1、市政道路排水工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄第一章編制依據(jù)第二章工 程 概 況 一、工程范圍二、主要工程內(nèi)容三、水文地質(zhì)條件第三章工程目標(biāo)第四章施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工組織架構(gòu)二、施工進(jìn)度計(jì)劃第五章施工方案及施工準(zhǔn)備一、總體施工工藝流程圖二、施工前準(zhǔn)備工作第六章主要施工方法和施工工藝一、 排水工程施工二、 渠箱工程施工三、 道路工程施工第七章 工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量保證措施第八章文明施工 ,安全生產(chǎn)保證措施一、文明施工技術(shù)措施二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施第一章編制依據(jù)道路、排水工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)以下資料及相關(guān)信息組織編寫:1. 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的 道路、排水工程設(shè)計(jì)文件；2

2、. 提供的工程招標(biāo)書及相關(guān)會(huì)議及文件精神；3. 市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ1-90 ）；4. 路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ92-86）；5. 市政排水管質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ3-90) ；6. 城市道路路基工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(CJJ44-91) ；7. 給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（ GBJ141-90）；8. 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50268-97 ）； 9.工程測量規(guī)范（ GB50026-93 ）；第二章工程概況一、工程范圍：道路、排水工程位于 經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)， 本工程起點(diǎn)里程為0+007 0+255，與大道相交叉。二、主要工程內(nèi)容：1、道路工程：道路總長

3、248m，里程0+0070+255 ，道路寬10m，總面積為2480m2。路面結(jié)構(gòu)總厚度為42cm ：6%水泥穩(wěn)定石屑20cm+C35 水泥混凝土 路 面 22cm 。2、排水工程：雨水管總長84m，管徑為D300 及 D800。設(shè)置雨水檢查井6 座。3、渠箱工程：排水渠箱總長225m ，底板及頂板為C25 鋼筋混凝土， 墻身為 C15 素混凝土。橫斷面為B H=2 2.8m2m。設(shè)置檢查井5 座，設(shè)置沉砂井 3 座，平入式進(jìn)水井14座。三、水文地質(zhì)條件：1、本標(biāo)段工程沿線地下水類型主要為承壓水，水位受影響不明顯， 埋深較深，以孔隙水的形式賦于土層中，含水層厚度較大。地下水受 大氣降水及地表水

4、（河流）補(bǔ)給影響，富水性一般，為本區(qū)主要含水 層及透水層。2、本工程為山前洪積平原及剝蝕殘丘，具體為人工堆積層、洪積層及殘積層。 所穿越地帶一般為可塑性粘土至稍密狀砂土，具有較高的強(qiáng)度，可作為路基的持力層。由于本工程沒有詳盡的水文地質(zhì)資料，具體水文地質(zhì)情況須待施工開挖后方能確認(rèn)。第三章工程目標(biāo)一.工程質(zhì)量目標(biāo) :（一）、本工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾， 保證工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（二）、分項(xiàng)工程質(zhì)量目經(jīng)質(zhì)檢部門評(píng)定： 達(dá)到市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-90 及市政排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)

5、準(zhǔn)CJJ3-90 規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、工期目標(biāo) :本工程工期58 天,項(xiàng)目經(jīng)理部將合理安排施工順序，周密安排周計(jì)劃和日計(jì)劃，與業(yè)主、監(jiān)理密切配合，確保工程按期完工。三、現(xiàn)場管理目標(biāo):施工現(xiàn)場按 市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，確保工地安全文明施工。四、安全施工目標(biāo)：工傷事故頻率低于0.2%,確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒 ;確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第四章施工組織機(jī)構(gòu)及施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程能按質(zhì)、按量、按期完成 ,成立道路、排水工程項(xiàng)目經(jīng)理部,強(qiáng)化施工現(xiàn)場的組織管理工作。二、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、

6、施工進(jìn)度總體控制1. 本工程的工期相當(dāng)緊迫，為58 天，為保證工程按期完工，首先必須合理緊湊地安排渠箱工程的施工，這是本工程工期的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為此，我項(xiàng)目經(jīng)理部組織兩支施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行渠箱工程的施工， 且安排每天24 小時(shí)連續(xù)作業(yè)，以保證工程的按期完成。2. 本工程的路寬十米，渠箱位于路中央，故離渠箱邊線5m修施工臨時(shí)便道。3. 施工前先在施工范圍兩側(cè)各開挖一條排水溝，以保證基坑開挖后不被雨水浸泡。4. 本工程的施工前期預(yù)設(shè)兩個(gè)施工作業(yè)面，在施工中后期設(shè)四個(gè)作業(yè)面，具體安排如下：4.1 第一施工作業(yè)面為0+0350+135 渠箱工程，第二施工作業(yè)面為 0+135 0+260 渠箱工程。4.2

