1、目 錄1 工程概況12 編制施工方案的目的和依據12。1編制目的12。2 編制依據13 施工方案要求所具備的條件23.1施工環境23.2 所需工機具和儀器儀表的規格和精度33.3 現場人員配置33。4 環境因素的識別和評價43.5重要環境因素的控制措施44 施工方案的確定44。1計劃施工周期44.2施工作業程序44。3 定位放線54。4 腳手架施工55 施工質量控制185。1質量保證措施185.2 注意的質量問題185。3 施工質量要求195.4 規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施196 施工安全保證措施206.1安全組織機構206。2作業安全要求216。3 安全保證措施216。4危

2、險點控制217 安全及文明施工措施228 強制性條文執行情況23xxxx電廠（4660MW)新建工程1、2號機組脫硫脫硝工程石灰石倉施工方案1工程概況本方案是為xxxx電廠（4660MW）新建工程1、2號機組石灰石倉施工而編制。石灰石倉為現澆鋼筋混凝土結構，形式為方形，共有3個倉體,位于制漿樓CE軸頂部23.15m40.65m,長度為29.5m，寬度為11m。框架柱依據制漿樓框架柱，截面尺寸保持不變，鋼筋調整，繼續延伸至40。65m;倉底大梁寬度同相連框架柱尺寸,高度為3m、3。5m，并在倉壁內側留置1m高斜角；倉壁寬度由底部550mm漸變至頂部300mm；石灰石倉在25。64m及32。35m

3、設置檢查平臺，平臺位于倉壁外邊,寬度為900mm，外邊緣設置護欄;屋面為梁板框架結構,預留部分孔洞。石灰石倉倉底大梁及倉底柱為C45混凝土， 倉底大梁以上部分為C30混凝土，包含倉壁、倉壁柱、梁板及平臺等。鋼筋采用HPB300(A)級鋼筋,HRB400（C）級鋼筋,鋼筋保護層厚度為30mm。埋件材料采用Q345B鋼，錨筋采用HRB400(C)級,嚴禁采用冷加工鋼筋，焊條E43型。2編制施工方案的目的和依據2.1編制目的為保證各分項工程的施工質量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術措施、質量標準、安全技術措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴格執行，保證該項

4、目優質、高效、安全地施工。2.2 編制依據2。2.1國家、交通部、電力部、貴州省現行的工程標準,施工及設計規范、規程相關文件,有關法律、法規、政策等。2。2.2施工圖紙電控、制漿樓上部結構施工圖YD-1102（S)ST03062。2.3驗收規范及引用資料電力建設施工質量驗收及評價規程第1部分：土建工程DL/T5210。12012 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）建筑施工模板安全技術規范(JGJ 1622008）混凝土結構設計規范（GB500102010)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003)鋼筋機械連接技術規程

5、（JGJ1072010）鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)建筑鋼結構焊接技術規程 (JGJ812002）鋼結構防火涂料(GB149072002）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范(GB50212-2002）建筑施工手冊（第四版）電力建設安全工作規程DL5009.12002普通混凝土配合比設計規程 （JGJ 55-2000）普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ522006）混凝土外加劑應用技術規范（GB501192003）鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程(DB11/T 583-2008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ 130-2011)屋面工程質量驗收規范

6、(GB50207-2002）屋面工程技術規范（GB50345-2004）建筑地面工程施工質量驗收規范(GB502092010）建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002）國家建筑標準設計圖集（11G1011、11G101-3)電力建設工程施工技術管理導則2。2。4國家強制性條文中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2011年版中華人民共和國工程建設標準強制性條文-電力工程部分2011年版3 施工方案要求所具備的條件3。1施工環境3.1。1 施工現場“五通一平”已基本完成，具備施工條件。 坐標控制點、標高控制點明確。3。1。3施工圖紙會審完畢,涉及問題已明確。3.1。4施工

7、前施工員、質檢員、各隊隊長、班長認真熟悉初設圖紙.3.1。5各工種作業人員已到位，并已經安全教育及技術培訓、交底。3。1。6明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。3。2所需工機具和儀器儀表的規格和精度序號儀器、設備名稱型號單位數量備注1全站儀GPT-3002N臺1合格2水準儀AL332臺1合格3鋼筋切斷機50臺1合格4鋼筋彎曲機50臺1合格5鋼筋調直機10臺1合格6木工圓鋸機MJ106臺1合格7木工壓刨機400800臺2合格8混凝土泵車輛1合格9混凝土罐車9m3輛2合格10電焊機臺2合格11插入式振搗器臺4合格3。3 現場人員配置人員組成：生產負責人1人孟和平 技術負責人1人楊

8、洋技術人員 1人王 洋質量負責人 1人孫晨建安全負責人 1人潘明華施工人員30人 注：勞動力可隨施工進度要求隨時調整3.3。2 要求3。3.2。1 作業人員具備本專業基本知識和操作能力，熟悉相關專業規程、規范，特殊作業人員持證上崗。3。3。2.2體檢合格,安全學習、教育已完，并考試合格。3熟悉本工種的操作常識和規程。3。3.2.4遵守國家法律、法規和本公司的規章制度。.5服從公司管理人員的指揮和安排。3。3.2.6具備一定的安全常識,并做到“三不傷害”.3.4 環境因素的識別和評價隨著人們的文化、素質和生活意識的提高，現今生活中，對環境保護的重要性越來越為人們所認識.因此要對我們施工和生活的環

