1、第一章 編制依據及工程概況1、編制依據1、xx化工有限公司鋁化工建安施工合同（合同編號:GD100505007）、 xxxx化工氫氧化鋁工程招投標書。2、xx設計有限公司設計的xx化工氫氧化鋁工程溶出主控樓設計圖紙及施工現場地形地貌。3、國家現行建筑工程施工質量驗收規范。 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001 屋面工程質量驗收規范GB50207-2002 砌體工程質量驗收規范GB50203-2003 建筑機械

2、使用安全規范JGJ33-2001 建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80-91 建筑工程施工現場供電用電安全規范GB50194-93 建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ3011988) 中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2、工程概況1、 該項目建設單位為xx化工有限公司，設計單位為xx設計有限公司，監理單位為xx監理有限公司，該項目溶出系統施工單位為xx建設有限公司。2、 該項目距凱里爐山鎮約2km，年生產氧化鋁能力一期為500Kt；溶出主控樓為該項目溶出系統中的一個子項工程，該工程主體為框架結構，共二層，總高度為9.6m，-軸線總長為39m，-列總長為18m。配電室一層，磚砌體，

3、層高分兩個標高，最高為7.200，最低為5.000.3、根據甲方提供的地勘資料，基礎基坑采用挖掘機械大開挖，人工清泥清底，超深部分采用支設模板并用C20毛石砼澆灌至設計基底標高，每邊按基礎平面尺寸加寬500mm。泥槽部分采用C20毛石砼澆灌，毛石比例為：砼70%，毛石30%。基礎、地梁為C30砼，基礎承臺底部鋼筋的砼保護層厚度為100mm厚，承臺其余部位鋼筋的保護層厚度為45mm厚，柱鋼筋的保護層厚度為30mm厚。配電室基礎圈梁一下為磚基礎。第二章 施工部署及管理目標1、施工管理目標1.1工程質量目標一次交驗合格率100%，單位工程達到合格標準。1.2工期目標1、項目指揮部針對本工程的施工特點

4、、環境、現場條件與設計施工圖相結合進行充分分析的基礎上，在建設單位對該項目的大力支持和及時提供施工場地條件前提下，按照總工期為135工作天工期目標進行控制。1.3安全管理及文明施工目標1、安全目標：嚴格執行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危險區域、危險工種的安全防護工作，做到無重大事故的發生。2、文明施工目標：認真貫徹執行建筑施工安全檢查準標JGJ59-99，做的施工現場整潔有序，創建文明施工。1.4工程技術資料管理目標：有關規定與工程同步歸檔，采用計算機管理，做到及時、齊全、真實、美觀、標準。2 施工部署3.1、本工程為鋼筋混凝土框架結構，施工難度較大。3.2、根據該工程特點并

5、結合現場實際情況，該設備基礎組建一個工程隊施工，設一個木工班、一個鋼筋班、一個砼班及一個綜合班，一個泥工班。3.3、施工程序安排本工程工期較緊，施工任務量大，本著統籌兼顧，工序優化合理的原則組織流水施工。施工程序安排如下：基坑放線基坑土石方施工基礎施工地梁施工土方回填主體施工主體砌體施工內外墻粉刷。 3.4、組織專業施工隊施工，分段流水作業。第三章 施工組織1項目組織機構項目組織機構如下圖所示：1、組成項目經理、項目生產副經理、項目總工的項目班組成員。2、項目經理負責項目的全面管理工作，并主管財務部和綜合辦公室。3、項目生產副經理負責項目的生產管理工作，并主管施工管理部和設備物資部。4、項目總

6、工負責項目的技術、質量管理工作，并主管質量安全部和經營計劃部。2主要職責1、項目經理職責代表企業實施該工程項目施工管理，貫徹執行國家法律、法規、方針、政策和強執行標準。執行企業的管理制度，維護企業的合法利益。履行公司經營承包合同，對項目成本負責。組織編制項目管理實施計劃，對項目管理的生產要素進行優化配置和動態管理。建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施。在授權范圍內負責與企業管理層、勞務作業層、各協作單位、發包人，分包人和監理工程師等的協調；解決項目中出現的問題。進行現場文明施工管理，發現和處理突發事件。參與工程竣工驗收,處理項目部善后工作。2、項目副經理職責調配生產要素，控制施工進度，主持

7、施工全過程的組織和協調。主持生產調度例會，參加建設召開的有關施工會議。組織項目部安全體系的運行，落實安全生產措施，確保安全生產。組織現場文明施工，采取措施，降低環境污染和噪音。編制施工生產計劃，督促檢查施工進度，申報月度施工產值計劃。控制成本，組織資金調度平衡，保證工程用款。組織采購供應工作，保證使于工程的材料質優價廉。分管辦公室及后勤工作，保證施工人員生活，盡量改善現場生活環境。3、項目總工程師職責對工程技術負責，組織編制施工方案和作業指導書，組織圖紙自審、會審，組織開展技術革新和合理化建議活動。組織項目部質量保證體系運行，落實質量自檢、互檢和專檢制度，對質量實行一票否決權。處理質量隱患和質

8、量事故。組織貫徹執行公司三大管理體系標準和質量方針的落實工作。審定質量文件，組織交工驗收資料編寫，核對和歸檔。4、工程部職責編制施工月、旬、周進度計劃并組織實施，跟蹤施工進度計劃實施情況并調度協調。對工程量、總產值、耗用人工、材料和機械臺班等的數量進行統計分析，編制統計報表。編制呈報施工組織設計，施工作業方案，并組織實施、檢查、落實。5、質量管理部編制質量計劃并組織實施、檢查項目部質量體系運行情況，抽檢施工工序質量。處理工程施工質量問題。檢查工程使用的材料，半成品、構配件和工程設備是否符合標準。對施工現場實施安全管理，檢查項目部安全體系運行情況。編制安全計劃并實施。日常性的安全監督，檢查。6、

