1、商業街人防地下室工程施工組織設計方案目 錄第一章 編制說明1第二章 工程概況6第三章 現場組織機構及質量管理目標8第四章 施工部署12第五章 結構工程15第六章 防水工程33第七章 孔口防護工程34第八章 建筑裝飾裝修工程44第九章 給水排水工程50第十章 通風工程63第十一章 電氣工程77第十二章 防火設備安裝工程85第一章 編制說明1.1 編制內容及范圍本施工組織設計依據國家現行規范、標準,及我單位按照ISO9001質量體系標準編制的質量體系程序文件、企業管理標準和成功的管理經驗，施工圖紙編制。1.2本設計有關標準、規范規程國家標準1）人民防空工程施工及驗收規范 GB5013420042）

2、人民防空工程質量檢驗評定標準 RFJ01-20023）防空地下室建筑設計 FJ01044）人民防空地下室設計規范 GB50038-20055）工程測量規范 GBJ50026936）土方與爆破工程施工及驗收規范 GBJ201837）地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB5020220028）地下工程防水技術規范 GB5010820019）地下防水工程質量驗收規范 GB50208200210）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204200211）混凝土強度檢驗評定標準 GBJ1078712）混凝土結構試驗方法標準 GB501529213）混凝土質量控制標準 GB501649214）砌體基本力學

3、性能試驗方法標準 GBJ1299015）砌體工程現場檢測技術標準 GB/T50315200016）建筑地面工程施工及驗收規范 GB50209200217）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210200118）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GBJ3008819）建筑施工現場供用電安全規范 GB501949320）給水排水管道工程施工及驗收規范 GB502689721）通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243200222）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242200223）自動噴火滅火系統施工及驗收規范 GB502619624）壓縮機風機泵安裝工程及驗收規范 GB50

4、275 9826）建筑電氣安裝工程質量驗收規范 GB50303200227）火災自動報警系統施工及驗收規范 GB501669228）電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ1479029）電器裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJ149 9030）電氣裝置安裝工程電纜路施工及驗收規范 GB501689231）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB501699232）電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB501709233）電氣裝置安裝工程二次回路接線施工驗收規范 GB501719234）電氣裝置安裝工程電氣設備效接試驗標準 GB501509135）建筑工程施工及驗收規范匯

5、編 GB502359736）建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB502129137）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準 GB50224951.2.2 行業及地方有關標準規范、規程1）建筑變形測量規程 JGJ/T8972) 建筑氣象參數標準 JGJ35873）建筑與市政工程降水技術規范 JGJ/T111984）建筑基坑支護技術規范 JGJ120995）建筑樁基技術規范 JGJ94946）建筑地基處理技術規范 JGJ7920027）基坑高應變動力檢測規程 JGJ106978）基坑低應變動力檢測規程 JGJ/T93959）鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程 JGJ39110）混凝土拌和用水標準 JGJ6

6、38911）普通混凝土配合比設計規程 JGJT/55200012）輕集料混凝土技術規程 JGJ519013）混凝土減水劑質量標準和試驗方法 JGJ568414）粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程 JGJ288615）混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T109516）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程 JGJ/T23200117）建筑鋼結構焊接規程 JGJ819118）砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ/T98200019）建筑砂漿基本性能試驗方法 JGJ709020）建筑施工安全檢查評分辦法 JGJ599921）建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ809122）建筑機械使用安全技術規程 JGJ3320

7、0123）鋼筋焊接驗收規程 JGJ189624）鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ27200125）鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ1089626）界面滲透型防水涂料質量檢驗評定標準 DBJ0154200127）無機防水堵漏材料質量檢驗評定標準 DBJ0155200128）建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準 JGJ1109729) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130200130）建筑安裝工程資料管理規程 DGJ0151200031）工程網絡計劃技術規程 JGJ/T1219932）砼中小型空心砌塊建筑技術規程 JGJ/T149533）中型砌塊建筑設計與施工規程 JGJ58034）設置鋼

8、筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規程 JGJ/T139435）商品砼質量管理規定 DBJ0169036）砼中摻用粉煤灰技術規程 DBJ01109337）建筑用界面處理劑應用技術規程 DBJ014098 第二章 工程概況2.1工程概況*商業街工程位于*市京津公路與泰來西道交口西南側，周邊現狀有政府機關、企業、學校、住宅。工程共分為A、B、C座，樓群分布位置平面如下：*商業街工程是由*市*房地產開發有限公司投資興建，包含商場、餐飲以及地下人防（車庫）工程，人防工程由*人防設計院設計，由*公司總承包施工，*華泰建設監理公司負責監理。人防工程樁基為預應力空心管樁，結構形式為鋼筋混凝土結構。2.2人防工程

9、概況建筑專業1）設計等級人防部份地下一層，屬平戰結合型，平時為地下車庫，戰時為二等人防掩蔽所，防護等級為六級，工程類別為二等人員掩蔽所。車庫采用SBS（4厚）防水卷材防水，側墻保護層采用30mm厚聚苯板，底板采用50mm細石混凝土保護層，頂板采用70mm細石混凝土保護層。2）防護分區該人防工程共分為三個防護單元，具體情況如下：防護單元一，平時為汽車庫，戰時為二等人員掩蔽所， 戰時防護等級為六級，建筑面積1916.05，掩蔽面積1266.18，掩蔽人數為1266人。防護單元二，平時為汽車庫，戰時為二等人員掩蔽所， 戰時防護等級為六級，建筑面積1636.81，掩蔽面積948.02，掩蔽人數為948

10、人。防護單元三，平時為汽車庫，戰時為二等人員掩蔽所， 戰時防護等級為六級，建筑面積1442.03，掩蔽面積857.29，掩蔽人數為857人。各人員掩蔽所設有三個人員出入口（一個為主要出入口），并設有擴散室、濾毒室、風機房和簡易洗消間等內容。各單元臨戰前用粗砂砂袋堆壘，其厚度不小于500mm，分隔為建筑面積小于500的抗爆單元，并按要求設置抗爆擋墻。3）人防門人防門選用防護密閉門、密閉門、防爆波活門等，詳見建筑總說明之人防門窗表。結構專業人防頂板250厚，上有900厚覆土層，底板500厚，人防外剪力墻300厚，臨空墻300厚，內隔墻250厚。砼強度等級：部位砼強度等級地梁、底板C30S8外剪力墻

11、C30S8臨空墻、內墻、柱C30頂板梁板C30 S8給排水專業人防給排水系統單獨設置給水進水管，在戰時水源處、洗消間處、口部處預留給水接口。暖通專業一個獨立送排水系統，設有清潔式通風、濾毒式通風、隔絕式通風。并能相互轉換。排風采用四個超壓排氣活門，排至洗消間，再排至防毒通道，防毒通道換氣閃數在每小時30次以上。電氣專業平時由樓內變電站提供雙電源供電，戰時由室外引兩路低壓電源，另設EPS供電。滿足平戰結合的要求。防空地下室單獨設置配電屏，通信、防災報警、照明、動力各成獨立回路。電纜采用WDHN-YJY型、電線采用WDNH（ZR）-BV型。第三章 現場組織機構及質量管理目標1 建立項目管理組織機構

