1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2、工程關系2、工程位置3、工程規模錯誤！未定義書簽。、建筑設計概況錯誤！未定義書簽。、結構設計概況3、鋼筋工程概況41、主要部位的主筋設計42、鋼筋連接形式53、工程的特點與難點5三、施工準備6、勞動力準備6、技術準備6、機具準備7四、鋼筋加工及運輸7、鋼筋加工廠的管理7、鋼筋加工8、鋼筋的定位和間距控制10、鋼筋的保護層控制10、鋼筋的連接11、鋼筋的綁扎11、施工監控措施15、標準及質量保證15、鋼筋的成品保護17五、質量控制措施17、現場驗收與保管17、鋼筋復查18、鋼筋下料18、鋼筋加工及驗收19、墻體、柱鋼筋綁扎條件20、輥軋直螺紋鋼筋接頭20、鋼筋

2、套筒冷擠壓24、鋼筋施工時應注意的事項26六、鋼筋工程安全技術措施28、鋼筋運輸與堆放安全要求28、鋼筋加工安全要求28、鋼筋綁扎與安裝安全要求31一、編制依據1、建設單位提供的廉租住房小區2#、3#、4#樓結構施工圖紙；2、03G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖；3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042021；4、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ-108-965、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ-107-20216、本工程施工組織設計。二、工程概況、工程關系 表1序號項目內容1工程項目xx區廉租住房小區2#、3#、4#樓2建設單位3設計單位4監理公司5質

3、量監督6施工總包、工程概況。xx區廉租住房小區2#、3#、4#樓工程，位于西安市xx區尚稷路以南，草灘七路以西。項目由三棟單體工程組成，2#樓建筑面積5966.36m2，地下一層，地上九層、3#樓建筑面積8301.08m2 ，地下一層，地上十三層、4#樓建筑面積 m2地下一層，地上二十層，均為剪力墻結構。、結構設計概況 結構設計概況 表3序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式 獨立基礎主體結構形式鋼筋混凝土框架結構屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土屋面樓板2地基基礎 1米厚3：7灰土墊層3混凝土強度等級5.35m以下C40 10.8以下C35 16.2以下C304抗震等級工程設防烈度8度抗震等級二級5

4、結構(典型)斷面尺寸基礎的厚度分別是500、600、900 拉結梁截面尺寸（mmmm）250600、300600、250250、300700300550、250350250500 外墻厚度240mm（特殊要求為370）內墻厚度240mm柱截面尺寸（mmmm）700700、700800、800900、700 1200300400梁截面尺寸（mmmm） 200300、300800300600、2504003501200、300850350550、3501000350900、4001000樓板 （mm）100、120、150、鋼筋工程概況1、主要部位的主筋設計主要部位的主筋規格型號一覽表 表4序號部

5、位主筋規格型 號1梁二級鋼12、20一級鋼6、8、10、122承臺二級鋼14、16一級鋼6、8、10、123柱三級鋼32二級鋼25、28、32、12一級鋼8、10、124板二級鋼12、14一級鋼8、10、122、鋼筋連接形式 鋼筋連接形式選擇 表5序號接頭形式應用部位1輥軋直螺紋（d18）基礎底板、框架柱、梁2冷擠壓（d18）基礎底板3焊接接頭其它部位4綁 扎其它部位3、工程的特點與難點 本工程場地比較狹窄，單層建筑面積較大，分4段同時施工，并且由于塔吊的型號、建筑物位置的限制，鋼筋加工區只能在建筑 西北側和東南側。 鋼筋用量約2100噸（概算數據）。 結構鋼筋的種類較多，配筋比較復雜，翻樣、

6、加工及施工有一定難度。 框架梁與框架梁、次梁與次梁的十字交接處，鋼筋較多，施工難度增大。 三、施工準備、勞動力準備 本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工120名,擬定加工廠50名工人，現場70名工人，并根據施工情況作必要增減。、技術準備項目部成立鋼筋管理領導小組組 長：張志新副組長： 龐巨有 田猛 組 員： 王永峰 劉鵬博 成經召 張創1、 由項目部技術人員與施工隊翻樣人員組成鋼筋翻樣小組，堅持“同翻互檢、確認無錯”再出料表的技術管理制度。2、 技術及翻樣人員要做到熟悉圖紙、規范，并及時進行交流與溝通，確保翻樣及時、準確，并可指導施工。3、 技術負責人提前對鋼筋工進行書面和口頭技術

