1、南川尚都會(原氣象局安置小區）附著升降腳手架施工方案編制單位：編制： 審核: 審批: 編制日期：目 錄1工程概況12編制依據13施工計劃23.1施工進度計劃23。2材料及設備計劃34施工工藝技術44。1爬架概況44。2爬架機位及附著支撐設計64。3施工準備74.4安裝程序84.5爬架驗收及備案程序134。6升降運行174.7爬架拆除施工方法195施工安全保證措施225.1安全技術措施225.2項目部配合事項225.3臨時用電措施：245.4環保措施:246勞動力計劃247計算書及相關圖紙257.1工程結構強度校核257。2腳手架架體計算287.3相關圖紙（詳見附頁）33施工組織設計（方案)報審

2、表工程名稱： 致：（監理單位）我方根據施工合同的有關規定完成了附著升降腳手架工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查.附：施工組織設計(方案) 承包單位（章) 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構 總監理工程師 日 期 一、工程概況工程名稱：南川尚都會（原氣象局安置小區)建設地點：建設單位：監理單位：施工單位:本工程主要結構類型為框架剪力墻結構,本工程為南川尚都會6樓,地上28層，主體部分為住宅樓層高為3。000m，裙樓部分為兩層商業層高分別為4.500、3.900。建筑總高度為89。100m

3、。7樓地上28層層高為3。000m,裙樓部分為兩層商業層高分別為4.800、3。900。建筑總高度為85。500m.8#樓地上28層層高為3。000m，裙樓部分為兩層商業層高分別為4.800、3。900。項目部決定本工程采用附著升降腳手架（或稱整體提升腳手架,簡稱爬架）進行施工防護.爬架從標準層第一層板面開始組裝并跟進主體施工進度搭設鋼管腳手架架體，搭設完畢架體總高14。4米，圍護建筑物四個樓層。爬架搭設完畢后根據施工進度逐層升降運行。二、編制依據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知渝建發（2014）16號文建筑施工工具

4、式腳手架安全技術規范JGJ202-2010建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定建建2000230號建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005號文建筑結構荷載規范GB 50009-2012鋼結構設計規范GB 500172003混凝土結構設計規范GB500102010爬架產品操作使用及維護說明書三、施工計劃3。1施工進度計劃由于爬架是附著在建筑結構上，所以腳手架的工期以主體結構工期為依據。爬架施工包括腳手架搭設、運行，主體封頂后停歇，直至最后拆除（根據項目部施工安排工程外裝前拆除腳手架）.3.1。1腳

5、手架安裝腳手架進場從標準層板面開始搭設，腳手架搭設一層防護滿足一層結構施工進度需要，預計主體5天施工一層樓，腳手架四層半(八步架）架體搭設完畢需20天時間,腳手架施工進度計劃橫道圖如下。3。1。2腳手架上運行爬架搭設完畢后，跟進主體施工進度逐層提升，（自第21天首次升降起）每間隔5天升架一次。施工進度需要逐層提升，一般在施工層澆注混凝土時進行提升，以利于保證工期。，提升前提升設備及電氣安裝準備工作需2小時；葫蘆提升速度是10cm/分鐘，若升架過程沒有支模鋼管及跳板等障礙物阻擋，則順利提升兩片架體一層樓(按3m層高計算）不過2小時.由于腳手架的附著支撐換裝、卸料平臺恢復等均需要項目部及時拆除預埋

6、孔，需要項目的其它工序及時配合，否則將延誤爬架提升而影響其它工種施工.3。1.3腳手架拆除在主體施工防護任務結束后，即可開始拆除腳手架,腳手架拆除以人工為主，塔吊輔助吊運材料，排除天氣影響，大致需要8天時間。3。2材料及設備計劃3。2。1周轉材料計劃:根據施工方案，計算出整個腳手架大約所需各種材料數量,編制計劃遞交項目部，項目部按計劃提供架體搭設的鋼管、扣件、安全網、竹膠板、跳板及綁扎用的鐵絲及扎絲等材料，同時應保證所供材料的規格、數量、質量符合要求,在腳手架進場前全部準備完畢（鋼管、踢腳板等需油漆）并整齊堆放在方便塔吊吊運的地方，也可根據施工進度分批或分類準備各種材料，材料入場時間應按現場爬

7、架管理員的通知執行。鋼管和擋腳板應按當地建設行政主管部門要求刷漆。周轉材料的要求如下：(1）鋼管采用焊接鋼管,按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 1302011的規定,其質量必須滿足現行鋼管技術標準碳素結構鋼（GBT700-2006）的要求。不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。（2）扣件，采用可鍛鑄鐵制造的標準機件，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm,必要時進行抗滑移試驗。（3)腳手板,選用竹笆板規格為1200mm1000 mm,不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆。(4）安

8、全網，外立面選用聚氯乙烯編織的1。86m的密目式安全立網，安全網應為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網.3。2。2設備計劃（1）鋼結構件計劃：根據施工圖紙首先編制附著升降腳手架施工方案，根據施工方案及安全技術措施提供附著升降腳手架需要的鋼結構件，在車間加工或改制完成后，進場時根據施工進度分批運至現場組裝。（2)機具及工具器材準備準備扳手、榔頭、鋸工、卷尺、水平尺、切割機、電錘等工具設備;準備安全帽、安全帶等安全防護用品用具。備齊專項施工組織設計要求的機具設備、工具器械（如切割機、電錘、吊具索具、水平尺、卷尺等）、安全防護用具（如安全帽、安全帶等）.四、施工工藝技術4。1爬架概況

9、4.1.1概述:本工程使用的爬架牌號為“華鍵牌”（ HJ型）附著升降腳手架，是經過建設部組織鑒定的定型產品，重慶市建筑施工安全管理總站驗收編號為“建科驗字2010第313號,該產品備案編號為“渝FZ第201507001號。該爬架為導軌式電動環鏈葫蘆升降，具有同步升降控制系統和防墜落及導向防傾斜裝置。爬架外形及架體構造見附圖二至附圖六所示,架體升降原理見附圖九所示。4.1.2主要技術指標：（1）設計荷載:結構施工二層同時作業，每層3kN/；裝飾施工三層同時作業，每層2kN/.爬架使用中嚴禁超出其設計指標.（2)吊點升降不同步允差：2；（3）提升速度：約10/min;電動葫蘆：100W/臺/吊點，