12、及管理職責和權限1）項目經理許立文項目經理受企業法人委托，對總部直接負責，代表企業全面負責履行承包合同，負責項目部與總部的關系協調，負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。2）技術質量部由項目總工習培根擔任技術質量部部長，技術員郭振鑫、質量員王傳榮、實驗員董杰、資料員郭靜靜。負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設計和施工方案的編制和交底，負責技術管理、質量管理、微機管理和檔案管理。3）工程部由項目副經理擔任工程部部長，項目土建工長及水電工長為主要成員，負責施工生產管理：包括現場文明施工、安全生產和總平面管理，總進度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，編制材料和機具設備使用計劃

13、，落實安全措施，確保安全生產。負責技術資料統一上報、統一發放、統一收集整理，建立所有分包工程在內的工程統一檔案。4）材料科根據工程部門提出的要求，負責材料設備和工具的計劃、采購、供應和管理工作，保證周轉工具的供應、運輸與保管，負責建設單位提供物資的存放保管及發放管理工作。A. 負責工程施工所需材料及周轉工具的采購、保管、發放、工作。B. 負責工程各種材料的招標、評標、合同參與起草工作。C. 熟悉材料計劃、工程進度及材料質量標準，保證工程材料所需用量。D.按照ISO9000系列標準及程序文件進行物資采購、保管、驗收及物資合格證的索取保存等工作。E. 對施工現場材料及周轉工具使用檢查，尤其是急用材

14、料，做到隨用隨到，避免浪費和長期積壓。F. 根據材料計劃做好每月采購資金計劃的安排。G. 負責各種材料報表及臺帳等資料匯編、上報歸檔。5）機電部配合土建的予埋、預留工作，負責水、暖、電和設備及其它各專業施工管理和分包管理。6）安全員對本工程的安全生產、文明施工負責，加強本工程安全防護措施、驗收檢查等；建立安全保證體系和管理網絡，負責施工現場的文明施工、環保和消防管理工作，負責項目安全統計報表工作，及時上報有關部門，并負責安全資料整理，參加方案的編制工作；負責工程專檢安全資料的填寫及簽字并歸檔。7）機械管理員楊雄飛負責大型機械及垂直運輸設備的協調與調度；負責各種大型機械的安裝、運轉、維修、保養與

15、拆除工作；負責大型機械日作業計劃的實施與記錄。A. 負責工程所需的各種施工機械的采購與租賃、工作。B. 負責機械設備臺帳建立等相關資料的匯編、上報等工作。C. 負責機械設備的維修保養工作及定期檢查保證機械完好，滿足施工要求。D抓好設備的安全管理。8）后勤管理員楊厚祥A負責日常行政和后勤管理工作，負責施工現場保衛的管理，保證項目正常運轉。B. 負責項目的日常接待及會議室、各類辦公室管理工作。C. 負責項目部的食堂管理。D、建立各種應急機機制，如防食物中毒及各種傳染病的防治機制，在工地設立隔離室及醫務室。總部與項目的關系1）總部與現場管理組織的關系，概括為十六字，即“總部監督，部門協助，授權管理，

16、全面負責”。（1）“總部監督”是指總部按合同要求和承諾，對項目部的實施情況進行全程監督，必要時調動全公司的人力、物力，確保合同要求和承諾全面兌現。（2）“部門協助”是指總部的工程、技術、質量、安全、財務、預算等各業務部門對項目提供人、財、物的全方位支持，各部門對項目的管理以服務為主，監督為輔。（3）“授權管理”是指總部授權范圍為本工程及與本工程項目有關的施工管理活動所需權限，包括對人、財、物的支配調動權，獎罰權。（4）“全面負責”是指項目部全面履行合同要求和承諾，對本工程一切施工活動包括工期、質量、安全、成本、文明施工等全面負責并組織落實。2）總部與項目部的關系：總 部各業務部門項目經理部施工

17、活動合同目標及服務服務反饋保證監督實施實現總部對現場機構授權范圍1）授權原則（1）項目經理是總部法人代表在項目上的代理人。（2）項目經理是實現工期、質量、安全、文明施工等各項目標的責任人。（3）項目經理是對接社會、服務業主的崗位責任人。2）授權范圍（1）有根據工程特點和需要要求在全企業范圍內選調有關人員的權力。（2）對項目各類人員有獎、懲權。（3）在總部監督下，對分包及勞務隊伍有選擇權。（4）對本工程所需物資有調配權。（5）有項目專用資金調配權。3 項目管理目標項目管理目標一覽表項目管理目標名稱目 標 值工 期2007年9月1日2008年9月31日，合同工期396天，確保工期順利完成人防部分質

18、量目標嚴格執行人防規范、圖集要求，人防工程質量合格安全目標杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.5環保施工、CI目標達*市文明工地要求服務目標建造業主滿意工程第四章 施工部署4.1人力準備人防工程擬選派技術較強、素質較高的勞務人員施工。項目部主管技術、質量的項目總工程師組織工長、質量檢查員對每道工序都進行動態檢查，使過程質量處于受控狀態。工程施工過程中，主要勞動力需求計劃如下： 勞動力計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎地下工程主體結構主體圍護墻內外裝飾竣工收尾交工驗收鋼筋工2802803010砼工10010025205木工300300502015瓦工100205抹灰工5010

19、0158電工305540403516水暖工354530302516電焊工1588822測量工322222試驗工222222防水工2052其他工40401111115油漆涂料工10106077合計815840480479149684.2機具準備施工中所用的機具、設備提前進場。檢查機具的使用運轉情況是否良好，以確保產成品質量合格。機具操作人員必須持證上崗，其余人員不得隨意操作機械。工程所需周轉材料隨用隨進，用完及時退還，保證主要周轉材料的使用效率。主要施工機械設備選擇序號設備名稱/品牌型號/型號數量國別產地制造年份額定功率生產能力所在地1施工電梯CSD200/20J3國產49.5KW塘沽2鋼筋成型

20、機GQ502國產4KW塘沽3鋼筋切斷機QJ40-12國產15KW塘沽4閃光對焊機UN1-1002國產100KW塘沽5攪拌機JS3502國產20.3KW塘沽6交流電焊機BX3-5006國產38Kw塘沽7卷揚機JK-2.02國產7.5KW塘沽8木工機械（平、壓刨、圓鋸）MI-105MBS/4BMB1044國產4KW3KW3KW塘沽9砼振搗器2X-5020國產1.1KW塘沽10蛙式打夯機HW17010國產3KW塘沽11低壓變壓器24V3國產24KW塘沽12潛水泵揚程100米12國產5.5KW塘沽13挖土機WY-1006國產1m3塘沽14運輸汽車10國產塘沽15砼汽車泵3國產塘沽16平板振動器H21X

