1、目 錄一、工程概況2二、清水混凝土整體解決方案2三、清水混凝土對鋼筋工程的要求4四、工程效果設(shè)計(jì)階段對清水混凝土模板經(jīng)濟(jì)性的影響5五、清水模板的設(shè)計(jì)原則與步驟5六、陰陽角、丁字墻、對拉螺栓節(jié)點(diǎn)構(gòu)造10八、清水梁、板、柱節(jié)點(diǎn)模板構(gòu)造15九、面板的組拼、拼縫的防漏漿措施與面板釘眼處理16十、脫模劑的選用與施工17十一、清水模板安裝檢驗(yàn)17十二、混凝土工程對原材料的質(zhì)量要求18十三、混凝土配合比19十四、混凝土拌合物的制備與性能20十五、清水混凝土的運(yùn)輸與澆筑20十六、混凝土的養(yǎng)護(hù)22十七、清水混凝土施工操作要點(diǎn)22清水混凝土樣板專項(xiàng)方案一、工程概況1.1設(shè)計(jì)概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑功能展覽館2建筑面

2、積3541m2地下1097m2地上2444 m23建筑層數(shù)地下一層，地上一層局部二層。4建筑高度建筑檐高10.9m，建筑總高度10.9m5結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻6設(shè)計(jì)使用年限50年7建筑安全等級二級8抗震等級分類9抗震設(shè)防烈度8度11建筑高程+0.000高程相當(dāng)于絕對高程35.00m。12地下防水等級一級，13混凝土抗?jié)B等級一級1.2、什么是清水混凝土 清水混凝土是指：混凝土澆筑一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面。二、清水混凝土整體解決方案 1、體現(xiàn)清水混凝土風(fēng)格的設(shè)計(jì)方案（1）適合清水混凝土風(fēng)格的建筑外觀設(shè)計(jì)及景觀搭配；（2）與清水混凝土搭配的建筑材料的選擇；2、合理的

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）建筑物的清水混凝土效果部位必須是現(xiàn)澆混凝土。（2）清水混凝土體現(xiàn)的是一種簡約、樸實(shí)的風(fēng)格，因此建議設(shè)計(jì)師盡量選擇形式簡潔的構(gòu)件，即體現(xiàn)了清水混凝土的自然效果，又降低了施工難度，造價(jià)自然也會降低。（3）建筑物中涉及清水混凝土的部位盡量使用同等標(biāo)號、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改變而產(chǎn)生色差。3、美觀及經(jīng)濟(jì)的模板方案設(shè)計(jì)（1）能夠完全體現(xiàn)出設(shè)計(jì)師想法的模板方案；（2）根據(jù)工程實(shí)際情況選擇最適合的模板體系；（3）實(shí)用的模板工程成本控制措施。4、模板及配件的選擇和使用（1）清水混凝土模板主要選擇：進(jìn)口模板（WISA板）、國產(chǎn)清水模板、定型鋼模板（2）配件選擇：專用螺栓及套管配

4、件、專用模板緊固件；（3）脫模劑的選擇。5、混凝土配比和原材料選用（1）對水泥、砂石料的要求；（2）對粉煤灰摻量的要求；（3）對外加劑的要求；（4）對混凝土坍落度的要求。6、科學(xué)的現(xiàn)場施工管理流程（1）根據(jù)不同的模板體系制定清水混凝土工程施工方案；（2）根據(jù)清水混凝土工程施工方案及工程實(shí)際情況制定質(zhì)量控制要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施；（3）施工過程控制；（4）模板拆除后的缺陷處理。7、工程后期養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)方法：澆水養(yǎng)護(hù)、包塑料膜、養(yǎng)護(hù)劑；（2）防止污染。8、成品保護(hù)（1）邊角部位的保護(hù)；（2）測量放線對清水混凝土面層的污染。9、清水混凝土透明保護(hù)（1）材料選擇：日本旭硝子BONNFLON AC氟碳透明

5、保護(hù)涂料、德國LASUR清水混凝土保 護(hù)涂料、砼加Crete Guard滲透型硅烷高效防水劑；（2）色差及混凝土缺陷的處理；（3）整體透明保護(hù)涂裝。三、清水混凝土對鋼筋工程的要求 3.1、清水混凝土鋼筋工程3.1.1、鋼筋工程安裝允許偏差如表一所示。表一 鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎骨架長10尺量寬、高5尺量受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置15保護(hù)層厚度柱、梁3尺量板、墻、殼2箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2、鋼筋隨進(jìn)隨用.避免因在現(xiàn)場放置時(shí)間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝的飾面效果。3、鋼筋加工時(shí)應(yīng)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確