10、三相380V；（4）防墜距離：不大于8.4.1。3構造原理：爬架由六部分組成：主框架，支承框架，附著支承，腳手架架體，升降裝置，防護設施.（1）主框架，是構成爬架的骨架，與附著支承連接，主要承受和傳遞豎向及水平荷載.架體豎向主框架由三節主框架通過螺栓連接而成，每節主框架是由鋼管、槽鋼焊接成的片式桁架。槽鋼既是弦桿又是架體升降導軌；槽鋼焊有防墜齒，與附著支承防墜頂桿組合，起固定爬架和防墜作用.（2）支承框架，承受架體豎向荷載，并傳遞至主框架.支承框架由兩片桁架通過鋼管桿件連接而成，桁架由鋼管焊接而成。（3）附著支承裝置,直接與工程結構連接,承受并傳遞腳手架全部荷載。附著支承由型鋼焊接而成,通過設

11、在建筑物上的預留孔用穿墻螺栓與建筑物錨固連接，是整個爬架的受力點。附著支承上設有防傾導向爪和防墜頂桿。防傾導向爪與主框架導軌組合成為防傾裝置，起導向防傾覆作用.防墜頂桿與主框架防墜齒組合成防墜裝置（同時是架體的受力支撐點).防墜裝置利用棘輪棘爪的原理進行工作，在爬架升降和使用中若發生意外墜落時能起制動作用。(4）腳手架架體，采用鋼管扣件搭設而成。架體總高14.4m ,其中雙排架七步，步距1.8m,外排架的頂部單排防護架高度1。8m。架體寬度（內、外排立桿中心距)70cm，立桿縱距不大于1.5m。(5）升降裝置，包括提升設備、同步升降控制器及電氣線纜和開關箱。提升設備，為電動環鏈葫蘆，額定起重量

12、為5噸.電動葫蘆也可手動，用于升降前環鏈葫蘆預緊狀態的調節；電動則完成升降過程的自動運行。同步升降控制器，是由單片機采集信號，進行同步調整及荷載控制。爬架在升降過程中,每個葫蘆的速度信息反饋到單片機,任意兩個吊點測量的不同步量達到規定值（約20mm)時,單片機即按程序自動處理，使較快的葫蘆停止運行等較慢葫蘆同步后再運行.若在規定的時間內達不到同步,即報警并指示故障位置。(6)防護設施，架體外側立面用密目式安全網封蔽。架體底層和作業層滿鋪腳手板，底層爬架與建筑物之間空隙用竹壓板或安全網封蔽。4。2爬架機位及附著支撐設計(1）機位設計.根據建筑物的立面造型特點，對爬架的機位布置進行設計詳見附圖一。

13、爬架機位以垂直于爬架架體與工程結構的粗短線表示.(2）附著支撐裝置的設計.爬架架體通過附著支撐裝置與建筑物連接錨固。為適應建筑物造型的變化,確保架體與建筑物保持合理間隙,因此附著支撐結構的長度也隨之相應變化,每個機位附著支撐的長度規格詳見附圖一中標注.每個機位安裝三層附著支撐，分布在三個樓層,支撐與建筑物的連接方式為穿墻螺栓連接.穿墻螺栓孔的預埋位置詳附圖十。三層支撐均起防傾導向作用。爬架使用狀態下,必須保證每個機位的三層支撐中起防墜落作用的支撐為兩層。附著支撐的受力形式有兩種,一種是短支撐450mm，并且位于剪力墻或框架梁上,這種支撐形式可以直接將架體的豎向載荷傳遞到建筑物。另一種是通過剛性

14、拉桿裝置將架體的豎向載荷傳遞到上一個樓層的框架梁上，包括所有陽臺部位的機位，均通過拉桿裝置將架體荷載傳遞到內梁，而讓陽臺邊梁受壓不至破壞。（3)機位跨度。依據建設部建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定建建2000230號文等有關標準規范的規定,并基于施工安全方面考慮，機位跨度實際分別控制在：直線布置的架體支承跨度6。5m和折線或曲線布置的架體支承跨度5m以內。4.3施工準備4.3.1技術準備（1）查閱建筑工程設計圖紙，了解工程結構特點、施工環境條件.(2）進行爬架平面布置設計，繪制爬架平面布置圖、預留孔圖、以及需特殊處理部位的施工示意圖。編制“附著升降腳手架專項施工組織設計”（或施工方案)，報送

15、上級技術部門審批.（3）將施工方案報送項目部及其相關方審核。4.3.2組織準備。成立爬架施工組,配備爬架施工總負責人、技術負責人、現場管理員、安全員、電工及架子工等人員,崗位及職責要求如下:4。4安裝程序附著升降腳手架搭設流程圖如下：4.4。1支承框架的安裝.（1)輔助架搭設.若在安裝位置沒有可靠的搭架平臺，則在開始組裝的樓層的樓板上搭設安裝平臺,參見附圖八輔助架搭設示意圖.a在開始搭爬架的樓層樓板面上約0.2m處向建筑物外挑出一根鋼管，鋼管長度3.5m以上,外挑長度1.5m2m。b挑桿用內外兩根立桿固定在建筑物上，并用掃地桿固定立桿。c在挑桿離端頭0。5m處連接一根斜拉桿拉在外立桿上固定（根

16、據實際情況,設置斜撐桿，撐在下一樓層立桿根部，立桿用大橫桿、掃地桿固定）。d每隔1。5m按以上步驟搭設立桿、挑桿、斜拉桿（或斜撐桿)。e在挑桿離端頭0。3m、1。0m的地方用大橫桿將相鄰的挑桿兩兩連接,大橫桿安裝在挑桿的下面.（2)支承框架拼裝及就位.按設計要求的長度，在平整地面或樓面將片式支承框架組裝成桁架，用塔機吊放到相應的樓面、搭架平臺或輔助架上，調整其水平高差和離墻距離。每跨支承框架水平誤差不大于20mm。離墻距離與相應吊點附著支承長度尺寸相同。轉角處支承框架不相交。4.4。2底節主框架的安裝將主框架底節安放到爬架布置平面圖設計的機位位置,用鋼管臨時固定。附著支承的安裝.在附著點的工程

