1、xxx工程(xxxxxx) xxx景觀橋 施工方案編 制： 審 核： 編制單位：xxxxx建筑有限公司 編制日期：年 月 日目 錄一、工程概況1二、施工準備1（一）技術準備1（二）人員準備1（三）物資準備1（四）場地準備1三、工期安排1四、主要施工方法及工藝要求1（一）鉆孔樁施工11、施工工藝流程22、總體施工方案23、鉆孔灌注樁施工工藝2（二）承臺施工11（三）橋臺、臺帽施工12（四）箱梁施工131.施工工藝流程132.總體施工方案133.地基處理144.支架施工145.支架預壓方案166.橋梁支座安裝177.模板制作及安裝178.鋼筋加工安裝189.混凝土澆筑及養護1910.預應力施工21

2、11.真空壓漿施工工藝2312.落架及模板拆除2513.預留天窗封頂25（五）橋面系施工251、橋面鋪裝252、護欄施工263、橋面鋪裝施工264、伸縮縫施工265、人行道、路燈施工26五、安全施工保證體系及措施26（一）安全組織機構及安全保證體系26（二）安全保證措施291、安全用電措施292、鉆孔灌注樁施工安全措施293、箱梁施工安全措施314、安全防護措施325、拆除腳手架安全保證措施336、高空作業安全保證措施33六、質量保證體系及措施34（一）質量組織機構34（二）質量保證體系34（三）質量保證措施34七、文明施工和環境保護措施36（一）文明施工措施36（二）環境保護措施37xxx路

3、景觀橋施工方案一、工程概況三、工期安排以業主要求開工時間為準。四、主要施工方法及工藝要求 場地平整樁位放線，開挖漿地、漿溝護筒埋設鉆機就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成品養護。2、總體施工方案施工前先按設計位置進行準確放樣，放坡開挖開挖邊線、基礎軸線及護樁。由于物探資料可能及現狀情況有一定差異，故必須核實現有管網及墩、基礎關系，對存在施工中可能破壞現有管網情況應及時通知有關部門對管網進行相應保護處理或由設計適當調整下部結構形式。不得不經任何處理直接進行施工。 樁基礎采用機械成孔樁，泥漿護壁。施工中不得攪動樁底、樁側土層，相鄰兩孔不

4、得同時鉆孔或澆注混凝土，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。樁基應嚴格清孔，樁底沉淀土厚度不得大于10cm。樁孔中心平面位置偏差不得大于5cm，鉆孔傾斜度不得大于1/100。水下混凝土澆注應連續不間斷進行，嚴格控制混凝土初凝時間和提升導管時機，避免導管提升過快導致樁身出現夾層，同時也應避免導管提升過慢引起導管拔斷現象。樁基成樁后均需采用超聲波測試樁基質量，其他按規范進行檢驗。為查明樁身混凝土質量和樁底沉淀土厚度，可抽樣進行樁基抽芯檢驗，樁基抽芯率可采用不小于5%（同時不少于2根）。每根鉆孔樁都必須進行破樁頭處理，并不得損壞樁內主筋和樁本身。3、鉆孔灌注樁施工工藝33.施工準備根據地質勘察要求及施工圖設

5、計說明要求，若地質資料及設計圖不符，及時及設計單位聯系并修改設計。我們在施工過程中要做好鉆孔施工記錄，如發現溶洞或及實際地質不符要及時提請設計變更。平整場地、修筑施工平臺，采用人工配合機械平整場地，施工平臺要高出原地面30cm以上（應高出地下水位11.5m以上；當地質不良時應高出地下水位2m以上；孔內有承壓水時，應高于穩定后承壓水位2m以上，若承壓水位不穩定或承壓水位高出地下水位很多時，應先做試樁，鑒定灌注樁施工可行性。），場地面積應能滿足擺放鉆機、泥漿池及灌注、吊裝車輛及擺放鋼筋籠位置工作面需要。(3. 樁位復核根據樁位坐標及現場控制網，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復核無誤并報驗監理

