孔，用10的鋼筋穿過后焊在主

51、筋上能任意轉(zhuǎn)動，以便于鋼筋籠上下時不與護筒接觸,鋼筋籠下放時逐個安放)。鋼筋籠在起吊、運輸和安裝時為保證鋼筋籠不變形，吊點設(shè)置在鋼筋籠加強箍筋處，必要時在箍筋內(nèi)側(cè)加焊十字型加強筋，并與主筋焊接，在骨架主筋末端加焊一道加強箍筋將鋼筋籠下口固定住，不得有主筋露頭或縮短現(xiàn)象,防止吊裝鋼筋籠時主筋散開及提導(dǎo)管時卡住導(dǎo)管。鋼筋籠安放，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位中心徐徐輕放,避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠下放到設(shè)計要求高程.其允許偏差50mm；在吊裝鋼筋籠以前，應(yīng)再次用探孔器測量孔深并做好記錄。陸上加工鋼筋籠均要保持垂直,鋼筋的對焊接頭要錯開，不大于50%

52、。根據(jù)現(xiàn)場的基巖面標高,計算所需鋼筋籠的長度，然后在陸上車間加工,筋籠應(yīng)平起平放，防止其變形彎曲，入孔吊安時對準孔中心，扶正,垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁禁止強行下放。4.8 混凝土澆注混凝土采用攪拌船進行澆注。砼采用導(dǎo)管法灌注導(dǎo)管單根長1。02。5m拼接而成，使用前應(yīng)先進行預(yù)拼調(diào)整。拼接時，上下管子對正，其間墊35mm厚橡膠皮圈，從而保證導(dǎo)管的密封性能，以防止漏水.導(dǎo)管安裝時，必須居于孔中心，下口距孔底2540cm，并計算好首灌方量，保證第一次埋深規(guī)定要求，本工程首灌方量為2.5m。水下混凝土灌注利用鉆機上的卷揚機提升導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚3。5mm、的無縫鋼管，由絲扣連接.在

53、使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘留物，并進行通水密閉試驗,確認無滲漏后方可使用。水密試驗時先檢查所有導(dǎo)管應(yīng)堅固,內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連.導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝,在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應(yīng)仔細檢查，變形和磨損嚴重的不得使用。把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70的水,兩端封閉，一端焊輸風管接頭,經(jīng)過15min不漏水即為合格。砼灌注過程中要嚴格掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋入砼中的深度應(yīng)控制在26m之間。灌注開始后應(yīng)連續(xù)進行,嚴禁中途停工.在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出,灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水

54、位升降情況，孔口灌注人員應(yīng)隨時測量孔中混凝土的灌注深度，及時測量孔內(nèi)混凝土高度，由專人指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升.防止埋入過深，難以提升；或埋置過淺,因提拔過快造成混凝土脫空影響成樁質(zhì)量。并隨時計算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)，了解孔內(nèi)有無縮頸或坍孔、擴孔現(xiàn)象,做好施工記錄.施工過程中，嚴禁不安規(guī)程將混凝土直接灌入孔中，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得中斷。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐落入，不可整斗的落入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時混凝土的流動性過小；當混凝土接近和初進入

55、鋼筋籠時，應(yīng)保持較深埋管,徐徐落入混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來的沖擊力;當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12米以后,適當提升導(dǎo)管，減少埋置深度，以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力.在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。4。9 施工主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求（1）、樁端持力層為3中風化花崗巖層，嵌入深度見表；(2)、鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度50mm；(3)、鉆孔完成后應(yīng)進行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，清空后各項指標達到要求后立即灌注混凝土;(4)、砼設(shè)計強度等級