7、交底，保證施工質量。4、 機械連接廠家設專人常駐現場，對加工、施工的工人進行培訓，確保操作人員持證上崗。、機具準備 鋼筋加工機械 表6序號名稱型號數量進場時間1砂輪切割機4 基礎鋼筋綁扎前二十天2切斷機GJ40-243彎曲機Gw4044調直機GJ4-815冷拉機JJZ-126直螺紋套絲機47套筒擠壓機28電焊機49運輸車4 鋼筋加工廠分別設置在實驗樓的南邊、北邊，現場塔吊基本上能夠覆蓋到鋼筋存放區，能滿足施工的需要。四、鋼筋加工及運輸、鋼筋加工廠的管理1、 鋼筋加工廠設廠長、材料員、技術員、質檢員、加工班長、調度員及試驗員等，組成完善的組織管理、質量保證體系，并建立暢通的通訊渠道，保證料表、加

8、工半成品等的及時傳輸。2、 鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量。試驗員根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。3、 加工廠技術員根據項目技術員的料表，指導加工班進行鋼筋的加工，并對料表中的疑問進行反饋、協商解決及對料表的變更及時作出調整。4、 項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，加工廠調度員根據供應計劃進行半成品的配送與信息傳遞。5、 加工廠制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具，質檢員對鋼筋加工的全過程進行質量監控，只有簽發質量合格證后才準出廠。6、 鋼筋要堆放到指定的場地內，并進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。

9、鋼筋標識牌必須要一致。7、 鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場技術員批準后使用。、鋼筋加工1、鋼筋的除銹 鋼筋進場前由材料會同質量對進場鋼筋進行外觀檢查，對于發現鋼筋表面氧化嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，不予進場使用。鋼筋表面應潔凈，對于油漬等應采用棉布蘸清洗劑清除干凈。用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹在使用前清除干凈。在鋼筋冷拉或調制過程中對鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。2、鋼筋的調直鋼筋使用鋼筋調直機調直。3、鋼筋的切斷 對于鋼筋直徑D18mm的采用無齒砂輪鋸切斷。

10、嚴格按照料單指定的長度進行切斷。 將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料。 斷料時不要用短尺量長料。4、鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎鉤：級鋼筋末端做成180彎鉤，圓弧彎曲直徑D2.5，平直部分長度3，、級鋼筋末端應做成135彎鉤，級彎曲D4，級彎曲D5，彎起鋼筋中間部位折彎處的直徑5， 鋼筋加工彎鉤的平直長度按GBJ89規定要求。5、 鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工的允許偏差 表7項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸9鋼筋的折彎位置18 、鋼筋的定位和間距控制墻、柱的主筋采用梯子筋和定距框來保證其間距、位置準確，預埋插筋通過與附加筋焊接保證不移位。、鋼筋的保護層控制柱、梁側面鋼

11、筋保護層控制采用塑料墊塊， 梁、柱結構放在箍筋上；基礎、梁鋼筋重量較大，考慮采用高強砂漿墊塊，結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。 結構各部位主筋保護層厚度和使用墊塊 表8序號部位保護層厚度（mm）墊塊形式1 基礎 40砂漿墊塊2梁地上部分25塑料墊塊地下部分35砂漿墊塊3柱地上部分25塑料墊塊地下部分35塑料墊塊4樓板15塑料墊塊、鋼筋的連接對于基礎鋼筋、拉結梁鋼筋直徑大于等于18的鋼筋采用輥軋直螺紋連接，在基礎底板及梁最末端的鋼筋接頭采用套筒冷擠壓接頭，其余的采用綁扎或焊接接頭（二級鋼筋）。鋼筋焊接之前由焊工做出標準試件，經試驗合格后，方可施焊，焊工須出具焊工證。、鋼筋的綁扎

12、1、 準備工作： 核實鋼筋的型號、直徑、形狀尺寸和數量，避免錯誤的發生；準備綁扎工具和材料； 提前準備控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。 在綁扎現場模板上或墊層劃出鋼筋位置線；2、 施工工藝流程：（1）、底板鋼筋綁扎施工工藝流程：測量放線（驗線）基礎鋼筋綁扎柱插筋予埋件隱檢與模板人員辦理交接檢。 根據設計要求，鋼筋相互交錯就位。（2）、柱鋼筋綁扎施工工藝流程： 檢查調整立筋的位置、垂直度穿箍筋（按事先計算好的箍筋數量套在基礎或樓板預留插筋上）立筋的連接綁扎箍筋自檢、專檢安裝上部立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板人員辦理交接檢。在柱鋼筋連接時先立四角主筋，與插筋用套筒連接牢固

