1、外墻裝飾干掛石材工程施工方案目錄一、 工程概況1二、 編制依據1三、 施工準備7四、 施工部署8五、 施工工藝及工藝流程20六、 施工質量標準23七、 成品保護措施23八、 質量控制措施23九、 質量記錄24十、 安全文明施工措施24十一、保證消防安全的管理技術措施 27十二、質量安全保證體系 31一、工程概況本工程為xx區xx鎮村安置用房項目，位于北京市xx區xx鎮。本工程外立面一二層（5.6米局部8.4米）采用干掛石材裝飾：石材采用25MM（櫻花紅）花崗巖作為主墻面裝飾石材，25MM（蝴蝶蘭）花崗巖做800墻裙，規格600*800/600*1200/500*1200等；主龍骨采用8#鍍鋅槽

2、鋼，次龍骨采用L50*4鍍鋅角鋼；埋件采用200*200*8MM鍍鋅埋板與100*200*8MM鍍鋅埋板結合、M12*160化學錨栓；飾面石材與龍骨采用不銹鋼掛件連接，二、編制依據的標準及規范*建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001* 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001* 天然花崗石板材GB/T18601-2009*天然花崗巖建筑板材GB/T18601-2001* 建筑幕墻工程質量驗收標準JGJ139-2001*建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003（五分冊）三. 施工準備3.1技術準備(1)施工前應進行圖紙會審，并編制干掛石材工程施工技術措

3、施。(2)做好室外構件堆放、拼裝場地的平整；落實材料檢驗，性能測試單位、報監理單位、建設單位批準。(3)復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對干掛石材工程施工質量影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響到整個裝飾面安裝位置。(4)放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。(5)根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與石材之間的間隔距離，以保證安裝工作順利進行，基本做到準確無誤。(6)工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。每道工序完

4、成，應經監理單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。3.2材料準備【1】花崗巖石材料1）板材質量應保證堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。板材的色調、花紋應保證調和統一，正面外觀不允許出現坑窩缺菱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷。2）為防止石材年久風化變色，以及石材的吸水和吸潮對建筑物的美觀帶來影響，必須對石材內外兩面進行涂刷防護液進行保護處理。3）加工石材規格尺寸允許偏差（單位：mm）方向分類燒毛面板材磨光面板材長、寬度0、-1.00、-1.0厚度1.0、-2.01.04）加工板材的厚度允許極差為3.0mm5）加工平面允許極限偏差（單位：mm）長度范圍燒毛面板材磨光面板材40010001.

5、500.5010002.000.806）加工角度允許極限偏差0.6mm【2】鋼型材及鋼件1）龍骨構件的鋼材應符合中國國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006、低合金高強度結構鋼GB/T1597-2008。龍骨與結構連接所用過度鋼材應采用碳素結構鋼，鋼材的尺寸及組合須符合裝飾石材墻面的整體載荷要求。2）鋼材表面應進行表面預處理加工，并進行防腐鍍鋅處理。鍍鋅的厚度及質量應符合有關標準。【3】不銹鋼件所有扣件掛貼連接件及緊固件應為不銹鋼材料，每一螺母和螺栓應配備不銹鋼彈簧墊圈，或者采用性能優于不銹鋼的其他材料并最終需經過監理工程師和建設單位的確認。【4】結構膠、密封膠1）一般要求：* 結構硅酮密封

6、膠和耐候硅酮密封膠，必須是國家認可的產品，符合國家有關規定。* 工程使用的結構密封膠必須為中性固化膠，不得使用過期膠。* 在使用密封膠時，必須嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的書面說明。* 密封膠的顏色需事先經監理工程師、建設單位同意方可采用。2）性能要求：* 石材幕墻耐候硅酮結構膠項目技術指標項目技術指標表干時間65min極限抗拉強度1.79N/mm2固化時間50相對濕度，溫度714d+250C+20C)斷裂延伸300%流淌2.5mm污染無邵氏硬度15度固化后的邊承受能力50* 耐候硅酮密封膠項目技術指標項目技術指標密度1.50g/cm30.1下垂度（N性）0mm擠出性80ML/