7、第三施工作業(yè)面為0+0070+120路床、路基及路面工程， 第四施工作業(yè)面為0+1200+255 路床、路基及路面工程，這兩作業(yè)面在渠箱完成50m 左右時(shí)開始。（二）、施工進(jìn)度橫道圖為保證本工程的按期完工，我項(xiàng)目經(jīng)理部人員對本工程精心統(tǒng) 籌，合理安排， 科學(xué)組織，并根據(jù)現(xiàn)有人力物力資源和現(xiàn)場施工條件等情況編制了本工程的進(jìn)度控制圖，詳見施工進(jìn)度橫道圖。第五章施工方案及施工準(zhǔn)備為保證工程的順利進(jìn)行和各項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將對本工程進(jìn)行科學(xué)、合理的組織和管理， 對工程的進(jìn)度、 質(zhì)量、安全做好各種技術(shù)保證措施；對施工材料的使用、 施工機(jī)具的安排等問題進(jìn)行良好的部署和協(xié)調(diào)。一、總體施工工

8、藝流程圖施工準(zhǔn)備基坑開挖排水管道施工渠箱工程施工零星工程管坑回填回填石屑路基施工6% 水泥石屑穩(wěn)定拌和砼路面結(jié)構(gòu)施工C35# 水泥混凝土拌和竣工驗(yàn)收、清場、退場二、施工前準(zhǔn)備工作（一） 、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1. 施工現(xiàn)場交通本工程將修建交通便道進(jìn)行物料運(yùn)輸，從而使本工程的交通較為便利。2. 施工用水、用電開工前，由我項(xiàng)目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)人員聯(lián)系，就近提供共300 千瓦的電源， 沿線布置供電線路連通各施工點(diǎn)。同時(shí)我項(xiàng)目經(jīng)理部在施工現(xiàn)場自己配備兩臺(tái)75 千瓦的發(fā)電機(jī)組，以備突然停電或是用電高峰期的不時(shí)之需，以保證施工用電。施工用水亦是向當(dāng)?shù)亟栌谩Ａ碓谖翼?xiàng)目經(jīng)理部駐地設(shè)置排水邊溝，將生活污水排入污水沉

9、淀池中。（二）、材料供應(yīng)1. 本工程所需的所有材料在進(jìn)場前均須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查， 不合格材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2. 我項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃編制材料需用計(jì)劃，各種材料的進(jìn)場按照已編定的材料需用計(jì)劃進(jìn)場， 并按指定的材料堆放點(diǎn)堆放。同時(shí)做好材料的保護(hù)工作， 以防材料在施工現(xiàn)場出現(xiàn)損壞或損耗現(xiàn)象。（三）、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底工程開工前， 在項(xiàng)目總工程師的組織下，集中項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙， 將不清或不明的問題及時(shí)匯總會(huì)知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員及時(shí)解決。我項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格按有關(guān)程序，組織技術(shù)交底， 由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底， 做到項(xiàng)目部全體人員均熟悉本工程的

10、技術(shù)要點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容。2、施工組織設(shè)計(jì)的編制由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。3、測量放線工作開工前，由我項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員聯(lián)系規(guī)劃局做好測量控制點(diǎn)的交接工作，并按規(guī)范進(jìn)行復(fù)測，同時(shí)建立測量控制網(wǎng)，確定道路中線和施工紅線和施工放樣測量。積極與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院聯(lián)系，熟悉本工程的各項(xiàng)要求和任務(wù)， 并及時(shí)向有關(guān)管理人員傳達(dá)；（四）、其他準(zhǔn)備工作1、做好沿線的地下管線（道）的探測與保護(hù)工作，以防對工程的進(jìn)程產(chǎn)生不必要的影響；2、按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時(shí)搭設(shè)施工所需的臨時(shí)設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問

11、題；3、根據(jù)施工計(jì)劃， 組織施工操作人員進(jìn)場，并對他們進(jìn)行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級(jí)安全教育。第六章主要施工方法和施工工藝一、排水工程施工（一）、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備打鋼板樁砼 管 供 應(yīng) 水泥砂漿攪拌基坑開挖基坑支護(hù)管道基礎(chǔ)管道安裝砌檢查井回填石屑至管頂30cm拆管頂支撐基坑回填撥鋼板樁支管、進(jìn)水井施工清場（二）、主要施工方法1、測量放線1.1 組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。1.2 2進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合， 嚴(yán)格控制閉合誤差。1.3 井面標(biāo)高應(yīng)

12、平路面。2、溝槽開挖2.1 1 溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘察， 確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。2.2 2施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充， 當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。2.3 3本工程的溝槽深度為2 5米，對土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。開挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行， 人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方 區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)

