1、目 錄一、編制依據3二、工程概況32.1結構概況（見表2-1）42.2各部位抗震等級概況（見表2-4所示）52.3各部位鋼筋類型及規格概況（見表2-5所示）52.4 本工程受力筋保護層（見表2-6）62.5鋼筋工程特點、難點62.6鋼筋的接頭形式及錨固、搭接長度7三、施工準備83.1 人員準備83.2材料及機具準備103.3 技術準備133.4 施工準備14四、施工工藝154.1工藝流程154.2鋼筋的檢驗與試驗154.3鋼筋放樣164.4鋼筋加工184.5鋼筋堆放224.6鋼筋保護層224.7鋼筋馬凳224.8梯子筋234.9鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接244.10鋼筋綁扎26五 、質量控制及質量

2、保證措施395.1質量目標395.2材料檢驗與保管措施395.3鋼筋加工395.4鋼筋綁扎405.5 一般項目425.6允許偏差及檢查方法43六、安全、文明施工及質量注意事項44七、安全及雨季施工技術管理措施47八、成品保護措施48九、環保措施48十、鋼筋工程質量獎罰措施4910.1鋼筋進場檢驗4910.2鋼筋現場堆放5010.3后臺加工5010.4鋼筋間距、排距5110.5墻柱筋保護層控制5210.6板筋保護層控制5210.7箍筋135度及平行控制5310.8起步筋位置5310.9鋼筋綁扎5410.10鋼筋搭接長度及錨固長度5410.11接頭位置5510.12鋼筋連接55一、編制依據序號名

3、稱編 號1xx市*國貿中心工程施工圖紙6月25日版2xx市*國貿中心工程施工合同3xx市*國貿中心工程施工組織設計4規程規范高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20028鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20039鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200311混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（框架梁、柱、板、墻等）03G101-112混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）03G101-213混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏形基礎）04G101-314混凝土結構施工圖

4、平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（現澆砼樓面及屋面板）04G101-41617建筑物抗震設計規范GB50011-2001混凝土結構工程施工質量驗收規程GB50204-200219xx市預防混凝土堿集料反應規程DB29-176-2007二、工程概況本工程地處xx市*,西鄰勝利大街、北臨東方紅路、東臨東方紅南二排。地下一二層建筑面積為23902.17m2;地上一三層建筑面積為34952.28m2；酒店辦公地上四十層建筑面積約16821.27m2；住宅地上四三十層建筑面積為72757.67 m2；地上建筑面積約124531.22m2；總建筑面積約148433.39m2。地下二層，地上酒店辦公十層，

5、地上住宅三十層。地下二層層高3.6米，地下一層層高3.8米（局部紅號站層高5.1米，黑號站層高8.9米）；地上一層層高5.1米，地上二層層高4.8米，住宅主體三層層高5.3米（群房三層層高4.5米），酒店辦公四層層高4.5米，五十層層高3.9米，管道層層高2.19米，住宅部分四三十層層高3.0米。結構類型為框架和剪力墻結構?；A形式為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎?？拐饦嬙斓燃墳橐患?，抗震設防烈度為7度，設計使用年限為50年。2.1結構概況（見表2-1）住宅樓結構尺寸概況表 表2-1序號項 目內 容1頂板梁斷面（寬高）（mm）150300、200300、200400、200450、200500、20

6、0520、250520、150400、300320、200550、200720、200600等2墻體厚度(mm)200、2503頂板厚度(mm)100、120、130、150樓梯板厚度（mm）100、140、150酒店、辦公結構尺寸概況表 表2-2序號項 目內 容1頂板梁斷面（寬高）（mm）150300、250550、250500、250600、200500、400650、400750、350700、300700、400700、250750、450650、300500、300700等2墻體厚度(mm)250、3003、柱截面尺寸(mm)500500、600600、700700、8008003頂

7、板厚度(mm)100、120、130、150樓梯板厚度（mm）100、120、140、150、170、180、190、200、210商業結構尺寸概況表 表2-3序號項 目內 容1頂板梁斷面（寬高）（mm）250450、300500、400900、400700、400650、250500、400550、300700、200450、250600等2墻體厚度(mm)250、3003、柱截面尺寸(mm)6506503頂板厚度(mm)100樓梯板厚度（mm）100、120、150、2002.2各部位抗震等級概況（見表2-4所示）抗震等級概況表 表2-4建筑物抗震等級住宅酒店、辦公商業計算二級，構造一級框

8、架：計算三級，構造二級剪力墻：計算二級，構造一級三級2.3各部位鋼筋類型及規格概況（見表2-5所示）鋼筋類型及規格表 表2-5HPB2356810HRB335122HRB4182022252.4 本工程受力筋保護層（見表2-6）鋼筋保護層厚度與墊塊選用表 表2-6構件類別保護層厚度（mm）墊塊類型間距（mm）墻15塑料墊塊800柱30塑料墊塊600梁25塑料墊塊600頂板15塑料墊塊800注：1、板中分布鋼筋保護層不應小于10mm，梁、柱箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm，且各部分主筋混凝土保護層厚度不應小于鋼筋直徑。 2、受理力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中規定外，不應小于

9、鋼筋的公稱直徑。為了保證鋼筋保護層尺寸，保護層墊塊采用增強型PVC塑料墊塊（為使保護層厚度得到有效保證，“貨比三家”采購定貨）和水泥砂漿（現場加工）。墻體采用豎向梯形筋、水平梯子筋，模板上口的定位筋、塑料墊塊四種措施進行定位和保護層控制。2.5鋼筋工程特點、難點框支梁、墻體中有不同規格、不同類別的鋼筋、局部墻、柱、梁交接處鋼筋密集難以定位。框支柱、暗柱較多，而且梁柱截面尺寸變化大。2.6鋼筋的接頭形式及錨固、搭接長度主筋以及直徑18mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，機械連接等級為級，其他采用綁扎搭接連接。各縱向受拉鋼筋類型、規格最小錨固長度La、抗震錨固長度LaE（見表2-7、2-8、2-

