1、施工方法1。1主要施工內容本工程主要施工內容如下：本次施工范圍為內部裝修其為：公共大廳、走道、樓梯間、衛生間施工測量放樣工程1施工人員于施工前，由施工技術人員現場進行技術交底，依據設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經技術人員勘查無誤后,方可進行施工，一切尺寸準確性以圖紙設計為準。2放樣項目包括:A、吊頂水平線B、活動家具位置C、固定家具位置D、地面材料分割線E、地板出線口F、飾面材料位置線3地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線,同時完成地坪高程差校對及天花板高程彈線作業，以提供施工人員做為地坪及立面施工的微調依據。1。2輕鋼龍骨石膏板鋁塑板吊頂工程基本條件：本工程采用輕鋼龍骨石膏板、鋁板

2、吊頂，以下方案主要對此方案進行敘述。、操作工藝1.1工藝流程彈頂棚標高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板刷防銹漆安裝壓條1。2彈頂棚標高水平線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計高度,沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。1。3劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好的頂棚設計標高水平線上劃龍骨分檔線。1。4安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。1.5安裝主龍骨1.5。1配裝吊桿螺母。1.5.2在主龍骨上安裝吊掛件。1。5

3、。3安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓,擰好螺母。1.5。4主龍骨相接處裝好連接件,拉線調整標高、起拱和平直。主龍骨的調平一般以一個房間為單位，調整方法可用6cm6cm方木按主龍骨的間距釘圓釘，再將長木條橫放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各主龍骨，使其按規定間距定位，臨時固定，方木兩端要頂到墻上或梁邊,再按十字和對角拉線，擰動吊桿螺栓，升降調平。1。5.5安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節點構造，設連接卡固件.1。5。6釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間距為100mm。1.6安裝次龍骨1。6.1按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。掛件上端搭在主

4、龍骨上，掛件U型腿用鉗子臥入主龍骨內。1.6。2吊掛次龍骨:按設計規定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm600mm。1。6.3當次龍骨長度需多根延續接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調直固定。1.6。4當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時,每裝一片飾面板先后各裝一根卡檔次龍骨。1.6。5燈具處理：一般輕型燈具可固定在中（次）龍骨或附加的橫撐龍骨上；重型的應按設計要求決定,而不得與輕鋼龍骨連接。1。7安裝飾面板在安裝飾面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝吊面板。頂棚飾面板的

5、品種繁多,一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。飾面板與輕鋼骨架固定的方式分為：飾面板自攻螺釘釘固法、飾面板膠結粘固法,飾面板托卡固定法三種。1。7。1飾面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面，按飾面板的規格、拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行飾面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定飾面板的自攻螺釘間距為150mm-170mm。1。7。2飾面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用401膠粘結，飾面板主尖經選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊.每塊飾面板粘結時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在飾面板四周邊

6、寬10mm-15mm的范圍刷膠，經5min后，將飾面板壓粘在預裝部位;每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘結.1.7。3飾面板托卡固定法:當輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。飾面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始先接一根邊卡檔次龍骨，再將飾面板槽托入T型次龍骨翼緣或將無槽的飾面板裝在T型翼緣上，然后安裝另一側卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行接線調整T型明龍骨。1.8安裝壓條：飾面板頂棚如設計要求有壓條,待一間頂棚飾面板安裝后，經調整位置，使拉縫均勻，對縫平整，按

7、壓條位置彈線，然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距300mm；也可用膠結料粘貼。1。9刷防銹漆：輕鋼骨架飾面板頂棚，碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等），各工序安裝前應刷防銹漆。2、質量標準2。1保證項目:2。2輕鋼骨架和飾面板的材質、品種、規格應符合設計要求。2。3輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確,連接牢固，無松動。2.4罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安裝必須牢固.3、基本項目：3。1輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。3。2飾面板表面平整、潔凈，顏色一致;無污染、反銹等缺陷。3

8、。3飾面板接縫形式應符合設計要求,拉縫和壓條寬窄一致,平直、整齊,接縫應嚴格.4、成品保護4。1輕鋼骨架及飾面板安裝時,應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿、龍筋不準固定在通風管道及其它設備件上.4。2輕鋼骨架、飾面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理,做到不變形、不受潮、不生銹。4.3工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工頂棚時應注意保護，防止污損。4。4輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。4.5為了保護成品，飾面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。5、應注意的質量問題5.1吊頂不平：主龍骨

9、安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定.5.2輕鋼骨架局部節點構造不合理:吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節點構造設置龍骨及連接件,使構造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。5。3輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。5。4飾面板分塊間隙縫不直：罩面板規格有偏差，安裝不正；施工時應注意板塊規格,拉線找正，安裝固定時保證平整對直。5.5壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規格不一

10、致，使用時應經選擇，操作拉線找正后固定、壓粘.5.6方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質量弊病.1.3石材墻面干掛施工工藝（無）1.4墻面玻璃鏡安裝施工工藝（無)1。5玻璃安裝施工工藝1、玻璃裁割玻璃裁配時,應按設計要求檢查和挑選玻璃，并應在工廠操作。在統一裁割中，按設計或實測尺寸，長寬各縮小一個裁口寬度的1/4裁割，其邊緣不得不缺口和斜曲。2、分散玻璃分散玻璃,按照安裝部位所需的規格、數量分散已裁好的玻璃，分散數量以當天安裝數量為準。將玻璃放入集成架運送安裝工地，臨時安放點不得靠近門窗所擺的范圍內，以免損壞。3、 清理裁口玻璃安裝前，必須將門窗的裁口清掃干凈,清除木碎渣、灰砂渣、

