1、xx數字大廈二期游泳池循環水處理系統施工組織方案(技術部分) 編制人: 審批人: 目 錄第一章 編制說明- 1 -1.1 編制說明- 1 -1.2 指導思想- 1 -1.3 編制依據- 1 -1.4 編制目的- 1 -1.5 工程實施目標- 1 -1.6 實施手段- 2 -1.7 設計依據- 2 -第二章 項目概況- 3 -2.1 項目簡介- 3 -2.2 技術參數- 3 -2.3 原水水質和出水水質- 4 -2.4 循環方式- 4 -2.5 工藝流程- 5 -2.6 其它說明- 5 -第三章 施工部署及準備- 7 -3.1 施工部署- 7 -3.2 施工準備- 9 -第四章 主要項目施工方法

2、- 12 -4.1 配合土建預埋- 12 -4.2 機電設備安裝- 12 -4.3 循環水泵安裝- 14 -4.4 石英砂過濾器、活性炭吸附罐、反應容器安裝- 15 -4.5 臭氧系統安裝- 16 -4.6 投藥系統安裝- 17 -4.7 板式換熱器安裝- 17 -4.8 電纜、管線敷設基本要求- 18 -4.9 保護管基本要求- 19 -4.10 線槽安裝基本要求- 19 -4.11 線管配線基本要求204.12 線槽配線基本要求204.13 電控柜基本要求214.14 線路、電氣設備檢查絕緣224.15 電氣設備接線224.16 隱蔽工程的檢查224.17 試車檢驗224.18 管道安裝2

3、24.19 管道支吊架安裝244.20 管道保溫254.21 管道試壓264.22 管道的沖洗和消毒264.23 系統調試27第五章 施工現場平面布置圖29第六章 施工進度計劃30第七章 進度保證措施317.1 建立完善的計劃保證體系317.2 人、財、物和勞動力的保障317.3 編制有針對性的施工方案和技術交底317.4 采用流水施工327.5 采用科學管理327.6 建立例會制度327.7 利用計算機手段進行項目管理32第八章 質量保證措施338.1完善的部門組織機構和質量保證體系338.2質量管理制度338.3 質量保證計劃35第一章 編制說明1.1 編制說明在本施工組織設計的編制中，我

4、方認可合同文件所規定的各項條款。本施工組織設計體現我方對本工程施工組織的總體構思與布置，并為業主監督管理建設工程提供依據。工程在組織實施過程中我們將依據本施工組織設計所確定的原則，參照我企業技術管理程序要求，充分考慮現場的實際情況，編制詳細的各分部分項工程的施工方案用以指導、規范施工。1.2 指導思想該項工程的施工指導思想：以質量為中心，建立工程質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織，科學管理，優質、高速的完成本工程施工任務，創本市一流水平的工程。用我們的智慧和汗水，為業主提供優質產品和滿意的服務。1.3 編制依據1、設計、業主提供的全套技術文件。2、合同文件所規定使用

5、的各級標準。3、地方政府有關法規、政策、規定。4、企業內部標準、工法、規范。1.4 編制目的本施工組織設計編制的目的是：為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以提高施工過程與管理確保優質、高速、安全、文明地完成本工程的建設任務。1.5 工程實施目標1、工期目標：確保工程在規定日期前完工，并通過試水及工程驗收。2、質量目標：確保合格力爭優良。3、環保目標：確保施工對環境的影響減少至最小，符合合同文件和地方管理部門的規定要求。4、安全生產目標：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災機械事故，杜絕邊坡坍塌及交通事故。1.6 實施手段以審批后的施工組織設計為指導，會審后的施工圖紙為依據，標準化管理為核心，調動

6、生產力各要素，以精煉的人員素質、先進的技術水平、合理的管理、精心的施工來保證質量，積極與業主配合，服從監理的現場監督，實現工期、質量、效益和企業信譽的總體目標。1.7 設計依據l 建筑給水排水設計規范（GB50015-2003）l 游泳池和水上游樂池給水排水設計規程（CECS 14:2002）l 游泳池水質標準（CJ244-2007）l 國際泳聯FINA標準l 生活飲用水衛生標準（GB5749-2006）l 建筑給水排水設計手冊（GBJ15-2006）l 游泳池給水排水工程技術規程（CJJ122-2006）l 國家標準設計圖集 游泳池附件安裝及設備選用（04S107）l 國家標準設計圖集 防水

7、套管（02S404）l 客戶提供數據及處理要求l 工程現場實際情況第二章 項目概況2.1 項目簡介xx數字大廈二期工程項目位于xx市河西區梅江道20號主體建筑內。2.2 技術參數序號項 目參 數1池長25 m2池寬16 m3池體面積400 m24池深1.8 m5平均水深1.8 m6池水容積720 m37設計溫度28 8循環周期6 h9循環流量126 m3/h10循環方式逆流式11消毒方式臭氧+氯12過濾速度25 m/h13初次加熱時間48 h2.3 原水水質和出水水質本方案原水及補充水為市政自來水，或經相應預處理后達到國家標準生活飲用水衛生標準（GB5749-2006）的其它水源。系統出水達到

8、現行建筑給水排水設計規范、游泳池和水上樂園給水排水設計規范中相關規定標準。本方案中采用如下標準：2.4 循環方式為使游泳池的給水排水設計符合安全、衛生要求，并達到技術先進、經濟合理、節約用水和管理方便的目的，游泳池水采用循環凈化處理系統。根據客戶要求，本項目游泳池采用池底給水，池頂周邊溢流回水的逆流式循環水處理方式。逆流式循環，即游泳池或水上游樂池的全部循環水量，經設在池底的給水口或給水槽送入池內，再經設在池壁外側的溢水槽取回使用過的相應體積的水，進行凈化（加藥、過濾、加熱和消毒）后再送回池內繼續使用的水流方式。2.5 工藝流程自來水補水 絮凝加藥裝置 臭氧發生器 絮凝劑 臭氧均衡水箱游泳池毛