17、結構混凝土強度達到C20（即達到20Mpa）以上時，用兩根M33穿墻螺栓兩端各加一塊墊塊將附著支承固定在附著點上，除可直接受力的附著支撐外，其余吊點均須裝好拉桿，調節螺旋扣使拉桿受力預緊,并且附著支撐前端上翹約10mm。調整主框架縱向垂直度不大于1。5，調節附著支承頂桿，使兩根頂桿頂住主框架防墜齒均勻受力。4。4.4 隨施工進度安裝其余主框架和附著支承。搭設第二步架后，若未及時安裝附著支承裝置，則應在架體上水平方向間隔3m設置斜拉(或斜撐）桿，以改善輔助架受力同時增加爬架穩定性。4.4.5腳手架架體的搭設扣件式鋼管腳手架架體搭設七步雙排架,外排頂部加搭1。8m單排架。架體的搭設應符合建筑施工扣

18、件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302011）。搭設順序如下：第一步大橫桿立桿底部短橫筒第一步短橫筒第一步扶手鋼管第二步大橫桿第二步短橫筒第三步大橫桿第三步短橫筒第二步扶手鋼管打外立面剪刀撐。4.4。6大橫桿及扶手鋼管搭設內外排架第一步大橫桿的步高1。8m，大橫桿水平誤差不大于2。5，轉角懸挑處大橫桿懸挑長度不大于2m，轉角處大橫桿必須相交（分片處除外）。調整好后用扣件固定在主框架主弦上。大橫桿設在主框架的主弦桿內側,采用直角扣件與主弦桿扣牢.大橫桿接長必須采用對接扣件連接。內外排大橫桿接頭不宜設置在同步或同跨內,相鄰接頭在水平方向錯開距離應不小于500mm；各接頭中心距主節點的距離應不大

19、于600mm。扶手鋼管設在外排架，與大橫桿間距900mm。4。4。7立桿搭設立桿底部應安裝在支承框架的立桿座里，其長度不足時必須采用對接扣件對接。兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離應不小于500mm；各接頭中心距主節點的距離應不大于600mm。立桿垂直度誤差不得超過2.5 .調整好后用直角扣件與大橫桿連結。4。4。8短橫筒搭設短橫筒安裝在立桿與大橫桿相交處.短橫筒離墻距離(靠墻端頭與對應的墻、陽臺或雨棚邊緣的間隙）:底部不大于200mm,第二步架不大于200mm.第一步架、第三步架至第七步架不大于400mm。短橫筒懸挑出長度大于1m時,設置斜拉鋼管拉在架體主節點的立桿或大橫桿上.4。4.9在每個

20、吊點位置,自單排架頂部到內排架設置橫向斜撐。4.4。10設置臨時附墻桿。在每個吊點最上一道附著支承以上的架體設置臨時附墻桿。附墻桿外端與架體垂直連接，連接在主框架與大橫桿的交點或大小橫桿及立桿的交點最近處。附墻桿里端牢固連接在建筑物梁或柱上，附墻桿縱向間距不大于4m，橫向間距小于機位的跨度.架體轉角處均兩個面同時設置。4.4。11外立面剪刀撐的設置.從兩個提升點中部和平面轉角處向兩側設置剪刀撐。沿架體外立面底部到頂連續設置,將主框架、支撐框架和架體連接成整體.剪刀撐跨度不大于6m，水平夾角為450600,鋼管接長必須采用搭接方法，搭接長度不小于1。2m，用不少于兩只旋轉扣件鎖緊，扣件之間距離不

21、小于1m.4.4。12作業層設施及防護： （1）架體底部防護： 底層設置三層防護：a 第一層，鋪竹跳板或木跳板。沿架體長度方向鋪設跳板，以短橫筒為支撐，短橫筒間距不大于1。7m,跳板外伸長度130150mm，用鐵絲將跳板固定在支撐鋼管上。在架體寬度方向,跳板離墻空隙不大于200mm。b第二層,在第一層跳板上鋪滿一層密目安全網.c第三層，滿鋪一層厚12mm竹膠板或九夾板,并用鐵釘或鐵絲固定在跳板上。底部離墻空隙的防護措施：底部離墻空隙用竹膠板或九夾板遮蔽，將竹膠板做成可折起的活動翻板,翻折點拴好鐵絲.在升降架時翻開翻板，露出離墻空隙，架體到位后將翻板鋪開封閉空隙.（2)主體結構施工階段跳板的鋪設

22、：第三步架和第六步架、第七滿設置跳板.第二步架跳板離墻空隙不大于200mm，第五步架跳板離墻空隙不大于400mm。(3）在第五步架與第四或第六步架之間拴一層水平網對架體和離墻空隙進行水平防護.（4）主體施工結束，根據需要增設或移動短橫筒，以鋪設跳板。爬架為設置跳板的步架的靠墻部位鋪好兩塊跳板并可靠固定,方便外墻裝飾施工。4.4.13架體外側立面防護：用密目安全網嚴密封閉架體外側立面。從每一個面的大角處開始拴安全網，在立面中間交頭。用鐵絲將安全網捆綁在腳手架上。每兩張安全網之間每米至少綁一個點,安全網與架體之間每平方米綁一個點。4。4。14擋腳板設置。在架體底部、第二、第五及第七步架外排架內側設

23、置擋腳板，擋腳板固定在鋼管架上.擋腳板材料為竹膠板，厚12mm，高180mm.4。4。15架體特殊部位的處理：(1）加固措施：對架體平面的轉角處加固詳細附圖七（a）、(b）所示。轉角部分支承框架之間必須用兩根以上鋼管在下部及上部分別連接。支承框架懸挑端，在豎向主框架兩側沿內外排架對稱設置四根斜拉桿，其水平夾角應不小于450.主框架加固見附圖七(c)所示。在每步架上均用兩根鋼管將主框架的外立桿與主框架左右相臨的內排架立桿連接(平面成“人”字形狀）.(2）架體斷開或開洞處的處理。在塔吊附墻部位的架體，搭成可以拆卸的活動架,用跳板及安全網、鋼絲網對底部及外側面進行嚴密封閉.升降架時根據需要拆卸部分架

