1、生鮮超市消防系統和通風排煙系統工程施工組織設計方案目 錄第一章 工程概況及特征4第一節 工程概況4第二節 安裝工程特征4第三節 施工有利條件6第四節 工程質量目標6第二章 施工組織設計的編制依據7第三章 施工方案9第一節 消防管道安裝9一、管道安裝9二、管道保溫22第二節 消防電氣安裝24一、管、盒、箱安裝25二、導線安裝32三、元器件和消防設備安裝35四、施工檢查39第三節 通風排煙系統40一、通風系統安裝工藝流程40二、風機安裝40三、水泵安裝41四、設備試運轉42五、風管及其部件的制作安裝43第四章 施工總體部署47第一節 工程目標47第二節 施工總體布署47第三節 施工準備50一、技術

2、準備50二、材料準備51三、機械設備的準備51四勞動四勞動力準備52五、其他準備53第一章 工程概況及特征第一節 工程概況 序號項目內容1工程名稱*生鮮超市2建設單位3設計單位4施工單位5建筑高度地下1層、地上20層6結構形式框架結構工程地點*路第二節 安裝工程特征本次招標消防工程包括消防系統和通風排煙系統，工程概況如下：一、消防用電工程：1、本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此，對消防系統提出了較高的要求，消防報警系統必須達到以下功能：自動捕捉火災監測區域內發生火災初期出現的煙霧或熱氣，及時發出聲、光報警信號，并聯動其它設備的輸出接點，能夠控制聯動滅火系統、事故廣播、事故照明、消防給

3、水、火災區域隔離和排煙系統。實現火災監測、報警和報警的自動化。成為現代化建筑防災設施。 2、本工程探頭采用普通型的感煙、感溫探測器。 3、本工程設置消防報警及聯動系統，待產品設備確定后，按設備廠家的要求進行施工。現根據常規施工方法進行編制施工組織設計。 二、消防水工程： （一）消火栓系統：大樓內外消火栓為一個系統，其消火栓用水量：室內為40L/S；室外為30L/S。 2、由消火栓箱內的控制按鈕或由消防值班室控制啟動室內消火栓，在消防值班室顯示地下消防水池，屋頂消防水箱液位，溢流時報警。3、為保證消火栓栓口出水壓力不超過0.5Pa，十二層及十二層以下消火栓彩減壓穩壓消火栓。（二）、自噴消防系統由

4、于本工程自動噴水滅火系統以商場、停車庫按中危2級設計，滅火用水量按30L/S。噴淋滅火系統，噴水強度為6L/min.m2,作用面積160m2。給水是通過市政管網注入地下室水池（約540T）增壓穩流給水設備供至屋頂消防水箱（約18T），分別是通過自噴泵和增壓穩壓消防給水設備，傳至濕式報警閥。地下室無吊頂部份采用普通直立型噴頭，向上安裝，有吊頂部份采用普通吊頂型噴頭，向下安裝。（三）通風系統地下一層設置機械送、排風系統，變配電間換氣次數為15次/時，水泵房換氣次數為6次/時，送風均通過建筑堅井引入、排出，新風堅井引風口設置于702m，出地面設建筑百葉排放，變配電間單獨設一套排風系統，其余房間設一套

5、送排風系統。水泵房的排風和內走道的排煙共用排風（煙）管道，風機為雙速風機，火災時切換為排煙模式，排風支管上的70防火閥關閉，同時內走道多葉排煙口打開排煙，當溫度超過280時，排煙總管上的排煙防火閥自動關閉，同時聯動排煙風機關閉。平時送風及火災補風通過設在走道的風機送入，補風量不小于排量的50%。防煙樓梯合用前室設置機械加壓送風系統。 第三節 施工有利條件 一、雄厚的技術力量 本公司具有消防二級施工資質，有一支具有較強施工實力的施工隊伍，安裝技術工人的施工年限均在八年以上。高級工程師、工程師、助理工程師及技師等各類技術人員30多人，安裝13級項目經理16人，消防項目經理6人。 二、豐富的綜合樓消