9、發聚集器循環水泵過濾砂缸 板式換熱器臭氧反應罐 氯 酸堿 消毒加藥裝置 PH調節加藥裝置池水經毛發過濾器由循環水泵進入石英砂過濾器，經臭氧分流消毒后再經板式換熱器恒溫加熱，之后再投加PH調節劑調節PH值在人體舒適的范圍，并投加具有長效消毒效果的氯系消毒劑進行消毒，最后通過供水管道經布水口再入池內。循環水泵的毛發聚集器能夠將水中毛發、纖維及其它大的懸浮物截留，以免其纏繞泵的葉輪。水泵前加入的混凝劑經過水泵的葉輪攪拌，與游泳池水在管道內充分混合，將水中微小懸浮物凝聚，再經石英砂高速過濾砂缸過濾截留。石英砂高速過濾砂缸能夠濾除30m以上的微粒，進一步清潔池水。過濾后的池水經過換熱器加熱，與另一部分池

10、水混合，以使進入游泳池的水維持在合適的溫度。進入游泳池之前的池水加入消毒劑進行消毒滅菌，保持一定的余氯量的游泳池水最后重新回到池內。由于池水的化學變化，要進行加藥平衡酸堿性以達到規定要求的pH值。為保證池水有效循環，系統中設置了一個均衡水箱，用以收集來自溢流回水口的回水，同時也調節水量浮動，以及間接向池內補水。整個系統的水量損失由設在均衡水箱的市政給水管道補充。2.6 其它說明 由于水處理系統在冬季也要使用，因此水處理設備間需做好保溫和采暖，保證室內溫度不低于5。 水處理間地面應平整結實，能夠承受設備的運行荷載；應有通風、照明、排水等設施。機房梁下凈高至少2.0米，若無法滿足，則需調整過濾砂缸

11、、臭氧反應罐等設備的型號或高度。2.6.4游泳池溢水裝置在溢水溝內設溢水口，溢水溝上部安裝溢水格柵。在澆筑溢水溝底板時需預埋溢水管的防水套管，安裝完防水套管，再安裝溢水器和溢水管。此方式需做好防水措施。2.6.5池底墊層由于游泳池設計為逆流式循環處理方式，給水口均安裝于池底。因此需在池底做砼墊層，墊層厚度至少為300mm，保證池水深度為本方案設計深度的同時，在墊層內安裝池底給水管路和給水口。給水口表面與池底完成面相平。2.6.6池底墊層澆筑池底墊層時，在泄水管位置預留2個300*300mm方坑，泄水管與此兩個方坑相連，用于游泳池泄水。兩個方坑上部安裝游泳池專用泄水器。第三章 施工部署及準備3.

12、1 施工部署本工程共包括兩大部分即土建工程和設備安裝工程，本工程遵循先土建后安裝的施工程序。3.1.1 土建施工部署：本著先地下后地上先池體后設備間的原則安排施工。3.1.2 安裝工程施工部署：本工程按施工方法分為土建施工階段（包括溢水溝的砌筑、池體預埋套管安裝、池體預埋件安裝等） 和水處理設備安裝階段。待土建施工完成后，即按照圖紙進行設備安裝和電氣施工。每個獨立施工段，按照施工順序的先后，視施工條件全面鋪開進行。根據本工程的特點，并結合以往類似工程施工的經驗，決定采取平面分區的施工總體原則進行該工程施工作業。具體地講，若干個分項工程如果都同時具備施工條件，作業面均能鋪開，此時的施工原則應按平

13、面分區作業，勞動力、機具、設備、材料等均應根據上述原則進行布置、調配和供應，從而達到合理安排、統籌兼顧的目的。3.1.3 安裝施工總體程序及總體安排：依據施工特點及施工條件，本著“合理安排工序、精心組織施工”的原則，以確保各工序質量、實現工程總體質量目標、有效控制各階段施工進度、實現總體完工目標為目的來確定本工程的施工總體程序。安裝工程各專業及各工序按以下施工順序原則進行施工作業：1 先預留預埋，后預制安裝；2 先預制加工，后組對安裝；3 先地下施工，后地面施工；4 先安裝設備，再配工藝管道，然后安裝電氣，最后安裝儀表；5 施工工藝復雜，施工時間長，影響面大的部分先安裝；6 先單體調試，后回路

14、調試；7 先單機試車，后聯動運行。根據該工程安裝的特點，我們擬定的施工總體安排是：安裝人員按合同和業主要求準時進場，一方面配合土建施工單位作好該工程的預留預埋及復核工作，同時進行水處理設備的加工制作，同時還要作好與安裝有關有各項準備工作，如進一步熟悉圖紙，進一步完善專業施工方案，提出施工計劃，完善項目部各種管理制度及措施，制定質量、安全、進度、文明施工達標的各項計劃、措施等，以確保隨后的安裝工作能順利開展。安裝人員進場后應重點先抓好配合土建預留預埋、復核工作和游泳池預留孔洞預埋件，力爭配合土建施工同期完成，以便為下步施工安裝創造施工條件。在土建施工游泳池溢水溝等的過程中，可根據水處理設備的制造

15、程度和采購進度，在不影響游泳池土建施工的條件下進行現場準備工作，待條件允許馬上就可進行水處理設備的就位安裝工作。設備間部位的土建專業施工完成后，即要開始進行設備的安裝工作。應根據土建施工周期和設備制造時間衡量比較，權衡總工期時間，制定設備就位時間，可與土建主體施工一同進行，這樣可交叉進行作業。同時制定嚴密的材料供應計劃，保證安裝過程中材料的及時供應，確保施工期的保證。設備安裝工作的重中之重是設備間砂濾罐和臭氧成套設備的安裝，隨著安裝施工不斷深入，電氣安裝開始進行，按照平面分區的施工原則，按計劃投入所需的作業人員、機具、工具、設備、材料，保證在工作面上全面鋪開進行安裝作業，形成安裝生產高峰，在安

16、裝高峰施工階段，抓重點項目施工的同時應兼顧其它項目的施工平衡，重視施工難點的同時也應注意非重點的施工質量，按照總進度計劃的要求，按時完成主體安裝工作，最后利用剩下的時間進行現場安裝施工的收尾、調試、試運轉及交驗工作，從而確保安裝總工期目標的順利實現。根據各施工階段的不同特點，組織專業性較強的施工班組，從事單一的施工技術項目施工工作，如設備安裝、管道吹掃試壓、設備試車、電氣儀表調試等，使其可能出現的技術問題得以及時解決，從而達到不影響工程質量和進度的目的。安裝工程主體完工后，應合理布置和組織各專業施工小組對各單位工程進行收尾工作。采取分單位工程、分系統、分片區承包收尾方式，徹底盡快搞好安裝收尾工

