1、xx自備電廠2300MW機組工程主廠房鋼結構制作、安裝施工組織設計目錄1編制說明42工程概況43施工準備計劃53。1施工技術準備53.2物資的準備53。3勞動力計劃等組織準備53。4 現場臨建設施布置64施工總體部署75主要分部分項施工方法75.1 鋼結構加工制作75。2 鋼結構安裝136工程質量保證措施187、安全及文明施工措施208工期進度安排及保證措施249附圖、附表24主廠房鋼結構制作、安裝施工組織設計1編制說明1.1 本工程施工組織設計編制依據如下：(1） xx電力勘測設計院提供的xx自備電廠改造工程施工參考圖；（2）國家有關建筑工程法規、規范與文件；(3） 建筑施工安全檢查標準JG

2、J59-99；(4） 本公司質量、職業健康安全、環境管理手冊、管理程序以及管理規定。1.2 本施工組織設計遵守的有關規范、標準：（1)工程測量規范GB500262001；(2）鋼結構設計規范GBJ50017-2002；（3)鋼結構工程施工及規范GB502052001；(4）建筑鋼結構焊接規程JGJ8191；(5)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589；(6)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；(7）低合金鋼焊條GB511885;（8）碳鋼焊條GB511785;（9)建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；（10)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091;（11

3、）建筑機械使用安全技術規程JGJ3386；(12）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-882工程概況主廠房、除氧間、煤倉間鋼柱分18軸7列。其中:（1） A列柱分三層（標高為12.4m、22。778m、29。93m）;（2） 1/0A 、1/A4/A列柱分一層（標高為12。4m）；(3） B列柱分三層(標高為12。4m、33。25m、41.4m）；(4) C列柱分三層（標高為12。4m、33.25m、41。8m）.主廠房AB間距為32000mm；除氧煤倉間BC間距為13500mm；縱向軸間距為154500mm； 本工程鋼結構制作、安裝總重量約7500噸。3施工準備計劃3.1施工技術準備(1

4、） 積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作。(2） 備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。(3) 向施工人員進行施工組織設計和技術交底,把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚,落實施工計劃.（4） 制定技術責任制的必要措施。3.2物資的準備(1) 根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。（2) 根據各種物資的需要量計劃和合同,擬定運輸計劃和運輸方案。(3） 按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在

5、指定地點，按規定方式進行儲存和保管.3。3勞動力計劃、機械設備配置計劃等組織準備成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構(組織機構圖見附表1)，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構.建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗

6、位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合,建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。主要施工工種人員數量如下：工種名稱計劃人數工種名稱計劃人數下料工15安裝工30組立工12起重工10矯正工8測量工4機修工3噴漆工12電焊工40架子工15鉆孔工6雜工30司機14總 計2013。4 現場臨建設施布置3。4。1 生活臨建設施： 本工程項

7、目擬派駐現場的施工管理各類人員共計150人，需搭建不少于450m2的生活設施,每天需要生活用水量不少于9000L/天，生活用電量為250KW。3.4。2 生產臨建設施：主要臨時生產建筑一覽表序號名 稱數量結構形式面積（m2）使用功能1項目部辦公樓1層樓輕鋼結構200辦公2班房8集裝箱120現場臨時班房、工具房現場施工用電量按630kW/天計.3。4.3 構件運輸道路：現場構件運輸行走道路在回填土區域，需要將地基經輾壓密實后，鋪設1015cm厚的碎石和石粉的拌和料進行處理，并高于基礎地腳螺栓頂面150mm以上.4施工總體部署為了合理地安排組織好工程施工，根據本工程自身的特點、結合實際情況，本工程

8、鋼結構制作施工階段將安排在具有重型鋼構件施工能力的工廠內進行施工，單個鋼構件制作施工順序為：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工(矯正、成型、制孔）對接（焊接)X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質量檢驗涂層、編號發送.每個構件制作施工順序將依據工程現場拼裝吊裝的先后順序安排制作。工程現場拼裝安裝順序采取“兩頭并進”的原則，同時從軸和軸方向相依次吊裝就位。現場鋼結構吊裝安裝機械主要采用兩臺300t塔吊,兩臺50噸汽車吊和一臺10t平板拖車進行構件卸車和配合局部構件吊裝。5主要分部分項施工方法5。1 鋼結構加工制作5。1。1 材料檢驗：5。1。1。1 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部

