1、商業廣場項目砌體工程專項施工方案目 錄一、工程概況4二、編制依據4三、作業條件6四、施工準備6（一）主要機具6（二）預制件6（三）墻根部砼反坎的澆搗7五、材料準備及控制7（一）加氣砼砌塊及其堆放要求7（二）砌筑砂漿及其原材要求81、砂漿的要求82、CL干法施工Mb專用砂漿的調配與應用83、調配專用砂漿的操作要點94、砂的要求105、水泥106、CL干法施工Mb專用砂漿添加劑11六、施工工藝11（一）砌筑工藝流程11（二）砌筑施工技術要領15（三）砌體干法施工操作要點26七、質量控制措施27（一）材料質量檢驗控制27（二）構造措施29（三）砌筑墻體施工過程中的質量控制方法與要求30（四）砌塊墻體

2、工程質量的原位檢測方法與要求32八、成品保護措施34九、文明施工措施35十、安全環保措施35一、工程概況工程名稱*廣場三棟工程工程地點建設單位監理單位設計單位施工單位建筑面積總建筑面積71885.01地下室建筑面積4739.3結構層數主塔樓框架核心筒地上30層；地下室1層建筑總高度189.06米標準層層高5.5米結構型式基礎結構型式筏板基礎、獨立基礎主塔樓結構型式塔樓采用鋼筋混凝土框架-雙核芯筒結構體系裙樓結構型式 地下室采用鋼筋混凝土框剪結構體系工期目標680日歷天二、編制依據1、本工程的建筑施工圖、結構施工圖； 2、工程建設標準強制性條文2002年版；3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB

3、50300-2001）；4、建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范（GB50210-2001）；5、住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-2001）；6、砌體工程施工質量驗收規范（GB/T50203-2002）；7、蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/t11968-1997）；8、放射性標準（GB6566-2001）；9、非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術規程（DBJ/T15-18-97）；10、加氣混凝土性能試驗方法（GB/T 11969119751997）；11、蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）;12、廣東省及中山市相關建設文件; 13、本工程的施工總承包合同;14、本工程的施工

4、組織設計。三、作業條件1砌筑前按裝飾工程要求放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經驗線符合圖紙設計要求，預檢合格。2按砌筑操作需要，根據結構50線，用水平管找好標高；在墻轉角處、樓梯間及內、外墻交接處立好皮數桿，皮數桿的間距以1520m為宜。3砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。4搭好操作和卸料架子，垂直運輸機具準備就緒。四、施工準備（一）主要機具垂直運輸機械：人貨電梯或提升機。拌合專用砂漿的械具配備：砂漿攪拌機、盛裝膠液容器、拌合膠液容器、電動攪拌器或拌合膠液用竹桿。砌筑工具配備：1)灰刀或磚刀(圖1) 2)錘(圖2) 3)吊線(圖3)4)毛掃(圖4) 5)卷尺(圖5) 6)手鋸(圖6

5、)7)靠尺或托線板圖1圖2圖3圖4圖5圖6（二）預制件預制混凝土塊、砼三棱柱（見本方案內詳圖）、門窗及消防洞口過梁。（三）墻根部砼反坎的澆搗 砌塊砌筑前，按放好的線裝模，澆200mm高的素砼反坎，反坎寬度同墻厚。五、材料準備及控制（一）加氣砼砌塊及其堆放要求1、采用混合型加氣砼砌塊。2、材料規格及技術指標要求：（1）3. 非承重的外圍護墻：采用200厚A5.0蒸壓加氣砼砌塊，Mb5.0專用配套砂漿砌筑。（2）4. 建筑物的內隔墻：商鋪、商場及社區配套隔墻采用200厚A5.0蒸壓加氣砼砌塊，Mb5.0專用配套砂漿砌筑；（3）住宅內（除衛生間及廚房外）隔墻：戶內隔墻采用100厚A5.0蒸壓加氣砼砌