6、防工程施工經驗 1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程，對安裝技術的要點領會較深，具備一定的施工經驗。 2、近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財力、人力、物力精心組織、精心施工。第四節 工程質量目標質量目標：確保工程質量達到合格等級標準。第二章 施工組織設計的編制依據一、施工組織設計編制依據一、建設單位投標通知書和招標文件及答疑紀要。二、上海建筑設計研究院設計的消防工程施工圖。三、有關施工及驗收規范和文件。1、建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收規范（GBJ502422002）2、電氣安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范（GB5025896） 3、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB

7、5025496）4、電氣裝置安裝工程電力變壓器、濾波電抗器、互感器施工及驗收規范（GBJ148-90）5、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GBJ14990）6、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB5016892）7、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB5016992）8、電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB5017092）9、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB5017192）10、火災自動報警系統施工及驗收規范（GB50166-92）11、自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-96）12、水噴霧滅火系統設計規范（GB50219-9

8、5）13、氣體滅火系統施工及驗收規范（GB50263-97）14、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB5023198）15、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）16、建筑采暖衛生工程質量檢驗及評定標準（GB50302-2002）17、建筑電氣工程質量檢驗及評定標準（GB50303-2002）18、施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-88）19、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分建設部20、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999） 第三章 施工方案本消防工程涉及水、電和設備安裝，根據國家的有關標準、規程和規定以及以往施工經驗，有關該工程的消防管道、消防電氣、設備安裝工

9、程的施工方案分述如下： 第一節 消防管道安裝 一、管道安裝根據設計要求，本工程消防管道管徑DN100時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN100時采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。管道安裝應執行建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收規范（GBJ50242-2002）、自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-96）等有關施工規范和規定，具體施工方法如下：（一）材料、設備要求1、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進場后安裝前應認真檢查、檢驗，必須符合國家有關規范、部頒標準或消防監督部門的規定和要求，并有產品出廠質量證明書或產品合格證。2、各種管材

10、管壁厚度應符合設計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準等現象。3、各種閥門的外觀要規矩無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設計或施工規范要求進行嚴密性試驗。4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質量都必須符合設計及規范要求。5、設備及附件的規格、型號、尺寸、質量必須符合設計要求。產品說明書、合格證等質量文件齊全。（二）主要機具1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案

11、、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。（三）作業條件1、根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫。在管道層、地下室、地溝內操作時，應配備低壓安全照明燈。2、配合土建施工進度做好各項預留洞、管槽及預埋套管。穩固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在土建裝修工作開始前完成。3、在各項預制加工項目進行前，要根據安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設施的規格、型號、質量、數量確認合格并準備齊全、運到現場。（四）工藝流程預 留孔洞、埋件套管安裝安裝準備管道安裝管 道預制加工防腐處理支、吊架安裝填堵孔洞竣工驗收調 試系統沖洗水壓試驗1、

12、安裝準備（1）認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術及安全交底的具體措施。（2）核對有關專業圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與有關人員研究解決、辦理變更手續。（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。2、預留孔及預埋鐵件（1）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋鐵件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好，盒內滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。（2）凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，

13、遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應的補救措施后，方可剔鑿。 （3）在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大模板拆除后及時進行剔鑿。（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。（5）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表的規定執行。預留孔洞尺寸 (mm) 表3.1.1項次管 道 名 稱管徑(mm)明管暗管留孔尺寸長寬墻槽尺寸寬深1單根采暖或給水立管2510010013013032-5015015015013070-1002002002002002單根排水立管501501502001307010020020025020

14、03二根采暖或給水立管321501002001304一根給水立管和一根排水立管50200150200130701002502002502005二根給水立管和一根排水立管50200150250130701003502003802006給水支管或散熱器支管25100100606032401501301501007排水支管80250200-100300250-8采暖或排水主干管80300250-100125350300-9給水引入管100300200-10排水排出管穿基礎80300300-100-150（管徑+300）（管徑+200）-3、管道預制加工（1） 管道絲扣連接1）斷管：根據現場測繪草圖，