24、體，到位后重新恢復.在架體上開洞安裝物料平臺，必須保證平臺的荷載獨立傳遞給工程結構而不得以架體為支撐。洞口的內外立桿之間兩側面及內外大橫桿之間頂面各增設一根斜腹桿;架體內外立面以洞口中心線為中心增設“人”字斜桿及相應的立桿、短橫筒，斜桿與地面傾角在450600之間，用旋轉扣件固定在與之相交的短橫筒上。洞口架體與平臺兩側的空隙拴安全網、鋼絲網封閉。架體分片斷開處用鋼管扣件連接成整體,用跳板和安全網封嚴立面及底部。在升降架前，根據需要臨時拆卸，在架體到位后重新恢復。4。5腳手架的檢查驗收4.5.1爬架單位編制施工方案，送項目部審批，通過審批后加蓋印章。4.5.2按照通過審批的施工方案進行爬架組裝搭

25、設。4。5。3架體搭設完畢的檢查驗收。（1）爬架搭設完畢，由施工單位組織監理單位、安拆單位等共同驗收，經驗收符合要求后，填寫附著式升降腳手架使用前檢查驗收表、重慶市附著式升降腳手架使用備案申請表,相關人員簽字并加蓋單位公章,最后報當地建設行政主管部門驗收。（2）腳手架驗收表格式如下：附著式升降腳手架使用前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理監理單位項目總監安拆單位項目經理序號檢 查 項 目標 準檢查結果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應匯交于節點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，必須進行附加彎矩驗算2各節點應焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差30mm4水平

26、支承桁架桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或設置剛性接頭;腹桿上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接5水平支承桁架桁架各桿件的軸線應相交于節點上,并宜用節點板構造連接，節點板的厚度不得小于6mm6架體構造空間幾何不變體系的穩定結構7立桿支承位置架體構架的立桿底端必須放置在上弦節點各軸線的交匯處8立桿間距應符合現行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中小于等于1。5m的要求序號檢 查 項 目標 準檢查結果9縱向水平桿的步距應符合現行國家標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001中的小于等于1.8m的要求10剪刀撐設置水平夾角應滿足45060011腳手板設

27、置架體底部鋪設嚴密，與墻體無間隙，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢,孔洞直徑小于25mm12扣件擰緊力矩40Nm65Nm13保證項目附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座14使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上15升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置16附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定,但不得小于C1018架體構造架高5倍層高19架寬1.2m20架體全高支承跨度110m221支承跨度直線型7m22支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離5

28、.4m23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m25水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角4526防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上27每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用28防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上29應具有防塵防污染的措施,并應靈敏可靠和運轉自如序號檢 查 項 目標 準檢查結果30鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規格應由計算確定，且不應小于25mm。31防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件32保證項目防傾覆設置情況在防傾導向件的范圍內必須設

29、置防傾覆導軌，且必須與豎向主框架可靠連接33在升降和使用兩種工況下,最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2。8m或架體高度的1/434應具有防止豎向主框架傾斜的功能35應用螺栓與附墻支座連接,其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm36同步裝置設置情況連續式水平支承桁架,應采用限制荷載自控系統37簡支靜定水平桁架,應采用水平高差同步自控系統，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統38一般項目防護設施密目式安全立網規格型號2000目/100cm2，3kg/張39防護欄桿高度為1。2m40擋腳板高度為180mm41架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位安拆單位符合要求，

30、同意使用（ ） 不符合要求，不同意使用（ ）總監理工程師(簽字）： 年 月 日注：本表由施工總包單位填寫,監理單位、施工（總）分包單位、 安拆單位各存一份。4.5。4架體運行前后的檢查驗收(1)項目專職安全員和架子工領班全過程進行監督控制和運行前、中、后的檢查。特別是對運行前的連墻桿件的拆除、底部封閉的拆除、附著升降腳手架與模板內架的干涉、完畢后對底部的封閉情況進行重點檢查.對發現的問題必須及時整改。對違規作業進行糾正和處罰，保障架體的安全運行.(2）腳手架提升、下降前檢查表如下：附著式升降腳手架提升、下降作業前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經理監理單位項目總監安拆

31、單位項目經理序號檢 查 項 目標 準檢查結果1保證項目支承結構與工程結構連接處混凝土強度達到專項方案計算值且C102附墻支座設置情況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座。3附墻支座上應設有完整的防墜、防傾、導向裝置。4升降裝置設置情況單跨升降式可采用手動葫蘆;整體升降式應采用電動葫蘆或液壓設備；應啟動靈敏，運轉可靠，旋轉方向正確；控制柜工作正常，功能齊備；5防墜落裝置設置情況防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上，6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上8應具有防塵防污染的措施,并應靈敏可靠和運轉自如9設置

32、方法及部位正確,靈敏可靠,嚴禁人為失效和減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規格應由計算確定，且不應小于25mm。11防傾覆裝置設置情況防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件12在防傾導向件的范圍內必須設置防傾覆導軌，且必須與豎向主框架可靠連接13保證項目防傾覆裝置設置情況在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/414建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架的正常滑升序號檢 查 項 目標 準檢查結果15架體構架上的連墻桿應全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規定17專項施工方案符合專項施工方案的規定18一般項

33、目操作人員經過安全技術交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設備人員已到位，設備工作正常20監督檢查人員總包單位和監理單位人員已到場21電纜線路、開關箱符合現行國家標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005中的對線路負荷計算的要求；設置專用的開關箱檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位安拆單位符合要求，同意使用（ ) 不符合要求，不同意使用( ）總監理工程師(簽字): 年 月 日注：本表由施工總包單位填寫,監理單位、施工(總)分包單位、安拆單位各存一份。4.6爬架升降運行工藝流程（1）項目部提前發出升降通知爬架組接收通知，進行班組交底升降前檢查升降操作升降到位構配件安裝發出使用通知項目部驗