17、作。安裝收尾工作應制定詳細的收尾工作計劃，整理列出具體收尾項目、內容，逐項、逐款落實到小組至人頭，并限期完成，防止收尾工作久收不完的現象發生，從而為試車做好準備，為按時完工打下堅實的基礎。積極與業主、監理以及土建搞好工作上的配合，及時協調解決施工中出現的各種矛盾和問題，為各專業施工班組創造一個好的施工外部條件和作業環境，同時落實項目部內部作業班組承包方式，建立激勵機制，發揮經濟杠桿的作用，用各種方法和措施調動員工的主動性、積極性，并且搞好職工后勤生活保障工作，為員工營造一個好的施工內部條件和生活環境，使員工心往一處想，勁往一處使，具備加班條件的要安排加班加點，搶晴天戰雨季，使該工程的質量、進度

18、、安全、文明施工更上一層樓。3.2 施工準備3.2.1、前期準備3.2.1.1、人員準備：按照要求確定施工隊人員。3.2.1.2、施工器具準備：結合現場的實際情況，保證施工的正常進行，所需器具如下表所示：序號名稱數量備注1交流電焊機1臺2沖擊鉆1臺3砂輪切割機1臺4水焊1套5軸流風機1臺500mm6梯子1把6m7現場電控箱及電線1臺8無齒鋸1臺配無齒鋸片9電錘1臺10套絲機 DN1580mm1套11潛水排污泵1臺附水帶20m，15m312防毒面具4付13繩索10米14鋼鋸1把附鋸條15五彩布50米3.2.1.3、現場準備在現場做好三通一平工作，現場做好圍擋，施工器具進場。3.2.2、施工材料準

19、備序號品名規格單位數量1平衡水箱4*2*3.5=28m3臺12循環水泵Q=60m3/h H=17m N=7.5HP臺33高速過濾砂缸1800*1830 Q=25m/h 臺24臭氧消毒裝置套14.1臭氧發生器60g/h臺14.2制氧機配套臺14.3射流器配套只14.4防逆流裝置含單向閥套14.5臭氧加壓泵1.5KW 全不銹鋼臺14.6臭氧反應罐1200 不銹鋼內防腐臺14.7尾氣收集器400 臺14.8臭氧泄漏探測報警裝置套15板式換熱器15m2 不銹鋼板片臺16投藥裝置6.1投藥桶PE桶 150L臺36.2投藥泵21L/h 混凝/消毒/PH臺37控制系統7.1電控柜國標，正泰 含溫度控制套27

20、.2水質監控儀金濤250#套18功能水器8.1池底布水器SP-2824只408.2溢流回水器SP-1019只168.3泄水器SP-2812只28.4溢水格柵B=300mm米909扶梯SF-315 帶預埋件副410管材管件閥門PVC-U批111電線電纜儀表國標批1第四章 主要項目施工方法4.1 配合土建預埋土建單位要配合安裝單位做好這項工作。本工程預埋鐵件、套管和預埋管道較多，施工時要注意嚴格按設計圖紙進行預埋預留，混凝土澆筑前，必須組織進行檢查，確認無誤后，保證模板牢固無偏差，才能進行澆筑，不得漏埋、錯埋。所有穿墻套管，預留孔都必須在砼澆注前按圖示位置做好，不得事后開鑿。在進行池底預埋管道安裝

21、及其它隱蔽工程時均需按設計要求完成，監理檢查驗收后才能開始上部工程施工。4.2 機電設備安裝主要有水箱、各類罐體、水泵、自控、儀表設備、配電設備及工藝管路等。在施工過程中需要根據設備確定后的隨機技術文件，每臺設備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實可行的具體施工方案。4.2.1施工方法4.2.1.1設備安裝要嚴格按照相應的施工規范及隨機技術文件所規定的方法、程序和要求執行。大型設備應預留吊裝孔。4.2.1.2本工程所執行的設備工程及施工驗收規范主要有：機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-984.2.1.3設備安裝

22、工程的準備工作（1）.安裝前各有關責任人及施工員，應先熟悉施工圖、規范及有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。（2）.基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規范規定并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。（3）設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后設備的零部件要重點保護，妥加保管。4.2.1.4設備安裝就位設備的拖運用卷揚機進行；室內設備視其現場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立把桿和鏈式

23、起重機吊裝就位；室外和屋面上的設備用汽車吊和卷揚機，或利用土建塔吊吊裝就位；位置狹窄、標高較高、單重較大和比較精密的設備要編制吊裝方案，經批準后實施。設備的搬運和吊裝，應符合下列規定：（1）、安裝前放置設備，用襯墊將設備墊妥，防止設備變形、受潮； （2）、搬運和吊裝時，設備應捆扎牢固，主要承力點應高于設備重心，以防傾側；（3）、對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形；（4）、吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆。4.2.1.5設備找平、找正：初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經精平，各部位尺寸符合規范要求后，點固墊

24、鐵，二次灌漿。4.2.1.6設備清洗；整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。4.2.1.7壓力試驗：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機文件的規定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規范和規定執行。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，按施工驗收規范和規定執行。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，各部件的堅固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設二塊經鑒定合格的壓力表，精度為1.5級，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程管理公司的駐現場代表簽證。用水

25、壓時，試壓后，及時清除設備中的存水，并吹干。4.2.1.8單機試運轉：設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。試運轉步驟：1、由部件到組件，最后到主機；2、先手動，后自動；3、先點動，后連續；4、先無負荷，后有負荷；5、上道不合格，下道不試車。4.2.1.9泵類安裝（1）、安裝技術要求：a.檢查設備，不應有缺件、損壞和銹蝕現象，盤車

26、應靈活、無阻、卡現象，無異常聲音。b.設備基礎的標高、位置、尺寸應符合設計要求。c.泵類安裝時，縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000，測量時應以加工面為標準，設備不能偏斜。d.泵類的連軸器不同軸度，應符合設備技術文件和規范的規定。e.幾臺泵并排安裝時，相互之間應平行，其中心應為一線。f.有減震要求時，泵類基座應裝設減震器。（2）、泵類試運轉a.水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不得空泵啟動。b.起動前，盤車應靈活，其閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵全開。c.泵的運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。d.泵在設計負荷下邊續運轉不應少于2小時。e.運轉時

