1、模板專項施工方案一、編制依據根據xx市城北谷山街道市場工程項目施工設計圖紙要求 建筑結構荷載規范GB50009-2011中國建筑工業出版社；建筑施工計算手冊GB50010-2012中國建筑工業出版社；;建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社；砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑工程大模板技術規范JGJ74-2003建筑安裝工程施工技術操作規程DB21/900.5-2005二、工程概況1、xx市城北谷山街道市場工程位于城北街道谷山村內。總建筑面積為；1378.3.（主體為二層框架架構

2、）。建筑總高度為10m。屬一般型綜合市場項目。2、建設單位；3、設計單位；x4、施工單位；5、監理單位；6、地質勘察單位；x三 、技術準備本工程與2014年7月16日開工。在開工之前。項目部技術負責人，組織生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。 四、機具準備主要機具及工具準備詳見下表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5Kg80個圓盤鋸MJ-1063kW

3、2臺平刨MB-5033kW2臺手電鉆2把手提電鋸M-651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW4臺手電鉆鉆頭直徑1220mm12個鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DSG2802臺激光垂準儀DZJ-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規一般五、材料準備1、主體部分；（1）模板采用多層板18。厚。立柱（支撐）采用48圓木支持。方木楞：木楞為8050。（2）支撐立柱采用48圓木。方木楞：木楞為10050。（3）墻體、框架柱拉結采用四邊對拉螺栓14。長度1米六、模板安裝的一般要求1、安裝模板時，高度在2M

4、及其以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。3、構造簡單，裝拆方便。并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求。4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。5、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風時，應停止露天的高處作業。雨停止后，應及時清除模板架及地面上的積水。6、樓層高度超過4M及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳踏板、張掛安全網和防護欄，應設警示牌，并設專人監護，嚴防傷人。7、施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板，支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。8、模板的

5、預留孔洞等處，應加蓋或設防護攔桿，防止操作人員或物體墜落傷人。9、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應將模板及支承與腳手架分開。10、在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規定荷載值。七、模板安裝1、模板安裝程序施工前的準備工作；中心線、位置線（控制線）的放樣。支模需用標高的投測。模板承墊底部預先找平（夯實）。設置模板定位基準，可根據構件斷面尺寸用鋼筋制作定位撐鐵，點焊在主筋上。底墊木，嵌縫材料，脫模劑等其他材料的準備。2、模板的安裝方法（1）柱模板查補控制線清洗混凝土面柱模拼裝、就位、校

6、正固定封柱頭模檢查平面位置、垂直度柱下腳塞縫。柱模根部需用水泥砂漿堵平，以防跑漿。（2）梁、柱模板因分二次支設，在柱子砼強度達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模連接。（3）梁模板；梁底標高引測梁底小橫桿安裝軸線引吊并帶出梁底一側控制線安裝梁底模梁鋼筋綁扎側模安裝、固定另一側模板安裝、固定立檔加密（斜撐支設）檢查截面尺寸，軸線偏移。跨度4M時，按3起拱。梁高0.7m時，按設計方案加密支撐。梁、柱接頭需嚴密、牢固。（4）現澆板模板；彈立桿步距線 縱橫水平桿支設標高引測鋪設50100閣柵自梁邊12202440整張多層板鋪設（接縫處理）普通多層板鋪設。鋪設至梁側模時，需與側模平齊不得進

7、入梁內。需用釘與方木閣柵釘牢。普通多層板優先在中間部位間隔設置。八、模板安裝施工方法及技術要求（一）作業條件1、模板設計：根據本工程時間緊、任務重結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。本工程地下室模板為一次周轉。地面以上為三次周轉。地面以上每次梁板柱同時施工。因砼齡期影響，每次準備周轉為兩套模板施工。 (二)主體施工順序 施工測量放線立柱鋼筋立柱模(澆筑砼)梁板模梁板

8、鋼筋澆筑梁板砼養護拆模施工測量放線砌墻體。 (三)模板支設 模板及支撐體系材料選用:柱及梁側模,板模為18厚多層板,梁底模為18厚多層板。木板,20厚的夾板背面配備相應數量的5080方木連接,增強模板的剛度。支撐均用48鋼管,現澆板模下配備相應數量的50*100的木擱柵。剪力墻模板為20多層板，背面為5080間距200木方。垂直安放，水平支撐為48鋼管,燕尾扣件。四邊對拉螺栓用14圓鋼制作。（四）柱、墻模板 采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm 左右。鋼管圍楞,扣件固結,楞距400500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用14圓鋼制作,其水平與垂直間距在500左右。柱、墻模安