13、棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次 序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置， 確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、破壞或超挖， 用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高20 30cm 后改用人工挖土和平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m 20m ，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。2.4 4在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護(hù)結(jié)合開挖。先按1：1 放坡開挖 2m，再用 25 號(hào)槽鋼進(jìn)行鋼板樁支護(hù)開挖。溝槽開挖斷面圖詳見附圖七。2.5 5溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表-1 。自檢合格

14、后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量掛中心線槽底中線不小于規(guī)用尺量，26每側(cè)寬度定每側(cè)計(jì) 3點(diǎn)用坡度尺不陡于規(guī)3溝槽邊坡6檢驗(yàn)每側(cè)定3 點(diǎn)基槽開挖允許偏差和檢驗(yàn)方法表-1 3、基礎(chǔ)施工3.1 若管道處于軟土上應(yīng)會(huì)知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。3.2 2測量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。3.3 3碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在

15、墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。3.4 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢， 并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。3.5 5模板安裝時(shí)要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。3.6 6平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面， 振搗密實(shí)。澆筑 時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各20cm 左右取平， 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法3.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底高程。b、排水管平基和管座的基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目見表-22墊中線每側(cè)寬度不

16、小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)層高程0，-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量中線每+10mm,010m2掛中心線用尺側(cè)寬度量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)平3高程0, -15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量基厚度不小于設(shè)10mm1用尺量計(jì)規(guī)定4蜂窩面積1%兩井之間1用尺量蜂窩總（每側(cè)面）面積混凝土抗壓在合格標(biāo)1100m1組試件強(qiáng)度強(qiáng)度準(zhǔn)之內(nèi)表 24、管道安裝4.1 下管前， 要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。4.2 采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高， 對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時(shí)應(yīng)備有厚度為（承口外徑- 管外徑） /2的砼墊塊

17、將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。4.3 雨水管采用管底平接。4.4 管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。45質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-3表-3允許偏檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方序號(hào)項(xiàng)目差 mm范圍點(diǎn)數(shù)法掛中心1中線位移152線用尺量兩井之管內(nèi)底D 100010用水準(zhǔn)2間2高程D100015儀測量鄰管內(nèi)D 1000332用尺量底錯(cuò)口D10005注： 1、D700mm時(shí)，其相鄰管內(nèi)

18、底錯(cuò)口在施工中自檢，不計(jì)點(diǎn)2、表中 D 為管徑5、接口、管帶51 雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1:2 水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。當(dāng)管徑D800mm 時(shí)，用 1：2 水泥砂漿表-4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1寬度+5，0兩井之間2用尺量2厚度+5，0兩井之間2用尺量在管內(nèi)溝縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水， 保養(yǎng)時(shí)間不少于3 天。52質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫。 抹帶接應(yīng)表面平整、 密實(shí)，不得有間斷和裂縫、 空鼓等。b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，

19、符合設(shè)計(jì)要求。抹帶接口允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-46、進(jìn)入井、檢查井的砌筑6. 1 砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)， 劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。6.2 2砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm ，即每圈縮入4cm 計(jì)算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下 層磚對縫。6.3 雨水檢查井內(nèi)壁用1：2 水泥砂漿批蕩2cm ，雨水井當(dāng)管徑D 600 時(shí)設(shè)流槽， 當(dāng)管徑D1000mm15注：表中D 為管徑c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差

20、超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。7、回填7.1 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。7.2 在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。7.3 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行， 以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm 以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。7. 4回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物 質(zhì)。回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm 以下方可用于回填。7 5溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水

21、方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚 30cm。7 6換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。77回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表-6表-6序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方（%）范圍點(diǎn)數(shù)法1 胸腔部分902 管頂以上500mm85管頂0800mm98兩井之每層一用環(huán)刀500 以3下至地8001500mm95間組三點(diǎn)法檢驗(yàn)面1500mm95二、渠箱工程施工（一）、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備打鋼板樁模板制安基坑開挖、支護(hù)基底鋪墊石屑鋼筋制安墊層施工渠箱底板砼施工渠箱墻身及頂板砼施工砼養(yǎng)護(hù)拆模回填拔鋼板樁（二）、基坑開挖參照排水基坑開挖施工方案和工藝。（三）、砼墊層施工

22、1、基坑挖好，石屑層鋪填完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即測放墊層中線、邊線及標(biāo)高。抽干積水后澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。2、嚴(yán)格控制砼坍落度，不合格的砼不準(zhǔn)使用。3、 砼用平板振搗器振至密實(shí)，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（四）、鋼筋砼渠箱底板施工第一次砼須澆注至渠箱側(cè)板與底板相交的斜角位凹縫部。1. 清理干凈墊層砼表面，測量人員準(zhǔn)確彈放底板中線、邊線及 水平控制標(biāo)高， 按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。2. 按箱體模板布置圖安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)。模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板，模板不足之處用 2.

