1、xxxxxxx石材幕墻工程施工組織設計編制： 審核： 批準：目錄 一、工程概況3二、編制施工組織的設計目的4三、施工部署5（一） 施工總體安排 5（二） 項目組織機構 5（三） 施工準備 61 現場準備 72 技術準備 83. 資源準備（機具、勞力計劃） 8四、主要分項工程的施工方案 10干掛花崗巖施工方案 10五、施工進度計劃15六、清洗方案16七、質量目標及質量保證體系17八、安全文明施工措施32九、現場防火安全管理 34十、施工中的成品保護百38附表： 39一、工程概況： 項目名稱：xxxxxxx工程概述：xxxxxxx外墻裝飾主要為石材幕墻及鋁合金窗組成，石材幕墻面積約8000平方米，

2、建筑整體造型別致新穎，設計頗具特色。從外觀上看，該大廈設計新穎、造型獨特、富有層次感。作為大樓至關重要的外墻裝飾，對該樓的整體效果和外觀質量產生了重要影響，我司愿意為此奉獻全部的智慧和勞動，使之成為xx市的優質高標準的城市景觀工程。二、編制施工組織的設計目的： 根據中華人民共和國行業標準玻璃幕墻工程技術規范（JGJ102-2003）、建筑幕墻（JG3035-96）、金屬與石材幕墻工程技術規范（JGJ133-2001），結合本工程的具體技術特點及施工進度要求編制的施工組織設計，以策劃本公司各部門相關人員有序、按時、優質、規范完成各項工作；同時達到自覺接受有關單位的檢查、指導、監督，從而保證該工程

3、遵照規范標準、工程招標書、工程投標書、工程合同書等有關規定實施。三、施工部署：（一）施工基本條件工程主體結構完成達到驗收要求可能對石材幕墻施工環境造成嚴重污染或損壞的其他分項工程應安排在幕墻施工前進行，否則必須采取必要的保護措施。石材幕墻安裝部位應清理干凈，石板已具備安裝施工條件。本工程的部份石材幕墻將依賴腳手架進行施工安裝，腳手架將根據現場情況和施工要求搭設。（二）施工總體安排： 以業主、總包、監理認可的施工進度計劃為依據，結合工程特點，制定并遵循“全面展開，見縫插針，循序施工”的原則，科學合理的組織流水施工。全面展開，干掛石材飾面施工條件具備時，同步安排施工；見縫插針是指在施工過程中，工作

4、面窄、量少的部分，在人力、設備、工作面許可的狀況下，合理安排，既保證大面積施工，又先行掃尾工作，以縮短整個工期；循序施工，是嚴格按幕墻施工工藝流程，即安放埋件施工放線埋件處理龍骨安裝焊接（報驗隱蔽工程）掛板注膠封邊收口清洗驗收來指導整個單元施工過程。 （三）項目組織機構： 1、設立地盤項目經理1名，負責整個幕墻工程的協調、管理工作； 2、設立地盤項目副經理1名，負責項目的管理，并兼任施工主管，以及項目外協工作； 3、技術主管1名、安全員1名、質檢員1名，材料員1員； 4、設立現場施工工長3人，組織85人的安裝隊伍進行施工，以保證安裝的順利進行，按期完工； 具體組織見附表：組織機構表 5、項目經

5、理、技術主管、質檢員、安全主管職責： 項目經理：貫徹執行國家有關法律法規、政策。指揮工地生產經營活動，調配并管理進入工程項目的人力、材料物資等生產要素，對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術的規范和標準，確保工程質量，對安全文明施工負責。應建立健全各項安全管理制度，建立安全保證體系。 技術主管：認真熟悉施工圖紙，充分研究施工條件，明確工程特點和任務，在施工過程中經常巡視檢查，對施工中出現的問題及時、盡快地解決，對不符合要求的施工操作應及時糾正，對于關鍵性部位，新技術應在施工前向有關職能人員及施工隊進行技術交底，負責建立和健全技術原始記錄，并組織好關于隱蔽工程、分項工程的竣工工程的檢查和驗收。

6、 質檢員：按國家施工及驗收規范、施工技術操作規程，質量檢驗評定標準，設計圖紙及施工方案等有關文件對所負責項目進行質量檢查，在施工過程中對分項工程各道工序進行檢查工作，應堅持上道工序合格后才轉入下道工序的原則，隱蔽工程項目要做好隱蔽工程檢查記錄，取得有關監理人員簽認，并歸檔保存。 安全主管：貫徹和宣傳各項安全規章制度，并監督執行情況，對施工人員進行安全教育，做好安全交底。深入基層分析安全動態，做好安全檢查，提出改正意見，制止違章作業，及時填報安全報表，協助教育有關人員辦理安全合格證，并跟蹤管理。（四）施工準備：施工準備內容： 技術文件交流 備料及撥款簽 訂 圖紙設計和會審工 編制加工圖及施工組織