13、，再立其余主筋。按柱子的保護層厚度，將預制墊塊綁在柱子主筋上或將塑料墊塊安裝在箍筋上。下層柱鋼筋露出樓面部分，用工具式箍筋將其收進一個箍筋直徑，當截面有變化時，其下層柱筋的露出部分，必須在綁扎粱的鋼筋之前先行進行收縮或重新插筋（鋼筋插筋必須滿足鋼筋的錨固長度及03G101規定）。、梁鋼筋綁扎施工工藝流程： 梁側模劃出箍筋間距，擺放箍筋。梁的架立骨架采用鋼管搭設 ，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距。注意梁箍筋的加密區范圍，先綁架立筋，再綁主筋。主

14、次梁同時配合進行。 梁鋼筋綁扎，補加柱核心區的加密箍筋。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，采用套扣法綁扎。梁中箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。 梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密。（5）板筋綁扎 清理模板面上的雜物，在板面上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。 基礎底板綁扎時，在上下兩層筋之間須設置鋼筋馬凳，如圖，馬蹬采用20鋼筋制作，馬蹬長度800mm，間距1000mm梅花形布置，馬蹬必須放置在鋼筋網片上，嚴禁將馬蹬放置在底板防水保護層上。 基礎底板下層鋼筋下面按照間距0.5m梅花形布置水

15、泥砂漿墊塊。(注：砂漿墊塊規格為505040mm ，采用1：2.5水泥砂漿制作，水泥強度不低于PO32.5。)。 板的鋼筋網內的鋼筋所有交叉點必須全部綁扎，必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。搭接鋼筋的接頭綁扎不少于3道。綁扎樓板鋼筋時，在板跨邊緣板上鐵附筋范圍內，采用雙層鋼筋網時，由于樓板鋼筋為冷軋帶肋鋼筋，直徑較小，整體鋼筋網片的剛度較差，故在雙層鋼筋網間需要設置通長馬蹬，馬蹬距板上附筋端部200mm,與附筋用綁扎絲綁扎牢固，馬凳采用14鋼筋制作，馬凳的做法同基礎底板。鋼筋綁扎接頭的規定 表9部位技術規定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍接頭不宜位于最大彎折處受拉區級

16、鋼筋末端做彎鉤，、級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區大于12的級鋼筋末端可不做彎鉤搭接長度必須按照03G101-1圖集施工搭接處應在中心和兩端綁扎 鋼筋間距允許偏差 表10項次項目允許偏差（）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差3，05受力鋼筋的保護層基礎10柱梁5板墻殼3 鋼筋錨固長度要求 表11鋼 筋砼強度等級C40C35C30級23d25d27d級d2529d31d34dd2532d34d38d級d2534d37d41dd25 38d41d45d注：按照圖紙設計二級抗震選取數值。同一截面內縱向鋼筋受拉區搭接接頭率按照50

17、%考慮，縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數取1.4，故縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度為1.4倍的鋼筋錨固長度。冷軋帶肋鋼筋錨固及搭接長度 表12鋼筋級別CRB550混凝土強度等級C20C25C30C35C40La40d35d30d28d25dL150d45d40d35d30d、施工監控措施為保證鋼筋分項工程的優良，達到消除通病的目的，對鋼筋施工過程進行監控，采取如下措施：1、 翻樣人員應在充分了解設計意圖，熟悉圖紙后再進行翻樣，避免隨意下料造成損失。2、 抽筋放樣技術員，應經常到現場掌握鋼筋的施工情況，發現漏放錯放及時糾正，避免造成損失。3、 鋼筋加工人員應了解翻樣意圖及工程施工的進度，對加工過程中發現

18、的問題及時向翻樣組反映。4、 抽筋放樣技術員對料場下腳料做到心中有數，充分加以利用，以減少材料浪費。5、 現場綁扎人員要求其隨時進行自檢，隨時提出合理化建議的基礎上進行施工。6、 現場質量檢查員隨時抽查、檢驗，將不合格品消滅于萌芽之中。、標準及質量保證為保證鋼筋工程必須達到優良。1、鋼筋進場驗收：鋼筋無出廠合格證者，禁止進場。鋼筋出廠合格證注明的鋼筋爐號與現場鋼筋標牌標明的爐號對不上者，禁止進場。鋼筋外觀應無裂紋、老銹；鋼筋端頭保證平直、無彎曲；否則禁止進場。2、鋼筋復試組數問題的確定： 鋼筋數量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；含錳量之差不大于0.15%。同時滿足上述條件構成一個批，