6、定加工尺寸。應(yīng)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要求。4、鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-lOmm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm，+2mm。5、必須確保鋼筋在模板中的定位準(zhǔn)確，保證保護(hù)層厚度；宜采用混凝土塊，混凝土塊呈梅花型放置，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的朔料套。6、綁扎鋼絲宜選用20-22且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎絲擰緊應(yīng)不少于兩圈，

7、絲頭均應(yīng)朝向截面中心。扎絲綁完后要將扎絲尾向里或側(cè)邊按倒，以防外露導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑。7、模板就位前，先在地面彈出對拉螺栓孔眼的位置，遇到對拉螺栓與鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。四、工程效果設(shè)計(jì)階段對清水混凝土模板經(jīng)濟(jì)性的影響 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與建筑設(shè)計(jì)應(yīng)同步進(jìn)行，保證模板工程的最大經(jīng)濟(jì)性，以滿足建筑物在建筑設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 上的最大需求。、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮制作、組裝及拆除模板的可行性，因?yàn)檫^于復(fù)雜的表面與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接 點(diǎn)雖然用電腦繪圖很容易畫出，但是在實(shí)際施工中卻要花費(fèi)很大的人力、物力，勢必增加工程造價(jià)。、自建筑物首層至頂層應(yīng)盡量使用相同截面尺寸的柱

8、，如果不可行，則應(yīng)在盡可能多的樓層保留相同尺寸的柱，如此可提高柱模板的重復(fù)使用次數(shù)。、柱應(yīng)盡可能均勻分布于空間中。、增加設(shè)計(jì)的重復(fù)性，可節(jié)省模板的材料及組模與拆模所需的人工。、尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化：目前所使用的清水模板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1220*2440mm，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量參考此模數(shù)。、尺寸的一致性：對于清水混凝土建筑而言，一致及簡單化即體現(xiàn)出它的自然又可節(jié)省費(fèi)用。五、清水模板的設(shè)計(jì)原則與步驟 5.1、模板的設(shè)計(jì)1、對模板應(yīng)進(jìn)行詳盡精確的設(shè)計(jì)，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土幾工程的幾何尺寸的精度要求，同時(shí)符合經(jīng)濟(jì)性與合理性的原則。2、相關(guān)技術(shù)人員在模板設(shè)計(jì)之前應(yīng)對施工縫的留置位置與處理方法、施工

9、現(xiàn)場技術(shù)和管理水平加以確認(rèn)。3、應(yīng)保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，全鋼大模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ742003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和DBJ01892004全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4、同一工程中應(yīng)力求采用同種面板材料，以使成型的混凝土表面質(zhì)感一致。5、清水混凝土模板設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：（一）根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類型和對拉螺栓的類型；可參照表和表二所示的類型與構(gòu)造體系選擇，對模板周轉(zhuǎn)次數(shù)要求高的工程(一般應(yīng)達(dá)到20次)，由于本工程建筑面積只有3500多平米，清水頂板模板只能一次性使用，墻體清水模板只有2次周轉(zhuǎn)機(jī)會，因此本工程模板考慮采用鋼木混

10、合模板。表一 建議選擇的模板類型清水混凝土的類型建議選擇的模板類型飾面清水混凝土鋼框膠合板大模板普通清水混凝土木梁木膠合板、鋼框膠合板大模板、木框膠合板模板、組合鋼模板表二 各類模板體系的構(gòu)造序號模板名稱模板構(gòu)造1木梁膠合板模板以木梁、鋁梁或鋼木肋作豎肋，膠合板采用螺釘連接2鋼框膠合板模板以特制鋼框型材為邊框，冷彎管材、型材為肋，采用自攻螺釘從背面把次龍骨與面板連接起來3木框膠合板模板以50X100木方為骨架，膠合板采用釘子連接5.2、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和模板加工圖設(shè)計(jì)。清水混凝土樣板間圖清水墻配筋圖5.3、墻、柱模板的平面配模設(shè)計(jì)，面板分割設(shè)計(jì)和對拉螺栓排布設(shè)計(jì)。5.4、詳細(xì)的支模節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等。

11、5.5、模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計(jì)。5.6、 清水混凝土模板設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、在起重荷載允許的范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且應(yīng)盡量減少拼縫。2、對拉螺栓孔的排布應(yīng)達(dá)到規(guī)律性和對稱性的裝飾效果；孔眼距門窗洞日的距離宜小小于150mm；且應(yīng)盡可能將對拉螺栓布置在混凝土體外。3、剪力墻結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計(jì)，應(yīng)以陰陽角方正和層間施工縫的平整過渡為設(shè)計(jì)重點(diǎn)。4、框架結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計(jì)，應(yīng)以梁柱節(jié)點(diǎn)為設(shè)計(jì)重點(diǎn)。5.7、模板拼縫與裝飾線的設(shè)計(jì)1、對模板面板拼縫要進(jìn)行設(shè)計(jì)，并繪制排板圖；對于飾面清水混凝土和普通清水混凝土，拼縫應(yīng)使混凝土飾面形成線寬