9、計劃經營部職責以施工方案和管理措施為依據，按照企業的管理水平、消耗定額、作業效率進行工料分析，編制施工預算。按工程部位進行項目成本分解，為分部分項工程成本核算提供依據。進行項目合同管理，依法履行合同條款，收集整理索賠依據。7、設備物質部職責調撥施工機械設備的使用、保管和維護，對機械設備的操作人員資格確認，建立施工機械設備管理臺賬。組織供應、領用工程施工用材料、半成品、構配件設備，進行現場管理。確保資源合理調配和供應，建立材料、半成品、構配件設備管理臺賬，按月編制統計報表。8、財務部進行財務管理每月進行項目成本核算，采用會計核算，統計核算和業務核算相結合方法。協助計劃經營部進行合同管理。9、綜合

10、辦公室職責收發施工圖紙，合同文件，建立資料檔案系統。負責安排會議，編發會議紀要，收發文件，建立信息管理系統。負責項目部后勤管理，人事管理各項工作。第四章 施工準備1 技術準備（1）、組織圖紙學習和各專業圖紙自審、會審、編制施工圖預算、工料分析、作業計劃。（2）、編制項目質量計劃、作業指導書、技術、安全、質量交底。（3）、提出半成品加工及主材需用量計劃，并按計劃選用合格供應商。2現場準備（1）、組織技術及管理人員對現場地形、地貌及地下障礙物勘察，檢查設置測量控制點，并做好保護工作。（2）、水、電敷設到位，搭建必要的保管房、工具房、辦公室等，作好現場排水工作。(3)、設置確定鋼筋場、周轉料具及半成

11、品堆放位置，設置合理、正確、搞好文明施工、創建安全文明施工區。3 物資準備(1)、根據施工進度計劃確定主要材料及主要機械設備進場時間。(2)、施工中，根據生產任務，結合網絡圖，編制工程各種材料用量計劃及進場時間，使物資供應工作及時滿足工程實際形象進度的需要。第五章 施工進度計劃1、施工進度計劃詳見附表。第六章 擬投入人力資源計劃1、該子項擬投入人員計劃表：序號分項工程名稱單位數量人員數量備注1模板工程m296082鋼筋工程T4863混凝土工程m351564磚工45普工6合計30第七章 主要機械設備計劃 1、主要機械設備計劃序號機械或設備名稱規格型號數量備注1挖掘機1m31臺2電鋸（木工用）臺式

12、1臺3電刨（木工用）臺式1臺4鋼筋切斷機6-321臺5鋼筋彎曲機GJ7-401臺6插入式振搗器（砼用）3臺7振動棒505根8電焊機BX-102N2臺9全站儀GTS-102N1臺10經緯儀J21臺12水準儀蘇光2臺第八章 擬投入周轉材料計劃序號材料名稱規格型號單位數量備注1組合鋼模板55系列m21252鋼管483.5T253扣件配套個85004U型卡個30005木跳板400020050m3155木工板12mmm26木方200010050m320第九章 施工平面布置根據本工程特點和施工程序，結合現場場地條件，施工平面布置按照布局緊湊，經濟合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區域施工臨時設施均統一

13、布置。1 、施工道路：根據永臨結合的原則，施工時利用廠區內擬建道路，作為主要道路（已基本完成），其他臨時道路修建成4m寬400mm后泥結石路，泥結石路碾壓平實，路兩邊社設明溝排水，達到雨天路面不積水。2 、施工用電：根據廠區內土建施工圖變壓器布置情況，按照就近接入的原則，從變壓器室接入工地配電房。配電線均采用TNS系統（即三相五線制），干線采用150mm2鋁芯橡膠絕緣電纜，支線及入戶線均采用銅芯線。施工密集區采用電纜敷設，臨建采用架空線，臨時用電的架設必須JGJ4688的有關規定。3、施工給水：從甲方提供的主水管分支就近接入施工現場，水壓不足時，設加壓泵，應及時供應。4、現場排水：該工程地下水

14、位較低，排水主要為雨季排水，施工區采用明溝排水，排水溝尺寸300mm300mm，排入廠區排水系統。5、臨建設施：根據實際情況，該施工區域臨時設施均統一布置，該施工區域臨建設施主要布置配電房。辦公室，倉庫，值班室，鋼筋車間，鋼結構加工軸。第十章 主要工程項目施工方法和技術措施1、測量定位控制：詳見本標區施工測量方案，以下僅作簡述1.1、施工測量準備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉施工圖，對業主移交的有關廠區測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業指導書，選用的工具（全站儀、經緯儀、水準儀）符合要求，作為儀器的校驗及保養。1.2、建立平面控制網：按照廠區總平面布置和業主提供的測量控制

15、點，采取軸線法與導線控制相結合的施測方法，建立本工程平面控制網，主要的控制網點埋設砼固定標樁。1.3、高程控制點設置：根據業主提供的高程控制基準點，建立本工程高程控制系統，各高程控制點埋設永久性標志，加以保護，做好測量記錄。2、基礎工程2.1 基礎土石方1、土方工程施工流程：測量定位及復核測量結果報驗基坑、基槽放線及復核機械開挖人工清理基坑、基槽自檢基坑、基槽驗收。該工程基礎土方為淺基坑土方開挖，根據工程地質勘察資料和設計要求，主控樓基礎持力層為微風化白云巖，開挖深度為2.1m。該工程土方量大，約1800m3，采用機械開挖方法，全面開挖至基底。因該子項處位較復雜，回填土方量較大，現場四周均有子