56、為C35不收縮混凝土；（5)、原材料必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定;(6)、澆筑采用導(dǎo)管法施工，澆筑過程必須連續(xù)，嚴禁有夾層和斷樁，成樁混凝土質(zhì)量連續(xù)完整，澆筑混凝土密實； (7)、混凝土實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計芯柱嵌巖樁頂標高高出0。5m，保證設(shè)計標高以下的砼符合設(shè)計要求.第五章 質(zhì)量保證措施（1)嵌巖樁施工前，項目部對所有施工管理人員、班組長和主要操作人員等進行詳細的技術(shù)交底,使用參建人員充分理解設(shè)計意圖、施工工藝要點和重點工序的質(zhì)量控制要求和標準。(2）嵌巖過程中加強泥漿指標的檢測.尤其在鋼樁底部的強風化巖層鉆進時,需密切孔內(nèi)泥漿標高變化情況，發(fā)現(xiàn)泥漿損失較快時，立即停止鉆進，查明原因采取堵漏措

57、施后，方可繼續(xù)鉆進。(3)鉆進成孔至巖層時，結(jié)合地質(zhì)勘探資料，通過鉆進進尺的變化和撈渣取樣分析，判斷強風化巖層頂面和底面高程，以及進入中等風化巖的深度。保證樁孔進入中等風化巖層深度滿足設(shè)計要求.(4)砼灌注前，對導(dǎo)管接頭進行水密性試驗，其密封水壓不得小于0.75MPa.(5）砼灌注前，利用砼導(dǎo)管進行氣舉反循環(huán)進行二次清孔，保證沉渣厚度小于5cm后,方可灌注砼。（6)組織好相關(guān)施工人員和船機設(shè)備，合理安排好終孔、安放鋼筋籠（檢測管）、安放導(dǎo)管、二次清孔和灌注砼等工序之間的銜接，盡量縮短終孔至砼灌注之間的時間差，防止樁孔內(nèi)裸露巖層浸水軟化時間過長。(7）砼配置強度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,同時具

58、有良好的和易性。砼各種原材料和外加劑必須符合設(shè)計要求的規(guī)范規(guī)定.（8）灌注砼過程中，由專人記錄導(dǎo)管上拔的數(shù)量(高度)，專人測量砼頂面高程.拔管前,認真核對埋管深度,防止超拔導(dǎo)管,保證樁身砼連續(xù)灌注。(9)澆筑砼前認真檢查和保養(yǎng)攪拌船上的各種機械設(shè)備，保證砼連續(xù)供應(yīng)。(10）其余混凝土灌注質(zhì)量保證措施詳見灌注樁施工方案。第六章 安全保證措施安全生產(chǎn)是保證施工順利進行的前提，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此，在施工過程中，必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，應(yīng)用安全系數(shù)工程和事故分析方法,嚴格控制和防止各類傷亡事故。根據(jù)風險分析，本工程在施工過程中,存在較大風險的項目為平臺上沖孔施工,

59、水上平臺施工以及施工用電安全等方面，針對施工風險，我們將采取特殊的措施，加強防范，確保施工安全。6.1 水上平臺搭設(shè)施工安全（1)、水上施工人員必須穿好救生衣，嚴禁酒后上崗作業(yè)，嚴禁船員在船期間飲酒。船舶施工人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章指揮、違章作業(yè).（2)、在水上搭設(shè)的平臺必須牢固，懸掛的避讓標志和燈標應(yīng)符合相關(guān)的安全要求,同時應(yīng)配備必要的救生設(shè)備和消防器材。（3)、水上作業(yè)要加強安全防護，設(shè)置安全防護標志,施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿.（4）、特種工種持證上崗,電工、電焊工、機械操作工等特殊工種必須持有效的勞動部門簽發(fā)的操作證件，禁止無證違章操作，施工機具中的受壓容器、電器設(shè)備必須是符合

60、安全的設(shè)施.(5）、施工必須做好必要安全防護設(shè)施。進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽；高空作業(yè)，必須系好安全帶;水上作業(yè)，必須穿好救生衣；沖孔平臺施工須穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè).(6)、在沖孔平臺入口處，樹立標識牌注明：設(shè)計、可承受荷載及注意事項等說明。6。2 平臺上施工安全（1)、施工時，施工人員必須帶好安全帽；(2)、堅持員工進場前進行安全教育，并落實考核制度。對新上崗人員、轉(zhuǎn)崗人員,必須按程序要求進行崗前培訓(xùn)；(3）、機械設(shè)備操作人員必須遵守各種機械設(shè)備的操作規(guī)程,加強對施工設(shè)備的維護保養(yǎng)、檢查，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)；（4)、現(xiàn)場用電必須符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，嚴格按照有關(guān)規(guī)范操作；（5）、臺風來