7、設計程 提出材料配件加工單及落實加工單位合 準備施工設備同 落實材料運輸計劃 準備材料進場 組織施工隊伍 開工申請報告 土建提供放線資料 檢查預埋件、校核土建軸線、標高線進出位線 1、現場準備： 在合同簽訂后一個星期內，我公司即進行施工方案的進一步深化工作，提供主要材料的樣本，以供業主審批，在施工方案及主要材料通過審批后即準備實物模型試驗，試驗將在進場施工前完成。施工進場時需在現場安排臨時倉庫、施工管理人員辦公室，樓層安裝材料的臨時堆放場地及水、電源的提供。 a.根據大樓建筑的特點，為便利施工運輸，減少人力消耗，在建筑物周圍搞一塊場地，作為材料運輸到場的臨時堆放場地。在最大可能條件下采取利用土

8、建垂直運輸設備與人力相結合的途徑，將不同層、面使用的龍骨、板材分層分面運輸到位，選擇安全、干燥的位置堆放。 b.施工現場在主樓內設一臨時庫房。所有支座、配件、膠、電源線、小型設備、工具等物品存放于此，統一發放管理。 c. 運輸： 本工程運輸主要采用人工搬運辦法，將鋼龍骨、石板材運輸到安裝樓層現場。 2、技術準備 a、為保證工程的安裝質量，各安裝環節應嚴格按施工工藝規范執行，所有測量工具要求統一，不合格的器具嚴禁使用； b、施工用的經緯儀、水準儀使用前應進行校核； c、每道工序施工前工程技術人員對施工隊進行技術交底工作，將施工中可能出現的問題及處理方法交待清楚； d、圖紙必須齊全，施工圖、大樣圖

9、等各項圖紙一式八份； e、認真執行圖紙及合同中規定的技術要求，圖紙與規定有出入時，按合同執行或經甲方、設計師、監理、工程師簽證后執行。 3、資源準備 a、現場設備工具需用量計劃： 序號設 備 名 稱數 量1射釘槍4把2二級電箱5個3三級電箱10個425.5kw電焊機18臺5沖擊鉆20把6平臺鉆4臺7鑼榫機2臺8經緯儀2臺9水準儀8臺10切割鋸 (鋼材用)10臺11角磨機25把12葫蘆1個13拉釘鉗6把1450m鋼卷尺2把15手動吸盤5把16水平尺15把17手電鉆10把18氣割槍4把19注膠器20把20改錐（一字、十字），板手若干 b、勞動力需用量計劃：總用工95人 本公司的安裝施工人員是一支具

10、有精湛技術水平及安裝施工實 踐經驗的隊伍，安裝人員經過專業培訓及施工實踐，能夠勝任幕墻 工程施工作業。在本工程施工中，項目部將施工人是分別組成若干 個作業區，并依工程進度計劃及施工現場的需求及時調度或增減， 亦同時考慮到各工種之間配合：安裝一組 15人 作業面一區安裝二組 15人 作業面二區安裝三組 15人 作業面三區安裝四組 15人 作業面四區機動組 10人 施工作業現場電工2人，放線工3人，搬運工18人，庫房2 人，勞力計劃用量95人，亦根據實際需要適當增減調整，以確保 滿足工程之需要。四、主要分項工程的施工方案：（一）干掛花崗巖施工方案： 1、概況： 本外墻裝飾工程，主要有干掛花崗巖石板

11、，龍骨為國產 A3（Q235）優質鋼方管及角鋼，飾面石材主要為國產30mm厚石材、50厚人工剁斧石等。 2、為了確?；◢弾r墻的施工質量，使其達到要求，體現整體工程莊重、美觀的效果，從原材料采購、設計、施工等均要進行認真把關和實施： a、材料選擇： 要求礦點統一，從荒料開始就進行選擇色澤一致的原料，才能做到花崗巖板材基本上無色差現象。花崗巖的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度符合部頒標準T205-83的要求。 b、板面尺寸確定： 根據石材強度、施工操作和搬運的要求，板材最大尺寸不超過6001200mm，其它根據建筑尺寸等分定尺寸，板間縫為6mm； c、繪制板材排列翻樣圖，由于外形尺寸變化多，板材所

12、需規格多，為了便于加工，施工需要，所有要掛的花崗石板均進行排板翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，繪制平面圖，排列圖及詳圖； d、施工準備： 施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓對花崗巖板材需開箱預檢數量、規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙編號預擺排列檢查色差，對需貼花崗石的基層尺寸、垂直度預檢。 3、施工順序： 預埋件埋設測量放線預埋件檢測處理鋼龍骨安裝掛板嵌縫注膠收口封邊清洗板面 a、預埋件埋設： 此部分總包單位未進行埋設，對未設置及跑位預埋件的進行后加預埋件的處理。 b、測量放線： 這一施工過程中的重要環節是根據土建提供

13、的經監理工程師認可的建筑物軸線和水平控制網，在引測及通視最方便的位置，在建筑結構外墻上彈制豎向鋼龍骨中心線，再根據建筑物的標高，利用水準儀在建筑外檐安裝不同標高層的鐵線架，用經緯儀將土建軸線引測到線架上，將線架上的點連成線以控制石材莫墻的龍骨表面結構的進出距離，以及檢驗預件和對土建結構的檢驗，消化偏差。每層每20m統一標高控制點，水平高度主要控制龍骨上孔位和橫向鋼龍骨標高。c、預埋件的檢測處理：為了保證幕墻與主體結構連接的可靠性，應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合、設計要求。對發生位置偏移的埋件進行處理，具體方法為在原埋件上焊接一塊8mm厚鋼板；對位置偏移過大的埋件則需在焊接出的鋼板

