1、第一章、工程概況 本工程位于xx區(qū),本標(biāo)段分為兩段，一段是南北大道（起點(diǎn)為成洛路,止點(diǎn)為城南高速附近)；另一段是化工大道(起點(diǎn)為南北大道,止點(diǎn)為化工大道樁號4+0處。其中南北大道西側(cè)管道起點(diǎn)為樁號K121處,止點(diǎn)為樁號K1+91。6處；東側(cè)管道起點(diǎn)樁號為K235處，止點(diǎn)為樁號17+392處.化工大道管道起點(diǎn)樁號為5處,止點(diǎn)為樁號+04處。其中西側(cè)輸水管樁號為K1638K16+24.輸水管管徑包括DN1000、DN100,配水管管徑包括DN300、N600。1、管道長度：輸水管DN100長459米，輸水管DN100長40米,配水管DN00長55364米,配水管DN60長66824米.、該工程頂管

2、段樁號為K2+53.0-2+665.0,共長9米,頂管均采用單孔沉井頂管的形式，采用直徑160鋼筋混凝土頂管,頂管采用級鋼筋混凝土頂管,型鋼套環(huán)連接,頂管工作井為6x8m,接收井為6x6m，均采用鋼筋混凝土沉井。第二章、編制依據(jù)及原則(一)編制依據(jù)、南北干道輸配水管道工程施工三標(biāo)段設(shè)計圖紙2、給水排水管道工程施工驗收規(guī)范(GB52682008)3、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（ECS46：208)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(G5092012)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(0204200)（二)編制原則本方案編制原則遵循以下原則：、認(rèn)真執(zhí)行基本建設(shè)程序;2、做到總體計劃,保證重點(diǎn)，兼顧全面,統(tǒng)籌安排;3

3、、遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)范，合理安排施工程序;4、合理配置資源,保證工程需要。第三章、施工準(zhǔn)備1、施工平面布置和臨時設(shè)施布置1。1、辦公、生活用房等臨設(shè)布置我公司計劃在施工區(qū)附近辦公、生活采用組合房布置臨時設(shè)施,根據(jù)現(xiàn)場的實地勘,生產(chǎn)基地設(shè)在附近離工地較近的地方，供現(xiàn)場施工所需的機(jī)械停放、材料中轉(zhuǎn)、半成品加工等。文明施工護(hù)欄按深圳市施工圍蔽標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍蔽。我司將按設(shè)計圖紙要求,清除表面層樹木、草皮、雜物等,排除溝、坑積水和淤泥等，用機(jī)械配合在施工場地范圍清除表土和平整，然后填土壓實，并做好施工前期準(zhǔn)備工作.1.2、供水、供電方案根據(jù)現(xiàn)場具體情況,本工程我公司計劃在施工現(xiàn)場自設(shè)發(fā)電房，使用1臺12

4、0W發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電,施工用電輸電線采用三相五線供電；施工用水采用現(xiàn)場就近從周邊用戶接入。3、料場、倉庫、機(jī)房及制作場布置臨設(shè)內(nèi)設(shè)置材料倉庫及發(fā)電機(jī)房，工地倉庫及發(fā)電機(jī)房采用磚墻結(jié)構(gòu),現(xiàn)場各類料場、加工場等布置在施工現(xiàn)場上靈活布置。料場、倉庫等布置要達(dá)到成都市建委安全文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。施工平面位置圖、施工組織根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，公司特選派技術(shù)水平、管理水平高,責(zé)任心強(qiáng)、施工經(jīng)驗豐富的通知擔(dān)任項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部,由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮施工的全過程。做到有計劃、有組織的施工和管理.3、人員及機(jī)械安排3.1工程現(xiàn)場人員配備如下:崗位人數(shù)職責(zé)項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有工作班組長1負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場施工