10、9、2-10）縱向受拉鋼筋最小錨固La長度表 表2-7鋼筋種類與直徑 砼強度等級與抗震等級C30C35C40d25d25d25d25d25d25HPB23524d24d22d22d20d20dHRB33530d33d27d30d25d27dHRB40036d39d33d36d30d33d注：1、當彎錨時，端部的錨固長度為0.4La+15d。2、當鋼筋直徑 25時，鋼筋的錨固長度應乘以1.1的增大系數?？v向受拉鋼筋抗震錨固LaE長度表 表2-8鋼筋種類與直徑 砼強度等級與抗震等級C30C35C40一級三級一級三級一級三級HRB335d2534d31d31d29d29d26dd2538d34d34

11、d31d32d29dHRB400d2541d37d37d34d34d31dd2545d41d41d38d38d34d注：1、當彎錨時，端部的錨固長度為0.4La+15d。2、HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180彎鉤。彎鉤平直段長度不應小于3d。當為受壓時，可不做彎鉤。3、當鋼筋直徑 25時，鋼筋的錨固長度應乘以1.1的增大系數。鋼筋抗震錨固長度對照表（單位mm） 表2-9鋼筋種類與直徑 抗震錨固長度41d37d34d31d29d26d124924444434406364166565925444964644165585224682205805202290285722515725650現場

12、各縱向受拉鋼筋類型、規格抗震綁扎搭接長度LlE縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表 表2-10 鋼筋類型砼強度等級C30 C35C40HPB23530 d30 d25 dHRB33535 d35 d30 dHRB40040 d40 d35 d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算三、施工準備3.1 人員準備為保證鋼筋工程的施工質量。項目部組成專門管理小組（見表3-1），并將人員分工及勞動力做出提前安排（見表3-1）。 施工管理人員 表3-1序號管理職責姓 名職 務1施工總指揮趙新華項目經理3技術負責人楊聰男 田軍總工程師4生產負責季學江 許昆分區經理5質量負責高建軍 質量總監6安全負責付

13、喜庭安全總監資 料 員 陳軍霞 趙峰資 料 員7試 驗 員趙威試驗員8技術員劉紹坤 施工技術9現場臨電邱云飛安裝生產 勞動力準備計劃 表3-2工種鋼筋工（綁扎）鋼筋工（下料）普 工架子工電 工機修工人數崗位職責趙新華：工程全面總指揮。田軍：負責施工方案和相應預防、糾正措施的審批及工程的檢查、監督管理工作。季學江、許昆：負責工程的現場施工及施工人員的組織、協調工作。楊聰男：負責工程施工方案和相應預防、糾正措施的編制。趙威：負責鋼筋工程的取樣、送試。陳軍霞 趙峰：負責工程技術資料的編制、收集、整理、歸檔工作。高建軍：負責本工程鋼筋加工單的審核，配合施工工長做好人員調度、施工指導、班組自檢及成品、半

14、成品保護工作及現場技術指導工作。王志成：保證鋼筋和施工材料的時供應。陶建國：負責工程質量監督管理及驗收工作。付喜庭：負責工程施工中安全監督管理。施工作業人員職責按照施工單位所提供的技術交底進行鋼筋的加工、綁扎。積極配合總包單位試驗人員進行鋼筋原材、鋼筋接頭的現場取樣。進行鋼筋綁扎、鋼筋接頭的自檢和交接檢工作。現場所有鋼筋機械連接及加工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。3.2材料及機具準備3.2.1材料準備采購與供應及進場計劃本工程采用熱軋級（光圓）、級、級熱軋帶肋鋼筋采購必須由本公司物資采購部門及甲方、監理按照合同要求共同確認合格的供貨單位供貨，嚴格執

15、行材料采購及進場檢驗控制程序，同時鋼筋應符合現行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的有關規定和相關程序文件。材料進場計劃隨工程進度。鋼筋種類：I級6、8、10；II級鋼10、12、14、16、18、20、22；III級鋼8、10、12、14、16、18、20、22、25。綁扎鐵絲：20#22#火燒絲水泥（制作墊塊）：PO32.5普通硅酸鹽水泥塑料墊塊：各種規格塑料墊塊及墊圈。砂（制作墊塊）：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，砂粒堅硬潔凈，不含粘土和有機物，用前過不同孔徑的篩子。墊塊：結構頂板、墻體、連梁等采用塑料卡子或塑料墊塊（圖3

16、-1）。圖3-1 塑料墊塊3.2.2機具準備小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、鋼卷尺等。主要機械配置（見表3-3）。 主要機具配置 表3-3序號機械設備型號單位數量備注1彎曲機GW40臺62切斷機GQ40-2F臺63剝肋滾壓直螺紋機H40GG套104鋼筋調直機GT4/4臺65砂輪切割機380-400-1.5臺66電焊機BX-350臺97氧氣、乙炔設備套98管 鉗 把159大剪刀把6鋼筋加工前的檢驗施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆，程序文件相關要求執行。加強鋼筋的進場控制，時

17、間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（見證取樣送驗次數不得少于試驗總數的30%）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸為一批進行取樣復試，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2根。對一級抗震等級的框架結構檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋直螺紋機械連接必須先進行工藝檢驗，機械連接等級為級，工藝檢驗每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試