6、塊，Mb5.0專用配套砂漿砌筑；（4） 住宅分戶墻、樓梯間隔墻：采用200厚A5.0蒸壓加氣砼砌塊，Mb5.0專用配套砂漿砌筑。（5）廚房、衛生間隔墻：采用100厚A5.0蒸壓加氣砼砌塊，Mb5.0專用配套砂漿砌筑；離地200高度內以C20混凝土澆筑墻基，寬同墻厚。（6）地下室內墻： 采用200厚A5.0蒸壓加氣砼砌塊，Mb5.0專用配套砂漿砌筑。3、加氣砼砌塊堆放場地必須采用10050木方立放，上部設置18厚模板并與木方釘牢，堆場周邊應有良好的排水措施，以免雨天因排水不暢導致加氣砼砌塊浸泡。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。（二）砌筑砂漿及其原材要求1、砂漿的要

7、求（1）砌筑砂漿的抗壓強度應符合設計文件的要求，其粘結強度應0.20Mpa。（2）每立方米砌筑砂漿的水泥用量應為270kg；砌筑砂漿按要求加入CL干法施工Mb專用砂漿添加劑進行調配，不允許同時使用其它種類的砂漿添加劑。（3）砌筑砂漿的保水性、流動性、觸變性、粘連性與抗垂掛性能均應符合要求。2、CL干法施工Mb專用砂漿的調配與應用（1）首先，將CL專用砂漿添加劑與清水兌拌成膠液。調配CL專用砂漿膠液的配比要求為：水：CL專用砂漿添加劑=200：1說明：上述配比為重量比。每立方米CL專用砂漿，其膠液的用量約為220250kg。（2）砌筑與抹灰用CL專用砂漿不同強度等級的灰砂比分別為：Mb5.0強度

8、等級CL專用砂漿的灰砂配比為1：55.5Mb7.5強度等級CL專用砂漿的灰砂配比為1：44.5Mb10 強度等級CL專用砂漿的灰砂配比為1：33.5說明：上述砂漿灰砂配比為重量配比；其中砂是以工地的過篩河砂濕容重計算，一堆積立方米容重取值為1350kg。（3）砌筑砂漿的配比要求：水泥:砂:水:添加劑=270:1350:231.8:1.2。說明：每立方米CL專用砌筑砂漿的水泥用量應為270kg；CL專用砂漿添加劑用量應為1.21.3kg。（4）調配專用砂漿的方法：按1kgCL干法施工Mb專用砂漿添加劑兌200kg清水的比例調拌膠液，再用膠液代替清水配調專用砂漿。3、調配專用砂漿的操作要點(1)調

9、配專用砂漿膠液的方法：每1.0CL干法施工Mb專用砂漿添加劑兌200清水，攪拌成膠液（見圖7）；圖8圖7（2）調配專用砂漿的方法與要求：用膠液替代清水調配砌筑專用砂漿（見圖8）。砌筑墻體專用砂漿灰砂重量配比為水泥：砂=1：5.0。灰砂重量配比中的砂為過篩級配中砂，其容重按1350kg/堆積立方米計算。CL干法施工Mb專用砂漿添加劑忌與其它類型添加劑、摻加料（如砂漿王、石灰膏等）混用。CL干法施工Mb專用砂漿添加劑禁止直接與水泥、砂一同投入砂漿攪拌機中攪拌，也不得用膠液與清水摻半加入砂漿中使用，這樣操作將會大大降低添加劑的利用率，并且也將嚴重影響砂漿的均質一致。所調配的膠液應在三天內用完。攪拌好

10、的砌筑砂漿施工開放時間為兩個小時，超過兩個小時或地面回收的砂漿必須添加膠液及適量的水泥重新攪拌。CL干法施工Mb專用砂漿添加劑與水的配比，其添加劑的正值與水的負值誤差應嚴格控制在2%以內。（3）干作業方法砌筑墻體的專用砂漿其保水性、粘連性、抗垂掛、流動性、觸變性等要求，應符合本“技術指引” 中 10.1至10.5的要求。（4）CL專用砂漿的施工開放時間為2小時。砌筑墻體時，應根據施工進度與砂漿用量調拌專用砂漿。砂漿在使用過程中，若流動性變差，宜加入適量膠液緩凝，以改善砂漿的施工性能，但不允許直接用水代替膠液調配砂漿。4、砂的要求選用潔凈的河砂中砂，嚴禁用泥砂及海砂、石粉砌墻，確保砂漿強度及提高