9、裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。具體施工同底板（五） 梁板模板 梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用18厚多層板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模。現澆板模用18厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為:梁底模梁側模板底模。跨度大于4m的梁板模按設計起拱。起拱高度為全跨度0.2%主次梁交接時,先主梁起拱后次梁起拱。現澆板梁支撐用直徑48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為900*900左右,掃地橫桿離地150,共設3 層橫桿。當梁高大于70cm時,用對拉螺栓控制梁寬。間距600布置。（六） 樓梯模板 樓梯模板采用20厚

10、夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區域內。因此,樓梯模應超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。十、應注意的質量問題1、柱模板：（1）漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，

11、吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛

12、度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。十一、墻模板安裝順序及施工注意事項1、工藝流程：準備工作 安正號模板 安裝外墻板 安反號模板 固定模板上口 預檢2、墻模板施工注意事項；按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調整模板位置，對稱調整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。安裝外墻

13、板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結固定。合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內雜物清理干凈。安裝反號模板，經校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙，必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。4、辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。3、柱模板安裝順序及施工注意事項 柱底砂漿找平層單片柱模組拼第一片模板安裝就位第二、第三、第四片模板安裝就位檢查對角線，垂直度和平面位置安裝柱箍固定定位箍并校正全面檢查，固定

14、。 柱模施工注意事項a根據模板組拼方案，將準備好的模板組拼好，模板背部用50*100木方按間距250釘好，保證模板的平整；b配模完畢后應檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑，分規格堆放；c四角木方應刨平直，安裝時在角的一側粘貼密封條，防止跑漿；自下而上安裝柱箍，并隨之拉結對拉螺栓，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線；調節好后，做好柱模支撐。一流水段柱模安裝好后，作好群體水平拉桿及剪力支撐。十二、模板拆除1、模板拆除時砼強度承受砼重量的模板，應在砼達到設計強度的25%后方可拆除承重模板，本工程拆模時按下列表格規定拆模。底板拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設

15、計的砼立方體抗壓強度準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件一1002、模板拆除注意拆模順序，采取先支的厚拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板、拆下的板板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放， 3、拆除方法：拆除支架頂部份水平桿和剪力撐 拆除梁連接件斜撐及豎桿拆除梁側模板拆除板底水平桿及木方拆除板底模松開墻、柱螺栓；拆除柱箍及墻水平鋼管拆除墻柱側模拆除整體腳手架清理、分類堆放整齊等上層再用。拆模時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內部受到損傷。遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業，雨、霜、雪后應先清掃施工現場，

16、方可進行作業。4、拆除模板堆放模板存放時應按規格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現場，避免使用時混亂。木模加工配置完成后，應按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應遮蓋保護，以免變形。十三、模板安裝安全技術措施。本工程模板選用具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側壓力以及施工荷載。模板安裝前應對板面、邊肋進行調整，平整度誤差應控制在2mm以內，板與板之間縫隙應嚴密。多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用膠帶封堵。模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。安裝完模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下

17、道工序。為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼膠帶，預防縫隙漏漿。模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應采取面對面的存放方法，并滿足自穩角75。80。要求，并加設斜支撐。模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設置。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬動大模板，嚴防模板大幅擺動或碰撞。模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。混凝土未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章

18、作業。支設4m以上的墻或柱模板時，應搭工作臺，由專業架子工搭設，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。必須認真做好“四口”及“五臨邊”的防護工作。在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗。模板施工應按照現場文明施工的要求，遵守現場安全施工守則。模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發生安全事故。模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。在大模板拆裝區及堆放區域周圍，應設置圍擋，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。六級以上大風嚴禁進行模板吊裝作業。大風季節，存放時應將大模板地角螺

19、栓采用鋼管鎖連在一起。十四、模板工程驗收各部位模板工程施工完畢后，由項目經理組織現場安全員、技術負責人及施工班組主要負責人驗收后，本工程報請監理公司檢查合格并辦理簽字手續后，方可澆筑砼。十五、安全文明施工措施1、施工人員進入施工現場帶好安全帽，高空作業帶好安全帶。2、施工期間禁止酒后作業及穿硬底鞋塑料鞋。3場容管理：（1）施工現場周圍應封閉嚴密（2）施工現場大門東側設置五牌一圖，圍墻上設置宣傳標語牌。（3）現場大門內設有安全、消防保衛、場容衛生環保等制度牌，內容詳細，字跡清晰醒目。（4）施工區域和生活區域明確劃分責任區，設置標牌，分片包干到人負責場容整潔。(5)施工現場做到“四化”：美化、亮化