18、件的同一根鋼筋。工藝檢驗合格后方可進行現場的鋼筋直螺紋機械連接，現場檢驗鋼筋接頭以500個同等級、同型號、同規格接頭為一批，不足500個接頭仍應作為一批?，F場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可以擴大1倍。鋼筋機械連接接頭檢驗所得的強度實測應符合下列規定（二者滿足其一即可）：接頭抗拉強度達到或超過1.1倍鋼筋母材抗拉強度標準值，并具有優良的延性及反復抗壓性能。接頭抗拉強度達到或超過鋼筋母材實測抗拉強度。3.3 技術準備3.3.1充分熟悉施工圖紙、工程規范、質量檢驗評定標準及施工圖集等，及時發現結構圖紙中的疑點以及與現場施工有沖突的地方，提前與設計洽商，做

19、好施工前的準備工作。3.3.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合；在結構施工過程中，發現圖紙鋼筋過密及時與設計洽商，對重要部位和特殊部位施工前繪制施工大樣圖，以便更有效更直觀的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮結構與裝修的關系。3.3.3對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產品出廠合格證、質量檢查報告、規格標牌。3.3.4鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋剝肋套絲機等機械進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。3.3.5施工前根據本工程的具體特點，對操作人員進行相關的理論、規范教育，并進行具體操作的技術培訓（例如：鋼筋剝肋直螺紋施工培訓等）。3.3.6做好工種間的交

20、接檢查記錄，并由交接工長簽字認可。施工測量：根據預留的內控點，并用激光電子經緯天頂法引測至各結構樓面上，然后放出剪力墻（包括門窗洞口）的邊線、控制線、梁的軸線，待各層暗柱或剪力墻鋼筋綁扎完畢后，根據水準點將各層的建筑+500標高控制點引測到框架柱或剪力墻鋼筋上，并予以標記。3.4 施工準備3.4.1作業條件鋼筋按施工平面圖制定位置，按規格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。綁鋼筋前要將施工現場的鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。彈好墻身、洞口線并將距墻邊

21、線5mm以內預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅硬石子。綁扎板鋼筋前，清理模板上的雜物，刷脫模劑、預檢完后彈受力鋼筋位置線。3.4.2 施工流水段的劃分根據結構施工圖紙將A、B、C、D區各分2段，E區分3段，商業分3段。3.4.3 鋼筋加工場的布置在基坑的側邊堆放部分原材及成型鋼筋，基坑邊操作平臺作為半成品鋼筋的中轉站，只堆放即將投入使用的半成品通長鋼筋，利于塔吊的吊裝。在現場東北角、西北角各設置一個鋼筋堆放及加工場。鋼筋剝肋及套絲加工安排在加工場內；鋼筋切斷及鋼筋成型在加工場。鋼筋盡量堆放在塔吊回轉半徑以內。四、施工工藝4.1工藝流程4.1.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程放線施工縫處理、插筋清理

22、吊運鋼筋至工作面搭設鋼筋綁扎操作、定位架柱、墻鋼筋連接（直螺紋）接頭驗收并作出標記柱、墻鋼筋綁扎并校正位置 安裝門洞模板、專業預埋檢查驗收。4.1.2梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支梁側模和頂板模綁板下鐵、專業預留預埋綁板上鐵埋設預應力固定端或張拉端埋件。板鋼筋綁扎工藝流程： 彈好鋼筋線和預留洞口線吊運至工作面按線綁下鐵水電做管線支設上鐵馬凳綁上鐵放砂漿墊塊，調整鋼筋，清理并自檢隱檢進行下道工序。4.2鋼筋的檢驗與試驗熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩

23、個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。鋼筋進場后，要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次做試驗。鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以GB1499-1998要求為準。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，

24、則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值一級抗震時不大于1.3（二級抗震時不大于1.4）。鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用。分析報告，會同技術查找原因。 4.3鋼筋放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關變更、洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單經項目總工審核簽字認可后，開始加工。鋼筋放樣原則鋼筋按以下接頭形式放樣：鋼筋直徑大于等于18mm的采用滾軋直螺紋連接，接頭采用級接頭

25、，同一截面接頭數量不大于50%，接頭位置可以不受限制，但接頭宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區；小于18mm的鋼筋采用綁扎搭接。翻樣時在保證符合圖紙及規范要求的前提下盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。鋼筋配料時，首先要熟悉圖紙中有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規定，要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還要考慮附加鋼筋，墻、板雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。鋼筋放樣時，根據構件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長

26、度（搭接長度）+彎鉤增加長度保護層厚度彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長-彎曲調整長度+彎鉤增加長度其中鋼筋彎鉤增加長度：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 鋼筋彎曲調整值 表4-1鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.4鋼筋加工4.4.1本工程鋼筋在現場集中加工，加工前配筋人員根據設計圖紙進行配料，嚴格按鋼筋配料單進行加工下料。鋼筋加工現場建立嚴格鋼筋加工生產質量、安全管理制度，根據施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。

27、4.4.2 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌碼放4.4.3鋼筋下料應將同規格鋼筋根據不同長度搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向質量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內。4.4.4成型鋼筋的彎鉤HPB235級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長

28、度不小于鋼筋直徑的5d（見圖4-1）； HRB335級鋼筋末端做90度或135度彎折時，彎曲直徑D不應小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度按設計要求確定（見圖4-1）。圖4-1 鋼筋彎鉤示意圖鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行標識，做到標識一目了然。4.4.5拉筋：墻體雙層鋼筋網在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，拉筋規格、間距按圖紙設計及圖集要求施工（注意節點部位范圍拉筋加密構造）拉結筋應盡量布置于縱橫向鋼筋交點處并鉤住外側主筋。墻體梯形支撐筋：墻梯形支撐筋分水平梯子筋和豎向梯子筋。豎向梯子筋縱向用兩根豎筋（比墻體鋼筋大一規格）與橫向鋼筋焊成梯形（分上、中、下三道頂模筋），豎向梯子