34、收驗收合格，投入使用。附著升降腳手架上運行流程圖如下：(2）升降架要求項目部提前兩天簽發爬架運行通知書，并按要求準備工作,主要包括：及時拆除架體包圍的第四層機位所在處邊模，以安裝附著支撐拉桿。全部清理爬架上施工材料,如鋼管、模板、鋼筋、跳板等。做好爬架清潔，清除建筑垃圾。(3)爬架組接收通知后，確認是否具備升降作業條件.(4）每次升降前,爬架管理員對架子工班組進行技術和安全交底。（5）升降前，爬架組對爬架結構和運行范圍進行檢查，排除影響升降安全的隱患。檢查內容包括：全部附著支承點的安裝符合設計規定；電源、電纜及控制柜等的設置應符合用電安全規定；電動葫蘆工作正常;腳手架桿件搭設符合規定要求;影響

35、架體升降的約束（如臨時附墻桿、斷頭處鋼管等）必須拆開;架體分片處及塔吊、電梯對應的建筑物臨邊，必須采取相應防護措施。（6）升降操作注意事項下述情況不得強行升降架a 架體上雜物或建筑垃圾未清理干凈。b 爬架運行線路有障礙物。c 架體臨邊或架體下方有其它工種人員交叉作業.d 遇大雨大霧、視線不清等惡劣天氣。必須保證架子工人數足夠，升降過程中，人員必須到位,嚴密監視架體與建筑結構之間相對運動是否受阻，及時發現并解決可能出現的附著支承異常、架體被擋、及電動葫蘆翻鏈、咬鏈等影響爬架安全運行的問題。升降過程中實行統一指揮.升降指令只能由總指揮一人下達，但當有異常情況出現時，任何人都可以立即發出停止指令；升

36、降運行中，嚴格按設計規定控制各提升點的同步性,相鄰提升點的高差20mm，最大升降差80mm。升降過程中，架體采取可靠的固定措施時，架子工不得離開崗位。（7）升降到位后,必須重新對爬架進行安裝固定,旋緊附著支撐頂桿可靠頂住防墜齒，按使用狀況要求設置附墻桿,恢復斷開處鋼管和各處防護設施.(8）爬架構配件安裝完畢，防護設施形成后,爬架組與項目部進行檢查驗收。經驗收合格,項目部簽字接收爬架使用許可通知書后，爬架方可繼續投入使用。4.7爬架拆除施工方法4。7。1在爬架運行到建筑物底部后,待外裝施工結束后根據項目部的施工安排將進行爬架拆除。4.7.2外架，拆架前應針對性的制定安全技術措施，并且在作業中工人

37、班組必須嚴格執行既定措施，管理部門安全人員必須監控到位，保證拆架安全。4.7。3拆卸前準備（1)與項目部進行協調溝通落實爬架拆卸有關的配合事項。項目部決定拆架時間后，應提前兩天以上告知外架公司。（2)拆架過程，項目部需要落實以下工作：徹底清理放置在外架上的設備、材料及雜物和混凝土垃圾。避免其它工種與拆架作業發生空間交叉作業。外架拆卸的整個過程，項目部必須派安全人員進行地面警戒，禁止拆架工程中有人在外架下方停留或通行。協調塔吊司機及時配合進行外架拆卸吊運。安排好拆卸的材料堆放的場地，避免紊亂和二次轉運。4。7。4對拆架班組進行安全技術簽字交底,強調外架拆卸應注意的事項：（1）合理配置勞動力，架子

38、工、雜工搭配合理，分工明確,保證拆架作業有序安全進行。（2）必須嚴格執行安全操作規程。戴好安全帽，按規定拴掛安全帶。按正確的先后程序和步驟進行，避免盲目性和隨意性。先搭的后拆，后搭的先拆,由上向下進行,不準上下同時作業。（3）每班下班時應做到將拆下的材料轉到樓面或地面，拆下的扣件、短鋼管等應傳遞到樓層內,避免放在臨邊。長鋼管不能大量堆放在架子上,應及時由塔吊吊出。（4）拆卸用的扳手等工具、拆下的短鋼管、扣件等傳遞時必須小心，禁止拋擲。(5）使用塔吊時，必須嚴格遵守起重吊裝有關安全規定。4。7。5拆卸程序（1）拆卸前檢查。檢查吊索、安全帶等工具器材,必須使用經檢查合格者。對架體結構進行全面檢查，

39、排除可能影響拆卸施工安全的問題和隱患。檢查內容包括各吊點支承裝置、拉桿、穿墻螺栓、連接銷軸等有無嚴重變形、裂紋，受力是否正常,鋼管扣件腳手架體有無嚴重銹蝕、扣件連接，連墻件，支撐體系等是否符合構造要求。如發現問題必須采取解決措施,確認正常后才能進行拆卸作業。（2）與施工現場安全員銜接,要求通告現場有關工種作業人員在拆架期間避免與外架拆卸進行交叉作業，嚴禁現場工人在架體下方作業或停留。（3）拆卸提升設備。切斷總電源，將電動葫蘆、吊環、電纜線、控制箱等逐一拆下，傳遞到安全的地方存放。（4）拆卸腳手架架體。拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；拆卸外架頂部單排架。解除單排架安全網,拆卸斜撐

40、鋼管、頂部大橫桿、扶手鋼管，將鋼管及扣件傳到附近的樓面上臨時存放。拆除第七步架跳板、短橫筒、內排大橫桿、立桿；拆外側防護安全網、立桿、大橫桿、扶手鋼管.以同樣方法拆除第六、五、四、三、二各步架鋼管、安全網。依次拆卸架體步架的橫桿、立桿，沿外周方向逐漸降低架體的高度。隨架體高度降低同步拆除拆卸剪刀撐、第一、二節主框架及第一、二道附著支撐。拆較長的立桿或剪刀撐時用結實麻繩套牢鋼管，為防止脫手失控，先在將拆落的立桿或剪刀撐鋼管上部扣件處套牢結實麻繩，麻繩預緊后固定在未拆架體上或建筑物適當地方，也可在架體上纏繞后由人拽住尾端;待鋼管拆落后緩慢放松麻繩并將鋼管放平再往樓層轉移.拆下的材料應邊拆邊轉移，每

