1、xx龍灣03地塊筏 板 基 礎 施 工 方 案 編制人: 審核人: 審批人: 編制單位:XX省 編制日期: 目 錄一、工程概況3二、編制依據及施工準備3三、施工區段的劃分5四、施工流程6五、主要施工方法及技術措施6六、質量保證措施18七、安全生產、文明施工保證措施20八、工期保證措施21九、筏板鋼筋支架計算書21十、應急救援預案35一、工程概況本工程為xx龍灣03地塊工程,位于XX市xx新區九龍湖片區,希望大道與明月山大道交匯處,總用地面積約50999,總建筑面積約128304。由114#樓組成,其中1#、2#樓為高層住宅(33層),3#14#樓為多層住宅(6+1層),地塊下設地下室一層,地下

2、總建筑面積26323.56平方米,1#0.000標高相當于絕對高程48.5m,2#0.000標高相當于絕對高程48.8m,3#、47#樓0.000標高相當于絕對高程49.9m,8-14#樓0.000標高相當于絕對高程47.7m。本工程高層住宅結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構,多層住宅結構形式為異型柱框架結構,地下室及主樓抗震等級為四級。其中3#、4#、6#、811#棟12#、14#棟為筏板基礎,板厚600mm,其余樓棟地下室底板為250mm厚。筏板基礎持力層為黏土或者全風化泥質粉砂巖,設計所要求的地基承載力fak=180kpa和fak=160kpa。基礎底面進入持力層不少于300mm。設計

3、采用筏板+柱墩將地下室連接為一體,整個基礎底板縱橫向設置多條后澆帶,將整個底板施工區域劃分為若干區段,后澆帶寬度為1m。混凝土強度等級為:墊層C15；底板砼采用C30/P6抗滲砼,混凝土內摻加8%10%高性能纖維抗裂膨脹劑及一定比例減水劑。地下室底板防水設計概況:底板及側壁采用高分子自粘性防水卷材。防水材料的厚度、工藝等質量和指標應符合設計要求。地下室柔性防水層應保證完整和耐久性要求。柔性防水是地下室的第一道防線。完善地下室防水建筑構造,使防水材料全面牢固粘合于結構砼,做好防水層保護。二、編制依據及施工準備1)工程施工圖紙、圖紙會審2)鋼筋焊接及驗收規范JBJ18-20203)建筑工程施工質量

4、驗收統一標準GB50300-20204)混凝土結構工程施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖16G101-35)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5020202020版)6)鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2020)7)混凝土結構工程施工規范(GB50666-2020)8)大體積混凝土施工規范GB50496-20209)高層建筑砼結構技術規程JGJ3-20201、機械配置為滿足地下室施工階段現場工期要求,主要施工機械配備如下表:主要施工機械一覽表序號機械/設備名稱型號數量備注1 汽車砼拖泵HBT602臺2輸送泵一臺汽車泵2臺3砼罐車/12輛4自升式塔吊QTZ6365鋼筋切斷機QJ4

5、0-146鋼筋彎曲機GW4047交流電焊機BX3-1202068圓盤鋸MJ10489砼振動器ZX-50810碘鎢燈3011塔吊鏑燈612鋼筋調直機GT4/14413鋼筋彎箍機GF-1642、勞動力計劃安排本工程底板面積較大,且業主方所要求的工期緊張,必須保證投入充足的勞動力,各工種勞動力在土方開挖過程中陸續組織進場,主要工種勞動力計劃安排如下表:主要勞動力需用量表序號種類數量備注1模板工100每班50人2鋼筋工80每班40人3砼工30每班15人4防水工105架子工206電焊工67電工48普工209水電安裝工20每班10人10泥工40每班20人3、主要材料計劃本工程所需主要材料須提前組織進場,確

6、定材料進場時間、數量及質量要求,及時組織材料進場,主要材料計劃如下表所示:序號材料名稱單位數量備注1鋼材噸含墻柱插筋2抗滲砼立方米C30/P63墊層砼立方米C154高性能纖維抗裂膨脹劑kg8105防水卷材平方米 貼必定(BAC)6鋼管噸周轉材料7木方米周轉材料8木模板平方米周轉材料9扣件萬個周轉材料10U形卡萬個周轉材料三、 施工區段的劃分 本工程總體按三個區域劃分施工,其中1#、2#樓為區域一,37#樓為區域二,814#樓為區域三。1、墊層施工:按各主樓區域分段。 2、底板施工:按設計后澆帶位置劃分為三個施工區段,各區段施工保持相對獨立,并進行平行流水作業。四、施工流程基底清渣驗槽墊層澆筑筏

7、板側模、柱墩、集水坑、電梯井、主樓底模防水施工(保護層)底板鋼筋綁扎安裝預留預埋隱蔽驗收混凝土澆筑養護。五、主要施工方法及技術措施1、定位放線1.1整體定位基礎階段定位放線采用外控為主,內控復核的方法,基坑挖完后將坑外軸線控制樁、BM水準點引入坑內,反復復核后進行固定保護,墊層混凝土澆筑完畢后,放好建筑外邊線及主要控制軸線,并報規劃部門進行規劃驗線。由于本工程地下室面積較大且為無不規則結構,根據建筑物平面幾何結構設置正交直角坐標系,縱橫方向均設置四條總控制線,由總控制線再對結構細部進行定位。總控制線在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線作為工程長期控制基點,以利于主體結構施工定位放線使用。水

8、準點引入坑內后可在控制樁上設置臨時標高控制點,便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高,地下室頂板標高則直接由基坑外永久高程控制點引測和復核。1.2細部定位基礎階段結構細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結構,在將縱橫軸線彈出后,根據柱、剪力墻與主軸線位置關系放出結構邊線并在邊線外10cm增設模板控制線,利于模板位置校驗。2、墊層混凝土施工(抗浮錨桿方案另詳)在墊層澆筑前應認真核定基巖底標高是否達到設計要求,然后組織地質勘探部門、設計單位、監理單位等部門進行地基驗槽,確定開挖深度和基巖是否達到設計要求,待確認后及時辦理相關記錄簽認手續。墊層超深部位按照設計要求用C2020土至設計標高。根據開挖進

9、度分二個區段進行澆筑。墊層厚度約為1050cm。底板下墊層底標高:東主樓部分為-14.33m、其他部位(電梯井及集水坑部位除外)為-13.23m。西主樓部分為-14.43m、其他部位(部分電梯井及集水坑部位除外)為-13.23m。3、底板防水層施工本工程設計底板防水做法為SBS卷材防水,具體做法參照圖集11ZJ101,防水層的施工選用具有相應資質的專業防水隊伍,具體施工方案將另行單獨申報。4、鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有級、級鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環,要把住材質、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎等工序的質量關和成品保護關,確保鋼筋工程的質量。地下室底板鋼筋加工:因