5、安全員1負(fù)責(zé)質(zhì)量和安全工作材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料和購買等工作頂管工3負(fù)責(zé)機(jī)械操作與輔助工作機(jī)械維修工2負(fù)責(zé)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)普工現(xiàn)場其他工作合計143.2、施工機(jī)具配備序號名稱單位數(shù)量備注132T液壓頂?shù)鯔C(jī)臺230吊車輛13管線探測儀臺1RD-54基坑導(dǎo)軌付1爬梯/若干6后承壓板個5高壓油泵臺28工字鋼若干鋼板個10吊車臺1就地租用11對講機(jī)套2小型機(jī)工具若干3、施工進(jìn)度安排 工期 工作內(nèi)容39125122施工準(zhǔn)備工作井施工管道頂進(jìn)清理收尾現(xiàn)場驗收第四章、頂管施工方法1、施工方法本工程采用液壓頂管施工,其工作原理是在頂進(jìn)管道的兩端按設(shè)計的方案設(shè)置工作井和接收井，工作井內(nèi)設(shè)置堅固的后座,吊進(jìn)油壓千

6、斤頂以及要頂進(jìn)的鋼筋混凝土管，接好照明,油管等管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進(jìn),通過人工開挖方式，將混凝土管頂進(jìn)在頂進(jìn)的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進(jìn)邊排土邊調(diào)整,直至將混凝土管頂進(jìn)至接收井內(nèi)。頂管施工示意圖如下:2、頂管前準(zhǔn)備工作2.、頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地2。2、保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭。3、接收井

7、及工作井的施工。1鋼筋本工程工作井采用C30鋼筋混凝土施工,鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于5%的保證率,鋼筋的強(qiáng)度等級為PB300,fy=7N/;RB400,fy=36N/mm.吊環(huán)、預(yù)埋件錨筋嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)及吊鉤應(yīng)采用HPB30()鋼筋，吊鉤和吊環(huán)應(yīng)牢固綁扎于鋼筋骨架上.3、2焊條HPB30級鋼筋焊接采用E43型焊條，HB400級鋼筋采用E50型焊條，焊接要求應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)規(guī)定，焊縫長度：雙面焊5,單面焊10d。3.3保護(hù)層厚度混凝土保護(hù)層厚度:壁板35mm，底板4mm。3。4鋼筋制作井壁的水平鋼筋接頭采用綁扎接頭,同一連接區(qū)上接頭面積應(yīng)不超過5，其搭接長度HB300鋼筋不小于3

8、6d；HB335鋼筋不小于4d,且不小于300毫米。底板和井壁撐鐵縱橫向間距為100毫米。配筋圖詳后附圖:3。5混凝土施工水泥為普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級為42.級,混凝土骨料有良好的級配，含量符合要求。4、頂管施工順序及工藝流程4。施工順序基坑底基礎(chǔ)及坑避支護(hù)安裝導(dǎo)軌設(shè)置承壓壁安裝主頂設(shè)備安裝頂管機(jī)頭安置起重機(jī)械安置土方運(yùn)輸設(shè)備安放管節(jié)頂進(jìn)4。2頂管設(shè)備安裝4.1安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用鋼制材料制作，安放在砼基礎(chǔ)面上,導(dǎo)軌定位后,必須穩(wěn)固正確,在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移，不變形,不沉降,導(dǎo)軌安放前應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。二根導(dǎo)軌必須順直、互相平行，等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計溝底標(biāo)高設(shè)置,其縱坡應(yīng)與

9、管道設(shè)計坡度一致，在頂進(jìn)中必須經(jīng)常復(fù)測調(diào)整,以確保頂進(jìn)軸線的精度。導(dǎo)軌的坡度應(yīng)與設(shè)計管道坡度相一致。導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置3mm,頂面高程0+3m,兩軌內(nèi)距2mm.4.2千斤頂?shù)陌惭b千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上,并與管道中心的垂直線對稱,其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上,頂管施工時千斤頂最大頂力應(yīng)不大于900KN。4油泵安裝油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；、油泵應(yīng)與千斤頂相匹配,并有備用油泵,油泵安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);c、頂進(jìn)開始時,應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后,再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn);、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因

10、并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；、千斤頂活塞退回時,油壓不得過大,速度不得過快。4。2.4頂鐵頂鐵作用于管道口，將頂力均勻傳送到管道上，試頂進(jìn)正常進(jìn)行,其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；b、頂鐵宜采用鑄鐵整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面,且不得脫焊；c、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:d、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和項鐵之間的接觸面不得有泥土、油污;e、更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定;、項鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊,當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時,管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵g、頂進(jìn)時，工作人員