21、24國產塘沽三大工具需用量計劃表序號名 稱規格型號單位數量備注1扣件式腳手架鋼管481mt76.42扣件式腳手架鋼管481.52mt80.23扣件式腳手架鋼管4834mt160.44扣件式腳手架鋼管485mt76.45扣件式腳手架鋼管486mt160.46扣件十字萬個67扣件轉盤萬個0.88細木模板12mmm2148504.3施工段的劃分根據各棟號結構自身特點及現場位置關系，地下、地上主體結構施工劃分施工流水段落：地下結構施工時，由于施工氣候惡劣，亦速戰速決，加大人力物力投入采用整體平端法A、B、C座平行施工。上部結構施工時，考慮到A、C座各層面積相近，可將其劃為一個流水段落，B座劃分為兩個施

22、工段形成流水段落。裝修階段流水劃分與此一致。安裝工程的施工按照系統劃分，分別由各自的專業分包隊伍施工，施工時間穿插在結構和裝修施工時間中進行。4.4施工進度安排見施工進度附表。第五章 結構工程5.1土方開挖對于地下車庫，大面積開挖至-4.90m處，由于車庫底板存在下返地梁，多數為500mm*1200mm,地梁土方量較大，此部分在機械開挖底板時，確定好地梁的位置,人工配合機械帶出一部分土方，余留部分由人工開挖，挖斗可換用500寬小斗。人工清槽時，槽底要鋪設腳手板，防止踩成橡皮土。土方工程允許偏差項目項目允許工程偏差（mm）柱基基坑基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層檢查方法人工施工機械施工0

23、-50標高0-50501000+1000-50用水準儀檢查長度寬度0000用棉線和50米卷尺檢查邊坡偏徒不應不應不應不應觀察或用坡度尺檢查表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺檢查土方回填車庫周圍800mm范圍內采用2：8灰土回填。5.2鋼筋工程鋼筋加工工藝流程鋼筋配料（除銹）下料彎曲成型掛牌存放（1）鋼筋配料砼保護層，其厚度見下表：鋼筋保護層所處部位厚度（mm）人防結構工程迎水面50非迎水面外剪力墻內側及內剪力墻 25地梁上表面、零層梁35柱35頂板25受拉抗震錨固長度、搭接長度（本工程為二級抗震），見下表三所示：表三：抗震錨固長度砼等級鋼筋規格C35C40d2537 d34 d車庫底板側邊封邊構

24、造按照04G101-3第43頁中的縱筋彎鉤交錯封邊方式，主筋交錯150mm。地下室外剪力墻水平施工縫留置在距離車庫底板500mm高處。柱插筋、柱鋼筋連接按04G101-1第36頁執行。其余構造作法按圖施工及按04G101-1執行。（2） 除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹可采用鋼絲刷、砂盤手工除銹方法：（3）調直鋼筋應平直，無局部曲折。對于盤條鋼筋在使用前應調直，采用調直機調直，根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調直模的偏移量根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確

25、定；調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上。壓輥的槽寬一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的空隙。（4） 切斷在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，以減少損耗。 斷料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。（5）彎曲成型鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；

26、劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。鋼筋連接連接形式地梁、框架主梁、次梁、剪力墻水平鋼筋部分：D1418的鋼筋采取閃光電焊連接，D18以上采用直螺紋機械連接。框架柱及剪力墻豎向鋼筋（直徑大于14）采用電渣壓力焊連接。直徑小于14的鋼筋采用綁扎連接。接頭位置（1）、閃光對焊的連接形式：接頭設于構件剪力最小處。上部縱筋在跨中1/3處，下部縱筋在支座處。（2）、豎向結構框架柱及剪力墻接頭位置按04G101-1執行，非連接區域距離梁下皮、板上

27、皮距離取Hn/6、hc/3、500較大基本要求焊工必須持有有效的考試合格證，持證上崗。在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，進行現場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產。試件數量與要求，與質量檢查和驗收時相同）。1）閃光對焊（用于底板鋼筋、剪力墻水平筋、梁14D25的三級鋼。）（1）施工準備A、鋼筋的級別、直徑符合設計要求，凡施焊的各種鋼筋均有材質證明書或試驗報告單。B、熟悉圖紙，工長依據此方案作詳細技術交底。C、制定安全技術和防護措施，工長作書面安全交底，安全員在現場作安全培訓。D、焊工必須持有有效的考試合格證，持證上崗。E、現場電源滿足機械施工要求，線路架設符合規定。F、鋼筋連接機械檢查完

28、好，設備符合施工要求。G、設備擬采用三臺UN1-150型（電動機凸輪轉動）對焊機。（2）工藝流程檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊，作模擬試件送試確定焊接參數工藝焊接質量檢查（3）焊接工藝選擇：本工程需閃光對焊的鋼筋HRB400級1625的鋼筋，閃光對焊工藝采用閃光-預熱-閃光焊。即：一次閃光預熱二次閃光頂鍛（4）操作要點總的操作要領：預熱要充分、頂鍛前瞬間閃光要強烈、頂鍛快而有力。 A、閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。閃光-預熱-閃光焊時的留量應包括一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量B、對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮

29、和污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象。將鋼筋放于操作臺上焊前應保證兩頭鋼筋同心同肋。C、焊接時如調換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，應按規定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。D、一般閃光速度開始時近于零，而后約1mm/S，終止時約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S應將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。E、 采用UN1-150型對焊機（電動機凸輪傳動）進行大直

30、徑鋼筋焊接時，采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理；然后，采取預熱閃光焊工藝，并應符合下列要求：a、閃光過程應強烈、穩定；b、 頂鍛凸塊應墊高；c、應準確調整并嚴格控制各過程的起點和止點。d、對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。e、對焊機的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應保持接地良好。f、在閃光對焊施工中，當出現異常現象或焊接缺陷時，宜按表九查找原因和采取措施，及時消除。2）電渣壓力焊（1） 工藝流程鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊

31、劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查工藝過程：引弧電弧電渣頂壓（2） 操作要點A、 焊機容量選擇：采用容量為600A的焊接電源B、 確定焊接參數：鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊接參數。C、 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除；D、 焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。鋼筋夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；E、 焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應

32、配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數；檢查電源電壓，當電源電壓降大于5%，則不宜進行焊接。F、 施焊a、引弧過程：引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。b、電弧過程：引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接頭周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。c、 電渣過程：渣池形成一定的深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到接近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。d、頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，施焊

33、過程結束。e、接頭焊畢，應停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。4）綁扎搭接連接（剪力墻水平筋三級鋼螺紋12，梁構造筋）為綁扎搭接。搭接長度按抗震錨固長度算。5）電弧焊：采用閃光對焊或剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋兩末端連接采用電弧焊（按10d單面搭接焊）。焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。采用E5003焊條。鋼筋綁扎與安裝1）準備工作準備足夠數量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。雙層鋼筋的板

34、，須配置足夠數量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。對于底板及人防層頂板因其厚度較大所以采用人字形馬凳，馬凳用12的鋼筋制作，兩端為人字形支腳，間距為600。 2）梁板式筏基鋼筋綁扎地下室底板首先進行構件及鋼筋的放線，后由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎。對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。基礎底板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝下。現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸

35、線位移。在綁扎底板下鐵時，應將50mm厚墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。3）頂板梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻、柱砼上部接槎部位鑿毛人工配合清理雜物彈出底層鋼筋位置及預留孔線綁扎底層鋼筋自檢專檢放置墊塊安裝配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢、專檢報監理隱檢交接檢梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），