41、班結束時必須將拆落的鋼管扣件等收拾干凈。當拆至最后一步架時,外排大橫桿與主框架弦桿的扣件留在最后拆，以便于立桿的拆卸。腳手架鋼管拆完后，再拆主框架底節及支撐框架和最后一道附著支撐。拆底部支撐框架時以下方的落地式鋼管腳手架為支撐。將底部支承框架、主框架用吊索放到樓面或地面上。最后拆卸落地式鋼管扣件腳手架。運至地面的構配件應及時檢查,整修與保養,并按品種,規格隨時碼堆存放。4。7.6拆卸安全技術措施拆架人員應持架子工證上崗,進入作業現場應戴好安全帽，上架作業時穿防滑鞋，拴好安全帶，將安全帶系在與建筑物固定的獨立的救生繩上。作業時，集中精力，隨時警惕防止物體墜落。拆卸前，在地面上架體垂直投影區延寬5

42、m的范圍，設置安全警戒,由專人負責監護，防止有人進入危險區.拆卸用的扳手等工具用系繩拴住；暫時不用的工具，以及拆下的短鋼管、扣件等散件必須放置妥當，傳遞時必須小心,禁止拋扔。拆卸主框架、底部桁架時,需預先套好麻繩，將麻繩套在牢固的地方，隨著待拆部份與未拆部份脫落而逐漸放松,防止構件拆卸脫落時撞擊建筑物或其它物體。遇五級(含五級)以上大風和大雨、雷雨等惡劣天氣，不得進行拆卸作業,必要時應對架體采取加固措施。五、施工安全保證措施5.1安全技術措施5。1.1爬架的吊點布置及架體構造及安裝、升降、使用和拆卸都必須符合建筑施工附著升降腳手架管理暫行規定（建設部文件 建建2000230號)、建設部建筑施工

43、安全檢查標準（JGJ59-2011）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011)等標準規范的相關規定,還應嚴格遵守鏵建牌附著升降腳手架操作使用維護說明書及安全操作規程和執行本方案施工方案的規定。5.1.2架子工必須持證上崗,爬架升降操作應由專人負責,嚴禁無資格者上崗。5.1。3爬架安裝拆卸以及升降運行時,設置安全警戒，專人負責監護.5.1。4執行爬架安全規章制度。爬架作業人員定期安全教育。爬架班組入場時，即對其進行崗前安全常識教育；每月一次教育培訓.安全技術簽字交底制度。爬架安裝、拆卸及升降運行前，對工人班組進行交底,交代質量要求、技術要點、安全注意事項。升降運行通知書制度

44、。升降架前，項目部向爬架組簽發爬架運行通知書；爬架組接收通知書并確認符合要求方可進行升降作業。升降到位,爬架購配件及防護設施安裝完畢，爬架組通知項目部按爬架使用通知書的內容進行驗收確認.執行通知書制度，不具備升降條件不得強行升降；爬架未通過驗收不得投入使用.安全檢查制度，包括月度安全檢查、升降前檢查、日常檢查。月度安全檢查由設備租賃公司安全檢查組負責，后兩項由爬架管理員負責。檢查的內容包括架體結構、安全防護及爬架的維護等。經檢查發現的不合格應及時整改。5。1。5遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣及視線不清時，禁止進行升降和安裝拆卸作業。5.1.6對項目部進行爬架使用交底

45、，交底內容詳見附件。5。2項目部配合事項5.2。1 根據爬架租賃合同約定及時供應符合要求的材料.5.2.2 項目部應指定專門管理人員負責爬架方面相關的事項，包括：參與爬架驗收及辦理使用交接手續。爬架初次安裝竣工后應進行驗收，爬架每次升降到位后均應進行檢查驗收。簽發爬架運行通知書(內容詳附件）。簽發之前，應檢查項目部是否按通知書要求準備好爬架升降的條件。與爬架組進行經常聯絡，協調和處理爬架安裝拆卸及使用過程中的有關問題，包括爬架材料供應、架體變更（如開洞)、及時拆除吊點預留孔模板、特殊部位的安全防護措施、通報檢查發現的問題、回復爬架組提出的問題，等等。在爬架使用過程中,項目部應采取下列措施，并經

46、常檢查，發現問題要及時采取解決措施，確保爬架使用安全。爬架未經驗收，防止有人上架作業;嚴禁施工荷載超出設計規定；防止放置影響局部桿件安全的集中荷載.嚴禁利用架體支頂模板,或進行其它危害架體安全的作業;防止任意拆除爬架的結構件、連接件及防護設施;如發現拆除或破壞安全網、鋼絲網、連墻桿、腳手板等，必須勒令有關責任者及時恢復。防止起吊物料碰撞和扯動架體；爬架升降時,防止有人進行臨邊作業或停留在架體上及架體下方；卸料平臺必須將其荷載獨立傳遞給工程結構，不傳遞給架體；卸料平臺嚴禁超載使用。在架體上或靠近架體進行焊割作業,應按消防規定采取必要的安全措施。5.2。4合理安排混凝土澆筑（主要針對檐板、空調板、

47、陽臺眉線等）及拆模時間、塔吊或施工升高(包括附著）的時機,以充分保證爬架與工程結構附著點強度達到承載力要求、爬架升降運行空間不被阻擋.加強對上爬架作業人員的安全管理，督促其遵守安全操作規程,制止和糾正違章現象。5。2。6根據實際需要，項目部應在爬架下方適當高度設置二次防護棚。5。2.7爬架與工程結構的附著點必須預留孔洞或缺口的，項目部應積極配合；若因建筑物立面發生設計變更而引起爬架構造改變,項目部應與爬架組協商處理。5.3臨時用電措施腳手架提升系統的臨時用電應嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005的規定執行，采用三相五線制配電，從施工項目部的二級配電箱接電,再到專門設置的腳手架

48、二級配電箱，然后到每臺電動葫蘆的末端配電開關箱.總原則是必須做到三級配電,兩級漏電保護，一機一閘一漏。還應注意以下要求:第一、電纜線的必須嚴格按照規范要求進行架設。第二、電纜與建筑物棱邊接觸處應設置膠皮,以面絕緣層被劃破。第三、每班作業結束，操作人員必須關閉電源。第四、電纜線路的絕緣電阻應不小于2兆歐。第五、接地電阻不應小于4歐姆。5.4環保措施：(1)作業過程中，作業人員應采取措施，盡量控制噪音。（2)升降架作業前，清理并集中架體上的建筑垃圾，防止粉塵四處飛揚.(3）禁止在施工現場焚燒廢油、廢棉紗等各類物資，防止產生有毒有害氣體和引發火災事故.（4）將舊手套、廢棄的材料等固體廢物收集到項目部