12、分別小大于0. 5 mm和1 mm.，且水平交圈、豎向垂直的、有規(guī)律性的裝飾性線條。應(yīng)遵循如表4.1.7所示的模板拼縫規(guī)則。 表三 模板拼縫規(guī)則規(guī)律性要求部位模板拼縫橫向豎向柱允許出現(xiàn)12道，但同一樓層接縫印跡的高度應(yīng)一致不允許出現(xiàn)（當(dāng)墻長大于2400時(shí)，可出現(xiàn)對稱豎向拼縫）；圓柱模板的兩道豎縫宜設(shè)于軸線位置，豎縫方向群柱一致。梁橫向與豎向接縫宜閉合，相鄰接縫間距宜超過2m；兩端允許出現(xiàn)接縫，但同一樓層接縫位置應(yīng)一致。板允許出現(xiàn)接縫，同一樓層縱橫向接縫應(yīng)連貫，縱橫排列均勻、對稱。剪力墻允許出現(xiàn)接縫，同一片墻（每層相鄰兩軸線間或柱間為一片墻）的木模板橫向接縫應(yīng)連貫，縱向接縫應(yīng)對稱；鋼模板宜豎向布

13、置，一般不設(shè)橫縫。備注模板接縫寬度，飾面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm。2、宜將拼縫盡量設(shè)于門窗口處；對于將拼縫在整個(gè)墻面呈對稱設(shè)置的情況下，墻面模板分塊以軸線或窗口中心線為對稱中心線，均勻?qū)ΨQ布置。3、外墻模板上下接縫宜設(shè)于樓層標(biāo)高位置，當(dāng)明縫設(shè)置于樓層標(biāo)高位置時(shí)，可以利用明縫作為施工縫；明縫還可設(shè)在窗臺標(biāo)高、窗臺過梁底標(biāo)高、框架梁底標(biāo)高和窗間墻邊線位置等。六、陰陽角、丁字墻、對拉螺栓節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 （一）、鋼木結(jié)構(gòu)模板體系的陰陽角1、由于清水混凝土對于陽角要求方正順直，對于陽角部位采用兩塊模板相互搭接，用加長銷釘把轉(zhuǎn)角處模板連接起來，再用特制的角部加固器進(jìn)行交錯(cuò)加固，以保

14、證陽角方正；陰角部位是模板非常關(guān)鍵部位，陰角模板很難拆除，故在陰角模板設(shè)置子母口，在角模和模板連接部位加上木楔，來保證角模與大板連接處的平整度和整體性，同時(shí)也是為了方便拆模。(詳見圖一)（二）、鋼木結(jié)構(gòu)模板體系的丁字墻2、丁字墻模板，清水位置的丁字墻模板與普通模板不一樣，它要從整體效果上考慮，一般都是按照蟬縫要求來斷開模板的位置；假如相鄰兩根對拉螺栓距離太遠(yuǎn)，在中間位置還要設(shè)置一排假孔用來裝飾。 (詳見圖二)（三）、墻對拉螺栓的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1、對于地下室外墻對拉螺栓，由于有止水要求，采用三節(jié)式穿墻錐體螺栓，中間一段為不可周轉(zhuǎn)段，此段中間加焊止水片，兩邊為周轉(zhuǎn)段，周轉(zhuǎn)使用。（詳見圖三所示）2、對于普

15、通墻體采用通絲對拉螺栓；通絲對拉螺栓周轉(zhuǎn)性能好，對于墻體截面變化適應(yīng)性強(qiáng)，通絲外面采用PVC塑料套管，套管兩頭采用傘狀呢絨堵頭，傘狀呢絨堵頭可以周轉(zhuǎn)使用。（詳見圖一、二所示）七、清水模板加工制作與驗(yàn)收 1、清水模板加工是在模板工程中最重要的環(huán)節(jié)，加工前必須熟悉加工圖紙。2、模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整、方正.接縫嚴(yán)密（詳見清水模板結(jié)構(gòu)圖）。3、對飾面清水混凝土的模板周邊加工，應(yīng)采用手工木刨進(jìn)行找邊處理，處理好后的板采用清漆封邊。4、清水模板兩塊模板拼縫之間采要用粘膠處理，拼縫模板背面要粘貼海綿條。5、模板進(jìn)場要進(jìn)行檢查驗(yàn)收.檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表一所示。表一