16、項，即土石方全部外運到場坪回填區，運距500m。基坑采用人工清底，清除后經甲方、監理、設計地質等及時驗槽完畢，立即澆注墊層。2.2鋼筋混凝土基礎a、模板工程該基礎模板工程采用木模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性，模板應位置準確，接縫嚴密平整。獨立基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐與側模夾角不小于45度，底部加設墊木，基礎短柱及地梁模板安裝過程中要隨時檢查對角線，防止短柱模板扭轉，基礎短柱及地梁模板之間要用水平撐連成整體。模板拆除：基礎混凝土強度達到規范要求，可進行拆除，拆模順序是后支的先拆，先支的后拆。拆模時不得損壞模板和混凝土混凝土結構，拆下

17、的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。b、鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋加工包括調直、除銹、下料剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋的表面應潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應在使用前清除干凈。如發現鋼筋有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應剔除不用。鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋接長采用閃光對焊。鋼筋安裝鋼筋在現場綁扎，綁扎要求鋼筋位置準確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數量搭接長度保護層厚度等應

18、符合要求。綁扎時，鋼筋網外圍兩行鋼筋交點應每點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位置應設在受力較小處，搭接長度應符合設計和規范要求，受力鋼筋的接頭位置應錯開，接頭數量應滿足規范要求。柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應放在柱模內角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應與模板成90度角。鋼筋綁扎安裝完畢后，應進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收

19、記錄及時報驗。c、混凝土施工該工程基礎混凝土為甲供混凝土，采用混凝土罐車運送泵車澆筑。1甲供混凝送至澆筑位置時，嚴格檢查混凝土質量，不應出現離析現象。2.混凝土泵送 混凝土泵車啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵機和輸送管中沒有異物后泵送適量1：2水泥砂漿，濕潤用的水泥泵漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。混凝土泵送應連續進行，泵送中，不得將拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。3.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應核實其他專業是否配合完畢，并經業主監理驗收隱蔽工程，下達混凝土工程澆灌令后，方可進行混凝土澆筑。檢查機具

20、設備是否完好充足，并進行試運轉，備足設備易損部件，發生故障隨時檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準確充足，以免停工待料。柱基礎澆筑：臺階式基礎施工時，按臺階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足。順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處可能出現吊腳現象，在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后在分層澆筑。外圈邊坡的砼于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。3 腳手架工程3.1本工程所有外腳手架及支模架采用483.5扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設要求均應進行結構計算并編

21、寫詳細的施工方案，待批準后方可進行。腳手架的搭設順序：腳手架基礎施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板。3.2 搭設要求a、外架里排立桿中心離墻不應大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。c、相鄰步架的大橫桿應錯開

22、布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內。d、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內，同一步內縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。e、剪刀撐的搭設在雙排腳手架外側立面整個長度和寬度連續設置剪刀撐，剪力撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎

23、，剪刀撐與地面夾角為4560，應沿架高連續布置，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結點。3.3腳手架的使用腳手架搭設好以后,必須進行檢查驗收,符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中，未經批準不準隨意改動，操作層堆載不能超過設計要求，如遇大風、大雨、大雪，必須對腳手架進行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形出現異常情況，若出現以上情況，必須進行加固。3.4 腳手架的拆除：拆除腳手架時應劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵

24、守拆除順序，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。4 現澆框架結構4.1現澆框架結構施工:本工程為框架結構，施工方法采用常規的施工方法，主體框架工程各分項工程施工方法如下：4.2 模板工程：模板安裝4.2.1、本標工程框架柱采用木模板，鋼管、扣件支模架、圍箍，梁板模板采用木模板、杉木枋龍骨、鋼管扣件支模架。柱模板支設時先分彈出各柱中心線及四周邊線，按線吊線校正，柱模安裝加密柱箍并用斜撐支撐牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。梁跨度大于4m時，模板中部按梁跨的2起拱，模板支架均與滿堂支架連成整體，確保其強度、剛度與穩定；柱、

25、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確保混凝土表面平整光潔。梁柱節點模板施工：框架結點或牛腿由于形狀復雜，支模困難，容易出現尺寸偏差過大，拼縫不嚴密，表面平整度和接駁垂直度較差等問題，為提高框架節點的施工質量，可先將節點模板進行予制并編號，在梁板模板安裝前在柱子上進行安裝緊固，確保施工質量，使混凝土澆筑時不脹模，不漏漿，從而達到梁柱節點混凝土成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質量好。模板拆除：4.2.2、梁的側模砼澆夏天24h，冬天48h以后拆除。當梁、板結構跨度不大于8米，梁、板底模應在砼達到75%設計強度時拆除；當梁、板結構跨度大于8米，梁、板底模則應在砼強度達到設計強度100

26、%時方可拆除。由于上部荷載大，梁底模拆除后，尚應梁下加圓木支撐。且上下支撐必須在同一條垂直面上。4.3鋼筋工程：鋼筋質量必須嚴格控制，鋼材進場時，會同業主及監理代表共同按照現行施工規范取樣試驗，合格后方可使用。所有鋼筋均在現場加工車間內加工成型，人工或汽車運輸至各施工點，人工綁扎，梁的主筋采用閃光對焊接頭，柱縱筋采用電渣壓力焊，焊接接頭按規范要求取樣合格后才用于本工程。鋼筋嚴格按照施工圖的幾何尺寸加工綁扎。綁扎完成自檢合格后及時通知監理工程師驗收，并辦理好各項簽字手續。4.4混凝土工程：混凝土施工前嚴格按照設計圖標號及現行施工技術規范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比供施工時采用，所有原材料必須