11、不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象.。2.5頂力計算公式頂進(jìn)土層粘聚力為66Pa，內(nèi)摩擦角1度,承載力特征值20Ka根據(jù)巖土層物理力學(xué)性質(zhì)表得到,施工時千斤頂最大頂力不得大于980K頂力計算公式：F總=F+FF1/4DrHF2=fL式中:F總-總推力KF1-工具正面阻力KNF2-管道摩擦力 KND-工具管外徑 mr土的重度KNm（一般取19KN3) 頂管覆土高度 (本次取7.9m）f經(jīng)驗?zāi)Σ磷枇?KN/m2(一般F管取6K2）-管道長度 m計算正面阻力：F/4DH=.14/41。829.9=382N計算管道摩擦力：=Df3.1.6L=3L KN即每頂進(jìn)每米頂力上升為4KN9

12、2m3128KN總=1+F2=3823128=31 K5、安裝主頂設(shè)備主頂設(shè)備組成:頂管機(jī)1臺.頂進(jìn)工作井安裝管節(jié)程序:沉井中心線測量放樣安裝頂機(jī)架與主頂裝置頂進(jìn)管機(jī)頂進(jìn),吊下一節(jié)管節(jié)管節(jié)頂進(jìn)頂完第一節(jié)管,吊下一節(jié)管管節(jié)拼裝頂力接近許用力吊放中繼環(huán)同上繼續(xù)再頂出洞，頂管機(jī)與管節(jié)分離。、頂進(jìn)6.1頂進(jìn)方法要點(diǎn)（1）開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容,確認(rèn)條件具備時，方可開始頂進(jìn)。（2)全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3）頂管在導(dǎo)軌的中心線、坡度和應(yīng)符合規(guī)定。(4)防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作井的措施.2頂進(jìn) 全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn),對頂入管套進(jìn)行檢查,如端面平直度、橢圓度、管套任一側(cè)母線直線度

13、等。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷,應(yīng)及時修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后,方可使用.頂管時，采用水準(zhǔn)儀控制中心線和高程,以施工放線時布置的中心樁為基準(zhǔn)導(dǎo)向監(jiān)控。第一根套管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是關(guān)鍵。軸線偏差不應(yīng)超過管長的5m。管道內(nèi)底高程允許偏差在50m到0mm之間。初始頂進(jìn)中，每頂進(jìn)30mm檢查一次,正常頂進(jìn)后，每頂進(jìn)至少檢查一次.頂進(jìn)糾偏時,每次糾偏角度不宜過大，刻根據(jù)管徑、頂進(jìn)長度和土質(zhì)情況確定,一般-之間為宜。采用軸向液壓千斤頂配以液壓站法施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制油泵的壓力，避免油泵壓力過快上升。頂管作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，套管全部頂進(jìn)以后,為保證主管正常穿入，可將套管內(nèi)用砂漿適當(dāng)找平.套

14、管頂進(jìn)允許偏差:其軸線偏差不應(yīng)大于套管長度的5%。將工作井和接收井內(nèi)穿越管道下部的回填土仔細(xì)回填并夯實,從而控制穿越管道的下沉。管頂以上300m應(yīng)回填細(xì)土并夯實，回填作業(yè)應(yīng)保證管道絕緣防腐層不受損壞.工具管切入土體后應(yīng)嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5m,其高程為設(shè)定標(biāo)高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導(dǎo)軌上2030cm，并立即進(jìn)行砼管的連接。開始人工挖土前,應(yīng)先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴(yán)防正面坍方。挖土當(dāng)遇到地下障礙物,應(yīng)在采取安全措施條件下,先清除后予以繼續(xù)頂進(jìn),如遇特殊或緊急情況,應(yīng)及時采取應(yīng)變技術(shù)措施.頂管道內(nèi)土采用機(jī)頂設(shè)備再次頂進(jìn)，將管內(nèi)泥土