9、境能識別并能進行正確的評價和保護。機械用油：污染大氣影響人體健康.車輛運輸：灑落的土、粉塵、噪聲排放。1)污染大氣2）影響身體健康。3.5重要環境因素的控制措施3。5。1有害廢棄物:要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.5。2噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養護.機械用油：污染大氣影響人體健康；庫存處要有醒目標記；勞動防護用品配備齊全。4施工方案的確定4。1計劃施工周期倉底大梁：2014年10月01日2014年10月10日；倉底大梁頂32。35m：2014年10月11日2014年10月20日；32。35m36。15m：2014年10月21日2014年10月27日；36.15m40.6

10、5m：2014年10月28日-2014年11月05日；本工程工期緊、質量及文明施工要求標準高,據此條件選擇如下施工方法：4。1。1結構施工分底梁、上部2層結構共4個施工段,遵循“先結構,后建筑”、“先土建，后安裝”的施工順序。4.1.2砼采取自建混凝土攪拌站集中攪拌，現場泵送與罐送相結合的方法.4。1.3模板選擇=15mm復合木模板,模板支設采用483.5鋼管及12對拉螺栓配套支模加固系統.4。1。4鋼筋選擇鋼筋加工場集中加工，現場隨用隨拉的方法。4。2施工作業程序每次施工段：四周雙排腳手架搭設定位放線(包含埋件）鋼筋綁扎及間距調整、安裝預埋件及預留孔洞模板支設鋼筋驗收模板驗收混凝土澆筑混凝土

11、養護下次施工段4.3 定位放線4。3.1根據已經布設好的控制網和軸線對建筑物位置進行放線和檢查。4.3.2認真熟悉圖紙，根據控制測量成果、施工方案和工程進度等情況制定出切實可行的測量放線方案。4.3.3測量控制點如受撞擊、振動、土方垮塌等影響時，要立即校核加固或重新設置網點。4.3.4做好測量記錄、保證測量成果和資料完整準確，符合交工驗收要求.4。4 腳手架施工因石灰石倉位于制漿樓上部,腳手架同制漿樓腳手架，搭設尺寸為:立桿的縱距為1.2米，立桿的橫距為1.50米，立桿的步距為1。50米；立桿采用單立管；內排架距離墻長度為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2；采用的鋼管類型為

12、483。5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為0。80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.0 米，水平間距3。0米,采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.20米，立桿的橫距為1.5米，立桿的步距為1。50 米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為12米，立桿采用單立管；內排架距離柱長度為0.30米;大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2;采用的鋼管類型為483。5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為0。80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3。0 米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；1、腳手架搭設施工工藝落地腳手架搭設工藝流程為:場地平

13、整、夯實基礎承載實驗、材料配備定位設置通長腳手板、鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。定距定位：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離,并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置,并點出立桿標記.墊板、底座應準確地放在定位線上,墊板必須鋪放平穩，不得懸空；雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設置。在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后

14、立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根,互相看齊后，立中間部分各立桿.雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排,后立內排。2、腳手架材料要求1）腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3。5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700 中Q235B鋼的規定,用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2。1-2。3米,使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷,并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2)扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證,扣件鍛鑄鐵的技術性能符合鋼管腳手架GB158311995 規定的要求,對使用

15、的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M 時扣件不得破壞。3）腳手板采用50mm 厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm 用8 號鉛絲箍繞3 圈。3、施工措施結合本工程結構形式、實際施工特點，建筑物四周搭設落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護.室內采用滿堂腳手架模板

16、支撐體系.1）地基處理首先進行搭設場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍按照35找坡.回填土夯實后，上面鋪設厚5cm厚、20cm寬以上的腳手板沿建筑物周圍及室內通長布置，之后在腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿,之后按設計的立桿間距進行放線定位,鋪設木腳手板要平穩，不得懸空。下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。2)排水措施在距腳手架外排立桿外0。5米處，設置一排水溝，排水溝坡度為35。在最低點，設置積水坑，水流入坑內,用潛水泵將水排出場外。3）外腳手架搭設的構造要求搭設尺寸為：立桿的縱距為1。2米，立桿的橫距為1。50米，立桿的步距為1.50米；立桿采用單立管；

17、內排架距離墻長度為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2；采用的鋼管類型為483。5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為0。80;連墻件采用兩步三跨,豎向間距3。0 米,水平間距3。0米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；a.立桿：全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結構檐口上皮1。5米，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50；各接頭中心距主節點的距離不大于60。b。大橫桿：大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側,用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6米，

18、同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內.相鄰接頭水平距離不小于50，各接頭距立桿的距離不大于50。c.小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設12根小橫桿，其最大間距不大于75。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15，且長度不大于44。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。d。縱、橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件