11、抗滲性能。 5、水泥選用標號為32.5R的合格袋裝水泥6、CL干法施工Mb專用砂漿添加劑(1)產品合格證及使用說明（同時附有1包1裝的產品樣品）。(2)產品每季度的委托抽檢報告。(3)廣東省建材產品質量檢驗中心的檢測報告。六、施工工藝（一）砌筑工藝流程1、砌筑階段砌筑樣板間驗收完畢，方可進行大面積砌體砌筑。2、加氣砼砌塊砌筑工藝流程清理基層 排列砌塊 定位放線 立皮數桿 后置拉結鋼筋 墻根坎臺施工 選砌塊 澆水濕潤 滿鋪砂漿 擺砌塊 安裝或澆注門窗過梁 澆注砼構造柱、圈梁 砌筑頂磚 1）樓地面彈線：砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據砌體圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線。2）砌塊澆水

12、：加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜 15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水或噴淋，澆水量控制控制方法：A，砌塊滲水深度小于8mm；B，手摸有潤澤感。采用專用砌筑砂漿時，砌體表面可不用噴水處理。3）砌筑順序：先施工樣板間，樣板間均選在三層樓面，樣板間質量經項目部檢查合格再大面積展開施工。4）砌筑流向：地上部分墻體砌筑完畢后再開展地下室墻體施工。5）砌筑高度：砌至梁板底部。6）砌體排列：在砌筑前，應根據工程設計施工圖、結合砌塊的品種、規格，繪制砌體的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。墻體砌筑位置尺寸應符合排磚模數，若不符合模數時，可用七分頭排在不明

13、顯位置進行調整，門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。另外在排磚時還要使在門窗洞口上邊的磚墻合攏時不出現破活。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得少于1/3。7）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近，先上后下，先外后內；每層開始時，應從轉角或定位砌塊處開始。應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。8）選磚：砌筑時，應先根據墻體類別和部位選磚。砌正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚；空心砌塊采用反砌施工。9）盤角：砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使

14、磚的層數、灰縫厚度與皮數桿子相符。10）掛線：砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設置支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。11）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。水平灰縫和豎向灰縫的寬度宜為10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出

15、現透明縫、瞎縫、假縫，隨砌隨將舌頭灰刮盡。12）墻體日砌筑高度不得超過1.8m，雨天不宜超過1.2m13）留槎：外墻轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在門窗口角處；臨時間斷處的高度差不得超過一部腳手架的高度，如下圖： 砌塊丁字墻砌法14）預留槽：本工程室內設計要求高，細部深化設計將進一步完善，對預留孔洞及安裝穿墻等均應按設計要求砌筑，墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，應使用專用鏤槽工具。不得水平鏤槽，不得用錘斧剃鑿。埋好后用水沖去粉末，再用1：2.5水泥砂漿填實。對于管線密集較多即超過3根時，用鐵絲網滿鋪，管線埋設應在抹灰前完成。1

16、5）頂梁磚：頂梁磚選用優質灰砂磚，砌到離上層梁、板底高度220mm時，至少須隔七日，待下部砌體變形穩定后，用灰砂磚和預制砼三棱柱擠緊，砂漿應飽滿。16）混凝土預制塊的預埋：窗框、塑鋼門框、鋼門框固定支座處的混凝土塊的預埋件為現場預制的素混凝土塊，尺寸同墻厚，數量由洞口高決定：洞口高在1.2m內，每邊放兩塊，高1.2m2m每邊放3塊，高2m3m每邊放四塊。17）墻體拉結筋：砌筑墻體拉結筋采用環氧樹脂植入。根據GB50203砌體工程規范，磚砌體中拉結筋的沿墻高縱向間距不大于600mm，植筋長度一般為10d（d為鋼筋直徑）,外露長度不抗震按500，抗震按1000即可。在需植筋的砼基部位鉆孔，鉆孔的深

17、度和孔徑應滿足固立特植筋膠的施工要求 用毛刷、清孔風機或水對孔內粉塵清洗至干凈 。 檢查固立特外包裝上的生產日期及合格證。 把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出（約30-60秒）。 將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為宜。 把螺紋鋼筋植入至孔底（一般用錘子錘擊鋼筋植入）；如鋼筋有生銹現象，須先用鋼絲刷清除鐵銹后再植入。 鋼筋植好后，需保養24小時，期間不得晃動。18）消防箱洞口上部除設置預制過梁外，在洞口四角處均需設一塊預制砼塊，以便消防箱的安裝固定，消防箱預制砼塊的做法如下圖：（二）砌筑施工技術要領1、砌筑前砌塊應噴水處理：加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜 15%，如砌