29、筋間距1200mm（每道墻肢不少于2處）。水平梯子筋放在墻體鋼筋網片上口，控制網片及豎向鋼筋間距。4.4.6板支撐筋（馬凳）：為了保證板的截面厚度，在板下筋與板負彎矩筋之間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-上下保護層-馬凳上層鋼筋網直徑-下層底排鋼筋直徑）。4.4.7箍筋：箍筋的末端做135彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d（d是抗震箍筋的直徑；如箍筋的直徑為10以上，彎鉤的平直長度不小于100mm）（見圖4-2）。圖4-2 箍筋示意圖4.4.8墻體卡具、框架柱、暗柱定位框：根據圖紙柱縱向主筋的外圍截面尺寸用12鋼

30、筋焊接成定位框，并按主筋位置加焊開口鋼管（管徑根據鋼筋直徑確定）以確保縱向主筋的位置和尺寸正確（見圖4-3、4-4）。圖4-3 墻體主筋定位卡具圖4-4 框架柱、暗柱定位框示意圖鋼筋調直時，其調直冷拉率HPB235級鋼應不大于4%。需進行直螺紋套絲的鋼筋斷部應用無齒鋸切割。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不應有裂紋，不得過頭再回彎。4.5鋼筋堆放鋼筋堆放位置按現場平面指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、牌號、規格、長度且分別堆放，并標明其所處的狀態（如待檢、已檢），不得混淆，對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快退場，存放鋼筋場地要平整，鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度

31、處用通長100100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。加工成型后，設置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。4.6鋼筋保護層為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，預制砂漿墊塊或訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可用水泥砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。4.7鋼筋馬凳4.7.1頂板有雙層鋼筋網時，為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度

32、，必須設置馬凳，本工程采用三角馬凳和工形馬凳。4.7.2頂板采用14鋼筋制作。馬凳加工時其高度h根據墊架位置，正確計算下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網的間距，b下網間距+5cm，h=板厚-2保護層-3板上下鋼筋網的直徑，馬凳長度1300mm（見圖4-5）。圖4-5 鋼筋馬凳加工示意圖4.7.3馬凳加工時，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，焊接牢固。4.7.4頂板鋼筋上網綁扎前應將設置馬凳，鋼筋綁完后及時調正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。4.8梯子筋4.8.1豎向梯子筋主要起控制水平鋼筋間距、豎向主筋的排距及墻的砼保護層厚度得作用。它固定

33、在主筋處，墻砼澆筑時，作為鋼筋的一部分留在墻內。4.8.2現場利用豎向梯子筋代替此部位的墻體豎向主筋。豎向梯子筋加工焊接時，十字相焊多為點焊，容易燒傷主筋。JGJ18-2003第4.4.1條，鋼筋電弧焊焊接時，引弧應在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。電弧焊時不能順便在主筋上點焊，因焊縫過小，冷卻速度快而易生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的起源點。電弧焊的焊接缺陷，搭接焊有橫向咬邊深度0.5mm，因此，梯子筋代替剪力墻的豎向主筋時直徑加大一級，鋼筋截面積增大30%。所以豎向梯子的直徑提高一級后，在焊接過程中即使有橫向咬邊，有2mm的缺陷仍能滿足原主筋受力性能的要求。4.8.3豎向梯子筋

34、采用10、12、14鋼筋，內墻豎向梯子筋的上、中、下三個頂模撐長度應比墻的厚度小12mm，用以頂住模板的頂撐和控制砼保護層的厚度，這三根頂撐的長度下料時必須準確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現象，端部涂刷防銹漆。4.8.4豎向梯子筋加工時尺寸必須準確，誤差不得大于3mm；且應有專用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按相應鋼筋搭接要求錯開。4.9鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接4.9.1質量要求 本工程鋼筋直徑18mm均采用機械連接，連接方式為滾軋剝肋直螺紋連接（I級接頭），要求操作人員持證上崗。4.9.2工藝流程檢查設備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗鋼筋連接質量檢查驗收4.9.3施工要點1）在開

35、始前先進行各種鋼筋接頭工藝檢驗，合格后開始加工。2）直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規格標記，進場時需進行復檢。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。3）鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。標準型接頭絲頭有效螺紋長度不應小于1/2連接套筒長度，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。4）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或連接套筒，且擰緊，防止裝卸

36、鋼筋時損壞絲頭。5）結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規定：級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不應大于50%。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。6）連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不

37、得超過1P。圖4-8 螺紋術語示意圖7）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合下表值滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表4-2鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。檢查合格后，套筒上用紅漆做好標記。4.9.4檢驗與驗收1）直螺紋連接前，技術提供單位提供有效的檢驗報告。2）直螺紋連接前與連接后應對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發現鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。3）按規定要求進行現場取樣，同規格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批。4）直螺紋連接接頭的強度檢驗（依據試驗報告單

38、）必須合格。4.9.5安全要求及成品保護1）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損。2）鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。4.10鋼筋綁扎綁扎前熟悉施工圖及規范，對照鋼筋配料表，核對鋼筋形狀、尺寸、數量及質量。如有錯漏，應立即糾正增補。綁扎形式復雜的結構部位時，合理安排好鋼筋穿插就位的順序。I級鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。施工作業面已彈好線，水電及其他專業作好交接檢。4.10.1柱、墻鋼筋綁扎.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線施工縫處理、插筋清理吊運鋼筋至工作面搭設鋼筋綁扎操作、定位架柱、墻鋼筋連接（直螺紋）接頭驗收并作出標記柱、墻鋼