19、固定在距底座下皮20處的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。e.剪刀撐：本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設,用通長剪刀撐沿架高連續布置。剪刀撐每6 步4 跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560 度之間。斜桿相交點處于同一條直線上,并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上,另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24 個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15 。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30 內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100 ,并用不少于2 個旋轉扣件固定，端部扣件

20、蓋板的邊緣至桿端的距離10 。f.腳手板：腳手板采用松木，厚5、寬3545、長度不少于3.5 米的硬木板。在作業層下部架設一道水平兜網,隨作業層上升，同時作業不超過兩層，設置安全網防護。腳手板設置在3 根橫向水平桿上，并在兩端8處用直徑1。2的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當腳手板長度小于2米時，可采用兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空檔現象。g.連墻件：連墻件采用剛性連接，垂直間距為3米，水平間距為4米.連墻桿用483。5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架處設一組雙桿箍柱式

21、拉桿與框架柱拉結。在頂板上兩框架柱間中點處，距結構外皮1。5米處預埋HRB335 鋼筋，用483.5的鋼管與腳手架可靠拉結。在腳手架的轉角處，于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層設置兩道連墻桿.連墻桿橫豎向順序排列、均勻布置,與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30）。連墻桿伸出扣件的距離應大于10.底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。h.防護設施：腳手架要滿掛全封閉式密目安全網。密目網用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側.作業層網應高于平臺1。2米，作業層下步架處設一道水平兜網。示意圖如下所示(左)：室外平網示意圖 臨邊防護示意圖

22、作業層腳手架立桿于0.6米及1。2米處設有兩道防護欄桿，底部側面設18高的擋腳板.防護欄桿如上圖(右）所示：i。 腳手架出入口的構造：大小為45 米（寬高）的防護棚，上鋪50厚的雙層腳手板。在出入口兩側的內、外排單立桿處分別增設一根輔立桿,并高于門洞口12步，立柱用短管斜撐相互聯系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定。洞口上方增設兩道橫向支撐,應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞15 兩側分別增加兩根。當斜腹桿在1 跨內跨越2 個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿,將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件,接長時用對接扣件連接。如下圖（左)所示

23、：j。 樓梯間防護措施樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道1。2 米高的護身欄,側邊底部設18高的擋腳板。4）框架梁板腳手架的構造要求a.立桿:縱橫向立桿間距0。70.8m，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。下部設掃地桿，掃地桿從墊板往上20cm 處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。b。橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1。5m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2 cm,縱向水平桿全長平整度不小于10cm。為防止水平橫桿對

24、立桿產生偏心彎距的影響,在搭設模板支架時,將橫桿對稱相間布置。示意如上圖(右）所示：c.剪刀撐：沿支架四周外滿設剪力撐，四角應設抱角斜撐，中部每隔10m沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續設置。d.架板鋪設：因本工程架高大于4m，架板必須滿鋪。e。接頭節點要求:縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內,相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中f.梁板模板支架的搭設要求1。嚴格按照設計尺寸要求搭設，立桿和水平桿的接頭應錯開在不同的框格中設置；2.確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合扣件架規范的規定；3.斜桿盡量同立桿連接，節點構造符合規范規定;4.確

25、保每個扣件的擰緊力矩控制在4560N.M;5.地基支座的設置和承載力均應達到設計要求;g。施工作業要求1.上架作業人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶.2。混凝土澆注過程中，要確保模板支架均衡受荷,宜從中部開始向兩邊擴展澆注方式進行。3.嚴格控制施工荷載，在混凝土澆注過程中,派專人檢查支架及其支撐情況，發現下沉、松動和變形時，及時解決。4、腳手架拆除（1）縱橫梁混凝土強度達到設計強度的100時,方可拆除滿堂紅腳手架。腳手架拆除時需經技術人員同意后方可拆除。(2）劃出工作區域，設警戒線,防止非作業人員進入此范圍。（3）嚴格遵守拆除順序，由上而下，先搭者后拆,后搭者先拆，先拆護身欄桿、密目網、安全

26、網,再拆腳手板、剪刀撐,最后拆小、大橫桿,立桿。（4）拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。拆除下的腳手管統一放在腳手架上，應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋.5、腳手架計算鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302001)、建筑地基基礎設計規范（GB 500072002)、建筑結構荷載規范（GB 500092001)、鋼結構設計規范(GB 500172003）等規范.參數信息:1.腳手架參數搭設尺寸為：立桿的縱距為1.20米,立桿的橫距為1.5米,立桿的步距為1。50 米;計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為12米，立桿采用單

27、立管;內排架距離柱長度為0。30米；大橫桿在上,搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2；采用的鋼管類型為483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為0。80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3。0 米,采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數施工荷載均布參數（kN/m2)：3。000;腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數:2；3.靜荷載參數每米立桿數承受的結構自重標準(kN/m2):0。1161；腳手板自重標準值（kN/m2 )：0.350;欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2）:0.110；安全設施與安全網（kN/m2 ):0。005；腳手板鋪設層數:2；腳手板類別:木腳手板；欄