11、膠漬和塵土等,使槽口與玻璃墊襯平實粘結牢固.4、玻璃安裝依據圖紙在頂、地面彈出玻璃中心線及上下口鋼架標高線。依據實際結構尺寸，精確測算出下玻璃實際尺寸，以便定尺定貨。依據實際結構制定鋼架結構及固定點。制做鋼骨架，膨脹螺栓與鋼架連接點處應平整、光滑，并要使用回厚墊圈，以確保連接牢固可靠，鋼架連接焊縫處應焊縫平滑，無飛濺。所有鋼架皆應在現場除銹，并涂三道以上防銹漆。玻璃安裝前，應先在下口鋼架內底部及大板玻璃鉆側滿鋪10MM黑膠墊,以避免玻璃安裝到位后產生應力集中，使玻璃突然爆裂.安裝玻璃時要選擇無風或風力較小的時候,安裝到位后要及時用膠墊把上下口鋼架與玻璃接觸部分間隙塞死,用玻璃膠把所有縫隙連續濕

12、封閉起來，并用玻璃膠把玻璃與玻璃及原結構連接成整體，以防風壓變化造成不必要的損失。1。6細木制品施工工藝基層根據設計施工圖上的尺寸要求,先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據分格線在墻上埋入木磚,木磚位置應符合龍骨分檔的尺寸,如木磚位置不適用可補設。根據高度和房間大小定做成木龍骨架，整片或分片安裝。龍骨先找平找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨.龍骨間距，橫龍骨間距為4050CM，豎龍骨間距為50-60CM。當龍骨釘完要檢查表面平整與立面垂直，陰陽角用方尺套方，調整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。挑選面板，分出不同色澤,把選好的面板正面四邊刨邊修整

13、，按圖紙尺寸裁切下料，用砂紙打磨面板四周毛刺和飛邊，使其棱邊光滑。封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨上，面板背面與龍骨或底板連接處應刷一層乳膠，封釘前應調整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距10-15CM，釘入面板的釘頭應保證埋入面板內，未埋入面板的釘頭用尖頭沖子，將釘頭沖入面板平面以內1MM。釘木線條時，須挑選規格尺寸一致，木紋顏色近似的釘在一面上，接縫嚴密。細木制品須做好與基層的連接結構,細木制品與砼的接觸處和預埋入砼中的木楔均應做防腐處理(乳化瀝青三度涂刷），符合驗收規范要求。1。7裝飾木門制安工程1質量要求(1）、木門材料、品種、規格、尺寸符合設計要求.采用設計要求的飾面.(2）、門框、扇

14、的榫槽須嵌合嚴密,面層膠結牢固。（3)、表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。（4）、木門裁口、起線順直，割角準確，拼縫嚴密、無膠跡。（5）、釘壓牢固、釘帽不突出。2木門扇制作（1）選材1）木材干燥：烘干或自然通風干燥，含水率10；2）配材和制材:按照設計要求進行木材品種、規格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關規定。3)18厘厚大芯板，符合國標GB585186細木工板技術要求和驗收規則。(2）制作工序1)按圖劃線2）刨料：根據木料在門窗使用位置編號順木紋刨削.3）打榫眼4）開榫:開榫要注意與榫眼配合，開榫需符合有關規定。5）裁口、打槽、起線。6)減榫:減椎時要保證減榫部位與榫平齊.7

15、）減膊8)拼裝木門扇：拼裝前按圖紙分辨各部構件，拼裝先里后外，校正規方，榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應于鑲入后尚余23mm的間隙。邊框和橫楞必須在同一平面上，校正規方用膠楔或膠加釘方式固定。面層下邊框及橫楞加壓膠結,正面、側面不允許離膠。扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。封邊與扇邊用膠釘接合緊密.半成品精光門扇封邊刨封邊時不允許刨傷夾板表層;封邊厚度方向應刨平光滑,不允許傾斜；封邊刨光厚度方向不允許有戧槎;刨封邊前膠合板面如有膠水印跡，要清除后開刨。3木門框制作-工地現場制作（1)選材1）木材干燥：烘干或自然通風干

16、燥,含水率10;2）配材和制作：按照設計要求進行木材品種、規格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關規定。(2）制作工序木門框：拼裝前按圖紙分辨出合部構件,拼裝按先里后外，逐步加固后校正規方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。4裝飾木門安裝（1）木門扇安裝前檢查其型號、規格、質量是否符合設計要求，如發現問題，及時進行更換。（2）安裝雙扇木門時,必須使左右扇的上、中、下平齊,門扇四周和中縫的間隙應符合規定。（3)安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭,先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直；畫好高低、寬窄線

17、后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直,使其合乎設計尺寸要求。（4）將扇放入框中安裝合格后，近扇高1/8-1/10,在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應,槽底要平.安裝好的門扇，必須開關靈活、穩定。5產品保護(1）安裝后應避免劃傷，避免重的撞擊。（2）嚴禁臟物污染。1.8門窗套裝飾工藝1、在門框固定后,即可開始木門套飾面施工.筒子板的門洞口應比門樘寬100mm，比門樘高50mm，比筒子板的門洞口應比門樘寬100mm，是否方正垂直，預埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如發現問題,必須修理或校正。2、制作安裝木龍骨：根據設計要求和門洞口實際尺寸,先用木方制成

18、龍骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片,兩側各一片，每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間應適當增加立桿.橫撐間距根據筒子板的厚度決定:當面板厚度為10mm時,橫撐間距不大于400mm，板厚為5mm時，橫撐間距不大限300mm。橫撐位置必須與預埋件位置對應。木龍骨架安裝必須平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道,進行防腐處理。3、飾面板封釘:在完成門套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業后，即可安裝飾面板。門套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45度角。安裝時一般先釘橫向,后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應砸扁，順木紋沖入板表面1-3mm.4、木制作的質量要求（1）平整性的施工要求：

19、 1）要求基層平整; 2）要求基層面邊線平直方正; 3)基層面認真清掃干凈.(2）鑲貼面對口處理： 1）對口應用原板邊; 2）飾面板的對口要盡量少； 3）對口安排在不顯眼處; 4)轉角處對口處要直。(3）飾面板貼面的施工方法 1）裁切：根據設計要求尺寸正確無誤，無毛邊，缺角現象。 2）粘貼：粘貼必須牢固,嚴禁出現空鼓，起殼現象. 3)整修：真對不符合要求的部位要嚴格的進行整修.（4)木線條拉接1)直拼：木裝飾線條在對接處開成30或45角，截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現象。2）角拼：對角拼接進,把木線條入在45定角器上,用細鋸鋸斷，裁口處不得有毛邊，兩條角拼的木線截好口后，在截