6、工程師認可后，交給鉆機班組。就地安排泥漿池、沉淀池，沉淀池容積滿足兩個孔以上排渣量需要。根據逐孔鉆孔地質資料，一般地質情況護筒直徑比鉆孔直徑大40cm。護筒長度根據各樁地質條件確定，厚度宜采用5mm以上鋼板制作，以確保鉆孔時不塌孔。護筒埋設時要將周圍夯實，嚴防護筒傾斜、漏水、變形。護筒頂面標高比施工水位或地下水位高2m，同時高出施工地面以上。埋設深度：在岸灘上黏性土，砂類土中，當表面松軟時，將護筒埋置于較硬密實土層中至少，岸灘上埋設護筒，在護筒周圍填黏土并分層夯實，用錘擊方法下沉護筒。泥漿原料選用優質粘土，為了保證泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量外摻劑，摻量根據試驗和外摻劑特性確定。泥漿指

7、標：泥漿比重:砂黏土、大漂石、卵石層取1.11.3，巖石取1.11.2;黏度:一般地層1622s，松散地層1928s;含砂率：新制泥漿不大于4%;膠體率：不小于95%;ph值：大于6.5。由于鉆孔樁施工過程中，需產生大量泥漿，容易造成環境污染，因此，施工時要特別注意。按照施工實際作業場地及環保要求，在指定區域設置一個大泥漿儲存池，把廢棄及多余泥漿統一由泥漿泵或排漿溝排放至儲漿池。禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現場文明施工，又要保證不污染環境。3.鉆孔作業鉆孔作業主要包括鉆機選型、確定鉆孔順序，鉆機定位、鉆進、清孔、驗孔等過程。見圖3-1 鉆孔樁施工工藝流程圖圖3-1 鉆孔樁施工工藝流程框圖修筑鉆

8、機平臺復核孔位、監理認可測定孔位制作護筒挖埋護筒挖泥漿池、沉淀池鉆頭對中固定鉆機鉆機就位棄渣外運輸泥漿，測比重鉆 進測孔深、泥漿比重，鉆進記錄錄中間檢查測孔器測孔徑、孔斜、孔深終 孔置換合格泥漿、測比重清 孔測孔深、孔徑填表格，監理簽字認可測 孔鋼筋籠制作、檢驗填表，監理簽字認可安放鋼筋籠安放導管清理導管、試壓監理檢查二次清孔灌注混凝土鑿樁頭測樁頂高程檢測、記錄混凝土拌和、運輸 根據地質特征，綜合考慮成孔速度及質量，鉆機選用沖擊鉆。鉆機就位前所有零部件須經檢查及整修，鉆頭直徑滿足鉆孔要求，鉆機底座平整牢固，鉆機安裝穩定可靠。開鉆前鉆頭準確對中，偏差控制在5cm以內。合理規定鉆孔順序：每一承臺處

9、嚴格遵循先施工長樁后施工短樁、先外圍后中間、先安排含有較多、較深、較大溶洞樁孔且同一承臺樁基逐孔施工先后順序。1）沖擊鉆成孔工藝開鉆時采用低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質量，在鉆巖過程中要勤排渣清孔，加快鉆進速度。護筒底口位置回填粘土和片石并反復沖砸，以促使護筒底口形成“硬殼”。避免護筒底口漏漿。沖擊鉆孔時，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石，并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全斷面進入巖石后正常砸進。當鉆孔遇到溶洞時，溶洞內填充物為密實或軟塑狀態時，采用常規泥漿護壁方法施工；溶洞內填充物為流塑狀態半充實或無填充物時，向孔內拋填片石、粘土或灌注混凝土、壓漿及

10、采用鋼護筒跟進措施（即施工時先以稍大鉆頭鉆進至一定標高再用設計標準鉆頭續鉆成孔）。施工時注意避免掉鉆或由于鋼護筒變形引起卡鉆。3.第一次清孔終孔檢查后如孔深不小于設計孔深且孔斜率小于1%，迅速清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔應達到標準:孔內排出泥漿手摸無23mm 顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s;沉渣厚度:柱樁不大于5cm;摩擦樁不大于10cm 。注意保持孔內水頭，防止坍孔，即可停止清孔。3.安裝鋼筋籠3.1鋼筋籠制作(1.鋼筋籠半成品均在鋼筋加工車間內制作，僅在現場進行籠體對接。按照設計圖紙及施工規范要求進行鋼筋籠制作，并在鋼筋籠周圍對稱焊接耳筋,保證鋼筋籠有足夠保護