18、塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水或噴淋，澆水量控制控制方法：A、砌塊滲水深度小于8mm；B、手摸有潤澤感。采用專用砌筑砂漿時，砌體表面可不用噴水處理。2、砌體底部處理：在砌塊墻底部應用小塊實心砌塊砌筑(水泥磚)或C20細石混凝土腳坎（廚衛）， 其高度宜不小于200mm。3、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌 塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。4、砌體灰縫要求：內外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深4-5mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm ，最大不得大于15mm。豎向灰縫

19、宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%。5、砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于7天），用灰砂磚和預制砼三棱柱擠緊，砂漿應飽滿，如下圖所示：頂梁磚、墊底磚及腰梁等設置節點圖6、門窗洞口過梁設置要求：墻體門窗洞口及施工洞口上部均應設過梁，每邊支撐長度一般不小于墻厚且不小于250mm，具體數值視洞口寬度確定，過梁具體做法詳見03G322-1 鋼筋混凝土過梁圖集。7、墻體拉結鋼筋設置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每60

20、0mm左右（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），拉結鋼筋通長設置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結筋采取預埋方式設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，建議按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞需清理干凈后灌環氧樹脂膠進行植筋，后植的拉結鋼筋需牢固；如承建商采用其他方式進行后設拉結鋼筋，后設置拉結鋼筋的方式需向我司項目經理部申報，經我司項目經理部批準后方能實施。8、切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。9、每天砌筑高度要求：加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m或一步腳手架高度內

21、。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。 10、墻洞口設置要求：外墻墻體嚴禁設置腳手架眼，腳手架連接桿等構件采用墻柱梁外側預埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。 穿墻洞口應采用機械開孔或預制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用預制塊，在抹灰前預制塊周邊應掛網處理。 11、設計無規定時，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應設置梁墊或采取其他措施。現澆混凝土養護澆水時，不能長時間流淌，避免發生砌體浸泡現象。12、構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：（1）構造柱A）構造柱的位置寬度大于2m的洞口的兩側

22、。長度超過2.5m的獨立墻體的端部。當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構造柱。外墻的陽角應設置構造柱。其他設計及規范要求設置構造柱的部位。支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按下圖所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。B）構造柱的構造要求構造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級不應低于C20。構造柱的縱向鋼筋不應少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。構造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固。構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，沿墻高度每隔600mm設置26拉結鋼筋， 鋼筋每邊伸入墻內通長設置。必須先砌墻，后澆構造柱。（2）圈梁、腰梁、窗臺配筋帶A、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置a）窗臺配筋帶構造：

23、砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于100mm；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于310。b）腰梁位置：未開窗洞的外墻墻體(3米以下)，每層墻高的中部增設厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及砼標號同相應樓層窗臺配筋帶。3米以上墻體按圈梁要求設置。c）圈梁的位置自由端的墻體頂面。高度超過3m的墻體。其他設計及規范要求設置圈梁的部位。B、圈梁、配筋帶的構造要求a）圈梁或配筋帶宜連續地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或配筋帶被門窗洞

24、口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1米。b）圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250，配筋帶的縱向配筋不宜少于310，橫向配筋不宜少于6250；混凝土強度等級不宜低于C20。c）圈梁、配筋帶應采用現澆鋼筋混凝土。C、過梁A）過梁的位置跨度大于600mm的門窗洞口的頂面。洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。其他設計及規范要求設置過梁的部位。B）過梁的構造要

25、求與具體做法跨度小于0.6m的過梁可采用30厚1:2水泥砂漿配38的過梁。具體做法：（1）先在要設過梁處支上模板。（2）在模板上鋪一層20-30mm厚的水泥砂漿。（3）在砂漿層內每隔120mm寬放置一根8的鋼筋，總量不少于2根，兩端伸入墻內的長度不小于240mm，并且向上彎60mm。（4）最后用標號不低于M5的砂漿和標號不低于MU7.5的磚砌筑，過梁的總高度不低于5皮磚且不小于洞口寬度的1/5。跨度等于或大于0.6m的過梁應采用預制或現澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。具體做法：（1）高度應與磚的規格相一致。（2）長度為洞口寬度加480mm，即要求過梁兩端分別伸入墻內240mm。過