14、上鉆孔，打2-3個化學錨栓，保證該鋼板四周固定。d、安裝鋼龍骨：鋼龍骨;預埋件檢測、處理后，即可進行幕墻鋼架立柱的安裝工作。立柱安裝是豎向安裝，是整個幕墻施工中的關鍵之一，其安裝質量的好壞直接影響幕墻的整體質量。立柱的加工制作工作均在公司本部按施工圖進行，經編號后，發往工地。工地現場安裝時，先對照施工圖檢查立柱的尺寸加工孔位是否正確，用螺栓將立柱與支座連接。按施工圖將立柱安裝在立柱豎向中心線位置，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調整好整幅幕墻鋼架的垂直度、水平度后，加固支座（滿焊），并做防銹處理安裝方法基本同點式玻璃幕墻主龍骨安裝。橫梁是分段在豎向龍骨中嵌入安裝，用螺栓固定在鋼立柱上，

15、同一層橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層時，應進行檢驗、調整、校正后再滿焊，并防銹處理，以保證達到質量標準。在鋼龍骨上安裝定位連接角碼是關鍵工序，將直接影響干掛石材的質量。用螺栓連接，并進行調整，調整后鎖緊螺檢，以保證達到質量標準。f、掛板安裝：隱蔽工程驗收后，進行掛板安裝，首先應進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置，并根據框格平面外設控制線，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。在已安裝好的鋼角碼上安裝分格板塊左邊或下面的掛件，用螺栓將掛件與角碼連接起來，進行調整，鎖緊螺栓、并防銹處理以保證達到質量標準。掛板工序從上向下，人工將石材板由距做業面最近的材料堆場搬到作業點，用環氧

16、樹脂注滿槽腔，平行將石材抬起，將槽口對準已固定在立柱及橫梁上左邊或下面的掛件緩緩連接在鋼角碼上。再上右邊或上面的鋼角碼。用靠尺、吸盤檢查并調整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線。重復、項工作，掛下一塊石材。嵌縫注膠：花崗巖板塊安裝固定完成一定的單元后，即可進行填縫注膠工序，此時應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理，清除油污、塵埃、水氣、露珠，再塞入泡沫棒，避免膠三面填充接觸，再在膠縫兩側石材貼切上皺紋紙，使用設計規定牌號的耐候膠注膠填縫，注膠時注意將膠填滿，于填縫后10分鐘內修飾抹平，保證膠縫與基材粘結牢固無孔隙，平整光滑，撕去皺紋紙，將石材表面清潔無污染。收口封邊：干掛石材飾面的收口

17、封邊主要是門、窗洞口的封邊，進行該項施工工作前應充分熟悉圖紙及現場門、窗框的實際安裝進出位，準確安裝封邊處鋼龍骨，按施工節點圖設置掛件，施工工序保證先掛臥板，后掛豎板，安裝時注意防止碰壞相鄰石材棱角。4、質量要求：石材質量控制遵照中華人民共和國建材行業標準，天然花崗石建筑板材JC-205-92執行；石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；連接件與基層、石材要牢牢固定；石材經過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；鋁合金窗、檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻，上下通順。5、干掛石材飾面施工過程隱蔽工程驗收項目：a、構件與主體結構連接節點的安裝；b、幕墻四周、幕墻內表

18、面與主體結構之間間隙節點的安裝；c、幕墻伸縮、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；d、幕墻防雷接地節點安裝。五、施工進度計劃： （一）根據該建筑物幕墻工程特點，我公司在同業主簽訂施工合同的同時開始進場前準備工作，并進行后加預埋件的埋設工作，合同簽訂后爭取在最短的時間完成圖紙及技術交底及確認施工圖及施工組織設計、材料訂貨等施工前準備工作。并根據甲方與承包方制定的總體施工進度計劃按時在合同工期天內完工，具體見附表：施工進度計劃表。 （二）施工順序整個幕墻施工將多棟單體內分項工程（石材幕墻）為界從下往上交叉、流水施工，具體見施工進度計劃。六、清洗方案： 整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室

19、外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。 （一）清洗順序：按照由上至下、先室內后室外的順序清洗； （二）清洗方法：玻璃、石材清洗時，用中性清洗劑，清洗劑間不能互相產生反應，不能錯用，清洗時應隔離。清洗前須先以清洗劑作檢查，證明無腐蝕作用之后方可使用，清洗后用清水沖干凈； （三）清洗輔助工具： 1、室內清洗：室內清洗主要采用人字梯、平臺式自動升降平臺、玻璃清潔刮水器、墻紙力等工具； 2、室外清洗：室外清洗主要采用小型移動吊籃、自動升降平臺、人工滑板、消防去梯及清洗刷、刮水器。 （四）清洗時的注意安全事項： 1、清洗前做好工人安全技術交底； 2、注意做好操作工人的安全防護工作； 3、對

20、清洗的輔助器機械要做到安全可靠無故障，確保操作工人安全； 4、遇大風天（4級以上）、雨天不進行外墻清洗工作； 5、外墻清洗時，建筑物周圍應設有警界線，防止閑雜人等進入清洗范圍； 6、所有高處清洗的操作工人需配有安全帶，工人的安全帶必須與其它牢固的結構相連接。七、質量目標及質量保證體系： 公司質量方針：采用先進技術 實行嚴格管理 創造優良品質 滿足客戶需求 （一）本工程質量目標：優良工程。 （二）實施高標準的全面的質量跟蹤管理制度 嚴格按ISO9001質量體系和質量保證保證模式逐項實施對項目進行總體策劃、設計控制、設計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房生產過程和成品檢驗、材料的標識和