61、臨時，要做好防臺工作,轉(zhuǎn)移人員物資到安全地帶，樁架要放低,墊好。6.3 施工用電安全用電安全是施工安全的重要組成部分，由于現(xiàn)場用電機械多,管理量大面廣，難度比較大，在施工中，將采取切實有效的措施,保證施工用電安全。(1)、施工現(xiàn)場按“三相五線”進行配電線路布設(shè)，所有電器設(shè)備做到“一機、一閘、一漏電保護裝置”。各類電氣設(shè)備的金屬外殼及電器設(shè)備連接的金屬構(gòu)架都要采取可靠的接地保護，熔斷器的規(guī)格要滿足保護線路和設(shè)備的要求。在特別潮濕環(huán)境中施工的電氣設(shè)備、電纜、導(dǎo)線等，要選用封閉型或防潮型。(2)、對配電房等設(shè)施要設(shè)置明顯的警戒標志，嚴禁無關(guān)人員進入，房內(nèi)必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿等安全工具和防護

62、設(shè)施,嚴格執(zhí)行值班電工制度。(3)、定期進行施工現(xiàn)場安全用電的巡視和檢查，經(jīng)常對漏電保護器進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，嚴禁非電工拆裝電氣設(shè)備,嚴禁亂拉亂接電源,確保用電安全。(4)、施工現(xiàn)場需要用電及施工船舶接岸電時，要經(jīng)用電管理人員同意，并有專業(yè)人員進行操作，用電完畢，僅是切斷電源。（5）、在需要切斷電源進行檢修或操作時,要懸掛“有人操作，不得合閘”的警示牌,必須進行帶電操作時，要設(shè)監(jiān)護人。6。4 防臺安全保證措施6。4.1、成立防臺領(lǐng)導(dǎo)小組成立以常務(wù)副經(jīng)理張寒春為總指揮，各副經(jīng)理為協(xié)調(diào)指揮的防臺領(lǐng)導(dǎo)指揮小組，小組成員包括總工、各部門主管以及船機現(xiàn)場負責人。在臺風到來之前,從各方面組織好

63、,一環(huán)扣一環(huán)，高效有序的組織現(xiàn)場泥漿船舶撤離施工現(xiàn)場，到指定錨地落錨避風。6.4.2、錨地安排（1）、在臺風預(yù)報72小時前應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組必須召集各組人員進行預(yù)防會議，在臺風52小時召開緊急措施會議,落實船舶拖避應(yīng)急措施.（2）、避風錨地選擇根據(jù)錨地實地了解,并與當?shù)睾Ｊ虏块T取得聯(lián)系，具體落實錨泊位置；自航駁及小型機動船就近港灣避風，接到預(yù)報時要再次對各船舶的救生、排水、堵漏等設(shè)施的設(shè)備情況全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.4。3、通訊聯(lián)系項目部在調(diào)度配備室固定電話一部，高頻對講機一臺，手持對講機若干，凡進入施工現(xiàn)場的船舶都使用水上全頻道對講機統(tǒng)一與調(diào)度室聯(lián)系，或船舶之間聯(lián)系，同時可以用手機直接聯(lián)系