20、、綠化、硬化。美化：要求外架搭設整齊、美觀及安全，在外架上懸掛警示牌。場地臨設粉刷，并刷藍白相間涂料。職工著裝統一勤換洗，由組長督促。部分場地硬化，防止揚塵。非硬化地帶，專人灑水。工地四周架起亮度不大的小型霓虹燈，在大門入口處懸掛兩盞燈籠式大燈。在工地入口圍墻內側、辦公室前砌磚花池，進行花木盆景綠化，辦公區會議室等室內布置盆景。十六、模板設計計算 柱 模 板矩形柱截面尺寸基本為400600mm，矩形柱模板：多層板后備50100木楞作縱肋180，制成柱寬尺寸的整體模板。配制長度分244米、122米兩種。48短鋼管作柱箍400。400600柱模板驗算。1、荷載及組合新澆砼對模板側面的壓力。F1=0

21、.22Ct012V1/21=1.0、=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5F1=0.2224115=37.33 KN/M2F2= KN/M2取兩者較小值即F=F1=37.33 KN/M2、振搗砼時產生的荷載取F=4 KN/M2、荷載組合考慮折減系數取0.9，則驗算強度時：P=（ KN/M2驗算撓度時：P=12F0。9= 40。32KN/M2多層板驗算多層板寬600mm，以50100方楞作支點，間距按180計，即按三等跨計，多層板長以1830計算。ql=180lll計算強度時線荷載q=45.361.830=83.00KN/M。計算撓度時線荷載q=40.321830=73.78

22、KN/M。KM=0.107 KW=0.632強度驗算M=強度滿足、 撓度驗算 =撓度滿足木方楞驗算木楞50100，長2.9米，支承在柱箍上，柱箍為48鋼管，=3.5mm，間距為400mm，按五等跨計算：qKM=0.105 KW=0.644計算強度時線荷載q=45.360.18=8.164KN/M計算剛度時線荷載q=40.320.18=7.27KN/M強度驗算M=撓度驗算 =柱箍驗算柱箍承受木方楞傳來的集中荷載簡化成均布荷載強度：q=45.366000.9=24.49N/mm撓度：q=40.326000.9=21.77N/mm強度驗算400600方柱，柱箍400，驗算強度q=45.3610400

23、0.9=16.33N/mmN=則N/mm2 N/mm2 撓度驗算；強度滿足400600柱，單道48鋼管q=40。321034000。9=14。52N/mmW= 梁模板主樓梁截面：主梁以240500為主，另有200500、200300等。以240500截面為例。底模采用15多層板，小橫桿采用48鋼管600，側模采用10厚竹膠板，水平背肋采用50100方楞200紅松木楞設計強度和彈性模量如下： fC=10N/mm2（順紋抗壓）fV=1.4 N/mm2（順紋抗剪）fM=13 N/mm2（抗彎）E=9000 N/mm2（彈性模量）底模驗算抗彎強度驗算、荷截底模自重 50.0180.241.2=0.02

24、5KN/m混凝土自重 240.240.51.2=3.456 KN/m鋼筋自重 1.50.240.51.2=0.21 KN/m振搗砼荷載 20.241.4=0.673 KN/m合計：q1=4.364 KN/m乘以折減系數，則q=0.94.364=3.927KN/m、計算簡圖按水平桿48600，考慮木楞長度3.64M，按五等跨計算查表得：彎矩系數Km=0.105，剪力系數KV=0.606 撓度系數KW=0.644ql=600 ll抗彎強度驗算M=KMql2=0.1053.9271060.62=0.14810NmmW=2=21/6240182=259201、 抗剪強度驗算V=剪應力I=2、 撓度驗算

25、不包括振搗砼荷載則q1=3.691 KN/m2q=0.9q1=0.93.391=3. 321KN/m=1.5二、側模驗算荷載值側壓力 F=KN/m振搗砼產生的荷載4 KN/m荷載組合 121.2+41.4=20KN/m立檔1000計，則線荷載q1=201.0=20 KN/m折減系數為0.9，則 KN/m抗彎強度驗算背肋以3根50100木楞，仍以五跨連續計算木楞M=W= = N/mm23、撓度驗算q= KN/m=三、水平小橫楞驗算小橫楞為4.8鋼管，間距600mm，壁厚=2.5mm，承受梁底模傳來的集中荷載：P= M=48鋼管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3截面慣性矩I=92754

