1、目 錄 一、編制依據 二、工程概況與特點 三、施工任務與施工組織 四、主要項目施工方法及要求 五、施工所需要的機具計劃 六、工程質量要求 七、施工安全技術要求 八、文明施工 九、通風空調系統調試工作安排 十、施工進度計劃、施工平面圖 一、編制依據 1本工程施工設計圖紙及設計要求 2單位工程施工組織設計3通風空調工程施工及驗收規范GB50243-97 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 建筑設備施工安裝通用圖集 通風與空調工程（91SB6）安裝工程分項施工工藝規程 xx市建筑工程暖衛設備安裝質量若干規定 xx建筑安裝工程施工技術資料管理規定。二、工程概況 xx自動化所科研樓工程位于xx市xx區中關村南

2、路一條一號，總建筑面積21514.36m2，地下一層，地上十三層，局部十四層，室外地坪標高-0.45m，0.00相當于絕對標高51.69m，結構形式為框架剪力墻結構。 該建筑具體層高如下：首層高5.10m，二十二層高3.60m，十三層、屋頂層高為3.90m。建筑物檐高50.45m，總高度57.45m。三、專業工程概況與特點 1通風系統 地下部分的車庫、設備用房、辦公用房（人防部分平時辦公室用）等均設有機械送排風（排風系統兼作排煙系統），人防部分設有人防通風系統。地上十三層均設有新風和排煙系統，電梯機房設有通風降溫系統，衛生間設有機械通風設施采用PF-III型排氣扇。所有通風管道均采用復合鋁箔玻

3、纖風管，厚度為250mm。人防機房部分風管采用厚度為2mm鍍鋅鋼板制作，所有送排風機均采用鋼制斜流風機，所有排風兼排煙風機均采用消防排煙風機，所有平時使用的風機的出入口處設L=200mm的阻燃性軟接管。 2空調采暖系統 全樓除地下一層設備用房外，均設全年運行的舒適性空調，同時設全樓集中采暖，夏季運行空調系統，冬季單獨運行空調或采暖系統均能滿足室內要求，空調系統采用獨立新風風機盤管機組系統，采暖系統采用水平式雙管異程系統。散熱器采用瑞特格鋼制22K-600下接口或側接口型散熱器。采暖、空調供回水管均采用碳素鋼管，保溫采用復合鋁箔玻纖管殼，暴露在室外的保溫管道要外加鍍鋅鋼板制作的保溫護套管。 3機

4、械設備制冷機房、換熱站房（含二期工程）設在地下一層。由二臺螺桿式冷水機組制備7/12的冷凍水；由四臺水水換熱器提供60/50的空調水；由二臺水水換熱器提供80/65的采暖水；一次熱源為外網125/70的高溫熱水。所有水泵制冷機，換熱器的供回水管接口均加撓性接頭，機房內管道支吊架采用彈性支吊架。所有消聲器均由專業廠家根據其相對應風機的頻譜特性進行設計制作。水泵、制冷機、新風機組均配減振機座。四、施工任務與施工組織 1施工任務：本工程設備安裝工程，由xx市城建二公司負責，主要內容有：采暖系統、空調水系統和通風系統的制作與安裝。 2施工組織 勞動組織準備：本工程在城建二公司十八項目經理部的領導下開展

5、工作，針對所承包的工程項目，配備相應施工人員，建立施工管理體系，對工程進度，質量進行嚴格控制，保證施工順利進行。各專業項目，設有專業人員、專業管理，見表1。項目經理 劉尊福生產副經理 李金義主任工程師 馬占江袁斗軍資料員劉建材料員高云磊施工員崔桂蘭質檢員王 虎技術負責班組長、專業施工人員本專業空調系統，施工班組加工，制作安裝、保溫、根據專業進程，由項目負責人統一調配勞動力的安排見2。 勞動力計劃2工 程 名 稱計 劃 人 數工 程 名 稱計 劃 人 數通風工30保 溫15電氣焊5鉗 工5空調水工20普 工15油漆工5安全員1臨 電2材料、機械1 3技術準備：組織技術人員熟悉圖紙和有關的設計資料