36、以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。4）墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻體斷面尺寸線及模板外緣線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格打上標記）報驗隱檢專檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報檢專檢報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢墻體的豎向鋼筋，在澆筑樓板砼前應插入，并與墻下部暗梁綁扎牢。墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體為雙層鋼筋網，采用水平梯子筋保證固定兩網片的間

37、距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼墻內。5）框架柱鋼筋的綁扎柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出柱斷面尺寸線及模板外緣線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋連接自檢、專檢（合格打上標記）專檢柱箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專檢報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢框架柱的豎向筋采用電渣壓力焊，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土時鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要

38、求。柱筋綁扎完后，應安放保護層墊塊。鋼筋質量檢查標準1）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202）接頭（1）接頭位置按前述執行。（2）接頭面積百分率控制焊接接頭在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不超過50%，受壓區不限。綁扎搭接各受力多則筋之間的綁扎接頭位置相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總零工面面積百分率，受拉區不超過25%；受壓區不超過50%。在綁扎接頭

39、區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應符合下表：項 目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸焊接10綁扎20骨架的寬及高50骨架的長10箍筋（綁扎）間距 20受力鋼筋間距10排距5箍筋、構造筋間距焊接10綁扎20焊接預埋件中心線位置5水平高差+3 0受力鋼筋保護層柱、梁5板、墻35.4模板工程模板方案部位模板確定地梁、底板邊模120磚模井邊模240磚模外剪力墻、內墻12厚竹膠板框架柱、人防頂板、梁12厚竹膠板模板設計1）、墻體模板設計地下車庫墻體采用12mm竹膠合板,50*100木龍骨及鋼管龍骨注：外墻、臨空

40、墻、密閉墻部位對拉螺栓與墻體一起澆筑，嚴禁使用pvc套管。螺桿長度=b(剪力墻厚度)2aa=木龍骨50+鋼龍骨502100（余量）螺帽使用鑄鐵三形螺帽，經實驗其螺桿拉力為f=40KNa)木龍骨變形驗算澆注高度按3.8m計算，側壓力為：F=0.22rt0p1p2v1/2=0.2224200/(1515)1.21.1541/2=97.16KN/m2F=24H=243.8=91.2 KN/m2取F=97.16 KN/m2木龍骨橫向間距300，豎向600。故木龍骨受力線荷載為0.397.16=29.148KN/mI=506003/12=900106Wmax=5ql4/384EI=529.1480.64

41、1012/38412000900106=0.0045mm可見變形相當小，滿足要求b）對拉螺栓驗算螺栓豎向間距按600計算 對拉螺栓拉力f=0.3697.16=34.98KN1001全長（25m以上）DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2線錘和尺量檢查全長（25m以上）不大于103成排管段、成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查12: 管道的控制閥門應安裝在便于操作、啟閉靈活、有明顯的標志。13、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必

42、須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。14: 明裝管道接口處刷防銹漆一道.銀粉漆兩道，涂漆前要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆前應厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現象。15： 生活給水管道系統安裝完畢后,在使用前應用每升水中含20-30毫克游離氯的水灌滿管道留置24小時進行消毒,消毒完后再用飲用水進行沖洗,并經由關部門取樣檢驗合格后方可使用。9.6排水管道施工流程配合土建做好預留和預埋埋地管道和地漏安裝并做好灌水試驗壓力排水管道吊架的制作與安裝壓力管道與閥門的安裝污水泵及附件的安裝管道嚴密性試驗系統調試排水管道施工方法及技術質量要求（1）本工程排水分

43、為普通排水和洗消排水。按圖示坐標制作安放.坐標控制根據土建的1m線定好管的標高，用鋼筋焊小支架支撐.按圖示位置開三通口.坐標控制為地漏比成品地面低5mm.洗消間和密閉室裝防爆地漏，其它為普通地漏。所有的地漏水封高度為不小于50mm.（2）壓力排水管采用焊接鋼管,壁厚不小與4.0mm,焊接后應無焊縫且均勻無突起等。壓力排水用L5X5的角鋼做吊架。、焊接鋼管施工方法及技術標準1、 工藝流程安裝準備2、施工準備1）： 材料準備A： 鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管材及管件壁厚均勻，無銹蝕、無飛刺、管件角度不準等現象。B： 閥門的規格型號應符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，

44、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。C： 防腐底漆、面漆涂料；瀝青、溶劑和稀釋劑、各類保溫材料。D； 砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙、劈材、煤、瀝青。2) ： 主要機具準備A： 主要機械：電焊機2臺、套絲機2臺、臺鉆1臺、電錘2把、手電鉆2把、砂輪切割機2臺、磨光機1把、電動試壓泵1臺、除銹機1臺等。B： 主要工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、螺絲板、活動扳手、手壓泵、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、刷子、瀝青鍋、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓孤抹等。C： 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、小線、壓力表、鋼針、靠尺

45、、楔形塞尺等。2： 根據施工圖校對預留管洞尺寸有無差錯。3：現場預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。4:管子切割1):用砂輪機斷管、管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）：管子切口質量應符合下列規定：A:切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。B: 切口端面傾斜偏差不應大

46、于管子外徑的1%，且不超過3mm。5: 管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。1)、連接時不能只顧預留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。2)、管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。3)、管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。4)、裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。5)、管段調直時不允許損壞管

47、材。6：干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作、總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛。 7: 管道焊接連接時必須符合以下要求1）： 焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應小于50mm。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；公稱直徑小于150mm 時不應小于管子的外徑。2）： 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑

48、范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。3）： 管道的焊接為對口型式，手工電弧焊對口形式及組對要求必須符合下表的規定。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度間隙C鈍邊P坡口角度（度）管子對接V型接口581.52.511.560708122311.560654）： 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。5）： 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除

49、干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。6）： 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。7）： 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。定位焊縫焊接，應采用與根部焊相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。8）： 在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。9）： 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。10）： 焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。11）：

50、管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：A ： 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。B ： 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。C ： 鋼管管道的焊口允許偏差應符合下表的規定：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚的1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度小于0.5mm直尺檢查長 度連續長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%防爆地漏的安裝應符合以下要求：（1）防爆地漏必須要求具有合格證及人防準用資質的單位供應

51、材料；（2）防爆地漏采用防護蓋板，蓋板采用厚度大于3mm的鍍鋅鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；（3）地漏安裝高度應低于地面50mm。其標高控制用土建的1m線確定。第十章 通風工程10.1 主要施工工序 配合土建做好預留和預埋 吊架的制作與安裝風管消聲器調節閥的制作與安裝風機與軟接頭的安裝風口的安裝風機調試漏風漏光檢測10.2、鍍鋅鐵皮風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢

52、驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監理單位進行驗收，并用相應表格記錄。一： 風管及其部件制作1：工藝流程工藝流程如圖所示。2： 風管板材厚度必須符合下表要求(單位)3： 風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當b630mm 時采用無法蘭連接，當b630mm 時采用法蘭連接。無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺

53、寸應正確、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接采用承插、插條等形式。1）：圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規格應符合下表規定。2): 矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺

54、栓。矩形法蘭用料規格應符合下表規定。4: 風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。5： 風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸必須符合下表規定。6： 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平

55、面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。7： 矩形風管彎頭b500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規范要求。施工圖標有三通調節閥的風管三通處，制作安裝T306-1 型三通調節閥，三通調節閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。8：風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現場。9： 成品保護1）：要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2）：法蘭用料分類理順碼放，露天放置

56、應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。3）：風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。4）：風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。二： 風管支、吊架的制作及安裝1： 支、吊架制作1）： 按照設計圖紙，根據土建基準線確定風管標高；并按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點。支、吊架制作按照國標圖集T616選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定；支、吊點采用膨脹螺栓固定。2）： 風管支、吊架制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的

57、方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。3）： 風管支、吊架的型式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。4）： 支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。5）： 吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點,不得妨礙裝飾吊頂的施工。6）： 風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。2： 支、吊架安裝1）： 按風管的中心線找出吊桿安裝位

58、置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。2）： 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的風管即可按線進行固定。3）： 當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。4）： 風管水平安裝，直徑或長邊400mm時，支、吊架間距不大于4m；直徑或長邊400mm時，不大于3m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不大于3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。風管垂直安

59、裝時，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應有2個固定點。5）： 支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。6）： 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并抱緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。7）： 保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支、吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。三： 風管及其部件的安裝1： 風管在加工場預制好后，再運至現場安裝（大尺寸風管在現場鑲裝）。2： 風管安裝順序：主管支管各類閥件風口。3： 安裝前，應先按設計及裝修圖紙確

60、定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。4： 法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。5： 風管上的防火調節閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2mm 制作保護罩保護調節手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。6： 送風口和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。7： 明裝風口要求統一整齊，間距一致，標高相同。8： 風

61、口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調節靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mmm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。9： 成品保護1）：暫停施工的系統風管，必須將風管開口處封閉，防止雜物進入。2）：風管伸入結構風道時，末端必須安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金

62、屬風管內。3）：交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。4） ：輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。10： 風管漏風量測試1）： 風管漏光法檢測 風管安裝完畢后必須全數進行漏光測試A： 采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于IOOW帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。B： 系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。C：

63、對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和千管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每lOm接縫，漏光點不大于2處，且lOOm接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每lOm接縫，漏光點不大于1處，且 lOOm接縫平均不大于8處為合格。2）： 風管漏風量測試A： 正壓或負壓系統風管與設備的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。B： 系統漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。C： 被測系統的漏風量超過設計和本標準的規定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察

64、、水或煙檢漏），做好標記；修補完工后，重新測試，直至合格。D： 漏風量測定植一般應為規定測定壓力下的實測數值。其漏風量可按下式換算：Q0=Q（P0/P）0.65 式中 P0規定試驗壓力，500Pa；Q0規定試驗壓力下的漏風量m3/（hm2）；P風管工作壓力（Pa）；Q工作壓力下的漏風量m3/（hm2）。11： 風管單位面積允許漏風量見下表規定（m3/h.m2） 系統 類別工作壓力（pa）低壓系統中壓系統1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110.2通風設備安裝（1）設備進場后，做好開箱檢查經監理和甲方同意后方可安裝。（2）風機

65、運轉時，葉輪旋轉方向正確，經不少于2h運轉后，活動軸承升溫不超過35，最高氣溫不超過40，最高溫度不超過80。（2）離心風機與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；（3）管道風機采用減振吊架安裝時，風機與減振吊架連接緊密，連接可靠；采用直托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密穩固可靠。（5）通風機安裝的允許偏差，應符合下表規定。通風機安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）通風機中心線的平面位置10標高10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2/1000（6）過濾器，過濾吸收器安裝應符合下列規定： 各種設備的型號、規格、額定風量必須符合設計要求； 各種設備的安裝方向必須正確； 設備與管

66、路連接時，、宜采取整體性的橡皮軟管接頭，并不漏氣；固定支架應平整平穩； 過濾器的安裝應固定牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙；（7）消聲器安裝應符合下列規定： 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏； 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支梁； 消聲片狀材料粘貼牢固，片距均勻； 消聲片狀材料粘貼牢固、平整、散裝材料充填、無明顯下沉； 消聲負面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。（8）密閉閥門安裝，應符合下列規定： 安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術要求； 安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致； 開關指示針的

67、位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應正確； 閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。（9）密閉閥門安裝的允許偏差，應符合下表的規定。密閉閥門安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐 標3標 高3（10）測壓裝置安裝，應符合下列規定： 測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣； 管路閥門與配件連接應嚴密； 測壓板應做防腐處理和用膨脹螺絲固定； 測壓儀器保持水平安裝。10.3、系統的調試1： 調試前的準備工作調試所用儀器、儀表的準備和調試人員的配備，空調系統調試之前首先準備調試所用儀器、儀表，安排調試人員以及調試輔助工。現場的準備工作，空調系統全部閥門打開，并清理空調機

68、組內雜物；檢查機組風機接線是否正確；檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測孔；檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。2： 調試方法與步驟1）：漏風量測試 漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量須選擇大于被測定系統或設備規定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。漏風量測試裝置由風機、連接風管、傾斜式壓力計、浮子流量計、節流器、整流柵等組成。系統漏風量檢測可分段或整體進行，以下圖系統為例：12365478910 測試前首先用盲板把風口密封，然后把高壓風機用直徑為10cm的軟管通

69、過法蘭與風管連接，連接處不得漏風，風管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計，膠皮管和風管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計，當漏風量檢測裝置準備好之后，啟動風機，當氣流穩定后，風管內風壓達到700Pa，浮子流量計的讀數就為漏風量。被測系統的漏風量超過標準時，要查出漏風部位（用聽、看、摸、煙），做好標記進行修補，修補完之后，重新測試直至合格。2）：通風與空調設備的風量、風壓轉速的測定風管內風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，測定斷面選擇：測定斷面原則須選在氣流均勻且穩定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段

70、上。 確定斷面內的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05mm2，測點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。風機轉速采用轉速表直接測量風機的軸轉速，重復測量三次取平均值。3）、 風口風量的測定采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節風口閥門的開度來控制風量，直到測量值符合設計值為止，并且與設計風量的偏差不大于10%。風口風量：L=3600F外框VPK（m3/h） 其中 K：風口面積修正系數 F外框：風口外

71、框面積（m2） VP:風口平均風速（m/s） 4）、系統風量的調整與風口風量的平衡A、系統總送風量、回風量、排風量和新風量可通過調節各總風管上的調節閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10%，風口風量的平衡以下圖為例KB101S1S2S3S6S5S4S7S8S9S10B、風口風量的調整與平衡：從最不利環路末端風口S1開始,先測量S1風口的風量，然后分別出S3、S4、S6、S7、S9、S10風口的風量。接著測量環路的S2風口的風量，通過調節風口調節閥使S2風口風量與S1風口風量相同；因環路為單風口就不必再調整，第二步調節環路S5風閥，使S5風量與S4風量相同，以此類推，使每個環路