49、指定位置堆放。作業人員應在項目部指定的地方用水，如洗手、洗衣等,將污水排入市政管網或項目部專門的收集池內。(5）積極提倡節能降耗。節約用電、用水及原材料，降低能源消耗。六、勞動力計劃為保障每個項目安全、順利的施工。公司勞工部門對每個項目配備了技術技能熟練的施工隊伍，每個施工人員都經過專職培訓，持證上崗。人員配置如下表.職 務職 稱職 責 范 圍總 工工程師負責審批施工方案、安全操作方案.技術主管工程師負責根據建筑物特點設計腳手架施工方案,負責現場人員的培訓、技術交底，負責維護同步控制系統。腳手架主管施工員負責同工地其它部門的總協調,指揮腳手架的安裝、運行操作。解決現場的技術問題。安全負責人施工

50、員負責腳手架的安全檢查工作,出具檢查和整改通知書,與土建安全主管協調，負責設置現場安全警戒線，對施工工人進行安全教育。工人領班架子工負責腳手架操作人員的工作安排,鋼結構件、提升設備、安全防墜裝置的一般維修和保養；指揮腳手架的搭設及升降、固定；協助電工安裝電控柜、布線及保養雙動葫蘆。對腳手架安裝質量、升降過程和固定狀態的安全負責。電 工持證聽從工人領班的指揮，具體負責電控柜的安裝、操作，電纜的布置、保養，雙動葫蘆的保養。安 裝操 作 工持證負責腳手架的搭設及升降,安全防墜裝置的安裝、維修、保養以及升降到位后的封蔽工作。協助電工安裝電控柜，布線及保養雙動葫蘆,腳手架升降過程中，負責監視腳手架各部件

51、的工作情況，排除影響腳手架升降的障礙。七、計算書及相關圖紙7。1工程結構強度校核關于校核方法的說明:按照“概率極限狀態法”進行計算，爬架對結構作用力按結構受力按最不利情況考慮，選取受機位作用力影響最大的工程部位進行強度驗算.經過比較,大部分機位設置在柱或墻肢上或靠柱很近,建筑結構能滿足承載要求不必計算；機位設置在陽臺封口梁的情況，均采用剛性拉桿將機位的豎向荷載傳遞給上一樓層的框架梁上，拉桿構造詳見附圖所以，封口梁受壓框架梁受拉，后者的數值大得多，框架梁截面及配筋相對更大所以更安全。經比較，其中機位JW15最具有代表性，故選為驗算對象。結構受力簡圖如下：7.1.1計算梁的極限彎矩為了簡化計算同時

52、偏于安全考慮，將機位對應的梁的受力情況視為靜定結構的簡支梁，并將實際雙筋矩形截面梁視為單筋矩形截面梁,并且只考慮受拉鋼筋進行計算。已知條件：縱向受拉II級鋼筋強度設計值，砼強度等級按C20計，砼彎曲抗壓強度設計值。查結構施工圖知，該梁的截面;縱向受拉II級鋼筋上部筋216；矩形截面有效高度ho受拉鋼筋截面面積求x值梁的極限彎矩Mu7.1。2計算爬架對梁上的作用力F（1）7米跨架體自重計算序號計算項目數量規格單位單位自重（N）自重標準值（N)備注1外排立桿414.4m38。42211.844根立桿，每根長14。4m2內排立桿412.6m38.41935。364根立桿，每根長12。6m3縱向水平桿

53、257m38。46720.0025根，每根7m4橫向水平桿401.2m38.41843.2040根，每根1。2m5剪刀撐鋼管46m38。4921。604根，每根6m6直角扣件441個13。22164。80每根立桿41個7旋轉扣件411個14。6642。40每根立桿平均11個8對接扣件44個18.4294.40每根立桿平均4個9密目安全網714.4m22.7272。167m跨14.4m高架體10竹跳板44.9m23506860。004層7m跨0。7m11竹膠板71.5m227283。57m跨架體底部封閉12主框架6片9005400.0013支撐框架7m1501050.007m跨桁架14合計305

54、99.26爬架7米跨自重計算值36719.11實際最大跨距小于7米(2）施工荷載計算主體施工階段按兩層同時作業，每層3 kN/。裝修施工階段按三層同時作業,每層2kN/， 施工面積70.7=4.9m2。動載系數取值1。4.則施工載荷(3)機位作用力F(4）機位對梁的最大彎矩機位JW15所在位置的梁為曲拐梁,為了簡化計算和偏于安全考慮,姑且將受機位作用力的作用點距墻肢較長的一端視為懸挑梁，驗算時對懸挑梁進行驗算。盡管每跨為兩個機位，按概率極限狀態法仍將一個機位的作用力視為F；每一個機位同時與建筑結構三層進行連接，至少有兩層梁同時承受機位傳遞的荷載,按概率極限狀態法仍將每層梁的受力視為F；計算梁的

55、危險截面的最大彎矩：因此，爬架機位的設置能滿足建筑結構的承載要求。7。2腳手架架體計算7.2。1架體構造：架體雙排架高度12.6m，架體寬度（立桿橫向間距）0。7m，立桿縱向間距1。5m,其它取值和公式按規范取值和引用。7.2。2荷載傳遞路線：豎向荷載：腳手板橫向水平桿縱向水平桿縱向水平桿與立桿連接的扣件立桿支撐框架主框架附著支撐建筑結構.水平荷載：立桿立桿與連墻件的扣件或主框架附著支撐或連墻件建筑結構.7.2。3橫向水平桿計算（以下公式均依據）施工均布活荷載標準值：主體施工階段按兩層同時作業，每層3 kN/。裝修施工階段按三層同時作業，每層2kN/。竹串腳手板均布荷載標準值：0。35kN/。