23、5cm 厚木板補(bǔ)足。模板連接采用“ U” 型卡和“ L ”型插銷。模板豎、橫枋采用 10*10木枋或 48 鋼管。模板表面平直，拼接緊密，支撐牢固。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。3. 鋼筋綁扎按圖紙彈放底板鋼筋分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)， 除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯(cuò)開綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。 雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后， 即可燒焊面層鋼筋定位架，并在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面 層鋼筋時(shí)須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度和位置均須符合市政施工規(guī)范。鋼筋搭接處須在中間和

24、兩端用鋼絲扎牢。鋼筋綁扎后即放砂漿墊塊。鋼筋凈保護(hù)層厚度除底板為30mm外，余為25mm 。4安放止水帶依據(jù)施工時(shí)情況確定何時(shí)安裝。但須保證位置安裝準(zhǔn)確、牢固，滿足設(shè)計(jì)要求。止水帶接頭斜面采用熱接，接縫平整 牢固；伸縮縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和伸縮縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐牢固。伸縮縫處增鋪的附加層按設(shè)計(jì)施工，并粘貼 嚴(yán)密。伸縮縫處的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，以保證變形縫部位的防水效果。5. 澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定。現(xiàn)場

25、設(shè)專職質(zhì)安員對每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的砼一律不得使用。6. 振搗砼至密實(shí)，特別注意斜角位的振搗。（五）、側(cè)墻和頂板1. 準(zhǔn)確測放出箱體軸線，模板邊線，模板采用1500*300*55mm 定型組合鋼模板， 模板不足之處用2.5cm 厚木板補(bǔ)足。 模板連接采用“ U”型卡和” L ”型插銷。模板豎、橫枋采用10*10木枋或 48 鋼管。按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。側(cè)墻支頂采用12 對拉螺栓結(jié)合 48鋼管支撐，對拉螺桿中間焊有止水鋼環(huán)。止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭；模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)牢固。將模內(nèi)清理干凈后，才能封閉清理口。辦理驗(yàn)收手續(xù)。止水鋼片定位鋼片模板70壁厚

26、12對拉螺栓2. 搭設(shè)頂板支架，支架采用滿堂鋼門式架。3. 安裝頂模。采用定型鋼模板。4. 安裝頂板鋼筋。5. 安裝端頭封口板。6. 檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。7. 澆筑側(cè)墻及頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并 保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連 續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在主體結(jié)構(gòu)施工縫處， 應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤。在施工縫表面 鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1 2cm ，在砂漿初凝前進(jìn)行新砼的澆筑。（六）、土方回填：

27、填土應(yīng)在渠箱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，回填前將坑內(nèi)積水抽干清理干凈施工雜物。1. 渠箱兩側(cè)回填石屑至渠箱頂30c，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)回填.高差不得大于30cm,并分層夯實(shí)或用水沖實(shí)。2. 回填時(shí)宜沿基坑排水方向由高向低進(jìn)行。3. 回填分層夯實(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度。三、道路工程施工（一）、施工工藝流程圖測量放線道 路 路 基6% 水泥石屑穩(wěn)定層砼路面檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收路側(cè)石（二）、施工準(zhǔn)備1、清理場地1.1 清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達(dá)到施工路基所要求的場地為標(biāo)準(zhǔn)；1.2 2做好沿線地下管線（道）的探測和保護(hù)工作，為工程的順利進(jìn)行提供必要的保證。2、測

28、量放樣2.1 1 復(fù)測沿線的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對被破壞的點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù)，以保證施工的精度；2.2 2進(jìn)行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。（三）、路基開挖1、土方開挖按設(shè)計(jì)要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下 30cm 壓實(shí)度要達(dá)到95%。在施工面內(nèi)設(shè)置縱向及橫向排水溝， 以防基槽被水浸泡；3、已開挖路基的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到表-7所列的要求：表-7序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度（）及允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法土路床范圍點(diǎn)數(shù)10003用環(huán)刀法檢驗(yàn)m320m1用水準(zhǔn)儀具測量用

29、3m 直尺量取最20m1大值4寬度+200mm040m1用尺量20mm 且不大5橫坡20m2用水準(zhǔn)儀具測量于0.31壓實(shí)度中線高95220mm程3平整度20mm4、路床修整：人工對不滿足上表要求的地段進(jìn)行修整，直至達(dá)到規(guī)范要求。（四）、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后，再填上一層。原野地面縱坡大于 12%的地段，可采用縱向分層法施工， 沿縱坡分層， 逐層填壓密實(shí)。2、碾壓前采用平路機(jī)進(jìn)行平整，并用6 8t 兩輪光輪壓路機(jī)預(yù)壓整平。3、用 1018t 振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓，分層