9、門提供合格證明及有關技術文件。5。1。1.2 鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。5。1.1。3 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑,高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等)和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。5.1.2材料矯正:5。1。2。1 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。5.1.2。2 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度

10、不大于0。5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序.5。1.3放樣：5.1.3。1 放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；5。1.3。2 度量工具必須經法定計量單位校驗；5.1。3。3 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。5。1。3。4 放樣樣板制作:樣板采用厚度0。3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。5。1。3.5 放樣應在放

11、樣平臺上進行,平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。5。1.4號料：5。1.4。1 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線;號孔應號規孔線。5.1.4.2 號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。5。1.4.3 號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5。1.5切割:本工程鋼板切割均采用氣割的方法.在氣割鋼板和型材時，厚度在16mm以下時縫寬為2mm;厚度在16mm以上時縫寬為2.5mm，氣

12、割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB502052001）的規定。5.1。6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001）的規定.5.1。7制孔：5。1。7。1 采用鉆孔的方法，鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損

13、傷達到孔壁光滑.5。1.7.2 為了確保孔控制作的質量，應預先制成鉆模,嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔.所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001）的規定.5.1。8焊接:5。1。8.1 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。5.1。8.2 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接,柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：l 焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素.l 引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規定；使用手

14、工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干.5。1。8。3 焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。5。1.8。4 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。5。1.9組裝：5.1。9。1 鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.

15、9.2 組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。5。1。9。3 組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形,以達

16、到焊后抵消變形的目地.5。1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時,加熱溫度不應超過900,加熱矯正后應自然冷卻,在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5。1.11除銹、施涂5.1.11。1 本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。5.1。11.2 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重

17、新除銹。5。1。11.3 本工程施涂的方法采用噴涂法.噴涂順序為:先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂.5.1。11.4 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆.存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1）施工準備l 根據設計圖紙要求，選用油漆。l 準備除銹機械,涂刷工具。l 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。l 防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風

18、措施,可防止發生火災和人員中毒事故.（2）基面清理l 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹.該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底，比較先進的除銹工藝.（3）涂裝:l 調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。l 刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊.l 待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷

19、方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。l 涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號.(4）涂層檢查與驗收l 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。l 涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致,色澤鮮明，光亮，不起皺皮,不起疙瘩。l 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。（5)成品保護l 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。l 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。l 涂裝后的構件需要運輸時，要注意

20、防止磕碰,防止在地面拖拉，防止涂層損壞。l 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5。1。11.5 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12 檢驗、編號l 在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。l 在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。5.2 鋼結構安裝5。2.1 施工應具備的條件5.2。1.1 施工環境l 施工場地電源布置滿足施工要求，并且有足夠的照明保證夜間施工。l 完成設備基礎、地下溝道工作，地面回填至0。0m并夯實平整，表面鋪碎石或做出毛地面。完成進入廠房的設備運輸通道.l 鋼結構、高強螺栓等已進

21、入現場且驗收合格,標識明確。5.2。1。2 廠房區的臨時堆放場要求l 鋼構件存放場地應平整堅實、無積水.l 鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放。l 鋼構件底層墊枕木應有足夠的支承面，并應防止支點的下沉.l 土建施工單位剩余材料和雜物清除干凈。l 土建施工單位給出縱向、橫向中心軸線和基準標高點。l 地腳螺栓預埋驗收合格。l 構架基礎灌漿后混凝土強度應達到設計要求。5.2.2 吊機站位點布置（見附圖一)5。2。3 具體施工方法5.2。3。1作業流程基礎劃線 經驗收合格后 B、C列軸第一層鋼結構安裝 經驗收合格后B、C列軸二次灌漿 經驗收合格后B、C列軸第一層鋼結構安裝 經驗收合格后B、C列軸第

22、二層鋼結構安裝 經驗收合格后B、C列軸第一層鋼結構安裝 經驗收合格后B、C列軸第三層鋼結構安裝 經驗收合格后B列軸行車梁安裝 經驗收合格后B列軸屋架安裝 經驗收合格后依次類推、逐層進行 經驗收合格后軸屋架安裝安裝廠房鋼結構原則上是安裝完第一層鋼構并報請監理及鍋爐檢測所驗收后，進行第二層安裝，一層一層安裝，一層一層的驗收直至落頂，該預留的部分,用大六角高強螺栓安裝，確保安裝精度。5。2。3。2 技術交底 項目開工前,由技術員對施工人員進行詳盡的安全、技術、質量交底.施工人員應看懂圖紙,學習技術規范、規程與本項目有關的章節，學習本方案。每個施工人員都應了解施工任務、施工方法、質量標準和安全措施,且