26、梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度應按建筑構造要求或按計算確定，過梁配筋應按計算確定，但不得少于圈梁配筋。加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限值墻 厚（ mm ）墻體高度限值（ m ）M5 砂漿 M7.5 砂漿有門窗洞 無洞口或洞口高 1/5 墻高 有門窗洞 無洞口或洞口高 1/5 墻高 1904.45.04.85.01404.04.73.85.01203.14.13.44.5902.43.22.64.0注：上端為自由端的墻體的高度限值應將表中數值乘以0.65的系數。當砌塊墻體的高度超過表中的限值時，應在墻中加設鋼筋混凝土圈梁或增加墻體厚度。13、窗間墻：加氣混凝土砌塊的窗間墻寬度宜為30

27、0mm的倍數，并不應小于600mm。當窗間墻的寬度小于600mm而其后面又無橫墻時，應設置成混凝土窗間墻（200mm以下）或灰砂磚(200mm以上)。位于防火墻兩側的窗間墻，其寬度和厚度應符合防火規范的要求。14、門窗安裝 A、外墻門窗安裝門窗兩側間隔砌筑水泥磚或現澆C20細石砼構造柱，用水泥釘直接固定在水泥磚或射釘固定在砼柱上，但不得破壞砌塊的完整性。門窗框與墻體周邊的縫隙應采用聚合物水泥砂漿嚴密填塞。寬度2米以上門窗洞兩邊構造柱，寬度2米以下洞口間隔砌筑水泥磚，設置水泥磚部位應掛網，每邊寬度不少于125mm。B、內墻門窗安裝當墻體厚度不小于200mm時，應沿門窗洞口現澆C20細石混凝土柱（

28、寬度2.0米以上洞口），寬度2.0米以下洞口間隔砌筑水泥磚,砼部位可采用射釘固定門窗，砌體處可采用水泥釘固定門窗；當墻體厚度小于200mm時（但不應小于100mm），應沿門窗洞口現澆C20細石混凝土柱（寬度1.5米以上洞口），寬度1.5米以下洞口間隔砌筑水泥磚。砼部位可采用射釘固定門窗，砌體處可采用水泥釘固定門窗,設置水泥磚部位應掛網，每邊寬度不少于125mm。對于內墻門窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構造柱）。C、重型門安裝a）重型門（廠房門、車庫門、人防門、門洞寬度大于1.5m的安全門和防火門等）安裝時，應在預留門洞的兩側現澆C20細

29、石混凝土構造柱，并在構造柱上預埋鋼板（每隔600mm左右預埋一塊），然后將金屬門框與預埋鋼板焊接固定，最后用聚合物水泥砂漿嚴密填塞門框周邊縫隙。b）除上述安裝方法外，也可采用其他安全可靠的新技術、新材料、新方法安裝門窗，但須征得我司認可。用于固定門窗框、懸掛物的錨固件（如尼龍錨栓等）應有試驗資料，說明在所用砌體中的抗拔力及抗剪力。否則，選用前應進行檢測，提供數據給設計單位。對擬采用的新材料、新技術應認真核實其有效性和安全性。必要時，可要求供應商做演示試驗或在工程現場制做樣板。門窗洞口設置部 位墻體厚度200mm墻體厚度200mm備 注門窗洞寬度1.5米門窗洞寬度1.5米門窗洞寬度2.0米門窗洞

30、寬度2.0米內 墻加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構造柱加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構造柱當構造柱設置完畢，剩余墻體長度不足400mm時，可全部采用灰砂磚或粘土磚砌筑，同時取消構造柱外 墻加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構造柱c）嚴禁采用預埋木磚固定門窗。d）當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱或水泥磚或灰砂磚。15、雨天不宜砌筑，并對砌塊和砌體采取遮蓋措施。16、任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網。17、墻墻體砌筑完畢，應及時對墻體外側進行基體甩漿處理，采用摻水泥量的1520的108膠的水泥漿進行全面覆蓋