10、施工區域場地緊張,擬將地下室施工期間將鋼筋加工場地設在基坑內進行。鋼筋運輸:使用塔吊。4.1施工順序彈底板、墻、柱的邊線和集水坑、電梯井、車道起始的位置線綁扎集水坑、電梯井鋼筋底板下部雙向鋼筋網綁扎布設鋼筋馬凳上層鋼筋網綁扎墻、柱、樓梯車道等部位的插筋設置。4.2底板筋保護層鋼筋保護層在墊層上面做bh=5040mm1000的砂漿或者砼墊塊。4.3底板筋的布置順序:板底受力筋短跨方向先鋪,板的面筋短跨方向后鋪。4.4上層鋼筋網的高度控制底板厚為460600mm的上層鋼筋網采用16間距(雙向)1000mm的鋼筋馬凳架設。柱墩厚度為610800mm的上層鋼筋網采用用18間距(雙向)1000mm的鋼筋

11、馬凳架設。當采用雙層雙向配筋時,應設置間距小于等于500mm、成梅花形排列的聯系鋼筋或者拉結筋12。底板厚度大于等于1000mm的上層鋼筋網采用25間距(雙向)1000mm的鋼筋馬凳或者10號槽鋼架設,馬凳之間設置25鋼筋接桿點焊固定,并設置一定數量的斜撐與底板底層鋼筋焊牢,防止馬凳受力后發生傾斜。(計算書附后)4.5鋼筋接頭方式本工程設計要求直徑25的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械連接,小于等于25的鋼筋連接方式采用直螺紋、焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構件同一截面內的數量不宜超過鋼筋總數的50%。直螺紋套筒計算用量后從廠家直接進貨,現場鋼筋套絲嚴格按規范要求加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭

12、采用閃光對焊、幫條焊或搭接焊、綁扎搭接,梁、板的接頭位置在施工前預排,必須滿足規范要求,在后澆帶處相交的縱筋不切斷,需要加強部位按設計規范要求施工,確保施工質量。鋼筋接頭均必須按施工質量驗收規范要求進行見證取樣送檢,合格后方可進入下道程序的施工。5、模板工程施工5.1方案選擇根據本工程結構特點及現場條件,底板施工階段主要采用木模板,配以腳手架管、木方作為支撐骨架,局部配合使用磚砌胎模,表面粉20202.5水泥砂漿(筏板返邊,柱墩、集水坑、電梯井、主樓內外邊)。5.2材料要求模板使用前應認真涂刷隔離劑,使用完畢則派專人清理堆放,確保能周轉使用,現場堆放井然有序。5.3施工要求 模板支設前,由項目

13、部質量檢查員認真復核墻柱邊線及模板控制線,并報監理、業主驗收,辦理完相關驗收文字材料后,方可進行模板施工。模板工程嚴格按照設計要求施工,完成后應具有足夠強度、剛度和穩定性。5.3.1底板側邊返邊,柱墩、集水坑、電梯井內外邊磚砌胎模施工砌240厚磚,表面抹12.5水泥砂漿壓光,然后做防水層,以作為磚胎模。當磚砌胎模長度大于2m時,須在四角和每邊中間按間距不大于3m設置240370護墻磚柱。在鋼筋施工過程中,在外墻磚胎模內側應臨時放置竹膠板圍擋保護,防止鋼筋施工將防水破壞。5.3.2后澆帶模板施工后澆帶模板在鋼筋骨架內支設,采用18mm厚多層板內堵,具體做法詳見附圖。6、混凝土工程施工本工程底板混

14、凝土總量約為762020,砼強度為C40/P8,采用商品混凝土,整個底板除按設計要求設置后澆帶外不留任何變形縫,底板砼最大厚度達1.7m,后澆帶間最大距離近50米,整個底板屬于超長大體積砼,因此,砼的澆筑是整個底板施工的重中之重,應從砼的配合比設計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等各個方面加強管理,采取預控措施,確保砼的施工質量。商品混凝土的供應:必須選擇具有相應資質的合格供應商,并報建設單位和監理單位認可后簽訂購銷合同。供應前,必須將設計圖紙要求和施工參數及施工進度詳細向供應商技術人員進行書面交底,明確施工參數(如坍落度)達到施工泵送要求時供應商應采取的處置措施。6.1混凝土配合比:要求商品砼

15、廠家委托具有相應資質的實驗室根據底板砼施工要求進行試配,每批進場時均須提供底板砼的試配強度報告及配合比的相關資料(如水泥、外加劑的出廠合格證和抽檢試驗報告；砂、石的級配報告及含泥量檢測報告等),采用不低于42.5MPa級的低水化熱水泥,嚴格控制每立方米的水泥用量。選用級配好的砂石,并嚴格控制含泥量；混凝土塌落度控制在1416；混凝土中按設計要求摻加8%10%高性能抗裂纖維膨脹劑。同時為改善砼的和易性并減少水泥用量,配合比設計時同時摻加一定數量的粉煤灰,以減少水泥水化熱。6.2混凝土的攪拌、運輸:項目部、監理派專人到商品混凝土中心監督管理,嚴格控制混凝土各種材料的質量以及配比、摻和料的數量、攪拌

16、時間。商品混凝土進入現場后,設專人檢查混凝土的質量,包括:泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理,要求在雙方見證下對砼的塌落度進行車車檢測,達不到泵送要求時及時通知商家技術人員來現場處理,嚴禁現場作業人員直接向砼運輸車內加水稀釋來達到泵送要求。6.3混凝土輸送:因場地狹窄,混凝土的輸送采用兩臺(一臺HBT90、一臺汽車泵)混凝土輸送泵車。混凝土泵管的布設原則:宜直、轉彎宜緩、路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于2020平配管接頭處設馬凳,轉彎處用鋼管扣件搭設支撐架加強穩定性,垂直配管可用吊架支設。混凝土泵送時,混凝土泵車操作人員持證上崗,水電供應到位,配備通訊設備,

17、或設置聯絡信號燈,準確及時傳遞混凝土輸送的開關指令。泵車必須事先試運行,經檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。6.3.1混凝土泵車計算計劃每小時混凝土的需要量qn(m3/h) :2020凝土輸送泵車最大排量qmax(m3/h) :2020車作業效率:0.6；混凝土缸容積q(m3) :0.044混凝土缸數量z:2；每分鐘活塞沖程次數n:31.6混凝土缸內充盈系數Kc:0.8；折減系數:0.7工作利用系數KB:0.56.3.2混凝土輸送泵車數量N1=qn/(qmax)=20202020.6)=2臺6.3.3小時生產率混凝土泵車或泵小時生產率:Ph=60qznKc=600.04423