16、模板進(jìn)場驗(yàn)收項(xiàng)目使用部位模板編號項(xiàng)次檢查內(nèi)容要求檢查情況及處理結(jié)果檢查人1出廠合格證、自檢記錄齊全2模板面板無污染、無破損、表面清潔3模板蟬縫符合方案要求4模板拼裝形式符合方案要求5模板配套的銷釘、螺栓、螺栓孔眼保護(hù)墊圈齊全6模板側(cè)邊處理側(cè)邊垂直7豎向龍骨間距300mm，符合設(shè)計(jì)要求8表面平整度2mm（飾面清水模板）3mm（普通清水模板）9面板拉對角線2mm（飾面清水模板）2mm（普通清水模板）10單排釘眼間距釘眼150-300mm，規(guī)則11對拉螺栓孔中心線偏移1mm（拉線、尺量）12螺栓直徑偏差0.25mm（游標(biāo)卡尺）13明縫條截面尺寸偏差1mm（尺量）5、加工的大模板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對

17、其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收，也要對模板及配件數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)(允許偏差如表二所示)。表二 整體式大模板加工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度+2卷尺量2模板寬度1卷尺量3模板板面對角線差2卷尺量4模板平整度22m靠尺及塞尺量5邊肋平直度22m靠尺及塞尺量6相鄰面板拼縫高低差0.5平尺及塞尺量7相鄰面板拼縫間隙0.6塞尺量8連接孔中心距1游標(biāo)卡尺量9孔中心與板面間距0.5游標(biāo)卡尺量八、清水梁、板、柱節(jié)點(diǎn)模板構(gòu)造 1、柱頭宜采用專用模板，柱與梁、板宜分開施工，施工縫宜設(shè)置在梁底標(biāo).高位置，柱模板在施工縫以上部分宜單獨(dú)配置模板.參見清水節(jié)點(diǎn)圖。2、柱模板龍骨宜采用

18、柱箍型式，間距在設(shè)計(jì)計(jì)算基礎(chǔ)上應(yīng)加密一到兩倍，且不超過400mm(從柱底標(biāo)高向上3m高度范圍內(nèi))，參見清水節(jié)點(diǎn)圖。3、支撐梁底模宜采用鋼管支撐加“U”型托支撐，鋼管垂直方向連接應(yīng)采用對接方式連接，梁底模應(yīng)支撐牢固，混凝土澆注后梁底模下沉量應(yīng)小于2mm，構(gòu)造型式參見清水節(jié)點(diǎn)圖。4、梁底模寬度應(yīng)與梁構(gòu)件等寬，梁側(cè)面模板將底模夾緊，接縫處應(yīng)不漏漿。5、頂板模板邊緣應(yīng)壓在梁側(cè)模板之上，與梁模板共同承受混凝土荷載。6、柱頭模板與梁、板、柱節(jié)點(diǎn)組拼允許偏差如表一,表二所示。表一 柱頭模板組拼允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高+3卷尺量2立面垂直度+3用2m垂直檢測尺檢測3平面平整度+32m

19、靠尺及塞尺量4模內(nèi)陰角方正2直角檢測尺檢查5柱頭模板與柱表面縫隙0.6塞尺量表二 梁、頂板模板組拼允許偏項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁底模板標(biāo)高+3卷尺量2模板寬度1卷尺量3模板平整度22m靠尺及塞尺量4邊肋平直度22m靠尺及塞尺量5相鄰面板拼縫高低差1平尺及塞尺量6相鄰面板拼縫間隙1塞尺量7連接孔中心距1游標(biāo)卡尺量注：梁模板長度應(yīng)以柱間的實(shí)際長度為準(zhǔn)，應(yīng)使梁模板間接縫和梁模板與柱模板間接縫嚴(yán)密、不漏漿。九、面板的組拼、拼縫的防漏漿措施與面板釘眼處理 1、模板在安裝前應(yīng)先進(jìn)行組拼.并對其面板平整度、陰陽角、相鄰面板高低差及對拉螺栓的組合安裝進(jìn)行校核，拼裝式大模板組拼允許偏差見表一，經(jīng)組拼

20、合格的模板應(yīng)在背面進(jìn)行編號。 表一 拼裝式大模板組拼允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高度+1、-2卷尺量2模板寬度2卷尺量3模板板面對角線差2卷尺量4模板平整度22m靠尺及塞尺量5相鄰面板拼縫高低差0.8平尺及塞尺量6相鄰面板拼縫間隙0.8塞尺量 2、模板面板間拼縫力求嚴(yán)密平整.無錯(cuò)臺.無漏漿。3、木模板面板的拼縫應(yīng)進(jìn)行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的平整度，且不得使混凝土表面著色。4、膠合板面板與龍骨的連接，為了保證清水正面沒有釘孔，采用自攻螺釘從面板背面把次龍骨與面板反面連接起來。十、脫模劑的選用與施工 1、脫模劑應(yīng)滿足混凝土表面質(zhì)量的要求，且容易脫模，涂刷方便，易十燥和