15、在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑

16、管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表。3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉

17、麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。管子螺紋長度尺寸 表項次公稱直徑普通絲頭長 絲短 絲長 度螺紋數長 度螺紋數長 度螺紋數(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.077027128803013910033144）管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。管段連接后，

18、調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，

19、調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材。（2）法蘭連接1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭接口連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。2）法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣23扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。（3）管道焊接1）管道焊接應有防風、雨、雪措施。2）一般管道采用V型坡口組對，坡口尺寸應符合施工規范要求。管壁厚度4mm時如能保證焊透可不開坡口。3）焊接前要將兩管軸線對中，留

20、出規定間隙用點焊固定，管徑100mm可點焊三個點，管徑150mm以點焊四個點為宜。4）管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭內，點焊二點后用角尺找正找平后方可焊接，應采用雙面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。4、套管安裝（1）鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應與墻面平齊。預埋上下層套管時，中心線應垂直。（2）防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套

21、管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實。5、支、吊、托架安裝（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。（2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。（3）按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。（4）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。（5）鋼管水平安裝的支架間距應符合表的規定。（6）立管管卡安裝：層高3m，每層一個，安裝高度1.4m

22、；層高3m4.5m，每層一個，安裝高度1.8m，層高4.5m，平分為三段安裝二個管卡。鋼管管道支架的最大間距 (m) 表管徑（mm）1520253240507080100125150200250300保 溫 管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511126、填堵孔洞（1）管道安裝完畢，必須及時用不低于結構標號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆水清洗后用C20

23、以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。7、管道試壓（1）根據設計要求，本工程消火栓系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統的試驗壓力不得小于1.40Mpa；水幕系統的試驗壓力不得小于1.60Mpa。管道試壓一般分階段試壓和系統試驗兩種。階段試壓是在干管敷設完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行的水壓試驗。系統試驗是全部干、立、支管安裝完畢按設計和規范要求進行的水壓試驗。（2）試壓泵應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。（3）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統最高處

24、的放氣閥門。（4）打開進水閥門，往系統內充水，排凈空氣滿水后關閉閥門。（5）管道系統充滿水后，對全系統進行水密性檢查。（6）對系統加壓，加壓時應緩慢升壓，升壓時間不應10min。升到規定的試驗壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現象。（7）觀察15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關單位驗收并辦理驗收手續。（8）管道系統試壓時，發現滲漏或壓力降超過規定值時，應檢查管道系統，及時整改。滲漏點排除后，再按以上規定進行試壓，直至符合要求。（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統內的水排凈。8、管道系統沖洗（1）管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。（2）管道沖洗進口及排水口應當選擇適

25、當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。 （3）沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（五）應注意的質量問題1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銑口。2、鋸口不平、不正，出現馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。4、管段表面有飛刺和環形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理或更換工具。5、管段局部凹陷。是由于調直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調直時應輕輕、

26、均勻錘擊。6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。二、管道保溫本工程設計要求明露管道要采用橡塑材料保溫。（一）材料要求1、保溫材料應符合設計要求并具有制造廠合格證或檢驗報告。2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導熱系數小，具有一定的強度能承受來自內外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。3、保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕或機械損傷。（二）主要機具主要機具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。（三）作業條件

27、1、管道保溫施工必須在系統壓力試驗檢漏合格、防腐處理結束后進行。2、場地應清潔干凈、有良好的照明設備。冬、雨季施工應有防凍防雨措施。3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等已安裝完畢。4、應施工員的書面技術、質量、安全交底。（四）操作工藝1、直管段應按自上而下的順序進行，水平管從一側或彎頭的直管段處開始。2、彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結合緊密，平滑美觀。3、設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。4、遇到三通處應先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時，

28、套管與管道四周的空隙應用保溫材料填塞密實。5、管道上的溫度計插座宜高出設計的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。（五）成品保護1、保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施。此外還應防止擠壓損傷變形。2、施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在安裝好的保溫層上。4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。5、當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品。（六）應注意的質量問題應當注意的質量問題見表應注意的質量問題及防范措施 表序