30、填土虛鋪厚度為30cm。4、壓路機(jī)碾壓路基時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：41 碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查， 符合要求后方可進(jìn)行碾壓。4. 2每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，回填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素， 在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于48 遍， 要求輪跡重疊1/3 1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時(shí)土壤密實(shí)度要 達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層土的攤鋪。如果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。4 3路基填土壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)而靜壓，宜先慢后快，由弱至強(qiáng)振動(dòng)。4 4 各種壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時(shí)宜用慢速，最大速度不宜超過4k

31、m/h ，碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，給合進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4 0.5m，應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。對于大型壓路機(jī)碾壓 不到的地方，采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)或平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)。5、攤鋪時(shí)現(xiàn)場測定回填土含水量，將含水量控制在最佳含水量的2% 范圍內(nèi)，過干的灑水，過濕的晾曬后方可用于攤鋪。6、回填土土質(zhì)不同時(shí)，要分段分層填筑，不得混填，透水性差 的土壤如粘土等填在下層時(shí)，其表面應(yīng)做成4%的雙向橫坡，以便將來自上層填土的水分排出；同一層次不同土類填筑時(shí)，做成斜面或錯(cuò)臺(tái)相接的形式， 以免產(chǎn)生不均勻變形，并將透水性差的土壤填在斜面或錯(cuò)臺(tái)的下部。7、

32、地下管線或構(gòu)筑物頂部50cm 范圍以內(nèi)，宜用人工夯實(shí)。8、路床 080cm 以內(nèi)密實(shí)度要求達(dá)到95%以上，路床80cm 以下密實(shí)度要求大于90%，人行道路床密實(shí)度要求大于85%。9、在圬工強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可分層填筑， 以確保路基穩(wěn)定性。10、路堤邊緣往往壓不到，故在兩側(cè)加度4050cm，壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以修齊整平。11、當(dāng)路基填方高程已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對路基進(jìn)行測試，按規(guī) 定填寫檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定表，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理， 經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一工序。12、路基土石方密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)見表-8表-8密實(shí)度（重型擊實(shí)）檢查頻率（每層）檢查方法0 8095每 1000 m3 檢查 3用環(huán)刀法檢查8

33、0 以下93點(diǎn)（五）、6%水泥穩(wěn)定石屑施工1、材料水泥進(jìn)場，必須附有合格證及化驗(yàn)單，嚴(yán)禁使用不合格水泥；石 屑必須干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm；拌和用水應(yīng)該清潔。2、拌和拌和前調(diào)試拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求，如有變化及時(shí)調(diào)試設(shè)備和調(diào)整添加水量。在拌和時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮混合料攤鋪碾壓時(shí)含水量要達(dá)到最佳值，配料要精確，拌和要均勻。3、攤鋪用自卸式汽車運(yùn)送到施工現(xiàn)場卸料，根據(jù)測量所得數(shù)據(jù)采用機(jī)攤與人工找平相結(jié)合的方法分兩層進(jìn)行攤鋪，每層厚度不超過20cm， 底層鋪筑碾壓后灑水養(yǎng)護(hù)24h 再鋪筑面層。控制穩(wěn)定層的松鋪厚度， 水泥石屑的壓實(shí)系數(shù)為1.31.5。攤鋪時(shí)原

34、則上不中斷，如因故中斷 時(shí)間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，將末端混合料弄整齊再繼續(xù)攤鋪。 如超過 3 h，則應(yīng)將末端未壓實(shí)的混合料鏟除后再繼續(xù)攤鋪。4、碾壓采用 8 12t 壓路機(jī)碾壓，一般碾壓68 遍，遵循“先中間后兩邊”、“先慢后快” 的原則，兩輪重疊1/2 輪寬。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn) “彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)停止碾壓，待翻松晾干或處理后方能再壓，碾壓后應(yīng)達(dá) 到表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)度設(shè)計(jì)要求。碾壓完成進(jìn)行灑水養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d， 7d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到3Mp，鋪筑14d 內(nèi)不宜行駛載重汽車。5、穩(wěn)定層檢查驗(yàn)收項(xiàng)目見表-9表-9檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目允許偏差點(diǎn)檢驗(yàn)方法范圍數(shù)1壓實(shí)度98%1000m

35、2 1用灌砂法檢驗(yàn)中線高2程20mm20m1用水準(zhǔn)儀測量3平整度10mm20m1用 3m 直 尺量取最大值4厚度10mm50m1用尺量5寬度040m1用尺量用水準(zhǔn)儀測6橫坡20 且不大于0.5%20m1量（六）、砼路面結(jié)構(gòu)施工1、施工流程圖施工準(zhǔn)備基底驗(yàn)收測量放樣砼攪拌模板安裝砼澆筑機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場試驗(yàn) ( 坍落度、試件 )砼振搗、抹面鋸縫、灌縫養(yǎng)護(hù)、清場2、模板安裝：使用22# 槽鋼，模板長3m（4m），鋼模板應(yīng)保證無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光結(jié)、平整、順直，局 部變形不得大于3mm 。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm ，高度與砼路面板厚度一致，誤差不超過2mm 。縱縫模板平縫的