64、，確保通訊暢通。6.4。4、應(yīng)急安排程序（1）、臺風警報調(diào)度收到臺風警報后，密切注意臺風動向，在確定臺風經(jīng)過本區(qū)域52小時前,立即向指揮領(lǐng)導(dǎo)小組匯報臺風動向。（2）、應(yīng)急計劃啟動指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到調(diào)度小組匯報后，經(jīng)研究決定施工現(xiàn)場船舶撤離后,馬上發(fā)布命令，應(yīng)急計劃啟動。（3）、應(yīng)急計劃指揮指揮小組馬上召集各小組集中開會，宣布防臺開始，并布置計劃中各項措施，責任到人，并指定其避風錨地，同時與各單位取得聯(lián)系，互相聯(lián)系,信息暢通。（4）、應(yīng)急計劃步驟首先由調(diào)度小組分別用對講機和電話分批通知泥漿駁,開往指定合適的錨地。現(xiàn)場小組接到防臺通知后立即到現(xiàn)場按工程施工范圍，分別在船起錨前，將有關(guān)結(jié)構(gòu)加固好，施工

65、設(shè)備、材料堆放好，并通知交通船將海上作業(yè)人員全部撤離。后勤小組在項目部、碼頭分別準備好不同的車輛,時刻待命，一旦現(xiàn)場有要求，立即行動。6。4。5、應(yīng)急計劃的維護（1）記錄當防臺應(yīng)急計劃啟動后，各小組開始認真記錄，各船行動的時間、程序等。（2）調(diào)整當?shù)谝淮畏琅_應(yīng)急計劃實施后，根據(jù)全過程的記錄情況，將計劃未能考慮的因素對照原計劃補充、調(diào)整。（3)下步的計劃下步的計劃根據(jù)人員的調(diào)整、拖輪的更換，以后隨工程的進展情況,增加和調(diào)整各種船舶的情況，再對先前的計劃進行更新編制.第五章 各項施工資源的投入施工期間各項資源的投入和保障程度是關(guān)系到工程順利進行的關(guān)鍵所在，我們將采取一切可能的措施，保證各類施工資源

66、的有效、及時投入，確保施工順利進行。第七章 各項施工資源的投入施工期間各項資源的投入和保障程度是關(guān)系到工程順利進行的關(guān)鍵所在,對此，我們將采取一切可能的措施,保證各類施工資源的有效、及時投入，資源配置按照確保施工要求、略有富裕的原則進行.7.1 擬投入的主要設(shè)備根據(jù)本工程的特點,結(jié)合本企業(yè)的實際情況，在施工設(shè)備投入上，盡可能選擇性能較好，具有一定先進性的機械設(shè)備，主要是水上施工的工程船舶要確保滿足施工要求，在施工過程中，要加強管理，提高利用率，使其發(fā)揮更大的效益.具體施工機械設(shè)備的配置詳見附表，主要施工船機設(shè)備表.主要施工船機設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量用途1汽車吊25T1場內(nèi)材料吊運2混凝

67、土攪拌船/1混凝土拌制3水泥運輸船100T1水泥運輸4砂石運輸船200T1砂石運輸5拖輪/1船機牽引6嵌巖鉆機GQ-153嵌巖鉆孔7起重船30t1小型構(gòu)件吊運8反循環(huán)泵150WB3清渣9泥漿泵3PN3泥漿循環(huán)10泥漿駁/1粘性土與泥漿運輸11運輸船500T1材料運輸12電焊機15 KW2焊接與加工13鋼筋彎曲機2。2 KW1鋼筋加工14鋼筋切斷機2.2 KW1鋼筋加工15鋼筋對焊機1501現(xiàn)場鋼筋加工合計227.2 儀器設(shè)備配備我們將配備較先進儀器設(shè)備，保證施工過程中控制精度的要求.施工主要檢測測量儀器設(shè)備配置一覽表序號儀器、設(shè)備名稱規(guī)格型號用途單位數(shù)量1水準儀WildNA28標高放測臺12空