19、做一組復試；否則，視情況相應增加復試組數。現場試驗員取樣對機械性能進行復驗，保證復檢合格后且見證取樣數必須大于總試驗數的30%才能使用。由實驗員負責對每種鋼筋抽樣復查，填寫鋼筋進場檢驗單。鋼筋進場后要分品種、類型、規格掛牌，分批堆放，避免混放影響使用。3、加工場及現場質量檢查：、 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意檢查負彎矩筋的位置是否正確。、 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。、 檢查混凝土的保護層是否符合規定。、 檢查鋼筋綁扎是否牢固。、鋼筋的成品保護1、 按規定距離放置人字形的馬凳，禁止踩踏已經綁扎完成的鋼筋，監理驗收合格后及時進行下道工序，盡量減少鋼

20、筋敞露時間。2、 在運輸和安裝鋼筋時，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、 樓板的吊筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責檢查修正。4、 綁扎鋼筋時，繪制預埋鐵及已定位的洞口模板大樣圖，使預埋鐵及已定位的洞口模板不發生沖突。5、 模板工在模板表面涂刷隔離劑時，應在綁扎前完成，并放好墊塊，避免污染鋼筋。6、 合理安排安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物的施工程序，應避已經綁扎的成品鋼筋。五、質量控制措施、現場驗收與保管1、 鋼筋無出場合格證或抄件手續不符合要求，或料證不符，批量不清者，不得進場。2、 鋼筋外觀應無裂紋、無銹，否則禁止進場。3、

21、 運輸、儲存中應注意鋼筋標牌的保護，堆放要分類清楚。4、 露天堆放時，下方墊料不低于10cm高，下墊點中間間距不大于2m，距兩端不大于1m，保證鋼筋不變形。雨天時用氈布覆蓋，防止生銹。 名稱 型號、規格 5、 鋼筋標牌的內容規定 產地 批量 檢驗狀態 此項工作由材料科長負責。、鋼筋復查鋼筋復試組數問題的確定：鋼筋批量不大于60噸；含碳量之差不大于0.02%；（規范規定）含錳量之差不大于0.15%。（規范規定）同時滿足上述條件構成一個混合批，做一組復試，復試不合格時，應取雙倍數量的試件重新實驗，若仍不合格，定為不合格品。此項工作由試驗員負責監督執行。、鋼筋下料1、 鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制。2

22、、 箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d（d為鋼筋直徑，下同），從135圓弧的切點算起。3、 陽角外側水平筋應在1m外搭接，U形鐵短邊不能小于1m加搭接長度。4、 過梁箍筋兩邊各進暗柱一根，距暗柱立筋5cm。5、 丁字節點過梁彎折部分外皮應與該處豎筋外皮齊，彎折部分長度不小于10d。6、 綁扎接頭箍筋加密區箍筋間距為5d。鋼筋下料由棟號技術員負責。、鋼筋加工及驗收1、 鋼筋加工前，加工人員應復查材料標識牌，復試合格后方可加工，否則禁止加工使用。2、 箍筋彎鉤平直部分長度應滿足10d要求，且彎曲長角度滿足 135，重疊處兩彎鉤平直部分應平行。3、 鋼筋切口平齊，不產生馬蹄筋。 4、 不同規

23、格的鋼筋，注意不同的彎曲成型半徑要求。5、 鋼筋在運輸、堆放中如被彎折、變形，應作修正后使用。鋼筋加工由質檢員負責檢查。、柱鋼筋綁扎條件1、 彈線，要求彈出墻體邊線、軸線、模板控制線（五條線）。2、 鋼筋已加工到位，并已經專人檢查加工質量。 3、 鋼筋連接試驗合格情況，能否進行現場安裝。4、 檢查鋼筋接頭50%錯開情況以及高度、間距，符合設計和規范要求。5、 馬凳的加工質量和支設情況。6、 檢查鋼筋綁扎接頭，符合要求后才可進行下道工序。該分項工程由質檢員負責督促檢查。、輥軋直螺紋鋼筋接頭1、施工準備：材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。主要機具：現場