72、的風口的風量相同。C、算出環路的風量是否達到設計風量，實測風量與設計風量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調節環路的支管調節閥，使環路的風量達到設計要求。對于同一風管，只改變風量，當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數不變，因此，調節環路支管風閥使S4達到設計風量，這樣S5的風量也達到設計風量，并可測出，以此類推，分別可測出各風口風量。D、房間噪聲的測定：一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，用聲級計測量，測量三次取平均值。3、系統調試結果必須符合設計要求。、消火栓給水系統安裝1、工藝流程室內消火栓系統安裝工藝流程：施工準備干管安裝支管安裝箱體穩固附件安裝管道試壓、沖洗系統調試2、干

73、管安裝1）、消火栓系統的管道，DN100以上管道全部采用卡箍連接。工作壓力0.8MPa ，試驗壓力1.4MPa。2）、管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。3）、配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。4）、管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。3、溝槽連接管道技術要求A、安裝前準備a、 安裝機械：滾槽機、開孔機、鋼管切割刀、滾槽機尾架；b、 材料準備：待裝管道、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭；c、按管路設計要求裝好管子的支架。B、鋼管滾槽a、 用切管機將管材按所需長度切割，切口應平整。且口外若有毛刺應用砂輪機磨平。b、 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和尾架上；c、用水

74、準儀調整滾槽機尾架使鋼管水平；d、 將鋼管端面與滾槽機槽輪擋板貼緊；e、啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定的溝槽深度為止，停機；f、 用游標卡尺，深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸；g、 千斤頂卸荷，取出鋼管。C、鋼管開孔a、 安裝機械三通的鋼管應在連接支管部位用開孔機開孔，按照開孔直徑選用相應鉆頭；b、 用鏈條將開孔機固定在鋼管預定位置處，用水準儀校正；b、 啟動電機轉動鉆頭；e、 操作設置在立柱頂部手輪，緩慢向下，并適量添加潤滑劑，完成鉆頭在管道上鉆孔；f、清理鉆落在管道內的金屬塊和開孔部位殘渣，用砂輪機清理毛刺，打磨光滑。機械三通安裝g、將機械三通置于鋼管孔洞上，（

75、注意機械三通、密封橡膠圈與空洞間隙）均勻緊固螺栓到位。s、經壓槽后，該部分與襯里將受損壞，應將鋼管再做管端二次加工。4、箱體安裝消火栓箱是消火栓系統中最直接的設備，是進行滅火時的主要工具，其內部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內還設有消防水喉設備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設。1）、明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。A、掛式消火栓箱安裝a、根據箱體結構，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1

76、.1m。b、根據消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標志線。C、將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。B、立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個水泥臺，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。5、消火栓安裝消火栓是具有內扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm 和65mm 兩種口徑。本建筑應選用65mm 口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門中心距地面1.2m，允許偏差20mm，閥門距箱側面140mm，距箱后內表面100mm

77、，允許偏差5mm。6、管道的試壓和沖洗1）、管道試壓：系統安裝完后，應按設計要求對管網進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程質量。管網的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。A、強度試驗：工作壓力0.8MPa，試驗壓力1.4MPa；水壓試驗的測試點應設在系統管網的最低點，注水時應注意管內的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩壓30min，管網不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa 為合格。B、嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為0.8MPa，穩壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規定的壓力值

78、。2）、管道沖洗A、消火栓在安裝后應分段進行沖洗。沖洗的順序應按干、立管、支管進行。B、消火栓系統沖洗流量為14-25L/s，水沖洗流速應不小于3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液對系統進行沖洗。C、沖洗前，應對系統內的儀表采取保護措施，并將減壓設備暫時拆下，待沖洗工作結束后隨即復位。不允許沖洗的設備應與沖洗系統隔離，沖洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以臨時加固。D、對不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設備，應采取其他方法進行清理。E、沖洗大直徑管道時，應對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。F、沖洗到進、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規定的檢

79、查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。第十一章 電氣工程11.1. 技術標準 配電線路所使用的器材必須符合國家或部頒現行的技術標準，并具有合格證件。 配電線路厚壁鋼管必須符合GB2102-88規定； 配電線路用薄壁鋼管必須符合GB2102-88規定； 配電線路用硬塑料管必須符合SG78-74規定； 配電線路用導線應符合GBG023-85規定。11.2 施工順序 本著先預制后安裝、先預埋后安裝、先暗后明的原則進行。先供電后照明，弱電安裝先配管后穿線，后隨裝修安裝各種檢測控制部分。整個工程電氣安裝與土建、裝修施工進度密切配合，穿插進行。施工程序為： 施工準備預留預埋配電設備、控制室內弱

80、電設備定位安裝設備單校線槽組裝燈具穿線及電纜敷設交工驗收。11.3材料準備材料及設備進場需經業主、監理及總包方現場主管驗收后方能使用。各種設備、主材、配件必須具有生產廠家說明書，材料質量證明書、產品合格證及當地質檢部門所要求的證明資料。材料設備進場后即時向業主及監理報驗，經驗收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出現場，以防不合格材料被誤用到工程中。進場材料按照規格、型號分別堆放整齊，每種材料均要掛牌，注明材料名稱、規格、數量、材質等內容并建立臺帳，做到帳物相符，收料、發料均要辦理手續。11.4技術準備工人進場前技術人員、工長應認真熟悉施工圖紙及有關技術資料，并將電氣圖紙與土建、水、通風

81、等各有關專業施工圖進行核對，即時發現問題，以免造成施工時無法安裝或因為不符合規范要求而造成返工現象。11.5工具準備根據工程總進度控制節點，按時組織機具進場，堅決避免因施工機具進場不及時造成影響施工、拖后工程進度的情況。11.6與各專業配合土建施工基礎、主體的同時作好等電位聯結焊接、預留預埋及預埋件預留預埋、樓板及剪力墻內管暗敷工作。由于車庫為人防工程，配電箱在剪力墻上全部明裝。各類接線盒、開關盒、預留洞及預留鐵件安裝時作到位置準確， 固定牢固，盡量減少彎曲及交叉。磚墻（或輕質隔墻）內配管需于土建作好灰餅和標出+50線后再進行施工。11.7、鋼管施工技術要求1、工藝流程：2、管彎、支架、吊架的

82、預制加工：管徑在20mm以下時，使用專用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎，彎曲處不應有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下和混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道埋于二層鋼筋之間，且應盡量避免重疊，預埋在混凝土中的穿線管不得大于25mm。3、彈線定位：在所需要的施工部位按照要求進行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正，并且標出盒箱實際尺寸位置 。4、切斷管子時，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管

83、口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。5、 鍍鋅鋼管連接時必須使用通絲管箍連接，套絲采用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。6、鋼管套絲不得有亂扣現象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。7、穿越墻體的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。8、配合施工中，澆筑混凝土時派專人看護。電氣專業人員隨工程進度密切配合土建作好預埋工作，加強檢查，杜絕遺漏。11.8、電纜橋架安裝施工技術要求1、 工藝流程：2、彈線定位： 根據圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，在線路的中心線進行彈線。按設計圖的要求，分勻檔距并用筆標出具體位置。3、預埋鐵或膨脹螺栓：