27、，泵的填料函壓蓋松緊適度，滴狀泄漏，溫度不過高，無明顯振動，聲音正常，各連接部位不松動為合格。4.3 循環水泵安裝1.水泵基礎按設計圖施工，穩固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固的結合成一體，澆灌前預埋孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。2.水泵底座應有減震橡膠墊，膠墊與基礎面接觸嚴密,外殼有分離螺栓,熱浸電鍍。3.水泵與電機傳動軸連接，軸向與徑向允許誤差不超過規定值。4.吸入和排放連接：將變徑管/伸縮管與泵直接連接，水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為可撓曲避震接頭，閥門依次與水泵緊牢。5.排水：匹配與外殼排水并通向密封壓蓋。管道通

28、向最近的地面排水管。6.驅動連接：全面保護以防意外的接觸。7.接線盒：適于柔性連接。8.配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手柄方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。9.試運行：如果運輸的水超過 110%考慮葉輪調整。4.4 石英砂過濾器、活性炭吸附罐、反應容器安裝 1.首先應對照設計及現場設備的實物進行基礎的檢查驗收，并填寫基礎驗收記錄，混凝土基礎需配有防潮層。 2.各罐搬運，應根據其重量及形體大小，結合現場施工條件，決定采用運輸設備。 3.搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆損壞。 4.安裝時，索具必須檢查合格，吊索的繩長度應一致，以防受力不均，罐體變形或損壞。 5.搬運和安裝

29、由專業搬運公司配合就位。6.罐體安裝應平、正、直，安裝前要先放線定位。 7.罐體就位后，檢查罐內濾嘴、配管等是否有損壞或松動，防護漆是否脫落，檢查合格后安裝配管和附件。 8.過濾嘴的配管安裝應在罐體定位平整，穩固后進行，閥門安裝手柄方向應便于操作，排列整齊。 9.過濾砂罐配管安裝后灌石英砂，根據過濾罐的設計要求灌裝相應數量。10.附件安裝： 1)在砂過濾罐進出管路安裝壓力表，事先設置經驗參數值，當壓力表讀數差值達到 0.04-0.06MPa，通過轉換閥門，過濾罐實現反沖洗，壓力表朝向應便于讀數。 2)過濾罐頂部高點安裝自動排氣閥，將罐內多余氣體排出，底部低點安裝排水閥。 3)進口和出品安裝壓力

30、傳感器 4)反沖洗管上安裝玻璃鋼觀察口。4.5 臭氧系統安裝 1) 臭氧發生器1.臭氧發生器必須安裝一個提升的基礎上，基礎高度至少有 100mm，水平尺寸應與技術數據中規定的箱體尺寸相配。2.安裝和搬運過程中要防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。3.臭氧發生器安裝位置原則上是按施工圖，同時滿足以下條件：臭氧發生器面板前操作通道寬 500-1000mm，凈高 2000mm，其余三周至少有一條寬為 400-500mm 的維修通道，機房高度至少要求 2200mm。4.安裝時應找好臭氧發生器正面和側面的垂直高度，找正時采用 0.5mm 鐵片進行調整。找平找正后，盤面每米的垂直度應小于 1.5mm。5.

31、箱體接地應牢固良好。2) 臭氧發生器附件 1.臭氧探測器每個機房配有一個臭氧探測器，該探測器若啟動會發出警報并關閉臭氧系統。2.臭氧/水混合裝置：主要組件有：加壓泵、噴射器、混合器、水封臭氧/水混合裝置外殼及板體均為不銹鋼 316L，板體結構為 SVX。首先把干管的水抽出，通過噴射器再回到干管，噴射器從與臭氧發生器連接氣管抽取臭氧氣體，在噴射器里和水混合后再進入干管，氣管上的單向閥防止水回流到臭氧發生器內。如果單向閥失靈，增加水封。臭氧設備安裝工藝流程應按生產廠家說明書的要求進行。3.臭氧尾氣消除裝置殘余臭氧消除器在墻上安裝，其邊距地（樓）面高度宜 1.01.5m。支架用 40405 角鐵。殘

32、余臭氧消除器應安裝牢固，不得傾斜。出氣通往室外。安裝前檢查殘余臭氧消除器內濾嘴有無損壞，檢查合格后往消除內裝砂石，砂層上再灌滿活性碳。與臭氧化的水接觸的容器和過濾器必須通過自動空氣釋放閥進行通風。通風空氣所含臭氧必須通過通風管線向用電的殘留臭氧消除裝置傳送，經加熱后殘留臭氧被催化成氧氣，氧氣被排向大氣。4.氣體制備空氣結露點在各種環境情況下最大為-60。5.控制器用于全自動操作的所有必需接觸器，控制繼電器，計時器等且再生程序通過 PLC。人工和自動輸出控制從 20 到 100%，ORP 監測點位于活性炭出水之后，當臭氧濃度超標時，關閉臭氧設備。4.6 投藥系統安裝1.藥劑測控儀表掛墻安裝，采用

33、金屬膨脹螺栓固定，其底邊距地 1.2-1.5米。2.藥劑測控儀表應安裝牢固，平正，排列整齊。3.測控儀表按箭頭方向朝上安裝。4.測控儀表安裝位置應便于讀數和操作，且距感應探頭的距離不大于5米。5.加藥桶安放在藥劑泵正下方。4.7 板式換熱器安裝 1.板式換熱器基礎設計圖施工，水平尺寸應與技術數據中規定的熱媒位置相應。2.板式換熱器應安裝牢固，用線墜、水平尺找正、找平，底座采用膨脹螺栓固定。3.板式換熱器配管應在熱換器定位找正、穩固后進行。板式換熱器不得承受管道的重量。至熱交換器 1m 的距離的進水和出水連接管為 316L 不銹鋼。與板式換熱器相接配管的法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出