36、拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫其企口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為1mm， 木模板為2mm 。立模的平面位置和高程符合設(shè)計(jì)要求，支立穩(wěn)固準(zhǔn)確，接頭緊密而無離縫、 前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處及模板與基層 相接處均不能漏漿。模板內(nèi)側(cè)清潔并涂涮隔離劑，支模時(shí)用18 50cm 鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處加木塊，并固定在模板上。3、原材料、配合比、攪拌要求砼澆筑前， 將到場原材料送檢測單位檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)，所設(shè)計(jì)的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)抗壓、抗折強(qiáng)度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和 性能等要求。砼采用現(xiàn)場強(qiáng)制式機(jī)械攪拌，并有備用拌和機(jī)，按照設(shè) 計(jì)配合比擬定每槽的拌合量。拌和過程應(yīng)做

37、到以下幾點(diǎn)要求：3.1 1 砂、碎石必須過稱并滿足施工配合比要求；3.2 2檢查水泥質(zhì)量，不能使用結(jié)塊、硬化、變質(zhì)的水泥；3.3 3用水量需嚴(yán)格控制，安排專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)；3.4 4原材料按重量計(jì)允許誤差不應(yīng)超過水泥1%，砂、碎石 3%，水1%，外加劑2% ；3.5 砼的坍落度控制在3 5m，砼每槽攪拌時(shí)間控制在90120s。4、砼攤鋪4.1 1攤鋪前檢查模板位置、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，預(yù)留高度在砼路面施工初期試驗(yàn)確定，一般在10%左右。4.2 2每車砼的攤鋪、振搗、整平、做

38、面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中 斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。攤 鋪砼后， 應(yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻振實(shí)。振搗時(shí)先用插入式振動(dòng)器振砼板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20S。插入式振動(dòng)器移動(dòng)的間距不宜大于其作用半徑 的 1.5 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動(dòng)器全面振搗，同一位置的振搗時(shí)間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準(zhǔn)。4 3砼全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉2 3 遍，移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘1.2 1.5m 為宜。凡有不平

39、之處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填補(bǔ)平。最后用無縫鋼管滾筒進(jìn)一步滾推表面，使表面進(jìn)一步提漿均勻調(diào)平，振搗完成后進(jìn)行抹面， 抹面一般分兩次進(jìn)行。第一次在整平后， 隨即進(jìn)行。 驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié) 束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時(shí)進(jìn)行。用3m 直尺檢查砼板表面。抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙的紋理表面。4.4 4脹縫砼路面脹縫的間隔按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，縫寬2.5cm ，兩邊相依的砼板必須完全斷開， 兩邊板面保持齊平順直，脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。脹縫板采用瀝青木絲板，板 上面應(yīng)預(yù)埋用木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在砼面層收水抹面時(shí)輕輕取出。砼養(yǎng)

40、護(hù)期滿后，縫隙應(yīng)及時(shí)填灌，但必須將縫隙內(nèi)的砂泥、雜物 清除干凈并保持縫內(nèi)干燥。灌縫深度為3cm ，填縫料與砼壁應(yīng)粘附緊密不滲水。4.5 鋸縫應(yīng)及時(shí)，在砼硬結(jié)后盡早進(jìn)行，宜在砼強(qiáng)度達(dá)到510MPa 時(shí)進(jìn)行， 也可以由工地試鋸確定，特別是在夏季和天氣溫度驟變時(shí)不可拖延，但也不能過早，過早會(huì)導(dǎo)致粗集料從砂漿中脫落。灌縫時(shí)縫槽應(yīng)潔凈干燥， 如灌注脹縫則縫壁內(nèi)涂一層冷底子油，填縫料要灌填充實(shí)、緊密。4.6 砼板做面完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用濕草包覆蓋養(yǎng)生， 養(yǎng)護(hù)期為7 天；對于為配合地鐵開放交通需要的局部砼路面則要采用在砼中加入速干劑和加強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)候則相應(yīng)控制在4 天左右。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。砼板拆