39、筋綁扎并校正位置 安裝門洞模板、專業預埋檢查驗收。.2柱、墻鋼筋綁扎技術要點：1、直徑18mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于18mm的鋼筋，采用搭接，搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現行規范（GB50204-2002）要求（如下圖），并及時將水平定位卡具綁扎就位。2、柱鋼筋的施工工序：套箍筋焊接（安裝）立筋在柱對角筋上劃箍筋位置線在距柱頂上皮10cm設置柱定位卡具往上移動箍筋綁扎。箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區，沿受力方向間隔錯開設置。（1）套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍

40、筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（2）綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。（3）畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯 布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（7）柱子優先采用

41、塑料卡環墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。（8）磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；（9）柱筋應至少設置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制。 3、特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區應加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。4、對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移。5、考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用，鋼筋安裝操作架的搭設方法見下圖6、墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據所放墻體位置線按1：

42、6的坡度對位移鋼筋調整。7、清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內外排立筋各2-4根，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具（見后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據需要墻體搭設鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。8、剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開1.3Lae，且大于500，同一截面內鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。9、墻體鋼筋的綁扎站在一側逐點綁扎另一側鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內排方向順入。10、雙

43、排鋼筋之間應綁拉筋，拉結筋按照設計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。11、墻上孔洞應按照結構和各專業施工圖紙進行預留，洞邊U 形鋼筋應用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。.3柱、墻、梁鋼筋定位控制1、當鋼筋較密時，應提前審核圖紙，自內向外分層綁扎，對于主筋應符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。2、柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區間距100mm，非加密區間距200mm(注意部分柱子為全高加密，間距100mm)，當分檔排到直螺紋套安上時，采用上下加密方法避開箍筋設置

44、在套管上。3、柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構件內部。4、梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區間距100mm，非加密區間距150、200mm(根據圖紙要求設置)，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。5、在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。6、墻體鋼筋的定位控制墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用12或14的鋼筋為立筋，12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（

45、端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。圖中： 為梯子筋定位寬度 為墻體豎向鋼筋間距 墻體豎向鋼筋保護層厚度 7、框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據設計圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在柱上口端部。梁鋼筋綁扎.1梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支梁側模和頂板模綁板下鐵、專業預留預埋綁板上鐵埋設預應力固定端或張拉端埋件。.2梁鋼筋綁扎工藝要點梁柱和變截面節點處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質量，采取放大樣加工梁筋（

46、如下圖），以保證鋼筋的位置準確。 1、梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規范要求，并應特別注意節點鋼筋的安裝順序。2、當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規格且大于25的鋼筋做分隔鋼筋。3、綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度均要符合設計和規范要求。4、梁上開洞加筋應按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現場，防止遺漏后補。板鋼筋綁扎.1板鋼筋綁扎工

47、藝流程：彈好鋼筋線和預留洞口線吊運至工作面按線綁下鐵水電做管線支設上鐵馬凳綁上鐵放砂漿墊塊，調整鋼筋，清理并自檢隱檢進行下道工序。.2板鋼筋綁扎施工要點1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。 2、為保證預留洞的位置，將其位置預先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3、必須將鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎應牢固，采用順扣應隔行變換方向，保證鋼筋不位移。 4、預應力筋施工時，與鋼筋鋼筋工程協調好，防止工序交接時，出現不交圈情況。5、樓板鋼筋伸入支座的錨固長度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長

48、度均應符合設計及規范要求。6、放置馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長度應為200mm的整數倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。7、樓板上預留洞加筋按照設計要求及時綁扎到位.3板鋼筋綁扎要求1、樓板鋼筋綁扎短向在下，長向在上，上下層相同。2、梁與板相交處加掖，錨入梁板內長度滿足最小錨固長度。3、鋼筋連接接頭位置柱在通道長度內不允許搭接，結構板筋接頭盡量避開抗荷載部位，必要時按同一截面50%錯開。4、鋼筋定位做法沿通道方向設置樓板工字筋馬凳，間距2000mm，馬凳采用14鋼筋焊接。樓梯鋼筋.1樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋.2樓梯鋼筋工藝

49、要點1、準備工作樓梯施工縫留于平臺板中，鋼筋綁扎時，將平臺板筋上下鐵預先甩出，待綁扎上層平臺板鋼筋時與樓梯平臺板鋼筋一起綁扎。2、彈線樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。3、綁扎先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內（穿過梁中線不小于30mm）。底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。4.11后澆帶的鋼筋處理鋼筋在后澆帶處應與同部分的鋼筋同時施工，一次綁扎到位。預留后澆帶鋼筋用氈布覆蓋保護。后澆帶處的鋼筋保護層厚度，特別梁、板上下層的鋼筋保護層墊塊，要墊架牢靠到位，負彎矩筋的馬凳高度準確外，剛度要大，通長設置，并在模板上加以控制，做到雙控，以確保鋼筋位置的