34、配管尺寸。配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管和接的另一管段。4.板式換熱器循環進水管和出水管上分別安裝壓力表和溫度計，壓力表表盤和溫度計刻度應朝向便于觀察的方向。5.高溫熱水管道與板式換熱器連接應滿足高溫熱水流動方向與循環水流動方向相反原則。6.在高溫熱水供水總管上安裝電動閥，電動閥通過信號由 BA 主控中心控制。7.在高溫熱水供水分管上安裝溫控閥，溫控閥由安裝在循環水管上的溫度感應探頭控制。溫控閥必須安裝在旁通管上，在檢修溫控閥時，可暫時通過旁通管運行。 4.8 電纜、管線敷設基本要求1.暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，管口應高

35、出基礎面不小于 50mm。 2.埋入地下的電線管路不宜穿過設各基礎，在穿過建筑物基礎時應加保護管。3.管路煨彎要求管路的彎曲處不應有折皺、 凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的 1/10；暗配管時，彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不小于管外徑的 10 倍。 4.管線盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口露出盒、箱不小于 5mm。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 5.水平或垂直敷設時配管允許偏差值，管路在 2m 以內時，偏差為 3mm，全長不應超管內徑的 1/2。 6.直線、分組、相互平行并平行/垂直于建筑結構

36、，電纜沒有采用降級系數不捆在一起；從供電點至最終配電點的電纜連續敷設，沒有中斷接線或接頭。動力電纜與其他電壓和通訊電纜相隔離的形式鋪設。 4.9 保護管基本要求1.每個保護管最多穿 2 條線路，所有備用保護管設抽出電線，在長纜線上設引入線盒。在引入線盒點間不超過 2 個彎曲盒。2.預埋的保護管和位于灰塵較大的地方的保護管帶有膨脹聚苯乙烯或類似材料的密封頭，防止灰塵和濕氣的侵入。3.在電纜穿管前將保護管內的灰塵和疏松材料清除。根據可能的機械損壞纜線系統應為 WSX3 指定并符合 AS3013 的規定。4.在固定保護管和設備間的最終連接采用類似機械特性的撓性保護管，符合AS3013。長度不超過 1

37、 米。保護管每端的正確尺寸螺紋用于固定保護管。5.室內保護管接線盒為 IP54，防止機械損壞，表面安裝的保護管噴涂與面層一致的涂料。6.支撐材料選用適當的規格和強度可以允許系統的膨脹、收縮和錨固。7.支撐材料切割端部去除銳利的邊緣，涂刷一層冷鍍鋅并根據需要涂刷面層。4.10 線槽安裝基本要求 1.線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。2.線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。3.線槽的所有非導電部分的鐵件，均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。4.出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒箔柜進出線處應采用抱

38、腳連接。5.支架與吊架安裝，可用金屬膨脹栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽。支架和吊架應布置合理，固定牢固平整。4.11 線管配線基本要求 1.穿線前，線管口應先裝上護套或管螺帽，以免穿線時損傷導線絕緣層，并須將管內積水及雜物清除。2.為了便于穿線，配管前應選擇正確的線管規格。多根導線穿管時，導線面積的總和應不超過管內面積的 40%，管子內徑不小于導線直徑的 1.4-1.5倍。3.穿線時應注意以下問題：1)不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內。2) 同一交流回路的導線必須穿于一根管子內。3)導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接；4)為了保護接

39、線正確，應按管內導線的作用不同而選取不同顏色的導線或在導線的端頭絕緣層上做記號；5)對每一回路均應測量絕緣電阻并填寫電氣設備絕緣檢查記錄作為竣工資料以備查用；6)管內穿線或電纜時，可加些滑石粉或黃油。減少磨擦阻力，進入配電箱或交接箱的導線或電纜按順序從同樣的弧度接入端子。并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴密美觀；7)穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于 500V4.導線接連應符合下列要求：1)導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，銅芯導線也可采用纏繞后涮錫的方法連接；2)導線與電器大端子間連接時，單股銅芯及導線截面 2.5m 以下的多股銅2芯導線可直連接。但各股銅芯導線的線芯應先擰緊，涮錫后再連接。截面

40、超過 2.5m 的多股銅芯導線應壓接線耳子后再與電容的端子連接；3)使用壓線法連接導線時，接線耳子銅套管壓摸的規格應與線芯截面相符合；4)銅芯導線及銅芯耳子涮錫時不應使用酸性焊劑4.12 線槽配線基本要求 1.線槽內配線前應消除線槽內的積水和污物。2.在同一線槽內的導線截面積總和不超過內部截面積的 40%。3.線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底下，以防導線下墜。4.不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。5.導線較多時，除采用導線外皮顏色區分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。6.接線盒內的導線預留長度不應超過 15cm，

41、盤、箱內的導線預留長度應為其周長的 1/2。1.電控柜(箱)安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。2.一管一孔順直進入箱內，露出長度大于 5mm。3.箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現象，箱體內外清潔，箱蓋、門開閉靈活，箱內接線整齊，回路編號齊全、正確。4.導線與器具連接，接線位置正 確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過 2 根，防松墊圈等配件齊全；零線經匯流排(零線端子)連接，無絞接現象。5.電控柜(箱)的接地( 接零)線應截面選擇正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固。6.線路走向合理，色標準確，檢修方便。4.13 電控柜基本

42、要求 4.14 線路、電氣設備檢查絕緣 1.線路敷設完畢，電氣設備安裝完成后，應進行線路檢查及絕緣搖測。2.導線接、焊、包應符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。3.絕緣搖測一般先用 500V，量程為 0-500m 的光歐表。4.照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5m,動力線路的絕緣電阻值不小于 1m。5.電機絕緣電阻搖測選用 1KV 搖表搖測，絕緣電阻值不低于 1m，定子繞組不低于每千伏 1m,轉子繞組不低于每千伏 0.5m。4.15 電氣設備接線1.檢查線路及線中電氣搖測絕緣電阻合格后，方可進行設備接線。4.16 隱蔽工程的檢查 對于具備覆蓋、掩蓋條件的達到設計、規范要求和協議