28、桿擋板類別:欄桿沖壓鋼；4。地基參數地基土類型:碎石土；地基承載力標準值(kN/m2）：500；基礎底面擴展面積(m2）：0.09；基礎降低系數:0.40。大橫桿的計算:大橫桿按照四跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面.按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形1.均布荷載值計算大橫桿的自重標準值：P1=0.038 kN/m ；腳手板的荷載標準值：P2=0.3501.2/（2+1）=0.14 kN/m ;活荷載標準值： Q=3.0001。2/(2+1）=1。2 kN/m;靜荷載的計算值: q1=1。50。038+1.20.14=0.225 kN/m;活荷載

29、的計算值： q2=1。41。2=1.68kN/m;2。強度計算最大彎矩考慮為四跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎距計算公式如下：跨中最大彎距為M1max=0.080。2251.22+0.101.681.52=0。4kN.m；支座最大彎距計算公式如下:支座最大彎距為M2max= 0。100。2251.22-0。1171.681.52=0。475kN.m；我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算:=Max（0.4106，0。475106)/5080.0=93。5 N/mm2；大橫桿的抗彎強度：=93。5N/mm2 小于f=205。0 N/mm2。滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為四跨

30、連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值: q1= P1+P2=0.038+0.14=0。178 kN/m；活荷載標準值: q2= Q =1.2 kN/m;四跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V= 0。6770。17812004/(1002.06105121900。0)+0.9901.215004/(1002.06105121900.0） =2.495 mm；腳手板,縱向、受彎構件的容許撓度為l/150與10 mm 請參考規范表5.1。8。大橫桿的最大撓度小于1200。0/150 mm 或者10 mm,滿足要求!小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。

31、用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算小橫桿的自重標準值：p1= 0.0381.200 = 0.046 kN;腳手板的荷載標準值：P2=0.3501.51.2/（2+1)=0.21 kN；活荷載標準值：Q=3。0001.51.2/（2+1) =1。8 kN；荷載的計算值： P=0.7(0.046+0。21)+0.81.8 =1。619kN；小橫桿計算簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下：Mqmax = 1。20.0381。22/8 = 0.008 kN.m；集中荷載最大彎

32、矩計算公式如下:Mpmax = 1.6191.2/3 =0.648 kN。m ；最大彎矩M= Mqmax + Mpmax = 0.656 kN。m; = M / W = 1。028106/5080.000=129N/mm2 ；小橫桿的計算強度小于205.000 N/mm2,滿足要求！3。撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:Vqmax=50。03815004/（3842.060105121900) = 0。01mm ；P2 = p1 + p2 + Q = 0。046+0.21+1。8 = 2。056 kN；集中荷載

33、標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下：Vpmax = 20561500（312002415002/9 ）/(722。06105121900) = 5。663mm；最大撓度和V = Vqmax + Vpmax = 5。663+0.01 = 5。673mm；小橫桿的最大撓度小于(1200/150)=8與10 mm,滿足要求。4.7.2鋼筋工程鋼筋的接頭宜設置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個和兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；鋼筋的接頭宜設置

34、在規定的連接區，非連接區不應設置接頭，如果實在避不開非連接區,需要結構設計師同意并對此做出變更；同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計、規范要求。根據設計要求，在柱立筋四周標好柱箍間距，同時應注意柱筋接頭位置及梁底等位置加密箍的位置，依次圈套柱箍，箍筋的接頭應沿柱四周相互錯開,柱箍筋綁扎前應在梁底架位置按軸線設置柱筋“井字定位箍；根據次梁位置及設計要求放置好吊筋,畫好梁箍的間距,依次套扎梁箍（注意次梁兩邊加密箍的設置）；填充墻構造柱應在基礎梁上預留插筋，門洞口兩側以及縱橫墻相交處或墻體端部設構造柱。1、柱筋的綁扎柱縱向立筋接頭采用氣壓焊連接和直螺紋套絲連接,接頭的錯開位置嚴格按

35、現行施工及設計規范規定執行按不大于50錯開，錯開長度要大于等于鋼筋直徑的35倍，且應不少于500mm，接頭的部位基礎至第一層要在基礎以上1/3至梁低以下1/6之間，第一層以上要在一層樓面板以上1/6至二層樓面以下1/6之間，且要大于500mm。同時由于地質原因每個基坑開挖深度不一，致使每根柱高度不同，鋼筋下料時應根據墊層澆筑高度調整鋼筋下料長度，增加高度測量班將逐個測量并以交底的形式下發至鋼筋加工班組。柱立筋連接好已后，經取樣合格后方可進行柱箍的綁扎。根據設計要求，在柱立筋四周標好柱箍間距,同時應注意柱筋接頭位置及梁底等位置加密箍的位置,為基礎至第一層要加密至基礎以上1/3處及梁低以下1/6處