50、正確。砼澆筑后，遺灑在鋼筋上的砼漿要及時清理干凈，并加以保護。在后澆帶砼澆筑前，對所在部位的鋼筋重新綁扎、修整、認真除銹清理，做好隱蔽驗收記錄。五 、質量控制及質量保證措施5.1質量目標質量等級：合格。質量獎項：xx市“海河杯”。5.2材料檢驗與保管措施質檢、材料員對鋼筋嚴格把關，不合格或嚴重銹蝕的鋼筋堅決退場。鋼筋堆放場地做好防雨和排水措施，避免鋼筋銹蝕及混放。5.3鋼筋加工在大批成型彎曲前先進行試成型，作出樣板，再調整好下料長度，正式加工。鋼筋下料前對鋼筋彎曲的應先予以調直，下料時控制好尺寸，對切斷機的刀片間隙等調整好，一次切斷根數適當，防止端頭歪斜不平。對機械連接的鋼筋端頭要用切割機下料

51、，確保端頭平整，無馬蹄毛刺。已加工成型的鋼筋應掛牌標識，分類堆放，避免混放及錯用。5.4鋼筋綁扎5.4.1鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”：（1）已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；（2）鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁扎鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；（6）技術交底未到位不準綁扎鋼筋；（7）鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋。“五不驗”（1）鋼筋未完成不驗收；（2）鋼筋定位措施不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工

52、不驗收。5.4.2按線進行鋼筋綁扎，剪力墻設梯子筋，避免鋼筋位移。5.4.3嚴格控制鋼筋保護層，墻、柱、梁、板保護層采用塑料墊塊或塑料卡，提前按要求向廠家定貨加工。綁扎鋼筋先搭設腳手架或人行通道，不得隨意踩踏鋼筋5.4.5鋼筋綁扎后要求橫平豎直，經檢查驗收后方可合模。5.4.6砼澆注前應對鋼筋位置進行復檢，砼澆注時避免碰撞鋼筋，如發生位移應及時校正。施工前檢查施工過程檢查鋼筋質量證明及復試報告不合格退場鋼筋表面清理情況不合格整改處理措施直螺紋工藝檢驗核驗檢查鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置檢查不合格整改處理措施鋼筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護層厚度核定發送質量評定表合格成型鋼筋的

53、規格、尺寸、形狀、數量、加工出廠合格證合格核對是否合格鋼筋焊接試驗報告專業責任工程師檢查不合格整改處理措施墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測合格鋼筋工程質量檢查流程5.5 一般項目5.5.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，進場時和使用前全數檢查。 5.5.2 HPB235級鋼筋末端應作大于135彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10d； 5.5.3除焊接封閉環式箍筋外，箍筋彎鉤的彎折角度應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。封閉環式箍筋焊接長度為單面焊10d。 5.5.4鋼筋調直采

54、用機械方法，但不允許采用拉伸法調直。 5.5.5鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表： 鋼筋加工偏差 表5-1項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.5.6鋼筋的接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。 5.5.7當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。

55、同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。在受拉區不宜大于50%，接頭不允許設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。 5.5.8鋼筋綁扎時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須對照設計圖紙要求，全數檢查。鋼筋綁扎位置的偏差應符合下頁表。5.6允許偏差及檢查方法鋼筋工程

56、安裝允許偏差檢查方法表 表5-2項 目國家規范標準允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力主筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差3，0六、安全、文明施工及質量注意事項6.1施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴安全帽、系好帽帶。6.2合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。6.3進場鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊；鋼筋加工操作臺要穩固，照明燈具必須加防護措施。6.4多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一

57、垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。6.5在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。6.6綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。6.7綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。6.8綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，必要時須系好安全帶。6.9起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。6.10對施工中的薄弱部位、環節進行重點控制，做到現場有專人監督、指揮。6.11電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用

58、。6.12總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。6.13工地維修電器要由專業人員進行。6.14鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設備。6.15工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動，是否有被拉斷或變形。6.16注意設備電器、系統任何異常情況，及時通告有關人員處理。6.17鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行，不準在高空操作。6.18在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。6.19鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。6.20鋼筋調直及滾扎直螺紋時，操作人員要防止衣物等被調直機或套絲機卷入，發生傷亡。6.21套絲機如缺切削液要及時補充，

59、連續不間斷生產時，可能出現切削液溫度升高，超過正常使用溫度，導致設備故障。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續使用。6.22搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6.23起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。6.24塔吊在吊運鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護架之間有3m以上距離。6.25鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊。6.26 各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關。6.

60、27高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。6.28電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。6.29施工現場應配備消防滅火器。6.30所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。6.31鋼筋放樣時，應做到熟知設計意圖和設計中的一些特殊規定，下料要同時滿足圖紙、規范的規定。主、次梁受力縱筋的擺法及搭接順序應在下料單上注清楚。 6.32強化交底、強化過程控制：鋼筋加工、

61、綁扎前必須進行統一的技術質量交底，施工過程中，質檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭的擺放、焊接，在綁扎過程中必須逐一檢查。 6.33墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。 6.34 露筋：墻、柱鋼筋每隔500mm左右加套PVC墊塊。6.35搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。 6.36鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.37綁扎接頭與機械連接接頭未錯

62、開：經對機械連接加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，機械連接接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有機械連接接頭。七、安全及雨季施工技術管理措施7.1施工前，做好安全技術交底工作，要有文字記錄并簽字齊全。7.2鋼筋吊運時掛鉤必須結實，吊點要選擇好專人負責指揮。7.3施工作業時，施工人員必須遵守現場的安全操作規程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。7.4嚴格按機械操作規程使用各種鋼筋機械。7.5現場嚴禁吸煙，用火必須開具動火證，滅火器具齊全。7.6所有電動設備、工具均需處于良好絕緣狀態，不得有漏電現象，經常檢查電線、電纜有無破損處，發現