27、符合配合比設計及施工技術規范要求。混凝土施工過程中，對砂、石材料嚴格計量，試驗人員按規范要求及時檢測混凝土的各項指標，以便及時調整混凝土施工配合比。混凝土澆搗前，根據實際情況編制作業指導書，對技術、質量、安全注意事項和澆搗順序、人員分工、時間安排、質量要求等進行詳細交底。混凝土澆搗前應先報驗，并清除模板內雜物。混凝土采取插入式振動器和平板振動器振搗密實。混凝土施工時應控制好混凝土的均勻性和密實性，嚴格控制混凝土的水灰比。混凝土澆搗時，避免振動棒直接碰撞鋼筋及模板，對于鋼筋密集的地方，用振動棒斜插，振搗密實。現澆樓、屋面板采用平板振動器振搗兩遍，以表面泛漿無氣泡為止。主體結構施工時，要注意施工縫

28、的留設和處理，墻、柱施工縫留在梁板頂面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同時澆筑，一次性完成不留施工縫。施工縫在二次澆筑前將表面浮漿、殘渣松動塊體清除沖洗干凈，澆筑減半石混凝土510cm厚一層。混凝土澆搗完成后及時派專人養護，對于承重構件及懸臂構件，必須在同條件養護的試塊達到設計強度后，方可拆除模板，構件方準承受全部荷載。4.5施工縫的設置和處理本工程水平方向施工縫設在基礎頂面、平臺梁底100mm處、樓層處。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不得小于1.2N/mm2。施工縫處澆筑混凝土前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥

29、砂漿。在水平施工縫處繼續澆混凝土時，先鋪上510mm厚水泥砂一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。5磚砌體工程1、施工準備1.1、砌塊應按現行國家標準及出廠合格證進行驗收，取樣進行檢驗。 1.2、 裝卸小砌塊時，嚴禁傾卸丟擲，并應堆放整齊。 1.3、普通混凝土小砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕：輕骨料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。2、施工基本要求砌筑墻體時，應遵守下列基本規定： 2.1、齡期不足28d及潮濕的砌塊不得進行砌筑； 2.2、應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15m； 2.3、應盡量采用主規格砌塊，砌塊的強度等級應符合設計要求，并

30、應清除砌塊表面污物；2.4、從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直搓，宜從兩個方面同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區，墻體臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設拉結筋。接槎部位宜延至門窗洞口；2.5、由于該工程全部采用磚砌體，數量大，因而對原材料的管理要嚴格把關，包括原材料質量合格證和施工現場的文明管理。嚴禁亂堆亂放，另外還要對砌筑砂漿實行計量管理。砌磚前，進場的磚應按規定送檢，強度等級必須符合設計要求。做

31、好砌筑砂漿的配合比試驗。用方木制作皮數桿，根據設計要求、磚的規格及灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造，豎向構造包括樓面、門、窗、過梁、圈梁、樓板等。皮數桿立在磚墻的轉角外匯及交接處，砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻的中線、邊線并用水濕潤。2.6、砌體砌筑時砂漿必須飽滿密實，灰縫應橫平豎直，水平灰縫采用鋪漿法，其灰縫厚度為102MM。砂漿飽滿度不小于90%；豎縫砂漿采用砌塊邊肋上刮漿的方法（中肋可不刮漿），豎縫寬度為6-8MM，飽滿度不小于60%；不得出現透明縫和瞎縫。2.7、砌塊砌筑時，應提前1-2h澆水濕潤，其表面不得有泥土污垢。砌體接槎、澆構造柱及填實混凝土時，須先將砌體表面清理干凈，并

32、澆水潤濕，以每面侵進磚內1.5CM為宜。2.8、砌筑時應上下錯縫，內外搭接。搭接長度一般不小于70毫米，個別地方不小于50毫米，當不能滿足此要求時應在灰縫中設置拉結筋或網片。 2.9、 在有構造柱處砌磚時應留馬牙搓，先退后進，五出五入，搓子上下順直，殘留在柱內的砂漿應清理干凈，污染的鋼筋應處理干凈。外墻大角嚴禁留直搓，其他留搓處應留踏步搓，若留直搓應預先加好拉結筋。拉結筋應按設計要求和施工規范的規定留置，其間距偏差不能超過一層磚。 砌體在接搓時應通順平直，砂漿飽滿，接搓處的磚縫不能小于5MM，同時不應有透亮現象。2.10、設備管道的預留洞、管線孔槽、附件安裝，宜預先在砌墻時留出孔洞、溝槽，當墻

33、體砌筑完成后需開孔槽時，須用電鉆、電鋸細心割鉆，不得用錘、斧等敲打砍鑿。所有孔洞溝槽內應用C15細石混凝土填實，后期裝修時管線安裝及附墻配件，應使用膠粘劑固定。 3、砌體的灰縫應符合下列規定： 3.1、砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板；3.2、砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；3.3、當缺少輔助規格小砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊；3.4、清水墻面，應隨砌

34、隨勾縫，并要求光滑、密實、平整；4、砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30，必須分別在2h和2h內用完。砂漿稠度，用于普通混凝土小砌塊時宜為50mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為70mm。5、混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關規定。每一樓層或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度等級的混凝土至少制作一組（每組3個）試塊。6、需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞

35、動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。7、小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋的拉結筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結構的接觸處宜用實心小砌塊斜砌楔緊。8、對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。9、基礎防潮層的頂面，應將污物泥土除盡后，方能砌筑上面的砌體。10、砌體內不宜設腳手眼：如必須設置時，可用190mm190mm190mm小砌塊側砌，利用其孔洞作腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實。但在墻體下列部位不得設置腳手眼： 10.1、過梁上部，與過梁成60度角的三角形及過梁跨度1/2范圍內； 10. 2、寬度不大于

36、800mm的窗間墻； 10. 3、梁和梁墊下及其左右各500mm的范圍內； 10.4、門窗洞口兩側200mm內和墻體交接處400的范圍內； 10. 5、設計規定不允許設腳手眼的部位。11、對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。12、砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m。13、伸縮縫、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應清除。14、雨季施工應有防雨措施；雨后繼續施工，應復核墻體的垂直度。15、安裝預制梁板時，必須座漿墊平。16、施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口

37、，其側邊離交接處的墻面不應小于600mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。17、砌筑高度應根據氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質等不同情況分別控制。常溫條件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌塊控制在1.8m內；輕骨料混凝土小砌塊控制在2.4m內。18、磚砌體質量控制 磚砌體質量檢驗評定標準及檢驗方法 18.1保證項目 磚的品種、強度等級（MU）符合設計要求；砂漿品種、強度等級（M）符合設計要求，強度等級以28天試驗報告為準。 砂漿飽滿度用百格網檢查不低于90%。 外墻轉角處和內墻T字形角接處，應留成斜槎，確實不能留斜槎的可以留成直槎，但必須是陽槎。 磚砌體上下應錯縫，整個砌

38、體不應有通縫產生。 接槎處水平灰縫和豎向縫灰漿的密實度應縫、磚平直，接槎部位的水平灰縫厚度透亮縫。 拉結筋的種類、規格、數量、長度、彎鉤應符合設計要求。 構造柱的馬牙槎砌法應先退后進，馬牙槎內砂漿和雜物應清理干凈，上下順直。 軸線位移應符合設計要求。 表面平整度，用2m靠尺和楔形塞尺檢查應符合設計要求。6 抹灰工程一般規定2.1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2.2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。2.3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。2.4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。2.5、木結構與磚

39、結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先甩漿做結合層。2.6、室內墻面、柱面和門洞的陽角做1:2水泥砂漿80寬，厚度與墻面抹灰相同。2.7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。2.8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。2.9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。2.10、大面積的石膏抹面應事先經試驗室試驗后，得出既保證質量又便于操作的稠度及凝結時間

40、才能施工。2.11、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。2.12、廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。2.13、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。2.14、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板，或將平橋部位的墻面加以遮護。2.15、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。2.16、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。室內抹灰工程(1)、總體安排和要求1.1、抹灰

41、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本工程內外墻及公用部分按設計裝修。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監理單位驗收通過后才能正式開始；1.2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。1.3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、甲方審定后方可進貨，對易產主色差、規格差的材料的材料應選擇同一廠家同一批產品。1.4、各層裝修順序為：結構驗收墻面抹灰天棚抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層天棚、墻面刷漿門窗扇安裝天棚、墻

42、面最后一道刷漿墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。先做15厚1:3水泥砂漿，在再做5厚1:2水泥砂漿，噴灑或用

43、毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如

44、停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。5、如未寫之處均按圖紙設計及有關規范規定施工。7 裝飾工程（1）、裝飾工程標高、高程控制1.1、裝飾施工前應至現場詳細了解結構體現狀，明確結構造高程點，結構各軸線，對裝修設計圖的各天、地、墻的位置、高程、開孔位置、材料規格、構造尺寸等應完全明了，應于放樣前對現場結構體的施工偏差予以修整、鑿除。1.2、乙方應自備符合國家計量標準的放樣儀器，以及附屬

45、工具。1.3、完成面導布設，根據檢核的結構基準線，高程控制線，用水平儀、經緯儀、確定完成面門、窗、臺面、開孔處、天花標高、墻體長度、厚度等。用墨線彈出，如檢測結構體有偏移，應將偏移點標示出并及時加以處理。1.4、用水準儀將結構高程控制點引至墻柱面上，計算出距地坪完成面0.5米處，標示出0.5米線，以做為高程的依據。（2）、外墻裝飾施工方案本工程外墻面主要為外墻涂料裝飾1、外墻水泥砂漿粉刷1.1、對基層的處理在砌筑磚墻時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創造良好條件。對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10mm

46、以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層。1.2、操作程序：陽角找方設置標筋分層趕平、修整表面壓光。1.3、每遍抹灰厚度宜為57mm。14、水泥砂漿或水泥混合砂漿抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。清光找平2-3d后在粉刷涂料。4、勞動組織本工藝可按6人編為一個施工小組，2人拌灰漿，2人抹灰打底，2人找平。如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應增加。5、質量要求及注意事項在墻面抹灰找平時，如出現空鼓及開裂現象應及時處理及找出原因。抹灰施工完成后進行全面檢查看是否有空鼓及開裂現象。 8 樓地面工程施工方案本工程樓地面按設計

47、規范施工。(二)、質量標準(1)、面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。(2)、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計。、基本項目(1)、水泥砂漿面層表面質量應符合以下規定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢驗方法：觀察檢查。(2)、地漏及泛水應符合以下規定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。優良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結合處嚴密平順。檢驗方法：

48、觀察或潑水檢查。(3)、踢腳線的質量應符合以下規定：合格：高度一致；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。優良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。(4)、踏步臺階應符合以下規定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鑲邊應符合以下規定:合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定。優良：各種面層鄰接處鑲邊用