29、號常產生的質量問題防范措施1保溫層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作2管道穿樓板墻處結露保溫材料填實3法蘭、閥門保溫不到位加強責任心經常檢查4保溫外表有褶皺現象加強成品保護措施5保溫層與管道有脫膠現象保溫前清理好管道外表面第二節 消防電氣安裝消防電氣工程應重點做好以下幾件工作：一、管、盒 、箱安裝；二、導線安裝；三、元器件和消防設備安裝；四、施工檢查。 一、管、盒、箱安裝 （一）材料要求1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺和凹凸現象，并有產品合格證或質量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入混凝土時，可不刷漆，但應除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落

30、現象。2、電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。4、護口吸用于薄、厚管之分，護口要完整無損，并有產品合格證。5、鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產品合格證。6、面板、蓋板的規格、高寬、安裝孔距應與盒配套，外形完整無損，板面色澤均勻，并有產品合格證。7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現行規范要求，并有產品合格證或質量證明書。8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、

31、水泥、機油等）無過期變質現象。（二）主要機具1、機具：套絲機、彎管器、彎管機、砂輪機、電焊機、臺鉆、電錘、電鉆等。2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。（三）作業條件1、暗管敷設（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；（2）現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工；（3）隨墻（砌體）配合施工立管；（4）隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體配管。2、吊頂內或護墻板內管路敷設（1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件；（

32、2）內部裝修施工時，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現場標出實際位置。（四）暗管敷設1、暗管敷設基本要求（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理；（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm；（3）進入落地式配電箱電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm 。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿建筑物基礎時，應加保護。2、預制加工：根據設計，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應大于外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝

33、土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。切管時，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內無鐵屑。管子套絲時，絲扣不亂不過長，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在20mm以下應分二板套成；管徑在25mm以上應分三板套成。3、測定盒、箱位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際位置。4、穩注盒、箱（1）穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。現澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。（2）托板穩注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后，隨土現澆混凝土施工同時完成。5、管路連接（1

34、）管路連接方法1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲扣不應多于2扣。2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。（2）管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。1）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。2）導線管路與其它管道的最小距離見表配線與管道間最小距離（mm） 表管 道 名 稱配

35、線方式穿管配線絕緣導線明配蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、熱水管平行300(200)300(200)交叉100100通訊、上下水、壓縮空氣管平行100200交叉50100（3）管進盒、箱連接1）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣燭開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短

36、一致，間距均勻，排列整齊。6、暗管敷設方式（1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻壁配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。（2）大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。（3）現澆混凝土樓板配管：先找準預埋位置

37、，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷這。有兩個以上盒子時，要拉直線。7、變形縫處理變形縫處應增設補償裝置，可采用以下方法施工：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側連接好后焊上補償跨接地線。（五）吊頂內、護墻板內管、盒、箱安裝吊頂內、護墻板內配管基本上與暗配管相同，應強調的是：1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍。2、支架、吊架應按設計圖要求加工。設計無規定時，應不小于以下規定：扁鋼303mm；角鋼25253mm。3、探頭位置測定后，用不小

38、于2個螺絲把接線盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。4、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進、箱以與內鎖緊螺母平為準。5、固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。6、管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。（六）成品保護1、剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混

39、凝土樓板、墻等不得私自斷筋。2、現澆混凝土樓板配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，應有專人看守，防止振搗時損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時，應及時修復。3、明配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳、機具時。不得碰壞門窗、墻面等。4、吊頂內配管、安裝盒、箱時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩管路行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護墻板。5、其它工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。（七）應注意的質量問題1、煨彎處出現管材變形過大或彎曲半徑不夠的現象，其原因及解決辦法有：（1）使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；（2）使用液壓彎管機時，模

