1、商品住房電氣工程施工組織設計方案 目錄1、工程概況 31.1 工程概況1.2 建筑特征1.3 電氣安裝工程主要工作內容2、施工部署 62.1 施工流程2.2 施工進度總體安排2.3 電氣工程施工協調要點3、電氣安裝專項施工組織設計 73.1 施工準備工作與布署73.1.1 施工準備工作3.1.2 技術準備工作3.1.3 施工組織3.1.4 施工部署的原則3.2 主要分項工程施工方法 93.2.1 防雷及接地3.2.2 電線導管、電纜導管安裝工程3.2.3 電纜橋架安裝及橋架內電纜敷設工程3.2.4 動力照明配電箱及戶內配電箱的安裝工程3.2.5 電線、電纜安裝工程3.2.6 照明燈具安裝工程3

2、.2.7 開關插座，風扇安裝工程3.2.8 建筑物照明通電試運行及電氣調試3.2.9 火災自動報警及消防聯動系統 電話系統、有線電視系統、網絡系統安裝工程4、 電氣安裝與各工種間的配合 564.1 電氣安裝與安裝工種4.2、電氣安裝與土建工種的配合4.3、電氣安裝與裝飾工種的配合5、 安裝工程主要資源使用計劃 585.1、勞動力需用計劃詳見表5.2、施工機械使用計劃6、 安裝工程施工技術、質量、安全措施 596.1、 技術措施6.2、安裝措施6.3、搶工措施6.4、質量保證措施6.5、設備及安裝成品保護措施6.6、安全文明施工措施1 工程概況1.1 工程概況本工程是*市某普通商品住房（一標段）

3、工程，總建筑面積188939m2。一標段工程由一個地下車庫，6棟高層住宅和網點，幼兒園組成，總建筑面積為62640.2m2。工程計劃自以監理下發的開工令為準，總工期510日歷天，工期不變，竣工日期以監理發布施工令順延。工程質量要求達到一次性驗收合格。1.2 建筑特征一標段工程由一個地下車庫，6棟高層住宅及網點，幼兒園組成，總建筑面積為62640.2m2。其中地下車庫建筑面積11550平方米，停車數量229輛；1住宅樓為15層高層住宅共及其底部2層網點，建筑高度為45.5m，建筑面積為8733.22m2；2住宅為18層高層住宅，沿街兩層網點，建筑高度為58.00m，住宅建筑面積9346.7m2

4、，物業部分建筑面積為142.64m2，網點部分面積為76.8m2，地下儲藏建筑面積為51m2，夾層建筑面積為397m2；3住宅樓：21層高層住宅，沿街兩層網點，高63.1m，住宅建筑面積9621.14m2，物業與居委會部分建筑面積295.4m2；1112住宅樓：均為20層高層住宅且各單體都是80戶，高58.25m，建筑面積6134.16m2；13住宅樓：18層高層共72戶，一層為物業管理及未成年人活動用房，高52.45m，建筑面積8422.37m2。1.3 電氣安裝工程主要工作內容1.3.1 供電部分本工程為一類建筑，消防負荷為一級負荷，其他負荷為二，三級負荷供電，電源引自室外二個630KVA

5、干式變壓器，電源電纜采用直埋敷設，自室外箱變（室外電井）敷設至1#車庫內的配電室或地上各個單體地下儲藏室的配電間，電源電纜除人防采用耐火交聯聚氯乙烯電纜外其余均采用鎧裝交聯聚氯乙烯電纜。電源電纜入室內穿過剪力墻時，需在墻身加設剛性防水套管兩頭出墻30cm,使工作法祥見圖集02S404 防水套管p16頁。室內低壓系統采用220/380V放射式與樹干式相結合的方式，對于單相容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；重要負荷均采用雙電源末端自動互投（如本工程的應急照明系統）。地下室低壓配電柜的電源電纜沿橋架敷設，橋架內電纜通過鍍鋅鋼管敷設至各末端配電箱，地上各單體配電間內低壓配電柜電源電纜沿電氣豎井內

6、的橋架敷設，橋架內電纜通過鍍鋅鋼管敷設至各層配電箱、戶內箱。配電豎井中的電纜敷設在耐火橋架中。所有落地式配電箱的安裝，在安裝前均做高為120mm基座和預埋8#槽鋼及螺栓；本工程地下車庫配電箱均為明裝。戶內箱安裝，地上各單體的所有雙電源互投箱及配電豎井動力配電箱均明裝。消防有關的控制線為NH-KVV耐火型電纜。（2）照明系統 照明、插座分別由不同支路供電，導線均采用BV-450/750型2.5mm2聚氯乙烯絕緣銅芯導線。地下室照明電線配管穿冷鍍鋅鋼管，地上各單體戶內照明穿硬質塑料管，沿墻，現澆板，屋面內暗敷設。走廊燈均采用應急式吸頂燈，戶內除衛生間為防水防塵燈其它均為圓球吸頂燈，各單體設備房采用

7、熒光燈，豎井及電梯井到內照明均使用壁燈。地下室各配電間為應急式雙管熒光燈，儲藏室內為普通吸頂燈，地下室為單管或雙光熒光燈，地下車庫人防區域照明使用YZM-16的照明母線槽；應急照明：樓梯間、消防泵房、風機房、配電間、門廳、各層疏散走廊、樓梯，地下車庫車道和人防區域內設汽車指示燈，應急式安全出口燈、應急式疏散照明指示燈均帶蓄電池，蓄電池供電時間不能少于30分鐘；前室、樓梯間內燈具為延時開關控制，火災時消防控制室自動控制點亮；應急照明開關應帶電源指示燈。應急照明配電均以雙電纜供給各應急照明雙電源切換箱，地下室地應急照明回路電源電纜自地下室變配電間引出耐火交聯電纜穿冷鍍鋅鋼管敷設。上各單體應急照明回

8、路電源電纜自夾層配電間引出耐火交聯電纜沿耐火橋架敷設，每三層設絕緣4mm2穿刺線夾，各分支電纜出橋架后穿普里卡管敷設至各層配電間的應急照明配電箱（絕緣穿刺線夾祥見專項施工方案）。在各應急照明箱或雙電源照明切換箱均在箱體內預留位置供火災報警控制模塊安裝使用，發生火災時，消防控制中心根據防火分區接通火災照明的疏散指示燈及標志照明燈。室外立面照明，庭院照明由專業廠家設計，設計院配合。 （3）防雷接地及安全措施防雷接地保護：本工程按二級防雷建筑物保護措施考慮；在屋頂設置避雷帶及防雷接閃器，凡突出屋面的所有金屬構件等應與避雷帶可靠焊接。避雷帶沿女兒墻明敷設，避雷帶連接線沿屋面暗敷設，按照設計要求制作不大

9、于10m*10m的網格。（避雷帶采用12的熱鍍鋅圓鋼）避雷引下線利用建筑物結構柱內二根主鋼筋（16mm）作為引下線，與避雷帶和基礎筏板鋼，做法祥見，均壓環可靠焊接。（焊接處大于6倍鋼筋直徑雙面滿焊），地下室距室外地坪上標高600mm處預留連接板，采用紫銅板，連接板做法祥見圖集。為防止側向雷擊，從一層起，每層利用外墻結構圈梁內鋼筋（16mm二根）制做均壓環，且與建筑四周的金屬門窗構件、欄桿等較大金屬物接成一體，再與所有防雷引下線可靠焊接。本工程使用的避雷接地采用聯合接地體接，接地電阻值不得大于1歐姆，當接地電阻值達不到要求時，補打人工接地極，直到滿足要求為止。安全措施：本工程采用TN-C-S系統

10、，電源進線需做重復接地，樓內中型線（N），保護線（PE）均應分開，不得混接。正常不帶電、絕緣破壞，可能帶電的電氣設備金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮、支架等均應可靠與接地系統連接，地下層變電所設總等電位端子箱，設備間、配電室、電梯井、電井內設-404熱鍍鋅扁鋼與底板鋼筋焊成接地網格、電梯井內熱鍍鋅扁鋼與電梯軌道可靠焊接。進出建筑物的各種金屬管道，在進出處應做等電位相連，采用-404銅帶，由等電位連接帶再采用BVR-125mm2多股銅導線，穿SC20鍍鋅鋼管同接地裝置可靠相連；在電話交換機房、消防控制室、電梯機房、計算機中心等處作局部等電位聯結、并由局部等電位盤用BVR-125mm2多股銅導線穿