21、追溯、機加過程控制、生產過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準備、安裝進度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現場保管、完工項目的防護、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務、客戶投訴處理、員工培訓和考核、生產和工程質量監督、糾正和預防措施、質量記錄的控制、生產安裝設備的管理、生產安裝檢測設備的管理等各個環節進行程序化控制，使人員、材料、設備、管理、規程執行等各方面有可能影響最終工程質量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質量控制記錄便于追溯。 （三）建立明確的質量責任制ISO9001程序文件嚴格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質量責任，

22、保證產品在生產過程中的質量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品不流入下一道工序。（四）針對本工程的質量控制流程（附表四：本工程安裝過程檢驗流程圖）（五）本工程實行的生產、安裝檢驗標準和檢驗方法）1、幕墻按玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003建筑幕墻JG3035-96，金屬石材幕墻工程技術規范（JGJ133-2001）所列“檢驗項目表”（見附表）執行。符合國家現行建筑裝飾工程質量檢驗評定標準所規定的標準。2、對所有使用材料及安裝成品的質量控制，遵照幕墻設計總說明及相關技術規范執行。（四）質量控制計劃及檢驗措施1、圖紙的自審、會審 a.認真學習圖紙，領會設計意圖； b.檢查圖是否

23、齊全，是否滿足業主的要求； c.安裝的可行性； d.圖紙及設計變更均應經設計單位、建設單位、監理單位簽字、蓋章后方可用于施工。2、幕墻實驗 a.確認實驗內容，實驗方法，評判標準； b.確認試件設計圖與施工的設計做法一致； c.確認實驗單位、日期； d.實驗過程監督。3、施工組織設計 重點審核材料、構件運輸、堆放，安裝基準線測設，安裝計劃及材料質量要求，安全措施等。4、進場材料構件的檢查a.凡進場參與施工的材料均應進行報驗，報驗的依據必須充分（如材質證明，出廠合格證，質保書，檢測報告及相關的文件資料），在得到主管部門（質檢站、監理）簽字認為合格后方可用于施工，不合格的材料堅決嚴禁使用。b.主材分

24、類檢查（1） 鋼龍骨（主、副龍骨）；（2） 石板材（3） 膠（結構硅酮膠、耐候密封膠）。 （1）鋼龍骨：本工程所用鋼材為普通碳素鋼A3（Q235），主要種類為鋼方管、角鋼。 1.1鋼龍骨的表面質量要求： 1.1.a鋼材的表面不允許有結疤、裂縫、折疊和分層等缺陷。1.1.b鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的1/2，其等級的劃分和除銹等詳見GB8923-88。1.1.c鋼龍骨均進行表面熱鍍鋅處理。1.2鋼龍骨的堆放、搬運：1.2.a露天堆放時，其堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，堆放時應盡量使鋼材截面的背面向上或向外。1.2.b堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放在地坪上，但應

25、設楞木，堆與堆之間應留出走道，楞木隔5-6層設一道，需上下對齊，在同垂直平面內。其間距以不引起鋼材明顯變形彎曲為宜。1.2.c鋼龍骨在其端部應固定標牌和編號，標牌應表明鋼材的品種、規格、鋼號、數量。1.2.d搬運時應兩個人抬，嚴禁滾摔、碰撞。（2）花崗巖板材本工程板材應符合JC205天然花巖石建筑板材規定要求。2.1花崗巖板的外觀質量要求：2.1a同一批板的色調花紋應基本調各，其礦點必須統一，派專人到石材供應商處進行色差控制編號。2.1b板塊的各項允許極限公差分別見下表。板塊規格尺寸允許偏差表（mm）分類光面板材粗面板材等級優產品一等品合格品優等品一等品合格品長、寬度01.00-1.50-1.

26、00-2.00-3.0厚度0.50.51.0+1.0-2.01.51.02.0+2.0-3.0+1.0-2.0+2.0-3.0+2.0-4.0板材平面允許極限公差（mm）板材長度范圍光面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.2040010000.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80板材長度范圍光面板材粗面板材優等品一等品合格品優等品一等品合格品4000.400.600.800.600.801.004001.001.001.202.1c 板塊的正面的外觀缺陷應符合下表規定。

27、正面外觀缺陷表(mm)名稱規定內容優等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm,(長度不大于5mm不計)周邊每米長(個)不允許12缺角面積不超過5mm2mm(面積小于2mm2mm不計),每塊板(個)裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于20mm的不計)每塊板(個)色斑面積不超過20mm30mm(面積小于15mm15mm不計),每塊板(個)色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計)每塊板(個)23坑窩粗面板材的正面出現坑窩不明顯出現,但不影響使用2.1.d 光面板材的鏡面光澤值不低于90光澤單位。2.2 花崗巖板的質量控制措施（檢驗方法）：2.2a 花紋色