84、A、預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120606mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。B、緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在23cm，再將成品支架或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根據支架承受的荷重，選擇相應的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4、支、吊架安裝：A、支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。B、鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊

85、縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。D、支架與吊架的規格一般不應小于扁鋼30mm3mm；角鋼25mm25mm3mm。E、嚴禁用電氣焊切割下料。F、固定支點間距一般不應大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設固定支持點。G、嚴禁用木磚固定支架與吊架。5、橋架安裝：A、電纜橋架全部采用防火橋架，在水平敷設時，支撐跨距一般為1.53m, 電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段

86、與直線段結合處300600mm的直線段側設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。B、由橋架引出的配管應使用鋼管，當橋架需要開孔時，應用開孔機開孔，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應使用管接頭固定。C、橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。D、當直線段鋼制橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。E、電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃。防火隔離段施工中，應配合土建施工預留洞口，在洞口處預埋好護邊角鋼。施工時根據電纜敷設的根數和層數用L50505角鋼制作

87、固定框，同時將固定框焊在護邊角鋼上。6、保護地線安裝：當允許利用橋架系統構成接地干線回路時，應符合下列要求：A、橋架端部之間連接電阻值不應過大。接地孔應清除絕緣涂層；B、在伸縮縫或軟連接處需采用編制銅線連接。沿橋架全長另敷設接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。11.9電纜敷設電纜敷設前根據設計要求檢查電纜型號、規格、耐壓和實際是否相符，并進行外觀檢查和預防性試驗檢查，符合要求后進行敷設。電纜排列整齊牢固，電纜終端加以固定，并裝設標志牌。電纜敷設的彎曲半徑不應小于電纜外徑的10倍。電纜進入電纜溝、建筑物、盤柜等穿入管子時，管口要密封。電纜敷設后立即進行封頭，

88、以防止水分進入。電纜敷設終端與接頭附近留有足夠的長度。電纜終端頭采用干包式電纜頭。電纜敷設完畢后進行電纜耐壓實驗，低壓電力電纜采用500兆歐搖表測試，絕緣電阻應不小于兆歐，控制電纜采用500兆歐搖表測試，絕緣電阻不小于0.5兆歐。11.10、電線穿管敷設的施工技術要求1、工藝流程：2、每個車庫電線顏色選擇必須一致：黃、綠、紅色線為相線，黃綠雙色線為專用接地線，淡藍色線為零線。3、管內的導線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導線外徑總截面不超過管內面積的40%。4、導線的絕緣包扎應為內層塑料電氣絕緣塑料膠帶、外層高壓自粘膠帶。5、導線連接時，自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏，壓線

89、帽連接必須采用專用的壓線鉗。6、同一交流回路的導線必須穿于同一管內；不同回路不同電壓和交流、直流的導線不得穿在同一管內，但以下幾種除外：A.電壓為50V及以下的回路；B.同一設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；C.照明花燈的所有回路；D.同類照明的幾個回路,但管內的導線總數不超過8根。7、接線盒、開關盒、插座盒、燈頭盒內導線的預留長度應為15cm，配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2，出戶導線預留長度應為1.5m。8、管路穿線前應將管內清掃干凈，適當吹入些滑石粉，并帶好護口，穿線時要慢拉慢引，避免破壞絕緣層。9、穿線完畢后，每一回路要進行絕緣搖測，強電用500V搖表測試，大于0.5

90、兆歐（動力回路大于1兆歐）、弱電用250V搖表測試大于5兆歐為合格。11.11配電柜、配電箱安裝1、 工藝流程：2、設備安裝前建筑工程應具備下列條件：頂板施工完畢，不滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工地裝飾工作全部結束。3、材料驗收：各種盤、柜、箱出庫前應會同建設單位及監理代表共同檢查其型號、規格等與圖紙設計是否相符，其器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否完整，檢查無誤后方可出庫，并共同會簽出庫檢查記錄。4、配電箱、柜等在搬運和安裝時應有防震、防潮、防止框

91、架變形和漆面受損等措施。5、配電柜底部裝設足夠強度的槽鋼底座,其高度為100mm。基礎型鋼安裝其允許偏差應符合規定：直線度每米小于1 mm，全長小于5mm；水平度每米小于1mm，全長小于5mm。型鋼應安裝牢固，接地良好。6、相鄰兩箱頂部水平偏差小于2mm，成列箱頂部水平偏差小于5mm；相鄰兩箱邊，箱面偏差小于1 mm，成列箱面的偏差小于5 mm；箱間縫隙小于2mm。7、照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。8、箱體開孔合適，切口要整齊。鋼管進配電箱可采用絲接，鋼管與箱體采用專用鎖母固定，鋼管露出鎖母的螺紋為24扣。照明配電箱應分別設置零線和保護

92、接地匯流排，零線和接地線應在匯流排上連接。9、配電箱內端子要齊全，接地端子連接面不能有涂層；配電箱接地應加平彈墊。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構件可靠連接；保護接地或接零其接地干線要接在接地干線上，不能通過箱體直接引出。10、箱體（盤、面）油漆完整，箱內清潔，接線整齊，護口齊全不脫落，回路編號及回路標識要齊全、正確。11.11 燈具、開關安裝2、暗裝的開關應采用專用盒，蓋板應端正并緊貼墻面。3、開關必須控制相線。4、工程中開關的開合位置應一致。開關邊緣距門框的距離宜為15cm20cm，單體工程中其距離應一致。 5、燈具排列有規律，與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好

93、的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。6、鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起；線吊燈的軟線兩端應作保護扣；兩端芯線應搪錫。7、燈具固定應牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不應少于2個；當絕緣臺直徑為75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。8、大（重）型燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。9、安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。10、疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在lm以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標志燈間距不大于10m。11.10工作接地所有電氣裝置中由于絕緣損壞而

94、可能帶電的電氣裝置，其金屬部分應有保護接地，其接地范圍及接地電阻應符合規范、設計之要求。線槽接地系統應保持連續性。線槽接地按設計、規范要求，線槽無設計時，可單設254鍍鋅扁鋼或軟銅線可靠跨接。電纜接地，對于穿線用保護鋼管，在保持其管路接地連續性外，其終端應與用電設備連為一體，其連線采用大于10mm2銅線。11.11電氣安裝的系統調試1、施工過程中要隨時做好設備、線路的檢查、測試工作。線路敷設前后、線路接線之前均要做電阻測試并做好記錄。絕緣電阻測試采用500V等級搖表，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。接地電阻測試采用ZC-8型表，測試值要符合設計規定值。2、通電試驗前應進行線路的