20、面上涂膠后，進行對拼，對拼處不得有錯位和離縫現象,此外,木裝飾線條的自身對口位置，應置于室內不顯眼處。3）所有木制品加工尺寸正確，表面平整光滑,拐角方正，線條順通清秀，木紋清晰，顏色一致，嵌全嚴密，無明榫，掛和外露釘帽等缺陷。1。9木線安裝工程1木線固定（1）木裝飾線在條件允許時，應盡量采取膠粘固定。（2）如果需用釘固定，最好采用氣釘槍釘.（3)如用圓釘，應將釘頭打扁再釘。釘的位置應在木裝飾線的凹槽部位或背視線的一側.（4）半圓木裝飾線，其位置高度小于1.5M時,釘在木線中點偏下部；高度大于1。7M時，釘在木線中點偏上部，以避開人的視線。(5）采用氣釘槍釘固時,因釘眼小,遠視并不明顯,對要固位

21、置的要求并不嚴格.2木裝飾陰角線的固定（1)在墻面加木楔或用鋼釘直接釘入混凝土中固定。陰角線條以45度夾角拼接，陰、陽夾角拼接和順。（2）線腳條安裝牢固，線腳拼接嚴密，與墻面、平頂無間隙，各種線腳細木尺寸誤差不得大于2mm。3木線拼接（1）直接。木裝飾線在對口處應開成30或45角。截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現象.（2)角拼。對角拼接時，應把木線放在45定角器上，用細鋸鋸斷，截口處不得有毛邊。兩條角拼的木線截好口后,在截面上涂膠后進行對拼，對拼口處不得有錯位和離縫現象。（3）木裝飾線的自身對口位置，應遠離人的視平線，或置于室內的不顯眼位處。4圓弧收回的做法（1）截面為半圓的木

22、線條用牙槽法將直木線彎曲成圓弧木線，即在水線條背面用細鋸間隔一定距離開出一條條細槽口.開槽的間距和槽深視圓弧的弧度大小來定.（2）圓弧半徑大的，開槽間距可大一些，槽口深度可淺一些.反之則開槽間短小一些，槽口可開深一些。深度最大為木線厚度的2/5，間距最小為5mm。（3）收回線的交圈：所謂交圈即是指裝飾線條的連貫性、規整性、協調性.連貫:要求收線在轉角、轉位處能連接貫通，圓順自然，不能斷頭、錯位，或線條寬窄不等,線型不一。要求一種線型從頭至尾封閉交圈。規整：裝飾線應線型分明，平整順直，表面光滑流暢，色調一致.協調：收口裝飾線協調一致。間隔寬度、位置、粗細比例適度有韻律,相互平行或垂直的應平行垂直

23、，色彩也應搭配適當.5收口做法(1)墻面、柱面與頂面陰角線：墻面、柱面與項面相交陰角線。（2）墻面、柱面陽角線：墻、柱面陽角線收口.6過渡面及不同材質面交線同一裝飾面上過渡平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。1.10硝基清漆施工工藝(無)1.11油漆工程乳膠漆施工工藝1、環境涂刷的室內溫度最好在+10以上為宜.2、工序石膏板面涂料工序：嵌補 磨平 打底漆 第一道涂層復補膩子 磨平 第二道涂層 局部再找平磨平 第三道涂層(面層)3、質量要求（1）、材料品種和質量應符合設計要求和國家標準規定。（2）、嚴禁脫皮、漏刷。（3）、光亮足、光滑無擋手感，無刷紋,大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直，其它

24、裝飾無互相污染現象.（4）、大小面均無透底、流墜、皺皮、分色裹楞，顏色一致無刷紋,裝飾線、分色線平直（拉5米線檢查,不足5米拉線檢查),光亮足，無擋手感，五金、玻璃潔凈.（5）、保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，造成透底現象。（6）、乳膠漆的稠度要適中,排筆蘸漆量要適當，多刷多順防止刷紋過多。（7）、施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左到右刷。（8)、涂刷前，不得沾污地面,門窗,玻璃等已完成的工程.(9）、乳膠漆未干前,室內不得清掃地面，以免塵土沾污，干燥后也不得向其潑水，以免沾污。4、施工方法與技術措施（1)第一遍滿刮膩子及打磨：當室內涂裝面較大的縫隙填

25、補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線腳棱邊整齊為度。同時,應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度12mm,不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其他物面.膩子干透后，用1號紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。（2)第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，將基層進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。陰

26、角處不得有殘余涂料，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接觸、刷涂重迭理象。獨立面每遍應用同一比涂料，并一次完成。(4）復補膩子：第一遍涂料干透后,就普遍檢查一遍，如有缺陷就應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。（5）磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑,注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜,磨后將表面清打干凈.（6）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。5、保護(1）內墻涂料工程是室內裝飾工程最后的工序,噴涂交工后應封閉門窗，嚴禁其它工種入內，以免碰壞墻壁。（2）噴涂到門窗上的涂料要立即擦洗干凈。1.12玻化磚施工工藝

27、玻化磚施工要求表面平整不大于2MM,潔凈，色澤協調一致,接縫填嵌密實,平直接縫高低不大于0。5MM,立面垂直不大于2MM，陰、陽角方正小于等于2MM，接縫寬度正負2MM。粘貼前,應注意清理基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面然后涂抹1:2水泥砂漿找平，其厚度不小于15MM，要拍實，刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。彈水平線，是保證飾面層表面平整，橫平豎直的重要措施。可利用墻面水平線,在每面墻上兩側先豎向定位面磚,用兩點成一線的方法在兩側之間掛白線，用薄鋼片勾起拉緊,這條白線就是起表面平整作用的，它用于控制每行磚的平整度,同時也能控制每行磚的水平度.粘貼前應將面磚放入清水浸泡2H以上，然后