28、調：將選定的封樣板與檢驗板同時平放在地上，距1.5m處目測，此項工作是關鍵工序，必須多角度，認真的進行檢驗。2.2.b 缺陷：將水平尺緊靠缺陷的部位，用該度尺為12mm的鋼直尺量缺陷長度、深度，坑窩在距離1.5m處目測。2.2.c 鏡面光澤度按GB9966.5的規定在板材產品上進行。2.2.d 板材的各項公差值檢驗以直線度公差為0.1mm的鋼平尺，刻度值為1mm的鋼直尺，垂直度公差0.13mm的鋼角尺為工具來進行。2.3花崗巖板塊的堆放、儲存、搬運：2.3.a 板材應用木架的箱包箱運到工地。2.3.b 板材應按品種、規格、等級工程料部份分別碼放，板材應直立碼放，其傾斜度不大于15。，目光面對下

29、墊墊木，垛高以不超過1.5mm為宜。2.3.c 板材應在室內貯存，在室外貯存時應有遮蓋設施。2.3.d 板材在搬運過程中嚴禁滾摔、碰撞。（3）建筑結構、密封膠 必須是經國家建設許可使用的牌號方能使用，檢查膠的廠家、型號、出廠合格證和性能報告或相容性實驗報告是否與設計相符，膠筒上的有效日期是否已過。4、施工前檢查2a.對主體結構質量檢查項目主要有整體垂直度和結構表面平整度檢查。b.預埋件檢查。c.室內樓面是否已清除干凈。6、測量放線a.標高點的設置，閉合檢測。b.在與土建技術交接后（水平、軸線），按幕墻施工圖繪制幕墻基準線的圖經總包、監理認可后進行放線，基準線是否完備、準備。7、安裝過程檢驗安裝

30、檢驗流程見附表。a.檢查計劃及記錄檢驗項目工 具抽驗比例記 錄埋件位置鋼卷尺100%幕墻埋件檢驗記錄立柱三維位置度經緯儀、鋼卷尺、水準儀100%幕墻立柱安裝質量檢驗記錄支座焊接鋼卷尺、目測100%隱蔽工程焊接檢驗記錄防雷節點目測、通路電阻搖表100%幕墻防雷接點及通路檢驗記錄橫梁位置度水準儀、鋼卷尺10%幕墻橫梁安裝質量檢驗記錄保溫防火目測10%幕墻保溫防火檢驗記錄掛板安裝鋼卷尺、3M靠尺10%幕墻掛板、膠縫、外觀檢驗記錄b.安裝過程檢驗步驟所有安裝過程檢驗項目先由安裝班組自檢，合格后由工長報項目部質檢員驗收，驗收時填寫相應記錄，全部合格后，向監理報驗，若有不合格項，必須填寫不合格報告及不報告

31、處理追蹤報告，處理完畢方可進行下一道工序或向監理報驗。c.安裝過程中控制重點（1）埋件埋設埋件埋設的好壞將對下道工序（龍骨的安裝）產生重要的影響，必須予以重視。1.1埋件埋設的質量要求。埋件的標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于10mm。埋件的軸線左右偏差不應大于10mm，軸線前后的偏差不應大于10mm，傾斜度值不大于10mm。埋件的錨筋應放在主體結構外排主筋的內側。埋件應與主體結構牢固連接定位，必須保證在砼振搗時不移位。埋件的定位必須以建筑軸線為基準來安裝，嚴禁出現累計偏差。1.2質量控制措施：在土建封欄前，質檢人員應對已埋設好的埋件進行檢驗，發現不合格的勒令返工，對于

32、漏埋的或已無法整改的埋件應及時做記錄。每天多巡視工地現場，跟蹤土建進度，一發現可預埋立即著手進行預埋。堅持每塊埋件檢驗，堅決不放過任何一處。拆摸后應及時檢查埋件的合格情況，并做好記錄。1.3注意事項錨腳嚴禁燒斷或鋸短。對于有防雷連接設計的埋件，應做好記錄。對于主體結構施工誤差太大的，應做好記錄。1.4文件記錄，檢查評定表（2）測量放線： 測量放線不單是整個幕墻安裝工程的依據，而且還是以后竣工工程量計算的依據，其放線質量的好壞將影響到整個工程外觀形象。2.1測量放線： 測量放線不單是整個幕墻安裝工程的依據，而且還是以后竣工工程量計算的依據，其放線質量的好壞還將影響到整個工程外觀形象。放線所使用的

33、儀器必能必須符合工程測量規范中的規定。一測回水平角誤差不得超過6”，一往返測中水準標高值不得大于2mm.一儀器的各項幾何條件，必須滿足工程測量規范中的技術要求。所彈墨線必須清晰可見，不得出現同點之間有線位重合現象或線形模糊。對中誤差不得超過3mm，量距所使用的鋼尺必須經過檢驗，點位之間的距離丈量誤差應小于5mm，同條直線偏差不得超過2mm。所有的操作規程均應按照工程測量規范中的要求來進行。2.2質量控制措施：所使用的儀器在使用前應拿到相關部門去檢驗鑒定，合格后方可使用。在施測前應對儀器的各項幾何條件事先進行校正。在彈線時一手按緊線頭，另一手拉起線，其高度大約為300mm，在同時繃緊的情況下方可