15、頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細(xì)交換。6。3測量頂管必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng),控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方,并加以保護(hù),必要時增設(shè)每點(diǎn)有二個以上便于校核攀線樁。頂進(jìn)坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，在交接班時進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進(jìn)軸線由設(shè)計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。7、糾偏測量及控制。1工程常采用經(jīng)緯儀進(jìn)行簡單有效的地面控制測量,使地面控制測量中的誤差趨進(jìn)1c，水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng),直接引入工作井內(nèi)。 本工程的地下導(dǎo)向采用激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光

16、直指機(jī)頭尾部的激光靶,在頂進(jìn)的過程中，操作者隨時可以得到偏差值,保證頂管方向的精確要求。 在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進(jìn)內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移,應(yīng)及時對軸線和標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。要機(jī)頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器,操作者可指導(dǎo)并及時糾偏。頂進(jìn)糾偏必須勤測量,多微調(diào)。糾偏角度應(yīng)保持在10以內(nèi)，最大不得大于1。50。由于在起始推進(jìn)階段，機(jī)頭和方向主要通過主頂油泵進(jìn)行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M(jìn)速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。糾偏在下管后應(yīng)盡早進(jìn)行,應(yīng)按照“勤測、勤糾、緩糾”原則糾偏。糾偏角度一般不宜大于0.5,每

17、頂進(jìn)1m左右測量一次偏差，分析管道運(yùn)動軌跡，并決定糾偏大小。糾偏操作不能大起大落，若出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)小角度連續(xù)糾偏,保持適當(dāng)?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來,避免管道頂進(jìn)時產(chǎn)生過大的側(cè)應(yīng)力.對于短距離糾偏作業(yè),可采用后座液壓油缸進(jìn)行糾偏,根據(jù)偏差情況，決定后座油泵的開啟和關(guān)閉。72糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏b、應(yīng)采用小角度逐漸糾偏.管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè),管道頂進(jìn)過程中,遇下列情況時,應(yīng)暫時頂進(jìn)，并應(yīng)及時處理:a、工具管前方遇到障礙；b、后背墻變形嚴(yán)重;、項鐵發(fā)生扭曲嚴(yán)重；d、管位偏差過大且校正無效；、頂力超過管端的允許頂力；f、油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象;4頂進(jìn)管道時的允許偏差應(yīng)符合下列表的

18、規(guī)定頂進(jìn)管道允許偏差（mm)項目允許偏差（mm）軸線位置50管道內(nèi)底高程+400相鄰管節(jié)錯口不大于ml，且無破裂，接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。7.5套管安裝質(zhì)量要求：a、混凝土套管安裝時，凹凸口應(yīng)對中,環(huán)向間歇符合要求;b、插入安裝前,管頭部位可均勻涂刷潤滑，減少滯阻;c、安裝承插管,承插時外力均勻,橡膠圈不移動、不翻轉(zhuǎn)、不露出管外;d、相鄰管節(jié)錯口不大于15m,且無破裂，接口抗?jié)B試驗應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。e、鋼套管安裝時,鋼管的組對、焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。第五章、 主要技術(shù)組織措施、主要技術(shù)措施。1頂管進(jìn)出洞口技術(shù)措施當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部準(zhǔn)備好后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)軌道上,調(diào)整好方向，開始頂管

19、的出洞,工作臺井壁前墻有機(jī)頭及管道出洞口的預(yù)留口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi),預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。洞口密封結(jié)構(gòu)頂管洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口之間的間隙流入工作井內(nèi)，同時也起定位作用。根據(jù)管道中心與井壁預(yù)留洞口的間隙，制作一個鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán),套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水帶環(huán)，套環(huán)安裝在井內(nèi)預(yù)留洞空與管節(jié)之間，外圍焊接在洞口的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。1.2破墻出洞當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻出洞,工作井預(yù)留洞口是采用磚砌體臨時封堵，在頂進(jìn)前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn),依靠機(jī)頭前端刃口破除外墻體，即可進(jìn)行正常的頂