36、，第一層以上要在一層樓面板以上1/6及二層樓面以下1/6處加密，且加密長度要大于500mm，同時鋼筋搭接區域要全段加密.依次圈套柱箍，箍筋的接頭應沿柱四周相互錯開，柱箍筋綁扎前應在梁底架位置按軸線設置柱筋“井”字定位箍。（如下圖）2、梁筋的綁扎根據軸線定好梁的位置，比梁底高出250mm上好橫桿以托起梁的底筋，間距3000，將梁的底筋布置其上,再按同樣間距,比梁頂高出50mm上好橫桿，以托起梁的上層鋼筋，根據次梁位置及設計要求放置好吊筋,畫好梁箍的間距，依次套扎梁箍（注意次梁兩邊加密箍的設置)。梁筋的接頭形式嚴格按設計及施工規范執行，當鋼筋為級鋼筋且直徑大于或等于22的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小

37、于22的鋼筋采用綁扎搭接,同一截面接頭數量不能超過總數量50%。當梁長大于5米且墻上有砌體時,應在兩中間位置或砌體端部加設構造柱，同時構造柱鋼筋要在梁中預埋，本工程為4根12插筋，箍筋用6,間距為200mm。梁上部縱筋貫穿中間支座時，可在梁跨中Ln/3范圍內連接，下部縱筋則在梁端Ln/4范圍內連接。相鄰鋼筋連接接頭應在支座左右錯開設置。梁的同一根縱筋在同一跨內設置連接接頭不得多于一個。懸臂梁的縱向鋼筋不得設置連接接頭.梁下部縱向鋼筋可在中間節點處錨固，也可貫穿中間節點(能通則通,減少節點區擁擠），不宜在節點內設置接頭.筏板基礎梁鋼筋連接范圍與上部框架梁相反,基礎梁下部縱筋貫穿中間支座時，可在梁

38、跨中Ln/3范圍內連接，上部縱筋則在梁端Ln/4范圍內連接。3、板筋綁扎在已支好的平臺模板上,將已支好模板清理干凈涂刷脫模劑，然后按下列順序進行-擺放底層筋-分布筋-綁扎網片-擺放馬凳鐵-布上層筋-分布筋-綁扎網片-網片定位。單向或雙向連續板的中間支座上部同向貫通縱筋,不應在支座位置連接或分別錨固。當相鄰兩跨的板上部貫通縱筋配置相同，且跨中部位有足夠空間連接時,可在兩跨任意一跨的跨中連接部位連接。當相鄰兩跨的上部貫通縱筋配置不同時,應將配置較大者越過其標注的跨數終點或起點伸至相鄰跨的跨中連接區連接.4.7。3模板的安裝及加固a)模板的制作及安裝柱、梁、模板均采用15mm厚噴塑膠模板，板底模用1

39、2mm厚膠模板來制作。根據框架柱、梁的幾何尺寸，繪出柱、梁、模板大樣圖,經核對無誤后，才可在木工班放樣制作.新模板必須經過挑選，即模板厚薄必須一致，表面無損壞部位；使用過的模板要求清洗干凈，修補合格的模板，模板清縫必須平直，且在木工房必須進行試拼，檢查拼縫是否滿足要求，合格后方可使用，同時在模板背面用商標紙編碼，按次序堆好，并用編織布蓋好。柱模板支設安柱模時,先根據軸線彈好柱子輪廓線，將柱腳找平，柱箍的扎絲結敲平,柱上預埋件根據軸線標高找正，固定在模板上,把柱模依次拼裝好，拼縫處用白乳膠粘縫加固時，先定好底層鋼管箍,采用鋼管與12對拉螺栓加固,間距500mm,為保證柱不位移，沿柱縱向間距2 m

40、設置一道4。83.5mm鋼管與整體腳手架拉結，以抵抗側向彎曲及位移.具體安裝見下圖：梁模板支設框架梁及平臺梁模板采用縱向拼模的原則,框架梁及平臺梁長超過4000mm的梁，按規范要求，框架梁及平臺梁中間均應起13L的拱，各種梁具體起拱高度由梁長確定.梁模板加固采用腳手管和12對拉螺栓相結合的原則，對拉螺栓的水平間距為600mm，梁高方向設置一排。平臺板模板支設梁、板模的安裝及加固，因梁板一次澆筑成形，先將梁模加固好,經檢驗合格,方可進行板模安裝,要求模板鋪設平整，拼縫嚴密,邊緣搭在梁側模上，根據給定的標高控制線調整模板高度,保證模板表面平整.模板接縫處用膠帶封嚴，防止漏漿。預埋件的制作及安裝預埋

41、件統一由綜合班制作、校正、校平,經檢驗合格后方可運進現場安裝，柱側,梁側及板底的預埋件均采用6或M8螺栓緊固在模板上，板面埋件采用 302 鋼板作錨筋腿,并控制高程，用M6固定在板底模上，如下圖：4。7.4混凝土施工a) 柱的振搗：在澆筑柱之前,在下料之前的柱內,先下100mm厚的砂漿，以防止砼出現離析現象。由于鋼筋較密，柱內砼下料困難，首先在柱梁的接頭位置用木楔把梁鋼筋楔開一個口，插入100的加厚PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在500mm左右，振搗時振動棒應快插慢拔，振搗點間距不能大于300mm。插入時應均勻排列均勻振實，不得遺漏，直到砼表面出現浮漿，不再冒汽孔、汽泡.如遇砼