34、試彈于地面，如發現有彈歪或彈錯現象，應及時將錯線用灰鏟將其清除，并重新彈線，直至準確。為有效的減少丈量上的偏差，事先應對鋼卷尺進行鑒定，在對其各性能加以修正之后，正確計算出實際尺寸（即額定尺寸減去各項條款后的值）。各輔助點之間的距離以不超過2m設一個，輔助點的畫法應平等于彈線的方向。施測前應認真的熟讀圖紙并校核其尺寸，尤其是邊角及其它特殊部位尺寸。3.1龍骨 龍骨作為幕墻工程中最重要的結構體系，其施工質量的好壞，將對幕墻的安全至關重要，必須嚴格控制，本工程所使用的龍鋼骨.A、鋼龍骨3.3鋼龍骨的施工質量要求：龍骨不應出現明顯的扭曲，彎起現象。龍骨與連接支座的連接必須可靠牢固，嚴禁出現螺檢松動或

35、未擰緊的現象。不允許在龍骨表面隨意點焊而造成結疤或弧坑現象。滿焊后龍骨的變形應控制在3mm左右，對變形過大的，應校正過來。龍骨安裝的各項技術指標按表3中的規定來進行。龍骨安裝的位置必須符合設計中的位置。橫龍骨與主龍骨之間的連接焊接必面飽滿，強度應達到要求，并不少于2道。橫龍骨安裝的位置尺寸必須符合設計圖紙中的尺寸。3.3.h 橫龍骨焊接后的變形量應不得超過3mm。橫龍骨安裝的各項指標必須符合表3-1中的規定。幕墻立柱（橫梁）安裝允許偏差（mm）表3-1序號項 目允許偏差1相鄰兩立柱間距尺寸（固定端處）優等品一等品合格品1.52.02相鄰兩橫梁間距尺寸20001.01.21.520001.21.

36、52.03分格對角線長度差20002.020003.090m255立柱外表面同一平面內位置度相鄰三根立柱2寬度20m4寬度40m5寬度60m6寬度80m8寬度80m106同一標高內橫梁高度差相鄰兩橫梁35m77弧形幕墻立柱外表面與理論定位位置差2 3.4質量控制措施：為保證主龍骨具有良好力學曲線，安裝前應預先檢驗龍骨的質量，達到要求的方可用于施工。 在龍骨安裝完后，應檢查螺栓是否有返板現象，對于連接不貼密而出現空隙較大的（一般認為超過5mm的），應墊置墊片并補焊縫一道。 考慮到角鋼的幾何性質，在進行焊接時從肢背開始施焊，以減少焊接變形。 安裝前應認真熟悉圖紙，并做好記錄（對于特殊部位尺寸）。

37、為保證焊縫飽滿，強度達到要求，在施焊前可預先做樣，經確認樣達到要求后，方可真正焊。焊縫的檢驗標準按照鋼結構工程施工及驗收規范。 為保證焊接后橫梁的變形量不致過大，施焊前應正確選擇施焊順序（可先從端縫開始，然后順著端縫往側焊縫連續施焊）。3.4.g安裝前應認真熟悉圖紙，對橫梁安裝的各項指標檢驗可用相關儀器（水平儀、鋼卷尺、水平尺等）進行。(4) 焊接： 焊縫的質量直接影響到連接節點是否安人可靠，其要求必須符合鋼結構工程施工及驗收規范中的規定。 4.1、焊縫的質量要求：4.1.a焊接的工藝參數必須符合鋼結構工程施工及驗收規范中的規定。4.1.b焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬

38、邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫的外觀檢驗標準必須符合下表規定。焊縫外觀檢驗質量標準項次項目焊縫質量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm氣孔在100mm長度范圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度，不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計總長度，不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許4.1.c焊縫的位置，外形尺寸、焊縫長度必須符合施工圖和現行鋼結構工程施工及驗收規范的要求。 4.1.d本工程按三級焊縫檢驗，其檢驗方法按GB3323-87。 4.1.e焊接變形不應過大。.2 焊接的質量控制措施：

39、4.2 .a 根據鋼結構工程施工及驗收規范來正確選擇焊接工藝參 數。 4.2.b 熟讀圖紙，對有焊接的地方做好記錄。 4.2.c 采用短弧焊，可防止空氣侵入焊接區域而引起焊縫金屬產生裂紋或氣孔。 4.2.d 熱影響區在高溫停留時間不宜過長，以免晶粒粗大。 4.2.e 多層焊時，應連續焊完最后一道焊縫。 4.2.f 焊接角焊時，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避 免深而窄的坡口形成。 4.2.g 合理的選擇焊接順序，可減少焊接變形 、掛板的質量控制措施及其要求： 掛板是幕墻工程中關鍵的一道工序，其質量的好壞，將支持整個外觀形象是否完美和別致。概括起來，本工程所需掛板的有如下幾類： A、干掛

40、花崗巖； B、點式幕墻玻璃板塊； A、干掛花崗巖板塊： 5.1.a石材的背襯材料與合成樹脂膠粘劑應緊密粘付在石材背面。 5.1.b石材表面要潔凈平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順。 5.1.c連接件（不銹鋼掛件）與石材，基材間要牢固固定。設計指定灌環氧樹脂時不漏灌。 5.1.d石材經過挑選，無裂縫，無風化，無隱傷，無破損。 5.1.e玻璃幕墻，鋁板幕墻與石板幕墻交匯處封膠嚴密寬度均勻，上下順通。5.1.f石材幕墻檢查項目應符合下表規定。 石板幕墻檢查項目允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法光面粗麻面麻面天然面立面垂直室內23用3m托線尺室外36表面平整13用2m直尺及楔形塞尺陽