6、。對相關的技術，經濟和自然條件進行調查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準確的、科學的技術指導。 4、為確保工程質量，大型設備由業主、監理、施工單位三方聯合考察。具體時間見主要設備定貨時間表（暖施）： 五、主要項目施工方法及要求 (一)預留、預埋： 1、通風預留、預埋洞的工作，跟隨土建結構工程進行。主要工作為：豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預留和預埋，采用木盒預埋方式，按風管規格尺寸四邊各放大100mm，固定要穩固和方正，不影響合模，拆模后應立即剔出木盒。 2、空調水系統和采暖系統需要在樓板或墻體上預埋留洞，等土建打完砼達到一定強度時將鋼套管松動，等砼能上人的

7、時候把鋼套管拔出，拔出后及時清理干凈然后刷上機油等下次再用。預埋要求見下表：空調水管預留、預埋洞規格（單位mm)空調水管規格D3232-5070-100125-150200250洞口尺寸(鋼套管)100150200250300350木盒尺寸100*100150*150200*200250-250300*300400*400 注：地下一層人防部分的預留、預埋，按人防規范(GB50038-94)執行。 3、此工程是結構長城杯，因此預留、預埋部分需要有詳細的控制方法。 例如：墻體上要求結構上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線。預埋木盒、鋼管要清理干凈，用磨光機打磨，刷脫模劑，保證不粘連混凝土，鋼管應在打

8、完混凝土34小時內拔出。 4、設備基礎預埋對于風機、水泵、水箱、機組所有設備等到貨后核對好尺寸方可作基礎預埋，并按設計及施工規范要求施工。 5、由于空調水管和采暖管道在穿樓板或穿墻板預留或預埋時，由土建專業配合，暖通專業預留檢驗和報驗，做好此部位預留。 （二）復合鋁箔玻纖風管 新風和排風（煙）系統采用復合鋁箔玻纖風管。1、 復合鋁箔玻纖風管管板的存放： 室內是管板得最好且最常用的存放地點，下面要用木板墊起，并遠離潮濕和水源存放。安裝之前，如管板潮濕受損，可將其豎起放在潔凈而干燥的地方，干燥符合要求之后再使用。2、 單節風管的組裝 在使用密封膠帶和粘接劑之前，使用12.7mm合14.3mm的“外

9、八字”形裝訂針來固定所有接頭，裝訂針的間距為50mm。為了滿意的粘接效果，要粘接部位的表面必須保持清潔干燥。先用溫度設置到2044任何合適的熨斗預熱要連接的表面，迅速將膠帶置于已預熱的地方并壓緊它，用快速熨燙方式讓熨斗在放置膠帶的地方來回熨燙兩至三下直到表面完全粘牢。3、 風管加固 本工程采用的風管按復合鋁箔玻纖風管安裝手冊上規定：超過下面所列壓力和尺寸（風管的最大內徑）規格的風管必須加固 壓力（pa） 最大無加固間距 型號475 型號800 0-125pa 914mm 914mm 125pa-249pa 610mm 610mm 249pa-498pa 381mm 475mm 加固系統一般的方

10、法時使用鋼絲來限制風管表面的傾斜度，加固所用的墊片、終端、制作工具都采用廠家配套產品。如果需要加固但加強筋未能與管段或接頭的對面相緊固時，這是就要在需要的位置沿管段或接頭用部分抱合的金屬輕鋼龍骨來進行加固。4、 風管安裝（1） 準備接口 首先切開口角，翻開折邊，修齊對角以便于連接（2）在吊裝之前，先要在地面將風管組裝好，但連接不得超過三個管段，再按各種管徑的要求做好支吊架，標高應符合設計圖紙要求。（3）水平組裝風管時，各管往一處傾斜，以便在一側裝訂和粘貼膠帶。把膠帶貼在一段風管上，將此段風管作為供懸掛用的十字突出部，用滑輪把各段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。（4）風管與設備連接：在連