68、調(diào)1.5匹混凝土養(yǎng)護臺13抗壓試模151515混凝土強度組64坍落度筒HZ160混凝土坍落度只15塔尺6。0m測量把26雙面水準尺3。0m測量把27鋼尺3.0m測量把38泥漿粘度計NC-1泥漿粘度檢測個19泥漿含砂量NA-1泥漿砂率檢測個110泥漿比重計NB-1泥漿比重檢測個17.3 施工期間人員配置隨著樁基施工的結(jié)束,嵌巖樁施工的展開,需要的鋼筋、木工、混凝土工等專業(yè)工種的施工人員將逐步增加，要配備足夠的勞動力，保證施工按進度要求有序進行.在施工過程中,根據(jù)不同時期和不同的施工內(nèi)容，現(xiàn)場對勞動力可適當調(diào)劑，管理人員將予以加強，技術(shù)工人合理的調(diào)度,各工序?qū)嵭辛魉┕?合理搭接。附表，勞動力使用

69、表。勞動力使用表工種、級別施工階段投入勞動力情況2014年2009年3月4月5月6月7月8月9月鋼筋工3888885混凝土工/555555電焊工2333333普通工5888888鉆機操作工3555555船機操作工15151515151515電工1111111機修工1222221測量工/111111試驗工/111111駕駛員1111111合計31505050505036第八章 施工進度計劃根據(jù)工程施工規(guī)劃所確定的工程進度目標，嵌巖樁施工進度計劃根據(jù)管樁沉設(shè)情況基本定于3月下旬開始棧橋嵌巖樁施工,在安排上，力求抓緊前期工作，強化進度控制確保工程目標的實現(xiàn)。棧橋嵌巖樁施工為前期施工的重點，要求在20

70、14年6月中旬完成，碼頭工作平臺嵌巖樁5月上旬開始到7月上旬完成,靠船墩與系纜墩嵌巖樁分別在6月下旬和7月中旬開始，至8月下旬和9月底全部完成。8。1 確保工期的措施確保工期是施工管理的重點，為保證工期目標的順利達到，必須采取綜合措施,實行全員、全過程控制。施工管理是保證施工有序進行的關(guān)鍵,根據(jù)本工程實際情況，加強管理，以確保工期目標的實現(xiàn)。、建立精干、高效、富有施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng),對工期目標進行層層分解，落實到各施工工段的具體作業(yè)工序。、運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)原理編制施工進度計劃，根據(jù)實際情況，進行施工進度的分析比較，確保關(guān)鍵線路上的工作能按時完成。、編制施工項目總進度計劃，以

71、及各分項工程進度計劃,并確定季度和月度作業(yè)計劃，逐月按目標控制,從一道道工序?qū)崿F(xiàn)對工程的有效監(jiān)控。、實行施工任務(wù)單制度，項目部將施工計劃下達到施工工段，施工工段進行分解，下達到施工作業(yè)班組和操作人員，建立會議、檢查、考核、評比制度和獎懲條例，開展立功競賽活動，不斷掀起施工高潮，以加快工程的施工進程。8。2 組織措施施工中的人員配備和組織協(xié)調(diào)是保證施工順利進行的前提，我們將在組建項目經(jīng)理部和以后的組織管理中，落實各項措施。、施工前，對現(xiàn)場進行詳細的踏勘，熟悉施工現(xiàn)場的周邊條件，在前期，做好各項施工準備工作,為后序施工打下堅實基礎(chǔ).、科學(xué)、合理地安排施工計劃，組織連續(xù)均衡而緊湊的施工。我們在組織精

72、干、高效、有經(jīng)驗的項目經(jīng)理部的基礎(chǔ)上,在項目部內(nèi)部建立崗位目標責任制，逐項分解施工目標，確立目標承包責任制，明確各崗位的分工與協(xié)作，加強監(jiān)督與考核，以此來調(diào)動施工管理與施工生產(chǎn)人員的積極性，增強其工作的責任感，提高施工生產(chǎn)的效率.、我們將加強施工生產(chǎn)的計劃管理工作，運用統(tǒng)籌學(xué)、系統(tǒng)工程的原理嚴密編制總體工程、各分項工程及各施工階段的實施性的施工組織計劃，強化網(wǎng)絡(luò)關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序的施工生產(chǎn)調(diào)度,以日進度保月進度，組織人力、物力進行三班制連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，最大限度地壓縮工序銜接時間。針對季節(jié)性氣候特點，合理安排好各項目的施工，使施工生產(chǎn)既緊張、快捷，又均衡、有序。、我們還將加強計劃實施的監(jiān)督和總結(jié)工