41、角平正24用200mm方尺接縫平直245按5m線檢查墻裙上口平直233同上接縫高低0.33用直尺及塞尺接縫寬度0.512尺檢 5.2質量控制措施： 5.2.a石材開槽的深度應大于抗震設計變位置的1.5倍，最小搭接量不得小于變位后的5mm，溝槽底與掛鉤間的最小距離不得小于6mm。 5.2.b掛鉤與溝槽間間隙應用建筑密封膠填滿，原則上不允許將持鉤直接頂到石板邊。 5.2.c石幕墻的檢查項目可用相關測量工具（如托代尺、塞尺、直尺等）來進行檢驗。（6）、注膠 膠縫時幕墻防水性能中最重要的一組合，其注膠質量的好壞，將直接影響到幕墻的正常使用。 a、膠縫表面應平整、光滑、不應有凹陷、麻面、堆積等缺陷。 b

42、、膠縫不應有氣泡存在，膠縫處不應有污漬。 c、膠縫應飽滿，十字膠縫接口處應平順流暢。 八、安全文明施工措施： 為保證工程施工順利進行，杜絕重大事故，減少一般事故的發生，確保施工安全人員生命安全，制定以下措施。 1、建立安全生產責任制 建立項目經理、管理人員、崗位操作人員在施工生產過程中層層負責的安全生產責任制度，明確各自安全生產崗位職責。 2、建立安全生產教育制度 施工她們伍進場前必須對全體人員進行三級生產安全，規章制度教育，安全知識教育，簽訂安全知識教育，簽訂安全協議，對工人進行安全交底。特殊工種必須經過培訓，持證上崗。每月召開一次全體員工會議，建立安全生產檢查制度，貫徹公司安全規章制度，實

43、行鮮明的獎罰制度。 3、設立專職安全員，負責施工現場安全檢查工作。 安全員應每天深放現場進行巡視，并記錄安全日記，對安全設施（腳手架、防所網等），安全防護措施，安全保護用（安全帽、安全帶），設備安全運行情況、現場文明衛生，安全防火，對現場人員遵守安全規范的情況進行檢查和實施有交的監督，發現不合格狀態，應發出整改，罰款教育等手段進行糾正。 a、安裝幕墻用的施工機具在使用前進行嚴格檢驗，包括各種安全保護裝置的運轉試驗；手電鉆、電動改錐、射釘槍等電動工具的絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤機，須檢吸附重量和作吸附持續時間試驗。 b、在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方須架設挑

44、出3m左右，應搭設挑出6m水平安全網。如果架設水平安全網有困難，可采用其它有交方法，保證安全施工。 c、為了防止密封材料在施工中的溶劑中毒，對溶劑進行嚴格的保管制度。 d、遇雷雨、大霧、六級以上大風及晚上照明不足時停止安裝。 e、施工人員進行現場后，應執行地盤的規章制度，執行國家、地方的有關建安條件，杜絕違法亂紀行為。 f、施工人員進場施工必須服裝整齊統一，安全帽、安全帶、工具袋等勞保用品齊全，穿防滑鞋，持證上崗位，腳手架上高空作業必須系安全帶，安全帶扣系于穩固處（如腳手架管），夜間不允許在工地留宿。 g、施工工地材料必須分類堆放整齊，并有相應的標識，產品不允許直接接觸地面，底部應墊高100m

45、m，施工人員施工完后必須清理施工現場，避免材料的損環丟失。 h、為減低施工對周圍環境的影響，物料在夜間進場，進場施工盡量安排在白天進行。 i、高空作業不得立體交叉同時施工。 j、施工現場的過道跳板必須穩固，臨時性安裝措施應做到萬無一失。 k、高空作業傳遞物件時，必須相互照應，多方做好準備，高空不得拋擲物件，隨身所帶工具必須用繩索系牢，不得隨意向下扔擲工具、料頭等物，嚴防高空墜物傷人。l、當天施工作業完成后，做到工完場清，龍骨包裝紙、注膠后撕下的皺紋膠紙、膠筒等注意回收。九、現場防火安全管理 根據建筑施工的特點和火災的危險性，施工中必須從實際出發，始終貫徹“預防為主，防消結合”的消防工作方針。

46、（一）、領導重視、組織落實，明確目標： 1、施工單位各級領導要重視施工防火安全，要始終防火工作放在首位。將防火工作列入施工生產的全過程，做到同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比，交施工任務的同時要提防防火要求，使防火工作做到經?；⒅贫然?、群眾化； 2、按照“誰主管，誰負責”的原則，從上到下建立多層次的防火管理網絡，實行分工負責制，明確高層建筑工程施工防火的目標和任務，使高層施工現場防火安全得到組織保證。堅持每月召開防火會議和每月進行一次防火安全檢查制度，認真分析研究施工過程中的薄弱環節，制訂落實整改措施； 3、建立制度，落實措施，強化管理，高層建筑工程施工建立嚴格的防火制度，狠抓措施落實，