18、1.60.80.7=93.4m3/h6.3.4臺班生產率P=8PhKB=893.4350.5=373.7m3/臺班6.3.5混凝土泵輸出量每臺混凝土泵最大輸出量Qmax(m3/h) :90；配管條件系數:0.85作業效率:0.6每臺混凝土泵的實際平均輸出量:Q1=Qmax=900.850.6=45.9m3/h6.3.6所需攪拌運輸車數量每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1(m3/h):45.9每臺混凝土攪拌運輸車的容量V(m3) :10混凝土攪拌運輸車平均行車速度S(km/h) :30混凝土攪拌運輸車往返距離L(km):3每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間Tt(h) :0.75混凝土泵連續作業時,每

19、臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數:N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9(3/30+0.75)/10=3.9014臺6.4混凝土澆筑:混凝土澆筑按設計后澆帶位置分區流水施工,各區段砼要求一次澆筑完成。外墻施工縫設在筏板上返50cm處。根據現場實際情況,底板砼澆筑采用“全面分層”的方法,分層澆筑厚度不大于60cm,澆筑時應作好分層澆筑的標志,要保持連續施工,上層砼應在下層砼初凝之前澆筑,以免形成冷縫,上返墻混凝土應在相鄰底板澆筑后一段時間(初凝前)再進行澆筑,以確保上反墻砼的密實度。6.5混凝土振搗:砼振搗采用插入式高頻振搗器,應分層振搗,振搗上層混凝土時,應插入下層混凝土中50mm左右

20、,以消除兩層之間的接縫。振搗時間1530S,直到混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm,快插慢拔,不得出現漏振、過振和欠振現象。流淌坡腳必須振搗密實,對于有預留洞、預埋件、鋼筋密集區域,應二次振搗,并且在澆筑過程中隨時敲打下部模板,確保順利布料和振搗密實。要加強柱根部四角混凝土的振搗,防止漏振造成根部結合不良。底板混凝土澆筑時,表面至少搓平3次,最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行(或二次振搗),以保證混凝土不再下沉引起裂縫。6.6混凝土養護:由于大體積混凝土的導熱能力低,混凝土澆筑后,水泥產生的水化熱不易散發,引起混凝土內部溫度升高,如混凝土的中心

21、與表面溫差以及砼表面與外界溫差達到一定的極限則可能出現裂縫,同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展,就必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率,保證大體積混凝土的質量。為防止混凝土因早期失水產生塑性裂縫及溫度收縮裂縫,在混凝土揉壓、搓平后,應立即覆膜養護,具體養護方法為:表面覆蓋二層塑料薄膜并加蓋四層草袋保溫養護。6.6.1根據現行技術規程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制,確定控制指標,制定技術措施。混凝土最大溫升值應在35度左右,澆筑溫度不大于25度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于2020混凝土降溫速率平均每天應小于

22、2.0度；潮濕養護時間不少于14天(覆蓋塑料布)；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫,認真做好混凝土初凝前搓面處理。6.6.2混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所造成的,所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關鍵工序。施工中要達到以上技術要求,可以避免混凝土出現有害。6.6.3大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加四層草袋潮濕養護。其鋪置方式由內向外為一層白色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、二層草包。草包應疊縫、騎馬鋪放,覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設施,以防突降大雨、下雪將草包打濕,降低草包的保溫性能

23、。6.6.4混凝土養護是大體積混凝土施工技術中的關鍵工序。當混凝土澆筑完畢后,必須做好面層的搓面處理。6.6.4.1當混凝土澆筑完畢刮平后,用滾杠進行滾壓數遍,將表面浮漿排除出筏板基礎以外。6.6.4.2混凝土表面收水后用木抹或者磨漿機進行面層處理(不少于兩遍),然后立即覆蓋塑料布,以減少混凝土水分蒸發,避免混凝土溫差產生塑性開裂。6.6.4.3在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面,同時將可見裂縫撮合平,鐵抹將表面壓光,硬質尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。6.6.4.4在混凝土進入終凝后,一定要灑水補充水份,保持混凝土表面潮濕(不發白)。補充水分時要采用撒水,不能用水管直接澆混凝土表

24、面,并觀察塑料布是否蓋嚴,此后直至養護結束。6.6.4.5為有效地指導混凝土的養護。必須做好混凝土的測溫工作,測溫工作主要為指導混凝土的養護,養護工作必須服從測溫人員指揮,對混凝土進行澆水、覆蓋養護。當室外氣溫低于5度時,嚴禁澆水養護。6.6.5混凝土的養護時間為14天。在混凝土養護期間需采用測溫技術,進行信息化施工,全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況,并根據溫度梯度的變化情況,定性、定量地指導施工,控制混凝土的內外溫差、降溫速率,防止大體積混凝土的裂縫出現。6.7混凝土試塊的留置:每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組(連續澆筑超過1000m3時,每20203留置一組),一組標準

25、養護試塊(作為混凝土強度評定),一組同條件養護以備用,同時,底板抗滲砼還應按每批每500m3(不超過時亦為一批)留置一組抗滲試塊。因本工程為確保底板施工質量,砼中需摻加一定數量的粉煤灰(摻量詳見混凝土配合比通知單),砼的早期強度增長較慢,砼試塊的齡期按照30d進行評定。6.8后澆帶的處理:后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施,又是易產生裂縫的部位,因此,為保證后澆帶混凝土的質量,并且不致破壞底部防水層,施工時采取以下措施:6.8.1為防止后澆帶兩側底板產生沉降差,后澆帶底部加厚,并設附加鋼筋,具體做法同后澆帶超前止水圖。6.8.2底板混凝土達到終凝后,在后澆帶上覆蓋12020m寬竹膠板,避免

26、后澆帶落入雜物并保持鋼筋清潔。6.8.3后澆帶混凝土的澆筑時間:沉降后澆帶在主體封頂之后方可澆筑,伸縮縫后澆帶在底板砼澆筑完畢兩個月之后方可進行澆筑。6.8.4澆筑前,應先清除垃圾,清理鋼筋及松動的混凝土,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,并在砼界面上涂刷一遍素水泥漿。6.8.5清理完畢之后,并及時澆筑后澆帶處砼。后澆帶采用C45/P8抗滲砼,內摻10%高性能纖維抗裂膨脹劑。6.8.6嚴格控制配合比,確保混凝土內外加劑的含量,振搗密實。6.8.7加強后澆帶部位處的砼養護,后澆帶混凝土澆筑完畢之后,及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋,養護期不少于28天。6.9砼冬季施工保證措施當室