11、接點的中部用一個薄且約76mm寬的粘接劑將寬為76mm的玻璃織物壓入濕的粘接劑，運用第二層粘接劑時，在使用時注意將稀紋布插入玻璃纖維織物，在粘接劑干透前，不要壓緊玻璃纖維織物和粘接劑。 （5）支、吊架 A、本工程的支托采用50mm厚輕鋼龍骨，吊桿采用6的普通圓鋼，風管邊長尺寸600mm時吊架最大間距為1800mm，風管邊長尺寸600mm 時吊架最大間距為2400mm 。為防止風管的晃動或其他別的原因而造成風管變形，采用L25X25的角鋼加固固定支架，固定支架間距為10m。B 、垂直安裝的風管垂直支撐間隔最大不超過3.66m。具體做法見下圖： C、閥體部位設置獨立的支撐，且不影響閥體的開啟。6、

12、通風蝶閥、防火閥、管道檢測口、散流器的安裝見復合鋁箔玻纖風管的安裝手冊。質量標準：風口處不得設置吊桿，成排風口、散流器安裝位置要正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。單個風口的允許偏差水平度為3，垂直度為 2，閥類在安裝前應檢驗其操作的靈活性。 7、成品保護 A、暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進 入。 B、按各工種的空間順序安裝，由上到下。交叉作業時要注意 保護，應避免產生刮傷表面現象。 C、運輸和安裝閥體時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片的變形。 (三)人防通風1、地下室人防部分采用厚度為2mm的鍍鋅鋼板風管，本方案主要是人房部分風管的制作和安裝。 2

13、、通風工程制作工藝流程 下料 剪切 咬口制作 風管折方 成型領料 法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆 鉚法蘭 翻邊 檢驗 安裝 3空調通風管及部件加工和連接 （1）法蘭焊接要求對接處的平整不大于1mm，矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm，邊長不大于2mm，法蘭上螺栓和鉚釘孔距不大于150mm，以上數據都在允許偏差范圍內，焊完法蘭后，先除去焊藥再刷防銹漆。 （2）風管加工下料時，板材剪切前必須進行下料的復核，以免有誤，而后按劃線形狀，用機械切和手工剪。進行剪切下料時，應注意留出翻邊量。本工程風管采用咬口方式有：聯合咬口、立式咬口、單平咬口、咬口后要求平整、咬口后的板材按畫好的線，放在折方機上

14、進行折方、合縫。 （3）風管與法蘭聯接翻邊量應控制在68mm之間，風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺，把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位，進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭的方整及角度。 4、風管加工質量要求 （1）風管加工所用板材必須符合規范及設計要求，風管的規格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。 （2）風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整。 （3）成品保護、風管法蘭、加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨雪措施，保護好法蘭的防腐和風管的鍍鋅層。 （四）風管及部件安裝 確定標高位置制作吊架設置吊點風管排列 1、工

15、藝流程 法蘭連接 安裝吊架安裝就位找平檢驗 2、風管及部件的安裝，分系統分層安裝，支架采用吊桿橫擔支架，標高必須根據圖紙要求和土建基準線面確定，吊架安裝時，先按風管的中心線，找出吊桿敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以方便于日后調整，當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后采用拉線方法找出中間支架的位置，最后依次打孔安裝。吊桿間距按如下：圓形風管直徑或距形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距400mm4m4m1000mm3m4m 4、為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封墊，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應注意松緊，

16、以免造成風管的扭曲，根據現場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝或將風管放在支架臺上，逐節連接，安裝時按照先安裝干管后安裝支管的順序。安裝防火閥或消聲器時，各大邊如超過500 mm時，單設吊桿或支架。 5安裝質量要求 （1）支吊托架、規格、間距必須符合施工規范要求，風口閥門等處不得設置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。 （2）風口安裝位置要正確，外露部分要平整美觀，排列整齊一致。 （五）漏光及漏風量測試 1、漏光法檢查應采用光線對小孔的強穿透力對系統風管嚴密程度進行驗測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈100