43、條款約定的中間驗收部位，本公司自檢合格后在隱蔽驗收 24 小時前通知總包人代表參加，通知時提供包括自檢記錄、隱蔽驗收的內容（資料）。對于驗收不合格的，本公司在總包人限定的時間內整改完畢重新驗收，達到設計要求、規范標準，報監理工程師驗收簽字后，本公司進行下道工序施工。 4.17 試車檢驗 所有設備安裝完畢在正式調試前組織試車檢驗。本公司在試車前 48 小時將包括試車內容、時間、地點等內容書面通知監理工程師。本公司負責準備試車記錄。 4.18 管道安裝 1）切割 PVC 管可以用棘輪銑刀，輪形塑料管切割器，電鋸，或齒形完好的鋸子輕松切割。為確保管被切成垂直平整，在用鋸子切割時，一定要使用斜口鋸箱。

44、管切得越方，黏合的面積就越大。 2）去毛頭 毛頭和銼屑會阻礙管與配件間的適當接觸，而且對管與配件組裝施與不當應力。必須用去角工具或銼刀將管內外的毛頭和銼屑清除干凈。應在管末端裝置細斜齒以使管口易于進入套節，并減少抹去配件上溶劑黏膠的機會。 3）配件準備工作 用干凈的干布擦掉配件套節上的灰塵和水分。水分會降低干燥的速度，同時在此組合階段，過多的水會減弱接合強度。應檢查管與配件的干合情形。管應能輕易進入配件套節 1/2 到 3/4 深。如果配件內的管底有一點干涉，應另外用溶劑黏膠準備接合。 4）清潔劑的應用 管與管配件套接時膠合的結合面均需使用清潔劑。使用適當的涂抹器材是很重要的。大約管直徑一半大

45、小的涂抹工具或毛刷就很合適。不可用破布。清潔劑應涂在管末端外面和配件受口內面，必要時再增加涂抹量以確保表面的接著性。 與其他種類的管材、金屬閥門設備裝置的連接，采用專用嵌螺紋的或溶劑黏膠。5）溶劑黏膠的應用 溶劑黏膠必須在管表面清潔劑作用完畢后而非潮濕時涂上。接合表面必須被浸透而且軟化。黏膠應以管直徑一半大小的天然鬃刷涂上。2 英寸以下的管可以用涂抹工具來涂黏膠。管末端外面應涂厚層黏膠，配件套接內面應涂中等厚度黏膠。大于 2 英寸的管應在其末端涂上第二層黏膠。 6）組合 涂完黏膠后，應立刻將管插入配件套接并旋轉 1/4 圈。此時，應將配件適當對準以 備安裝。 管必須和配件套接 底部接觸 。組合

46、應維持在適當地點10 到 15 秒以確保初步接合。管和配件接合點的周圍膠水溢出應很明顯。如果套接口周圍的溢出黏膠不連續了，表示所涂抹的黏膠不足。果真如此，應將配件丟棄，重新組合接頭。過量溢出部份的黏膠應用破布擦去。 7）安置與固化時間 溶劑黏膠的安置與保藏時間受管尺寸、溫度、相對濕度及適合緊度的影響。環境越干燥，管越小，溫度越高，緊密度越大，干燥的時間就越快。組合須視上述條件，在沒有任何接合應力下，安置 1 到 5 分鐘。初安置期后，可以小心裝卸組合，避免明顯的接合應力。 在極端溫度條件下應特別注意系統的組合。當溫度低于華氏 40 度(攝氏4 度)時，應給與額外的安置與保藏時間。當溫度高于華氏

47、 100 度(攝氏 38 度)時，裝配者應確定在接合前要接合的兩面上之黏膠仍是濕的。4.19 管道支吊架安裝 A、一般要求a) 位置正確，埋設平整牢固。 b) 與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 c) 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 35mm 的間隙，并留有一定的偏移量。 d) 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。 e) 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。f) 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。 B、支吊架節點加工、安裝要求 泳池給排 水管道支吊架節點 加工、安裝按照中國建筑標準設計研究所出版的圖集室內管道支架及吊架 03

48、S402中的相應要求執行，具體內容如下： a) DN15DN150（含 DN150）管道吊架根部的加工、安裝依據圖集 P12頁中規定，DN150 以上管道吊架根部的加工、安裝依據圖集 P11 頁中規定； 管道吊架吊桿的加工、安裝依據圖集 P25 頁中規定；c) 除熱水管外的管道吊架管卡的加工、安裝依據圖集 P27 頁中規定，熱水管道吊架管卡的加工、安裝依據圖集 P28 頁中規定； d) 除熱水管外的管道支架管卡的加工、安裝依據圖集 P33 頁中規定，熱水管道支架管卡的加工、安裝依據圖集 P33 頁中規定； e) 管道雙桿橫擔吊架的加工、安裝依據圖集 P42 頁中規定； f) DN15DN40（

49、含 DN40）單管墻面支架的加工、安裝依據圖集 P49頁中規定；DN50DN150（ 含 DN150）單管墻面支架的加工、安裝依據圖集 P68 頁中規定；DN200 以上單管墻面支架的加工、安裝依據圖集 P69 頁中規定； g) DN15DN150（含 DN150）雙管墻面支架的加工、安裝依據圖集 P70頁中規定；DN200 以上雙管墻面支架的加工、安裝依據圖集 P71 頁中規定； h) 在管道轉彎處、管道出外墻處、結構變形縫處應安裝固定支架； i) 墻面固定支架的加工、安裝依據圖集 P113P116 頁中規定； j) 懸吊管固定支架采用門型支架在梁側生根，型鋼規格與橫擔吊架中橫擔相同（參照第

50、五條），熱水懸吊管固定支架在波紋補償器與膨脹方向相反一側安裝并在相反方向設置斜撐。 （3）設 置膨脹節。設置達到廠商要求的環路、彎頭、管道中的調節、死彎、膨脹節、軟性活接頭或彎管確保不出現由于受熱或 結構活動而產生的損壞應力。要求在施工縫處設軟性連接并進行檢查以保證存在足夠的活動余地。 （4）預埋管道。所有底板以下的管道以可允許損壞移動的方式砌入結構混凝土中。出口點的管道應外包 6mm 泡沫。 （5）在任何管道穿過擋水墻處設法蘭，雙面水密封。 （6）在任何沒有擋水結構的開孔處設置套管，套管的材質與管道的材質相匹配，除了熱塑性管道以外，在防火墻滲漏處安裝專用防火套管。 4.20 管道保溫 （1