40、具要配套，管材焊縫應在正反面；（3）熱煨彎時，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。2、暗配管路彎頭過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近線路敷設。3、預埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進（凸出）墻（樓板）面嚴重，應根據實際情況修復。4、穩注盒、箱出現空隙、收口不好，應注意穩注盒、箱時，其周圍要灌滿砂漿，盒、箱應及時收好口后再穿線上器具。5、預留管口的位置不準確。配管時未按設計要求找出軸線位置，定位不準。應根據設計圖紙要求進行修復。6、焊跨接地線時將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應加強操作人員責任心和技術教育，嚴格按規范操作。7、明配管、吊頂內或護墻內配管，固定點不牢，螺絲

41、松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻。8、暗配管路堵塞，配管后應及時掃管、堵嚴管口，發現堵塞及時修復。9、管口不平有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼刀把管口銼平齊。10、焊口不嚴、破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應及時補刷除銹漆。二、導線安裝（一）材料要求1、火災報警系統的導線應采用銅芯線，其電壓等級不應低于交流250V，導線的規格、型號應符合設計要求，并有產品合格證。2、其它材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、滑石粉、布條等。（二）主要機具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、壓腳鉗。2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作

42、業條件導線安裝應在建筑的結構及土建施工作業完成后進行。（四）工藝流程放線斷線掃 管穿帶線選擇導線帶護口導線連接導線與帶線綁扎線路檢查絕緣搖測導線包扎兵導線焊接（五）布線要求1、火災自動報警系統傳輸線路采用絕緣導線時，應采用金屬管、阻燃硬質塑料管、阻燃半硬質塑料管或封閉式線槽等保護方法進行布線。2、通訊和報警線路應穿金屬管保護，并應敷設在非燃體結構內，其保護層厚度不應小于30mm，如明敷，應在金屬管上采取防火措施。采用絕緣套為非燃性材料的電纜時，可不穿金屬保護，但應敷設在電纜井內。3、不同系統，不同電壓，不同電流類別的線路不應穿于同一根管內或線槽的同一槽孔內。4、橫向敷設的報警系統傳輸線路如果用

43、穿管布線時，不同防火分區的線路不應穿入同一根管內。5、弱電線路的電纜豎井與強電線路的電纜豎井應分開設置。如條件限制必須合用同一豎井時，應分別布置在豎井的兩側。6、火災探測器的傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕緣導線顏色一致，接線端子應有標號。7、穿管絕緣導線或電纜的總截面積不應超過管內截面積的40%。8、敷設在封閉線槽內的絕緣導線或電纜的總截面積不大于線槽凈面積的50%。9、布線使用的非金屬管材、線槽及其附件均應彩阻燃（非燃性）材料制成。（六）成品保護1、穿線時不得污染設備和建筑物，應保持周圍環境整潔。2、使用高凳及其它工具時、應注意不要碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。

44、3、在焊、接、包全部完成后，應將導線接頭盤入盒、箱內，封好盒、箱蓋。（七）應注意的質量問題1、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。應及時補齊或更換。2、導線線芯受損。是由于用力過猛或剝線鉗使用不當造成的，削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。3、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。4、線路的絕緣電阻值偏低。管路可能進水或者絕緣層受損都會造成絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。三、元器件和消防設備安裝（一）材料設備要求1、各種探測器性能必須符合設計和規范要求，并且是經有關部門批準生產的符合國家現行質量規范要求的產品，有產品合格證。2、區域報警器

45、的主要技術指標及其功能，應符合設計和使用要求，并有產品合格證。3、集中報警器主要技術指標及其功能，應符合設計和使用要求，并有產品合格證。4、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、終端電阻等。（二）主要機具1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。（三）作業條件1、土建內外裝修及油漆漿活人武部完成。2、導線間絕緣電阻經測量符合規范要求，并編號完畢。（四）操作工藝1、工藝流程系統調試試 驗消防控制設備安裝端子箱安 裝探測器安 裝消防系統安裝要求2、探測器安裝（1）探測器安裝要求1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離