24、使用的連接套筒必須有出廠合格證、材質證明書。直螺紋成套設備的使用方法應遵循設備使用說明書要求。現場及人員準備：現場準備：A、鋼筋絲頭的加工設備要求擺放相對固定。設備安裝位置要求有防雨設施及380V電源，設備電容量為7KW/套。B、安裝時夾具中心線應與套絲機主軸中心線保持同一高度，并與支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。C、支架的搭置應保證鋼筋擺放水平。人員準備；參加輥扎直螺紋、冷擠壓接頭施工的人員必須進行培訓，經考核后方可持證上崗操作；每臺班應配操作工人68人，其中操作油泵2人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運45人。2、施工工藝：鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用切割機

25、、氣割等下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不許超過4，否則，應調整機器，直至符合要求。端頭不準撓曲，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行，并注意加工長度的控制，加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于00C時，應摻入1520%亞硝酸納，嚴禁用機油作切割液或不加切割液加工絲頭；絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。加工絲頭的檢驗：鋼筋滾扎直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，必須進行加工絲頭的檢驗。其檢驗項目有：、 螺紋中徑尺寸的檢驗。檢驗螺母應能擰入，螺紋環規（Z）擰入不得超過1.5扣。、 螺紋加工長度的檢驗

26、。對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽中。、 螺紋牙型的檢驗。目測法觀測羅紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段0.6mm）累計長度不得超過1扣。表13序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具直徑絲頭長度完整絲圈數直徑絲頭長度完整絲圈數203082840102232.59324511253593螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次；經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢

27、查，以一個班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個，并按規定填好鋼筋絲頭檢驗記錄表；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復查中合格率仍小于95%時，應對全部鋼絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋；檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規定分類堆放整齊；鋼筋滾扎直螺紋現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，必須進行加工絲頭的檢驗。鋼筋連接、 連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。、 標準型接頭的連

28、接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做抽檢記錄。、 加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊縮定，連接即告完成。、 接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗。檢驗方式分：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。3、質量檢驗措施：現場接頭工藝檢驗按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ10796）的要求

29、，在正式加工連接前，用現場的設備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋滾扎直螺紋連接生產操作規定”，每種規格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量家連接。現場接頭抽檢：、 在支模前，質檢員按規定的抽檢接頭數量進行檢查。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。、 同一施工條件下采用同一批材料的等級、同型式、同規格接頭，以500個接頭為一批，不足500個也作為一個檢驗批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接質量100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關部門共同研究其它處理方法。、鋼筋套筒冷擠壓（1）材料要求：1、鋼套筒的材料應選擇強度適中、延性

30、好的優質鋼材，屈服強度為225350N/mm2，抗拉強度為375500N/mm2，延伸率應大于20%，硬度HB=102103。2、套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍。（2）擠壓工藝：1、準備工作鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物必須清理干凈。鋼筋擠壓前必須進行試套，如鋼筋有彎折、縱肋尺寸過大者，必須校正或打磨，不同直徑鋼筋的套筒不得串用。鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距離為套筒長度的1/2，檢查標記與定位標記的距離為20mm。施工前，必須進行試壓，符合要求后，才能進行擠壓施工。（3）工藝參數 同規格鋼筋連接時的參數

31、選擇 表14連接鋼筋規格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑影響范圍（mm）壓痕最小總寬度（mm）32G32M3248516028G28M2841445525G25M2537395022G22M2232344520G20M2029314518G18M18272940（4）套筒擠壓接頭質量檢驗1、鋼筋套筒進場時，必須附帶原材料試驗單、套筒出廠 合格證，并由供應廠家提供有效的型式檢驗報告。在施工前和施工中，對每批鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗。工藝檢驗標準必須嚴格按照鋼筋機械連接通用技術規程執行。2、鋼筋擠壓連接必須進行現場檢驗（外觀檢查和單相拉伸試驗）。 取樣數量:相同材料、等級、型式、規格、施工條件的驗收