11、SC20鋼管與接地裝置相連，衛生間設局部等電位連接，祥見衛生間局部等電位施工方案。施工原則及程序二、施工部署2.1施工流程（1）本專業施工應遵循：先地下，后地上；先室內，后室外的總施工原則；安裝施工分項工程應遵循先變配電，后動力、再照明，最后安裝建筑電氣智能化（包含弱電安裝及消防電氣的安裝）。（2）電氣施工順序為：施工前準備防雷接地穿線管的預留預埋后砌墻內的二次配管明配管敷設橋架安裝和橋架內電纜敷設電線、電纜穿管路敷設戶內箱的安裝（分配電箱安裝）層箱安裝開關、插座、燈具安裝弱電消防工程的安裝設備調試、試運行單項工程試運行聯動調試單體竣工驗收工程竣工驗收。2.2施工進度總體安排根據本工程特點和依

12、據土建施工組織設計中施工控制點的劃分，將電氣專業施工分為5個主要階段：（1）2008年2月2008年9月為第一階段,主要配合土建專業對地下車庫及地上各單體主體進行預留孔洞,砼內電線、電纜暗配管的敷設及基礎鋼筋焊接屋面避雷網安裝和二次配管和暗配箱留洞、明配箱留盒。（2）2008年8月2008年12月為第二階段,主要為電纜橋架安裝、明配電線電纜導管的敷設； （3）2008年12月2009年3月為第三階段，主要為配電柜、配電箱的箱體安裝。管內電線、電纜敷設，橋架內電纜敷設；（4）2008年12月2009年5月為第四階段,主要為開關、插座、燈具的安裝，地下車庫照明母線敷設，各系統單機調試，配合弱電、消

13、防、電梯等專業隊伍施工；（5）2009年6月為第五階段,該階段主要為系統調試、聯合試車。具體電氣安裝施工進度安排祥見電氣施工進度總計劃表2.3電氣工程施工協調要點配電室設備安裝由專業電力公司進行安裝，應予2009年3月內安裝并調試結束。所有弱電工程施工隊伍應予2008年12月進場，并于09年4月底前全部結束。燈具布置前應先確定裝修吊頂方案，場區施工前應先確定場區亮化方案。2.4電梯、消防及智能化工程由專業施工隊伍進行施工，詳見專項施工方案。2.5 施工勞力安排日平均勞力50人，施工高峰期80人/日，日常施工時電工10人，電焊工5人，機械工15人，技工10人，小工10人。根據施工進展情況，各專業

14、施工人員需做相應調整。勞力安排祥見現場施工勞力計劃總安排三、電氣安裝專項施工組織設計31 施工準備工作與布署3.1.1 施工準備工作我項目部設專業電氣工程師負責本工程電氣專業全過程的施工組織與協調，電氣工程師及安裝施工人員應認真做好施工前的準備工作，深刻理解設計意圖，將圖紙中的錯、漏、碰等問題以圖紙會審的形式上報設計院，將發現的問題解決在施工之前。并結合本專業圖紙與相關專業圖紙進行綜合審查，避免相互矛盾之處，以免影響整體施工。開工前，安裝施工人員應結合工程總進度計劃，編制安裝進度總計劃和材料、設備進場計劃，材料設備計劃及相應材料設備報價應及時上報建設方材料部門。3.1.2 技術準備工作3.1.

15、2.1熟悉審查施工圖紙和有關設計資料，設計、施工驗收規范和有關技術規定，認真做好圖紙會審記錄，以及設計圖紙變更的現場簽證工作。3.1.2.2電氣工程師負責編制電氣專業施工組織設計及相應施工方案。3.1.3 施工組織3.1.3.1 該工程項目部設有電氣工程師、工長、質檢員和安全員，負責對勞務層的技術指導和質量監督，負責與其他專業的協調與配合，接受建設單位和監理公司的指導和監督。3.1.3.2 該工程項目部電氣工程師結合施工現場的室外空間條件，安排電氣專業材料加工區、材料碼放區，具體由項目部按照現場布置統一安排。3.1.3.3 該工程項目部負責電氣工程中的動力、照明、防雷及接地、弱電消防的預留預埋

16、等施工合同以內的工程。3.1.3.4 所有設備安裝完畢后由廠家配合調試。3.1.3.5 施工材料垂直運輸，可利用高塔吊運或施工電梯。3.1.3.6 安裝工程從開工到竣工分為三大階段：施工準備階段，安裝施工階段，調試驗收階段。三個階段相互依賴、關系密切，前段工作是后段工作的基礎，后段工作是前段工作的結果，前段工作直接影響后段工作。為此，結合本工程的特點及不同施工階段的特點做好每一步工作。3.1.4 施工部署的原則3.1.4.1 集中力量保重點、保工期：在人力、物資、機具上為工程施工提供充分的保證，各專業管理工作應相互協助，指導項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協調配合。3.1.4.2 組織

17、配合施工，穿插作業，重點部位搶工。該工程配合量大、面廣。要做到安裝專業與土建穿插合理，組織內部各工種的平行、流水作業，以達到土建、安裝及內部各專業之間相互創造施工條件，確保工程總進度。3.1.4.3推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業水平，安裝施工作業中，應大量采用電、液動小型工具，提高工作效率4主要分項工程施工工藝規程（具體施工工法和施工流程圖詳見電氣工程技術交底）4.1防雷接地本工程按民用建筑二級防雷建筑設置，屋面在女兒墻上采用12鍍鋅圓鋼做環形避雷帶明設，采用支架固定。引下線按設計要求采用大于16的兩根對角主筋作避雷引下線，利用柱內對角主筋與屋面避雷帶焊接牢固，接地裝置利用結構基礎

18、梁及筏板基礎內的鋼筋焊接一體（上下層各2根主筋可靠跨接），按照設計要求自一層起每層利用板梁鋼筋焊接一體制做均壓環，做法祥見，構成防雷接地系統。距地坪-600預留接線端子板，做法祥見圖集。按設計要求防雷接地總接地電阻不大于1歐姆。當接地電阻達不到設計要求，應補加人工接地樁。若測試接地電阻達不到要求，編制相應加設人工接地極方案。4.1.1 防雷接地裝置的一般項目4.1.1.1防雷接地裝置的焊接應符合以下要求：a扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面。b圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。c圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。d除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應有防腐措施。 4.1.1

19、.2 支架安裝的有關規定a支架應有燕尾，角鋼支架埋注深度不小于lOOmm，扁鋼和鋼支架埋深不小于90mm。b防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面lOOmm；接地干線支架的頂部應距墻面15mm。c支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m，各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm。d埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于1：2。4.1.2 防雷接地的施工工藝4.1.2.1 利用底板鋼筋貫通連接制做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋底部與底板筋進行可靠焊接，清除藥皮。并在室外地面以下將主筋焊好連接板

20、，清除藥皮，并將兩根主筋用黃色油漆或者膠帶做好標記，以便引出和檢查。4.1.2.2 接地干線名敷設：本工程強電井、電梯井內均沿墻名敷設一根-40*4的熱鍍鋅扁鋼。明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔墻壁時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。接地干線沿建筑物剪力墻明敷設離墻間隙應為15mm。4.1.2.3 避雷網做法：a本工程避雷帶采用12的熱鍍鋅圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進行冷拉調直。b將調直的避雷線運到安裝地點。c將

21、避雷線用大繩提升到頂部，頂直、敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接的藥皮應敲掉，進行局部調直后刷防銹漆及銀粉。d建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、透氣管、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成一體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。E屋頂避雷帶網格不大于10*10m的網格。避雷帶沿挑沿，女兒墻明敷設時，安裝高度為100mm，水平間距為1000mm，轉彎處間距為500mm。F避雷針做法祥見圖集P4.1.2.4 支持卡做法：支持件應采用-40mm4mm的鍍鋅扁鋼，尾端應制成燕尾狀，人孔深度與寬度各為50mm，總長度為70mm。其具體固定方法如下：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定：

22、根據設計要求先在墻上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成50mm50mm的方木樣板放人墻內，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放人孔內，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用4.2 等電位連接本工程通過等電位聯結端子板，將進出建筑物的金屬管道、上、下水、熱力、燃氣、建筑物金屬結構及接地干線互相連通。總等電位盤、局部等電位盤由黃銅板制成。在電話房、消防控制室、電梯機房等處作局部等電位連接，并由局部等電位盤用BVR-1*25MM2多股銅導線穿SC25鋼管與接地裝置相連，在各層強弱電豎井，衛生間處設局部等電位連接并有井內設置-40*4鍍鋅扁鋼，固定安裝。4.2.1 等電位連接的

23、一般規定：4.2.1.1、等電位聯結線與金屬管道的連接采用抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸表面須刮拭干凈，安裝完畢后刷防護涂料，抱箍內徑等于管道外徑，其大小依管徑大小而定。4.2.1.2、等電位聯結須測試導電的連續性，導電不良的連接處需作跨接線。4.2.1.3、等電位聯結端子板與插座保護線端子或任一裝置外導電部分間的連接線的電阻包括連接點的電阻不應大于0.2。4.2.1.4、等電位聯結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓變424V 的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，當測得等電位聯結端子板與等電位聯結范圍內的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3時，可認為等電位聯結是有效的

24、，如發現導通不良的管道連接處，應做跨接線，并在投入使用后應定期做測試。4.2.1.5、建筑物等電位聯結干線應從與接地裝置不少于2 處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯結干線或局部等電位箱間的連接線形成環形網路，環形網路應就近與等電位聯結干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯連接。 4.2.2 衛生間局部等電位連接衛生間局部等電位祥見衛生間局部等電位連接施工方案。4.3 電線、電纜穿管敷設本工程動力配管及應急照明配管均為鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管嚴禁對口熔焊連接，配管時的跨接線必須作好，用專用接地卡跨接兩卡間的連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm 。除動力系統、消防系統的鍍鋅鋼管為明敷設，其余

25、鍍鋅鋼管均為暗敷設。按照建設方恢復的設計洽商記錄要求本工程施工所采用鋼管為鍍鋅鋼管，當圖紙要求鋼管的公稱直徑大于40mm時選用熱鍍鋅鋼管，a當圖紙鋼管的公稱直徑小于等于40mm時選用冷鍍鋅鋼管。用管箍絲接，跨接長度必須滿足要求，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。地上各單體的戶內暗配管采用PC硬質塑料管敷設，幼兒園部分配管采用PVC半硬質塑料管，連接時需加套管連接，管口對準套管中心，并用專用PVC膠封堵。4.3.1 硬質塑料管暗敷設的一般要求:4.3.1.1 硬質塑料管與其他管道的最小凈距（m） 管 道 類 別 平 行 凈 距 交 叉 凈 距 一般工藝管道 0.4 0.3 易燃易爆

26、氣體管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.5 當硬質塑料管在砌體內剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。4.3.2 硬質塑料管的施工工藝：4.3.2.1 管路暗敷設：管路必須敷設在鋼筋網內側，分兩種情況，第一種是從樓地面內引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。a對于從樓地面內引出的管路，應在土建樓層放線后及時檢查，對超出的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，

27、避免管路折斷或變形。b對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵或將管折回頭并綁扎的辦法。成品保護要求：管口必須封堵嚴密，否則容易造成堵管。4.3.2.2塑料管路連接：包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。a管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩地插入套管中

28、，插接要到位。必要時可用力轉動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。b管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行，使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插人箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的位置。4.3.2 鍍鋅鋼管的一般要求：4.3.2.1電纜穿鍍鋅鋼管敷設時鋼管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑 ,電纜的彎曲半徑如下表：序號 電 纜 種 類

29、最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑。 4.3.2.2 鍍鋅鋼管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規定： 鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。 鍍鋅導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4.3.2.4由小區室外箱變引入地下車庫夾層的動力電纜穿鋼管埋地敷設，埋深不應小于0.7m，剛管壁厚必須大于2mm。室內進

30、入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。4.3.2.6暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表14.2.6的規定。 管卡間最大距離 敷設方式 導 管 種 類 導管直徑(mm) 1520 2532 3240 5065 65以上 管卡間最大距離（m） 支架或沿 墻明敷 壁厚2mm剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm剛性鋼導管 1.0 1.5 2.0 剛性絕

31、緣導管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.4 鍍鋅鋼管的施工工藝:4.4.1鋼管暗敷設：4.4.1.1敷設管路:與PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。4.4.1.2管路連接:包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。a管路與管路的連接：混凝土墻內暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接，為了保證連接質量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的l2處，電焊點焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、嚴密、不得有夾渣、咬肉等。b管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對50線進行核

32、查后，配合箱盒的安裝同時進行。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的短管，短管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在1 5mm左右，按照管路與管路的連接的方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊，兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱、接線盒使用。4.4.1.3 管路的防腐:埋人混凝土墻的鋼管內壁必須做防腐處理，一般可采用灌防銹漆的辦法，做好內壁防腐的鋼管應注意保持通風干燥，以保證防銹漆干透。外壁不需要防腐處理。4.4.2鋼管明敷設： 4.4.2.1鍍鋅鋼管連接采用絲接，嚴禁對口焊接或套管焊接連接。4.4

33、.2.2絲扣連接：使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端口吻合。4.4.2.3支架采用10鍍鋅圓鋼、303角鋼、6膨脹螺栓等，并注意圓鋼切斷處防腐；下料時嚴禁用電、氣焊切割。4.4.2.4跨接地線采用專用接地卡。(做法查書)4.4.2.5當明配管與熱水管、蒸汽管同側敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時，可敷設在其上面，相互間的凈距不宜小于下列數值。a當管路敷設在熱水管下面時為0.2m，上面時為0.3m。b當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m，上面時為1m。當不能符合上列要求時，應采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管，上下凈距均可減至0.2m

34、。 4.4.3 墻體剔槽：根據土建放的線確定好箱盒的位置及管線所走的路徑，然后進行切割再剔槽，不得直接剔槽但應注意剔的洞、槽不的過大。切割剔槽的寬度不應大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑15mm，管外側的保護層厚度不應小于15mm，接好盒箱管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填土，抹面保護。敷設管線需切割剔槽時，其深度、寬度應適合不可過大、過小，管線敷設好后，應在槽內用管卡進行固定，在抹水泥砂漿，管卡數量應依據管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。4.4.4 外墻剛性防水套管安裝：本工程室外電力電纜穿地下室剪力墻時需預留防水套管。套管安裝時應符合以下規定：4.4.4.1套管管徑

35、應比套管大兩號管徑。4.4.4.2套管一定采用鋼套管。4.4.4.3穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩子或密封膠封堵，管道接口不得設在套管內。4.4.4.4套管內外表面積兩端口要作防腐處理，端口要平整。4.4.5 預留箱盒位置:為了保證箱盒位置及標高的準確，現階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施7132藝的發展，本項工藝也會有所新的發展。具體做法是，根據設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50lOOmm，上下各大150200mm。這項工作必須提前考慮，對各種規格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配

36、電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關、插座盒，留洞尺寸可定為150250mm。這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現場制作150250lOOmm的聚苯板塊，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要嚴格按照進入配電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。4.4.6 可撓金屬管的敷設：2007年8月23日圖紙會審回復的10問題，明確所有暗配管與橋架連接時，暗配管與配電箱連接時均采用與鋼管同等管徑的普里卡管，本工程普里卡管均為明裝。4.4.6.1可撓性金屬管敷設的一般規定：a剛

37、性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。b可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； c可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續導體。可撓性金屬管敷設的施工工藝： 采用預埋法固定支架，應在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時，應在抹灰后進行。 4.4.7.3 配管穩盒應在土建噴漿裝修后進行。4.5 室內電纜橋架的電纜沿橋架敷設安裝本工程地下室電力電纜沿耐火槽式橋架敷設，消防控制電纜沿耐火橋架敷設。地上各電

38、梯電力電纜均沿強電井內槽式橋架敷設至各層配電箱，弱電軟導線或屏蔽電纜沿弱電井內橋架敷設。4.5.1橋架敷設的一般規定：4.5.1.1、電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規定：a非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2； b鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.5.1.2橋架內電纜的敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜橋架安裝應符合下列規

39、定： a直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節； b 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表； 表電纜最小允許彎曲半徑 序號 電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑。 c 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m； d 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，

40、螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。e電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表規定：橋架與管道的最小凈距（m） 管 道 類 別 平 行 凈 距 交 叉 凈 距 一般工藝管道 0.4 0.3 易燃易爆氣體管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.5 f 敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。（詳見橋架穿樓板防火封堵方案）g支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。4.5.2橋架安裝的施工工藝電

41、纜橋架水平敷設時，支撐距一般為1.53m，垂直敷設時固定點一般不大于2m。彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段結合處300600mm的直線段側設置一個支、吊架。當彎曲半徑達于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m應設有伸縮節。 電纜橋架垂直敷設時，其支架間距不大于2m；水平敷設時，其支架間距一般為1.5m，在橋架轉彎處需增設支架。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300mm時還應在彎通中部增設一個支、吊架。橋架的敷設時間距為：橋架上部距離頂棚或其它障礙物不

42、應小于0.3m。控制電纜橋架間不應小于0.2m。幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護，檢修距離，一般不宜小于0.6m。4.5.2.4電纜橋架在穿越防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路沿燃；配合土建施工預留洞口，在洞口處預留好護邊角鋼，施工時根據電纜敷設的層數和根數用l50*50*5的角鋼做固定框，同時將固定柜焊在護邊角鋼上；也可先做好框在土建施工中砌體或澆灌混凝土時安裝在墻板中。4.5.2.5支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。由橋架引出的配管使用鋼管或普利卡管，當橋架需要開孔時，應用開孔機開孔

43、，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應使用管接頭固定。4.5.3橋架內電纜敷設的一般規定：大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點； 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密封處理； 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表的規定。 表： 電纜固定點的間距（mm） 電 纜 種 類 固定點的間距 電力電纜 全塑型 1000 除全塑型外的電纜 1500 控制電纜 1000 4.5.3.4電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。(做法詳見圖集P頁)4.5.4橋架內電

44、纜敷設的施工工藝：4.5.4.1電纜橋架水平敷設時，應將電纜安裝列圖敷設，單層擺放，排列整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面積彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，同壓電纜的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。首層兩端，轉彎處兩側及每隔510m應固定1次。4.5.4.2電纜橋架垂直敷設時，一般宜自上而下敷設，在土建沒拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前選好位置，架好電纜盤，電纜向下彎曲部位應用滑輪支撐電纜，在電纜軸和盤處以及樓層處應設制動和防滑措施；自上而下敷設時，低層小截面電纜可用滑輪和大繩人力牽引敷設，高層大截面電纜應用機械牽引敷設，敷設應安排列圖進行，以免交叉，排列

45、應整齊，間距應均勻，大于45。傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；垂直敷設于橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑電纜每1m應固定1次，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點應為1m。4.5.4.3電纜終端頭、電纜接頭的制作安裝符合下列要求：a芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密。b交聯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度均勻，表面光滑。c電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確，標志準確清晰。4.5.4.3橋架支撐件安裝a支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應在3mm以內，切口出應無卷邊，毛刺。b自制支架與吊架所用扁鐵規格不應小于303mm，扁鋼規格不小于25253m

46、m，圓鋼不小于中8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。c支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。d固定支點間距一般不應大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角應設固定支持點。e支架與吊架必須安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物的坡度、角度一致。4.5.5直埋電纜敷設：室外電纜埋設：本工程由室外箱變引入室內配電室的電力電纜采用鎧裝交聯電力電纜距地0.8m埋設，穿地下室剪力墻時需增設剛性防水套管。4.5.5.1電纜直埋應按符合下列施工工藝要求：a電纜敷設時，在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應留有備用長度，直線電纜應在全長留出適當余度

47、，可做波浪敷設。b電纜溝開挖：根據定位放線，電纜的多少，確定挖槽的寬窄，土方量較大的可采用小型挖掘機開挖，突防效地采用人工開挖。直埋電纜的上下方需點不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋上混凝土板或用磚做保護蓋板，其蓋板寬度應超過電纜兩側各50mm。c鎧裝電纜敷設：平整溝底，清理雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或沙層，電纜敷設可用人力拉引，或機械牽引，當電纜較重時，宜采用機械牽引，當電纜較短時，可采用人力拉引。d當電纜敷設完畢，經檢查無問題并經監理或建設單位確認后可回填，先回填100mm砂或軟土，蓋土混凝土或磚保護蓋；混凝土保護蓋，可采用C15混凝土制作厚度35mm，保護蓋板也可采用C15鋼筋

48、混凝土制作，在分層回填土每200300mm夯實1次，填平填實，并做好隱蔽紀錄。e裝設標志牌和標志樁：直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進出建筑物等地設置明顯標志樁或標志牌，注明線路編號，電壓等級、電纜型號、截面、起止地點、線路長度等內容，以便維修或今后敷設管路及改造提供依據。直線段上每隔50100mm處應設標志樁，標志樁一般露出地面150mm，電纜標志樁一般采用C20鋼筋混凝土預制埋設。電纜溝標志牌應能防腐，標志牌一般采用鍍鋅鐵皮制作，規格為150mm*0.6mm，符號及文字用鋼印壓制。標志牌固定在標志樁上，在有建筑物的地方標志牌應盡量安裝在壕溝附近建筑物外墻上，安裝高度底邊距地面450mm。直埋電

49、纜進出建筑物，進入室內的電纜管口低于是外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準作坊水處理，電纜穿入管子后，管口應密封。4.5.6絕緣穿刺線夾安裝：絕緣穿刺線夾主要用于本工程應急照明系統中。絕緣穿刺線夾具有導電能力強，線夾溫升小，耐高壓，防潮、防水、防腐蝕，體積小，重量輕，安全方便的特點，是絕緣導線（電纜）的一種新型連接器。、絕緣穿刺線夾可以在電纜任意位置做T型分支,不需要截斷主電纜,不需要剝去電纜的絕緣皮,接頭密封結構防護等級高。詳見絕緣穿刺線夾施工方案。4.5.7電纜頭的制作安裝：電纜頭的制作，從切皮到封閉的全部工序應連續一次制作完成，以免受潮。切皮時不要傷還線芯絕緣。包扎絕緣層時應注意清

50、潔，以防止污物與潮氣進入絕緣層。4.5.7.1電纜頭安裝的施工工藝a電纜頭附件點件檢查：開箱檢查實物是否配套符合裝箱單數量，外觀無異常現象，按操作順序擺放在大瓷盤中。b絕緣電阻測試：將電纜封口打開，檢查電纜是否受潮用2500V搖表測試絕緣電阻值，不應小于200M，電纜遙測完畢，應將芯線分別對地放電。c剝去外護層：先將電纜支架或卡子垂直固定，從電纜端口量取7500mm（戶內量取550mm）剝去外護層。d剝去鎧裝：從鎧裝端口量取30mm鎧裝，并去污清理干凈，用鋼帶卡子或2mm銅絲將底線扎緊后，準備焊接，其余鎧裝剝去在剝內墊層，從鎧裝斷口量取20mm內墊層，其余內墊層剝去。然后，摘去填充物，分開芯線

51、。e焊接地線：用編織銅線做電纜鋼帶及屏蔽引出接地線，先將編織線拆開分成3份，重新編制分別纏繞各相，用電烙鐵，焊錫焊在銅屏蔽帶上。在用紗布打光鋼帶焊接區，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。密封處的地線用焊錫填滿紡織線，形成防潮段。f剝銅屏蔽帶和半導電層：右手指端量取55mm銅屏蔽層其余剝去。g安裝塑料雨罩：確定線芯的長度，鋸去多余線芯，然后再芯線末端的芯線絕緣上，用塑料膠粘帶包纏宜突起的雨罩座，套上雨罩。h剝去芯線末端絕緣，長度應為端子接管孔深加5mm，選擇與線芯界面相適應的接線端子，將套管內壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡，然后進行壓接或焊接。g套防雨罩包繞線芯絕緣層及相色標志：戶外先

52、套防雨罩用絕緣自粘帶在端子接管下端或雨罩下端起，至電纜分支手套指端，自上而下，在自下而上，一半搭蓋方式包纏兩層。最后在應力錐上端的線芯絕緣保護層外，用黃綠紅三色PVC粘膠帶包纏2-3層，作相色標志。k進行絕緣電阻測試：用2500V絕緣電阻測試儀測試相間和對地絕緣電阻值不應小于200M;測試完成應對地放電，以免觸電傷人。l耐壓試驗：絕緣電阻測試合格后，應進行耐壓試驗和泄漏電流試驗。m送電試運行：電纜頭及電纜線路完成后，應進行空載試驗，試驗時間為24h，并應每2小時做記錄1次，空載試驗無異常可辦理驗收。4.6 配電箱體安裝本工程配電箱分為照明配電箱、動力電配電箱、雙電源互投配電箱。動力配電箱和應急

53、照明配電箱均在強電井和設備間內明裝，地上各單體的戶內配電箱均采用暗裝。各單元戶內用電計量柜統一安置在地下室各單體配電間。本工程變配電室及高壓成套設備由電力部門負責施工。4.6.1 配電箱安裝時應符合以下規定：4.6.1.1 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。 4.6.1.2 低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應有可靠的電擊保護。柜(屏、臺、箱、盤)內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜(屏、臺、箱、盤)內保護導體最小截面積Sp不應小于表的

54、規定。 表 保護導體的截面積 相線的截面積S(mm2) 相應保護導體的最小截面積Sp（mm） 2S16 16S35 35S400 400S800 S800 S 16 S/2 200 S/4 注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、Sp）材質相同。 4.6.1.3 低壓成套配電柜交接試驗應符合下列規定。 a柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。 b柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10M時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在110M時，做1000V交流工頻耐

55、壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現象。 照明配電箱(盤)安裝應符合下列規定： a箱(盤)內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全； b箱(盤)內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。 c照明箱(盤)內，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。 基礎型鋼的做法詳見配電柜施工技術交底，基礎型鋼安裝應符合表的規定。 表 基礎型鋼安裝允許偏差 項 目 允 許 偏 差 (mm/m) (mm/全長) 不 直 度 1

56、 5 水 平 度 1 5 不平行度 / 5 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。 柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。 柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規定： a控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求； b閉鎖裝置動作準確、可靠； c主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致； d柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色。 e回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 4.6.1.9低壓

57、電器組合應符合下列規定： a發熱元件安裝在散熱良好的位置； b熔斷器的熔體規格、自動開關的整定值符合設計要求； c切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板； d信號回路的信號燈、按鈕、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確； e外殼需接地(PE)或接零(PEN)的，連接可靠； f端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規格與芯線截面積大小適配。 柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面不小于1

58、.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的電線應符合下列規定： a采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當裕量； b線束有外套塑料管等加強絕緣保護層； c與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股； d可轉動部位的兩端用卡子固定。 照明配電箱(盤)安裝應符合下列規定： a位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整； b箱(盤)內接線整齊，回路編號齊

59、全，標識正確； c箱(盤)不采用可燃材料制作； d箱(盤)安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。 4.6.2配電箱（柜)的施工工藝4.6.2.1除落地配電箱外，配電箱的安裝高度底面距地應不低于1.5m，箱內襯板應為難燃或阻燃材料，如采用木制作應作防火處理，配電箱開孔應與配管吻合，并應在訂貨時就明確提出敲落孔的數量及規格，否則應用開孔器現場開孔；不得采用電、氣焊切割。4.6.2.2暗裝配電箱應配合土建將箱體同時按圖紙要求安裝于墻內，若預留洞口，應考慮需配管側留置高度、寬度和應根據配管的直徑、煨彎的倍數，比箱體應大300500mm，不配管側不宜

60、大于80mm；配管必須到位，附件應齊全，在配管和接地線作好以后，并填好隱蔽工程記錄，監理認證后，可將洞口周圍用細石混凝土或水泥沙漿填實填牢。4.6.2.3明裝配電箱的固定可采用預埋鐵件或開角螺栓，小型的可預埋木磚但應防腐，也可根據實際情況采用膨脹螺栓和卡子、串心螺栓、支架等作法。TN-C-S系統PEN線應在進戶線處作好重復接地，并應在總配電箱體上連接牢固，接觸良好，TN-C-S系統從電源進線箱二次引出的PE線和N線應嚴格區分開來不可混同。4.6.2.5.配電箱內應設PE線和N線端子排（匯流排），并應安裝操作接線方便，引進PE和N線應先進端子排，然后在由端子排處引向各配線點。4.6.2.6箱內器

61、具應安裝牢固、整齊，箱內配線應排更整齊，美觀并應有余量，導線較多時應綁扎成束，并按配線順序理順，逐個剝削套入標志頭壓線。4.6.2.7.一、二次線路絕緣電阻測試，按表魯DQ-021并作好記錄，監理人員旁站認證。4.6.2.8配電箱設有漏電保護器的，應在安裝前或安裝后，要做模擬動作，用漏電開關檢測儀檢測漏電開關動作電流值；通電后交驗前應通過試驗按鈕或插座檢驗器檢查動作可靠性及相序，并按魯DQ-023表填好記錄。 4.6.3 送電、試運行4.6.3.1二次回路聯動模擬試驗正確，器具、設備試調合格并有試驗報告，方可送電試運行。4.6.3.2送電試運行還應按技術文件的要求進行。4.6.3.3變配電室送

62、電可按下列程序進行:a將各開關柜上的二次線保險全部拆除用絕緣搖表分別測試母排及各回路絕緣電阻其阻值不能小于2M。b將進線主開關和其它開關置于分閘位，由供電部門將電源送進配電室內，用驗電器驗電，檢查主開關上口，保證電源正常。c恢復開關柜上的二次線保險，將主開關合閘，將電源送到配電室主母排。檢查給配電柜上電壓表三相電壓是否正常，然后依次送各路分開關。d對帶有聯絡柜的配電室，在合聯絡柜聯絡開關前用相序表在開關的上下側進行同相校核。e送電空載運行24h后，帶負荷運行48h。查電流表各相電流值，三相電流是否平衡。大容量（630A以上）導線、母線連接處或與開關設備連接處，應做電氣線路連結點測溫。用紅外線測

63、溫計測試線路及各接觸點的發熱情況并按魯DQ-028作好記錄。若無異常現象，則送電結束。4.6.3.4電氣照明、動力通電試驗，住宅工程應連續通電8h，公共建筑應連續通電24h，并應按設計要求公共建筑按樓層、區段；住宅按單元加負荷進行試驗、插座回路可采用大電流發生器、電阻箱或其它電氣器具或設備作為負荷，但必須達到設計負荷的要求，試驗時，施工單位、監理單位應密切注意檢查，每二小時應記錄一次，按表魯DQ-024-1、魯DQ-024-2作好記錄。4.7 電線、電纜穿管敷設：本工程電線采用耐火絕緣導線、普通絕緣導線及阻燃絕緣導線。電纜采用交聯聚氯乙烯絕緣電纜、聚氯乙烯絕緣電纜、耐火交聯聚氯乙烯絕緣電纜、阻

64、燃聚氯乙烯絕緣電纜和阻燃交聯聚氯乙烯絕緣電纜。4.7.1電線、電纜穿管敷設應符合以下規定：電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。 4.7.1.2 當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。 4.7.1.3 2.5mm2及以下的多股銅芯線,應先搪錫或壓接端子后再與設備或器具的端子連接;4.7.1.4導線的預留長度應按以下四種情況考慮：a接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm。b配電箱內導線的預

65、留長度為配電箱體周長的1/2。c出戶導線的預留長度為1.5m。d公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過，留有適當余量即可4.7.1.5 本工程地下室多采用BV型絕緣導線，應急照明及人防照明多采用NH-BV導線，地上各單體照明均用BV絕緣導線。導線應具有合格證及生產許可證，導線額定電壓不小于500V，線徑、絕緣層應符合下表要求：序號12345678910電線芯線標稱截面積（mm2）1.52.546101625355070絕緣層厚度規定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.44.7.2電線、電纜施工工藝4.7.2.1導線的連接,采用絕緣螺旋接線鈕連接時,導線應捻絞后

66、旋緊;采用塑料壓線帽連接時,導線應直接插入壓線帽內,如填不實再用12根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填充,然后用壓力鉗壓實,導線根數要與壓線帽型號相匹配;采用包扎時,導線應捻絞焊錫,第一層用橡膠防水帶,第二層用絕緣黑膠布4.7.2.2對穿管敷設的絕緣導線，管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及樓面工程結束后進行。4.7.2.2接線全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線連接是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測選用500V、量程為0500M的兆歐表。線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，

67、一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。4.8 照明燈具安裝 本工程照明系統分為普通照明、應急照明、人防照明三個照明系統。本工燈具種類含有吸頂燈、熒光燈、防水壁燈、防水防塵燈、應急顯示燈、疏散（安全出口）指示燈、吸頂裝飾燈、普通壁燈、自帶蓄電池的應急吸頂燈、三管熒光隔柵燈、人防區域的YZM-16的照明母線槽。燈具規格型號繁多，安裝施工復雜，詳見專項電氣燈具安裝施工方案。4.9開關、插座、軸流排氣扇安裝本工程開關均距地1.3m暗裝，軸流排氣扇距地2.45m墻上安裝，插座的安裝按照圖例進行施工。所有開關插座應按圖紙設計安裝在正確位置,面

68、板的安裝最好在土建地面完成后進行，這樣可以確保面板安裝高度的準確性，避免返工。按照驗收規范規定及施工工藝規程要求，開關插座的安裝應符合以下規定：4.9.1照明開關安裝應符合下列規定： 4.9.1.1 同一建筑物、構筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠； 開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2m，開關距地面高度1.3m；4.9.1.3 相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不小于20mm； 4.9.1.4 暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全

69、。4.9.2插座安裝應符合下列規定： 當不采用安全型插座時，托兒所、幼兒園及小學等兒童活動場所安裝高度不小于1.8m； 4.9.2.2 暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全； 4.9.2.3 車間及試(實)驗室的插座安裝高度距地面不小于0.3m；特殊場所暗裝的插座不小于0.15m；同一室內插座安裝高度一致； 4.9.2.4 地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。4.9.2.5插座接線應符合下列規定： a單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； b

70、 單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。 c接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯連接。4.9.3壁扇安裝應符合下列規定：壁扇底座采用尼龍塞或膨脹螺栓固定；尼龍塞或膨脹螺栓的數量不少于2個，且直徑不小于8mm。固定牢固可靠； 壁扇防護罩扣緊，固定可靠，當運轉時扇葉和防護罩無明顯顫動和異常聲響。4.9.3.3 壁扇下側邊緣距地面高度不小于1.8m； 涂層完整，表面無劃痕、無污染，防護罩無變形。4.9.4本工程開關插座為明（暗）裝，應符合以下規定：4.9.4.1暗裝：按接線要求，將盒內甩出

71、的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推人盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應一并裝好。4.9.4.2明裝：先將從盒內甩出的導線由塑料臺的出線孔中穿出，再將塑料臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料臺固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。4.10、建筑照明通電試運行照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與

72、燈具控制順序相對應，風扇的轉向及調速開關應正常。 公用建筑照明系統通電連續試運行時間應為24h，民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為8h。所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。4.10.3開關、插座安裝完畢后，送電試運行前再按系統按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。4.10.4各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，通電后仔細檢查和巡視，檢查漏電開關是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時，最好用驗電器，檢查時應逐個檢查，如有問題斷電后及時進行修復，并做好記錄。4.11 電氣調試：本工程包括變配電、電力、照明、控制及防雷接地等

73、工程。電氣主回路采用、YJV系列電纜、NHYJV、ZRYJV等，從地下室變配電室到地上各單體各層強電井至用電設備供電，地上各單體各樓層的線路采用鍍鋅及噴塑橋架、金屬管線敷設。4.11.1系統調試內容：4.11.1.1照明工程包括一般照明、應急照明、疏散誘導照明和標志燈照明等內容，安裝完畢后進行照明試運行。4.11.1.2電力工程包括：電梯、通風、水泵等用電設備的配電和電力線路敷設，安裝完畢后進行通電試運行。4.11.1.3接地保護：本工程配電采用三相五線制，設專用接地線，凡正常情況下非載流的用電設備金屬外殼、穿線鋼導管及金屬支架等均可靠接地。重要部位采用等電位連接。4.11.1.4防雷保護：本

74、工程接地電阻值要求小于1歐姆，所有出入建筑物的金屬管道均需與接地裝置連接，應實測接地電阻值。本工程的電氣安全保護采用專用PE線保護方式，選用TN-C-S系統。調試依據a 雍達設計院提供的電氣圖紙。b 設計院選用的有關標準圖集。c GB 50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準d GB 50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范e *市建筑工程質量監督站頒發的文件*市關于保證建筑設備安裝工程質量的若干規定f DB51/280-98建筑消防設施技術檢驗規程g GB50166-92火災報警系統施工及驗收規范h GB16806-97消防聯動控制設備通用技術條件4.11.3 調試前的準備工

75、作：4.11.3.1 認真學習圖紙，熟悉各系統運行方式和各項使用功能。系統調試前，調試人員應熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統的全貌。4.11.3.2準備好調試用的各種儀器、儀表，并做好儀器、儀表的校驗工作，確保測量的數據準確無誤。4.11.3.3對照圖紙認真檢查各系統是否按圖紙要求施工，如有更改必須在圖紙上標注清楚，以便對整個系統的查找和檢查。4.11.3.4全部安裝工作完成，按質量標準檢查合格。4.11.3.5動力設備電氣接線完成，每個回路絕緣電阻使用500V 兆歐表搖測，絕緣電阻不得小于0.5 兆歐。4.11.3.6不帶電部分電氣接

76、地良好、可靠。4.11.3.7測試用儀表、儀器使用前應進行檢驗，確定在檢定有效期內。調試步驟4.11.4.1測試和調整包括的主要項目a主干線系統b 照明系統c 動力系統d 防雷接地系統e 設備單機試運轉f 系統聯動試運轉g 無生產負荷系統聯動試運轉的調整測定照明系統動力系統防雷接地系統4.11.4.2調試及試運轉順序安排：主干線系統 設備單機試運轉 系統聯動試運轉 無生產負荷系統聯動試運轉調試。4.11.5 測試的主要方法及要求：4.11.5.1 動力及照明主干線纜調試電纜線路接線完整，標志清楚用兆歐表對母線、電纜進行絕緣搖測，必需大于0.5兆歐；將母線、電纜芯線分別對地放電試送電檢查線路運行

77、情況。4.11.5.2 動力、照明，控制器具單機（臺）調試檢查配電箱（柜）的出廠試驗記錄，箱（柜）規格必須符合設計要求。配電柜與基礎型鋼間連接緊密，接地可靠，標志牌、標志框齊全、正確并清晰。抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現象；觸頭接觸緊密，調整正確。配電柜（箱）內器件及接線完整齊全，固定可靠，操作部分動作靈活、二次接線準確。拆除負荷設備進行空載送電試驗通過看、聽、聞檢查箱（柜）是否能正常斷送電。4.11.5.3 動力設備單機（臺）調試設備通電后檢查各箱（柜）的運行電壓、電流及儀表指示是否符合設計及規范要求。檢查EPS，作雙電源空載自動投入裝置試驗；成套配電箱（柜）的控制回路的手動電氣操作部分與機

78、械部分的轉動是否協調一致。 檢查電機應完好，不應有損傷現象。盤動轉子要靈活，不得有碰卡聲。電機的引出線鼻子應壓接良好、編號齊全、裸露間隙應符合產品標準的規定。有固定轉向要求的電機，試車前必須檢查電機與電源的相序應一致。電動機空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2小時記錄電機的空載電流及軸承的溫度變化該系統按每臺電機為1個檢驗批做好試驗記錄。4.11.5.4 照明燈器具分層（系統）調試檢查燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等缺陷，安裝牢固端正、位置正確；通電后燈具照度正常并連續試運行24h，無異響及燈光閃爍且每2h記錄一次；暗開關、插座蓋板緊貼墻面，燈具及其控制開關

79、工作正常，與燈具控制程序相對應，配電箱引出回路接線正確。導線與器具連接，不傷線芯，連接緊密牢固；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔，三相四孔插座的接地線接在正上方；檢測插座的漏電保護器是否動作靈敏可靠并做好試驗記錄。4.11.5.5 防雷及接地裝置檢查材料質量符合設計要求，避雷帶安裝位置正確，暗裝引下線隱蔽工程記錄完好。用接地電阻測試儀測試接地裝置的接地電阻值必須小于1歐姆，防雷接地電阻測試安排：避雷接地干線一次，總等電位接地一次，局部等電位接地一次，并做好測試記錄5分部(子分部)工程驗收 5.1當建筑電氣分部工程施工質量檢驗時，檢

80、驗批的劃分應符合下列規定： 室外電氣安裝工程中分項工程的檢驗批，依據庭院大小、投運時間先后、功能區塊不同劃分； 變配電室安裝工程中分項工程的檢驗批，主變配電室為1個檢驗批；有數個分變配電室，且不屬于子單位工程的子分部工程，各為1個檢驗批，其驗收記錄匯入所有變配電室有關分項工程的驗收記錄中；如各分變配電室屬于各子單位工程的子分部工程，所屬分項工程各為1個檢驗批，其驗收記錄應為一個分項工程驗收記錄，經子分部工程驗收記錄匯入分部工程驗收記錄中。 供電干線安裝工程分項工程的檢驗批，依據供電區段和電氣線纜豎井的編號劃分； 電氣動力和電氣照明安裝工程中分項工程及建筑物等電位聯結分項工程的檢驗批，其劃分的界

81、區，應與建筑土建工程一致； 5.1.5 備用和不間斷電源安裝工程中分項工程各自成為1個檢驗批； 5.1.6 防雷及接地裝置安裝工程中分項工程檢驗批，人工接地裝置和利用建筑物基礎鋼筋的接地體各為1個檢驗批，大型基礎可按區塊劃分成幾個檢驗批；避雷引下線安裝6層以下的建筑為1個檢驗批，高層建筑依均壓環設置間隔的層數為1個檢驗批；接閃器安裝同一屋面為1個檢驗批。 5.2驗收建筑電氣工程時，應核查下列各項質量控制資料，且檢查分項工程質量驗收記錄和分部(子分部)質量驗收記錄應正確，責任單位和責任人的簽章齊全。 建筑電氣工程施工圖設計文件和圖紙會審記錄及洽商記錄； 主要設備、器具、材料的合格證和進場驗收記錄

82、； 隱蔽工程記錄； 電氣設備交接試驗記錄； 接地電阻、絕緣電阻測試記錄； 空載試運行和負荷試運行記錄； 建筑照明通電試運行記錄； 工序交接合格等施工安裝記錄。 5.3根據單位工程實際情況，檢查建筑電氣分部(子分部)工程所含分項工程的質量驗收記錄應無遺漏缺項。5.4當單位工程質量驗收時，建筑電氣分部(子分部)工程實物質量的抽檢部位如下，且抽檢結果應符合本規范規定。 大型公用建筑的變配電室，技術層的動力工程，供電干線的豎井，建筑頂部的防雷工程，重要的或大面積活動場所的照明工程，以及5%自然間的建筑電氣動力、照明工程； 一般民用建筑的配電室和5%自然間的建筑電氣照明工程，以及建筑頂部的防雷工程； 室

83、外電氣工程以變配電室為主，且抽檢各類燈具的5%。 5.5核查各類技術資料應齊全，且符合工序要求，有可追溯性；各責任人均應簽章確認。 5.6 為方便檢測驗收，高低壓配電裝置的調整試驗應提前通知監理和有關監督部門，實行旁站確認。變配電室通電后可抽測的項目主要是：各類電源自動切換或通斷裝置、饋電線路的絕緣電阻、接地(PE)或接零(PEN)的導通狀態、開關插座的接線正確性、漏電保護裝置的動作電流和時間、接地裝置的接地電阻和由照明設計確定的照度等。抽測的結果應符合本規范規定和設計要求。 5.7 檢驗方法應符合下列規定： 電氣設備、電纜和繼電保護系統的調整試驗結果，查閱試驗記錄或試驗時旁站； 空載試運行和

84、負荷試運行結果，查閱試運行記錄或試運行時旁站； 絕緣電阻、接地電阻和接地(PE)或接零(PEN)導通狀態及插座接線正確性的測試結果，查閱測試記錄或測試時旁站或用適配儀表進行抽測； 漏電保護裝置動作數據值，查閱測試記錄或用適配儀表進行抽測； 負荷試運行時大電流節點溫升測量用紅外線遙測溫度儀抽測或查閱負荷試運行記錄； 螺栓緊固程度用適配工具做擰動試驗；有最終擰緊力矩要求的螺栓用扭力扳手抽測； 需吊芯、抽芯檢查的變壓器和大型電動機，吊芯、抽芯時旁站或查閱吊芯、抽芯記錄； 需做動作試驗的電氣裝置，高壓部分不應帶電試驗，低壓部分無負荷試驗； 水平度用鐵水平尺測量，垂直度用線錘吊線尺量，盤面平整度拉線尺量

85、，各種距離的尺寸用塞尺、游標卡尺、鋼尺、塔尺或采用其他儀器儀表等測量； 外觀質量情況目測檢查； 5.7.11設備規格型號、標志及接線，對照工程設計圖紙及其變更文件檢查。6智能建筑分部工程6.1 火災自動報警本工程我方緊對消防系統的預留預埋工程進行施工，消防系統的安裝及調試由甲方委托專業施工隊伍進行施工，具體施工工法和施工工藝要求祥見消防系統專項施工方案。以下簡單介紹。6.1.1本工程的消防系統結構為：6.1.1.1由火災自動報警主控制器、樓層顯示器、地址煙溫、火災探測器、地址編碼、手動報警按鈕、水流指示器報警、輸入模塊組成的火災自動報警系統。6.1.1.2由聯動控制器、單輸入輸出模塊、雙輸入輸

86、出模塊組成聯動系統。其聯動內容為：防火排煙系統、正壓送風系統、非消防電源切斷、緊急廣播換切、消防水泵及噴淋泵的自動控制、電梯自動歸底控制、防火卷簾門自動控制系統。6.1.1.3火災緊急廣播及消防對講電話系統。6.1.1.4由消防供水及消火栓噴頭、水流指示器、濕式報警裝置組成的消火栓及自動噴淋水滅火系統。6.1.2消防工程施工工法、技術要求6.1.2.1消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。6.1.2.2手動火災報警按鈕，應安裝牢固、緊貼墻面。6.1.2.3報警控制箱安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。6.1.2.4火災自動報警系統導線敷設后，應對每回路的導

87、線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其絕緣電阻值不應小于20兆歐。6.1.2.5火災自動報警系統的調試，應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行。6.1.2.6火災自動報警系統調試時，應先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統調試。6.2 綜合布線系統本工程綜合布線系統由網絡系統、電話通信系統和有線電視系統組成。預埋以外工作內容有專業弱電分包提供專項施工組織設計。以下簡單介紹6.2.1 施工方法及技術要求6.2.1.1工程所用纜線器材型式、規格、數量、質量在施工前應進行檢查，無出廠檢驗證明材料或與設計不符者不得在工程中使用。

88、纜線、器材應與訂貨合同或封存的樣品在規格、型號、等級上相符；各類資料應齊全。6.2.1.2電纜的電氣性能抽驗應從本批量電纜中的任意三盤中各截出100m長度，加上工程中所選用的接插件進行抽樣測試，并作測試記錄。6.2.1.3光纜開盤后應先檢查光纜外表有損傷，光纜端頭封裝是否良好。6.2.1.4纜線敷設時，兩端應貼有標簽、標明編號，標簽書寫應清晰、端正和正確。標簽應選用不易損壞的材料。6.2.1.5纜線的彎曲半徑應符合下列規定：a 非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑4倍；b 屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的610倍；c 主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍；d 光纜

89、的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍。6.2.1.6 纜線在終接前，必須核對纜線標識內容是否正確；纜線中間不允許有接頭；纜線終接處必須牢固，接觸良好；6.2.1.7各類跳線纜線和接插件間接觸應良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合系統設計要求。跳線長度應符合設計要求，一般對絞電纜跳線不應超過5m，光纜跳線不應超過10m。6.2.1.8電、光纜測試儀表應具有合格證及計量證書。6.2.2 施工工序：器材檢驗管線敷設盒箱穩位設備安裝線纜敷設線纜終端安裝系統調試竣工驗收7、電氣安裝與各工種間的配合7.1 電氣安裝與土建工種的配合7.1.1預留預埋配合，預埋人員按預留預埋圖紙進行，預留中不得隨意損傷

90、建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由專業技術人員與土建協商解決。在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在未作樓地面面層前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建單位商定后由土建留孔；7.1.2衛生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準點，裝好衛生器具及地漏后，土建把所有預留孔修補完再作地面；7.1.3暗設箱盒及大理石墻面上的開關、插座安裝配合。暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行，布置在大理石墻面上的開關、插座，應配合大理石貼面施工而進行；7.1.4設備基礎及留孔的配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到強度的70%，不得安裝設備。基礎位置

91、尺寸及留孔位置，由土建進行檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄；7.1.5燈具、開關插座、面板安裝配合。燈具、開關、插座盒的安裝必須做到位置正確，施工時不得損壞墻面，若孔洞較大應先作處理，在修補后再安裝箱蓋面板；7.1.6施工用電及場地使用配合。因施工單位多、穿插作業較多，施工用電、現場交通及場地使用應在總包單位的統一安排下協調解決，以達到互創條件為目的；7.1.7成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊情況必須開洞時，應與土建協商，確定位置及孔洞的大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。通過總包與各施工單位協調，共同做好安裝工程的成品保護，土建施工人員不得隨意扳

92、動已安裝好的管道、線路、開關、插座、閥門等，未交工的廁所不得使用，磨石地面作業時，不得利用已安裝的下水管道排泥漿，不得隨意取走預埋管口上的管堵。7.2 電氣安裝與裝飾工種的配合7.2.1對于在鑲貼墻面上安裝開關插座，應與裝飾工作配合進行。7.3 電氣安裝與安裝工種7.3.1通風與管道、電氣安裝的配合，各工種本著小管道讓大管道，電線管、橋架在上，水管在下的原則，風管應盡早安裝，以便給其它安裝工種創造施工條件；7.3.1.1隔熱保溫施工，按施工作業分段、分系統，管道安裝后及時試壓，合格后進行保溫施工；7.3.1.2設備安裝與管道電氣的配合。設備到貨后，經驗收合格后，應盡快就位，為管道配管及電氣接線

93、創造條件；7.3.1.3設備試運轉與通風調試的配合，設備試運轉應由電氣專業先將單機調試合格，設備試運轉時，以設備鉗工為主，電氣配合。通風調試以通風班為主，組成有關工種參加調試小組，項目部統一安排試車調試工作。8、安裝工程主要資源使用計劃：8.1、勞動力需用計劃詳見表8.2、施工機械使用計劃：機械名稱單位數量電焊機（交流）臺6氧-乙炔焊套8砂輪切割機臺6卷揚機臺2套絲機臺5臺 鉆臺6砂輪機臺4沖擊鉆只12手槍鉆只10拉鉚槍只12試壓泵臺2拉鏈葫蘆（3-5t）只5拉鏈葫蘆（1t）只5臺鉗只15折邊機臺2咬口機臺2成形機臺29、安裝工程施工技術、質量、安全措施9.1、技術措施9.1.1、預留預埋措施

94、9.1.1.1為落實預留預埋工作，保證預留預埋質量，專門成立工程預留預埋組，配合土建工程主體施工，負責全部預埋工作。9.1.1.2預留預埋必須弄清楚建筑軸線和標高，由各專業工長繪制預留、預埋圖，以確保預留、預埋做到不漏不錯，同時做好預埋件加工準備和預留預埋技術交底及質量、進度檢查。9.1.1.3結合安裝設計圖紙，復核土建留洞與安裝是否一致。9.1.1.4為防止預埋管堵塞，應確定專人巡護。9.1.2、安裝措施9.1.2.1各系統分段施工，應注意對分段管口作做防堵塞的保護措施。9.1.2.2不同施工班組之間應做好銜接協調工作，確保系統的統一性。9.1.2.3根據土建施工進度和交工秩序安排，各管道系

95、統應制定分段試壓措施，試壓排水應引至室外指定地點，不得影響各施工單位的施工作業。9.1.4、搶工措施9.1.4.1安裝各專業施工隊伍進入工地后，將施工隊伍分成若干班組全面展開安裝工作，從一開始就掀起施工高潮，以便給精裝修單位創造施工條件。9.1.4.2施工高峰期有條件的組織加班作業。9.1.4.3因樓層高，配合單位多，為加快進度和保證作業安全,必須及時做好各種協調工作和提前解決好各專業交叉作業的矛盾。9.1.5、質量保證措施9.1.5.1層層落實各級（特別是項目管理班子）的質量責任制，建立在安裝項目經理、項目總工程師指導下，以項目工程師為首，具有實效的質量保證體系。9.1.5.2項目工程師組織

96、各專業工長做好開工前技術準備，各專業工長按本組織設計及施工圖紙、規范要求和工程具體情況，編制分部分項工程施工方案，向班組作業人員進行方案交底。9.1.5.3嚴格按照圖紙施工，嚴守工藝操作規程，施工中的合理化建議應按技術管理程序上報。未經技術部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業。9.1.5.4與工程施工進度同步，各專業工程師必須及時搞好工程竣工資料收集整理。9.1.5.5加強預留預埋工作管理，指定專人組織和管理預留預埋工作，保證埋管和預留孔洞的準確性。嚴禁在墻、板、柱上隨意開孔打洞，若因設計變更等原因必須打洞，要征得設計單位同意，且要落實補強措施。9.1.5.6班組應做好

97、各工序施工質量以保證工程整體質量，各施工工長應按分項工程向班組交代施工要求，項目質量員對各工序質量實施整體檢查。9.1.5.7項目工程師定期組織工程質量檢查，公司質檢和技術管理部門組織有關人員不定期對工程施工質量進行監督檢查。9.1.5.8工程材料設備必須達到質量合格，且具有合格證或材質證書。不合格材料、設備不得發送現場，施工現場材料人員負責對進場材料、設備檢查驗收。9.1.5.9現場施工及作業人員必須虛心接受甲方、監理公司及各級質監人員的監督，及時整改質量問題。9.1.6、設備及安裝成品保護措施9.1.6.1設備保護：設備一般在安裝前一周內運至現場，并作開箱檢查，安裝后試車前設專人巡護。9.

98、1.6.2配電箱、柜安裝后包扎塑料薄膜保護，柜箱鑰匙交專人保管。9.1.6.3電纜橋架安裝后若有土建濕作業，應該用塑料薄膜包扎保護。9.1.6.4對安裝施工中的給排水管道、衛生器具、強弱電管應采取臨時封堵措施。燈具、探頭、廣播、揚聲器、攝像頭等應在調試或交工前安裝，對安裝好的管道電氣線路、風管、設備采取必要的防表面污染措施。現場應組織成品保護小組，對安裝成品、半成品設備等進行巡護。9.1.6.5安裝期間，建筑墻面、天棚、梁、柱嚴禁污染，并由現場施工員及質檢員進行監督檢查。9.1.7、安全文明施工措施：9.1.7.1建立以安裝項目經理為組長，現場專職質安員及各專業工長、施工班組長為組員的現場安全

99、領導小組，負責施工現場安全文明生產的管理、監督和協調工作。9.1.7.2由項目施工班子抓好現場人員安全教育，搞好現場安全文明生產宣傳，增加職工安全意識。9.1.7.3由各專業施工員搞好施工安全措施的制定、落實和交底工作，結合施工現場情況及施工工作內容，有針對性地組織職工學習建筑安裝工人安全技術操作規程。9.1.7.4現場安全領導小組定期組織現場安全文明生產檢查，發現問題及時整改。公司將以該工程為重點，定期或不定期由主管領導（或部門）組織對該工程安全文明生產工作進行檢查，協助項目班子抓好現場安全文明生產管理。9.1.7.5針對該工程配合交叉作業面廣、時間長，現場必須抓好防物體打擊及防高空墜落措施。9.1.7.6該工程施工工期緊，夜間作業多，施工機具使用量大，現場必須采取有效措施保證用電安全及機械操作安全。9.1.7.7建立安全現場保衛小組，落實防盜措施，并由公司保衛部門協助項目班子搞好質安、消防及保衛工作。(現場應做好材料，設備進場計劃，配合土建做好平面管理，保證施工道路暢通。管道、設備試壓要有排水措施)。