49、料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。二、地面磚的施工 (1) 工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養護 (2) 鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方。 每隔35塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。 (3) 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡23小時后取出晾干備用。 結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先

50、鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔1520塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚鋪貼平整密實。 (4) 壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續作業。 (5) 嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養護不得少于7天。 (6) 材料要求：材料材符合設計要求及現行國家產品標準及規范規定的允許偏

51、差。 (7) 施工要點 基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。 找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墻面內粉時應“捉方”，保證地面陰角為直角。 塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。 粘貼材料應按設計要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結劑)。做好保護、養護工作。9 鋼門窗工程（1）、首先對進場的鋁合金窗、鋼門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家GB84788481產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。（2）、安裝工作應等室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行（3）、門窗框與墻體之

52、間的間隙應符合規范要求。（4）、首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。（5）、按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續件間距小于或等于500mm，距邊框間距小于或等于250mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。（6）、填縫：填充材料先用水泥砂漿，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋼門窗外框邊3mm。（7）、門窗扇安裝在室

53、內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。（8）、密封膠的施工，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過2mm。（9）、粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。10、防水工程（1）、屋面及衛生間防水施工嚴格按圖紙設計進行。第十一章 施工進度計劃及保證進度措施1、 該施工程進度計劃見：附表1（1） 本工程施工進度

54、計劃根據業主要求交底工期和施工程序安排，統籌考慮，合理安排，對關鍵工序進行優化，采用平行流水法組織施工，確保本工程優質、按時交底。(2) 保證進度措施：2.1成立善管理、經驗豐富的項目經理部，從全公司范圍內進行人力、物力、設備的統一調度，保證工程順利施工。2.2 項目部與各作業班組簽定責任書，明確工期、質量獎罰辦法，在各自的責任范圍內按質量、進度掛鉤，實行獎罰，充分調動施工人員的積極性，發揮主人翁責任感，挖掘勞動潛力，確保交底控制點如期完成。2.3 項目部每周召開一次生產調度會。由項目經理主持，全面檢查一周的施工進度完成情況，找出差距分析原因，制定對策，找出解決辦法，部署下周工作，同時工地設生

55、產調度員，在施工過程中遇到困難和問題時，及時反映給調度員，由調度員統一調度，迅速采取有效措施進行處理。2.4 項目部每周定出周進度計劃，根據周進度計劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現停工待料的現象。2.5 各施工程序的安排，一切以保交底為目標，采用流水作業，立體交叉作業、平行施工等方法。2.6 在施工過程中，密切與建設方、設計方、監理方聯系。2、工程質量管理及保證質量措施質量管理組織機構：1、工程質量管理目標嚴格執行公司“創精品工程、讓用戶滿意”的質量方針，按照GB/T19001-2000標準的質量體系及招標書的要求，建立健全符合GB/T19001-2000標準和公司質量保證手冊

56、并與本工程相適應的項目質量體系。編制項目質量保證手冊、項目質量計劃，規范項目部質量行為，對工程進行全方位、全過程的質量監控，以確保工程合同的完好實施.2、項目質量管理將各個質量體系要素分配至項目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責。制定作業指導書和相應預防措施。按標準化管理模式規范各員工所有工作行為。3、嚴格按業主所發布的質量標準及其它有關質量管理規定進行管理。4、健全質量責任制、質量驗收制度、質量獎懲制度，以工作質量保證工程質量，實行“質量一票否決權”制。5、按施工人數及工作量配足專職質檢員，常駐工地跟班監督檢查，發現隱患及時處理，將質量問題消滅于萌芽狀態。6、完善技術責任制，及時編制切實可

57、行的施工組織設計或施工方案，抓好圖紙會審、作業指導書、技術交底、技術檢驗、技術培訓、技術管理工作。技術工作做到超前運行，為工程質量創優奠定基礎。7、抓好原材料、半成品、成品的采購及檢驗工作，對業主提供的產品，做到三個百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗，100%有跟蹤記錄。8、建立測量儀器和試驗設備等計量器具臺帳，定期進行核驗計量標定，現場取樣按規范進行見證取樣，加強原材料、半成品、成品的檢測管理，確保檢測真實并有代表性。9、做好項目施工員、質檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如焊工、機械工、電工等）的上崗培訓工作，堅持持證上崗制度。10、按業主要求編寫技術資料目錄，及時做好各種施工記

58、錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。11、對關鍵部位重要構件的施工，按全面質量管理模式，成立QC小組，嚴格按PDCA循環進行質量控制。12、工程質量保證技術措施13、認真做好建（構）筑物測量定位工作。建立統一的控制導線網及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對永久性控制樁進行保護。同時標明軸線、中心線及標高等，及時邀請業主、監理代表做好工程復測驗收工作。14、及時做好隱蔽工程記錄。基坑（槽）開挖至設計標高后，會同地質單位、監理公司、設計院及業主進行驗槽，驗槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結構破壞。混凝土澆搗前應會同監理、設計、業主三方代表對鋼筋及鐵件的數量和位置、模板

59、尺寸等進行檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。對于重要設備基礎，尚須經安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。15、回填土必須分層夯實，每層虛鋪厚度不得大于30cm，填料的質量及含水率應嚴格控制在規范要求的范圍內。對機夯不到的部位，采用人工夯實，以保證回填土的密實性，每層土夯實后，均須取樣做土工試驗，試驗合格后方可鋪下層土。（2） 鋼筋混凝土工程2.1 鋼筋工程：所有進場鋼筋須提交質保書或產品質量證明書，同時經現場取樣檢驗后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時均由技術熟練的持證人員進行操作。作業前，先進行模擬操作，試驗合格后方可正式上崗作業并按規定取樣檢測。現場對鋼筋接頭應做好詳細記錄，包括操作者