73、作，對工程計劃的實施進行監(jiān)督，并定期召開季度、月度和周生產(chǎn)會議,及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)安排，及時調(diào)集人力、材料和機械設(shè)備，集中力量保障關(guān)鍵項目工期目標的實現(xiàn)。、加強材料設(shè)備的適量儲備和調(diào)度，合理配備設(shè)備資源,使機械設(shè)備配備合理，解決施工中發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，予以綜合平衡。、加強施工組織管理，使各分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)，前道工序為后道工序創(chuàng)造良好的環(huán)境，提高工作效率。8.3 勞動力和機械設(shè)備保證措施勞動力的足額和有效配置，機械設(shè)備滿足施工需要的配置，是保證施工進度重要一環(huán)，在本工程施工中，我們擬采取以下措施：、提高機械化、標準化的施工水平，實現(xiàn)快速施工.在組織施工時,結(jié)合

74、機具配備情況,工程進度要求和工程特點，因地制宜合理布置和安排施工設(shè)備，提高綜合機械化水平,并加強機具設(shè)備維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率，充分發(fā)揮機具設(shè)備的作用。、勞動者的素質(zhì)是保證工期和質(zhì)量的關(guān)鍵,所以,施工前必須通過技術(shù)交底，使勞動者熟悉施工工序，施工中，對各工序的勞動力統(tǒng)一規(guī)劃,合理安排,上崗前進行崗位培訓(xùn)，以保證其達到本崗位對勞動者技能的要求。第九章 環(huán)境保護9.1 環(huán)境保護管理制度、施工過程中建立環(huán)境保護目標責任制，實行環(huán)境保護目標管理，進行定量考核，實行獎懲制度。、項目部在簽訂各類合同時,合同條款中應(yīng)有環(huán)境保護的要求，明確各方所負責工作范圍內(nèi)各自承擔的環(huán)境保護責任，并有相應(yīng)監(jiān)督體制。、項

75、目部要積極開展節(jié)能降耗，資源綜合利用等環(huán)境保護措施，定期進行環(huán)保審核，持續(xù)改進環(huán)境保護工作水平。、項目部特制定環(huán)境監(jiān)測制度，掌握施工對環(huán)境的影響，及時采取治理措施。、發(fā)生環(huán)境污染事故后，項目部應(yīng)按環(huán)境統(tǒng)計與污染事故報告管理程序的要求向業(yè)主、監(jiān)理工程師報告事故情況，進行事故分析，并提出防治措施。及時組織應(yīng)急響應(yīng).9.2 環(huán)保要求和保證措施9.2.1、一般環(huán)保要求項目部所有的活動必須遵守中華人民共和國法律、法規(guī)及標準所規(guī)定的環(huán)保要求。嚴格執(zhí)行行業(yè)所普遍接受的健康-安全環(huán)保體系標準，包括業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求與相關(guān)國內(nèi)標準。根據(jù)環(huán)保控制程序?qū)L險與不利環(huán)境影響降至“盡可能切實可行低”的水平，并奉行“

76、預(yù)防為主”的原則。項目部在進行所有生產(chǎn)活動之前按照法律、法規(guī)要求向環(huán)保部門申請，經(jīng)批準并獲得許可證后方能組織施工，并在施工過程中向環(huán)保主管部門通報執(zhí)行情況，隨時接受檢查。9。2.2、施工泥漿控制所有參與海上施工的船舶不得隨意向海上丟放生產(chǎn)、生活垃圾，垃圾集中保管，由專用垃圾運輸船送至指定的區(qū)域。所有施工船舶不得隨意向海上排放油污和污水.油污和污水用水泵抽到專用運污船上交由海事部門統(tǒng)一處理。施工中產(chǎn)生泥漿，為此我們已經(jīng)和當?shù)睾Ｊ虏块T聯(lián)系，他們幫我們尋找合適的泥漿船進行施工中所要泥漿的運輸與排放、殘余砼等排放至海事部門指定地點。9.2.3、施工廢物管理項目部在工程開工前編制詳細的廢物管理計劃,并報