27、外日平均氣溫連續5天穩定低于5度時,應按建筑工程冬期施工規程(JGJ/T104-2020)中的規定和要求進行施工作業。新澆筑的混凝土如果遭凍(由于拌合水結成冰后的體積增加約9%,同時水泥的水化作用也停止進行),在恢復正溫養護以后,水泥漿體中的孔隙將比正常凝結的混凝土顯著增加,從而使混凝土的各項物理性能全部下降。因此從保證混凝土工程全面質量出發,冬期施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害。冬期澆筑的混凝土在受凍以前必須達到的最低強度,受凍臨界強度為:1.普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時,應為設計的混凝土強度標準值的30%。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計的混凝土強度標準值的

28、40%,但混凝土強度等級為C10及以下時,不得小于5.0N/mm2。注:當施工需要提高混凝土強度等級時,應按提高后的強度等級確定。2.摻用防凍劑的混凝土,當室外最低氣溫不低于-15C時不得小于4.0N/mm2,當室外最低氣溫不低于-30C時不得小于5.0N/mm2。6.9.1混凝土質量的控制本工程全部采用商品砼。砼澆筑前15d,項目部要根據工程實際情況、設計和施工規范要求,對砼的質量等方面提出書面的技術要求,遞交給商品砼廠家,商品砼廠家根據技術要求進行試驗,并出配合比報項目部,經審批后,商品砼廠家才能按此配合比生產砼,并嚴格按照此配合比執行,攪拌過程中不得隨意改動。如果現場條件變化或原材料改動

29、而需變動配合比,變動后配合比仍需總工審批后才能執行。6.9.2提高商品砼的入模溫度。采用加熱的飲用水或井水拌合砼,可以適當對砂石材料加熱,但嚴禁對水泥加熱；降低商品砼運輸過程的熱損失,對砼運輸罐車采用油布或棉被包裹。6.9.3加強對商品砼攪拌的控制,派專人到商品砼廠家,監督配合比執行情況,特別是如防凍劑等外加劑的添加量,必須監督廠家嚴格按照審批過的配合比中的含量添加。如果發現廠家有偷工減料現象,將對廠家采取嚴厲的懲罰。6.9.4砼采用何種外加劑和外加劑的添置,除設計和施工規范的特殊要求(在技術要求中反映)外,原則上由項目技術部確定,報項目監理公司及業主審批,由商品砼供應商實施。6.9.5現場對

30、商品砼的驗收,現場質檢、試驗人員,嚴格按照技術要求驗收砼質量,驗收砼要從澆筑地點取樣試驗,特別是坍落度。商品砼廠家必須考慮運距、澆筑速度、氣候等綜合因素,來確定出機時的坍落度。6.9.6混凝土澆筑時,試驗人員按要求做試塊,試塊數量較平時多做二組,此二組與結構同條件養護,分別用于檢查受凍前砼強度和轉入常溫養護28d的強度。6.9.7混凝土的澆筑混凝土澆筑前,如果模板和鋼筋上有積雪或污垢,必須先清除后才能澆筑砼。下雪天澆筑砼時,應在澆筑地點設置防雪棚。主要采取綜合蓄熱法養護砼,砼中摻加防凍劑,澆筑后及時采用草袋(麻袋)和塑料薄膜覆蓋養護。負溫下養護,砼表面嚴禁澆水。6.9.8砼質量保證制度6.9.

31、8.1建立完善的組織體系,管理人員各負其責,管理到位。并制定相應的獎罰制度,由專業工長確定獎罰尺度。6.9.8.2模板、砼澆筑、試驗各設專職人員負責。質檢員、安全員也分班、分工,以保證砼施工中工期和質量。6.9.8.3所有各項測量及檢驗結果,均應填寫“混凝土工程冬期施工記錄”和“混凝土冬期施工日報”。7、基坑排水根據本工程開挖情況來看,地下水量較少,施工中采用明溝排水即可,具體為:在基坑四周設置2020寬30cm深的排水溝,并在基坑四周轉角和距離超過30米位置均設100cm(長)100cm(寬)150cm(深)的集水井(共六只),并采用100泥漿泵將水抽出。施工過程中,降排水工作由專人負責,混

32、凝土澆筑48小時內不得浸水,使地下水保持在墊層以下超過500mm深。8、大體積砼防裂防滲技術措施本工程底板采用大體積筏板基礎,底板面積6753.8平方米,底板最大厚度達1.7米,底板混凝土總量約為762020米,整個地下室由后澆帶分割為5個區段,最長后澆帶間距達50米,由于單塊混凝土厚度及長度較大,為減少溫度及收縮應力的影響,防止日后地下室的滲漏,施工中采取以下措施:8.1嚴格按照設計要求劃分后澆帶施工。8.2優化混凝土配合比,混凝土中摻加外加劑、粉煤灰、聚丙烯纖維等措施如下:8.2.1在商品砼中摻加部分優質粉煤灰,以減少水泥用量,從而降低水泥降低水化熱,減少砼的內外溫差。8.2.2摻加緩凝型

33、減水劑以延長混凝土終凝時間,從而延長混凝土內水泥水化時間,降低混凝土內外溫差,減少混凝土收縮。8.2.3控制混凝土塌落度為14cm16cm,水灰比控制在0.40.5之間,降低用水量,減少混凝土收縮。8.2.4設計要求防水混凝土內摻加抗裂纖維,在混凝土攪拌時應延長攪拌時間,確保纖維分布均勻。8.3提高砼的極限抗拉強度8.3.1選擇級配良好的粗骨料,嚴格控制其含泥量,砂不超過2%,石子不超過1%。8.3.2加強砼的振搗,嚴禁過振或漏振,提高砼的密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質量。8.4確保商品砼的連續供應,以保證砼澆筑的連續性,各區段砼內嚴禁留置施工縫,商品混凝土自攪拌、運輸到澆筑完畢嚴