46、不應小于0.5m。2）探測器周圍0.5m，內不應遮擋物。3）探測器至空調送風口緣的水平距離不應小于1.5m。34）在寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時應居中安裝，距離不應超過15m，探測器至端墻的距離不應大于探測器安裝距離的1/2。5）探測器應水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45。6）房間被書架、設備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應至少安裝一只探測器。7）在電梯井、升降機井設置探測器時，應將探測器安裝在井道上方的機房頂棚內。8）下列場所可不設置探測器：廁所、浴室等潮濕場所；不能有效探測火災的場所；不便于使用、維修的場所（重點部位

47、除外）。（2）探測器安裝1）探測器安裝主要包括預埋盒、裝飾圈、底座、探測器本體安裝。預埋盒在配管時一并埋入，底座在穿管布線時事先安裝完畢。2）探測器底座安裝應固定牢固，其導線連接必須可靠（壓接或焊接），當焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。安裝底座時，探測器的確認燈應朝向主要走道或出入口方向。光電感煙探測器的底座應選用專用底座。3）探測器底座的外接導線，應留有不小于15cm的余量，入端處應有明顯標志。4）煙感、溫感探測器在裝修油漆完成后安裝。煙感、溫感探測器安裝應顧及到吊頂天棚的整體美觀。3、火災報警器安裝1）火災報警器在墻上安裝時，其底部距地面高度要嚴格按照設計要求高度安裝。2）火災報警器應安

48、裝牢固，不得傾斜。3）引入報警器的電纜和導線，應配線整齊，固定牢靠。端部應標明編號，并與圖紙一致。導線綁扎成束，進線管應封堵，并留有不小于20cm的余量。4）火災報警器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，并有明顯標志。4、端子箱安裝（1）設置在專用豎井內的端子箱，應根據設計要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定地墻上，管進箱處應帶好護口，將干線電纜和支線分別引入。（2）剝去電纜絕緣層和導線絕緣層，使用對線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導線編號。（3）將導線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩側，左側為從控制中心引來的干線，右側為火災探測器及其它設備的控制線路，在壓接線

49、前應再次搖測絕緣電阻值。（4）原則上先壓接從中心引來的干線，后壓接火災探測器的線路。5、消防控制設備安裝本工程的消防受控設備主要有：電梯控制箱、空調控制箱、排煙風機控制箱、卷簾門控制箱、消防廣播控制箱及消火栓給水泵、噴淋給水泵等各滅火系統的泵類等等。（1）消防控制設備在安裝瘃前應進行功能檢查，不合格者不得安裝。（2）如果采用槽鋼作基礎時，應先將槽鋼調直除銹，并刷防銹漆，根據要求安裝在基礎地面上。安裝時用水平尺、小線找平找正后用螺栓固定，并將接地線焊好。（3）消防報警總控柜在安裝前應先檢查柜（盤）型號是否按設計圖要求排列。根據柜內的固定孔距，在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時一端開始、逐臺就位，用螺栓固定

50、，用拉線找平找正后再將各個螺栓緊固。（4）連接柜（盤）內的控制線：各回路的干線均應對號入座。（5）消防控制設備的外接導線，采用金屬軟管作套管，其長度不應大于2m，用管卡固定。固定點間距不大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒，采用鎖母固定。（6）消防控制設備的外接導線的端部，應有明顯標志。（7）廣播揚聲器配合二次裝修進行安裝，安裝時應兼顧吊頂天棚的整體美觀。6、系統接地裝置安裝（1）消防系統工作接地應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。（2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，穿墻時應穿入鋼管以作保護。（3）工作接地線與保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。（

51、4）接地裝置施工完畢應及時作隱蔽工程驗收。（5）驗收合格后方可回填，分層夯實后搖測接地電阻值填寫在隱檢記錄上。四、施工檢查1、一般性檢查首先是外部檢查。經常檢查各種配線情況利用圖紙對照設備，觀察其相互關系，判斷接線是否正確。對接線板、元件、設備上的接線螺絲要逐一擰緊，以防接觸不良，造成誤報警或不報警。檢查工作接地、保護接地是否正確。2、線路校驗將兩根線一端分別接萬用表，另一端短接，測量其電阻，即可判斷是否導通。3、絕緣電阻測試測試回路絕緣電阻，采用500V兆歐表，其絕緣電阻值不小于20M。并將測試結果填寫在檢測記錄上。第三節 通風排煙系統一、通風系統安裝工藝流程風管漏風檢查施工準備風管安裝閥部