60、姓名、證件號碼、接頭部位及數量、試件質量情況等。鋼筋加工和綁扎質量必須符合設計要求和現行規范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數量、位置必須準確無誤。2.2 模板工程：模板制作、安裝須達到清水混凝土標準的要求。嚴格控制模板中心、標高和幾何尺寸，支模架、支撐設置必須牢固、可靠，模板接縫應平整、嚴密。所有預埋件必須設置準確。對大于150mm150mm的水平預埋件必須留設排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預埋件周圍振搗密實。對安裝單位安設的預埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對于框架等露出地面的結構的模板則在竹膠合板表面再粘貼PVC板，粘貼PVC板的萬能膠應注意摻兌比例，且PVC板應避

61、開雨天鋪設、粘貼，如果遇雨天應及時采取防雨措施，PVC板拼縫及現澆板與梁轉角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進入造成清水混凝土缺陷。預埋螺栓組安裝時，測量人員需將每組螺栓中心及標高引測至螺栓固定架上，以便操作人員安裝。2.3 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實，且連續作業。嚴禁隨意留設施工縫，施工縫的留設應遵守設計圖紙和鋼筋混凝土施工及驗收規范規定。澆搗后及時養護，養護時間不少于14晝夜。大體積混凝土應編制專門作業指導書，采取內降外保的措施，控制混凝土結構內外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構件色澤不一致，且拆模后應及時對柱、梁角部采取保護措施

62、，以防破損和污梁。2.4 混凝土雨期施工：冬季混凝土施工優先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制時，優先采用熱水拌制混凝土，拌制時間比常溫延長50%，盡量縮短運輸時間，減少裝卸次數，混凝土入模時，模內溫度應高于+2，澆搗完畢，應立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養護。雨天施工時，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。2.5 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過3050。入模前，用水沖洗模板（粘貼PVC板的模板嚴禁用水沖洗，以防PVC板變形）。避免混凝土在現場等候時間過長，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時，

63、在泵送喂料口和較長的輸送管上方臨時遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時覆蓋，加強養護，養護周期以內應保持混凝土表面處于濕潤狀態。2.6 成品保護措施：采取設置鋼管圍護及表面覆蓋等措施進行保護，并懸掛醒目的標識。精心、合理安排施工工序，采取適宜的施工工藝，為成品保護創造條件，同時，經常向全體施工人員宣傳成品保護知識，提高全員的成品保護意識。2.7 季節性施工措施:3.1 雨季施工技術措施：及時疏通整個場地的排水系統，保持排水暢通。保證場地不積水，基坑、管溝內設集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。3.1.2 經常檢查砂、石含水量。根據檢測結果調整混凝土、砂漿的施工配合比，保證坍落度、水灰

64、比的穩定。3.1.3 基坑、管溝土方開挖后及時澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基造成地基承載力降低或土方塌陷，回填土密實度不低于90%。3.1.4 雨天澆筑混凝土或土方開挖。必須先搭設好防雨棚，混凝土澆筑后及時用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋，防止雨水直接沖淋在新澆混凝土面上，引起水泥漿流失。3.1.5 室外配電板、配電箱配備好防雨設施。經常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷人，所有配電箱均須裝好漏電保護器。3.1.6 上人斜道設置好防滑條，保證安全施工。3.1.7 雨天施工要經常檢查腳手架及模板支承下的土方是否出現沉降，并采取必要的加固措施，防止支承發生下沉和傾覆。3.1.8 配備充足的雨衣、

65、雨具，以及草席或蓬布等防雨應急物品，確保雨天施工順利進行。2.8 夏季施工技術措施4.1 夏季混凝土施工時，特別是澆筑大體積混凝土，為了降低混凝土的入模溫度，對砂、石等原材料要搭設遮陽棚，避免砂、石直接爆曬，必要時攪拌用水采取加入冰塊等措施降溫，輸送泵水平輸送管道采取覆蓋雙層草袋并澆水濕潤等措施降溫。4.2 盡量減少混凝土的運輸距離和運輸時間。4.3 適當時候可摻入緩凝型減水劑，延長混凝土的初凝時間。4.4 混凝土澆筑后，要及時澆水養護，澆水時間間隔要縮短，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土燒壞。4.5 砌筑用磚要充分澆水濕潤，粉刷基層要澆水濕潤，粉刷完后要及時澆水養護。3、安全生產體系及保證安全

66、措施安全管理機構：3.1安全生產管理目標 杜絕重大設備損壞事故；杜絕人身傷亡事故；不發生重大火災事故；不發生負主要責任的生產交通事故；不發生重大經濟損壞事故；不發生重傷事故；一般事故年頻率控制在6以內，嚴格控制各種習慣性違章。3.2安全生產體系：“安全第一，預防為主”是我司一貫遵循的安全生產工作總的原則，我司在本工程安全生產管理上實行“公司管理、項目負責、政府監督、群眾督查”的管理模式。以工地全面安全管理和安全預測技術管理為手段，層層落實安全生產崗位責任制，建立以項目經理為首的安全生產管理體系，以項目黨支部書記為首的安全生產思想工作保證體系，以工會主席為首的群眾監督保證體系，以項目總工程師為首

67、的安全生產技術保證體系，以專職安全部門為首的安全管理監督檢查體系（詳見安全生產管理網絡圖），強化安全生產達標管理工作，做到“思想到位、組織到位、責任到位”，全面完成各項安全生產管理目標。3.3安全生產遵循的主要規范、規程和規章制度：施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ4688建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001建筑塔式起重機安全規程 Q6514485建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ8091建筑施工安全檢查標準 JGJ5999龍門架及井架物料提升機安全規程 JGJ8892xx建設有限責任公司安全生產管理制度和安全生產責任制3.4 保證安全生產管理措施3.4.1 加強領導、明確職責，全