34、格控制在1.5小時以內,現場的待澆時間不應超過30分鐘,并且現場每車必做塌落度檢測。8.5預埋散熱管道,加強測溫和溫度監測與管理,實行信息化管理,隨時控制砼內的溫度變化,基表溫差和基底溫差控制及內外溫差應控制在25之內,測溫采用電子測溫儀,約每1015米設置一個測溫點,表面測溫插入砼內50100mm,內部測溫插入砼中間位置,并作好測溫記錄,及時調整保溫與養護措施,控制砼的內外溫差,以有效控制有害裂縫的出現。9、底板混凝土的溫度監測為了掌握大體積混凝土澆搗后,混凝土內部溫度變化情況,以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率,指導大體積混凝土的施工,需對混凝土進行保溫養護及溫差監測。9.1測溫點

35、的布置和測溫孔的設置以及測溫方法(測溫記錄表附后)9.1.1測溫點以沿筏板澆筑方向布置,共布置有代表性的12組測溫點(見冷卻循環水管平面布置示意圖二),除電梯井、集水坑處測溫點分四層布置外,其余每組測溫點分上中下三層布置(見附圖:測溫點布置示意圖)。9.1.2測溫儀器(建筑電子測溫儀):熱電偶,埋設上端用棉花或者環氧樹脂堵住,下端用止水鋼板密封,電子測溫儀一臺,測溫導線。9.1.3溫度記錄方法:測溫工作在混凝土澆筑后即進入,降溫前每天每隔4小時測溫一次,同時檢查混凝土表面情況并做記錄(觀察裂縫),當混凝土開始降溫后,每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水(混凝土表面發白),塑料布是否

36、覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數一人記錄,必須仔細、認真、字跡工整,填全記錄表中的內容,當溫差連續12小時超出25度時,測溫人員及時通知項目總工,并采取相應措施(保溫或降溫)。降溫2天后,每6小時測溫一次,4天以后每12小時測溫一次,測至第七天。9.1.4應急措施:由于底板澆搗時正值冬天之際,氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況,如出現突然降溫天氣,應事先準備油布在支撐上架設保溫棚,棚內設置保溫設備。9.1.5以溫度控制確定撤去保溫層,撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行,每撤一層立即測溫。10、 大體積混凝土的降溫措施 11、塔吊基礎

37、施工現場設QTZ63塔吊一臺,塔吊設于基坑內,東塔吊位于1718軸交RT軸底板位置,主樓一側。西塔吊位于61/6軸交B1/B軸,原圖紙中此部位有一條后澆帶,經過與設計協商,設計已同意將此部位后澆帶向西移一道軸線,具體平面布置及做法詳見附圖。 12、安裝各專業預留預埋施工根據圖紙要求,結合電氣、給排水、暖通各專業的施工規范要求,明確地下室各種預留預埋的位置、標高及埋設方式和施工方法,具體見各專業預留預埋圖紙。各專業預留預埋應與底板鋼筋綁扎協調施工,并在砼澆筑之前進行隱蔽驗收。13、應急預案及預防措施13.1在基礎底板施工過程中,基坑邊坡已做圍擋和護坡,不致產生大范圍土方坍塌,但存在基坑在下大雨后

38、局部坍塌的可能,存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況,因此必須加強邊坡監控,安排專人每天對邊坡位移進行監測,尤其在下雨時組織專人監控,一旦出現異常或緊急情況,必須通知坑內作業人員立即撤離,并立即通知項目負責人采取緊急處理措施,準備沙袋、潛水泵、塑料薄膜等應急材料、設備,確保邊坡穩定和地下室施工人員的安全。13.2大體積防水混凝土施工,連續性澆筑是關鍵環節,提前與商砼廠家聯系好砼的供應量,并配足砼輸送車,另外在現場配備一臺柴油發電機,以備不時之需。六、質量保證措施1、建立可行的質量保證措施,強化質量意識,認真落實質量責任到個人,對發現的質量問題決不姑息遷就,增強全體施工人員的質量意識。2、由項目

39、施工員全面負責定位放線的檢查校核,將建筑物控制軸線引入基坑并進行保護,將BM水準點引入基坑,做明顯標志以利于施工時隨時校核。3、由項目部技術負責人進行書面技術交底,向各操作班組長講清施工范圍、施工方法、技術要求以及施工關鍵部位應注意的問題。在施工過程中,完善工序控制,嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄,杜絕不合格工序,積極配合業主及監理工程師的工作,嚴把質量關。4、合理安排施工工序和流水作業,確保操作工人施工時精力集中,態度嚴謹。質量檢查人員隨時隨地進行檢查,發現問題,及時糾正,爭取從過程控制發現不合格品并監督返工重做,通過后進入下一道工序。5、每一分項工程在施工前必須進行技術交底,在技術交底

40、中明確質量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執行,對于經常出現的問題,組織技術人員、班組長分析原因并提出改進措施,確保施工質量。6、現場質檢人員盡快應熟悉圖紙及施工規范,做到心中有數,混凝土澆筑期間應有管理人員旁站監督,晚間施工,安排管理人員值班。7本工程采用商品混凝土,配料攪拌過程全部在遠離現場的攪拌站進行,其質量控制是工作重點和難點,防水混凝土更是重中之重,從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間,成品的和易性、流動性等都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術指標控制在允許范圍內,因防水混凝土要求每個施工段內必須連續澆筑,不能出現冷縫,因此在指定一個生產廠家的同時,再確定一備用廠

41、家,一旦出現不合格品,堅決拒收,由備用廠家供貨。8、項目部根據底板施工進度計劃,結合工程實際進展情況,提前3天提出澆筑部位混凝土的實際用量,以書面形式通知商品混凝土廠家,項目管理人員在現場按施工部位和施工順序安排混凝土澆筑,混凝土攪拌車在工地待澆筑時間不能超過30分鐘,項目部設專人每天到攪拌站抽查混凝土計量,出罐塌落度,原材料、外加劑投入和水灰比控制等。每周不少于一次,業主、監理、施工單位到混凝土攪拌站聯合抽查,全面檢查攪拌站、實驗室、原始資料、試塊留置和養護情況,一旦發現問題及時采取有效措施,以確保底板施工質量。9、地下室防水施工是整個施工過程的重中之重,整個過程的質量好壞直接決定地下室是否

42、滲漏,一旦出現滲漏,返工補修將非常繁瑣且不易達到良好效果,防水施工完畢,應立即組織保護層施工。10、施工班組嚴格按照國家規范、技術交底要求進行自檢,合格后形成文字材料報項目部專職質量檢查員專檢,最后由專職質檢員上報監理、業主共同復驗。合格后辦理隱蔽工程驗收記錄等文字材料,嚴禁越級上報或不按程序進入下一工序。11、由項目部資料員跟蹤記錄天氣預報,及時將天氣變化情況通知到每個施工層面,尤其是遇到下雨情況,及時采取防雨措施。12、對整個施工過程中各分項施工質量采取動態控制,以抓過程質量為重點,爭取將任何質量問題消除在萌芽狀態,并不斷根據現場情況增加糾正及預防措施。七、安全生產、文明施工保證措施1、認