7、min低溫柔性-300C適用時間3h極限拉伸強度3.8N/mm表干時間6h定伸粘結性（定伸160）粘結和內聚破壞面積5%完全固化時間14d熱水循環后定伸粘結性（定伸160）粘結和內聚破壞面積5%邵氏硬度26水紫外光照射后定伸粘結性（定伸160）粘結和內聚破壞面積5%【5】避雷材料避雷均壓環采用40X4mm鍍鋅扁鐵與土建避 雷引出點采用40X4mm鍍鋅扁鐵連接，鍍鋅要求須符合規定要求。6后置埋板1）預埋件在預埋之前需對其表面進行鍍鋅處理。2）后置埋板的埋設必須經過業主、監理和設計師的認可。3.3施工工具準備DJD2-C經緯儀一臺、 DS23-1水平儀三臺，BX1-250A沖擊鉆4臺、IE24臺鉆

8、2臺、400RE切割機4臺、42-40角向磨光機10臺、HS配電箱10臺、PD60-380氣割工具6套、ZC29B接地電阻測試儀1臺、自制移動式運輸車4臺、CPCD30插車1臺、DX-500A電焊機10臺、外墻裝飾用電動吊籃若干組等。3.4施工作業條件(1)結構驗收完畢，墻面彈出50標高線。(2)落實工程現場定位放線確認，根據總包和業主提供的“三線”，復測結構軸線垂直、偏差。匯總復測值報告，提供監理、建設單位確認。報告中對偏差情況提出修改方案，同時交建設單位、總包、監理認可備案。(3)正式安裝以前，先試安裝樣板墻一面，經鑒定合格后再正式安裝。(4)操作地點環境溫度不低于5。3.5人員準備(1)

9、項目部為工程配備了年輕優秀的管理人員；(2)需提前對施工作業人員進行安全技術交底、是施工人員明了設計意圖、操作工藝、施工方法、各部位各節點的構造及施工質量要求，安全注意事項。根據本工程甲方要求工期及現場作業條件，計劃安排放線工6人，埋板安裝及龍骨焊接施工人員40人，石材干掛作業人員40人；四. 施工部署4.1本工程的工期緊，為了保證如期完成施工任務，我項目部將根據工程現場場地情況及各方面的影響因素，施工進度計劃根據各樓各棟號外墻裝飾施工時間進行調整（詳見施工進度計劃）計劃進場后利用總包單位電動吊籃進行施工作業，不滿足施工要求部分進行搭設雙排扣件式腳手架進行后置埋件安裝、龍骨焊接及石材安裝等項目

10、施工。 4.2合理劃分施工的流水區段，盡量避免與屋面、外墻保溫及其他外裝飾等工序的交叉作業。各棟號按建筑物立面劃分流水施工段，對不能利用吊籃施工部分，要先進行埋件、龍骨焊接安裝施工，為總包單位搭設扣件式腳手架預留時間；能夠利用吊籃施工部分，在龍骨施工完成后立即組織石材干掛施工，與總包及其他各專業進行配合施工。4.3提前編制好施工方案，做好細部節點的策劃。制定加工質量保證措施、施工質量保證措施、成品保護措施等，使工程保質保量如期完成。4.4勞動力進場后，先進行培訓和教育工作，培訓內容包括：規章制度、安全文明施工、消防安全及操作技術等方面。五. 施工工藝及流程5.1干掛石材工藝流程：復測土建主體結

11、構尺寸 測量放線、后置埋件安裝 繪制工程翻樣圖 鋼結構骨架加工 鋼結構骨架安裝鋼結構骨架刷防銹 石材飾面板加工石材飾面板安裝 灌注嵌縫硅膠 墻表面清潔 5.2施工工藝5.2.1測量放線1）基準點、線的確認：測量放樣，依據總承包單位提供的內控布置圖、已彈的控制線，檢查軸線控制線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，相互之間的關系，結合設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。2）標準層的設立：建筑的測量工作重點是軸線豎向傳遞。控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。依據首層總承包單位設置的原基準

12、點，擬定從首層、三層為標準控制層，依據總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用索佳PD3鉛垂儀，以0.8mm的精度傳遞基準點，為提高傳遞精度，從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。3）投點測量實施的方法：將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平（參見圖3-1），用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點依此投點