17、W帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風管每10m不應有2處，且100m接縫平均不應大于16處，中壓系統每10m不應超1處，且100m接縫平均不應大于8處，都為合格漏光檢測中。如發現條縫形漏光的，應及時進行密封處理。 2、漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表，或采用符合現行國家標準、（流量測量節流裝置）規定的計量元件搭設的測量裝置。漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設計設的給定數值不應大于10為合格。 （六）空調采暖系統管道制作，安裝保溫及要求： 1、 采暖系統形式采用水平式雙管異程系統，采用瑞特

18、格鋼制22k600下接口或側接口型散熱器，均配溫控閥，跑風閥、絲堵。管材采用碳素鋼管，管徑d40，采用普通焊接鋼管采用絲扣連接，管徑50d80采用普通焊接鋼管，采用焊接或法蘭連接，管徑100時采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。管道安裝工藝及要求： 預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐調試保溫。 2、所有采暖空調供回水管的敷設坡度均為0.002，空調凝結水管的敷設坡度為0.005，凝結水管采用排水PVC管。 3、空調管道系統安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。空調采暖系統工作壓力為0.8Mpa，試驗壓力為1.2Mpa，管道和閥門承壓為1.6Mpa。通過嚴密性試驗合格后方可保溫，凝結水管做

19、通水試驗。 4、暖氣片的安裝：根據所需暖氣片的型號，插圖計算并標出安裝支架孔的位置，從后部及下部打開散熱器的塑料包裝，取出安裝支架、跑風閥及絲堵。打膨脹螺栓孔：直徑11。0-11。7mm，深52-55mm。用膨脹螺栓將安裝支架固定，將散熱器掛在安裝支架上。暖氣系統通暖時必須進行熱工調試，各環路散熱器水溫應均勻，按規范及設計要求調試完應填寫熱工調試紀錄，做竣工資料保證項目歸檔。 4、制冷管道，管件閥門等保溫材料，必須具有產品合格證明及質量鑒定文件等有關資料，報監理方驗收合格后，方可使于本工程。 5、所有空調供、回水管冷凝水管，冷凍站水管保溫材料均采用復合鋁箔玻纖保溫，管徑40保溫厚度為30mm，

20、管徑50保溫厚度為40mm。 (七）設備安裝方案及工藝要求 1、對于冷水、空調、采暖機房，因與其他專業交叉作業較少，可采用“封閉式”施工，即所有機組設備就位后，再統一進行管道碰頭連接。 2、地下一層冷水機組、新風機組、水泵等設備的就位安裝，根據現場情況，通過設備吊裝口運輸。 3、風機盤管整體應水平，凝結水管的坡度為35度，使水盤無積水現象，風機盤管兩端與風管配連接處，加復合鋁箔保溫型軟管，根據型號不同，口徑不一情況下，各種型號需加軟管長度200 mm，風機盤管、新風機組的送風管加軟管接頭。風機盤管采用彈性吊架形式，以降低振動，減少室內噪音，同時保證安裝位置、標高準確，配合裝修達到美觀效果。 4

21、、樓面上部分的整體或吊柜式新風機組，要在土建裝修以前就位，以免裝修后破壞外墻面。新風機組部位要考慮冬季防凍問題，如增加一組暖氣片，廠家增加防凍閥等措施。新風機組安裝時要考慮水封問題。 5、各類設備基礎應參照設計和廠家提供的設備外形尺寸及對基礎的要求，配合土建進行澆筑。對需要固定設備的螺栓孔部位留出相應的孔洞，洞的大小及深度依照設計圖、廠家基礎圖或圖集的具體要求及進行預留，待以后設備就位找平找正后進行二次灌漿。6、冷水機組、泵等設備到貨后，用吊車通過地面的吊裝口運至地下一層。設備底部墊多根加厚無縫鋼管滾杠。根據現場設計情況用人工推拉和用手拉葫蘆，分段固定葫蘆，將設備牽拉至基礎上。根據圖紙的要求，