43、真執行XX市安全防護基本標準和建設部建筑安全生產監督管理規定,建立安全生產文明施工保證體系,制定各級安全責任制,專職安全員進行巡回檢查,對深基坑支護部位重點防范,班組班組長檢查本班組安全文明施工,全體操作人員自覺遵守有關規定,將安全生產文明施工措施條條落實到人,并同經濟利益掛鉤。2、加強安全生產文明施工的教育,操作員上崗前學習安全操作規程及文明施工的管理規定,班組長每日檢查一次安全情況并進行安全交底,做到開工前、工序前進行安全教育,牢固樹立安全第一、預防為主的思想,自覺遵守各項規章制度。3、做好現場宣傳工作,現場懸掛安全標志牌和安全生產文明施工措施。夜間施工必須辦理夜間施工許可證。本工程施工車

44、輛進出頻繁,由項目部負責做好交通及城管部門的協調。4、施工用電線路采用中性點接地的電力系統,必須為三相五線制；動力線應架空敷設,過路或溝時應穿管保護,嚴禁亂拉亂扯電線；露天使用的防水燈具,離地面距離不少于2.5米；施工用電動機具均應有保護接零空壓機的安全閥、壓力表、調節器、溫度表必須靈敏可靠,指示正常,各類施工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。5、現場施工人員必須佩戴好安全帽；基坑周圍應設置鋼管護欄,并制紅白相間油漆,以保證現場施工人員的安全。6、各種施工機具(塔吊、泵車、鋼筋加工機械等)在使用前應由項目部專職安全員對操作員進行安全技術交底,并將使用注意事項制作標牌懸掛于操作現場。7、大體積

45、砼工程必須連續24小時作業且南側及東側均有住宅小區,應做好外協工作,以保證施工順利進行。八、工期保證措施整個工程工期較緊,從澆筑墊層到地下室筏板結束僅十幾天的工期,是否能按計劃完成將直接影響基礎工程能否在雨季來臨前結束這一重要目標,因此,筏板基礎施工能否順利進行將決定整個地下室工期能否按期完成,特制定如下工期保證措施。1、配備好項目班子,做到專業齊全,人員技術水平高,責任心強,按項目法施工要求進行管理,嚴格執行我公司各項管理制度,項目工作人員在項目經理領導下作到分工明確,各負其責,緊密配合,對工期、質量、安全等各項指標進行預控,與業主、監理、設計共同配合,對工程實行有效管理。2、層層落實責任,

46、公司總經理與項目經理簽定施工目標責任合同書,把工期作為考核項目經理工作的重要指標,并以此為依據決定項目經理部的獎金或扣發,項目經理與各生產班組簽定責任合同,加大獎罰力度,督促全體人員群策群力,克服困難,確保工期目標的實現。3、科學安排施工作業計劃,合理劃分施工流水區段,確保各工種的交叉作業,并根據現場情況進行調配,盡量達到勞動力均衡,保證工序穿插銜接合理,以創造更多的作業面,加快施工進度。4、加快開工前準備,以最快的速度組織工人和設備進場,搭設臨建,布置臨時用水用電線路,做好測量、定位放線等工作。5、充分發揮我公司多次施工同類工程的優勢,選派具有豐富經驗的技術人員進行該工程的施工,在確保工期的

47、同時提高施工質量。6、嚴格按照擬定要求,組織施工機械及勞動力按時到位,安排晚間加班,施工管理人員跟蹤到位。7、遵循日事日畢,日清日高的原則,項目管理人員每日核定當日完成工作量,完不成計劃的必須加班完成,確保總工期的實現。對發現不服從管理的操作人員清退出場,對能超額完成的則給予獎勵。九、筏板鋼筋支架計算書(一)主樓(1600mm、1700mm高)筏板區域計算依據:鋼結構設計規范GB50017-2020一)、參數信息鋼筋支架(馬凳)應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量,控制鋼筋的標高和上部操作平

48、臺的全部施工荷載。鋼筋支架示意圖作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定,可采用鋼筋或者型鋼。1.基本參數支架橫梁間距la(m)1.00鋼材強度設計值f(N/mm2)360.00上層鋼筋的自重荷載標準值(kN/m2)0.50施工人員荷載標準值(kN/m2)0.50施工設備荷載標準值(kN/m2)0.502.橫梁參數橫梁材質HRB40025鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑(mm)25最大允許撓度(mm)10橫梁的截面抵抗矩W(cm3)1.534橫梁鋼材的彈性模量E(N/mm2)2.05

49、105橫梁的截面慣性矩I(cm4)1.9173.立柱參數立柱高度h(m)1.46立柱間距l(m)1.00立柱材質HRB40025鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑(mm)25二)、支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算,支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.20.501.00=0.60kN/m活荷載的計算值q2=1.40.501.00+1.40.501.00=1.40kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算

50、最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.080.60+0.101.40)1.002=0.188kNm支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.100.60+0.1171.40)1.002=-0.224kNm我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:=0.224106/1533.98=145.895N/mm2支架橫梁的計算強度小于360.00N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:max=(0.677q

51、1+0.990q2)l4/100EI靜荷載標準值q1=0.50kN/m活荷載標準值q2=0.50+0.50=1.00kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度max=(0.6770.50+0.9901.00)1000.004/(1002.0510519174.76)=3.380mm支架橫梁的最大撓度3.38mm小于10mm,滿足要求!三)、支架立柱的計算支架立柱的截面積A=4.91cm2截面回轉半徑i=0.63cm立柱的截面抵抗矩W=1.53cm3支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算,計算長度按上下層鋼筋間距確定:=N/Af式中立柱的壓應力；N軸向壓力設計值；軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長

52、細比=h/i=232,經過查表得到,=0.136；A立桿的截面面積,A=4.91cm2；f立桿的抗壓強度設計值,f360.00N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法,可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為Nmax=1.1q1l經計算得到N=1.10.61=0.66kN；=0.661000/(0.1364.909100)=9.886N/mm2；立桿的穩定性驗算f,滿足要求!(二)主樓內電梯井、集水坑區域:計算依據:鋼結構設計規范GB50017-2020 一)、參數信息(集水坑) 鋼筋支架(馬凳)應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支