13、完畢后，進行聯線步驟，經緯儀監控下將墨線分段彈出。4）內控線的布置：各層投點工作結束后，進行內控線的布控。以底層控制線為主控制線，以主控制線為準，負責總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為500mm，根據總承包單位內控制線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，經緯儀進行監控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態，實施彈墨線必須清晰。5）外圍結構的測量:內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，

14、用經緯儀監控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各基準點之間互相連線成閉合狀，二級控制網建立后，用全站儀測出與棱鏡二點間的距離，總長度誤差2mm，然后測出各面、角的基礎結構，輪廓線檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區域，由總承包單位進行修正后再使用。6）層間標高的設置：在軸線控制線上，用經緯儀采取直線延伸法，在能便于觀察的外圍作一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量

15、計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區別），在施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間2mm，總標高10mm。（參見圖3-1）標尺讀數的計算（參見圖3-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結構標高上移1米的標高標志層間標準高度（設計值）b-標尺讀出的a1，點至0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數其它樓層按以下公式計算（參見圖3-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中

16、：H n=1-結構標高上移1米的標高標志An-層間標準高度（設計值）bn-標尺讀出的a3，點至一米處的標志點高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數5.2.2鋼絲線的設定：用鉛垂儀每隔13層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用1.5mm，鋼絲固定支架采用445角鋼制成，角鋼一端鉆有1.61.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣（見附圖3-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。5.2.3角位安裝1）整幢樓開線測量定位后，首先進行轉角位立柱的安裝施工。2）整個樓經測量放樣后外圍控制線已將大樓控制在封閉狀態內，四個角上已用

17、鋼絲線定位，施工人員依據控制線安裝，垂直度已有保證。3）轉角位相對來說，承受的風力荷載較大，一般設計在轉角處相對加大、加多支承點，這樣就增加了施工難度。4）轉角部位不是墻就是柱，安裝時上下左右四面兼顧，施工難度較大,二側面先安裝如二側面有誤差到轉角位處糾正就很困難，而首先確立轉角位置二側面就有了基準。5）轉角位的安裝施工，需要熟練的安裝施工人員，技術要求比較高，來不得半點馬虎，整個樓的頭角方正，均在頭角上顯示。6）轉角位安裝后實際形成了封閉網。7）在安裝轉角位時，水平高低水平儀始終跟蹤進行檢查，垂直鋼絲，定位采用鉛垂儀進行定位，確保了角位的方正、垂直，一般從0.000至三層安裝施工垂直度5mm

18、。5.2.4后置埋件安裝1)后埋件的檢驗：后埋件到工地后首先檢查是否有質量保證書。* 鋼材質量證明文件（鋼板）、化學錨栓質量證明文件。* 鍍鋅質保書，鍍鋅厚度不得70u。上述兩點達到后報監理驗收，驗收通過后才可進行埋設。2)后埋件的安裝*后埋件安裝之前，首先進行設計交底，特別要說明轉角位 埋件之間的相互關系，并填寫技術交底表備案。*根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設并以埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫隱藏單并附檢查表報監理驗收。*后埋件安裝的要求后埋件在埋設過程中，要以多軸線進行安裝，相對來

19、說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。5.2.5石材施工1)預埋件檢查為了保證龍骨與主體結構連接牢固、可靠，龍骨與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求數量、位置和方法進行埋設。龍骨施工安裝前，應根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連結位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差要求：標高偏差25mm軸線左右偏差25mm軸線前后偏差25mm2）主龍骨（立柱）與次龍骨（橫梁）的安裝本工程主龍骨與次龍骨均為鋼結構骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件。立柱采用8#槽鋼，橫梁采用L504角鋼

20、。施工時根據預留分格線位置，先將連接件（8#槽鋼，L=100mm）焊接到預埋件上，然后將8#槽鋼焊接固定到該連接件上。根據幕墻水平分格線將通長角鋼（L504）再與豎向槽鋼焊接。3）立柱的安裝立柱為豎向桿件，是龍骨安裝施工的關鍵之一，它的準確和質量，影響飾面板的安裝質量。通過連接件龍骨的平面軸線與建筑物樓板外沿確定的飾面板平面基準線距離允許偏差應控制在2mm之內。特別是本工程建筑為四邊密封的，其內外軸線距離影響到裝飾面的周長，在施工時應仔細核對。立柱先與連接件、預埋件聯接，前后調整位置。立柱的垂直度（兩個方向）用儀器控制，位置調整準確后將連接件焊在預埋件上。根據施工放樣圖檢查放線位置。連接件采用