22、調正設備的坐標位置，再用透明塑料軟管沖水測量，用挎頂、千斤頂、墊鐵等將設備水平度調至設計、規范要求的誤差范圍內。有地腳螺栓的設備安裝好地腳螺栓后進行二次灌漿。需用減振器的按要求安裝減振器。 （八）單機與系統調試1、 設備單機試運轉通風機、水泵等設備在投入使用前必須進行單機試運轉。 （1）通風機在試運轉前必須加上適量的潤滑油，在額定轉速下試運轉時間不得少于2小時，試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80。 （2）水泵就位后，管道連接完畢，各系統的水壓試驗合格后，方可進行試運轉。運行前先檢查水泵是否符合設計要求，是否按圖紙的工藝流程安裝，減振器是否安裝正確；檢

23、查電源線路是否正確； 再用手搬動電機的葉輪是否有太緊現象，等確定無誤后,向軸承內注入黃油。水泵試運轉，在設計負荷下試運轉時間不得少于2小時，試運轉應無異常振動和響聲，各靜密封處不得泄漏，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過75。在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，機械密封泄漏量不得大于10ml/h，電動機的電流和功率不超過額定值。 （3）風機盤管安裝前進行通電試運轉，檢查風機盤管電機運轉情況，并做好記錄。 （4）制冷機的試運轉應由廠家按有關規定執行。2、 無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整 空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉應不小于8小時，測定與

24、調試應包含以下內容：a 通風機的風量、風壓及轉速的測定 b系統與風口的風量測定與調整。實測與設計的風量偏差不應大于10%。 C系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術參數應符合設計要求D防排煙系統正壓送風前室靜壓的監測3、 帶生產負荷的綜合效能的測定和調整根據工程性質和建設方要求，綜合效能的試驗可包括下列項目a送、回風口空氣狀態參數的測定與調整 b空調機組性能參數的測定與調整 c室內溫度與相對濕度的測定 d室內噪聲的測定 （九） 采暖系統的通暖 （1）、 首先必須熱源已到位，循環水泵也運行良好，暖通人員分工檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 （2）、 打開水泵向系統供水

25、，檢查自動排氣閥是否有氣體排出，排氣閥處要有專人看管，當最高點處的放氣閥見水后關閉水泵，反復幾次使系統中的冷風排凈為止。 （3）、 正常運行半小時后，開始檢查全系統。有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，應關閉回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述通暖運行，直到正常為止。當系統運行正常時，要檢查各機組，散熱器是否熱度均勻，如有不均勻現象，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡，運行正常后，并請有關人員檢查驗收，并辦理驗收手續。 （十）管道焊接 （1）管道等于或小于50mm，壁厚等于或小于4mm，一般可采用氣焊，管徑大于50mm，一般采用電焊。 （2）施焊前應將

26、管端1020mm范圍內的油污、鐵銹、氧化皮、臟物清除干凈，并露出金屬光澤。 （3）管道對口錯邊量，應不超過壁厚的20，且不得大于2mm，調整對口間隙時，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。用氣割加工管道坡必須除去表面的氧化物，并將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整，保證間隙均勻，不偏斜。 4管口對好后先進行點固，管徑等于或小于50mm的管子點固兩點即可，管徑大于50mm可采用三點式或多點定位定固。 5管子水平開固定焊時，必須從工藝上保證第一層焊透。一般采用兩半焊接法，施焊程序為仰焊、立焊、平焊。 （1）仰焊位置采用直線運條，立平焊位置可稍作擺動式滅弧焊。 （2）前半部的起焊和收尾部位要求超過管中心線