31、，以防止墻體暴曬、雨淋引起收縮導致開裂。水泥漿表面要求毛糙、凹凸不平，以增強抹灰基層與墻體之間的連接力。水泥漿濕潤養護不少于3天。18、砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不應小150mm。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，見圖1-2。19、砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，應按圖1、1-4的要求留置斜槎。接槎時，應先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內部的拉結鋼筋，應設置正確、平直，其預留拉結外露部分在施工中不得任意彎折。圖11 （三）砌體干法施工操作

32、要點1、砌體的豎向灰縫應在砌塊的一個端面敷漿，再抬高砌塊4060，讓其墜落以墩實（或旁敲砌塊23下），確保漿料能充分滲入砌塊端面（見圖11），避免砌塊端面的敷漿在上墻過程中掉落，確保砌體豎向灰縫飽滿。此舉同時亦有助降低砌塊表面的粉塵；2、砌塊以擠漿方式砌筑上墻。砌塊上墻后，對準皮數桿，以擠漿方式使豎向灰縫與水平灰縫達到飽漿粘結的要求，并同時把砌塊一次性校平擺正，后用錘敲實（見圖12、13）。圖13圖12圖143、在砌筑墻體時，砌體與立柱、梁底交接部位的 基面，應用鋼絲刷清理潔凈(見圖14)，并優先保證這一部位豎向灰縫達到飽漿粘結的要求，以確保砌體與結構構件有效粘結。4、砌筑填充墻砌體時，先把與

33、立柱交接的砌塊砌筑上墻，并優先確保與立柱交接部位的豎向灰縫達到飽漿和有效粘結。5、較大規格的砌塊上墻后，其豎向灰縫的擠漿，宜用磚刀插入砌體水平灰縫內，將砌塊擠漿端適量翹高，再用橡膠錘從水平方向推擠砌塊，直至其豎向灰縫溢漿為止(見圖15)。圖16圖156、切面磚上墻時，其切面的端部應優先作為敷漿面處理(見圖16)。7、砌體難以實施擠漿施工的豎向灰縫部位（如砌體轉角處和預留構造柱處的砌塊），其豎向縫壓漿面應預先抹刮上砂漿，再進行粘合，以確保這一部位的豎向灰縫達到有效粘結要求(見圖17、18)。圖17圖18七、質量控制措施（一）材料質量檢驗控制1、砌塊檢驗：砌塊檢驗項目按國家標準及出廠合格證進行驗收

34、，必要時，可現場取樣進行檢驗。堆放：裝卸時，嚴禁傾斜丟擲，并應堆放整齊。要在進場當晚把砌塊運至施工樓層，數量按圖紙估算，要控制準確。在施工樓層中按各施工段所需數量分別整齊碼放(間隔式碼放，留有清理散落砂漿的通道)于各個施工段待砌墻體邊上(與墻體平行，間距在1.21.5m。)堆放現場必須平整，并做好排水。按施工平面布置圖所要求位置碼放整齊，且高度不得超過1.5m。按每1萬塊為一批，不足該數量時，仍按一批計。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽取，共15塊。大面抗壓、條面抗壓各5塊，備用5塊。2、砂的現場檢驗批量：產地、規格相同的400立方米為一批量，不足400立方米

35、的亦為一批量。從料堆上取樣應在均勻分布的不同部位，頂部、中部、底部抽取數量大致相同的3份砂總量30-50千克。主要檢驗項目為顆粒級配、含泥量、有害物質含量，表觀密度、堆積密度、空隙率、細度模數、泥塊含量。3、水泥的現場檢驗批量：同廠家、同品種和標號，數量不超過200噸為一批量。主要檢驗項目為抗壓、抗折、凝結時間、安定性，其他檢驗項目為細度，有害物含量。取樣應有代表性，可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少取12Kg。出廠日期超過三個月的不得使用。4、CL專用砂漿添加劑的進場驗收（1）產品合格證及使用說明（同時附有1包1裝的產品樣品）。（2）產品每季度的委托抽檢報告。（3）廣東省