21、8#槽鋼，L=100mm，連接件周邊與預埋件焊接牢固，每個連接件不得少于兩條焊縫，并且每個連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。連接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構件搭接處位置應大于2倍焊腳尺寸。將8#槽鋼連接件焊接牢固，根據軸線位置先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線依次安裝中間立柱。安裝時嚴格控制立柱的垂直度和相鄰兩立柱之間的距離。4）橫梁的安裝同一層橫梁安裝由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標

22、高差不大于5mm（整面墻寬度中35m以內），7mm（整面墻寬度大于35m）。將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。按照設計尺寸安裝橫梁，橫梁一定要與立柱垂直。橫梁采用L504角鋼與立柱焊接。橫梁先與立柱點焊，后用水平儀測量橫梁的水平標高及與立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。幕墻橫梁安裝應滿足下列要求：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有的焊點、焊縫均除去焊渣，并進行防銹處理。待橫梁和立柱骨架完工后，通過監理公司對隱蔽工程檢查后，方可進

23、行下道工序。5）避雷節點施工節點示意圖施工步驟及要求1）在主龍骨與40X4扁鋼連接，將鍍鋅扁鋼與總包均壓環預留扁鐵想焊接，電焊長度不得50mm。 2）連接完后，進行檢測，檢測完填寫隱蔽工程驗收單，報監理驗收。3）檢測儀器ZC29B型接地電阻測試儀。4）接地電阻5歐姆。6）石材安裝本工程花崗巖厚度為25mm，石材表面為火燒面處理。石材顏色和產地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度應全部符合部頒標準GB/T18601-2009、GB/T18601-2001的要求。石材分格根據門窗洞口尺寸、墻體與柱子尺寸及石材板面而確定。所有石材水平預留6-8mm膠縫，豎直方向均對縫密貼。干掛

24、石材施工過程分為以下幾步：1）開槽：石材開槽采用專用開槽設備進行，先用金剛砂鋸片開始作長條形槽口切割，到要求深度后轉入擴槽。2）連接件安裝：在橫梁上安裝用于石材干掛所用的不銹鋼連接件。為了確保使用安全、可操作性及安裝質量,本工程全部采用不銹鋼連接件及不銹鋼螺栓等附件，連接件采用可調節的二次連接件，它能在允許范圍內有一定的上下、左右、內外調節范圍，來保證干掛石材的整體效果。3）石材安裝：將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。根據分格線及石材連接點的位置，將不銹鋼掛件用不銹鋼螺栓與L504角鋼連接起來。

25、螺栓采用M1035，配不銹鋼螺帽、彈簧墊圈和墊片。石材連同不銹鋼掛件、連接件形成一個安裝單元，可以直接安裝在已焊接好的骨架上。先按墻面基準線仔細將安裝底層第一排石材板塊。安裝石材時根據軸線、和洞口尺寸分片安裝。注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下層飾面板之間留有很小間隙。安裝時，先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發生困難。安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差及水平誤差，不要產生積累誤差。在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。石材安裝時，應特別注意：要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫的最小深度和均勻性。選

26、用的泡沫棒直徑應大于膠縫寬度。在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染石材表面質量。派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材板表面。施工時要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上粘有膠液應立即擦去，并用清潔劑即使擦凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。六、施工質量標準豎向和橫向板材的組裝允許偏差項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)2.0鋼卷尺兩塊相鄰的石板1.5靠尺相鄰兩塊橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000時間距大于2000時1.52.0鋼卷尺分格對角線差對角線長小于或等于2000對

27、角線大于2000時3.03.5鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材的水平標高差2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構件長小于或大于2000時2水平儀或水平尺構件長大于2000時3豎向板材直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜+2.0度0塞規石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜0-2.0度石材的表面質量項目質量要求0.10.3mm劃傷長度小于100mm不多于2條擦傷不大于500mm2石板的安裝質量項目允許偏差（MM）檢查方法豎縫及墻面垂直縫層高不大于3m2激光經緯儀或經緯儀層高大于3m3水平度（層高）22m靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）22m靠尺、鋼板尺橫縫直線度（層高