77、業(yè)主、監(jiān)理工程師批準后方可實施。項目部應(yīng)建立廢物貯藏中心，分類存放，并派專人負責管理.本工程所產(chǎn)生的廢物主要有廢油、棄土、廢木等建筑垃圾.對于廢油由項目部派專人統(tǒng)一收管、貯存；對于廢棄混凝土塊等建筑垃圾在業(yè)主指定地點掩埋；對于雜草、廢紙等廢物交由地方環(huán)衛(wèi)部門運走或焚化。對于塑料類、泡沫等雜物派專人收集、貯存，統(tǒng)一送地方環(huán)衛(wèi)部門處理.對于醫(yī)療垃圾由專業(yè)消毒、保存，集中交環(huán)保部門處理。生活污水通過在場地內(nèi)埋設(shè)臨時管道經(jīng)集中處理后排入港區(qū)公用污水系統(tǒng)內(nèi)。9。2.4、現(xiàn)場文明施工及工地清潔衛(wèi)生遵守有關(guān)法規(guī)及合同條款的規(guī)定，保持清潔衛(wèi)生,創(chuàng)造現(xiàn)場文明施工條件。工地設(shè)置廚房、食堂及廁所，并有專人管理，對生

78、活污水處理方法須經(jīng)批準，并在工程完工后及時清除。9。2.5、塵埃與污染控制運輸、傾倒含有塵埃的材料時，應(yīng)在裝卸點裝簾子、罩子和排氣過濾系統(tǒng).運輸可能產(chǎn)生塵埃材料的開敞車上要安裝適當?shù)膫?cè)板、尾板，并用油布蓋住.在運輸石料和砂時,應(yīng)對石料和砂灑水,抑制粉塵.施工車輛在現(xiàn)場或附近車速應(yīng)限制在8km/h以下，施工路面要經(jīng)過適當?shù)姆缐m處理，定時灑水。按照環(huán)保部門規(guī)定的方法進行空氣懸浮顆粒的監(jiān)測，使之滿足環(huán)保有關(guān)要求。陸上機具沖洗物，包括水泥、淤泥和其它懸浮或溶解物質(zhì)，應(yīng)引入污水井中,以防止未經(jīng)控制的排放。不得直接或間接（通過沖洗)排放任何污水、臭水或有毒廢水、冷水、熱水到任何公共污水管道和泄洪管道.還要

79、防止污水、含水泥的廢水、淤泥和其它任何懸浮基溶解物料從工地流到鄰近的土地上及積聚在工地上。船舶施工時,各種垃圾、污水按港監(jiān)要求進行處理并不得將油、固體廢料或有害材料排入海中.施工前須提交有關(guān)環(huán)保方案給監(jiān)理工程師并征得其同意。9.2。6、節(jié)能降耗項目部安裝水表、電表,發(fā)現(xiàn)水電浪費現(xiàn)象及時制止。經(jīng)常對現(xiàn)場所有供水閥門檢查、維修、更換，杜絕跑、冒、滴、漏。制定節(jié)約紙張計劃，非機密用紙均兩面用，廢紙及時回收。推廣無紙化辦公，信息無紙化管理和網(wǎng)絡(luò)化傳輸.9.2.7、噪音控制工程開工時應(yīng)根據(jù)場屆噪聲控制標準對施工噪聲進行評價、控制，使得滿足其要求。所有施工機械采用必要的減噪措施，如消音器、減音器、擋音板或隔音罩等。加強設(shè)備維修保養(yǎng),使之保持良好運行狀態(tài),設(shè)備不用時應(yīng)關(guān)掉或減速。在安排生產(chǎn)時，合理分散施工場所與施工設(shè)備,勞動力設(shè)備,施工人員盡可能遠離噪聲敏感體，在夜晚盡可能不安排噪聲大的施工。