68、面落實安全生產崗位責任制，項目經理為安全生產的第一責任人，是項目的安全承包人，安全把關人。每個施工人員在各自的職責范圍內對安全生產負責，安全管理工作堅持誰主管誰負責，管生產必須管安全的原則。3.4.2 項目經理部跟公司簽訂安全生產責任制，施工人員與項目部簽訂安全生產合同。公司跟水泥廠和分包單位簽訂安全施工合同。采用行政的、法律的和經濟的手段，以提高安全管理的力度。3.4.3 認真實行安全風險、監督、制約機制，教育激勵機制，使安全管理工作真正到位，責任落實，提高安全管理水平。3.4.4 加強安全教育，開工前對全體施工人員進行一次安全操作規程、安全施工管理規定及公司安全規章制度的學習和考試，考試不

69、合格者不許上崗。對新工人、臨時工進行安全教育，并在上崗前進行考試，考試合格后方可安排工作。3.4.5 狠抓特種作業人員持證上崗培訓和持證人員的再教育，做到持證上崗。3.4.6 加強宣傳工作，通過黑板報、廣播、放錄相帶、在施工現場掛施工標志牌等辦法加強所有施工人員的安全意識，使全體施工人員意識到“安全生產，人人有責”。并在各生產區間開展安全評比競賽活動，獎優罰劣。3.4.7 定期召開安全生產工作會議，研究解決重大的安全技術問題，保證安全生產和勞動條件的不斷完善。堅持日常工作與安全工作“五同時”即安全工作與生產、計劃、檢查、總結、評比同時布置。3.4.8 組織多種形式的安全檢查。項目部每月檢查一次

70、，專職質安員要經常性地對工地的安全情況作檢查，班組長經常檢查操作場地的安全環境情況。發現隱患應定時間、定標準督促整改。3.4.9 選擇分包單位時，嚴格審查其安全資質，對審查不合格的單位嚴禁錄用，在簽訂合同時，明確其安全職責。對分包單位要進行安全技術、制度規定交談，并經常進行檢查。3.4.10 對安全事故的處理，堅持“四不放過”的原則，對發生的事故進行分析、處理并落實防范措施，讓責任人和所有施工人員受到教育。3.4.11 對易燃易爆及有毒物品與普通物品隔離存放，做到專人保管，專人使用，建立收、發臺帳和管理制度，并保證有足夠的安全間距。3.4.12 施工現場及生活區設立消防網、消火栓、管徑，消防管

71、道及揚程應滿足施工期間最高消防點的需要，消防栓和滅火器應按120平方米和120m的標準要求設置。3.5 保證安全生產技術措施3.5.1 定期對機械進行檢查、保養、維修，確保機械以正常狀態工作，不許超負荷工作，所有機械設備應做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到專人，專機，機械裝、拆、吊裝、使用均應嚴格遵守安全操作規程，專人操作，操作人員上崗前要組織安全技術教育、培訓、考試和取證工作。3.5.2 塔吊使用時要統一指揮，專人駕駛、明確職責，密切配合，服從調度。吊裝時，吊物下嚴禁站人。3.5.3 所有機械設備嚴格執行交接班制，塔吊使用完后，一定要固定好，防止大風把塔吊吹動而引發安全事故。 構

72、件堆放場地應夯實平整，并按規定支墊，構件應保持一定距離、防止吊運時撞擊傾斜傷人。吊裝前要對起重機技術狀況、索具等進行檢查，發現問題及時解決，不留隱患。3.5.5 加強對施工用電的管理。所有機電設備均采取三相五線制，均有接零、防雷、防雨措施，動力配電箱與照明配電箱應分別設置，實行一機一閘制，配電箱及開關箱均采用多種保護裝置。施工現場設置的變壓器應安裝在高于地面0.5m以上，周圍設排水溝、安全欄桿，四周掛上警告牌。同時經常檢查施工用電，發現隱患及時排除。3.5.6 起重機具設備使用時要統一指揮，專人操作。操作時應堅守工作崗位，嚴禁雨后操作。3.5.7 施工時要盡量減少交叉作業，必須交叉作業時，確定

73、各方的施工范圍并根據工程特點進行安全技術交底，不允許在同一垂直位置上且無防護情況下交叉作業，不允許在高處向下拋物。3.5.8 腳手架的搭設要由專職的架子工嚴格按照有關規定進行搭設，要有設計計算書，立桿的底座采取加設墊板或其他加固措施，立桿、大橫桿接頭用接頭扣對接，且接頭互相錯開，并按規定設置剪刀撐，腳手架外側用密目式安全網進行圍護。搭設后經質安員及施工員共同驗收合格后方可使用，非專業架子操作人員一律不準自行搭設和更改腳手架，內腳手架必須按模板工程設計計算書要求搭設。3.5.9 高空作業人員上崗前要進行體格檢查，有職業禁忌癥者不許上崗，高空作業采取懸掛安全網、系安全帶等辦法進行保護，嚴禁高空墜物。3.5.10搞好和安裝單位的配合協調工作，安全管理部門要經常與安裝單位保持聯系，妥善安排交叉施工作業，聯合檢查安全施工狀況，對預留洞口要做重點防范工作，派專人巡查，確保土建、安裝生產兩不誤，施工順利進行。備注：本方案未寫明之處，遵照圖紙設計及現行國家有關規范規定施工。