23、得到各級主管部門認可，方可開工.5.2。3。3 設備清點劃線及運輸l 鋼結構在吊裝前就進行設備清點、編號、根據供貨清單，做好施工記錄，對于不符合要求的要進行較正。l 鋼結構立柱劃線以立柱腹板為基準,劃出立柱前后左右四面中心,并用樣沖做出永久標記,同時以立柱頂部為基準向下引出1m標高線，并做出永久標記，同時貼好座標紙,以備安裝使用.l 鋼結構的運輸采用汽車運輸至現場設備臨時堆放場地。5。2。3。4 高強螺栓的試驗l 螺栓實物最小載荷檢驗，按標準檢驗合格。l 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗，按標準復驗合格.l 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗,按標準符合要求。l 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩

24、系數復驗，按標準復驗合格。l 各試驗要求按鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001進行。5.2.3.5基礎劃線及驗收l 根據土建施工提供的軸線，在基礎上方各拉一根鋼絲，用等腰三角形原理驗證土建提供的兩條軸線是否垂直，合格后固定鋼絲兩端。l 依據基礎平面圖放出各立柱中心線。測量間距和各對角線，進一步驗證所放出的中心線是否準確,合格后固定鋼絲。l 用線錘將中心線引至基礎外側，并用油漆做好明顯標記.l 基礎劃線驗收合格后上地腳螺栓下螺帽和墊圈.根據土建提供的基準1m標高點，用水準儀配合，將各基礎上地腳螺栓的下墊圈上表面調至相應的標高,同時每基礎放置四付180120規格的墊鐵，且將放置基礎墊鐵部

25、位的基礎鑿平。5.2。3。6鋼結構吊裝、找正及驗收l 鋼結構立柱起吊應做好相應安全措施，裝好軟梯和纜風繩。l 鋼結構吊裝首先應形成一個穩定框架結構。在B、C列第一層鋼結構的吊裝中，先在BC列軸之間形成一個穩定的框架體，即先吊編號為C-5。1 C-4.1 B-5.1 B4。1四根立柱，吊裝柱間梁和垂直支撐以形成穩定框架，繼而向軸方向發展，吊裝相鄰立柱,連接柱間梁、垂直支撐、次梁等依此類推。在B、C列第二、三層鋼結構的吊裝中，與第一層結構吊裝方向一致，而且各層間形成“上小下寬”的臺階式逐層推進。在吊裝A列柱中,A列柱與相鄰的平臺梁柱同時起吊，形成一個穩定框架結構。在安裝過程中，先采用30%臨時螺栓

26、臨時固定,初步找正，合格后再用高強螺栓初緊、終緊.在安裝過程中采用16的鋼絲繩作為攬風繩找正用。其余的鋼結構均采用這樣的安全穩定的結構方式進行吊裝，并找正驗收,以確保鋼結構的安裝質量。l 第1層鋼結構的安裝，單根立柱的標高找正就通過調整柱底墊鐵以達到設計標高，其余層則靠在柱端加塞薄墊片來調整。l 鋼架找正時, 用水準儀配合測量檢查構架的1m標高；用經緯儀測量和纜風繩、鏈條葫蘆調整配合檢查立柱的垂直度、整體構架的開檔、對角線尺寸.檢查合格后做好記錄,逐級申請驗收.為保證鋼結構的穩定性，在終緊螺栓前不得將纜風繩松掉.l 沉降觀測點的安裝：在第1層吊裝結束后進行整體找正、驗收和二次灌漿，安裝鋼架沉降

27、觀測點,在施工過程中每吊裝完一層鋼架就需進行一次基礎沉降監測，且每個沉降觀測點的監測不少于4次.l 行車梁、平臺扶梯等在鋼架吊裝過程中穿插安裝。5。2.3。7 高強度螺栓的安裝使用l 運到工地的高強度螺栓連接副應及時檢驗其連接副的緊固軸力平均值和變異系數,以及摩擦面的抗滑移系數實驗。檢驗結果應符合JGJ8291規定， 合格后方準使用。l 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時,安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹.l 高強度螺栓連接副安裝時，在每個節點上應穿入的沖釘數量,由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并嚴禁用高強度螺栓代替臨時螺栓。l 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿

28、入方向應以施工方便為準,并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側.l 安裝高強度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時,該孔應用鉸刀進行修整,修整后孔的直徑應小于1。2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。l 高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。大型節點應分為初擰、復擰、終擰。M22（10。9s）大六角高強度螺栓初擰扭矩值為340N.m左右，復擰扭矩等于初擰扭矩值，然后按690N.m左右的終擰扭矩終擰；M20 、M22、 M24（10。9s)扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值分別為220N。m、300N。m、和600N。m左右，復擰扭矩等于初擰扭矩值，然后用專用

29、扳手進行終擰, 終擰扭矩值為，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。l 高強度螺栓在初擰、復擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定的順序施擰,一般應由螺栓群中央向外擰緊。l 高強度螺栓終擰檢查： 扭剪型以目測尾部梅花頭擰斷為合格.經檢驗合格后的高強度螺栓連接處,應按設計要求涂漆防銹。l 高強度螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等。6工程質量保證措施6.1認真貫徹質量手冊建全各項制度。6.2堅持工序質量控制和為客戶服務的思想;堅持班組自檢，抓好自檢,聯合自檢，加強施工過程工序質量控制和管理，嚴格中間交接手術，做到資料齊

30、全，數據準，有簽證,有考核。6.3加強村料質量的管理,把好成品、半成品質量復檢關。6.3.1高強螺栓須有專人保管、專人發放。6.3。2高強螺栓的安裝必須遵守高強螺栓安裝驗收規范要求。6。3。3材料檢驗有見證，如合格證等.6.4堅持技術交底制度，單位工程交底由專職工程師負責，分部工程及分項工程由專職技術人員交底,做到及時深入有見證。6。5抓好質量手冊的運行工作，確保質量體系的正常運行.6。5.1強化質量管理基礎工作.6.5.1.1把質量教育作為一項戰略任務，鍋爐框架工程量大，工期緊，難度大，要加強質量意識和管理工作,要把質量教育作為一項戰略任務齊抓共管，不斷提高質量意識，確保質量指標。6.5。1

31、。2加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改進和提高工程質量，各項工程質量資料要齊全，要有見證，逐步實現標準化。6.5。1.3加強計量器具的管理和現場測量試計量器具的確認，認真按計量網絡進行質量控制和檢驗。6.6建立質量管理體制，嚴格控制關鍵質量環節。6.7質量管理體系6.8質量管理體制點由專人管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發現問題及時采取措施解決，確保質量。6。9建立質量管理點的跟蹤和管理的見證資料。7、安全及文明施工措施7.1安全管理體制安全是生產之首,建立以理為首的安全委員會，全面貫徹執行國家及企業有關法規、法制及各項管理制度，運用系統工程的原理和方法進行安全管理,開展預測預防工作，

32、確保生產安全。安全工作方針：“安全第一，預防為主，狠抓落實。”7。2安全措施7.2。1認真貫徹GJAJC595施工生產安全技術操作規程及國家有關安全文件，并結合臺化有關安全生產的法規確保安全生產。7.2.2健全安全監督檢查各項制度：由安全科定期組織檢查，查隱患、查事故苗頭、查規程執行情況,并及時總結和組織監督整改。. 健全安全技術交底制度。a. 按單項工程，在施工前由工長(技術員)進行安全技術交底。b. 班前由安全員或班組長進行技術交底并落實安全措施。. 堅持安全監督和巡視制度：a. 安全科安全管理人員及隊安全員堅持跟蹤現場監督安全規程及各項制度的落實.b. 安全科及隊安全員協調和協助各班組做

33、好安全工作,指導進行安全預防和安全管理工作.c. 召開每周一次的安全工作分析總結會，總結工作、分析事故苗頭和隱患，交流經驗。d. 每月由安委會組織安全巡視,檢查安全工作的貫徹落實，監督安全工作及各項法規、法制的執行，推動安全工作的規范化、制度化和標準化。e. 運用系統工程的原理和方法，開展事故預防、預測工作，以單位工程為對象，運用科學管理方法，圍繞安全工作目標開展QC小組活動，并分布成果。7。2.3安全技術要點. 廠房框架屬于多層結構,要求每層鋪設安全網，腳手架和跳板按常規進行搭設。. 立柱和梁的聯接處采用高強螺栓連接，高處施工采用吊籃法施工，中上籃必須安全可靠，符合安全技術規定要求。. 立柱