32、批數量為500個接頭為一批 ，不足此數時也為一個驗收批。每一驗收批隨機取樣10%作為外觀檢測，抽取3個試件作為單向拉伸試驗。 外觀檢查：擠壓后套筒長度應為1.101.15倍鋼筋套筒原長度，或壓痕處套筒的外徑為0.80.9倍原套筒直徑。擠壓接頭的道痕數必須符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4。擠壓后的套筒不得有肉眼看得見的裂縫。、鋼筋施工時應注意的事項1、 鋼筋下料要考慮錯開接頭。2、 交叉梁節點、吊筋及梁柱節點要現場放樣，確定位置。同時注意箍筋加密區和梁交叉箍筋的尺寸變化。3、 鋼筋在作業面的防污染措施：在澆筑頂板混凝土時，為避免柱主筋施工時被混凝土漿污染，影響下道工序施工時鋼筋與混凝

33、土的握裹力，在頂板施工時，要在柱主筋外套塑料套管保護鋼筋不被污染。如下圖：4、鋼筋混凝土保護層的技術保證措施： 、 柱筋定位筋 為保證柱子鋼筋的間距，控制柱子頂部鋼筋的保護層，在距柱頂面50mm處設置柱筋定位箍，在混凝土澆筑完畢后進行拆除周轉使用，如圖。 六、鋼筋工程安全技術措施、鋼筋運輸與堆放安全要求1、 人工搬運鋼筋時，步伐要一致，轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰到周圍和上下的電線。2、 人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3、 垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，

34、吊點應設在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設吊點，鋼筋要平穩上升，不得超重起吊。4、 起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋降落至離樓地面或安裝標高1m以內方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。、鋼筋加工安全要求1、鋼筋除銹與調直安全要求、 鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。、 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢扣，斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。、 根據冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機，卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到。按調直鋼筋直徑，選用適當的調直膠傳動速度，經調試合格方可送料，短于2m或直徑大于8mm的鋼筋

35、調直，應低速進行。、 冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告裝置。卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內嚴禁站人。、 切斷小于300mm長的短鋼筋，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶，鐵鉗手柄不得短于50cm，并在外側設置防護箱籠罩。、 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。、 冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90。并應用封閉式導向滑輪。操作時應站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。、 冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發開機信號，發現滑動或其它問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。、 冷拉鋼筋要嚴格按照規定應力和

36、伸長度進行，不得隨意變更，不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，都應立即停止張拉。、 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出的信號，并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢均勻地進行。隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時，應立即停機，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。、 電器設備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和超動器外殼必須接地。2、鋼筋切斷安全要求、 鋼筋切斷機使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。、 必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。、 斷料時，必須將鋼筋捏緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋未端擺動或彈出傷人

37、。、 切短鋼筋（手握端距切刀小于50cm）時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。、 嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。3、鋼筋彎曲安全要求、 鋼筋彎曲機使用前，應對機械進行全面檢查，并進行空載試運轉。、 機身應有接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。、 不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。、 鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不得放反。、 不直的鋼筋禁止在彎曲機上彎曲，以防發生事故。、 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。、 嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲

38、好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。、 彎曲機操作人員，不準戴手套。、鋼筋綁扎與安裝安全要求、 綁扎基礎鋼筋時，應按規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減小支架或馬凳。操作前應檢查土壁和支撐是否牢固。、 安裝鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線。夜間施工使用移動式行燈照明時，電壓不應超過36伏。、 操作機械嚴格按操作規程。、 綁扎柱子鋼筋，嚴禁踩柱子箍筋作業，必須按要求搭設操作架子，滿鋪腳手板并扎牢。、 綁扎墻、柱、梁鋼筋時，嚴禁踩水平筋和柱箍筋作業，必須按要求搭設操作架子，滿鋪腳手板并扎牢，不得懸掛和半空作業，高度超過2M或有危險的部位時必須系好安全帶。、 梁箍筋綁扎時，兩邊或外圍必須有足夠的工作面并鋪腳手板，外圍梁必須有防身護欄；、 經常檢查電纜線、焊把線及其它電源線是否破損，發現破損及時維修，嚴防觸電事故發生，不得亂接亂拉電源線；、 沒達到施工強度的混凝土梁板不得在其上堆放材料；、 運輸鋼筋時服從指揮人員的統一指揮，不得堆放在腳手架上和臨時的操作臺上。堆放應整齊、扎實、牢固，不得超高堆放；、 綁扎好的鋼筋要及時進行成品保護；、 現場作業人員必須帶好安全帽，高處作業系好安全帶，穿防滑鞋。、 嚴禁上下同時作業。、 控制噪聲，鋼筋輕拿輕放。、 綁扎鋼絲等垃圾及時清理。