42、間歇，一般不超過2個小時,振搗時必須先把棒桿插入下層砼內50100深,便于新老混凝土結合，不出現冷縫,注意邊振搗邊仔細檢查模板，以防跑模. 當第一個柱子振搗到一半的位置時，接著下另一個柱子的砼，如此往返推進澆筑，直至澆至梁底。b) 梁板的振搗：當砼振搗到梁、柱交接處時，按砼澆筑方向從低往高處,如梁鋼筋太密，必須采用先打木楔，再下料,邊下料邊打棒，棒嚴禁抵觸模板，在澆筑梁的過程中，板中砼沿澆筑方向,人工平倉，按澆筑高程用鋁合金尺刮平，木抹子搓毛,平整度誤差不大于5mm；c) 混凝土養護：澆灌后的混凝土達到12小時后，開始澆水養護，溫度過高表面用濕麻袋覆蓋養護并保持表面濕潤；當溫度低于5度時，表面

43、不能澆水用干麻袋保溫，養護時間不少于7晝夜.4.7.5砼結構成品保護拆除后的砼表面，及時清理，修補對拉孔，預埋件刷防腐漆后用塑料布圍包封閉.塑料布外包方法是:用膠帶紙粘貼在砼面上，柱四角用505高1500木板包角，梁側面根據面積大小確定塑料布的外包范圍，上下用膠帶紙粘貼密封.4.7.6墻體砌筑施工1.1m以下采用MU10燒結頁巖磚M7。5水泥砂漿砌筑，砂漿飽滿度達到85以上。1.1m以上采用250厚A5加氣混凝土砌塊M5。0專用砂漿砌筑，砂漿飽滿度達到85%以上.磚墻與砼柱的拉結采用26500，L=1000mm,數量必須齊全長度滿足不得遺漏.構造柱處砌成馬形式。為加快施工進度，每層磚砌工程完成

44、后，經驗收合格進行室內抹灰施工。4。7.7抹灰施工沖筋驗收-打底-抹面層壓光,底層采用1：3水泥砂漿8mm厚,面層為1：2水泥砂漿摻1。5麻筋7mm厚.面層的平整度誤差不超過3mm垂直度誤差不超過3mm，用檢測尺進行檢測，室外抹灰順序同室內,但必須是所有外墻砌筑完畢后才能進行外墻抹灰。外墻面從上至下從左至右掛通線，梁柱表面必須鑿毛.5 施工質量控制5。1質量保證措施5.1。1建立嚴格的四級驗收制度并配備專業的質檢員。四級驗收為工地、項目部、總承包、監理部.建立嚴格自檢制度和質量保證體系，加強對全體作業人員的質量意識教育。定期組織施工人員的質量管理學習和規程、法規學習。5.1。2 實行獎懲制度.

45、5。1.3特殊作業人員持證上崗。5。1。4組織施工人員學習國家法律、法規，施工人員應進行每年一度有關質量方面的學習,提高質量意識。5。1.5 嚴格控制所進材料的保管，所進材料需有出廠合格證明，出廠檢驗編號、出廠材質單。5.1。6嚴格按照本措施及相關作業指導書、技術交底進行施工.5。1.7建立嚴格的自檢制度,貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。5.1.8有關鋼筋保護層墊塊不得用錯或遺漏，應事先綁在鋼筋骨架上。5。1.9在各工序管理環節上資料必須隨時填寫整理,交工程質量部統一保管。5。2注意的質量問題5。2。1在施工過程中，應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現，為業主提供優質產品。5

46、。2.1.1軸線偏差：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點必須經三級驗收合格，才可進入下道工序。5.2.1。2鋼筋的品種、數量、規格與設計相符，并認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工,加強監督檢查。5。2。1.3砼施工工藝差：應由專業人員振搗，振搗時間充分,由專人及時壓實趕光.5。2。1。4在施工過程中，應及時做好成品、半成品的保護工作。5。2。1.5軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標志.5.2.1。6綁扎成型的鋼筋，嚴禁施工人員任意踐踏。5.3 施工質量要求5。3.1模板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸柱、墻、梁+45層高垂直全高5m8相鄰兩板高低差2表面平

47、整（2m長度上）55.3。2鋼筋綁扎位置允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距5受力鋼筋的間距10彎起鋼筋彎折位置差20彎起點位移5箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20受力鋼筋保護層柱、梁5基 礎105.3.3現澆混凝土結構的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置墻、柱、梁8垂直度層高5m10全高H/1000且30標高全高30截面尺寸8 5表面平整（2m長度上）85。4規定施工項目質量薄弱環節的預防措施、糾正措施5。4.1預防混凝土麻面措施： （1） 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物.（2） 模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3） 混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏振；每層混凝

48、土均應振搗至氣泡排除為止。5.4.2預防混凝土蜂窩措施: （1） 混凝土自由傾落高度一般不得超過2m.否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。（2） 混凝土的振搗應分層搗固,澆筑層的厚度不大于500mm。（3） 搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50mm.（4） 混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實.（5） 混凝土澆搗時，應經常觀察模板、支架、