26、mm4=強度滿足要求跨中撓度 =剛度滿足要求四、水平大楞驗算水平大楞為壁厚=2.5mm，48鋼管，長度以6m計算，為五跨連續梁。L=1.2mFFFFFF=Km=0.171Kw=1.097M=1、 抗彎強度驗算=強度滿足要求2、 撓度驗算=剛度滿足要求墻模板驗算。1、荷載及組合新澆砼對模板側面的壓力。F1=0.22Ct012V1/21=1.0、=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5F1=0.2224115=37.33 KN/M2F2= KN/M2取兩者較小值即F=F1=37.33 KN/M2、振搗砼時產生的荷載取F=4 KN/M2、荷載組合考慮折減系數取0.9，則驗算強度時：P

27、=（ KN/M2驗算撓度時：P=12F0。9= 40。32KN/M2多層板驗算多層板寬916mm，以50100方楞作支點，間距按180計，即按四等跨計，多層板長以1830計算。ql=180lll計算強度時線荷載q=45.361.830=83.00KN/M。計算撓度時線荷載q=40.321830=73.78 KN/M。KM=0.107 KW=0.632、 強度驗算M=強度滿足、 撓度驗算 =撓度滿足木方楞驗算木楞50100，長2.4米，支承在柱箍上，柱箍為48鋼管，=3.5mm，間距為600mm，按五等跨計算：qKM=0.105 KW=0.644計算強度時線荷載q=45.360.18=8.164

28、KN/M計算剛度時線荷載q=40.320.18=7.27KN/M、 強度驗算M=、 撓度驗算 =1、 柱箍驗算柱箍承受木方楞傳來的集中荷載簡化成均布荷載強度：q=45.366000.9=24.49N/mm撓度：q=40.326000.9=21.77N/mm、 強度驗算400600方柱，柱箍400，驗算強度q=45.36104000.9=16.33N/mmN=則N/mm2 N/mm2 強度滿足、 撓度驗算400600柱，單道48鋼管q=40。321034000。9=14。52N/mmW=現澆板模板現澆板模板采用在鋼管搭設的滿堂腳手架上安裝木格柵，上滿鋪膠合板膠合板規格為915183010mm，木

29、楞格柵為50100300支承木楞的水平管及立桿采用壁厚3mm的48鋼管，間距1.21.2m。一、 荷載及組合1、 荷載類別：、 模板自重（竹膠板及木楞折合厚度40mm）、 新澆砼及鋼筋自重（以h=160計）、 施工人員及設備荷載2、荷載組合、驗算強度時 KN/m2以0.9系數折減 KN/m2、驗算剛度時 KN/m2以0.9系數折減 KN/m2二、 多層板驗算方木楞作支點，間距300mm，多層膠板長向與木楞平行鋪設即按四等跨計算。1、 多層板技術性能E=5103 N/mm2 =60N/mm2I=203333 W=40667qKm=0.107Kw=0.6323、 強度驗算M=Kmql2=0.107

30、7.70310-318303002=135759.1mm =60 N/mm2強度滿足4、 撓度驗算W=KW剛度滿足三、 方楞柵驗算方木楞間距300，支承在間距1200mm的鋼管上。1、木楞技術性能E=9103 N/mm2 N/mm2W=I=1、 計算簡圖木楞長3.64m，水平管支點間距=1.2M，按三等跨計算KM=0.100 Kw=0.677折算線荷載q=7.7030.3（4.550.3） 3、強度驗算M=KMq0.17.703103001200=3.32710 N/mm2 N/mm2強度滿足2、 撓度驗算W=剛度滿足水平鋼管驗算立桿間距以1.2米計,水平管承受方木楞傳來的集中荷載,水平管壁厚=3.0mm。1、鋼管技術性能E=206103 N/mm2 W=I=2、計算簡圖FL=1200L=300強度：F=KV撓度：F= KV3、強度驗算M= 強度滿足立桿驗算立桿軸向力水平桿支應壓力RA=RB=橫桿（水平桿）最大步距L層高以.2.9米計，第一道橫桿距地1.5米，第二道按1.2米，其余為第三道。穩定性驗算A=4.24cm2回轉半徑i=查表得軸心受壓穩定系數： =