41、模要注意掌握好時(shí)間（24 小時(shí)后），一般以既不損壞砼， 又能兼顧模板周轉(zhuǎn)使用為準(zhǔn)，可視現(xiàn)場視氣溫和砼強(qiáng)度增長情況而定，必要時(shí)可做試拆試驗(yàn)確定。拆模時(shí)操作要細(xì)致，不能損壞砼板的邊、角。（七）、側(cè)石安裝1、施工工藝流程圖穩(wěn)定層驗(yàn)收材料準(zhǔn)備測量放樣配合比試驗(yàn)側(cè)石墊層施工砼拌和安裝側(cè)石安裝側(cè)石后座模板15 號(hào)砼運(yùn)輸側(cè)石后座澆筑驗(yàn)收2、主要施工技術(shù)措施測放出道路中線和高程后，引出側(cè)石后邊樁，樁距為1015m， 路口轉(zhuǎn)彎處為5m ,并在邊樁頂上測放出高程， 令邊樁頂即為側(cè)石頂標(biāo)高。掛線，然后在基層座上水泥砂漿，鋪上側(cè)石，經(jīng)校核邊線及高程無誤后施工側(cè)石后座，固定側(cè)石，然后向前鋪砌。本工程采用的異型側(cè)石規(guī)格為

42、503515cm，側(cè)石后座澆筑C15砼。側(cè)石接口用M10水泥砂漿勾縫，縫深0.5cm，縫寬1cm。3、側(cè)石檢查驗(yàn)收的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-10表-10序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1直順度10100m1拉 20m 小 線量取最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫寬320m1用尺量4側(cè)石頂面高1020m1用水準(zhǔn)儀測量程第七章工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)一.質(zhì)量目標(biāo)本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良,各分部分項(xiàng)工程也為優(yōu)良,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。二.質(zhì)量保證體系審查開工申請單每道工序完工后施工單位自檢 填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收單監(jiān)理單位質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查,填寫驗(yàn)收單單項(xiàng)工程完工施工單位自檢 填報(bào)中間交工證書簽認(rèn)中

43、間交工證書監(jiān)理單位質(zhì)檢人員檢查,匯總質(zhì)量驗(yàn)收單計(jì)量三.質(zhì)量保證措施1. 組織完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),按照我單位質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn) 的正常要求,層層落實(shí)職能責(zé)任,風(fēng)險(xiǎn)和利益,保證在整個(gè)施工過程中, 質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。2. 施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙 , 切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,理解業(yè)主的需要和要求 ,如有疑問,及時(shí)向業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。3. 根據(jù)工程的特點(diǎn)和要求,編寫詳盡可行的施工組織設(shè)計(jì).施工中,必須嚴(yán)格按方案執(zhí)行. 不得擅自更改,各級(jí)質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí) 行。4. 進(jìn)行詳細(xì)的工程技術(shù)交底,每個(gè)部位 ,工序施工前 ,均進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,嚴(yán)

44、格按照三級(jí)技術(shù)交底的要求,使各級(jí)施工人員清楚掌握各工序的施工要求,施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù) ,確保施工過程的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。5. 加強(qiáng)施工測量管理工作,嚴(yán)格執(zhí)行符合制度,交底簽認(rèn)制度和向建設(shè)單位駐場工程師報(bào)批制度 ,確保測量工作準(zhǔn)確無誤 ,并做好測量原始記錄和存檔工作 .針對本工程施工段較長的實(shí)際情況 ,為防止因距離導(dǎo)致的測量誤差 ,確定從設(shè)計(jì)院拿到測量控制點(diǎn)后 ,由技術(shù)負(fù)責(zé)人專門組織控制點(diǎn)的復(fù)測 ,坐標(biāo)點(diǎn)的放樣及統(tǒng)一水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)工作 ,必須使用統(tǒng)一的水準(zhǔn)控制網(wǎng)。6. 嚴(yán)格控制原材料 ,半成品質(zhì)量 ,施工中所用的鋼筋、 水泥、磚等必須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書（出廠合格證） ,還需按規(guī)范要求

45、進(jìn)行抽檢試驗(yàn) ,合格后方可使用 .各種材料分類堆放 ,并懸掛標(biāo)識(shí)牌 ,嚴(yán)防誤用。7. 加強(qiáng)工序質(zhì)量控制.各工序施工過程中,必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工 ,各工序在隱蔽前,必須經(jīng)三級(jí)質(zhì)檢人員、建設(shè)單位駐場代表以及質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收認(rèn)可后,方可進(jìn)行下一工序的施工。8. 及時(shí)收集和整理施工過程中的各類資料,認(rèn)真填寫各類資料表格 .按照建設(shè)單位要求的各項(xiàng)內(nèi)容和要求,對圖,表,記錄 ,施工文件等進(jìn)行有效的管理和控制,確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性和完整性。第八章 文明施工 ,安全生產(chǎn)保證措施一.文明施工技術(shù)措施1. 開工前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行文明施工生產(chǎn)教育。2. 開挖前 ,張貼安民告示,廣泛宣傳 ,爭取當(dāng)?shù)鼐用駥κ┕さ?/p>