52、件安裝設備安裝孔洞、埋件預留風管制作防腐處理吊架安裝風管防腐保溫風口安裝風管及設備防塵清掃風管吹掃送風、排風系統調試空調設備運轉二、風機安裝（1）風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環上，不得綁縛在轉子、外殼和軸承蓋的吊環上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其它部位。（3）風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm，出風口軟接長度為150mm

53、，接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網。（4）風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風機運轉要求：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪轉向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80，風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備文件的規定，風機試運轉檢查合格后，可進行連續運轉，連續運轉應不少于兩小時。三、水泵安裝水泵的基礎必須符合設計要求。安裝時，先在基礎上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔的四

54、周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。在基礎驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內，將螺母帶扣滿。用倒鏈吊裝就位在基礎上，應進行中心線找正、標高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置應符合設計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.10.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。標高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標高應符合設計要求，誤差不得超過-10mm +20mm。水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡

55、膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活； 水泵與管路連接后，應復校找正。如由于管路連接而不正常時，應調整管路。四、設備試運轉設備的試運轉要在業主代表、監理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。編制好并經有審批確認的試車方案。組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。在具備試車條件時，按試車方案規定的步驟進行試車。五、風管及其部件的制作

56、安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監理單位進行驗收，并用相應表格記錄。（一）風管及其部件制作1.施工工序：展開下料 -剪切- 倒

57、角- 咬口制作- 風管折方- 成型-方法蘭下料 -焊接- 打眼沖孔劃線下料- 找平找正- 圓法蘭下料- 打眼沖孔檢驗 -成品噴漆- 翻邊 -鉚法蘭 2.風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當b630mm 時采用無法蘭連接，當b630mm 時采用法蘭連接。無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。風管無法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，

58、逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規格應符合表6-2的規定。3.風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進行加固，其觀感好，節省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。4.風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接.風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線

59、與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。5.矩形風管彎頭b500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規范要求。施工圖標有三通調節閥的風管三通處，制作安裝T306-1 型三通調節閥，三通調節閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。6.風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現場。7.成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天

60、放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。（3）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風管支、吊架的制作及安裝1.確定風管標高，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風管的吊架間距按施工及驗收規范要求，不同規格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過3m。3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹

61、漆，再刷一遍灰面漆。與風管連接外的絲扣長出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、調節閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設置支吊架。（三）風管及其部件的安裝1.風管在加工場預制好后，再運至現場安裝（大尺寸風管在現場鑲裝）。2.風管安裝順序：主管支管各類閥件風口。3.安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。4.法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。5.風管上的防火調節閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2

62、mm 制作保護罩保護調節手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風管連接。防火閥要用固定支架。6.送風散流器和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。7.明裝風口要求統一整齊，間距一致，標高相同。8.風口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。9.成品保護（1）暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（2）風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。（3）

63、交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。第四章 施工總體部署 第一節 工程目標本工程工期為100天，在本工期內完成施工。第二節 施工總體布署一、施工總流程1施工總流程編排原則（1）控制主線，突出重點，以土建施工進度為主線，以大樓的主體結構進度為重點。先進行配合土建結構中安裝需埋設的管線、盒及套管和預留孔洞的工作，大樓的主體結構結頂后轉入管道支架的制作安裝及管線的下料、組對、安裝、試壓、灌水、測試、隱蔽驗收等工作。同時通過加大人員、材料、