21、便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和產(chǎn)生氣泡，不改變混凝土表面的木色，且不污染模板。2、脫模劑的選用應(yīng)考慮模板的種類、所要求的混凝土表面效果和施工條件。3、飾面清水混凝土宜選用石蠟類活油類脫模劑，普通清水混凝土可選用水溶性或油性脫模劑。低溫或負(fù)溫施工宜選用油類脫模劑，但在負(fù)溫下明顯變稠的油類脫模劑不宜使用。4、脫模劑施工前應(yīng)對模板表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，應(yīng)在確認(rèn)表面質(zhì)量符合要求后開始施工；脫模劑的施工可采用噴涂或刷涂，涂層應(yīng)薄而均勻，大面、小面及陰角均無漏刷。5、涂刷施工時(shí)必須避免脫模劑涂刷在鋼筋上。十一、清水模板安裝檢驗(yàn) 1、基木規(guī)定 模板的安裝可參照J(rèn)GJ74一2003建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和G

22、B50204混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范模板施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板墻或樣板間模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。3、模板安裝的允許偏差如表一所示。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法飾面清水普通清水軸線位置柱、墻、梁35尺量底模上表面標(biāo)高層高5m+2、-4+3、-5水準(zhǔn)儀或拉線檢查層高5m+3、-5+3、-7截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁+0、-4+0、-6層高垂直度5342m拖線板556相鄰兩模板高低差222m靠尺、楔形塞尺量表面平整度2320m內(nèi)上口拉直線尺量，下口按模板定位線為基準(zhǔn)檢查陰陽角方正23方尺、楔形塞尺量角線順直23拉線、尺量預(yù)留孔洞中心線位移23拉線、尺量內(nèi)孔洞尺

23、寸+5、-0+8、-0拉線、尺量預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+5、-0+5、-0拉線、尺量門窗洞口中心線位移（長寬對中線）23拉線、尺量寬、高35拉線、尺量對角線24拉線、尺量十二、混凝土工程對原材料的質(zhì)量要求 12.1、原材料的質(zhì)量要求1、水泥應(yīng)選用符合GB1751999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和GB13441999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥質(zhì)量要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2、礦物外加劑礦物外加劑(亦稱礦物摻合料，以下同)宜選用硅粉、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等，并應(yīng)滿足以下要求：（1）符合GB/T18736

24、2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑，中規(guī)定的質(zhì)量要求。（2）不得含有對混凝土及鋼材有害的成分。（3）氏比表面積宜大于4000cm2/g。3、骨料（1）細(xì)骨料必須符合JGJ5292普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定；粗骨料必須符合JGJ5392普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定；粗骨料的最大粒徑宜不大于25mm。（2）所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色一致、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。（3）細(xì)骨料應(yīng)選擇級配良好、顏色一致的河砂或人工砂，宜選用中砂，含泥量小應(yīng)大于1.5%，泥塊含量不大于1%。（4）對經(jīng)常受潮部位的混凝土，宜選用非堿活性骨料，如

25、受資源限制，不能選用非堿活性骨料時(shí)，可有條件使用低堿活性骨料，使用條件按DBJ01952005頂防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程，中的規(guī)定執(zhí)行；不得使用潛在堿活性或高堿活性骨料。4、化學(xué)外加劑清水混凝土中使用的外加劑必須符合DBJ01612002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求；并且不得使用含有氯鹽的早強(qiáng)劑；外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面也不會導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。5、拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水拌和及養(yǎng)護(hù)用水必須是無色無味，符合JGJ632006混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。十三、混凝土配合比 一、混凝土配合比1、配合比設(shè)計(jì)的原則清水混凝土的配合比除滿足普通混凝土的常規(guī)要求外，還應(yīng)使

26、混凝土具有良好的色均性；根據(jù)工程所處環(huán)境，考慮混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的要求，宜按照CEC207:2006高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定來進(jìn)行混凝土的制備。2、原材料的選用（1）用于同一工程的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級的水泥，以保證顏色均勻；（2）為保證清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基木組成材料應(yīng)包括礦物外加劑，處于寒冷地區(qū)的工程的混凝土還應(yīng)摻用引氣劑。所選用的礦物外加劑應(yīng)以適宜添加量來使用，且同一工程應(yīng)使用同一廠家的同一品種。（3）減水劑應(yīng)首先按GB8076一1997混凝土外加劑規(guī)定的方法，以凈漿流動度來確定最適宜添加量，在混凝土中應(yīng)以此添加量來使用。同一工程所用的減水劑、引

27、氣劑均應(yīng)來自同一廠家的同一品種。（4）對首批進(jìn)場的原材料取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以便與后續(xù)進(jìn)場的材料進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯顏色差別的不得使用。3、配合比的確定與調(diào)整（1）混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定、混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定可按JGJJ552000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。（2）混凝土中的氯離子含量應(yīng)不超過0. 2kg/m3.（3）混凝土水膠比與保護(hù)層厚度的關(guān)系宜滿足附錄C的要求。C50以上的，高性能混凝土可不考慮中性化的問題。（4）砂率宜在40%45%的范圍內(nèi)；水泥用量也不應(yīng)低于300kg/m3;在滿足技術(shù)要求的前提下，宜采用較低膠結(jié)材用量；用水量不