63、問題應及時處理。7.7所有電器、機械設備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業人員禁止動用設備。7.8雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護裝置應齊全有效，定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。7.9雨天不宜進行鋼筋電焊作業，必須采取有效遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。7.10塔吊與室外電梯均應安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性，基礎周圍不得有積水和雜物，施工用腳手架、吊籃、電氣設備，在雨后檢查，有隱患需立即解決后方可使用。7.11施工機具在室外設置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設備的電源線應懸掛固定，不用時應拉閘斷電，電焊機的線纜不得置于坑洼積水處，嚴禁水泡。7.12如遇雷

64、雨天氣，應立即離開現場，禁止在鋼筋林立的地方停留或繼續施工，以防雷擊傷人。7.13大風、大雨過后應及時檢查工人宿舍住房，保證工人安全。八、成品保護措施8.1樓板的鋼筋綁完后，鋪上腳手板，不準直接在鋼筋上面踩踏行走，也不準在鋼筋上堆放材料。8.2成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。8.3綁扎墻柱鋼筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。8.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。8.5模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。8.6綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。8.7澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。8.8水電專業不得隨意割主筋，開洞嚴格按圖紙要求留置。九、環保措施

65、9.1制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。9.2班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。9.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。9.4不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。9.5鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應選擇合理的堆放區進行集中堆放，由項目部統一處理。鋼筋廢料及時回收處理，盡可能做到再生資源回收利用。9.6鋼筋加工機械在使用過程中，應注意防止漏油，并設置接油槽，防止油污滲入地下，避免漏油污染鋼筋，用剩的脫模劑和廢機油應集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。9.7現場在進行鋼筋加工及成型

66、時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。9.8鋼筋綁扎及運料時，要輕拿輕放，夜間施工禁止大喊大叫。9.9夜間進行鋼筋電焊及切割鋼筋作業，應有遮光、減噪措施。十、鋼筋工程質量獎罰措施鋼筋工程的施工質量問題必須在施工過程中消化，對于以下提出的質量問題，在施工過程中出現，且項目工長對此沒有采取措施，由項目對工長在工作績效中按一定的百分比進行打分；對質量評定和最后檢查中問題仍然存在，且沒有進行匯報，對質檢員在工作績效中按一定的百分比進行打分；在鋼筋檢查中，變

67、更沒有及時反應到工長及班組處，圖紙不明確或技術交底方案不清時，對技術人員在工作績效中予以打分；對于在施工完成后，進行驗收時，圖紙與現場有出入，則對工長，質檢員，技術員處于200元/次的處罰。對于處罰在五次以上的項目有關管理人員，則考慮崗位置換。鋼筋工程現場控制要點按以下要求執行：10.1鋼筋進場檢驗10.1.1鋼筋進場時，材料室提供材質單，并必須與實際相符。10.1.2材質單進場后取樣作復試和見證，復試見證不及時，出報告影響到下一步施工時，處罰試驗人員60元/次；10.1.3鋼筋進場的數量和質量的檢驗，沒有留下檢驗記錄，有問題沒有反應，處罰鋼筋主管工程師60元/次。10.2鋼筋現場堆放10.2

68、.1堆放場地應硬化，作磚砌臺，防止鋼筋污染，當臺階破壞沒有修復，或鋼筋污染，一次處罰主管現場人員60元/次。10.2.2鋼筋分類堆放，并在端頭掛鋼筋標識牌，沒有分類堆放，或標識牌沒有或沒有及時更換或標識不清，一項一次處罰材料主管鋼筋人員60元/次。10.2.3分層堆放高度不得超過1.2米，層與層之間墊方木，發現一次處罰材料主管鋼筋人員60元/次。10.2.4鋼筋現場應有排水措施，當發現排水疏通不及時，或沒有預防措施，發現一次處罰現場臨水500元/次和臨水工程師60元/次。10.3后臺加工10.3.1指派專人進行后臺管理；后臺檢查管理混亂，處罰現場管理人員60元/次。10.3.2進行技術交底，對

69、于構造要求，加工精度等提出嚴格的要求，對于滾軋直螺紋加工沒有各項參數表和管理制度處罰滾軋直螺紋廠家500元/次。對鋼筋接頭的鋼筋加工，沒有記錄，每少一個接頭記錄處罰5元/次。10.3.3后臺鋼筋接頭加工，每發現一次不按交底和管理制度執行的，施工人員處罰50元/次，鋼筋班長處罰600元/次，當有問題項目部不給予解決時，相關人員處罰60元/次。10.3.4后臺加工時，作試驗不合格，根據記錄，處罰加工人員60元/次，鋼筋班長600元/次，施工隊6000元/次。項目試驗員60元/次，鋼筋接頭廠家6000元/次，項目鋼筋工長60元/次，項目鋼筋工程師60元/次，工程經理200元/次，項目總工200元/次

70、；10.3.5鋼筋成型，箍筋的圓弧半徑過大，加工精度不符合角度一致、彎鉤直段長度不一致，箍筋大小不統一，特別是箍筋，每根箍筋不合要求處罰6元/次；10.3.6經常檢查施工機械，避免因加工機械原因影響進度及質量，每發現一次，影響到施工時，處罰機械管理員60元/次。影響到質量，每造成鋼筋一根浪費，處罰2元/根；10.3.9嚴格審查料單，料單中必須有鋼筋下料數量，接頭數量，廢料數量，每次料單必須有項目部鋼筋工程師簽字認可，當料單沒有審核進行鋼筋下料時，每次200元；10.3.8模板地錨鋼筋必須上料單，其它只要用到鋼筋的地方，均需有鋼筋料單，沒有該項料單，每次處罰500元；10.3.9馬凳、箍筋加工等