49、堵縫等情況.如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。5.4.3預防混凝土基礎尺寸偏差:（1） 模板固定要牢靠.采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產生較大水平位移。（2） 位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3） 模板應穩定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發生位移.5。4。4預防混凝土基礎底部“爛根”：（1） 模板間加海綿條，保證模板間無縫隙，減少漏漿.模板表面脫模劑涂刷均勻。（2） 保證混凝土

50、和易性良好，骨料級配合理.（3） 振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振.（4） 振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模板。6施工安全保證措施6。1安全組織機構本工程要求的標準高、工期緊，為完成今年的安全生產任務，我們必須高度重視，堅持以人為本,狠抓落實，確保公司安全目標的實現,為此特制定本組織機構。為做好安全文明施工工作，保證施工是各項安全制度、措施落實到位，成立安全小組：組長：孟和平副組長：潘明華組員:楊洋王洋廖明川李法貞崔盛龍6。2作業安全要求6。2.1建立健全安全保證體系,實行獎懲制度.6。2。2 施工人

51、員要持證上崗，體檢合格后才能作業。6。2.3 對施工人員要進行安全教育，安全合格后，方能施工。6。2.4 進入現場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋，著長袖工作服.6.2.5 高空作業作業正確使用安全帶。6.3 安全保證措施6。3。1嚴禁酒后進入施工現場，更不得作業。6.3。2混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，澆筑時不得硬拉電線。6.3。3振搗器開關應裝漏電保護器。6。3。4非電工不得裝、拆電器設備或接線。6.3。5抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協調，上下呼應。6。3。6機械設備應定期維修和保養,非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。6。3.7鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向,防止鋼筋或機械傷

52、人。6.3。8在施工工作區域內應向正前方行走，不要倒退行走。6。3。9在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人.6。3。10不使用無防護裝置的機械。6。3。11焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。6.3.12指揮部安監人員，工地安監人員現場維護、監督。6.3。13施工現場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。6。3。14夜間施工應有足夠的照明.6.3.15堅持每周一安全學習，真正把安全工作落到實處。對于后進入現場的工人必須作到及時交底。6。4危險點控制6.4。1 觸電6。4.1.1 設漏電保護器、斷路器。6。4。1。2 電線破皮處用防水膠布包裹。6。

53、4.1.3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。6。4.1.4 實行接零、接地保護，埋設接地線。6.4.2機械傷害6。4.2.1實行定機、定員、定崗。6。4。2.2機械要接地.6.4。2。3不使用無防護裝置的機械.6.4.2.4每月全面檢查設備狀況,認真保養、維修。6。4.2.5上班前或在操作前要檢查機械的完好性.6。4。3物體打擊6。4。3。1設警示牌。6.4.3.2小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。5.4.3.3杜絕上、下同時作業。6。4。4火災6.4。4.1杜絕施工人員現場吸煙.6.4。4.2每班設兩看護人員。6.4.4.3加工廠、施工現場設消防設施,定期維護檢查。6。4.5交通事故砼

54、泵車、罐車每次打砼前對車輛進行檢查維護,確保車況完好.車輛在雨天、下坡、彎路時要慢速行駛，施工現場車速控制在15KM/h以下,四輪車嚴禁超載、超速行駛，不得載人。7安全及文明施工措施（1)施工人員必須遵守電力建設安全工作規程和電力建設施工安全管理規范，必須遵守公司和項目部的各項安全管理制度。（2）健全組織機構,做到安全工作層層有人抓。（3）安全部門針對各個工序制定安全技術交底，并且進行全員簽字。（4）腳手架的搭設必須穩固、規范，并經驗收合格。（5）所用的機械、車輛必須由專人操作、維修。（6）特種工種，必須持證上崗,嚴格按操作規程操作.（7）使用振搗器操作人員，必須按照操作規程戴好絕緣手套、防護

55、鏡，穿防滑鞋。（8）腳手架上設警示牌及標識牌，注明其部位，施工負責人及安全責任人，懸掛與馬道口。（9）安監部門應嚴格按規定經常對各工序進行檢查，對發現問題提出書面整改通知，嚴格執行“安全一票否決”制度。（10）半成品、成品應按規格、品種分類堆放整齊，并掛標牌。（11）隨時清理現場，保持施工現場干凈整齊，作好文明施工工作。8強制性條文執行情況建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1GB5030020013。03建筑工程施工質量應按下列要求進行驗收：1建筑工程施工質量應符合本標準和相關專業驗收規范的要求。2建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求.3參加工程施工質量驗收的各方人

56、員應具備規定的資格。4工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行.5涉及結構安全的試驗、試件以及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。6檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。7承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質。8工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。表2B1混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002）2GB502042002模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計.模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。表2-B-31表2B323GB

57、5020420024。1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。4GB50204-20025。1.1當鋼筋的品種、級別或規格需要變更時,應辦理設計變更文件。表2-B335GB5020420024。2。1鋼筋進場時，應按照現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。6GB5020420025。5.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。普通混凝土配合比設計規程（JGJ552000）7進行抗滲混凝土配合比設計時，尚應增加抗滲性能試驗。表2B3587。2。3進行抗凍混凝土配合比設計時，尚應

58、增加抗凍融性能試驗。普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準（JGJ522006）91.0。3對長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗.表2-B-3510砂中氯離子含量應符合下列規定：1對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06（以干砂重的百分率計）;2對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0。02(以干砂重的百分率計）;鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）111.0。3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。表2-B33123.0。5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。135.1。7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭

59、、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：1 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2。2至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時,應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時,則一次判定該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1。10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有1

60、個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂。其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品.注:當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區。呈脆性斷裂。但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1。10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待.14在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產.試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求155。1.8閃光對焊、氣壓焊接頭進行彎曲實驗時,應將受壓面的金屬毛刺和墩粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上

61、進行,焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表5。1.8的規定。鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）163。0。5級、級、級接頭的抗拉強度應符合表3。0。5的規定。表2-B3317對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合表3.0。5中相應等級的要求時，該驗收評合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再去6個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。建筑施工模板安全技術規范（JGJ 1622008）18第 條 模板結構構件的長細比應符合下列規定:1。受壓構件長

62、細比：支架立柱及桁架不應大于150；拉條、綴條、斜撐等聯系構件不應大于200；2.受拉構件長細比：鋼桿件，不應大于350：木桿件，不應大于250.19第6。1.9 條 支撐梁、板的支架立柱安裝構造應符合下列規定:1.梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數。2。木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座,頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心.3.在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿.可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一

63、道水平拉桿.掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿.所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。4.木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用40mm50mm木條或25mm80mm的木板條與木立柱釘牢。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3。5鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。木掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采

64、用搭接，并應用鐵釘釘牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接,剪刀撐應采用搭接,搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。20第6.2.4 條 當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構造應符合下列規定： 1.鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板,墊板厚度不得小于50mm。2.鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符合本規范第6。1。9條的規定。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0。5m。 3。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對

65、接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。 4.嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上.5.滿堂模板和共享空間模板支架立柱,在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560.當建筑層高在820m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當建筑層高超過20m時

66、，在滿足以上規定的基礎上，應將所有之字斜撐全部改為連續式剪刀撐。建筑地面工程施工質量驗收規范 （GB50209-2010）21第3。0。3條：建筑地面工程采用的材料或產品應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。無國家現行標準的，應具有省級住房和城鄉建設行政主管部門的技術認可文件.材料或產品進場時還應符合下列規定：1、應有質量合格證明文件； 2、應對型號、規格、外觀等進行驗收，對重要的材料或產品應抽樣進行復檢。22第3。0.6條：廁浴間和有防滑要求的建筑地面應符合設計防滑要求。23第3。0.18條:廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標高差應符合設計要求。24第

67、4。9。3條：有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理并進行隱蔽驗收；排水坡度應符合設計要求。25第4。10。11條：廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板,混凝土強度等級不應小于C20；房間的樓板四周除門洞外應做混凝土翻邊,其高度不應小于200，寬同墻厚，混凝土強度等級不應小于C20.施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。26第條：防水隔離層嚴禁滲漏,排水的坡向應正確、排水通暢。27第條：不發火（防爆的）面層中碎石的不發火性必須合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.155，含泥量不

68、應大于3，有機物含量不應大于0.5%；水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配制。配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發生火花的雜質。建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 （GB502102001）28第3。1。1條:建筑裝飾裝修工程必須進行設計，并出具完整的施工圖設計文件。29第3。1.5條：建筑裝飾裝修工程設計必須保證建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結構改動和增加荷載時，必須由原結構設計單位或具備相應資質的設計單位核查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行核驗、確認。30第3。2.3條：建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有

69、害物質限量標準的規定.31第條:建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。32第3.3。4條：建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能；嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。33第條：施工單位應遵守有關環境保護的法律法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、震動等對周圍環境造成的污染和危害。34第4.1。12條：外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。35第5。1。11條：建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。36第6。1.12條：重型燈

70、具、電扇及其它重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。37第8。2。4條：飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、接連件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。38第8。3.4條：飾面磚粘貼必須牢固。39第9。1.8條:隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規定;硅酮結構密封膠必須在有效期內使用.40第9。1.13條:主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。41第9。1。14條:幕墻的金屬框架與主題結構預埋件的

71、連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。42第條：護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固.屋面工程質量驗收規范 (GB502072002）43第3。0.6條：屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求.44第條：屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。45第4.2。9條：保溫層的含水率必須符合設計要求。46第4。3.16條：卷材防水層不得有滲漏或積水現象。47第條：涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。48第6.1。8條：細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象.49第6。2.7條：密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿,粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。50第7。1.5條：平瓦必須鋪置牢固。地震設防地區或坡度大于50的屋面,應采用取固定加強措施。51第7.3。6條：金屬板材的連接和密封處理必須符合設計要求，不得有滲漏現象。52第8.1。4條:架空隔熱制品的質量必須符合設計要求，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。53第9。0.11條:天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水結構,必須符合設計要求。