36、建材產品質量檢驗中心的檢測報告。5本工程擬采用集中攪拌控制砂漿質量，砌筑砂漿試件的留置應按每一樓層、每250m3砌體的砂漿、每一種強度等級、每一品種的砌筑砂漿、每一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。如砌筑的強度等級或配合比變更時，還應制作試件。砂漿在施工中的取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。（二）構造措施1柱與填充墻交接處，沿高度每隔500mm用26mm鋼筋與柱拉接，鋼筋進入墻內的長度，按設計要求大于墻長的1/5，且大于700mm。2混凝土帶的鋼筋采用環氧樹脂與柱、墻連接，澆筑砼前，清除模板內垃圾。澆筑時，采用3mm振搗棒在拐

37、角處、棱角處、與柱、剪力墻連接處等部位充分振搗，保證拆模后無脹模無麻面、空洞、漏筋等現象發生，澆筑完成后擦除磚面上滲漏的砼漿水。3安裝預制好的砼過梁時，要求其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，在支座處先澆水23遍，鋪1：2.5水泥砂漿，如坐灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支撐點的長度應一致。4部分必須現澆筑砼過梁時，過梁配筋應錨入相鄰柱、剪力墻內設計要求。5施工洞口上要用預制過梁，禁止直接使用鋼筋作過梁。6在水電埋管位置，一般先配管再砌筑。7墻體高度超過4m時，采用下列構造措施：（三）砌筑墻體施工過程中的質量控制方法與要求1、檢查專用砌筑砂漿保水性的方法與標準：圖20符合

38、干法施工要求的砂漿不符合干法施工要求的砂漿將所抽檢的砂漿平敷在報紙上1015分鐘，報紙上砂漿周邊的水印應在3.0范圍內（見圖20）。此外，新砌筑上墻的砌塊，其灰縫部位3小時內不允許見到水印痕跡，否則說明砂漿性能未符合干法施工要求，詳見圖21和圖22。圖21圖22砌筑砂漿不符合干作業砌筑墻體的要求砌筑砂漿符合干作業砌筑墻體的要求2、檢驗專用砂漿粘連性、抗垂掛性能的方法與要求：圖23把砂漿敷抹在砌塊上，以砌塊上所敷的砂漿在倒立的情況下不掉落為準(見圖23)。說明：CL專用砂漿的粘連性主要受控于專用砂漿中添加劑的摻加量和調拌方法。較高粘連性的專用砂漿,不但可以改善砂漿的施工操作性能、降低砂漿的損耗率

39、，更是保證較大規格的砌塊實現以擠漿法砌筑的關鍵。擠漿黏結面鋪漿面圖243、檢查專用砌筑砂漿流動性、觸變性的方法與要求：在平放的砌塊上，均勻敷抹一道1012mm厚的砂漿，疊壓上另一砌塊，再揭移分開，以見砌塊的鋪漿面及另一砌塊的壓漿面，其掛漿面積90%為準（見圖24）。說明：砂漿的流動性（稠度）主要受控于砂漿的膠液灰比。砂漿的膠液灰比不但影響到砂漿的施工操作性能，更會影響砂漿與砌塊的粘結力。尤其在以干法施工砌筑墻體時，砌筑墻體的專用砂漿要與干燥、且有一定粉塵的砌塊有效粘結，則必須具有較佳的流動性和觸變性，這才能保證漿液容易滲透入砌塊表層的孔隙內,這點相當重要,不容忽視。否則，必將影響專用砂漿與砌塊

40、之間的粘結效果。4、檢驗砌體灰縫飽漿粘結質量的方法與要求：鋪漿面擠漿黏結面擠漿黏結面鋪漿面圖25把新砌筑上墻的砌塊揭移開，以砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積90%為準(見圖25)。說明：砌體灰縫粘結面的掛漿率不但受控于所用砌筑砂漿的保水性、流動性及粘連性（初粘能力），更受控于施工時的操作質量。前者是基礎，后者是關鍵。上述的各方面因素是相輔相成的，任何一方面存在問題，都必將影響砌體工程的質量。5、CL干法施工Mb專用砂漿添加劑用量的現場控制：攪拌專用砌筑砂漿時，應嚴格執行此指引配合比；工程承包方應指出專職質安員負責檢查和控制砂漿的性能（并在施工日志中作相應記錄），我監理單位必須每天對現場進行抽查（