20、管施工。1。1。3方向監(jiān)測頂管出洞方向控制的好,整條管道才有可能頂好,頂管出洞不好,整條管道都難于頂好,故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度。采用跟蹤測量,隨時調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差1。2地基改良措施 地基處理就是按照上部結(jié)構(gòu)對地基的要求,對地基進(jìn)行必要的加固或改良，提高地基土的承載力,改變其變形或滲透性質(zhì)，而采取的人工處理地基的方法.對于地基的改善措施主要有以下五方面：2改善剪切特性地基的剪切破壞表現(xiàn)在建筑物的地基承載力不夠，使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或土方開挖時邊坡失穩(wěn)，使臨時地基產(chǎn)生隆起或基坑開挖時坑底隆起。因此,為了防止剪切破壞,就需要采取增加地基土的抗剪強(qiáng)度的措施。.22改善壓縮特性地基的高壓性表現(xiàn)在建

21、筑物的沉降和差異沉降大，因此需要采取措施提高地基土的壓縮模量1.2.改善透水特性地基的透水性表現(xiàn)在堤壩、房屋等基礎(chǔ)產(chǎn)生的地基滲漏,基坑開挖過程中產(chǎn)生流沙和管涌因此需要研究和采取使地基土變成不透水或減少其水壓力的措施。1。2.4改善動力特性地基的動力特性表現(xiàn)在地震時粉、砂土將會產(chǎn)生液化,由于交通荷載或打樁等原因,使鄰近地基產(chǎn)生振動下沉。因此需要研究和采取使地基土防止液化，并改善振動特性以提高地基抗震性能的措施。2。改善特殊土的不良地基的特性主要是指消除或減少黃土的濕陷性和膨脹土的脹縮性等地基處理的措施。這些是基本的改善措施,如果要有堅固的地基就必須根據(jù)實際情況來選擇合適的處理方法。1.頂管對底下

22、管線及路面、建筑物的監(jiān)測保護(hù)頂管施工會造成對土層的擾動，使地面可能發(fā)生微量的下沉,故對周圍建筑物應(yīng)采取監(jiān)測保護(hù)措施13。監(jiān)測 對有可能造成破壞的路面進(jìn)行監(jiān)測,其方法是在DN1200管道通過的路面上布設(shè)沉降觀測點(diǎn),定期進(jìn)行水準(zhǔn)測量觀測,隨時注意道路的變化,是否發(fā)生沉降。1。2控制 在頂管施工中，采取措施控制地基土層沉降量,其措施方法主要有:控制超挖、多挖土及土層的流失;控制（調(diào)整)頂管偏差、控制注漿壓力及均勻注漿；控制頂進(jìn)速度,以減少頂管對土層的擾動。.3。保護(hù) 當(dāng)建筑物地基和道路沉降過大，對建筑物和道路的安全產(chǎn)生危害時,必須對建筑物進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)措施常用的有兩項:其一是對建筑物和道路的地基土層

23、進(jìn)行注漿加固；其二是在管道與建筑物之間施工一排帷幕樁對地基進(jìn)行加固保護(hù).4注漿減阻將膨潤土泥漿注入管道的外周，使管道外壁形成泥漿套,減少管道外壁與周圍土層之間的摩擦阻力，膨潤土泥漿是在地面泥漿站拌制好靜置幾小時后，通過注漿泵向管道內(nèi)泵送,注漿主管采用50mm鋼管，從泥漿站直通機(jī)頭,主管沿線每間隔約10m設(shè)一個三通連接注漿支管,每條支管采用5m橡膠管，沿頂管橫斷面弧形布置，支管上設(shè)34個三通,連接管壁上預(yù)留的注漿孔.頂管過程中應(yīng)專人交替打開注漿孔閥門,不斷地向管外壁注漿。機(jī)頭尾端要緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿,后方各注漿點(diǎn)位還必須跟補(bǔ)漿。壓漿數(shù)量和壓力一般壓漿量是管道外周環(huán)形空隙的。5。0倍,注漿壓力根

24、據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重度而定,本工程擬用指標(biāo)為1,5r,r為土的重度，為土的覆蓋深度,不同的地質(zhì)條件，灌漿壓力各不相同,施工過程中區(qū)別對待。1.降水措施如果施工范圍內(nèi)地下水位較高,需提前實施降水,在進(jìn)行工作坑的結(jié)構(gòu)施工.采取降水：既工作坑結(jié)構(gòu)外四角5處打四口600m無砂管的降水井,因土質(zhì)大多為粘土,透水性好，在坑內(nèi)每挖一步（1m)左右,坑中間留1xm的集水坑，滲出的地下水用水泵排出,結(jié)構(gòu)封底后做正式集水坑。側(cè)壁支護(hù)時要預(yù)留排水導(dǎo)管。2、防范預(yù)案與措施2。1頂管施工的預(yù)防措施:2.1管道軸線偏差過大、偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。b、原因分析地層