47、進行強化管理。 （二）、根據本工程實際情況，在施工中要針對火警隱患，嚴格控制火源和執行動火過程中的安全焊接措施。 1、從事電焊操作人員，必須進行專門培訓，掌握焊接的安全技術、操作規程，經過考試合格，取得操作合格證后方可操作。操作時應持證上崗。徒工學習期間，不能單獨操作，必須在師傅的監護下進行操作； 2、嚴格執行用火審批程序和制度。操作前必須辦理用火申請手續，經本單位領導同意和消防保衛或安全技術部門檢查批準，領取用火許可證后方可先進操作； 3、進行電焊前，應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底，任何領導不能以任何借口縱容焊工進行冒險操作； 4、裝過或有易燃體、氣體及化學危險品

48、的容器、管道各設備，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊接； 5、嚴禁在有可燃蒸氣、氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所焊接，在這場場所附近進行焊接時，應按有關規定，保持一定的防火距離； 6、遇有五級以上大風氣候時，施工現場的高空各露天焊接作業應停止；7、領導及生產人員，要合理安排工藝和編制施工進度程序，有可燃材料保溫的部位，不準進行焊割接作業。必要時，應在工藝安排各施工方法上采取嚴格的防火措施。焊接作業不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業； 8、焊接結束或離一操作現場時，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上； 9、禁止使用不合格

49、的焊接工具設備。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起，焊把線各氣焊的軟管不得從生產、使用、儲存、易爆物品的場所或部位穿過； 10、焊接現場、臨時庫房必須配備滅火器材，危險性較大的應有?，F場監護； 11、看火（監護）人員職責： a、清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；對不能清險的易燃、可燃物品要用水澆濕或蓋上石棉布等非燃材料，以隔絕火星； b、要堅守崗位，不能兼顧其它工作，要與電焊工密切配合，隨時注視焊接周圍的情況，一旦起火及時撲救； c、在高空焊接時，要用非燃材料做成接火盤和風檔（即接火頭），以接住和控制火花的濺落； d、在焊接過程中，要隨時進行檢查，操作結

50、整后，要對焊接地點進行仔細檢查確認無危險后方后方可離開。在隱蔽場所或部位焊接操作完畢后，0.5至4小時內要反復檢查，以防陰燃起火； e、要根據情況，備好適用的滅火器材和防火設備（石棉石、接火盤、風檔等），做好滅火準備； f、發現電焊操作人員違反電焊防火管理規定，操作規定和動火部位有火災、爆炸危險時，有權責令停止操作，收回動火許可證及操作證，并及時向領導或保衛部門匯報。 12、電焊工的操作要求： a、電焊工在操作前，要嚴格檢查所用工具（包括電焊機設備、線路設、電纜線的接點等），使用的工具均應符合標準，保持完好狀態； b、電焊機應有單獨開關，狀在防火、防雨的閘箱內，電焊機應設防雨棚（罩）。開關的保

51、險絲容量應為該機的1.5倍，保險絲不準用銅絲或鐵或鐵絲代替；c、焊接部位必須與氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發生器及各種易燃、可燃材料隔離，二瓶之間不得小于5m，與明火之間不得小于10m； d、電焊機必須設有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成起火事故； e、電焊機一、二次線應用線鼻子壓接牢固，同時應加裝防護罩，防止松動，短路放弧，引燃可燃物； f、嚴格執行防火規定和操作規程，操作時采取相應的措施，與看火人員密切配合，防止起火災。 13、安全用電須知 a、電燈不亮、線路發生問題，如不是電工不準盲目摸弄電氣設備。 b、發現電

52、線等有故障，應迅速通報管理人員，請專業電工修理，不得隨意搶接臨近線。 c、嚴禁使用損壞的插頭插座，嚴禁使用絕緣體已磨損的電線。 d、在潮濕地或有水作業區操作，應事先檢查線路是否漏電，線路周圍的物體是否帶電。e、移動電氣設備前，應先切斷電源。十、施工中的成品保護 1、現場臨時存放的材料按指定場所進行統一存放，并按現場有關規定進行貯存和維護。 2、嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落、土建方應嚴格做好樓層防護； 3、嚴禁焊接火花的濺落和物體撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞； 4、嚴禁任意撕毀材料保護膜或在材料飾面上刻劃。 5、材料搬運時需保持原包裝狀態，注意保護產品標識和檢驗試驗標記。 6、已加工的型材、鋁板、玻璃、花崗巖分不同位置存放，做好明顯標簽，下墊10cm厚木方。 7、已裝好的幕墻產品鋁板外表面保留原保護膠紙，防止砂石墜落造成的劃傷，型材表面貼保護膠帶。 8、材料搬運過程中輕拿輕放，避免劃傷、碰撞，嚴格保證材料表面質量。 9、安裝幕墻龍骨時，注意保護清水混凝土柱，避免龍骨、鋼件與柱碰撞，磕損，焊接時，柱表面覆防水板，避免柱灼傷變色。附表：1質量保證組織機構圖業主、總包 質量監督站 施工監理單位 項 目 經 理 技術主管 質 檢 員 工長、班長附表：2材料報驗程序的流程材料進場退場報驗相關依據，（如合格證，材質等）不放行（不合格產品）主管部門（質檢站、監理）檢驗材料使用