27、510mm。 6管道的對口焊縫處或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊接距起彎點應不小于50mm。接口焊縫距管道支吊架邊緣應不小于50mm。 7焊接管道的分支管（開三通）時，支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔件，分支管管端應加工成馬鞍形，主管開孔時必須將氧化鐵或鐵屑清除干凈。 8雙面焊接管法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸凹出法蘭密封面。 9管道焊接完后，應認真進行檢查，并清除藥皮，不符合規定要求，焊縫均應鏟掉重焊。管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直面管壁厚10mm以內管壁厚14焊縫加強面高 度1mm寬 度1mm咬 肉深 度小于0.5mm連續長度25m？

28、總 長 度小于焊縫長度的10% （十一）油漆和保溫 （1）先把管道上的鐵銹、臟物、氧化皮清除干凈。 （2）按設計要求防銹漆兩遍，面漆兩遍，油漆厚度要均勻，不得有脫皮起泡，流淌和漏涂現象。刷漆時要由專業油漆工來完成，要防污染墻面，也防止裝飾對管道的二次污染。 （3）管道設備和容器的保溫，應在油漆水壓試驗合格后進行，支架吊架要加隔熱木塊，木塊要防腐。 （4）用保溫瓦做管道保溫層，在直線管段上每隔57m應增1條膨脹縫，在彎管處，管徑小于或等于300mm留1條膨脹縫，間隙為2030mm，膨脹縫上須用柔性保溫材料填充。 六、施工所需要的機具計劃機 具 名 稱單位數量機具名稱單位數量龍門剪板機臺1電動剪刀

29、把3折 方 機臺1手動電鉆把5聯合咬口機臺1電 錘把3立式咬口機臺1手拉葫蘆（10T）個2單邊咬口機臺1對 講 機個3電 焊 機臺3葉輪式風速儀個1砂輪切割機臺2噪聲測試儀個1套 絲 機臺1沖 擊 鉆把2臺 鉆臺2電動打壓泵臺1七、工程質量要求 1認真貫徹工程質量方針，做到嚴把質量關，不合格產品絕不放過，及時處理，嚴格執行操作規程及施工驗收規范，在竣工驗收時達到一次性交驗合格。 2加強現場施工質量檢查，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結合。明確質量檢人員的職責，配備專職檢查人員做好檢查記錄。 3加強現場材料及設備的進場檢驗工作，做好記錄，所有設備材料，做到無合格證，無材質單，一律不許進入現場，堅

30、持不合格產品不施工的原則。 4凡是隱蔽工程要經有關部門驗收，并做好記錄。凡是有關洽商變更，必須要有明確具體技術交底方可施工，必要時應附上圖示。八、施工安全技術要求 1施工人員進入現場前，必須經安全教育后方可參加施工，進入現場必須配戴好安全帽。高空作業時要系好安全帶，不允許穿拖鞋入現場。 2電器設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地上。下班后要拉閘斷電、高空作業，腳手架必須牢固可靠，風管起吊時嚴禁管下站人。 3經調機組、主機及風機運輸時，必須制訂有效的安全措施。 4所有人員在作業前和作業中不得酗酒。 5風管加工需咬口時，手不許放在口和軌道口處，工件要扶穩于距滾軸不小于50mm之間。 6動用電氣焊時

31、，必須持特種上崗證，要有良好的防火措施。九、文明施工 1城建二公司十八項目經理部建立本工程施工管理體系制訂各種施工管理措施，并健全管理制度，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。 2協調好與監理、設計、業主等各方的關系，保證工程的順利完成。 3推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代管理方法，提高勞動效率。 4加強環境保護、減少粉塵、噪聲、廢料、渣土等雜物，要及時清理，做到工完場清。十、通風與空調系統調試工作安排準 備 工 作空調自動調節系統控制線路的檢查通風空調系統運轉調試前的檢查調節器及檢測的儀表單體性新校驗通風空調系統的風量測試與調整自動調節系統及檢測表聯動校驗空調器設備性能測定與調試空調系統綜合效果測定資料整理、編制竣工調試報告