25、正面阻力不均勻,形成導(dǎo)向偏差,造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。c、預(yù)防措施頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器,指導(dǎo)糾偏.糾偏按照“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時繪制頂進(jìn)曲線,以利于指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。d、治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對頂管后背進(jìn)行加固，防止位移進(jìn)行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢,采取適當(dāng)?shù)募m偏量,循序漸進(jìn),切不可操之過急，適得其反。2.地面冒漿a

26、、冒漿結(jié)果頂管施工過程中，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿，管道周圍建筑物和周圍道路交通及管道等公共設(shè)施受到影響,甚至危及到正常使用和安全b、原因分析頂進(jìn)地層有空洞c、防治措施施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護(hù)措施。2。1。3頂力突然增大、增大現(xiàn)象在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。b、原因分析土層塌方，或前端遇障礙物,使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時,或注入量不足,減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障.頂進(jìn)施工中,因故停頂時間過久,潤滑泥漿失水后，使減阻效果降

27、低.c、防止措施頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“勤測量、勤糾偏、小量糾”的操作要求,使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿,保證足量的泥漿儲備與循環(huán),頂進(jìn)施工前對頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。停頓時間不能太久,發(fā)生故障及時加以排除。d、治理方法發(fā)生頂力過大情況時,立即停止頂進(jìn)，查找原因,判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。21。鋼筋混凝土管道接口滲漏a、滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。、原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯位,間隙不均勻填充材料不密實。接口或止水裝置選型不當(dāng)。接口密封膠圈安裝操作失誤。、預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和

28、接口密封材料的驗收制度。嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工.在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支)點(diǎn)正確,輕裝輕卸,保護(hù)措施得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型和操作:接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上,確保接管時橡膠圈不穩(wěn)定,不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。、治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。215鋼筋混凝土管節(jié)裂縫、裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水漏水。b、原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞,或軸線偏差過大,致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞.c、防止措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。驗收不合格要及時退貨。頂進(jìn)時嚴(yán)格控制管

29、道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)輸過程中采取管墊等保護(hù)措施，并做到吊(支）點(diǎn)正確,輕裝輕卸。d、治理方法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。2頂管過程中的應(yīng)急措施由于本頂管工程頂管距離長,因此本工程在頂管施工時，可能遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方、遇到障礙物、機(jī)械故障等，必須采取有效應(yīng)急措施處理.2。1頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進(jìn)過程中控制每次頂進(jìn)的長度，不得超過30cm,并在管道前上部加設(shè)帽沿，長度30cm，以防止土體坍塌。2.在頂進(jìn)過程中如遇不明地下管線，立即停止頂進(jìn)施工,不

30、得蠻干及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)，采取有效的措施排除事故。2。施工現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取應(yīng)急措施a、一旦發(fā)生事故，緊急啟動應(yīng)急救援預(yù)案，同時緊急上報。保證事故損失降低到最低點(diǎn)。、及時切斷電源、供水,立即組織搶險隊按預(yù)定分工到場搶險，實施應(yīng)急措施,盡最大努力減少生命財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c、項目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線主管部門到場搶修,通知醫(yī)療單位到場救護(hù)人員或組織傷員輸送救治。、項目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場搶修,協(xié)調(diào)疏導(dǎo)交通,保護(hù)現(xiàn)場,提供人力、物資支援，恢復(fù)現(xiàn)場、緊急事故發(fā)生后,項目經(jīng)理部應(yīng)會同責(zé)任部門查找原因,24小時以內(nèi)寫出緊急事故處理報告，并備案,針對導(dǎo)致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施,經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批