46、諒解和支持。3. 由于本工程單位于市郊,該路段沒有交通管制和交通指揮燈，所以本工程的文明施工生產(chǎn)要求必須嚴(yán)格，我們將用防護(hù)欄將整個(gè)施工現(xiàn)場圍蔽起來，并派人定期清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。4. 及時(shí)清掃運(yùn)土車撒落在非施工區(qū)內(nèi)的淤泥，保持工地范圍內(nèi)的干凈與清潔。5. 對能產(chǎn)生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天，盡可能減少對附近居民的影響。6. 盡可能減小施工對交通的影響,派專人協(xié)助指揮交通。7. 施工現(xiàn)場根據(jù)需要設(shè)置足夠的導(dǎo)向標(biāo)志牌,警示燈等 ,確保施工及交通安全。二.安全生產(chǎn)保證措施1. 執(zhí)行依據(jù) ， JGJ59-88，JGJ33-86，JGJ46-88，以及國家行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2. 施

47、工前組織圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，對整個(gè)工程項(xiàng)目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預(yù)估， 并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應(yīng)的防范措施， 對可能影響得到的構(gòu)筑物， 地下地上各種管線，市政設(shè)施等向各有關(guān)部門征詢并做好技術(shù)保護(hù)措施。3. 各類材料的堆放,機(jī)電設(shè)備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設(shè)施，同時(shí)防止堆放點(diǎn)的倒塌或造成相鄰建筑的倒塌。4. 對工地各種危險(xiǎn)障礙物做好警示，圍護(hù)。5. 進(jìn)場的施工機(jī)電設(shè)備無故障并按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格, 特種作業(yè)人員 (電工，電焊工，汽車司機(jī)等操作人員等)，必須持有法定合格的上崗證。6. 挖出的余泥應(yīng)按規(guī)定及時(shí)清運(yùn)，暫時(shí)堆放的余泥高度不得超

48、過 1.5 米，離溝槽坑變的距離必須大于 0.8 米，不能覆蓋在重要的設(shè)施上 (如水掣，煤氣，電訊井蓋，變壓器等 )，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性 .7. 必須按規(guī)定穿著相應(yīng)的勞保用品，不準(zhǔn)赤膊，赤腳，著背 心或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進(jìn)入的人員都必須帶安全帽。8. 現(xiàn)場各種機(jī)械使用都要遵照部頒標(biāo)準(zhǔn)JCJ33-86提出的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使，,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用，機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行,機(jī)械設(shè)備的操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試 合格，不得無證操作，不得違反安全技術(shù)規(guī)程，不得擅離職守，

49、不得 交由非本機(jī)操作人員使用，不得酒后操作.9. 電器設(shè)備的使用必須按規(guī)定實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開 關(guān)”和“三相五線制 ”，用電設(shè)備的金屬外殼必須有接地線，發(fā)電機(jī)組應(yīng)有單獨(dú)的保護(hù)接地線， 架空輸電線必須用電纜以絕緣子架設(shè)在專用的電桿上， 嚴(yán)禁架在樹木 ,腳手架上， 一般架設(shè)高度必須在2.5 米以上，再有車輛通過的地方必須在6 米以上,若在地下埋設(shè)要深達(dá)0.6 米以下，并上下有細(xì)砂墊護(hù)， 嚴(yán)禁沿地明設(shè)， 總配電箱必須有專人負(fù)責(zé)。10. 定期對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，每周召開安全會(huì)議。施工現(xiàn)場設(shè)置專職的安全員，不定時(shí)地對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查。附表一：主要材料表序號(hào)材料名稱計(jì)劃用量單位進(jìn)場計(jì)劃2

50、002.82002.92002.101水泥856t2003203362雨水管84m843鋼筋99.6t4554.64石屑2151m380013515預(yù)制側(cè)石990塊9906中砂1363m33004506137碎石1559m34005506098止水帶211m80131附表二：勞動(dòng)力需用計(jì)劃需用人數(shù)及時(shí)間序號(hào)工種名稱計(jì)劃總用工數(shù)1020304050581管理人員101010101010102質(zhì)安人員11111113試驗(yàn)人員11111114文明施工人員11111115測量技術(shù)人員33333336木工261416242618107機(jī)械工126912121068電工33333339鋼筋工181014181812810土方工3222243230281811砼工2818252828221812雜工2818242628262313合計(jì)（人）163107131159161135102附表三：機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1裝載車ZL40臺(tái)82自卸車卡碼斯臺(tái)53挖掘機(jī)臺(tái)4全4推土機(jī)臺(tái)2部5壓路機(jī)CA25臺(tái)3為6振動(dòng)器平板、振動(dòng)棒臺(tái)6自7電焊機(jī)11KW臺(tái)3有8砼攪拌機(jī)400 升臺(tái)4設(shè)9反斗車臺(tái)9備10吊車20T臺(tái)211測量儀器套2