53、架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量,控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。鋼筋支架示意圖 型鋼支架一般按排布置,立柱和上層一般采用型鋼,斜桿可采用鋼筋和型鋼,焊接成一片進行布置。對水平桿,進行強度和剛度驗算,對立柱和斜桿,進行強度和穩定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定,可采用鋼筋或者型鋼。 1.基本參數支架橫梁間距la(m)2.00鋼材強度設計值f(N/mm2)202000上層鋼筋的自重荷載標準值(kN/m2)1.50施工人

54、員荷載標準值(kN/m2)0.50施工設備荷載標準值(kN/m2)0.50 2.橫梁參數橫梁材質10號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W(cm3)39.700橫梁鋼材的彈性模量E(N/mm2)2.05105橫梁的截面慣性矩I(cm4)198.300 3.立柱參數立柱高度h(m)4.77立柱間距l(m)2.00立柱材質10號槽鋼 二)、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算,支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.21.502.00=3.60 kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40

55、.502.00+1.40.502.00=2.80 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.083.60+0.102.80)2.002=2.272 kNm 支座最大彎矩計算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M2=-(0.103.60+0.1172.80)2.002=-2.750 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算: =2.7501

56、06/39700.00=69.280 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于202000 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: max=(0.677q1+0.990q2)l4/100EI 靜荷載標準值q1=3.00kN/m 活荷載標準值q2=1.00+1.00=2.00kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 max=(0.6773.00+0.9902.00)2020.004/(1002.051051983000.00)=1.579mm 支架橫梁的最大撓度1.579mm小于min(2020/150,10)mm,滿足要求! 三)、支架

57、立柱的計算 支架立柱的截面積A=12.74 cm2 截面回轉半徑i=3.95 cm 立柱的截面抵抗矩W=39.70 cm3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算,計算長度按上下層鋼筋間距確定: = N/A f 式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比=h/i=121,經過查表得到,=0.446； A立桿的截面面積,A=12.74 cm2； f立桿的抗壓強度設計值,f202000 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法,可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=1.1q1l 經計算得到 N=1.13.62=7.92kN； =7.921000/

58、(0.44612.74100)=13.939N/mm2；立桿的穩定性驗算 f,滿足要求!一)、參數信息(電梯井) 鋼筋支架(馬凳)應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量,控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽鋼組成。鋼筋支架示意圖 型鋼支架一般按排布置,立柱和上層一般采用型鋼,斜桿可采用鋼筋和型鋼,焊接成一片進行布置。對水平桿,進行強度和剛度驗算,對立柱和斜桿,進行強度和穩定驗算。 作用的荷載包括自重和施工荷載。 鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工

59、設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定,可采用鋼筋或者型鋼。 1.基本參數支架橫梁間距la(m)2.00鋼材強度設計值f(N/mm2)202000上層鋼筋的自重荷載標準值(kN/m2)1.50施工人員荷載標準值(kN/m2)0.50施工設備荷載標準值(kN/m2)0.50 2.橫梁參數橫梁材質10號槽鋼橫梁的截面抵抗矩W(cm3)39.700橫梁鋼材的彈性模量E(N/mm2)2.05105橫梁的截面慣性矩I(cm4)198.300 3.立柱參數立柱高度h(m)3.27立柱間距l(m)2.00立柱材質10號槽鋼 二)、支架橫梁的計算 支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和

60、撓度計算,支架橫梁在小橫桿的上面。 按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.21.502.00=3.60 kN/m 活荷載的計算值 q2=1.40.502.00+1.40.502.00=2.80 kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大彎矩為 M1=(0.083.60+0.102.80)2.002=2.272 kNm 支座最大彎矩計

61、算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大彎矩為 M2=-(0.103.60+0.1172.80)2.002=-2.750 kNm 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算: =2.750106/39700.00=69.280 N/mm2 支架橫梁的計算強度小于202000 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: max=(0.677q1+0.990q2)l4/100EI 靜荷載標準值q1=3.00kN/m 活荷載標準值q2=1.00+1.00=2.00kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

62、 max=(0.6773.00+0.9902.00)2020.004/(1002.051051983000.00)=1.579mm 支架橫梁的最大撓度1.579mm小于min(2020/150,10)mm,滿足要求! 三)、支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=12.74 cm2 截面回轉半徑i=3.95 cm 立柱的截面抵抗矩W=39.70 cm3 支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算,計算長度按上下層鋼筋間距確定: = N/A f 式中 立柱的壓應力； N軸向壓力設計值； 軸心受壓桿件穩定系數,根據立桿的長細比=h/i=86,經過查表得到,=0.686； A立桿的截面面積,A=12.74 c

63、m2； f立桿的抗壓強度設計值,f202000 N/mm2； 采用第二步的荷載組合計算方法,可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 Nmax=1.1q1l 經計算得到 N=1.13.62=7.92kN； =7.921000/(0.68612.74100)=9.062N/mm2； 立桿的穩定性驗算 f,滿足要求! (三)車庫筏板墩基礎(1000mm高)區域:計算依據:鋼結構設計規范GB50017-2020一)、參數信息鋼筋支架(馬凳)應用于高層建筑中的大體積混凝土基礎底板或者一些大型設備基礎和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量,控制鋼筋的標高和上部

64、操作平臺的全部施工荷載。鋼筋支架示意圖作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設備荷載。鋼筋支架的材料根據上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定,可采用鋼筋或者型鋼。1.基本參數支架橫梁間距la(m)1.00鋼材強度設計值f(N/mm2)360.00上層鋼筋的自重荷載標準值(kN/m2)0.50施工人員荷載標準值(kN/m2)0.50施工設備荷載標準值(kN/m2)0.502.橫梁參數橫梁材質HRB40025鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑(mm)25最大允許撓度(mm)10橫梁的截面抵抗矩W(cm3)1.534橫梁鋼材的彈性模量E(N/mm2)2

65、.05105橫梁的截面慣性矩I(cm4)1.9173.立柱參數立柱高度h(m)0.86立柱間距l(m)1.20立柱材質HRB40025鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑(mm)25二)支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續梁進行強度和撓度計算,支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值q1=1.20.501.00=0.60kN/m活荷載的計算值q2=1.40.501.00+1.40.501.00=1.40kN/m支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度

66、計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.080.60+0.101.40)1.20200.271kNm支座最大彎矩計算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.100.60+0.1171.40)1.2020-0.322kNm我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:=0.322106/1533.98=210.089N/mm2支架橫梁的計算強度小于360.00N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:max=(0.67