71、需作預檢記錄，沒有預檢記錄，處罰鋼筋工程師每次20元，并及時補作。10.4鋼筋間距、排距10.4.1鋼筋綁扎前需有盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm，每發現一次，沒劃分檔線，處罰50元每次；10.4.2不論墻體與板筋，均需拉通線綁扎，每發現一次，不拉通線，處罰600元每次（針對班長）；10.4.3綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線，沒有劃線或鋼筋線劃分不合要求時，每個開間處罰50元/次；10.4.4鋼筋的間距、排距應作好保護措施，架立鋼筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應作好跳板，不能直接在鋼筋板面上跑動。10.5墻柱筋保護層控制10.5.1在綁扎墻柱鋼筋時，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在

72、混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，一道墻柱50元/根；10.5.2模板上口鋼筋定位卡子及水平定位梯子筋進行控制鋼筋保護層，實現鋼筋位移雙控；當澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現象，每根鋼筋6元；10.5.3梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并除去毛刺，每發現梯子筋一次不合要求，處罰50元/根；10.5.4保護層采用塑料卡，間距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步為250mm。10.6板筋保護層控制10.6.1下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距為內墻為0.8一個，呈梅花型布置，沒按要求做，每個開間50元；10

73、.6.2上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1.0-1.5m，沒有按要求作，每次每開間50元；10.6.3制作專門的鐵馬凳，供水電專業安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成保層鋼筋過大，沒做鐵馬凳，每次200元，水電安裝，造成鋼筋下踏，每根鋼筋20元；10.6.4在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準確，沒按要求作，每次50元。10.6.5鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求作，每次50元。10.6.6馬凳的高度計算準確，加工準確，每發現一個馬凳高度不合要求，處罰50元/個。10.6.7成品保護意識要求提高，對于鋼筋綁扎完成后，對鋼筋作好

74、保護工作，當保護要求不高或造成鋼筋破壞，以5元/根處罰。10.7箍筋135度及平行控制10.7.1后臺加工時應嚴格要求箍筋的精度，保證加工準確，平直段不少于6D，當不能達到要求時，每個箍筋1元；10.7.2綁扎時，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，每一個箍筋到不了位時，必須要時，采用撬棍調整，每處每根5元；10.7.3必要時使用撬棍調整。搭接的受力筋應在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。受力筋與箍筋不到位每5根處罰50元。10.8起步筋位置10.8.1第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在50mm，每一處不合要求，處罰60元/處。10.8.2過梁

75、兩端箍筋必須有一根進支座50mm；檢查沒有，或尺寸不對，處罰50元/處。10.8.3在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔；沒有分檔的部分處罰50元/處。10.8.4強調起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。10.9鋼筋綁扎10.9.1鋼筋綁扎必須為正反扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對于漏綁或出現一順撇子扣，每二個相鄰扣處5元/處處罰；10.9.2墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；每10根扎絲絲頭朝外時，處罰10元/處。10.9.3兩排網片之間采用拉筋；綁扎應牢固，不允許有松動現象；接筋應采用梅花型布置，對于松動，或外型不美觀，處于50元/處處罰。10.9

76、.4對于暗柱、暗梁采取搭接的，應沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一但檢查出來，均需處罰200元/開間，同時處罰項目部鋼筋工長50元/處。10.10鋼筋搭接長度及錨固長度10.10.1搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為準，如圖紙不明確時應根據GB50204-2002及G101系列圖集中的有關要求執行；由施工隊將各種錨固及搭接長度列表，在施工過程中，每出現一根不合格，處罰6元/根。10.10.2保證墻體豎向鋼筋在搭接處有三道水平筋；對于一處不合格，

77、處于20元/處處罰。10.10.3鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，嚴格按照設計要求及施工規范要求，寧長勿短。10.11接頭位置10.11.1接頭位置必須錯開，受拉區錯開25%，受壓區錯開50%；對于采用滾軋直螺紋連接的接頭，除梁與柱接頭位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。對于接頭位置不對，每處處罰50元/根。10.11.2對于基礎底板來說，下鐵的接頭位置應在跨中范圍內，上鐵應在支座范圍內；對于板筋則正好相反；在施工時，在施工時，應注意板接的搭接的接頭位置應嚴格按照本節第一條來做。10.11.3對于搭接接頭，相臨兩接頭應錯開1.3L（L為搭接長度），每一處不合格，處于20元/根處罰。10

78、.11.4對于加強區的區分應以圖紙為準，加強區的處理應接照圖紙及相關規范、圖集執行；根據圖紙總說明和施工技術人員提供的方案和技術交底執行。在本工程中主要為框架梁與柱的鋼筋加密區鋼筋應嚴格按要求做。沒有技術交底或圖紙，對項目部技術人員處于20元/次的處罰。對于有圖紙而沒有按照要求去做，處于施工班組200元/處處罰。10.11.5接頭位置十分重要，也是檢查的重點項目，在進行鋼筋放樣時應認真考慮鋼筋的規格、位置、受力情況等因素，同時也應注意節約用料。10.12鋼筋連接10.12.1對于18（含）以上的受力筋必須采用滾軋直螺紋機械連接；對于沒有按要求做的，按每根鋼筋處于20元處罰。10.12.2機械連接的質量要求和方法執行相應的標準；由技術員給出技術交底和施工方案，對于技術交底不明確和施工方案不明確，處于項目技術人員處罰20元/次。10.12.3滾軋直螺紋接頭應在現場切取試件進行復試，取樣方法、數量、部位等詳見相關標準。由試驗室進行指定，對于在施工取樣不合格的，處于試驗人員60元/次的處罰，滾軋直螺紋廠家處于600元/次處罰，施工隊處于600元/次處罰。10.12.4接頭取樣應保證見證數量大于30%。