51、）管道絕熱應在水壓試驗合格、管道清潔及干燥后方可進行，不能顛施工準備 倒工序 。如需先做絕熱層，應將管道的接口及焊縫處留 出，待水壓試驗合格后再將接口處絕熱。 （2 ）管道絕熱應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、 無環形斷裂。絕熱層厚度應符合設計要求，允許偏差為+5%。 （3 ）管道絕熱需要合理安排以保證一個完整的絕熱 。水管穿墻、樓板、套管處 ，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴。穿越防火 分區隔墻或樓板的保溫管道，其外覆的保溫層的耐火程度與防火分區隔墻或樓板的耐火要求相同，且為消防局認可的產品。 （4）保溫層的管道支吊架應有妥善和足夠的保溫，以確保結露不會發生。 （5） 泵絕熱：絕熱材料與相連接的

52、管道的絕熱材料 相同。絕熱材料依據設備形 狀剪裁成滿足設備絕熱需求的形狀并需要緊貼密 封，不可遺留任何間隙。 （6 ）閥門、過濾器及配件：所有需要絕熱的閥門、 過濾器、法蘭和其他配件依 據相連管道的絕熱厚度做相同厚度的絕熱。外型設計滿足裝拆時不會使絕熱 材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置留出一定間隙方便法蘭拆除。水管橡塑海綿保溫做法：1） 將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。 2） 測量將要保溫的管段長度下料，適當多出 10mm 的長度。3） 將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。 4） 在切開的保溫管的兩切面上涂上膠水，用手指測試膠水是否干化，當手指接觸涂膠面時，無粘手現象。

53、5） 封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合，兩個管口連接時在兩個連接的管端都加上膠水，后輕微壓下。4.21 管道試壓 管道安裝后，在隱蔽前或與任何設備連接前，在回填管溝或埋設管道前進行測試。 試壓前對管道、節點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認 真的檢查，并根據設計用水準確檢查管道能否 正常排氣及放水，對試壓設備 、壓力表、放氣管及進水管等設施進行檢查， 要保證試壓系統的嚴密性及其 功能。管道試壓前應根據設計要求和規范要求 和規范編制管道試壓方案，根據試壓方案對被試系統的管線進行接通或隔斷 ，對設備的連接處應用盲板隔離，用盲板隔離處應掛牌標注。管道試壓前的管道接口均不進行防

54、腐與保溫 ，在被試管線與泵連接的管道上應裝有壓力表 ，其位置應在靠近泵出口處，在系統管線上的壓力表應位于系統或試驗部分的最低部位。對于粘接連接的管道須在安裝完畢 48 小時后進行試壓，試壓時向管道注水，同時要排掉管道內的空氣，水須慢慢進入管道。 試壓過程做好記錄，填好試壓記錄表。4.22 管道的沖洗和消毒 （1）沖洗 在管道系統試壓合格后，交付使用前進行 沖洗試驗，沖洗以系統最大設計流量或以不小于 1.5m/s 的水流，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。 1）管路應分段進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，沖

55、洗順序按主干管、干管、支管、疏排管依次進行，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。 2）清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回 閥、報警閥等阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 3）向管路內注滿水保持系統內一定壓力。 4）沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 5）對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、物的管道段，如過濾器及除污器等，應拆下進行清理。 6）清洗合格后再裝上拆下的部件。 7）沖洗過程做好記錄，并填好沖洗記錄表，經有關部門取樣檢驗水質合格后，方可交工。 （2）消毒 管道系統在試壓和沖洗

56、合格后、交付使用前必須進行消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。 管道及水箱的消毒應用每升水中 含 20-30mg 的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置 24 小時，再用凈水沖洗，并經衛生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。4.23 系統調試4.18.1 系統調試內容 過 濾 系 統 循 環 系 統 臭 氧 消 毒 系 統 水 質 平 衡 系 統 池 水 溫 控 加 熱 系 統 4.18.2 系統調試前準備1. 管道進行打壓灌水試驗；2. 管道沖洗，并做消毒處理；3. 設備管管道進行全面自檢；4. 清潔水池，并將水池注水至正常水位；5. 清掃機房室內衛生及清潔設備外殼和

57、柜（箱)內雜物；6. 對電氣設備進行同干燥處理；7. 檢查系統流程安裝是否完全正確；8. 對電氣設備進行單機試運行；第五章 施工現場平面布置圖(略）第六章 施工進度計劃工作日工作內容配合土建01-0203-0405-0607-0809-10111213-1415-1617-1819-2021-2223-2425-2627-2829-30進場準備(材料設備采購)水處理設備加工配合土建專業安裝預埋件平衡水箱安裝水泵、砂缸、投藥桶、投藥泵、板換安裝臭氧成套設備安裝含反應罐及報警儀水質監控儀、溫控儀、控制柜安裝出發臺、泳道線、扶梯安裝池體功能水器、池體管道安裝水下燈、池體電路安裝設備間管道安裝設備間電

58、路安裝設備單機試運轉水箱試水、管道設備試壓電控系統調試游泳池水處理系統調試清理場地及設備間交工驗收第七章 進度保證措施7.1 建立完善的計劃保證體系 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。 本分包工程安裝進度服從結構等施工的總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，根據總進度計劃進行統一組織、安排和協調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。 依分包總控計劃編制相應施工計劃，由各類計劃保證總控計劃的實現。 計劃實施過程中進行動態消項管理，切實落實水處理設備供貨與安裝分包工程配套計劃的實施。 計劃實施過程中及時與土建等專業進行計劃協

59、調，避免工序、技術、作業面等矛盾而影響計劃的實施，切實保證計劃的實施效果。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。 7.2 人、財、物和勞動力的保障 為強化項目的管理、組織和實施，加大服務業主、配合總包人的力度，本公司承諾及時高效地調動全公司范圍的各生產要素和資源（人、財、物、機械設備、專業施工保障等）。 7.3 編制有針對性的施工方案和技術交底 按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現在管理層和操作層對施工工藝、質量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質地完成。 7.4 采用流水施工 根據施工技術方案合理協調和安排工