11、層，并在頂節鋼筋籠上焊接2根經計算確定加長鋼筋，以備固定鋼筋籠。鋼筋籠綁扎及焊接工藝，施工中嚴格按設計要求、施工指南及驗收標準執行。技術人員應先進行圖紙會審及技術交底，并做好交底記錄；(2.制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調直；鋼筋加工場地應平整；(3.分段制作鋼筋籠，其縱向鋼筋接頭采用焊接。鋼筋籠綁扎、焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術標準要求。(4.由于鋼筋籠較長，須采取孔口對接方法。(5.根據施工圖紙規定在鋼筋籠內周邊設置聲波測試預埋管。(6.鋼筋籠制作應滿足相應規范規定要求：

12、表3-2 鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度+50(7.下放鋼筋籠前應進行檢查驗收，不合要求不準入孔；記錄人員要根據樁號按設計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點牢固程度及籠上附屬物；(8.鋼筋籠應按設計圖紙要求安放砂漿墊塊以確保灌注樁混凝土保護層厚度；(9.鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高。(10.鋼筋加工操作工藝：鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋應平直，無局部曲折。制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數不得多于主筋總根數50%。鋼筋彎鉤或彎折

13、應符合以下規定：級鋼筋末端需要作用180彎鉤，其彎弧內徑應為鋼筋直徑2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d3倍； 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋彎弧內直徑應為鋼筋直徑4倍，彎鉤彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90彎折時，彎折處彎弧內直徑應為鋼筋直徑5倍。箍筋末端應作135彎鉤，彎鉤形式應符合規范及設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋制作箍筋，其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑2.5倍；彎鉤平直部分長度，不應小于箍筋直徑d10倍。箍筋制作時應平整，無翹曲。鋼筋冷拉用鋼筋卷揚機進行冷拉。鋼筋下料應遵從先長后短原則。下料后，剩余鋼筋長度

14、大于等于30cm時，應分規格整齊擺放，小于30cm集中堆放于指定位置。 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5箍筋內凈尺寸3彎起鋼筋彎折位置10彎鉤平直部分-10鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋及電極接觸處表面上銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。鋼筋籠按設計圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于等于10d。加強筋及主筋點焊要牢固，要求焊縫寬度不小于0.7d,焊縫厚度不小于0.3d。帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。鋼筋電弧焊焊接時，應符合下列要求：a. 應根據鋼筋牌號、直徑

15、、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數b. 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋；c. 焊接地線及鋼筋應接觸緊密；d. 焊接過程中應及時清渣，焊接表面應光滑，焊接余高應平緩過渡，弧坑應填滿幫條焊或搭接焊時，鋼筋裝配和焊接應符合下列要求：a.幫條焊時，兩主筋端面間隙應為25mm；b.搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋軸線在同一直線上c.幫條焊時，幫條及主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定為焊接及幫條端部或搭接端部距離宜大于等于20mm；e.焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫及定為焊縫始端和終端熔

16、合。鋼筋焊接接頭外觀應滿足質量要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見裂紋 3.2鋼筋籠安放(1.鋼筋籠骨架在鋼筋加工場制作，利用運輸車托運至現場，配合吊車進行鋼筋籠下放。(2.起吊時采用雙吊點，吊點位置設在加強箍筋處。(3.鋼筋籠吊裝在清孔之前完成，以縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土時間。(4.吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔?；\及籠之間連接采用電弧焊，焊接時需要滿足規范要求。每節鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位箍筋，方可繼續下籠。(5.鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。(6.放至孔內設計標高后將骨架吊環掛在