28、）22m靠尺、鋼板尺拼縫寬度（與設計值相比）1卡尺石材安裝質量項目允許偏差（MM）檢查方法垂直度寬度高度不大于30m10激光經緯儀或經緯儀寬度高度大于30m,不大60m15寬度高度大于60m,不大90m20寬度高度大于90m25豎向板材直線度32m靠尺、鋼板尺橫向板材水平度不大于2000mm2水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差1鋼板尺、塞尺橫向水平度不大于3m的層高3水平儀大于3m的層高5分格框對角線差對角線長不大于2m333m鋼卷尺對角線長大于2m3.5七、 成品保護措施1各種材料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。2石材運輸、

29、安裝過程中，注意對石材的保護，不得劃傷，磕碰造成缺棱掉角。3橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。4在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。5靠近玻璃門窗及飾面磚的各道工序，在施工操作前對已完裝飾面作好臨時保護。6對其他專業進行合理保護好，防止出現交叉施工相互破壞。八、質量控制措施1 施工前，應嚴格按照國家現行施工規范和驗評標準對操作工人做好技術、安全交底工作。2所有進場物資必須有合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在工程中使用。3施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服

30、務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。4質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。5測量放線需采用專用測量設備或儀器，并要求定位準確。測量放線是安裝基礎，應著重控制。6龍骨安裝偏差，主要因為連接件及予埋件處理不準確，并且要注意連接件焊接后的變形，應采取每豎一根料均要復核尺寸，若有問題，立即調整，直至符合設計要求。7焊接不僅要滿足焊接強度要求，還要美觀，注意焊接的每一個環節。操作人員要持證上崗，并且防止焊花飛濺。8防腐前應將焊渣徹底清除，并清理焊縫周圍，再涂防腐漆至少二遍，再進行噴涂處理。九、質量記錄及試驗計劃

31、(1)所用材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告(2)分項工程質量檢驗批(3)隱蔽工程驗收記錄(4)施工記錄(5)型材的物理性能試驗記錄(6)化學螺栓的拉拔試驗記錄(7)施工試驗計劃本項目按招投標項目劃分試驗批次：1-4號樓、5-8號樓、9-12號樓、13-15號樓，按每個標段進行原材試驗；1、見證取樣工作要求（1）取樣員必須按照相關技術標準、規范要求進行取樣。取樣時，見證人員必須現場見證。取樣后，取樣員和見證人員要及時進行標識和封志。試樣標識應有唯一性，按照取樣時間順序連續編號，不得空號、重號。標識和封志應至少標明制作日期、工程部位、設計要求和組號等信息，并由取樣員和見證人

32、員簽字蓋章（手章）見證取樣人員填寫見證記錄，由施工單位將見證記錄歸入施工技術檔案。（2）見證人員、取樣員要確保樣品從取樣到送樣全過程可控，見證人員與取樣員一起將樣品送至檢測機構或采取有效的封樣措施送樣。封樣和收樣時留影像資料。（3）施工現場應按照單位工程建立試樣臺賬。取樣員制取試樣并做出標識后，應按試樣編號順序登記試樣臺賬。檢測試驗結果為不合格或不符合要求時，應在試樣臺賬中注明處置情況。2、材料及試驗方法(一)原材試驗：1、凡進入現場的材料均應有產品合格證、出場檢測報告，并按進場批次和有關標準規定抽取試件做力學性能檢驗，對有特殊要求的鋼材進行專項試驗。2、供貨單位提供的出廠質量證明復印件必須用

33、試驗室原件復印，并保證字跡清晰，還必須有復印單位的簽字和蓋章，并注明原件存放處和抄件人。3、每個標段鋼材按照進貨批量進行現場檢查與驗收，檢查時核對標牌及爐號。結構鋼材要求，同一廠別，同一牌號，同一規格，同一爐罐好，同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批，不足60t也按一批計，每一驗收批取一組試件。每組試件數量見下表：鋼材種類試件數量拉伸試驗彎曲試驗8#槽鋼（屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗）1個1個5#角鋼（屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗）1個1個取樣方法：a按上表中規定，凡取2個試件的均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼材上切取一個拉伸試件和一個彎曲試件。b取樣時應