28、取出晾干,手按磚背無積水,即可粘貼，如玻化磚不浸泡或浸泡時間不夠就會導致面磚起殼脫落。混凝土墻可提前3-4小時濕潤，這使不會再吸走粘結漿中的水分，影響安裝質量。玻化磚粘貼，用1:2.5水泥砂漿摻入水泥量的23的107膠,加入10的防水劑。可延緩凝結時間，這就有充裕的時間，對粘貼的玻化磚進行撥縫調整,做好壓平對線工作，不致因移動面磚，出現脫殼出翻樣圖掛線廠家加工浸磚和濕潤墻面切割編號玻化磚粘貼進場材料檢驗勾縫隱蔽工程驗收粘貼玻化磚,接縫寬度一般為1-1.5MM,橫豎縫寬一致或按設計要求。背面粘結層厚度應滿抹灰漿,厚度約5MM，四邊刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面,使之壓實與鄰面齊平。粘貼51

29、0塊靠尺板檢查表面平整.用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽角用切割機將面磚邊沿切成45度斜角,保證接縫平直、密實。玻化磚粘貼完后應進行清縫，掃光表面灰,用竹簽劃縫棉絲拭凈，用白水泥漿對墻面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面，溫度宜在5攝氏度以上施工。1。13石材地面施工工藝一、基面處理：1、按圖校核軸線、標高，室外地坪則需校核下水方向與坡度；2、一般砂漿層為30（允許正負10）左右，若有高低,高的要鑿掉，低的用細石混凝土找平；3、清水泥漿掃漿打底。二、材料要求：1、地面地磚、花崗巖規格按設計要求進行加工，質量要求，色澤鮮明，光亮，顏色一致，石粒均勻，組織細密，堅實,耐風化，棱角齊全。2、水泥可采用32.

30、5級普通水泥，砂用中砂或粗砂.三、鋪設1、彈好縱橫軸線。2、鋪前板塊應先對色，拼花并編號。基層表面應清掃干凈，濕潤。按圖校核板材規格大小，若有異形異色，另行放置。拼花圖案，先定好位置,并按圖試拼，同時配好色彩，整修角度和形狀。 3、清洗板材灰塵。4、拉好行距平、直線。5、如掃漿打底已干，須澆水潤濕。6、板材就位:（1）干砂漿鋪設法：A、用1：3水泥、黃砂（中粗）放小量水拌勻，鋪平于基面；B、放上應鋪的板材，用木（或橡皮）錘拍實拍平；C、掀起板材;D、澆清水泥漿，至砂漿滲濕滲透；E、檢查砂漿面，若有凹陷坑窩，填補砂漿，再補狡水泥漿(填補部分）；F、板材背面刮水泥漿，厚2-4，刮勻刮平刮遍；G、復

31、鋪板材拍平。逐塊進行鋪設，鋪完為止。（2）半干砂漿鋪設法（適用單件面積大或較厚較重板材、塊材）；A、1：3水泥、黃砂、放適量水拌勻,干濕達到手捏成球，拋落地上散開為宜，鋪平于基面;B、用木板拍平(木板長短須略長于所鋪板材的尺寸）刮實,刮至水泥漿影出，并且必須高于應該高度20左右，如砂漿30厚，須36；40厚，須48；C、板材背面刮上24厚水泥漿，刮勻刮平刮遍；D、澆適量清水泥漿放上應鋪板材,用木（皮)錘拍實拍平，拍至高低標準.逐塊進行鋪設，鋪完為止.（3）注意事項：A、24小時內不得走人或受壓；B、所掃水泥漿底面一定要濕潤,切忌干底鋪設；C、不宜用濕漿鋪設，因濕砂漿極易收縮變形，會使接縫高低不

32、平。7、鋪完第一塊后，再由中間向兩側和后退主向順序鋪砌。有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子中間部分,然后向兩側展開.8、鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格使平，并隨即在其上墊木板，用木（橡皮）錘敲擊平實，同時用水平尺或直板好平找直.如發現空隙，板凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起進行加漿、減漿,鋪好一排要拉線檢查一次平直度.9、板塊鋪砌后應整齊平穩,橫豎縫對直,圖案色澤符合設計要求。10、清理縫隙益出水泥漿和散落砂漿及垃圾，必須做到及時澆水，落手清.清除鋸末等垃圾，擦蠟，用磨光機打蠟擦亮到發光為止。11、鋪完隔24小時，清除板縫塵埃,用素水泥漿灌縫2/3高,再用同色水泥漿擦縫,最后用鋸條將板塊擦兩.進

33、行成品保護。三天內禁止上人，五天內禁止推小車.12、澆水保養，露天地坪,如大熱天施工,初凝（2H內），必須時刻澆水、長期濕潤,至少7天。1.14地面地磚鋪貼工程清理彈線安放標準塊鋪貼灌縫養護清理好基層，地面掃水泥漿，1:3水泥砂漿加入5%-8的防水劑約20MM,找平刮平時要拍實，劃毛并澆水養護。鋪貼時浸水濕潤2H3H，無毛泡放出為止，取出陰干。地磚按照顏色和花紋分類，剔除有裂縫，掉角和表面有缺陷的地磚。地磚應與結合層緊密貼合，不得在靠墻處用砂漿填補，代替面磚。鋪貼面磚應在砂漿凝結前進行，要求面磚平整，鑲嵌正確。在鋪貼面磚12小時后，用1：1水泥砂漿填縫，面磚接縫2MM。面層溢出的水泥砂漿應及時

34、清除，縫隙內的水泥砂漿凝結后，將面層清洗干凈。完工24小時后澆水養護，34天內不得上人踩踏。1。15木踢腳板安裝工程1施工工藝施工準備固定木楔安裝防腐劑刷涂踢腳板安裝（油漆）。2施工方法與技術措施（1)木踢腳板應在木地板刨光后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。（2）在墻內安裝踢腳板的位置，每隔400mm打入木楔。安裝前，先按設計標高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標高控制線重合。（3）木踢腳板與地面轉角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。（4）木踢腳板接縫處應做陪榫或斜坡壓槎，在90轉角處做成45斜角接槎.（5）木踢腳板背面刷水柏油防腐劑。安裝時，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣

35、動打釘槍直接釘在木楔，若用明釘釘接，釘帽要砸扁，并沖入板23mm,油漆時用膩于填平釘孔,釘子的長度是板厚度的2.02.5倍，且間距不宜大于1.5M。（6）油漆涂飾工作待室內一切施工完畢后進行。木踢腳板的油漆施工，應與木地板面層同時進行，同時，油漆顏色與本地板同色。這樣有利于保證地板質量，方便組織施工和成品保護。3質量要求（1）木踢腳板應釘牢墻角，表面平直安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況。（2）采用氣動打釘槍固定木踢腳板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板23mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接槎平整,誤差不得大于1mm。（3）木踢腳板接縫處作

36、斜邊壓槎膠粘法,墻面明、陽角處宜做45斜邊平整粘接接縫，不能搭接.木踢腳板與地坪必須垂直一致。（4）木踢腳板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1。5。1。16金屬扶手安裝檢測金屬欄桿、扶手、欄板制作安裝工藝和質量要注意以下問題:1、欄桿、扶手、欄板所用材料的品種、規格、型號、顏色、壁厚及玻璃的厚度必須符合設計規定要求(和國家現行相應的技術標準定).2、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固（安裝后不能有任何可以讓小孩鉆過的空隙)。 3、鍍膜、金屬色澤、光亮應一致，烤漆顏色均勻，表面無剝落、劃痕,直拐角及接頭處的焊

37、口應吻合密實,彎拐角圓順光滑，金屬扶手表面應光滑細膩,無變形,弧形扶手弧線自然流暢，金屬欄桿、扶手連接處的焊口，其表面形狀、平整度、光潔度、色澤同連接件一致。4、欄桿排列均勻，豎直有序，與踏步相交尺寸符合設計要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，明露部位接縫密實，打磨光滑，扶手安裝的坡度與樓梯的坡度一致。無明顯痕跡，光潔度一致。 5、玻璃欄板安裝應與周圍固定件吻合，無縫隙、扭曲,接頭處理嚴密。表面平直光滑，潔凈美觀，造型符合設計要求。1.17五金安裝工程1門鎖、鉸鏈（1）門鉸鏈-鉸鏈上面一片的頂緣應距門樘槽口的邊緣15CM，下面一片的底緣應距完成地面25CM；如有三片鉸鏈時，中間一片應裝配

38、于上下二片間距的中央。（2）櫥柜門鉸鏈、門止、拉手裝配位置由設計人員指定。（3）門鎖-除另有規定外，鎖把手的中心應距完成地面1M。2裝配五金：（1）所有五金的裝配均應嚴格遵守出品廠商說明書的規定施工,裝置五金時，如用木螺絲緊固者，應先用木鉆鉆入各種螺絲本身長度的一半深度，再將螺絲旋入,無論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。（2）凡裝配五金,有需要使用樣板，以便裝置準備時，施工人員可隨時提供。該樣板可用金屬或木制，使用應經業主認可。1.18電氣安裝工程1燈具安裝1、施工方法與技術措施1）固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個。吊頂燈具的重量在3千克以上時，應用螺栓固定。2）吸頂燈采用木制底臺時，在燈具與底臺

39、中間鋪墊石棉板或石棉.3）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩,按規范要求設置防止其破碎后向下濺落的措施。4)普通吊燈采用軟導線自身做吊線時,只適用于重量在1千克以內的燈具，大于1千克的燈具應采用吊鏈。5）燈具的各種金屬構件均進行防銹處理。2、質量要求燈具安裝允許偏差項目允許偏差(mm）檢驗方法照明燈具成排燈具中心線5拉線、尺量檢查明開關、插座的底板和暗開關、插座的面板并列安裝高差0。5尺量檢查同一場所高差5面板垂直度0。5吊線、尺量檢查3、配電箱（板)安裝（1)不同電流種類或不同電壓等級的配電設備裝在同一配電箱內，應設有明顯的標志加以區別。（2)照明配電箱(板)的安裝高度：無分路開頭的照明配電箱

40、（板）,底邊距地面應不小于1。8M，帶分路開關的配電箱（板），底面距地面一般為1。2M.（3）配電箱內裝設螺旋式熔斷器，其電源線應接在中間觸點的端子上，負荷線接在螺紋的端子上。4、開關安裝（1)開關的安裝位置便于操作、維修。（2）板或開關距地面高度一般為1。21。5M,距門框水平距宜在0.150.3M.（3）拉線開關距地面高度一般為2.23M。距門框水平距宜在0.150.3M。(4）同一室內的板或開關，其開關方向應一致，向下為開，向上為關。成排安裝的開關，高度一致整齊.（5）燈具的控制開關，均應接在相線上。5、插座安裝（1)不同電流種類或不同電壓等級的插座安裝在一起時，應有明顯標志加以區別。（

41、2）攜帶式或移動式燈具用的插座,單相者應用三孔插座，三相者應用四孔插座。其接地孔與接地線或零線接牢。禁止使用兩孔圓插座。（3）活動場所的插座應采用安全插座.（4）插座的接線應符合以下要求：單相二孔插座,面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或接零線應在上方。6、電線安裝（1）墻內、吊頂內穿放電線必須設置金屬、塑料管，禁止電線直接理放墻內及吊頂上。（2）所有電纜、電線的擱架或穿管時,不能有任何破損現象，對已完工的導線要及時進行相間絕緣測試，并做好記錄。1。19潔具安裝工程1.19.1室內給排水（1）鍍鋅鋼管應采用螺絲連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分，應做防腐處理。（2

42、）給水橫管宜有25的坡度向泄水裝置：給水立管和裝有3 個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆裝的連接件。（3）管道上的閥門：管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥；管徑大于50mm，宜采用閘閥.(4)飲用水管道在使用前應用每升水中含2030毫克的游離氯的水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應留置24H以上。（5）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。(6)埋設在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表的標高應與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5坡度,坡向檢查口的法蘭