34、吊裝就位后，必須傾倒鋼繩固定牢靠，并經安全部門確認. 立柱及頂梁吊裝，吊裝前應檢查、確認吊點設置是否合理，索具是否靈活可靠，無異常. 吊裝工作由專人指揮，嚴格按規程進行. 為吊裝構件而必須臨時停水、停電或斷路時，應事先按施工現場管理的有關方件辦理手續，報項目組和有關人員審批后，方得實施。凡阻礙交通的應設置斷路標志牌和紅色顯示燈，實施完畢后須復送電（特別是高壓），務必及時報有關部門和單位準備。. 廠區30米內不準讓家屬、小孩和無關人員進入，如外單位須了解和參觀現場，必須經公司經辦和保衛科批準，方可進入廠區指定的區域. 廠區內不得隨意動火，如確須動火，則必須報請相關部門開據動火證后,方得實施，同時

35、得有切實的安全防范措施。. 上班前和工作時間內，嚴禁飲酒，工作時間不得打鬧,睡覺和做與本職無關的工作。7。3安全危險因素辨識和控制序號危險點和環境因素描述控制對策一切割放樣1運輸時墜落安放穩固、臨時綁扎2垂直運輸專人指揮、綁扎牢固、吊點合理、索具符合要求、專業人員操作吊車3多人抬運 鋼板專人指揮、相互配合4高處作業高處作業系安全帶，登高梯穩定牢固5水平運輸司機持證上崗，嚴禁超速6切割打磨必須配戴防護眼鏡二焊接熱處理1加工機械由熟悉操作人員使用、按操作規程使用2碰焊作業施工人員要戴防護眼鏡，防止火災3使用手電鉆安裝漏電保護器,正確使用，更換鉆頭時切斷電源4照明夜間施工照明要充足三工器具使用1鋼絲

36、繩、卡具正確計算使用鋼絲繩，嚴格執行措施2電源線使用不得使用裸露的電源線，不得隨意拖動電源線3吊車軌道加強監護必要時設安全圍欄4噴砂處理使用防護用品，防止砂礫傷人5油漆作業使用防護用品，防止造成化學傷害四構件運輸1道路平整平整道路，加強監護,防止運輸構件晃動造成翻到2道路坡度整修道路,減小坡度3運輸拖架要求編制運輸措施，拖架要有足夠強度，并墊平4運輸索具使用前檢查合格證或進行試驗五構件吊裝1吊具檢查吊裝前進行質量檢查,合格后方可吊裝2鋼絲繩防護鋼絲繩加設護角，防止造成鋼絲繩斷裂,構件墜落六腳手架搭設1材料檢查使用前進行檢驗2操作員持證上崗施工前核實特殊工種施工證書七焊接作業1二次線漏電禁止使用

37、裸露的二次線，防止造成傷害2鋼架接地施工前測試接地電阻，防止造成不良傷害3鋼煤斗內通風煤斗內焊接時采用通風措施八筒內作業1噪聲傷害煤斗內施工人員要配戴耳塞，防止噪聲傷害九打磨作業1電動工具檢查使用前測試漏電保護器性能十油漆作業1勞保用品配備相應勞保用品2防火災配備消防設施3通風狀況采用必要的通風措施，造成施工人員窒息十一高空作業1安全帶高處作業正確使用安全帶2防護措施嚴禁私自拆除安全防護措施3腳手架搭設驗收合格后方可使用十二雨季措施1防雨棚電焊機必須設置防雨棚2施工現場設置排水溝,防止積水浸泡電線3雨天施工傷害禁止在雨天進行施工4防雷措施鋼架嚴格接地，并測試接地電阻5防火毯使用正確使用防火毯7