28、宜超過180kg/m3，粗骨料用量不宜低于1000kg/m3；最大粒徑25mm；細(xì)骨料用量不宜低于620 kg/m3。（5）用于混凝土中的礦物外加劑部分取代水泥，摻量宜符合下列要求，以保證混凝土的抗中性化性能。硅粉10%，粉煤灰35%，磨細(xì)礦渣粉60%，天然沸石粉15%。十四、混凝土拌合物的制備與性能 一、混凝土拌合物的制備與性能1、清水混凝土原材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)符合GB/T149022003頂拌混凝土中所規(guī)定的要求，選用的攪拌機(jī)應(yīng)符合GB/T1942混凝土攪拌機(jī)中規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；原材料投料前，必須確認(rèn)攪拌機(jī)內(nèi)是清潔的，宜采用同一料臺攪拌，且拌合物的攪拌時(shí)間比普通混凝土延長2030s；減水劑宜

29、采用后摻法。2、混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺空間工程的混凝土無可見顏色差別。3、混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率應(yīng)小于22%；坍落度的90min經(jīng)時(shí)損失應(yīng)小于30%。4、混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場后，用于澆筑柱體的混凝土坍落度宜為140士20mm，用于澆筑墻、梁、板的混凝土坍落度宜為160士20mm。十五、清水混凝土的運(yùn)輸與澆筑 15.1、清水混凝土的運(yùn)輸與澆筑1、運(yùn)輸（1）混凝土拌合物的運(yùn)輸宜采用專用運(yùn)輸車，如末采用專用運(yùn)輸車，必須在裝料前確認(rèn)罐內(nèi)已清潔。（2）混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場使用不宜超過120min.，在澆注過程中嚴(yán)禁添加配合比外用水。混凝土拌合

30、物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車檢查坍落度，檢杳查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；對工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴(yán)禁使用。2、澆筑（1）澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。（2）混凝土澆筑時(shí)，振搗的方法應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗(yàn)確定振搗的方法及工藝進(jìn)行，混凝土應(yīng)能充滿模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度，減少表面氣泡。（3）墻體澆筑應(yīng)首先在根部澆筑厚為3050mm的去石子砂漿(取自澆筑同一結(jié)構(gòu)部位的混凝土拌合物，以下同)后，再澆筑混凝土。混凝土自由下料高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。（4）采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆注連續(xù)進(jìn)行。（5）振搗棒的

31、插入深度要大于澆筑層厚度.插入下層混凝土中50l00mm，使?jié)沧⒌幕炷列纬删鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。6）混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過30min，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體。（7）如先后兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔超過30min，或是雖末超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入下層混凝土，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接搓處理。（8）振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，何一振點(diǎn)的振動時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為2030s，要避免過振發(fā)生離析，振搗棒抽出，振搗過程中要使振搗棒離混凝土的表面(最終作為飾面的

32、混凝土表面)保持不小于50mm的距離。（9）門窗洞口的混凝土澆筑，應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免窗模偏位或壓力不均勻產(chǎn)生變形。（10）柱澆筑前應(yīng)在根部首先澆筑去石子砂漿3050mm，再澆筑混凝土，振搗操作要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料高度不超過2m。（11）振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。（12）一次性連續(xù)澆筑的水平層的混凝土高度不超過400mm。（13）同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。（14)柱頭部位混凝土宜與梁、板混凝土一同澆注，當(dāng)不同部位混凝土強(qiáng)度等級有差異時(shí)，宜采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑高強(qiáng)度等級或

33、特種混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級混凝土；應(yīng)不出現(xiàn)施工冷縫，詳見節(jié)點(diǎn)圖。十六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 16.1、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、對混凝土暴露表面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)自初凝之前開始，最初的養(yǎng)護(hù)應(yīng)以塑料布覆蓋保濕為主，隨齡期的增長適時(shí)采用灑水和保濕并用；對同一視覺范圍內(nèi)的混凝土盡可能施以相同的養(yǎng)護(hù)條件，以保證混凝土表面色均性。2、清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土豎向結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時(shí)用塑料布覆蓋。混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。3、混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。4、模板拆除后的混凝土表面不得直接