43、。(7）排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2M,立管不得大于3M。導管小于4M,立管可安1個固定件.立管底部的彎管處應設支墩。（8）通氣管不得與風道或煙道連接。高出屋面不得小于300mm.（9）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應用45三通、45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設清掃口.由室內通向室外檢查井的排水管，井內引入管宜高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90的水流轉角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。（10）暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。1。19.2衛生潔具安裝（1）安裝衛生潔具時,不能由于施工

44、而使建筑物的結構強度受到影響,也不應由于衛生設備的使用而使建筑質量下降。（2）若某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、搞震壁等重要構件時，應在土建設計和施工階段預留穿孔位置。裝飾施工時不可隨意敲鑿結構構件.(3）在鏨鑿操作時，禁止使用大錘敲擊，以免引起整個結構的振動而造成鋼筋和混凝土分離。1。19。3洗臉盆安裝（1)有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm.（2）洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托,安裝洗臉盆前檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度,安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平,無沿盆應有限位固定。(3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。1

45、。19.4洗臉盆給水附件安裝（1)上配式水龍頭安裝1)長脖水龍頭直接擰于給水 管內螺紋管件上,普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。2）單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。3）冷、熱水龍頭中心距150mm。明管安裝時，熱水龍頭高于冷水龍頭100mm(距地面1100mm）。4)暗管安裝時,冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925mm，熱水給水橫管高為1075mm。5）安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應用磁悶蓋堵上.(2)下配式給水角閥的安裝1)角閥安裝高度450mm，冷水橫管高350mm，熱水橫管高525mm，對角間安裝必須垂直墻面,角閥位置與洗臉盆上水龍頭

46、孔位置在一垂直線上。2）墻面預留的給水管口位置稍有偏差時,角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對正。3）角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊拉鋼管連接的,連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內內螺紋管件。4）用鍍鉻銅管連接的，鍍鉻銅管一端已與角閥焊成一體,另一端給水管口平墻面處為內螺紋管箍或內外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈)和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無滲漏。5）角閥與水龍頭采用金屬軟管連接,在鎖緊螺母內填入膠圈,擰緊鎖緊螺母,使接頭無滲漏。6）暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻面。（3）下配式明配管安

47、裝1）冷水橫支管安裝高度為250mm，熱水橫支管高度為350mm，對與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450mm處安裝截止閥。2）明配管安裝要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好.（4）洗臉盆排水附件安裝1）洗臉盆排水栓下安裝存水彎的:a、“P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。b、“S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。c、墻、地面預留的排水管口，為DN32外螺紋管口時，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40mm），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。2)洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的

48、洗臉盆，排水管安裝。A、排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度B、排水橫管始端應安裝三通和絲堵。C、存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。D、普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內4060mm,用麻絲箍或膠圈填嵌管隙,用油灰密封.1。19.5大便器安裝（1）坐便器的固定1）坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位.坐便器中心線應垂直墻面.坐便器找正找平后,劃好螺孔位置，按說明書規定固定。2)坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差-5mm）.排水

49、管口距背墻尺寸,根據不同型號的坐便器定。3）對外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm(允許偏差上5mm)。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120、長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌密封膏.4)外“P”坐便器為地上明接口，排水管口應為DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口內，用油麻繩捻口后,用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離,按不同型號的外“P”坐便器排污口實際尺寸施工。5）連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm（允許偏差上5mm)，將連

50、接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭窩埋在油灰圈上找平，用沉頭木螺釘540固定連接法蘭地面.連體式坐便器穩固于連接法蘭上，排污口接合外用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。(2）坐便器的水箱安裝1）掛墻低水箱應以坐便器中心線定位，瓷水箱用675木螺釘固定于墻面時，應用20mm20mm30mm的青鉛墊片。2）座水箱安裝。水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應均勻,不大于20mm.水箱與坐便器間的橡膠墊片應平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發現滲漏，應用油灰將橡膠墊片接觸的磁

51、面抹平干燥后重行緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側的兩個連接螺栓上好.水箱固定后才可安裝箱內附件。（3）給水附件安裝1）水箱浮球閥安裝時，調控水位高度應略低于澆水管口，升降活動應無阻礙。2)溢水管垂直安裝，不得傾斜。3）泄水閥瓣位置正確，啟閉靈活，手把和杠桿使用輕便而無松動現象。4）泄水閥瓣的牽拉繩長度合適。5)箱內附件與箱壁、箱底的連接處,應嚴密無滲漏.6）掛墻低水箱與坐便器間的沖水管連接，應精確測量水平和高度尺寸,量截好沖水管。擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時，沖水管應垂直端正，連接處無滲漏。（4）水箱給水角閥的安裝1)預留給水管口應根據水箱的不同型號定位，應在水箱進水口的垂線位置。2）角閥應垂

52、直墻面。3）若預留給水管口有偏差,角閥與水箱間可用乙字彎連接.4）角閥與墻體內給水管口的連接有鍍鋅焊接鋼管和鍍鉻銅管兩種。角閥位置尺寸:角閥在箱底進水的，有高250mm、距水箱中心偏左130、156、165mm三種。5)連體式坐便器角閥有高100mm距水箱中心偏工165mm、180mm兩種（5）自動式沖洗閥安裝1)給水管明裝的，采用直式閥，下帶防污器，垂直安裝，給水管口應在1000mm高度向下接沖洗閥連防污器,防污器底高685mm，下接沖洗管2）給水管暗裝的，應采用角式沖洗閥，給水管口出墻面高為776mm，沖洗閥下連防污器接沖洗管，沖洗管安裝應垂直端正,無滲漏。1。19。6掛斗式小便器安裝（1

53、）兩側有帶孔的耳朵板,采用膨脹螺栓固定于墻面。（2）多個掛斗式小便器成組安裝時,高度和間距應一致。（3）掛斗式小便器用“S形存水彎，排水口在小便器中心垂線上，排水管口為DN32外螺紋管口，高于地面20mm，管中心距墻面35mm。（4）若存水彎選用陶瓷瓶式,地面預留管口應為鑄鐵承插排水管承口,管口中心距墻70mm，管口平面低于地面。（5）掛斗式小便器存水彎安裝：1)選用鍍鉻銅件時,存水彎出水管插入地面管后，用帶膠圈墊的壓蓋螺母緊口，外加裝飾罩.2）存水彎選用塑料件時，存水彎與地面管口的連接，可用帶膠圈墊的塑料格令緊口。或在插入管的管隙用麻絲箍和油灰填嵌封口。3）存水彎選用陶瓷瓶式的，存水彎出水管