60、序：按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優化小流水交叉作業。 7.5 采用科學管理 充分學習總包人的一整套管理手冊并加以領會，以便跟本公司的管理理念有效的結合，提高施工的效率。總包人的一整套管理手冊包括諸如項目管理手冊、質量手冊和體系文件、安全手冊、環保體系文件、合約管理手冊、技術管理手冊、資料管理手冊、物資設備管理手冊等，還有一系列現場制度如：工序交接檢制度，施工樣板制，材料堆放申請制度，質量講評和診斷制度、現場獎罰制度，日作業計劃和材料日進場平衡制度等。7.6 建立例會制度 建立會議制度：每日下午 4:00 召開有施工人員參加的生

61、產例會，總結日計劃完成情況，發布次日計劃；每日下午 5:00 項目經理組織本專業分包人代表、項目主要管理人員召開會議，協調內部管理事務。按時參加由業主、總包人等組織的各項協調會議，有效及時解決問題。通過例會制度以及參加各項協調會議，使施工信息交流渠道通暢，問題解決及時。 7.7 利用計算機手段進行項目管理全面采用計算機和建筑工程施工項目管理信息系統，用于計劃管理、技術管理、物資設備管理、資料管理、合約預算管理、工序控制、質量控制、安全控制等，實現工程項目實施的規范、精細、高效，使施工過程具有可追溯性。第八章 質量保證措施8.1完善的部門組織機構和質量保證體系建立完善的崗位責任制，制定崗位責任制

62、度，將責任落實到每個管理人員，并簽訂相應的崗位責任狀，與個人收入掛鉤。廣泛開展質量 職能分析和健 全質量保證 體系，大力推 行“一案三 工序管理措施”即“質量設計方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序”和 QC 質量管理活動。強化質量檢測與質量驗收專業系統，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，提高質量綜合保證能力,圓滿順利地完成工程施工,達到質量目標。8.2質量管理制度8.2.1 目標管理 對目標分解，以加強施工過程中的質量控制，確保分項系統工程優良率、合格率的目標，從而順利實現工程的質量目標。8.2.2 過程質量預控 （1）編制項目策劃、創優計劃、質量檢驗計劃等。 （2）加強對圖紙、

63、規范的學習 定期組織技術人員、現場施工管理人員以及主要有關人員進行圖紙和規范的學習，做到熟悉圖紙和規范要求，嚴格按圖紙和規范施工。同時也給圖紙多把一道關，在學習過程中對圖存在的問題及時找出，并在深化設計時予以解決。 （3）施工前編制施工組織設計、專項工程方案、措施交底 施工前編制施工組織設計、專項工程方案、措施交底、用以指導工程的施工，嚴格按照北京市長城杯的評審要求，結合工程實際認真編寫，并掌握施工組織戰略的指導性、方案的部署性、交底戰斗的可操作性，做到三者互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。 （4）注重對隊伍的建設和管理

64、按照總包人對分包隊伍的管理和考核辦法，加強對本公司隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的建設和管理。從根本上保證項目所需勞動者的素質，密切配合總包人為工程質量目標奠定堅實的基礎。 （5）做好培訓和交底 增強管理人員的質量意識是貫徹總包人提出的“創過程精品”的首要措施定期組織質量講評會，在不同施工階段（如預留預埋階段、管道安裝階段、設備安裝階段等 ）邀請上級質量主管 領導和專 家進行有針 對性的集中培訓和現場指導；做好規范、標準和技術知識的培訓工作，促使項目人員的素質不斷提高，從人的因素上消除產生質量問題的源頭。 （6）加強合同的預控作用 合同管理貫穿工程施工經營管理的各個環節，合同內容力求全面

65、嚴謹，責權明確，不留漏洞。 （7）嚴格材料供應商的選擇，加強材料進廠檢驗材料選擇采用全方位、多角度的選擇方式，以產品質量優良、材料價格合理、施工成品質量優良為材料選型、定位的標準。材料、半成品及成品進場要按規范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。 4.2.3 加強過程控制 （1）嚴格按方案施工 對每個方案的實施都要通過：方案提出討論編制審核修改定稿交底實施幾個步驟進行。 施工中有了完備的施工組織設計和可行的工程方案，以及可操作性強的措施交底，就能保證全部工程整體部署有條不紊，施工現場整潔規矩，人員編制有序，分部工程方案科學合理，施工操作人員嚴格執行規范、標準的要求，將極有力地保證工程的

66、質量和進度。（2）實行“三檢制”和檢查驗收制度，執行過程質量執行程序。 在施工過程中堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務下道工序，做好自檢、互檢、交接檢；遵循分包自檢、總包復檢、監理驗收的三級檢查制度；嚴格工序管理，認真做好隱蔽工程的檢測和記錄。（4）實行掛牌制度 技術交底掛牌；施工部位掛牌；操作管理制度掛牌；半成品、成品掛牌等。 （5）實行質量例會制度、質量會診制度，加強對質量通病的控制。每周由項目經理主持質量例會，由施工現場管理人員和技術人員參加，總結前期項目施工的質量情況、質量體系運行情況，共同商討解決質量問題應采取的措施，特別是質量通病的解決方法和預控措施。 對于施工中出現的質量問題我

67、們將采用會診制度與獎懲制度相結合的方式徹底解決。（6）加強對成品的保護的管理 由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用。制定成品（半成品）保護的主要措施，并設專人負責成品保護工作。 在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標識和防護，由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。 工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。 （7）獎罰制度 工程施工中實行

68、獎懲公開制，制定詳細、切合實際的獎罰制度和細則，貫穿工程施工的全過程。由項目經理負責組織有關管理人員對在施工作業面進行檢查和實測實量。對嚴格按質量標準施工的班組和人員進行獎勵，對未達到質量要求和整改不認真的班組進行處罰。8.3 質量保證計劃 本質量計劃結合本工程的特定條件，參照 ISO9001 國際質量認證體系編制。本公司已認真閱讀并充分理解合同文件、設計圖紙等有關質量要求的各項規定，貫徹執行“百年大計，質量第一”和“質量管理，預防為主”的質量總方針，本著對工程、對國家、對民族、對歷史高度負責的精神，提高全員質量意識和敬業精神，依靠技術進步，通過科學的管理、有效的質量控制手段與措施，嚴格的質量檢查與監督，不斷提高工程質量管理水平，確保國家游泳中心工程質量，嚴格履行各方合同責任，最終實現“一流的招標、一流的設計、一流的施工、一流的質量、一流的運營”的要求。