31、后予以實施f、項目經(jīng)理部按其職責(zé)分工,對責(zé)任部門采取處置情況和實施效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并驗證實施效果。、成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險隊。第六章 、安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失，在施工過程中必須認(rèn)真堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全的思想,把安全生產(chǎn)的三點(diǎn)重要指示落實到生產(chǎn)的實處，指導(dǎo)生產(chǎn)的全過程,使得每個施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責(zé)任重于泰山的教導(dǎo)。1、安全生產(chǎn)的目標(biāo)1。1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設(shè)備事故;1.、一般事故的發(fā)生率嚴(yán)格控制在以下;.3、確保市級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工地,爭創(chuàng)省級安全標(biāo)準(zhǔn)化管理及樣板工地。、安全生產(chǎn)具

32、體措施2、組織落實2。1。1、建立公司級項目施工班組三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級安全管理職責(zé)的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員,指導(dǎo)廣大施工人員進(jìn)行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。2.。2、建立安全保證體系,實施全面安全管理，重點(diǎn)抓好三個階段：1)、開工前的準(zhǔn)備階段a、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案,經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴(yán)格按照方案貫徹實施。b、項目組對進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備、機(jī)械組織嚴(yán)格驗收,驗收合格方可入場;對特殊工種人員堅決做到持證上崗.c、根據(jù)業(yè)主

33、的要求，對施工人員進(jìn)行分項（分部）的全面安全交底。、逐步建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制e、項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進(jìn)行全面的風(fēng)險點(diǎn)分析，找出不安全的風(fēng)險點(diǎn),制訂排除風(fēng)險點(diǎn)的安全措施和對策,并在實施中派人進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。2)、施工生產(chǎn)階段a、進(jìn)行班前安全交底,項目組每周定期檢查,消除事故隱患。、分析上階段的經(jīng)驗和教訓(xùn)，修訂、補(bǔ)充安全措施,組織群眾性安3、安全用電措施嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)、三規(guī)范”即GJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、JGJ468施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定來指導(dǎo)工程的施工。具體做法是：31、編制臨時用電施工組織設(shè)計,確定變電

34、所(配電室）、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進(jìn)出線路的走向,進(jìn)行用電量的負(fù)荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。3.2、一律采用中性點(diǎn)直接接地的TNS（三相五線制)和三級配電二級保護(hù)；使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱和合格的電器保護(hù)裝置；未級選用的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于3，漏電動作時間必須小于0.1S。、機(jī)械設(shè)備安全41、挖掘機(jī)、起重機(jī)的保險、限位裝置必須齊全有效4。2、駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗,駕駛員應(yīng)做好例行保養(yǎng).3、各類安全裝置的保護(hù)罩、蓋齊全可靠4。、機(jī)械配輸電線電路(垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持安全距離。4。、作業(yè)時,機(jī)械停放應(yīng)可靠穩(wěn)固4.、各類機(jī)械應(yīng)持有技

35、術(shù)性能牌和上崗操作牌4.、必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或在作業(yè)中運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修.8、機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。第七章 、 事故應(yīng)急預(yù)案1、建立應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖2、人員職責(zé)(）職責(zé):應(yīng)急救援工作的總指揮,全面指揮事故應(yīng)急救援工作。接到事故報告后,迅速了解事故情況,啟動應(yīng)急預(yù)案,并向有關(guān)部門報告事故。(2）職責(zé):負(fù)責(zé)救援現(xiàn)場技術(shù)支持，提供救援技術(shù)方案，指揮現(xiàn)場救援，（3)副組長：職責(zé):負(fù)責(zé)組織救援機(jī)械設(shè)備、救援人員、救援物資、救援藥品,組織開展現(xiàn)場救援。（4)成員：羅浩 職責(zé)：參加現(xiàn)場救援，按照救援技術(shù)方案,指揮機(jī)械設(shè)備進(jìn)行救援(5) 成員：(）成員：()成員:職責(zé)：參加現(xiàn)場救援，負(fù)責(zé)救援現(xiàn)場安全情況，維持現(xiàn)場秩序，做好事故現(xiàn)場危險源觀測和排除工作,防止事故連鎖傷害。(8）成員:鄧麗君0286906職責(zé):負(fù)責(zé)救援資金及時落實到位.(9）成員:職責(zé)：聯(lián)系醫(yī)院,運(yùn)送傷員