34、在鋼筋的任意一端截去500mm后再切取試件。c試件長度：拉伸試件大于等于標距+200mm，彎曲試件大于等于標距+50mm。同時還應考慮材料試驗機的有關參數確定其長度。本工程鋼材試件長度為550mm。4、石材原材檢測試驗每個標段根據規范要求進行見證取樣送檢復試,室外工程需要進行彎曲強度和吸水率試驗。以同一產地、同一品種、等級、類別的板材每200m為一個檢驗批，不足200m的單一工程部位的板材也按一批計。每組試件數量見下表：石材試件數量吸水率試驗彎曲強度試驗天然石材 10塊20塊取樣方法：在外觀質量，尺寸偏差檢驗合格的板材中抽取，抽樣數量按GB/T8601中7.1.3條規定執行，彎曲強度試樣尺寸為

35、（10H+50mm）*100mm*H(H68mm)每種條件下各5塊（干燥、水飽和條件下的垂直和平行層理的彎曲強度試件20塊），試件不得缺楞、掉角、裂紋。吸水系數試件尺寸與彎曲一致。（二）、后置埋件拉拔強度試驗后置埋件拉拔試驗，委托具備相應資質的檢測機構現場檢測，根據規范要求需要進行現場拉拔試驗（代表數量3000支/組）。具體位置由監理工程師現場隨機選定，并進行見證試驗。十、 安全文明施工措施1）安全措施1所有現場操作人員均要戴安全帽，防止高空落物并不得隨意亂扔亂拋。主體邊沿施工要注意腳下滑，防止墜落。使用電動工具時，電線不能硬拉亂扯，非電工不得隨意接線，杜絕觸電事故的發生。2施工現場一定要注意

36、主體予留洞口的安全，防止跌進洞內。3登高作業一定要檢查架子的牢固性，架上操作要注意腳下滑，防止跌落。4支撐架要穩固，防止倒塌砸人。5使用吊藍等機械必須要有專門的檢測報告，并安排專人隨時進行檢查。操作者必須熟練掌握本規程所操作的設備使用說明書內容和要求，達到應知應會要求，以培訓考試合格方能操作設備。6所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。焊接的金屬調和、結構本身接地。電焊機地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在。7遇有雨、霧或六級以上強風，影響施工安全時應停止施工。8現場材料要堆放整齊，施工完畢后必須做到工完場清。2）環保措施1對于需要

37、裁割的石材板材要做好防塵措施，經常灑水降塵，裁割板塊處應有封閉措施，減少粉塵污染。2施工用的膠類材料不得隨意污染墻面和地面。3現場施工要注意環境保護，要盡量減少噪音污染。4對化學物品妥善保管，庫內存放，防止污染。十一、保證消防安全的管理技術措施（1）管理措施1、由項目經理、安全員組成消防安全領導小組，具體負責實施防火安全工作，操作人員持證上崗，做到班前講話技術交底詳細明確，交底到每一個工人。2、施工現場嚴格執行動火申報審批制度。嚴格執行“十不燒”規章制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。3、在施工作業現場配備足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。4、施工中的易然易爆物（如汽油、油漆、氧

38、氣瓶、乙炔瓶等）都必須按規定設置，妥善保管。5、現場必須配有消防供水總管、消防栓、消防帶，設置水泵房并保持器材完好，明確施工棟號的消防設施位置，消火栓能覆蓋施工范圍，對施工現場四周道路旁側專用消防龍頭調查清楚。6、加強施工作業人員的安全意識教育，每天下班前對施工作業現場進行臨防火檢查查，消滅事故隱患。（2）、施工消防技術措施1、在安裝焊接龍骨前對已施工的外墻保溫進行開孔，開孔尺寸大于預埋板周邊100MM，埋板安裝后，主龍骨焊接安裝以前，要對擠塑聚苯板開孔切口部位進行防火處理，用1:3水泥砂漿抹防火保護層，保證抹灰嚴密牢固不露底層擠塑聚苯板，確保焊渣不接觸擠塑聚苯板；并在施工前把施工作業面清理干

39、凈，無可燃物，并灑水淋濕焊接點周圍的墻體及焊接下面墻體、地面，防止焊渣落下后引燃雜物。2、電氣焊作業，操作前必須辦理用火手續，開用火證，施工前清理作業面周圍及腳手架下面的垃圾、可燃物，防止焊渣落下引燃可燃物，發生火災，施工作業現場必須配備滅火器、防火水桶，施工作業要有專人看火。3、焊接作業以前檢查開孔部位是否已進行防火處理，沒有進行防火砂漿抹灰的不得進行焊接作業。4、氣割、電焊“十不燒”的規定 ：（一）焊工必須持證上崗，無特種作業安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。 （二）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未竟辦理動火審批手續，不準進行焊、割。 （三）焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進