17、孔口，并臨時及護筒口焊接牢固。 3.3保證措施為了提高施工工效，以保證施工工期，針對鋼筋籠制作及吊放，特制定以下措施：由于樁徑較大將鋼筋籠分二至三段做好。鋼筋籠主筋在分段制作時采用對焊，在孔口焊接時采用電弧焊。為了防止在吊放時鋼筋籠彎曲變形，應在分段做好鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開。3.導管安裝導管用300mm無縫鋼管制作，內壁應光滑、圓順、內徑一致，接口嚴密。導管管節長度，中間節為等長，底節可為，配1或2節長0.51.5m短管。使用前對導管進行試拼和試壓，導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力1.5倍。導管安裝后，其底部距孔底留空

18、間。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼初灌量，使導管第一次埋入混凝土面以下2m以上。3.第二次清孔第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，這段時間內，孔底又會產生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，利用導管進行第二次清孔。清孔方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉渣。復測沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。3.灌注水下混凝土安裝導管時使其置放孔中，軸線順直，平穩沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導管上口設漏斗，下口距孔口泥漿面0.30.5m，并保證砼初灌量，使導管第一次埋入砼面1m

19、以上，避免導管露出砼面，導致管內大量進水。利用鉆架提吊導管。灌注水下混凝土，在導管內設置橡皮球，封底時直接用8m3混凝土運輸車連續傾灌，完全能滿足封底要求， 灌注開始后，應連續地進行，嚴禁中途停灌。為防止鋼筋籠上浮，當混凝土面接近籠底時，放慢灌注速度或通過導管底部控制減少對鋼筋籠沖擊和頂升作用。導管提升時，要保持位置居中。為保證導管埋深為13m，應定時測量砼面上升情況，專人測量并負責砼澆注記錄；測繩應經常校核；澆注樁頂標高不得偏低；拆管前必須測量導管在砼內埋深，計算準確后方可進行拆管工作；嚴防導管拔出砼面，造成斷樁；砼澆注結束后，最終導管起拔應緩緩上提。 樁頂灌注標高應比設計標高超灌至少1m。

20、在混凝上澆筑過程中，應按規范要求預留混凝土試塊，每根樁試塊不少于2組。施工用鋼護筒，在灌注結束后，混凝土初凝前拔出。施工注意事項在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整個地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。鉆機操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。鉆進過程中應隨時注意孔內有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。導管提升不能過猛，防止導管拉斷，同時也防止導管提離混凝土面，造成斷樁事故。其它各種部位隱蔽工程均按相關規范操作，及時報請現場監理工程師。經認可后方可進行下道工序。3鉆機進場前要對鉆機性能、電路、鋼絲繩進行全面檢查，操作人

21、員要有持操作證，且掛牌上崗，護筒口、傳輸皮帶須設置防護網或護罩，在鉆機、泥漿池醒目位置設置護欄及安全警示牌，并設有專職安全員巡查。每個工作班須配備不少于2名工作人員，嚴禁疲勞作業。3 4、施工機械配備4.2主要施工機械計劃 模板盡可能使用鋼模，強度、剛度符合要求，表面平整光滑，組拼后不漏漿，模板安裝位置正確，支撐牢固，并經監理工程師驗收后，方可進行后續工作。 位于水下部分聯系梁，開挖放邊坡，留足排水溝和支立模板位置，澆筑混凝土在無水情況下進行。 加工制作鋼模板，先試拼檢查，做到聯接成型后，內表面十分光滑，無縫隙。 澆筑混凝土采用泵送，軟管直接到澆筑面，當采用漏斗串筒時，混凝土自由落差不大于2米

22、。 養生期不少于7天。拆除受力支撐，必須待混凝土強度達到設計強度75%方可進行。五、安全施工保證體系及措施（一）安全組織機構及安全保證體系為保證本項目施工安全有序進行，保障管理到位，特成立安全組織機構。本項目成立以經理為組長，副經理、總工程師為副組長，工區施工負責人、技術負責人為成員安全領導小組，建立“專管成線、群管成網”專兼職相結合安全保障體系。負責安全生產組織、協調和領導。作業隊設專職安全員；工班設兼職安全員；現場按施工人員3配備安全員。形成自上而下施工安全監督、保障體系。（二）安全保證措施1、安全用電措施臨時用電應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。執行安全用電規范，執行“三相五線制”；