64、機械設備的投入來確保土建主體結構的施工進度。（2）突出重點、合理劃分施工段，實行系統安裝人員施工責任承包檢查驗收制度。采用平行、立體交叉施工。將大樓的消防安裝工程以水、電系統為生產班組責任承包體。待主休結構結頂后就進行管道、橋架的安裝，以便不影響工程進入粗裝飾施工的正常進行，實行與土建、裝飾立體交叉的施工目的。2、施工流程圖施工圖會審材料預算施工準備材料進場驗收配合結構預埋施工組織審定管道橋架安裝責任承包導線電纜敷設管道試壓試驗絕緣、接地電阻測試設備安裝就位與設備連接竣 工系統試運行系統清洗二、工程項目組織設想1、工程項目經理部我公司作為國家一級建筑施工企業，曾多次建造過與本工程類似的建筑物安

65、裝工作，無論是常規施工，還是有特殊工藝要求的施工都積累了豐富的經驗，在施工管理、協調控制能力上有很大的優勢。在組建工程的項目管理班子時，我公司充分考慮本工程的特點，選擇多次施工過類似安裝工程項目，具有豐富施工經驗的項目管理班子進場進行本工程的建設和管理。并在開工時配齊項目的所有職能人員，以確保整個工程的施工過程具有連貫性，從而為全面管理、全面協調、全面控制創造有利條件。駐現場項目的工程技術、管理人員姓 名擬任崗位年齡性別專業年限職 稱鄧飛項目經理男助理工程師項目副經理男助理工程師顏國寶技術負責人男工程師鄧雪木施工員男施工員鄧劍明質量安全員男質安員程華文材料員男堯賢昌質檢員男周金祥核算員男2、服

66、從總包管理工程項目管理是一個系統工程，它涉及總包、業主、設計、監理、專業分包單位以及材料供應、周邊環境、氣候條件等各個方面。設備安裝施工將按土建工序的進度進行，反之，設備安裝配合的優劣和步驟將會影響施工的總進度。因而需要總單位負責組織項目各方面定期、不定期召開協調會，檢查總結項目前一段時間工程質量、進度、安全等完成情況，及時解決協調施工過程中碰到的困難和存在的問題，確定下一個階段各單位的工作內容和工作協調關系。安裝項目部一定積極配合土建的協調和安排，愿意在業主、監理的監督下，配合土建工作，確保整個工程施工能夠按計劃順利進行。第三節 施工準備一、技術準備1、進場后熟悉設計圖紙，在充分了解設計意圖

67、的情況下，進行施工圖自審和施工圖會審工作。2、將質量目標按要求進行分解，確定分部分項工程的目標，做好分部分項工程施工方案的編制和審核工作，并做好進場施工操作人員的質量、安全和文明施工的教育及技術交底的準備工作。3、做好施工預算的編制工作，以便按施工進度要求進行材料的進場準備。二、材料準備根據施工方案和施工預算單的要求做好材料的準備和進場工作，同時按施工進度計劃的要求，落實材料供應商，提供材料的數量、規格以及編制材料的進場計劃。三、機械設備的準備根據施工機械進場計劃要求，落實機械設備的數量和規格，對所有進場的機械設備進行檢查、調試，制定機械設備進場詳細計劃，并做好進場后機械設備的維護保養工作，確

68、保機械設備在施工現場能正常運行。 機械、設備一覽表序號設備名稱型號規格單位數量使用年限備注1臺鉆DN25臺2102電錘520W把653手電鉆把454臺虎鉗臺5壓線鉗把556絕緣搖表只357萬用表只658接地搖表只259配電箱臺6510111213四勞動力準備根據勞動力配備計劃，落實各工種的人員配備，制定勞動力進場詳細計劃，并做好人員的進場教育。勞動力計劃表安裝部分工人32 項目經理部項目經理： 項目經理部項目副經理： 施工科： 技術科預算科質檢科安全科材料科施工班五、其他準備 針對工程的特點，進場后主動與業主、監理、總包單位聯系，傾聽他們對工程的總體管理要求和建議，并就他們的要求和建議結合工程特點、綜合考慮，擬定針對性的施工防范措施，并在工作中加以落實，確保工程順利進行