41、并在監理日記中作相應記錄），負責收集Mb專用砂漿添加劑外包裝正面的綠色圓形十環環保標志，以此標志數量作為衡量外加劑實際用量的標準之一。灰縫砂漿飽滿，與砌塊有效粘結灰縫未飽漿圖27抹灰層砂漿與砌體墻面有效粘結抹灰砂漿與砌塊牢固粘結砌筑灰縫里的砂漿體破壞砌塊破壞圖26（四）砌塊墻體工程質量的原位檢測方法與要求1、原位檢測砌筑砂漿與砌塊粘結質量的方法和要求施工是保證砌體工程質量的關鍵。而目前行業中欠缺檢測砌體灰縫和抹灰層施工質量的相關標準可參照。為更好地約束施工(方)自律，保證工程施工質量，我們企業自行采取一些相應的措施對墻體原位進行檢測，效果相當理想。砌筑砂漿與砌塊膠粘強度應0.2Mpa，其破壞形

42、式應為砌塊破壞或砂漿體破壞（見圖26）。具體檢測方法： 在砌體灰縫部位以抽芯取樣方式檢測，據此真實反映砂漿與砌塊之間粘結的破壞形式和飽漿程度，評定砌體施工質量（見圖27）。a、當灰縫飽漿率90%且砂漿與砌塊之間粘結的破壞形式為砂漿體破壞或砌體破壞時（如圖28所見的砌體），其施工質量評定為合格。b、當砂漿與砌塊之間的破壞形式為砂漿粘結面破壞（見圖29所見）或砂漿飽漿率低于80%時，則評定為砌體施工質量不合格。圖28圖292、原位檢測砌體中砌筑砂漿粘結強度的方法與要求：在砌體灰縫部位抽取100mm直徑的芯樣，用切割器將芯樣截斷，每段為50mm，再按國家行業標準JGJ/T23的規定檢測其粘結強度值。

43、以砂漿粘強度值0.2Mpa評定為合格，否則為不合格。3、砌體灰縫飽漿粘結質量的原位檢測方法和要求：在砌體的灰縫部位(釘)貫入3mm 、長度為60mm的鋼釘來檢測，以鋼釘完全貫入灰縫內仍為有效釘結評定砌體灰縫已達到飽漿粘結要求，否則為不合格。圖31圖30重點檢查砌體與立柱之間的豎向灰縫重點檢查梁底部位的砌體水平灰縫八、成品保護措施（1）砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。（2）洞口、管道、溝槽等應事先預留預埋，防止砌后剔鑿。（3）運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口角。（4）墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（5）有施

44、工人員通過的門洞要做護角。（6）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（7）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。（8）墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱、過梁模板。（9）澆灌構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。（10）雨期施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷。（11）水電管線、盒安裝施工A、 豎向管線隨墻體砌筑預埋在砌塊內。B、 開關、插座盒設置位置用C20砼或1：2水泥砂漿填實。C、衛生設備安裝及以后的二次裝修等鑿洞可使用電鉆成孔，不允許剔鑿墻體。九、文明施工措施1、現場堆放的加氣砼砌塊應做標識牌，注明

45、進場日期以及檢驗情況。2、要做到工完場清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破損砌塊，腳手架拆除等，為下道工序做準備。3、根據圖紙、排磚圖準確計算所需砌塊規格、需用量，按施工部位擺放砌塊，避免無序擺放帶來的二次倒運。4、灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。十、安全環保措施（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。（2）磚砌體施工腳手架要搭設牢固，腳手架應經檢查方能使用。外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。砌筑時不準隨意拆除和改動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板防護

46、欄桿不得隨意挪動拆除。（3）在架子上砍磚時，操作人員應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。（4）腳手架上堆磚不得超過2層，同一腳手板上操作人員不得超過兩人。采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。（5）采用內腳手架砌墻時，嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板、勾縫等施工作業，嚴禁在墻頂上行走。（6）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。吊臂工作范圍內不得有人停留。（7）運磚車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。（8）操作人員應戴好安全帽，高空作業時應掛好安全網。（9）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。（10）操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。（11）現場實行封閉化施工，有效控制噪聲、揚塵、廢物、廢水等排放。