56、滿鋪腳手板層橫向水平桿間距：0.7m.（1）抗彎強度驗算橫向水平桿上的線荷載標準值：.橫向水平桿上的線荷載設計值:.考慮活荷載在橫向水平桿上的最不利布置,驗算彎曲正應力、撓度不計懸挑荷載，但計算支座最大支反力要計入懸挑荷載。最大彎矩：。故橫向水平桿抗彎強度滿足要求.（2）撓度驗算按中5.1。8要求,撓度不應超過或10mm。此處指不應超過5mm。故橫向水平桿撓度滿足要求。7。2。4縱向水平桿計算a1取0.3m，雙排架縱向水平桿按三跨（每跨中部）均有集中活荷載分布計算（最不利情況）。（1）抗彎強度驗算由橫向水平桿傳給縱向水平桿的集中力設計值:故縱向水平桿抗彎強度滿足要求。（2)撓度驗算由橫向水平桿

57、傳給縱向水平桿的集中力標準值：按中5.1。8要求，按表5.1。8規定取值,撓度不應超過l/150=1800/150=12mm或10mm此處指不應超過10mm。故縱向水平桿滿足要求。其中, l為立桿每步架高度7.2.5立桿穩定性計算驗算長細比查中表5.3.3（立桿橫距0.7m,連墻件二步三跨布置），長度系數取1。5。長細比,驗算長細比時，應取k=1。計算立桿穩定系數時，應取k=1.155。k=1時，.滿足要求.k=1.155時,，根據此長細比查附錄C表C得穩定系數：。密目式安全網全封閉腳手架擋風系數：計算風荷載設計值對立桿段產生的彎矩立桿穩定驗算部位取腳手架立桿底部。查建筑結構荷載規范（GB50

58、009-2012）,基本風壓:0.25kN/。市區內地面粗糙度為C類，立桿底部風壓高度（150m）變化系數:。風荷載體型系數：。立桿底部作用于腳手架上的水平風荷載標準值：風荷載設計值對立桿段產生的彎矩：計算組合風荷載時立桿段的軸向力設計值腳手架結構自重標準值產生的軸向力：本工程采用的鋼管長度規格與中附錄A表A.0。1計算依據出入較大(如本工程橫向水平桿長1.2m，而規范按2。2m計算,表中無步距0。9m雙排架的對應數據等)，現按實際計算腳手架外排架的單位自重.鋼管重量：38。4N/m，縱向水平桿、立桿每根取6m長,每6m長鋼管上計算一個對接扣件.直角扣件：按每個主節點處二個,共25個，每個自重

59、13。2N。對接扣件：按每6m長鋼管一個共4個，每個自重18.4N。旋轉扣件：按剪刀撐每個扣接點三個，共3個，每個自重14.6N。橫向水平桿：每個主節點一根，共8根,取1。2m長,內外排立桿各承擔一半。縱向桿件按1.5米長計算，共17根.施工均布活荷載標準值按裝修階段三層操作層考慮：。竹串片腳手板自重標準值按滿鋪三層考慮：.操作層竹串腳手板擋板自重標準值：.密目安全網自重標準值：。竹膠板自重標準值：。架體自重:=（171.5+81.20。5+14。2)38.4+2513。2+418.4+314.6+514.21。5+0。701。53500。5+0.701.51000.5=2.50kN施工活荷載

60、=2ASL 3=2 0.35 1。53=3。15kN其中：2表示架體兩層同時作業架體腳手板作業面積AS=0.70。5=0。35m 縱向間距L=1.5 m 施工載荷標準: 3KN/ m2組合風荷載時立桿段的軸向力設計值:計算不組合風荷載時立桿段的軸向力設計值立桿穩定性驗算組合風荷載時:滿足要求。不組合風荷載時：滿足要求。7。2.6扣件防滑驗算按規范，直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0。80，該工程實際的單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2.5）: RRc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6。4

61、0 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值： P1 = 0。0381。52/2=0.072 kN;小橫桿的自重標準值: P2 = 0.0380.7=0。027 kN；腳手板的自重標準值： P3 = 0。3500。71。9/2=0.233 kN；活荷載標準值： Q = 3。0000.71。9 /2 = 2 kN;荷載的設計值: R=1.2(0.027+0。233)+1.42=3。112 kN;R 6.40 kN,單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求.7.2。7高空抗上翻風荷載計算由上計算150m高空的風荷載標準植為0。53kN/,而架體底部按架體自重存受垂直

62、向下的單位面積的重力。G/AS=36719.1110.5=3。497kN/0.53 kN/。其中，G=36719.11（N）為7m跨架體自重,見架體自重表。架體底部面積AS=LB=71.5=10.5架體單跨最大長度 L=7m 架體底部封閉平均寬B=1.5m所以，架體自重完全能夠抵御由風荷載產生的上翻力矩。具體加固措施:底部竹跳、竹膠板、安全網全部用14鐵絲捆綁在底部架體鋼管上，底部架體同整個架體結構可靠地用扣件和螺栓連接.所以架體及底部封閉構成一個完整的剛性整體。能有效抵抗風荷載產生的上翻力矩。7.2。8穿墻螺栓強度驗算（1）載荷及受力分析 施工荷載3000N/m2,施工面積8。7m2,兩層同

63、時施；自重計算值38345。67N. 吊點處腳手架作用力 F=73080 + 38345.67= 111425。67（N) (2）吊點通過拉桿在梁上受力，示意圖如下：如下圖所示，絲桿同時受拉力和剪力作用.（2）穿墻絲桿強度校核 穿墻絲桿同時收拉力和剪力作用，所以校核公式為：f式中：拉應力剪應力 f-鋼材抗拉強度設計值，f=215N/mm2由前可知，剪力V=F=111425。67N，拉力N=F/tg57=72360.68N，所以=/2=120.28N/mm2215N/mm2式中“2表示兩根穿墻絲桿同時受力，所以穿墻絲桿強度滿足要求。7。3相關圖紙（詳見附頁）附圖一 爬架平面布置圖附圖二 爬架正立面圖附圖三 剪力墻部位剖面圖附圖四 邊梁部位剖面圖附圖五 挑板部位剖面圖附圖六 陽臺部位剖面圖附圖七 架體轉角做法大樣圖附圖八 爬架組裝輔助架示意圖附圖九 爬架升降工況示意圖附圖十 穿墻螺栓預埋孔大樣圖