23、用電實行“一機一箱一閘一漏一鎖”五個一；電箱設置規范，不可存在不加蓋、不加鎖、不裝漏電開關、該接地設備不接地線等現象；臨電線路無破損、私拉亂扯現象；駐地生活區照明線路有套管。配電箱、變壓器房等設置危險警示標志，并有電工專業負責維護；移動式配電箱，必須架立高度不小于，如若穿越道路等進行敷埋，電纜采用鋼管保護。2、鉆孔灌注樁施工安全措施2.1鉆孔灌注樁安全施工保證措施“安全第一、預防為主”方針，堅持管生產必須管安全原則。(2.強化職工和操作人員安全意識教育，認真學習有關安全法及操作規程，做到人人關心安全技術，狠抓安全隱患處理，切實把事故消滅在萌芽狀態。(3.嚴格勞動紀律，禁止違章作業和無證操作。施

24、工人員必須嚴格強化崗位現任和安全生產制度執行。(4.建立健全安全生產組織。成立以項目經理為組長安全領導小組，設立專職安全員，認真貫徹執行安全生產責任制和各項規章制度，堅持經常對施工人員進行安全教育，檢查及監督指導。(5.建立健全施工機械操作，檢查保養及維修制度，并且定期檢查。嚴禁設備帶病工作，進入現場必須配戴安全帽，工地設置安全標示牌。(6.配齊現場安全防護措施，對裸露傳動系統和危險部位必須設置防護欄桿和防護罩。(7.經常檢查用電系統，搞好用電管理，杜絕事故發生。現場施工用電設備，嚴格執行“一機一閘一保險”制，按規范程序操作。(8.定期檢查鉆機和澆注機械有無松動、變形，卷揚機鋼絲繩磨損程度，在

25、吊裝、搬遷時做到有專人負責指揮。(9.在夜間進行施工時，應配置足夠照明設備照明。機械安全措施2.2.1、安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機要求，地下無埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場及架空輸電線路安全距離符合規定。2.2.2、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、平整。鉆架下應鋪設枕木。2.2.3、鉆機安裝和鉆頭組裝應按說明書規定進行，豎立或放倒鉆架時，應有熟練專業人員進行。2.2.4、鉆架吊重中心、鉆機卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20。2.2.5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸墊圈。2.

26、2.6、施工區域設置警戒線，有專人負責看護。2.2.7、作業前重點檢查項目應符合下列要求：1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。2）潤滑油符合規定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象。3）電氣設備齊全、電路配置完好。4）鉆機作業范圍內無障礙物。2.2.8、作業前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業。2.2.9、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后聽漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證泥漿濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環不中斷，防止塌孔和

27、埋鉆。2.2.10、開鉆時，鉆壓應輕，鉆速應慢。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適鉆壓和鉆速，均勻給進。2.2.11、變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。2.2.12、加接鉆桿時，應使用特制連接螺栓均勻緊固，保證連接處密封性，并做好連接處清潔工作。2.2.13、鉆進中，應隨時觀察鉆機運轉情況，當發生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續開鉆。2.2.14、提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2米以內及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。2.2.15、發生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如

28、鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。2.2.16、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。2.2.17、使用空氣反循環時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。2.2.18、鉆進進尺達到要求時，應根據鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉520min后再停鉆。2.2.19、鉆機移位和拆卸，應按照說明書規定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。2.2.20、作業后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。2.3、灌注樁施工安全操作規程2.3.1、電器設備要設置漏電開關，并保證接地有效可靠。.2、登高檢修及保養操作人員，必須穿軟底鞋

29、，并將鞋底淤泥清除干凈。.3、作業區要嚴加安全管理，任何人不準進入，主鋼絲繩要經常檢查，三股中發現斷絲數大于 10絲時，應立即更換。.4、使用鉆桿作業時，要經常檢查限位結構，嚴防脫落傷人或落入孔洞中；檢查時避免用手指伸入探摸，嚴防軋傷。.5、鉆桿及鉆頭連接要勤檢查，防止松動脫落傷人。.6、采用泥漿護壁時，對泥漿循環系統要認真管理，及時清掃場地上漿液，做好現場防滑工作。.7、使用取土筒鉆作業時，要注意卸土作業方向，操作人員應站在上風，防止卸土時底蓋傷人。.8、鉆孔后，混凝土澆灌頂標高比地面低時，應在孔口加蓋板封擋，以免人或工具掉落孔中。.9、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，并應拉好尾繩，保證平