34、用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。十七、清水混凝土施工操作要點(diǎn)(1) 鋼筋操作要點(diǎn)見表17-1。表17-1 鋼筋施工操作要點(diǎn)序號操作步驟操作要領(lǐng)1鋼筋制作重點(diǎn)控制箍筋、拉筋的下料和綁扎，不得有正超差，負(fù)差控制在5mm內(nèi)，其他箍筋和拉筋的下料也必須嚴(yán)格控制，外形尺寸應(yīng)考慮鋼筋綁扎時(shí)層間對混凝土構(gòu)件截面的相互影響，墻體拉接鋼筋不得超長，柱子箍筋不得超大，確保混凝土構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度滿足清水混凝土設(shè)計(jì)要求。2鋼筋除銹1)對已綁扎好的鋼筋：必須進(jìn)行徹底的除銹清理，除銹工作使用鋼絲刷進(jìn)行，清除工作要求全面徹底，不得有銹

35、渣存在。2)對未綁扎的現(xiàn)場存放鋼筋必須使用彩色塑料布覆蓋，防止雨淋生銹，如有鐵銹時(shí)，在吊運(yùn)安裝前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用。3鋼筋綁扎1)豎向鋼筋綁扎完成后，標(biāo)定明縫條位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避讓，以免保護(hù)層偏薄，造成漏筋。2)鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)彎向砼內(nèi)，要求每一點(diǎn)均進(jìn)行檢查。4鋼筋保護(hù)層墊塊1)梁側(cè)、墻、柱鋼筋均采用塑料環(huán)圈；樓板、梁底采用塑料方墊塊。墊塊按照600（梅花形）布置，不得漏放，保護(hù)層墊塊口朝向內(nèi)側(cè)。2)鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)差。(2) 模板操作要點(diǎn)見表。表17-2 模板操作要點(diǎn)序號控制點(diǎn)操作要領(lǐng)1明縫條的安裝1)為了保證明縫條在澆筑完成后順利取出，而不會將棱角破壞，我單位

36、選擇鋼制可拆卸明縫條，構(gòu)造見下圖：2)安裝明縫條時(shí)，首先在模板面上精確定位，依據(jù)定位線設(shè)置定位卡尺，將加工好的明縫條順著定位卡尺安放，為防止中間起拱，螺釘應(yīng)從中間向兩邊釘，釘距100mm。用螺釘從模板背面與模板釘牢。 3)安裝完成后，用玻璃膠將明縫條與板面的細(xì)微縫隙封堵嚴(yán)密，確保該縫不漏漿、不失水，方便明縫條的拆除和保證明縫處的棱角整齊。2預(yù)留孔、洞及線盒的安裝依據(jù)預(yù)埋的孔、洞、套管和線盒位置，在清水模板大樣圖上詳細(xì)注明其位置，便于模板加工及安裝時(shí)精確測量并劃出位置線，依據(jù)預(yù)埋的鋼管和線盒將來外露形狀，用維薩板裁成同其外形形狀相同且比外形尺寸大3mm的板塊，將該板塊與模板固定，模板支設(shè)完成后，

37、從另一邊精確調(diào)整所需預(yù)埋的鋼管和線盒，使其處于附加板上，并將所需預(yù)埋的鋼管和線盒固定牢固。3大面模板與洞口模板接縫的安裝當(dāng)遇有門、窗、安裝預(yù)留洞口時(shí)，首先要對洞口模板進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查內(nèi)容包括：模板安裝的牢固性、模板的剛度、模板與原漿混凝土模板接觸面的平整度、垂直度、鑲縫膠條的鑲貼等進(jìn)行逐一檢查并做好記錄，目的是確保該接觸面接觸緊密不漏漿。洞口范圍內(nèi)非原漿模板部的封堵，應(yīng)留出檢查口，利用原漿模板的對拉螺栓與洞口模板對拉緊密，保證洞口模板側(cè)壁與原漿面模板接觸緊密不露漿。4混凝土施工縫處模板的安裝1)有下部結(jié)構(gòu)支承時(shí)：模板安裝前，對支撐模板的基層進(jìn)行嚴(yán)格找平，并測量標(biāo)高，在模板底部事先鑲貼密封膠

38、條，對將與模板面接觸的混凝土面進(jìn)行檢查，確保其順直平整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴(yán)密結(jié)合。2)無下部結(jié)構(gòu)支撐時(shí)：在下口設(shè)置水平槽鋼，模板底口支撐在槽鋼上。模板與槽鋼間粘貼密封雙面膠條。5鋼模板的清理要想保證鋼模混凝土澆筑后達(dá)到原漿混凝土的觀感效果，必須認(rèn)真對模板進(jìn)行清理，清理程序?yàn)椋捍蚰ヅ俟?細(xì)砂紙打磨-第二次打磨刨光-干凈紗布擦拭-干凈衛(wèi)生紙擦拭-均勻涂刷脫模劑-檢查驗(yàn)收合格后安裝。(3) 混凝土操作要點(diǎn)見表17-3。表17-3 混凝土操作要點(diǎn)序號控制點(diǎn)操作要領(lǐng)1混凝土澆筑布料1)混凝土澆筑前，潤管水及砂漿不得注入所澆筑構(gòu)件內(nèi)，在施工縫處的接漿采用同配比混凝土去除粗骨料的砂漿進(jìn)行，接漿