67、7q1+0.990q2)l4/100EI靜荷載標準值q1=0.50kN/m活荷載標準值q2=0.50+0.50=1.00kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度max=(0.6770.50+0.9901.00)12020004/(1002.0510519174.76)=7.008mm支架橫梁的最大撓度7.008mm小于10mm,滿足要求!三)、支架立柱的計算支架立柱的截面積A=4.91cm2截面回轉半徑i=0.63cm立柱的截面抵抗矩W=1.53cm3支架立柱作為軸心受壓構件進行穩定驗算,計算長度按上下層鋼筋間距確定:=N/Af式中立柱的壓應力；N軸向壓力設計值；軸心受壓桿件穩定系數,根據立

68、桿的長細比=h/i=141,經過查表得到,=0.344；A立桿的截面面積,A=4.91cm2；f立桿的抗壓強度設計值,f360.00N/mm2；采用第二步的荷載組合計算方法,可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為Nmax=1.1q1l經計算得到N=1.10.61.2=0.792kN；=0.7921000/(0.3444.909100)=4.69N/mm2；立桿的穩定性驗算f,滿足要求!(四)車庫500mm厚筏板(700mm高墩基礎)及主樓筏板1600mm、1700mm、22020m區域:鋼筋騎馬鐙的設置:地下室底板厚度分為500mm、700mm、1600mm、1700mm、22020m。分別

69、設置16、18、25三級鋼筋制作的騎馬鐙,間距為1000mm。底板鋼筋間距為150,故騎馬鐙底腳長度取300,高度H按計算取值,橫擔長度取400,如下圖所示。700mm板厚騎馬鐙. 160022020m板厚騎馬鐙(1/2高度處設置連接筋一道)基礎筏板各板厚部位四角及外圈使用三角形支架,主要起架立及固定作用,便于鋼筋綁扎及保證鋼筋不傾倒。如下圖三角形支架 組合支架布置圖為了加強筏板上層鋼筋的穩定性,筏板四周上下層鋼筋之間設置”十”字型支撐筋成60度角,均為25三級鋼筋制作而成,與上下層鋼筋網片焊接連接,主要起防傾倒坍塌作用。橫向設置間距1800mm一道。高度按計算取值。 支架形式如下圖所示:十、

70、應急救援預案1、為了防止主樓及四周后澆帶內基礎筏板砼、鋼筋在澆筑生產過程中發生安全、質量事故,特制訂施工應急預案。 2、應急工作的原則: 安全第一、預防為主。以人為本、減少傷害及避免施工質量發生。快速反應、協調統一。3、根據生產需要砼澆筑人數為15人,鋼筋工30人,其中管理人員4人, 安全負責人1人。 4、組織機構及職責:結合項目部實際情況,成立安全生產事故應急指揮小組、應急處理可能發生的安全事故及質量事故。 (1)應急指揮小組成員及職員組長: 于全哉 副組長: 莊正文 唐寧 成員: 張濤 吳鵬 (2)職 責: 1) 組織安全生產檢查及時清除各類安全事故隱患。 2)負責發生的安全生產事故及質量

71、處理工作。 3)配合專業部門進行事故現場的應急搶救工作。 4)管理人員24小時值班。 5)接到報警后及時向上級部門及當地政府應急救援中心報告。 6)對外有關部門的通訊聯絡和情況通報。 7)搶救受傷人員并進行救護及時護受人員就醫及質量事故的處理。 5、預防底板上層鋼筋發生坍塌事故的預防措施(1)認真落實安全生產責任制、安全生產規章制度和安全操作規程,加強對施工人員安全生產教育培訓及施工安全技術交底工作,提高安全生產意識,掌握安全技能,提高對事故的應急處理能力。安全技術交底必須形成書面記錄。(2)支撐上下層鋼筋的架凳必須采取焊接方式分別與底板鋼筋焊接牢固,架凳之間設置拉筋點焊固定,同時增設斜撐,以

72、保證支撐體系的穩定性。為了加強筏板上層鋼筋的穩定性,筏板四周上下層鋼筋之間設置”十”字型支撐筋成60度角,均為25三級鋼筋制作而成,與上下層鋼筋網片焊接連接,主要起防傾倒坍塌作用。要求從事焊接作業的電焊作業人員必須經過專業部門的崗位培訓并取得有效證件,嚴格接點的焊接質量,并派質量員進行專項檢查。(3)嚴格控制上層鋼筋上面的施工荷載的堆放,并派人監控。要求塔吊吊運材料時必須輕起輕落,吊運的鋼筋必須分散堆放,嚴禁過于集中堆放。(4)澆筑底板砼時必須設置澆筑通道,且澆筑通道嚴禁直接鋪設在上層鋼筋之上,必須設置鋼支撐架保證澆筑通道與上層鋼筋之間有架空余地。(5)上下層鋼筋之間在縱橫方向設置1m寬的十字

73、形逃生通道,即在該通道內不設置鋼筋支撐架凳和布置冷凝管,確保緊急情況下方便作業人員撤離現場。且合理安排作業工序,水電預留預埋、砼澆筑通道支撐架、冷凝管的安裝固定及支模等作業盡量安排在上層鋼筋網綁扎前完成。(6)施工期間指派專人監控上下層鋼筋有無傾斜的變形跡象,并作好記錄,當變形超過2020時,必須停止施工,并采取緊急處理措施。管理人員二十四小時值班,質安員負責巡視檢查,發現問題及時解決 。(7)及時對設備、設施的不安全狀態,人的不安全行為,以及安全管理上的缺陷等隱患進行排查治理,采取有效的防護措施。 (8)保證施工照明的完好有效使用。(9)加強與商品砼生產商聯系,施工前提前一天與混凝土攪拌站溝

74、通協調好,施工中要求商品砼攪拌站派駐現場調度一名,負責砼供應及時；技術人員一名,保證塌落度的穩定性。(10)砼振搗棒準備四套,其中一套備用。(11)為保證砼施工的連續性,配備兩班施工隊伍,倒班施工。(12)提前預知天氣情況和施工用電的電費情況,否則準備發電機一臺。(13)準備好砼養護用薄膜、草袋。(14)相關人員必須保證24小時電話通暢。(15)砼施工時不要大面積施工,分段小面積施工,保證砼不出現冷縫。6、信息報告與處置:(1)事故發生后,第一發現人立即向項目經理報告,并盡可能的阻止事故的蔓延擴大。 (2)現場負責人用最快的速度通知應急小組成員到現場,及時啟動應急預案并迅速做出響應,進入相應的應急狀態,依據職責分工履行各自所應承擔的職責附:管理人員值班名單及電話組長: 于全哉 副組長: 莊正文 唐寧 成員: 張濤 吳鵬 03地塊樓棟布置圖: