1、商業廣場鋼結構防護棚工程施工方案目錄 第一章、編制依據及工程概況5第一節、編制依據5一、編制依據的文件5二、本施工組織設計遵循的主要規范及標準5第二節、工程概況6一、工程總體概況6第三節、工程施工目標6一、質量目標6二、工期目標6三、安全生產目標6第一節、材料供應7一、結構材料的選用7第二節、加工制作8一、加工制作內容概況8二、鋼結構構件加工制作方案8第三節、構件涂裝工藝及技術措施9一、涂裝體系的技術要求9二、涂裝施工工藝技術要求11三、涂裝施工工藝12四、 涂裝的質量控制和質量要求13五、成品保護措施14第三章、現場安裝方案18第一節、基礎施工18第二節、后置埋件的制作安裝19一、后置埋件的

2、制作安裝19第三節、放線、測量、定位的技術措施20一、測量控制方式20二、鋼結構施工測量21第四節、施工焊接與質量控制24第四章、投入本工程的人力及設備計劃30一、擬投入本工程的主要機械設備表30二、勞動力計劃表31第五章、安全保證措施32一、編制原則32二、施工安全管理目標32（一）、管理目標32（二）、工作目標32三、施工安全管理體系34四、安全管理制度38（一）、安全技術管理制度38（二）、建立并執行安全生產技術交底制度38（三）、安全用品管理制度39（四）、建立并執行安全生產檢查制度40（五）、安全教育制度40（六）、 用電管理41五、分項工程安全技術措施42（一）、屋面安裝42（二）

3、、構件防銹漆的涂裝43（三）、起重吊裝安全管理44（四）、焊接工程451、電焊機452、電纜463、焊槍、電焊鉗46（五）、防觸電措施47六、各工種安全技術操作規程50（一）、電工安全操作規程50（二）、電氣焊安全操作規程51（三）、起重工安全操作規程52（四）、安裝工安全操作規程53（五）、油漆工安全操作規程53第七章、鋼結構拆除11. 施工準備11.1施工平面布置圖11.2 場地準備11.3 移動門式腳手架拆除平臺搭設11.4 人員配備131.5 設備機具132. 現場拆除203. 次梁拆除214. 主框架部分的拆除225. 實施中應當注意的事項236. 施工安全措施：25 第一章、編制依

4、據及工程概況第一節、編制依據一、編制依據的文件1、現場實地踏勘情況。2、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2015）。3、建筑鋼結構焊接規程（JG81-2012）。4、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）。5、建筑拆除工程安全技術規范（JGJ147-2004）。6、建筑施工門式腳手架安全技術規范（JGJ-128-2000）7、施工圖紙及甲方提供的相關資料文件。二、本施工組織設計遵循的主要規范及標準建筑結構可靠度設計統一標準 GBJ50068-2012建筑結構荷載規范 GB50009-2016鋼結構設計規范 GB50017-2016建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2012

5、冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2016鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2015建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2015涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-2011建筑鋼結構焊接與驗收技術規程 J218-2002第二節、工程概況一、工程總體概況1、項目名稱：*商業廣場工程4、工程地點：位于xx市*路與長江路交叉處；東臨*路，北臨蘆淞大橋6、質量要求：質量標準：合格；第三節、工程施工目標一、質量目標合格：工程達到國家的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%。二、工期目標計劃工期為15天。三、安全生產目標1、安全生產管理杜絕責任傷亡事故，遏

6、制“三違”（違章、違紀、違規）行為。2、職業安全健康、環境法律法規及其他要求得到貫徹執行；3、安全生產責任目標（1）杜絕重傷事故的發生；（2）預防物體打擊、機械傷害、觸電、火災、中毒事故。（3）杜絕機械事故。 第二章、施工方案第一節、材料供應一、結構材料的選用1、型鋼構件材質均為Q235B，其化學成分和力學性能應符合碳素結構鋼GB/T700或低合金高強度結構鋼GB/T1591-94的規定。所有鋼管采用國標焊接管所有鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材的屈服點不超過其標準值的10，且伸長率應大于20，且應有良好的屈服臺階和良好的可焊性。鋼材均要求具有抗拉強度、伸長率、屈

7、服強度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強度、延伸率、極限強度及沖擊韌性等均應與主體金屬相適應，當不同強度的鋼材焊接時，可采用低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。手工焊接用焊條的質量標準應符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規定；對于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。第二節、加工制作一、加工制作內容概況本工程鋼結構構件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結構構件加工制作方案構件加工制作工藝及質量控制技術措施是鋼結構工程中一個重要的分

8、項工程，構件的加工的質量好壞直接關系到整個工程的質量。因此必須制定一個科學、先進、精度控制高的生產工藝。本鋼結構工程制作的重點主要在于鋼梁、鋼柱。考慮本工程的重要性，在生產過程中有一些不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結構構件加工任務的順利實現，首先原材料的檢驗必須按照本工程技術要求文件的規定嚴格控制。其次是制作前對工人焊接操作技能進行一次培訓及綜合考核，以達到熟能生巧的目的，并對即將投入本工程施工的設備進行一次全方位的檢修，以提高構件機械化加工精度；來保證加工產品的質量；達到業主要求。本工程鋼結構加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項目負責人對公司生

9、產、設備材料供應質管等部門進行綜合協調和控制，根據綜合計劃按工藝特點要求對鋼結構構件進行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構件在制作過程，有以下幾個特點：、工程要求生產、制作、加工中隨時滿足業主要求，滿足現場安裝要求，確保工期；確保質量。、焊接、涂裝質量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應十分熟練。在制作工藝上，結合工廠的加工能力，對關鍵工序和生產環節制定出必要的技術措施，包括防止構件吊裝時發生變形的措施，保證焊接質量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質量的措施等。第三節、構件涂裝工藝及技術措施一、涂裝體系的技術要求1、構件表面處理方案序號步 驟要求值標準

10、備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級Sa2GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz 4070mGB11373-89/2、涂裝體系的設計要求雨棚鋼框架結構的涂裝工序涂 層涂 料干膜厚度(m)噴涂方式1底 層環氧富鋅底漆35高壓無氣噴涂2中間層環氧云鋼中間漆35高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60高壓無氣噴涂3、涂裝質量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。 膜厚要求：總膜厚測量結果，85%以上測點膜厚值等于或大于規定值，最低膜厚不低于規定值的85%。二、涂裝施工工藝技術要求(一)、涂裝前準備構件在涂裝前，應按涂裝工藝的要求，對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污

11、垢等，并按要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2級，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。(二)、涂裝工藝及技術措施根據工程設計規定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內先涂底漆、現場涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工廠內自動涂裝機完成，在工地現場的油漆補涂，工地現場油漆補涂采用手工刷涂。3、鋼構件涂裝工藝控制要點（1）、施工條件:氣溫535,相對濕度85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60時暫停施工。（2）、表面除銹處理后3小時內進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時之內涂裝，否則勻應作相應的除銹措施。（3）、噴涂前要對涂料進

12、行充分的攪拌，使涂料混合均勻。（4）、施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現配現用，須在8小時內用完。（5）、漆膜未干化之前，應采取保護措施。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。（7）、嚴格按產品說明書規定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數要求施工。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。三、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制（1）、涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝施工工作應該在5以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件。2、基底處理（1

13、）、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。（2）、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交業主驗收合格后方可施工3、涂裝施工（1）、防腐涂料出廠時應提供符合國家標準的檢驗報告，并附有品種名稱、型號、技術性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產品合格證。（2）、施工應備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進行分別配制，充分攪拌。（3）、對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。（4）、施工可采用噴涂的方法進行。（5）、施工人員應經過專業培訓和實際施工

14、培訓，并持證上崗。（6）、噴涂防腐材料應按順序進行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴格受控。（7）、施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應達到技術指標規定要求。四、 涂裝的質量控制和質量要求1、涂裝環境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，現場以溫濕度儀為準進行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；五、成品保護措施(一)、成品保護組織機構如何進行成品保護將對整個工程

15、的工程質量產生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優質、快速的完成。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協調各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業，保證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產品以及已完成的分部分項工程得到有效保護，確保整個工程的施工質量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經理為組長的成品保護機構，機構的副組長由土建、鋼結構工程項目副經理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區段的施工員、質安員。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現場成品保護落到實處，為確保施工質量奠定基礎

16、。(二)、成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產品進行保護，本道工序產品交付前進行保護。項目經理：組織對完工的工程成品進行保護。項目生產負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當的方法制定糾正措施，督促有關人員落實保護措施。(三)、成品保護原則1、在準備工作階段，由項目領導，配合安裝、裝飾等專業對施工進行統一協調，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構件保護下發作業指導書。2、建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業所屬勞務成品保護工作

17、的監督管理。3、加強職工的質量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。4、對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。(四)、鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。1、制作成品保護措施（1）、成品在放置時，在構件下安置一定數量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間

18、放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。（2）、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業時碰傷本工程構件。2、涂裝面的保護措施（1）、鋼結構涂裝后，應加以 圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。（2）、減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報箍的盡量采用。（3）、現場焊接、破損的母材外露表面，在最短的時間內進行補涂裝。焊縫經檢查后及時按規補漆。3、吊裝過程中的成品保護措施（1）、吊裝前，因拆除阻礙構件起吊就位的設施，避免構件在吊裝過程發生碰撞等使構件產生變形等。（2）、鋼結構的吊點必須通過計算確定，避免鋼結構在吊裝過程中產生扭曲變形等。（3）、鋼結構在起吊時

19、，吊點必須科學合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。（4）、吊裝時應有專人在旁邊監督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結構。4、后期成品保護措施（1）、焊接部位及時補涂防腐涂料。（2）、嚴禁在涂裝好的構件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作（3）、其它工序介入施工時，未盡許可，禁止在鋼結構構件上焊接、懸掛任何構件。第三章、現場安裝方案第一節、基礎施工1、模板工程獨立基礎采用木模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和

20、穩定性。2、鋼筋工程 所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋件板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施工，并保證其精確度。3、砼工程本工程砼采用預拌商品砼C25，由于現場進度的原因，現場采用商品砼C40。 砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養護，采用澆水養護，養護時間一般不少于7天。第二節、后置埋件的制作安裝一、后置埋件的制作安裝1）本工程全部為后置埋件，所需埋件為化學錨栓或高強螺栓后置埋件，后置埋件采用錨板加化學錨栓或高強螺栓進行預埋。嚴格按照埋件施工圖安放埋件，通過放線確定埋件的位置，其允許位置尺寸偏

21、差為20mm。2）錨栓使用M16化學錨栓，錨板的厚度為20mm。 3）化學錨栓施工1鉆孔：根據工程設計要求，在基材中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應符合設計及相關標準，本工程使用M16化學錨栓，鉆孔孔徑為20mm，打孔深度控制在190mm之間，以使藥劑充分混合。2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹風機吹出灰塵，如此反復進行不少于3次。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精檫凈孔壁。3保證螺栓表面潔凈、干燥、無油污4確認膠管錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現象，將其V頭朝內放入錨固孔并推至孔底。5使用電鉆將螺桿強力旋轉插入直至孔底，以達到擊碎膠管并強力混合錨固藥劑的目的。電鉆的轉速應調至慢速檔且不可采用

22、沖擊方式。6當旋至孔底或適當位置時，立刻停止旋轉，膠凝后至完全固化前避免擾動。超時旋轉將導致膠液流失，影響錨固力。7外觀檢查固化是否正常，重要部位的螺栓需進行現場拉拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設計要求，合格后方可進行下道工序。注意事項：保證化學錨栓埋入深度，因為化學錨栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關，這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結構上鉆孔時，按照要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣。第三節、放線、測量、定位的技術措施一、測量控制方式根據本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行

23、校核。現場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（后置預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產生影響。對測量數據，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據施工同步監測數據，及時調整預變形值。二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板

24、進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據通過調節螺母進行調整，使四點達到統一的設計高程。預埋鋼板位置允許偏差預埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，現場報監理驗收合格后，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在規范允許范圍內時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。柱平面控制線測放首先根據場內已建立的控制網，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉

25、（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置5mm2柱標高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態。在已知高程點（應該是本區內的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數，設其讀

26、數為Z1，鋼尺上讀數為Z2，頂部讀數為Z3，則可根據已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。柱垂直度測量：先（經緯儀1和經緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調整柱使經緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調整柱使柱子中心線始終與經緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂的垂直度偏差，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差

27、值。第四節、施工焊接與質量控制1、焊接質量控制要求：1.1 所有構件的拼接節點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為二級。1.2 鋼管（空心構件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。1.3 鋼管插入節點板的連接焊縫要求如下： 焊縫應沿全周連續焊接并平滑過渡。鋼管與節點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。 1.4 焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最小；使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.5 在中厚板（20mm以上）的焊接中

28、，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現層狀撕裂。1.6 焊縫質量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應100檢查，檢查標準按照現行國家有關規范進行。2、焊前準備(1)、人員準備本工程從事焊接作業的人員，從工序負責人到作業班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業人員，均為資格人員和曾從事過配合作業的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業平臺的具體搭設及作業順序和作業所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發生。(2)、主要設備機具的準備由于進度

29、原因，所以本工程準備主要采用手工焊接，所以應配備完好的數量足夠的設備以及機具。 (3)、焊接方法及焊接材料：現場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應根據低強度鋼材相適應的焊接材料。(4)、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002的規定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯系、檢測器具及評定記錄表格。根據本工程焊接工藝

30、評定的結果編制作業指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式:現場鋼柱拼裝焊縫坡口形式根據設計要求和規范要求設計，坡口形式及工藝要求如下： (6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,特殊區域也可采用仰焊；(7)、焊接按標準或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產

31、生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭 鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002。(2)、焊前清理認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕

32、、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：.墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。.手工電弧焊焊縫引出長度應大于50。其引弧板和引出板寬度大于50，長度不小于50，厚度應不小于8。.焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環境焊接作業區域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜

33、落燙傷他人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。(5)、定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40，間距宜為500600，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。第四章、投入本工程的人力及設備計劃一、擬投入本工程的主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定

34、功率(KW)生產能力用于施工部位目前所在地1交流弧焊機BX3-5003/良好現場現場2直流弧焊機AX-3203/良好現場現場3扳手若干/良好現場現場4水 準 儀DS3-D2MM1/良好現場現場5經 緯 儀J1、T21/良好現場現場二、勞動力計劃表勞動力投入計劃表 單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況2天4天6天8天10天12天安全總負責111111土建施工44鋼結構制作安裝人員6121515152屋面墻面系統安裝人員000088涂裝組20002土建施工22機 電 組111111合 計122017172716第五章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學管理，加強安全管理，確保施工

35、統籌兼顧”的原則，針對本工程實際情況，編制此“車棚鋼結構安裝安全專項方案”。二、施工安全管理目標必須認真貫徹執行國家和地方政府的各項勞動、安全法規、法令及企業的各項安全管理制度。堅持“安全第一，以防為主”的方針和管生產必須管安全的原則。明確職責、落實責任，切實搞好安全生產，保證生產順利進行，保障勞動者在生產中安全和健康。（一）、管理目標1、及時消除重大事故隱患，一般隱患整改率達到100；2、揚塵、噪聲、職業危害作業點合格率100；（二）、工作目標1、施工現場安全教育實現全員教育，要求特種作業人員持證上崗率達到100，操作人員三級安全教育率100；2、按期開展安全檢查活動，隱患整改達到“五定”要

36、求，即：定整改責任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時間、定整改驗收人。3、必須把好安全生產的“七關”要求，即：教育關、措施關、交底關、防護關、文明關、驗收關、檢查關；4、認真開展重大安全活動和施工項目的日常安全活動；5、安全生產達標合格率100，優良率80以上。三、施工安全管理體系建立以項目經理為第一責任人，以項目部安全管理部門和安全管理專業人員為基礎的安全管理組織。 1、安全總監的職責1.1、每天對各施工作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。1.2、參加項目組織的定期安全檢查，做好檢

37、查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。1.3、配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。1.4、對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。2、安全員的職責2.1、認真執行國家有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。2.2、向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。2.3、每天對安排施工任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。2.4、接受上級及安全監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改

38、，并監督整改的落實情況。2.5、定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。2.6、領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。2.8、發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。3、施工班組長安全生產職責3.1、帶頭遵守安全、消防生產規章制度，是班組安全生產、防火第一責任 人。 3.2、領導本班組安全、消防作業，認真執行安全、消防制度。3.3、有權拒絕違章指揮，有權制止違章作業。3.4、上班前要對所使用的機具、設備、防護用品及作業環境進行安全、消防檢查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險隱患

39、后方能離開，發現問題立即采取措施，確保安全。3.5、認真組織班組開展“三上崗一講評”活動（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄，每周開展一次安全、消防活動），并做好安全活動、講評記錄。3.6、教育全班組人員遵章守紀，嚴格遵守安全、消防技術操作規程和安全生產制度。3.7、發生工傷事故要立即向施工員、安全員、項目經理報告，組織搶救，保護現場，匯報事故真實情況，提供現場第一手資料，協助政府和上級有關部門做好事故調查，負責事故后的現場整改，防止事故重復發生。3.8、對各類管理人員提出的生產中不安全因素，應立即整改，并及時向上級部門報告。4、施工人員安全生產職責4.1、自覺執行安全施工多項規章制度和安全操作規程

40、，遵守勞動紀律。4.1、努力學習和鉆研安全技術和衛生知識，提高自我保護意識，努力作到不傷害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、積極參加多項安全活動，認真進行環境衛生施工安全檢查，作到文明施工。4.4、貫徹執行和檢查施工組織設計中安全技術措施的落實。4.5、維護現場工機具設備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權拒絕使用。4.6、正確使用勞保用品，進入現場必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權停止違章施工，有權拒絕執行違章指揮的指令。四、安全管理制度（一）、安全技術管理制度1、嚴格執行施工現場安全生產管理的技術方案和措施，在執行中發現問題應及時向有關部門匯報。需要更改方案和措施時，

41、應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后方可實施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負責人要將施工方案、施工方法、安全技術措施等情況向施工人員進行詳細交底。（二）、建立并執行安全生產技術交底制度1、本項目的各級管理人員及施工人員必須接受安全生產責任制的交底工作。項目經理接受公司經理（或安全部經理）的交底，項目其他人員接受項目經理的交底。2、職工上崗前，項目施工負責人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操作規程交底工作。3、對拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業等分部（或分項）工程，必須進行分部（項）工程交底。4、做好本工程重大危險源及控制措施的交底。5、建立并執行班前安全生產交底

42、制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的簽字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網、腳手架類、圍欄、乙炔回火逆止器、滅火器、警戒線等。2、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應在有效使用期限內，并符合安全要求。3、高空作業時必須戴好安全帶，安全帶應高掛低用。已經使用過的安全帶應進行沖擊實驗，新購安全帶應有合格證。4、施工現場的安全網、安全圍欄、警戒線等必須加強維護，任何人不得私自拆除。確因施工需要必須拆除時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位以及可能引發安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除部分恢復。5、腳手架應由專業人員搭

43、設和拆除，搭好后必須經過驗收掛合格標識牌后才能使用。其他施工人員必需拆除或移動腳手架時，必須由項目安全員或負責人同意，并在拆除部位和可能引發安全事故的部位設立明顯標識；具備條件時應盡快將拆除和移動部位恢復。6、乙炔表上必須按規定裝置回火防止器。7、現場必須配備一定數量的滅火器，每個動火點至少有一只滅火器；滅火器的類型要適當；滅火器應注意檢查保證其有效性。（四）、建立并執行安全生產檢查制度1、現場安全員必須每日對施工現場進行巡查，發現隱患落實“三定”措施整改。2、班組長每天上下班前應檢查一下生產環境，對不安全因素要及時向施工負責人匯報，并及時采取措施。3、每個施工人員應加強自我保護意識，上下班前

44、檢查一下自己工作的地方，對不安全因素，除了向班組長匯報外，應及時采取有效措施。4、公司生產、安全部門經常對項目進行檢查，并對檢查中所發現的事故隱患和違章現象，項目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機械設備、施工機具、安全防護用具、臨電設施進場驗收制度和臺帳（如吊車、電焊機、配電箱）。未經過驗收或驗收不合格的嚴禁使用。6、建立各類腳手架工程設置完成后驗收制度。（五）、安全教育制度為了保證安全生產，使職工熟悉和自覺遵守本項目部安全生產中的各項規章制度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進行安全教育，方準上崗操作。2、特殊工種工人應參加主管部門的培訓班，經考試合格后，持證上崗。3、要結合各特定季

45、節、節假日，進行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、考核檔案。4、班組做好班前安全活動（或班前交底），并做好記錄。（六）、 用電管理1、項目部所有新進施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育，經相應考試合格后方可正式進入施工現場工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證后，方可上崗作業。3、項目部所有施工人員必須是公司通過正規途徑招聘的，與公司簽訂勞動合同，辦理綜合保險。嚴禁項目部私招亂雇。4、強化對現場施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊。人員流動有序，進出場須備案記錄。五、分項工程安全技術措施

46、（一）、屋面安裝1、基本要求1.1、高處作業時作業人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶高掛低用，掛點必須安全可靠1.2、高處作業所用材料要堆放要平穩，不妨礙作業并嚴防的風吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構件上行走或作業。1.4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上雷雨、大風、濃霧），禁止露天高處作業。1.5、作業人員上下必須走固定的安全通道。1.6、屋面檁條等構配件的搬移可采取搭設臨時1.5米寬的通道或用屋面9米長的主檁并排幾根鋪設成臨時材料運輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。2、作業方法2.1、作業登高主要通過鋼掛梯使作業人員攀

47、登到屋面。2.2、屋面內板的安裝是在滿鋪安全網的上弦桿以上作業面上，人坐于雙構滑梯上,在班組專職安全員的有效監控下作業。作業好后在屋面臨時通道上移位，進行下一位置作業。2.3、所有搭設的臨時設施可根據安裝進度進行倒退拆除。（二）、構件防銹漆的涂裝1、基本要求1.1、漆施涂在網架安裝開始就穿插期間進行。1.2、油漆工穿統一工作服、防滑鞋及統一標識安全帽和安全帶。1.3、在沒有任何安全防護措施的的條件下禁止在網架上下弦桿上行走。1.4、遇到六級以上大風、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區抽煙。 2、作業的方法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次補漆。2.2

48、、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險安全帶等附助工具在專人扶持和監護下清理和施涂。2.3、網架的施涂原則上在滑移架與網架安裝同步進行，若不能同步必須保證下弦在滑移架移走之前涂裝結束。并在安全網鋪設嚴實，經驗收合格后，方可進行剩余構件的施涂。2.4、懸空高處施涂時雖有安全網，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。2.5、安全網在屋面施工結束方可拆除。（三）、起重吊裝安全管理1、起重機的力矩限制器和保險裝置、卡環、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應符合要求。起重設備應進行試運轉，發現轉動不靈活、有磨損時應及時修理。2、起重作業時，應了解被吊物體重量，重心等，不

49、得超載作業。參與吊裝人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運輸、吊裝構件時，嚴禁在被運輸、吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區有明顯標志，并設專人警戒。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過。3、防止吊裝時落物傷人：吊裝時構件綁扎牢固，起吊構件平穩，避免振動或擺動。吊運速度不應過快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構件落鉤脫落。4、防止起重機傾翻：起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。根據現場實際情況，可在吊機下部鋪設路基箱；不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質一軟一硬。當兩吊裝機械同時作業時；雙機臺吊構件時，吊裝質量不得超過兩臺起重

50、機允許起重重量總和的70%，每臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%，操作時統一指揮，發出的指揮信號必須鮮明、準確；在風力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重吊裝作業。（四）、焊接工程1、電焊機1.1、電焊機必須有獨立的專用電源開關，確保“一機一閘一漏一箱”。1.2、電焊機外露的帶電部分應設有完好的防護（隔離裝置），電焊機裸露接線柱設防護罩。1.3、接入電源網路的電焊機不允許超負荷使用，焊接運行時的溫升，不應超過相應焊機標準規定的溫升限值。1.4、必須將電焊機平穩地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易燃易爆危險環境。1.5、禁止在電焊機上放置任何物品和工具，啟動焊機前，焊鉗與焊

51、件不能短路。1.6、工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機電源。1.7、各種電焊機外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。1.8、電焊機的接地裝置必須經常保持連接良好。1.9、必須隨時保持清潔，清潔時必須切斷電源。1.10、電焊機棚必須放置足量的電氣滅火器。1.11、電焊機棚需設置在安全范圍內，頂棚應有一定強度。2、電纜2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應及時修補完好。2.2、電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭，如需接頭時，連接處應保持絕緣良好。并每根焊把線不超過3個接頭。2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。2.4、現場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。2.

52、5、焊接完畢，應將電纜整齊盤掛在電焊機棚內。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。3.2、電焊鉗與焊接電纜連接應簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。3.3、焊條在任意位置都應處于夾緊狀態，不得松動，并保證更換焊條安全方便。3.4、禁止將過熱的焊鉗放入水中冷卻。3.5、禁止將過熱或堵塞的焊槍在硬物上敲打。3.6、焊槍保護罩需隨時清渣，防止短路。3.7、焊槍使用完畢，應放置在規定的位置。（五）、防觸電措施1、用電管理：1.1、專業人員管理：實行持證上崗，施工現場所有用電線路的拆接必須由持證電工進行。1.2、安全用電技術檔案管理：1.2.1接地電阻測定記

53、錄表：集裝箱（工具房）接地電阻不大于10歐姆；鋼結構廠房接地電阻不大于10歐姆；本公司二級配電箱重復接地電阻不大于10歐姆。1.2.2臨時用電專項檢查記錄。1.2.3電工維修工作記錄。2、接零保護系統2.1、現場配電必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2015要求，用TN-S接零保護系統，即三相五線制。工作零線和保護零線分開設置。2.2、施工現場用電設備（如電焊機、照明燈、手持電動工具等）的金屬外殼應做保護接零。2.3、配電箱、開關箱：2.3.1、符合“三級配電，兩級漏電保護”原則。2.3.2、開關箱按照“一機、一閘、一漏、一箱”原則配置。開關箱內必須裝設漏電開關。2.3.3、對配

54、電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。2.3.4、送停電操作順序：送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；停電操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱。2.3.5、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合規格的熔體代替。2.3.6、電箱應有門并上鎖，有防雨措施。2.4、配電線路：2.4.1、施工現場所有配電線路均采用YZ型橡套軟電纜，不得采用硬電纜或電線，三相配電箱進線采用五芯軟電纜，單相配電箱（或單相設備、照明線路）采用三芯軟電纜，不得使用二芯電纜。2.4.2、電纜不能老化、破皮，電纜過道路必須采取保護措施。2.4.3、電線不準亂拉亂拖，接線必須使用接線端子或電源插座，嚴

55、禁無接頭直接將導線插入插座內使用。施工現場嚴禁使用家用拖線板。2.5、現場照明：2.5.1、選用額定電壓為220伏的照明專用回路，照明專用回路必須裝有漏電保護器，燈具金屬外殼作接零保護。2.5.2、手持照明燈使用36伏安全電壓。2.5.3、照明變壓器必須使用雙繞組型隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。2.6、施工機具用電：2.6.1、電氣設備進場按程序報批，檢驗合格后掛牌方可進入現場使用。2.6.2、所有電動機具應接要求設置保護零線；除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。2.6.3、電焊機外殼應可靠接地，出線端的接頭與外殼應該絕緣隔開，電焊把線不破損、不漏電，電焊把線與電焊機連

56、接處用銅接頭、銅螺絲連接牢固，施工時電焊把線走向規范，不混亂。2.6.4手持電動工具嚴禁使用家用拖線板（或插頭），須用配電箱。手持電動工具必須經過漏電開關，且漏電開關正常工作。六、各工種安全技術操作規程（一）、電工安全操作規程1、電工必須嚴格執行施工現場臨時用電規范JGJ46-2015。2、不準帶電作業，對確須帶電作業的系統或部位，應遵守帶電作業的有關規定，執行安全措施，并經領導批準后方可進行。雷雨時，嚴禁帶電作業。3、所有電工，不準在未明確無電及未接地的導體上進行操作。4、嚴禁將臨時電線縛在管子及其他金屬物上。5、遇到六級以上強風及雷雨大雪時，一般不宜做外線工作。6、所有電動設備，必須設有各

57、自的控制開關，開關的容量規格與設備容量相適應。7、電氣設備的接地，不能用“頭攻頭”或串線方法連接。正確的接法應是分別接在接地板上。8、發現有人觸電時，必須立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，必須使用二氧化碳或干粉滅火器滅火。9線路及設備安裝完成后，應嚴格按照受電、送電的各項規定進行檢查，發現問題，立即糾正，當確認全部符合受電、送電的條件或規定后，方可組織受（送）電工作。（二）、電氣焊安全操作規程1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。2、動火作業人員必須嚴格執行二證（動火證、操作證），多機多監護原則，嚴格遵守“十不燒”規定。3、進行電焊、氣割要移開周圍易燃物

58、品或采取其他措施，防止火星飛濺傷人和引起火災。4、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。5、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。6、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。7、進行氣、電焊操作時，必須正確穿戴和使用好個人勞動防護用品。8、氧氣瓶禁止靠近油類物質，氧乙瓶與乙炔瓶使用時要保持510M距離，并遠離火源。乙炔要裝回火防止器，并不得臥躺使用，乙炔瓶、氧氣瓶皮管接頭必須要有軋頭。9、嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶就地滾動或激烈震動碰擊，防止爆炸。10、清除焊渣、采用電弧氣刨清

59、根或使用磨光機打磨時應戴好防護眼鏡或面罩，防止鋼渣飛濺傷人。11、雷雨時，應停止露天焊接作業。12、工作結束，應切斷電焊機電源，氧氣、乙炔氣源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。（三）、起重工安全操作規程1、嚴格貫徹“十不吊”的規定，做到有證操作，有證指揮。2、起吊用的設備、工具一定要符合起重要求，并要嚴格檢查，確認完好后，方可使用，嚴禁超負荷起吊。3、所有吊裝作業必須嚴格執行施工方案及有關技術文件的規定，進行施工。4、大型構件起吊前，應按有關要求進行全面檢查，確認無誤后應先試吊；試吊時，必須檢查整個吊裝系統的設備和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊時必須由起重指揮統一指揮，配合人員聽從

60、信號，服從指揮。被吊物不可長時間懸吊、停滯等。如長時間懸吊、停滯，則必須采取可靠的保險措施。5、起重吊裝所用之鋼絲繩不得觸及帶電設備，特別是吊裝時周圍電焊設備應停止操作，防止大電流通過將鋼絲繩損壞。6、起重吊裝所用之鋼絲繩在運行時，開口、滑車鋼絲繩的里檔嚴禁站人。7、遇有六級以上強風、重霧、雷暴雨天氣情況，不得在露天進行吊裝作業。（四）、安裝工安全操作規程1、進入施工現場必須戴好安全帽，系好帽帶。工作前應檢查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作業時，嚴禁上下拋扔工機具及構件，施工中必須扣好安全帶，工具要放在工具袋內。3、立體交叉作業，要上下溝通，上層工作人員嚴禁危及下面工作人員的人身安全。

61、4、構件起吊時，施工人員要避開，防止構件、活動物墜落傷人。5、切割作業要注意施工環境，防止火星濺落著火。6、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩，滾動或滑動時前方不可站人。7、點焊部位必須焊牢。圓筒形工件固定墊好。8、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污。手錘、大錘的木把應材質堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。二人以上同時打錘不得對站，打大錘時，甩轉方向不得有人。（五）、油漆工安全操作規程1、油漆料間內嚴禁吸煙和明火，并應有消防器材和嚴禁煙火標牌，乙炔瓶、氧氣瓶嚴禁和油漆混放在一起。2、在使用揮發性易燃物質（汽油、香蕉水、酒精等）時，工作地點

62、不得有火種。3、油染油漆的棉炒、破布、油紙等廢物，應及時收集在有蓋的金屬容器內，并及時處理，防止發生火災事故。4、敲鏟鋼銹時，應戴好防護眼鏡和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中間要有拉接鏈條，登梯操作時，要擺平固定。6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用畢后，必須及時存放在危險品倉庫內。第七章、鋼結構拆除1. 施工準備1.1施工平面布置圖辦公樓拆除平面圖公寓樓拆除平面圖1.1.1 根據現場實際情況（圖紙）編制相應的施工作業程序。1.1.2 針對現場實際情況編制安全技術交底，并在拆除作業開始前對所有參與拆除的作業人員進行安全技術交底。1.2 場地準備拆除位置為商

63、場主入口，在拆除該位置鋼結構之前，對商場入口進行封閉，禁止人員出入，并在拆除所需的區域清理并做好安全區隔和掛安全警示標志，清理施工現場的雜物，檢查拆除區域是否有障礙物等。1.3 移動門式腳手架拆除平臺搭設搭設前準備工作1. 編制移動門架工程專項施工方案，要求及計算內容同扣件式腳手架。2. 移動門架搭設前，工程技術負責人應按建筑施工門式腳手架安全技術規范（JGJ-128-2000）和施工方案的要求向架設和使用人員作技術交底。3. 對門架配件、加固件進行檢查驗收，禁止使用不合格的構配件。4. 對移動門架的搭設場地、使用推動軌跡進行清理、平整、夯實、硬化。搭設技術要求 地基處理1. 為保證地基具有足

64、夠的承載能力，門型架基礎施工應滿足 JGJ128-2000規定和施工方案的要求；當移動門架搭設在結構樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊，并對樓面或挑臺等結構進行受力驗算。2. 門架搭設及運行軌跡等作業面的地基必須經過夯實，地表必須澆筑硬化地面，地面平坦。 門式腳手架搭設程序1. 門架的組裝：應自左端延伸向右端,自下而上按步架設,并逐層改變搭設方向，減少誤差積累，不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結合處錯位,難于連接。2. 門架搭設的順序：彈門架立桿準線安放底座自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規定位置安裝剪刀撐裝配頂步欄桿。3

65、. 門架的搭設必須配合施工監督，一次搭設自由高度小于6m，以保證門架穩定。 架設門架及配件安裝注意事項1. 交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒、鎖臂的設置應符合構造規定。2. 不同產品的門架與配件不得混合使用于同一腳手架。3. 交叉支撐、水平架及腳手板應緊隨門架的安裝及時設置。4. 各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖定狀態。5. 水平架或腳手板應在同一步內連續設置，腳手板應滿鋪。6. 鋼梯的位置應符合組裝布置圖的要求，底層鋼梯可跨越兩步或三步門架再行轉折。7. 擋腳板（笆）應在腳手架施工層兩側設置。1.3.2.4 水平加固桿、剪刀的撐安裝1. 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與門架的搭設同步進

66、行。2. 水平加固桿應采用扣件與門架在立桿內側連牢，剪刀撐應采用扣件與門架立桿外側連牢。 連墻（柱）構造1. 連墻（柱）構造應連接在上、下兩榀門架的接頭附近。2. 當采用一支一拉的柔性連墻（柱）構造時，拉、支點間距應不大于400mm。 加固件、連墻（柱）構造等與門架采用扣件連接時應滿足的要求1. 扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。2. 扣件螺栓擰緊扭力矩值為45Nm60Nm，并不得小于40Nm。3. 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度應不小于100mm. 防墜落措施1. 通道用的端口必須增設封口橫桿；2. 作業面平臺下方、直爬梯部位及其他需要的部位必須張掛防墜網。 驗收1. 移動門架搭設完畢或分段搭

67、設完畢時應對門架工程質量進行檢查，經檢查合格掛牌后方可交付使用。2. 高度在6m及6m以下的腳手架，由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收；高度大于6m的腳手架（本次門架搭設高度為11.25m），由工程處技術負責人隨工程進度分段組織單位工程負責人及有關的技術安全人員進行檢查驗收。（1） 驗收時應具備下列文件： 1） 必要的施工設計文件及組裝圖； 2） 門架的部件出廠合格證或質量分級合格標志；3） 門架工程的施工記錄及質量檢查記錄； 4） 門架搭設的重大問題及處理記錄； 5） 門架工程的施工驗收報告3. 門架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場抽查。抽查應著重以下各項，并記入施工驗收

68、報告。1） 安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格；2） 安全網的張掛及扶手的設置是否齊全； 3） 基礎是否平整堅實； 4） 連墻（柱）構造的設置是否有遺漏，是否齊全并合格要求； 5） 垂直度及水平度是否合格。4. 門架搭設尺寸允許偏差： 1） 門架的垂直度：門架縱向的垂直偏差應H/400及50mm（H為腳門架高度）；門架的橫向垂直偏差應H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應h0/600.2） 門架的水平度：底步門架縱向水平偏差應L/600(L為門架長度)。拆除工程施工完畢，應經單位工程負責人檢查驗證確認不再需要門架時，方可拆除。拆除門架與搭設相反工序，經工程負責人核準后，方

69、可進行。拆除門架應符合下列規定： 1. 拆除門架前，應清除門架上的材料，工具和雜物。2. 拆除門架時，應設置警戒區，設立警戒標志，并由專人負責警戒。3. 門架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：（1） 從跨邊起先拆頂部扶手與欄桿柱，然后拆腳手板（或水平架）與扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。（2） 自頂層跨邊開始拆卸交叉支撐，同步拆下頂撐連墻（柱）構造與頂層門架。（3） 繼續向下同步拆除第二步門架與配件。移動門架的自由懸臂高度不得超過三步，否則應加設臨時拉結。（4） 連續同步往下拆卸。對于連墻（柱）構造、長水平桿、剪刀撐，必須在門架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。（5） 拆除掃地桿、底

70、層門架及封口桿。4. 門架的拆卸必須遵守下列安全要求：（1） 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業。（2） 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。拆下的連接棒應放入袋內，鎖臂應先傳遞至地面并整齊堆存。（3） 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與搭鉤上的鎖片轉至開啟位置，然后開始拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。（4） 拆除的門架、鋼管與配件，應成捆用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。1.3.5 計算書1-立桿；2-立桿加強桿；3-橫桿；4-橫桿加強桿計算門架的幾何尺寸圖1、 計算依據 （1）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128-2000） （2）建筑結構荷載規范（GB

71、50009-2001） 2、 門架的計算參數 搭設高度H=11.25米（取最大高度6.5層），搭設尺寸為：門架的寬度 b = 0.95米，門架的高度 ho = 1.70米，步距1.72米，跨距 l = 1.75米，門架 h1 = 1.20米，h2 = 0.10米，b1 = 0.60米。同時作業層數n1=1。 水平桿、斜撐桿材質選用483.5鋼管，截面面積A=489mm2，截面模量W=5.08103mm3，回轉半徑i=15.8mm，抗壓、抗彎強度設計值f=205N/mm2，基本風壓值0=0.7kN/m2，計算時忽略相關臨時荷載等。 3、 荷載參數 風荷載標準值：k=0.7zs0 式中z風壓高度變

72、化系數，查建筑結構荷載規范 并用插入法得11.25米為1.00s腳手架風荷載體型系數，敞開式為1.20 0基本風壓值，為0.45kN/m2則k=0.71.001.20.45=0.378kN/m24、 立桿的穩定性計算作用于一榀門架的軸向力設計值計算公式(不組合風荷載)其中 NG - 每米高門架的靜荷載標準值，NG = 0.483 kN/m；NQ - 腳手架的活荷載標準值，NQ = 11.154 kN；H - 腳手架的搭設高度，H = 11.250 m。經計算得到，N = 22.136 kN。作用于一榀門架的軸向力設計值計算公式(組合風荷載)其中 qk - 風荷載標準值，qk =0.692 kN

73、/m；H1 - 連墻件的豎向間距，H1 =3.90m；經計算得到，N =21.848 kN。門式鋼管腳手架的穩定性按照下列公式計算其中 N - 作用于一榀門架的軸向力設計值，取以上兩式的較大者，N = 22.136 kN；Nd - 一榀門架的穩定承載力設計值(kN)；一榀門架的穩定承載力設計值公式計算其中- 門架立桿的穩定系數,由長細比 kho/i 查表得到， =0.9645；k - 調整系數，k=1.170；i - 門架立桿的換算截面回轉半徑，i=2.0622 cm；I - 門架立桿的換算截面慣性矩，I=20.79 cm4；ho - 門架的高度，ho=1.70m；Io - 門架立桿的截面慣性

74、矩，Io=12.19 cm4；A1 - 門架立桿的截面面積，A1=4.89 cm2；h1 - 門架加強桿的高度，h1=1.20m；I1 - 門架加強桿的截面慣性矩，I1=12.19 cm4；A - 一榀門架立桿的截面面積，A=9.78 cm2；f - 門架鋼材的強度設計值，f=205.00 N/mm2。經計算得到，Nd= 193.3734 kN。立桿的穩定性計算 N Nd,滿足要求!5、 最大搭設高度的計算根據施工需要，同時作業層數為1層，施工人員及物料產生的施工荷載總和為3.4314kN。本次門架搭設高度為11.25m。符合下表要求。本次門架搭設樣式及構造如下圖所示：門架水平加固桿每2步設置

75、一道，剪刀撐每3步內設置一道并曾之字型延伸，底部門架下端設置封口桿及通長掃地桿。加固桿及剪刀撐的扣件與每榀門架相連。通道洞口小于一個門架跨距，洞口兩個上角加斜撐桿加強門架立桿。門架搭設樣式及主要構造符合安全技術規范（JGJ128-2000）中的構造要求，故此次不進行搭設高度的計算驗證。安全技術措施1. 進場作業前，所有參建人員必須到項目部備案登記，并接受項目部組織的安全教育與學習培訓；2. 所有參建人員必須衣裝整齊，不得赤膊、短褲、拖鞋等裝束進入施工區域；3. 進入施工區域前，必須檢查安全帽是否正確佩戴，帽帶須系于下顎，寬松適合；4. 登高作業者，必須身體健康，無恐高、貧血等疾患，作業時必須使

76、用雙鉤安全帶，安全帶掛靠點必須是無端點的堅固牢靠點；5. 嚴禁酒后上崗。凡崗前飲酒者一律不得進入施工區域；6. 參建人員不得擅自拆除現場安全防護設施及相關安全標語、標牌等，如遇有須拆除施工的應先告知項目部安管人員；7. 施工現場禁止吸食游煙，不得在現場造成任何垃圾，不得在現場隨意隨地大小便；8. 施工作業區必須整齊、干凈，無任何顯眼垃圾、積水等，原材料、廢棄料等必須有序、合理堆存，不得占用施工通道和安全通道，現場落手清工作必須是及時有效的；1.4 人員配備從事廠房安裝的管理人員必須經過質保培訓，特殊工種必須持證上崗。職務/工種數量基本職責結構工程師1負責拆除過程中的技術工作。工長1負責安裝過程

77、中的機械設備及勞動力調配。安全員1負責安裝現場的安全監督、檢查工作鉚工4負責拆除工藝的具體操作。吊裝工2負責拆除過程吊裝的具體操作。焊工6負責保護性拆除過程切割的具體操作其他人員4輔助施工。1.5 設備機具機具名稱數量單位規格型號備注起重機械1臺20t氧乙炔切割設備3套一套備用500A交流焊機1臺NBC500扳手6套22T千斤頂6臺倒鏈4臺切割機1套QG3配電箱1臺電纜接口米甲方提供焊把線100米50 m2根纜風繩2根根20m生命線安裝夾具6套棕繩200米扁平吊帶及鋼絲繩3套活動腳手架4套其他常用工機具若干25T主要性能與參數項 目 數 值最大額定總起重量 25000 kg基本臂最大起重力矩

78、970 kN.m 最長主臂最大起重力矩 510.12 kN.m主臂最大起升高度 32.5 m 副臂最大起升高度 40.3 m 外形尺寸(長寬高) 1275025003225 mm主臂長 10.232.0 m 副臂長 7.5 m 25噸汽車起重機起重性能表（主臂） 工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.

79、16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表內加粗的數字為吊臂強度所決定,其下面欄目數字為傾翻力矩決定) 25噸汽車起重機起重性能表（副臂

80、）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.82. 現場拆除2.1拆除準備2. 1.1技術準備工作（1）施工技術人員要認真審閱與施工相關的一切資料：拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區域的建筑及設施的分布情況資料；全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察，弄清建筑物的結構情況、建筑情況及水電等情況；（2）學習有關規范及安全技術文件；（3）熟悉周圍的環境、場地、道路、水電設施及房屋情況；（4）向進場施工人員進行安全技術交底，下發作業指導書。2.1.1

81、現場準備工作（1）施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管、電線的情況，確認安全后方可施工；（2）疏通場內運輸道路，接通施工中臨時用水、用電；（3）切斷被拆鋼結構的供水、供電管道；（4）在拆除危險區域設置臨時圍檔、懸掛安全警示標志牌。（5）對移動腳手架檢查確認是否安全。2.2、拆除順序附屬支撐（部分）次梁檁條系桿次梁檁條次梁隅撐次梁管撐次梁鋼柱支撐系桿鋼柱柱腳板切割鋼柱鋼柱隅撐鋼柱墻面連接板鋼柱鋼架鋼柱柱腳板拆除鋼柱墻面連接板拆除構件整齊擺放施工現場清理2.3、拆除時防傾倒措施2.3.1 辦公樓鋼結構防護棚從3a軸往11軸拆除，依次拆除區域1、區域2、區域3.公寓樓鋼結構防護棚從48軸往

82、41軸拆除，依次拆除區域1、區域2.在拆除上層次梁時，對下部GZ進行加固：采用6米長483.0鋼管，縱橫方向斜焊在GZ位置，鋼管與地面夾角在45-60之間，同一GZ上加固焊接位置高度一致，鋼管下部有防止滑動措施。2.3.2 架設吊車時，要充分考慮現場實際情況，防止吊車失穩，引起鋼結構坍塌。3. 次梁拆除（1）、拆除次序：先外側,后里面，從3a軸向11a軸拆除；施工的順序為切割次梁檁條系桿次梁檁條次梁隅撐次梁管撐桿次梁；（2）、首先將吊具在西南角固定好，施工人員上到鋼架后將安全帶固定在鋼柱安全繩上進行作業。施工人員從上到下實施切割作業，切割前先用吊具兩根鋼索將次梁綁緊，然后慢慢起鉤使剛好在張緊狀

83、態，但不受力只在旁邊保護。每切一端前用繩索將其臨時固定，防止以前焊接及安裝時應力將次梁彈出發生事故。另一施工人員進行檢查次梁所有焊接點徹底與主鋼架柱分離，信號工方可指揮吊具徐徐起鉤作業；將次梁輕輕吊起并放回地面指定區域，構件落地后一定要墊實且碼放整齊。（3）、將北側的次梁進行拆除后，依次拆除其它次粱，然后再向下拆除次粱，以此類推，次粱拆除完成后安裝兩根生命線立桿；每隔10米設置一根生命線立桿。將三根6mm鋼絲固定牢固，經檢查合格后，再進行鋼架拆除。在生命線安裝完成前，施工人員的安全帶固定在吊鉤上懸掛的繩索上施工。（5）、次梁拆除后，在梁的下方用枕木墊起并將扁平吊帶擺好，吊鉤掛好后確保安全后方可

84、起吊。拆除一跨后整理碼放捆綁好放于鋼結構周圍空地但不能影響吊具的行進路線，以此類推。4. 主框架部分的拆除拆除前應先用吊具兩根鋼索將次梁綁緊，然后慢慢起鉤使剛好在張緊狀態，但不受力只在旁邊保護拆除。（1）、鋼架柱及附件的拆除，拆除前在墻頭長度方向布置三條生命線，然后再根據情況布置橫向活動生命線（橫向生命線用活扣固定在長向生命線上），每拆下一鋼架柱用吊具放至路邊運走。（2）、連接板拆除，先把柱節點割開，并把連接板先拔掉，軸系桿拆除，然后開始鋼架拆除，鋼架拆除前先利用上面步驟一的生命繩先進行掛鉤，掛鉤完成再進行螺栓拆除或切割。（3）、鋼柱拆除利用三腳架（固定在柱子上）先把吊車鋼索固定在柱頭上，然后

85、進行螺栓松動，大錘震蕩撬棍直至吊車把柱子提起不連同柱腳壓板一同拔出，根據需要在吊裝柱子的過程中，可用鋼釬輔助，使柱子以及剪力件松動。（4）、高強螺栓拆卸前應先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如銹蝕嚴重需用氣焊切割并保證不能傷害到母材。（5）、吊具位置及行進路線從西向東。5. 實施中應當注意的事項（1） 在離拆除的鋼結構周圍拉起安全警戒線，并設有明顯的警戒標志，以避免其他人員誤闖，避免意外傷害，并設有專人負責看管，以保證與施工無關的人員不得進入，以免造成不必要的傷害。（2） 所有特種作業人員都必須持有國家勞動部門頒發的特殊行業操作證，并參加保險公司的人身意外保險，在上崗前都要進行身體檢查，有頭暈。

86、感冒或其它疾病人員一律不得參加施工。（3） 登高時所有的登高人員必須佩戴好安全帽，安全帶，防滑鞋，由專職人員負責監督，對不符合要求的等高人員堅決不予登高，登高前對爬梯進行檢查，對腐蝕的進行修復，以保證上下時的安全（4） 在平臺上作業的作業人員都必須做到安全帶不離身，保險帶須調換位置是要做到手不離鐵架，做到萬無一失。（5） 施工從頂部第一層平臺開始，該層作業完畢，向下一層平臺轉移附著桿和木板。（6） 對易碎鐵器及小部件用鐵桶裝上后再向下運輸。（7） 施工以一平臺向上為一個施工階段，上一平臺未完工絕對不進入下一層平臺施工，不同時進行上下交叉作業。（8） 施工時，如需用電，需要持正規電工證接電，不允

87、許其他人員私拉亂接。（9） 對已經拆除吊置地面的鐵器運出施工區域外按甲方指定區域堆放，每天收工前使施工區域內不留拆除物。（10） 在高空作業使用的任何東西都必須用繩索固定，以免墜落，向下吊物品時必須專人拉尾繩，以免與其他物品發生碰撞。（11） 高空作業的人員與地面工作的人員距離過遠時必須采用對講設備進行聯系，以便上下配合自如。（12） 拆除原則先上后下、先里后外、先非承重后承重結構的拆除方法。（13） 遇5級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣條件影響下施工安全停止作業。6. 施工安全措施：（1） 施工人員必須持證上崗。（2） 施工人員全部參加保險公司保險。（3） 施工人員進場施工要服從公司和業主的

88、規章制度。（4） 高空作業嚴格執行高空作業操作規程。（5） 懸吊作業必須附加雙保險。（6） 高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落;鋼架周邊搭設安全網以防高空墜落。（7） 施工區域設有禁區標志；禁止行人通過；禁止停留并派專人監護。（8） 在防護網上要掛上明顯的交通標示，夜間要掛上紅燈。（9） 拆除前應向業主了解各種管線的走向，如水、電、煤氣等。（10） 應將有倒塌危險的結構物，用支柱、繩索等臨時加固。（11） 必須堅持“自上而下，對稱拆除”的原則，應先拆次要結構，后拆承重支柱和橫梁。（12） 拆除時鋼架內的設備可搭建臨時防護棚保護。（13） 拆下的屋架、檁條、梁、板

89、等較大和笨重的構件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設備吊運至地面。（14） 原鋼柱拆除時，必須用起重設備吊穩，捆綁牢固，方可切割柱腳。（15） 鋼梁拆除時，取兩點吊點，保證吊點位置準確。（16） 原鋼柱、次梁、連接板拆除時盡可能保證不損壞。（17） 施工安全生產牌。（18） 文明施工牌，做好鋼架拆除工程施工現場的圍護。在鋼架拆除工程施工現場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌,采取可靠防護措施,實行封閉施工。（19） 嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行,不得數個同時拆除，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。當拆除一部分時,應先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業應系好安全帶,不得冒險作業。（20） 在拆除施工作業過程中,如發現不明電線(纜)、管道等應停止施工,采取必要的應急措施,經處理后方可施工。如發現有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時向有關部門報告。（21） 進行拆除作業時，樓板上嚴禁人員聚集或大量堆放材料，作業人員應站在穩定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。（22） 拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。