38、。4文明衛生環境保護措施為加強施工現場有系統、有條理的科學的集中管理,切實做好施工生產中的文明衛生及安全防范環境保護工作.采取下列措施：（1） 遵守公共的道德準則和文明條文，現場不得隨意大小便，不得隨意亂丟雜物和亂吐痰。（2） 遵守施工現場的安全條例和規則。（3） 現場文明衛生環境保護應有專人定時檢查，項目組有關人員每月應檢查站二次，施工隊有關人員每周檢查一次（自檢）并有記載存檔。（4） 施工現場所用場地、道路、大臨設施，未經公司項目組審核及報批，不得擅自實施。（5） 實行現場的區域或層次文明衛生、環境的管理,確保現場場地平整，道路暢通，無積水、無油污、無垃圾、無障礙，保障現場安全和文明施工。

39、（6） 需在現場臨時堆放和組裝的設備、構件、管道、材料,應一律按施工綜合進度和有關要求，有計劃、有條理地進場，堆放和組裝,如中途有變動,則應按項目部的要求及時處理.（7） 施工準備和實施過程中必須使用的機具和用具（如卷揚機、空壓機、電焊機、氧氣瓶、電源盤、電焊線、氧氣乙炔管和鋼繩、夾具等） 放有條理、規整，并有防潮、防雨、防漏電和現場保衛措施。（8） 施工現場應養成每天下班前清理回收廢料（如電焊頭、破布及廢棄材料）的良好習慣，對開箱抽出的設備箱板，填充和包裝材料，應做到隨時拆卸隨時收攏，集中處理，保證施工現場的整潔文明。8工期進度安排及保證措施8.1工期進度安排（見附表二）。8.2進度保證措施

40、:l 由成立的項目部全權負責施工中的人、材、機具的統一安排調度.l 嚴格按施工組織設計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。l 合理安排工序,優化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點.l 主體結構提請建設單位及有關部門采取分段驗收，根據進度計劃，詳細排出各工種班組的月施工進度計劃,并認真檢查落實。l 熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。l 建立保證工期獎罰條例，落實責任制，確保工期目標的實現.l 專人負責管理現場的用水、用電。9附圖、附表附圖一：主廠房吊機站位平面布置圖附圖二:項目質量保證體系網絡圖附表二:擬投入本工程的施工機械設備配備表序號機械或設備名稱

41、型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）備注擬投入本工程安裝施工用機械設備1300T塔吊2上海2003210t平板拖車1上海2003350t汽車吊機24IGBT逆變焊機ZX7400S1山東20065直流焊機ZX55005上海20066空壓機VY-9/7D1上海20037焊條烘箱YZH2-1252江蘇20068溫度控制箱WCX360-09121江蘇20069紅外線測溫計PM201上海200610履帶式陶瓷加熱器LCD1上海200611徠卡水準儀NA21上海200612徠卡經緯儀T21上海200613徠卡全站儀TCR8021上海200614激光測距儀PTS101上海200615萬能示波儀PM9

42、71上海200616鋼卷尺30m3上海200617鋼卷尺50m1上海200618扭矩板手69228日本200019射線探傷儀DLVA1江蘇200620數字超聲波探傷儀CTS30001上海200621磁粉探傷儀HM-4AX1上海200622萬能硬度計71001浙江200623超聲波測厚儀DM41江蘇200624涂層測厚儀42001德國200625鏈式葫蘆50擬投入本工程制造加工用機械設備26AG600數控切割機FAGOR8035BURWY101上海200527數控火焰/水下等離子切割機KISLTERD61上海200528數控端面銑床DX08161江蘇200529H型鋼組立機HG1500III1江

43、蘇200530移動翻轉機FZ-201江蘇200531H型鋼校直機YJ-801江蘇200532拋丸除銹機Q321江蘇200633拋丸除銹機Q311江蘇200534無氣噴涂機GB9C1上海200635數控平面鉆床PD301山東200536數控液壓沖孔機PP1031山東200537三維數控鉆床SWZ10001山東200538自動埋弧焊機MZ12504上海200539氣刨焊機ZX512503上海200540CO2氣體保護焊機YM-500KR26上海200641IGBT逆變焊機ZX7400S3山東200642直流焊機ZX5-5006上海200643交流焊機BX3500210上海200644螺柱焊機KOCO30021德國200645焊條烘箱YZH21253江蘇200646焊劑烘箱YXH2-5501江蘇200647紅外線測溫計PM205上海200648履帶式陶瓷加熱器LCD3上海200649空壓機VY9/7D3上海200350橋式吊車QD20/51上海200551橋式吊車QD50/101上海200552螺旋千斤頂5-20t8上海200653手動磨光機10010上海2006