39、高度為50mm厚。澆筑墻體時(shí)，接漿范圍為開始下料點(diǎn)的三米范圍，其余依靠混凝土自身浮漿。2)混凝土每次下料厚度為500mm。現(xiàn)場采用標(biāo)尺桿控制下料速度。3)根據(jù)規(guī)范要求，柱、墻下料高度為不超過2m,泵送管盡量靠近澆筑面，距離較遠(yuǎn)的地方設(shè)置溜槽。2混凝土的振搗1)混凝土振搗以振搗棒為主，輔以竹竿插搗和木槌敲擊模板，第一層澆筑完成后，認(rèn)真對第一層混凝土的振實(shí)情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)振搗密實(shí)后方可進(jìn)行第二層混凝土的澆筑。2)混凝土振搗插入要迅速，振動時(shí)間為7-10秒，拔除速度稍慢，保證能帶出混凝土中的氣泡而在表面附近不引入氣泡。3)每個(gè)振點(diǎn)半徑為300mm，上下層振點(diǎn)需交錯(cuò)設(shè)置，避免上下重疊過振引起表面豎直

40、水印。4)必須派專人進(jìn)行竹竿插搗和木槌敲擊，確保混凝土振搗密實(shí)。3柱、墻頂部浮漿的處理混凝土澆筑完畢后，為消除上層浮漿造成的色差，我單位將采用超灌工藝。具體做法：混凝土澆筑至頂部，挖出0.4m厚度浮漿然后補(bǔ)充新混凝土，或直接用同方量混凝土直接將上表浮漿擠出，然后用竹棒插搗，等待45分鐘之后再用振動棒復(fù)振7-10秒。4清水面層的收光第一遍抹壓：用木抹壓一遍，直到出漿為止；第二遍抹壓：第一遍木抹壓漿結(jié)束后，用鐵抹壓混凝土陰陽角，使陰陽角基本成型；第三遍抹壓：當(dāng)面層混凝土開始凝結(jié)，手用勁下按但不下陷時(shí)，用鐵進(jìn)行第三遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，不得漏壓；第四遍抹壓：人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹壓無抹痕

41、時(shí)，用鐵抹進(jìn)行第四遍壓光，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔，控制在混凝土終凝前完成最后一道程序。5混凝土的養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的薄膜布（塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。且應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。 (4) 保護(hù)劑操作要點(diǎn)序號控制點(diǎn)操作要點(diǎn)1保護(hù)劑色彩首先進(jìn)行樣板試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。保護(hù)劑材料須保持穩(wěn)定性，當(dāng)材料批次有變化時(shí)，須先做樣板，確認(rèn)后方可繼續(xù)進(jìn)行。2保護(hù)劑涂刷時(shí)間清水構(gòu)件養(yǎng)護(hù)完成后，即可進(jìn)行保護(hù)劑的涂刷，這樣可以有效防止污水滲入混凝土內(nèi)，造成深層污染。3涂裝前的保護(hù)對毋需施工的部位進(jìn)行覆蓋

42、保護(hù)，以避免沾污，同時(shí)保證施工接口處的線條筆直、挺拔。4涂刷底涂清水混凝土保護(hù)底漆是一種新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以滲透到混凝土基面深層，形成特殊防水結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生滲透性吸水防止效果，同時(shí)起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均勻，防止出現(xiàn)光澤不均勻、防止墻體出現(xiàn)潤濕痕跡而影響美觀，使混凝土避免由于暴露在空氣中而產(chǎn)生氧化、老化及中性化等不良反應(yīng)。邊角要噴到、整體要噴勻。5涂刷中涂在做修補(bǔ)時(shí)，請注意將涂布的材料充分?jǐn)嚲苊庖淮卧趬Ρ谏险掣健８鱾€(gè)工序在干燥后，必須用砂紙（120140號）將表面磨平。6清水混凝土保護(hù)面漆涂裝采用性能卓越的“水性氟碳透明漆”，能使基面表明形成微導(dǎo)電層，曾水層，致密層，能有效的防治水泥墻體因紫外線及酸雨的作用而產(chǎn)生的破壞，從而長年保護(hù)建筑物的外觀。邊角要噴到、整體要噴勻。7氣候?qū)ν苛鲜┕さ挠绊懏?dāng)風(fēng)速達(dá)到5m/秒以上時(shí)，應(yīng)停止施工。絕對不能在含水率超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(10%)的基面上施工，不按操作規(guī)程施工，會引起涂膜剝離等不良后果。濕度高的日子施工，干燥速度會減慢，應(yīng)注意通風(fēng)。濕度超過90時(shí)應(yīng)停止施工。