40、行焊、割。 （四）焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。 （五）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器。未經徹底清洗、排除危險性之前，不準進行焊、割。 （六）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。 （七）有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。 （八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。 （九）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。 （十） 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。十二、質量管理體系質量管理

41、組織架構工程施工項目部（項目經理孫東國）技術負責馮瑞云加工負責王衛江質量負責李長春材料負責張磊質量保證體系工程施工項目部（項目經理）技術負責質檢員材料員石材加工廠資料員保管員安全管理體系工程施工項目部（項目經理孫東國）技術負責馮瑞云安全負責段志勇質量負責李長春施工員張廣新進度計劃說明一、 工程概況本工程為xx村安置用房外墻干掛石材項目，本工程1-15#樓一至二層局部三層（-0.3米至5.6米局部8.4米）為外墻干掛石材裝飾。石材采用25MM（櫻花紅）花崗巖作為主墻面裝飾石材，25MM（蝴蝶蘭）花崗巖做800墻裙，規格600*800/600*1200/500*1200等；主龍骨采用8#鍍鋅槽鋼，

42、次龍骨采用L50*4鍍鋅角鋼；埋件采用200*200*8MM鍍鋅埋板與100*200*8MM鍍鋅埋板結合、M12*160化學錨栓；飾面石材與龍骨采用不銹鋼掛件連接。二、 現場各棟號施工進展情況截止到2016年4月17日現場各棟號外墻施工緊張情況如下：4-5號樓外墻保溫及外墻面磚已基本完成，正在進行勾縫及局部施工，具備進場施工條件；10-11、6-7#、12#、1#樓正在進行外墻磚施工，局部可分立面水平交叉作業；2-3#、8-9、13-15號樓正在進行外保溫作業。三、 干掛石材施工部署根據工程部要求及現場各棟號施工進展情況，現場干掛石材施工部署如下：1、 外墻干掛石材施工工序：定位測量放線、埋板

43、安裝、龍骨制作焊接安裝、石材干掛、封膠清理；2、 人員安排前期進場四個施工班組計30-45人進行放線工作每組2人/日，埋板安裝4人/組/日，龍骨制作焊接安裝8人/日/組,流水作業，龍骨焊接完成后進場干掛石材班組30-45人分四個組進行作業。3、 各棟號施工順序：計劃4月18日開始放線，19日進行埋板安裝作業，進場同時進行四各棟號的施工并逐步展開，計劃4月18日開始1、2組進入4-5號，4月28日完成龍骨安裝；3 、4組4月19日進入10-11號樓，4月30日完成龍骨安裝；4月24日進入12號樓，5月5日完成龍骨安裝；4月23日進入6-7號樓，5月9日完成龍骨安裝；4月28日進入1號樓，5月15

44、日完成龍骨安裝；5月4日進入2-3號樓，5月24日完成龍骨安裝；4月28日進入8-9號樓，5月10號完成龍骨安裝；5月5日進入13-15號樓，5月29日完成龍骨安裝。4、 各樓各棟號石材安裝，自4月25日從4、5號樓開始，到6月18日13-15號樓結束，其余各棟號按施工條件陸續展開。干掛石材施工期間需要協調事項：1、 各樓超做外墻保溫，請外墻保溫施工單位及時進行切除。2、 各樓聯系電動吊籃租賃單位，及時為干掛石材施工人員辦理電動吊籃操作證，并提供安全鎖。3、 各樓在樓里為干掛石材項目預留出單獨接電閘位。4、 清理樓下及采光井垃圾，尤其是易燃易爆垃圾，避免因電焊引發火災。5、 各樓消防立管必須能正常使用，消防水管等器具必須齊全可用。6、 干掛石材施工時，及時調整其他施工項目的工作面，嚴禁出現立體交叉作業。7、 各樓干掛石材資料由各樓進行編制組卷，石材施工單位提供必要的物資資料、照片、施工方案及原材試驗的檢測報告等。