95、絕緣電阻測試，絕緣電阻值應大于0.5M。接地電阻值應符合設計要求，不大于1。通電試驗應滿24小時，24小時內要在試驗的初、中、末期各檢查一次。配電箱內斷路器、漏電保護器要無異常動作；照明器具、導線應無異常溫升；開關控制相線，開關方向應一致，開關觸頭應良好；按動漏保試驗按鈕應保護動作應正常；配電箱回路標志齊全、正確；燈具試亮應正常；由接地端、接地干線至各箱分支地線連接均正確可靠。3、系統全面調試之前，各子系統、設備必須用臨時電調試完畢，并且要組織各有關單位認真擬定周密的調試方案，協調好各單位施工力量，安全、順利地做好送電試運行、設備調試等工作。第十二章、防火設備安裝工程12.1防火門及防火卷簾安

96、裝 本工程防火門為鋼制甲級防火門，防火卷簾為鋼制甲級防火卷簾。防火門安裝要求如下：1、 門框、門扇面板及其加固件應采用冷軋薄板門，門框宜采用1.2mm厚鋼板，門扇面板宜采用0.8mm厚鋼板，加固件宜采用1.2mm厚鋼板，加固件設有螺孔的鋼板厚度應不低于3.0mm。2、 門扇和門框內的填充材料，應用不燃性材料填充。3、 安裝在鋼制防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件的熔融溫度不得低于950。4、 安裝在防火門上的活頁，不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器。雙扇門間必需帶有蓋縫板，并裝有閉門器和順序器。5、 門框宜設密封槽，槽內應嵌裝由不燃型材料制成的密封條。6、 耐火極限1甲級為1.2h，乙級為0.

97、9h，丙級為0.6h。 7、 防火門安裝必需牢固，外墻處防火門必需具有相應抗風壓性并做好抗滲處理。8、 防火門應該關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、倒翹。9、 防火門附件齊全，位置正確，安裝牢固，活動部件轉動靈活。10、 防火門表面應潔凈，無劃痕，碰傷。防火卷簾門安裝要求如下：防火卷簾門防火等級為鋼制甲級。11、 車庫防火卷簾必需符合人防設計及驗收規范要求。12、 防火卷簾簾板要求升降靈活，關閉嚴密，無遲滯卡阻想象。13、 鋼框、卷簾導軌與墻體間縫隙填嵌應該飽滿，表面平整，填嵌材料符合規范要求。14、 防火卷簾自動升降裝置及升降速度應符合有關規范要求。12.2滅火器具安裝滅火器具安裝嚴格按照規范及相

98、關要求進行布置。12.3自動報警裝置安裝材料質量控制1、一般規定（1）火災自動報警及消防聯動系統應選用“三證”齊全、合格的產品，即有生產廠家的出廠合格證、國家防火建筑材料質量監督檢驗中心的產品檢驗報告、公安消防機關的產品銷售許可證。（2）對所有進場材料設備進行開箱全面檢查，所有隨機的原始資料，自制設備的設計計算資料、圖紙、測試記錄、驗收鑒定結論等應全部清點，整理歸檔。（3）消防主機應具有漢化圖形顯示及中文屏幕菜單等功能，并進行操作試驗。2、火災探測系統（1）火災探測器、接口模塊和線纜等材料設備的型號、規格、材質應符合國家現行技術標準的規定。（2）火災探測器、接口模塊和配電線路采用的纜線、電管、

99、橋架等器材應達到耐火耐熱的設計標準。3、火災報警控制系統控制器的型號、技術性能應符合設計要求和規范標準的規定，有技術說明書。4、消防聯動系統消防聯動設備和控制裝置的性能和技術參數應符合設計要求及產品技術參數說明或雙方簽定的技術協議文件要求。12.4施工工藝火災探測系統1、工藝流程探測器定位 線纜敷設 探測器底座安裝、接線 消防主機接線 聯合調試2、線纜敷設（1）導線的種類、電壓等級應符合現行國家標準火災自動報警系統設計規范GB50116的規定。（2）布線應符合建筑電氣工程施工技術標準ZJQ08-SGJB303-2005的規定。（3）在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行；在穿線

100、前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。（4）不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。（5）導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結；導線的接頭，應在接線盒內焊接或用接線端子連接。3、探測器的定位及安裝（1）點型火災探測器的安裝位置的適合安裝高度見下表：房間高度h（m）感煙探測器感溫探測器火焰探測器一級二級三級12h20不合適不合適不合適不合適合適8h12合適不合適不合適不合適合適6h8合適合適不合適不合適合適4h6合適合適合適合適合適h4合適合適合適合適合適2、探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m。12.5消防廣播、通信等配電線路要求1、包括火災

101、事故廣播、火災警鈴、消防電話設備；2、宜采用阻燃型電線穿保護管單獨暗敷；3、當必須采用明線敷設時，應對線路做耐火處理。12.6防排煙裝置配電線路要求1、防排煙裝置包括送風機、排煙機、防火閥等，一般布置較分散，其配電線路防火既要考慮供電主回路線路，也要考慮聯動控制線路；2、防排煙裝置配電線路、聯動和控制線路應采用耐火型電纜；3、配電線路和控制線路在敷設時，應盡量縮短線路長度，避免穿越不同的防火分區。12.7系統調試報警控制系統應在系統施工結束后進行，調試人員必須由有資格的專業技術或持有專業上崗證的人員擔任。審核檢查調試方案，并應提供下列文件：1、各種報警控制設備與實際施工相符的竣工圖。2、設計變

102、更文字記錄3、施工記錄及隱蔽工程驗收記錄4、檢驗記錄及絕緣電阻、接地電阻測試記錄檢查構成系統的設備的規格、型號、性能、數量及備品備件，應符合設計圖紙要求。檢查系統管線施工質量。火災報警控制系統通電后，應對報警控制器進行功能檢查。12.8安全要求1）施工現場臨時照明、機具接線必須有專業電工負責接線，非電工人員嚴禁隨意動電。2）電氣焊工對進入現場的電焊機，在使用前要嚴格檢查是否有漏電、短路現象，調試合格。后方可使用，嚴禁使用帶病電機，下班后要切斷電源，將電機用防水材料蓋好，電氣焊工要嚴格按照國家電氣焊安全操作規程施工，嚴禁違章作業和非電氣焊工動用電氣焊機，沒有安全技術操作證的電氣焊工禁止動用電氣焊

103、。3）使用電錘切割機、砂輪機及其它電動工具必須有專業電工負責接線并試運轉正常后，其他人員方可使用。4）各種臨時線路鋪設必須安全可靠，不得隨意亂拉。嚴禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代用保險絲。5）打洞或動用電氣焊時，必須嚴格檢查附近或下幾層有無施工人員或易燃物品，同時必須將上下預留洞口堵好，以防傷人或發生火災。6）進入施工現場嚴禁任何人私自動用土建的類電動機械工具和車輛。7）進入施工現場必須帶好安全帽，嚴禁喝酒后進入施工現場。8）支架安裝，管道安裝等必須嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章作業，和土建交叉作業時要做到一慢二看三通過，在施工中發現不安全因素要及時與施工負責人聯系待解決后方可施工，不得隨心所欲。9）進入施工現場必須嚴格服從項目安全管理制度及要求。說明：消防水及消防電工程均由專業的承包公司進行施工，由我局負責總包協調施工。質量、進度、安全、文明施工均由我局進行控制。我局將編制總承包管理方案，同時遞交專業的施工組織設計。