54、插入地面承口后用油麻繩捻口，油灰抹口。4）存水彎與小便器排水口的連接，喇叭口與排水口間隙應用油灰膏填充。（6）壁掛式小便器安裝1）墻面應埋螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據不同型號的產品實樣尺寸定位.2）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內暗管的內螺紋管件上,調整好連接法蘭、凹入墻面的尺寸。3）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。4）壁掛式小便器墻內暗管應為DN50，管件口在墻面內45mm左右.暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。（7）給水附件安裝：1)瓷質水箱，應用木螺釘直接緊固于墻面。2）箱內自動落水膽應垂直安裝.

55、3)水箱沖洗立管應設管卡(鍍鉻銅管應用鍍鋅管卡）。4）沖洗立管與水箱連接端的乙字彎應根據實際尺寸調整，立管應垂直端正。5）沖洗橫管每根設一管卡（靠近彎管200mm處）。6)成組安裝的小便器沖洗橫管安裝高度，掛斗式小便器為1050mm，立式小便器為1200mm.7）自動沖洗水箱的進水角閥安裝在水箱左側,距水箱中心線400mm8)手控沖洗閥有截止閥、掛斗式小便器角閥、立式小便器長柄角閥和自閉式沖洗閥等，安裝時應符合如下要求：掛斗小便器明管安裝時應在截止閥下接沖洗管.9）給水管暗裝的，應用沖洗角閥，下接鍍鉻銅管。（8）地漏安裝1）在該室地面最低處，箅子頂面低于地面5mm。2）為正確控制高程,應在室內

56、地面面磚施工時配合安裝地漏。3）地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管.4）地漏箅子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。1。20衛生間防水工程本工藝標準適用于工業與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、聚氨酯、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。施工準備 1、 材料及主要機具:1。1 聚氨酯防水涂料：是一種化學反應型涂料，以雙組份形式使用,由甲組份和乙組份按規定比例配合后，發生化學反應，由液態變為固態，形成較厚的防水涂膜.1。1.1 主體材料：甲組份：異氰酸基含料,以3。50.2為宜.乙組份：羥基含量，以0.70.1%為宜.甲、乙料易燃、有毒、均用鐵桶包裝，貯存時應密封，進場后放在陰涼、干燥

57、、無強日光直曬的庫房（或場地）存放。施工操作時應按廠家說明的比例進行配合,操作場地要防火、通風，操作人員應戴手套、口罩、眼鏡等，以防溶劑中毒.1.1.2 主要輔助材料：磷酸或苯磺酰氯：凝固過快時，作緩凝劑。二月桂酸二丁基錫：凝固過慢，作促凝劑用.二甲苯:清洗施工工具用。乙酸乙酯:清洗手上凝膠用.107膠：修補基層用。玻璃絲布(幅寬90cm,14目）或無紡布。石渣：2mm左右，粘結過渡層用。水泥:425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，補基層用。1。1。3 聚氨酯防水涂料，必須經試驗合格方能使用，其技術性能應符合以下要求:固體含量：93%；抗拉強度：0.6MPa以上；延伸率:30

58、0;柔度：在20繞20mm圓棒無裂紋；耐熱性:在85。加熱5h，涂膜無流淌和集中氣泡；不透水水性：動水壓0.2MPa恒壓lh不透水。1。2 聚氨酯防水涂料:系水乳型，以聚氯丁二烯乳狀波與乳化石油瀝青在一定條件下均勻摻合乳化后，呈深棕色涂料。1。2.1 聚氨酯使用前必須試驗,其技術性能應符合以下要求:外觀：深棕色乳狀液固體含量;43;粘結強度：0。 67MPa;柔度：-10繞10mm圓棒無裂紋；耐熱性：80，5h無變化；不透水性：動水壓0.1MPa，但壓0.5h不透水。1.2.2 如設計要求加布時，為中堿涂膜玻璃絲布(幅寬90cm,l4目）或無紡布。1.3 SBS橡膠改性瀝青防水涂料：是以瀝青、

59、橡膠、合成樹脂為主要原料制成的水乳型彈性瀝青防水材料.在瀝青中加入SBS以后提高了瀝青的防水性和彈性。1。3。1 SBS橡膠改性瀝青防水涂料，使用前應經試驗合格后方可使用，其技術性能應符合以廠要求：外觀：黑色粘稠液體;固體含量：40%；粘結強度（與水泥砂漿的粘結強度）：0.3MPa；柔度:在202以下繞3mm金屬棒半周，涂膜無裂紋剝落現象1。3.2 玻璃絲布(幅寬90cm，14目）或無紡布。1。4 主要機具:電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷(刷底膠用)、滾動刷（刷底膠用）、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材。2。1 作業條件；2.1。1 穿過廁浴間樓板的

60、所有立管、套管均已做完并經驗收,管周圍縫隙用124豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板）。2。1.2 廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小于30mm時用混合灰,大于30mm厚用1 6水泥焦渣墊層.2。1。3 廁浴間地面找平層已做完,表面應抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于90（簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置34h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達到要求).2。1.4 找平層的泛水坡度應在2以上,不得局部積水，與墻交接處及轉角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度,避免此處存水。2。1。5 在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板

61、的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。 2。1.6 廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。2.1.7 易燃、有毒的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。2。1.8 操作溫度保持+5以上。2。1。9 操作人員應經過專業培訓、持上崗證，先做樣板間，經檢查驗收合格后,方可全面施工。操作工藝 3.1 聚氨酯防水涂料施工工藝流程：清掃基層 涂刷底膠細部附加層第一層涂膜 第二層涂膜第三層涂膜和粘石渣 3.1.1 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷

62、處要用13水泥砂漿找平。3。1.2 涂刷底膠:將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚,涂刷量以0。2kg/m2左右為宜.涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作.3。1。3 細部附加層:將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）.3。1。4 第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50。2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中,用

63、電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致,刮涂量以0.81。0kg/m2為宜，從內往外退著操作。3。1.5 第二層涂膜:第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直,刮涂量與第一遍同。3。1。6 第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料,進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40。5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的23mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多.如涂料粘度過大不便涂刮時,

64、可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0。5；如涂膜固化太慢,可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0。3.涂膜防水做完,經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏,可進行面層施工。4。2聚氨酯防水涂料施工工藝流程：基層處理 涂刮聚氨酯水膩子 刮第一遍涂料 細部構造和加強層 鋪貼玻璃絲布 （或無紡布) 同時刷二遍涂料 刷第三遍涂料 刷第四遍涂料 蓄水試驗 4。2。1 基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整,泛水坡度是否符合設計要求，面層有坑凹處時，用水泥砂漿找平

65、,用鋼絲刷扁鏟將粘結在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。4。2.2 基層滿刮聚氨酯水泥膩子：將攪拌均勻的聚氨酯防水涂料倒入小桶中,摻少許水泥攪拌均勻，用刮板將基層滿刮一遍。管根和轉角處要厚刮并抹平整.4.2。3 第一遍防水涂料：根據每天使用量將聚氨酯防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內保存,防止干燥結膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩子干燥后,開始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍，涂刷要均勻，表面不得有流淌堆積現象.4。2。4 細部構造和加強層:陰角、陽角先做一道加強層,即將玻璃絲布(或無紡布)鋪貼于上述部位,同時用油漆刷刷聚氨酯防水涂料。要貼實、刷平，不得有折皺.管子根

66、部也是先做加強層。可將玻璃絲布（或無紡布）剪成鋸齒形,鋪貼在套管表面，上端卷入套管中,下端貼實在管根部平面上,同時刷聚氨酯防水涂料,貼實、刷平.地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強層。如果墻面無防水要求時，地面的防水涂層往墻面四周卷起100mm高，也做加強層。4.2。5 鋪玻璃絲布（或無紡布），同時刷第二遍涂料:細部構造層做完之后,可進行大面積涂布操作，將玻璃絲布(或無紡布）卷成圓筒,用油漆刷蘸涂料，邊刷，邊滾動玻璃絲布(或無紡布)卷，邊滾邊鋪貼，并隨即用毛刷將玻璃絲布（或無紡布）碾壓平整，排除氣泡，同時用刷子蘸涂料在已鋪好的玻璃絲市（或無紡布）上均勻涂刷，使玻璃絲布（或無紡布）牢固的粘

67、結在基層上，不得有漏涂和皺折.一般平面施工從低處向高處做，按順水接茬從里往門口做,先做水平面后做垂直面，玻璃絲布（或無紡布）搭接不小于10cm。4.2。6 第三遍防水涂料:待第二層涂料干燥后，用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。4。2。7 第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后,再滿刷最后一遍涂料，表面撤一層粗砂，干透后做蓄水試駿.4.2.8 蓄水試驗：防水層涂刷驗收合格后,將地漏堵塞，蓄水2cm高，時間不少于 24h，若無滲漏為合格，可進行面層施工。氯丁膠孔瀝青防水涂料的涂布遍數和玻璃絲市（或無紡布）的層數，均根據設計要求去操作，可參照上述方法。4.3 SBS橡膠改性瀝青防水涂料施工工藝流程：基層

68、處理 涂刷第一遍涂料 細部處理一布二涂 蓄水試驗4。3。1 基層處理:同聚氨酯涂料做法。4.3.2 涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡膠改性瀝青防水涂料，滿涂刷一遍，要先上后下，先高后低,涂刷均勻，不得有漏刷之處.4。3.3 細部處理：立管根部、地漏、蹲坑等部位與地面交接處，均要細致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。4.3.4 一布二涂：先將玻璃絲布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，邊刷、邊滾動，邊粘貼，隨時用油漆刷將布碾平整，排除氣泡，玻璃絲市搭接長度不小于5cm（如果需鋪二層布時,要將上下搭接縫錯開），緊跟著油漆刷在已鋪的玻璃絲布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃絲布網眼布滿涂料,刷涂料后不得留有死折、氣泡、翹

69、邊和白茬，鋪貼要平整.4。3。5 蓄水試驗：防水涂料按設計要求的涂層涂完后，經質量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎,蓄水2cm，觀察24h無滲漏為合格，可進行面層施工。質量標準 5。1 保證項目：5。1。1 所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。對防水涂料技術性能四項指標必須經試驗室進行復驗合格后，方可使用。5.1。2 涂膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規范的規定，不得有滲漏現象（蓄水24h觀察無滲漏）。5.1。3 找平層含水率低于9%，并經檢查合格后，方可進行防水層施工。5.2 基本項目：5。2.1 涂

70、膜層涂刷均勻,厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷.5。2.2 底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭,應符合施工規范要求，粘結牢固、緊密,接縫封嚴，無空鼓。5.2.3 表層如發現有不合格之處，應按規范要求重新涂刷搭接，并經有關人員認證.5.2。4 涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。成品保護 6.1 涂膜防水層操作過程中;不得污染已做好飾面的墻壁、衛生潔具、門窗等。6。2 涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛生間內堆積雜物,以免損壞防水層。6.3

71、 地漏或排水口內防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內清理干凈。6。4 面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞.應注意的質量問題 7.1 涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗.7。2 地面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現象:涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不

72、滲漏為止.地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。7。3 地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時,沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平,而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求,與設計不符時，應進行處理后再做防水。7.4 地面二次蓄水做完之后，已合格驗收,但在竣工使用后，蹲坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：8。1 聚氨酯、氯了膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等防水涂料，必須有生產廠家合格證，北京市科委頒發的防水材料使用認證書,施工單位的技術性能復試試驗記錄。8.2 防水涂層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。8.3 防水涂層分項工程質量檢驗評定記錄。