30、穩起吊，準確入孔，嚴防傷人。4、安全防護措施為保證作業人員安全，腳手架外側掛設水平安全網，每隔5層設置水平安全網及支撐架一道。水平安全網水平張角約20，支護水平距大于2m，用調整拉桿夾角來調整張角和水平距，并使安全網張緊。安全網斜桿采用碗扣接頭固定，拉桿采用螺釘扣件，調整完成后擰。支架四周地面以上2m高度范圍設置彩鋼板圍欄并設警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5、拆除腳手架安全保證措施腳手架拆除前，對腳手架作全面檢查，清除全部剩余材料，器具及雜物，否則不許拆除。拆除腳手架時，劃出安全區，設警戒標志，并設專人看管。腳手架拆除從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，禁止上下層（階梯

31、形）同時拆除。拆除構件成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。局部腳手架如需保留時，具有專項技術措施，經上一級技術負責人批準，安全及使用單位驗收辦理簽字手續后方能使用。確保架子穩定及安全。拆除作業由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。各構配件嚴禁拋擲至地面。運至地面構配件及時檢查，整修及保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。全面檢查腳手架扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求。根據檢查結果補充完善施工組織設計中拆除順序和措施，經主管部門批準后再實施。由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。清除腳手架上雜物及地面障礙物。6、高空作業安全保證措施高處作業必須設有可靠安全、防護措施，在開放型結構上施工，如高處搭設

32、腳手架等，要設安全防護網。從事高處作業人員要定期或隨時體檢，發現有不宜登高病癥，不得從事高處作業，嚴禁酒后登高作業。高處作業所用梯子不得缺檔和墊高一架梯子不得二人同時上下，在通道處(或平臺)使用梯子應設置圍欄。高處作業及地面聯系，應有專人負責，或配有通迅設備。六、質量保證措施（三）質量保證措施為保證質量目標及各工程項目質量技術措施實現，特制定以下保證措施：1、強化質檢測試工作項目經理部設質檢部、工區質檢室、工班設兼職質檢員，逐層把好工程質量關。2、加強測量、試驗工作項目經理部試驗室為施工提供可行工藝參數和中間試驗能力，測量班嚴格執行測量管理辦法，堅持換手測量、測量閉合復核制度。3、加強人員培訓

33、工作開工前，對本工程所需各工種人員進行上崗培訓考核，經考核合格4、強化技術管理、大力開展科技攻關(1)建立以項目經理部總工程師、施工工區主管工程師為核心技術負責制技術管理體系，實行各級技術人員崗位責任制；(2)推廣應用新技術、新設備、新材料、新工藝，對重點關鍵性工藝組織開展QC小組活動，進行專項技術攻關，以先進技術確保高質量產品；(3)做好方案優化，對施工難度大，技術含量高單項工程，編制單項工程質量檢測計劃和實施性施工組織設計，報監理和業主單位審定。5、加強全過程質量監控，嚴把施工環節質量關(1)確保所有進場材料性能及有關技術指標符合標準，把好源頭質量關；(2)建立開工前技術交底制度 開工前，

34、由主管工程師向全體施工人員進行技術交底，使全體人員明確標準，做到心中有數地投入施工。(3)工序“三檢”制度“三檢”即：“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序工程質量。(4)工序交接制度后方準上崗工作。實行“五不施工”和“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；上道工序不經檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。(5)工藝流程規范操作制度以工班長為責任人工藝流程負責制，使每一工序工藝流程有專人負責

35、，確保流程有效。(6)原材料、成品、半成品檢查制度原材料、成品和半成品要有出廠合格證，并經抽檢合格，監理工程師復檢認可后，方可用于施工。(7)儀器、設備標定制度各種儀器儀表、設備均按計量法規定進行標定。項目經理部設專人負責計量工作。(8)施工技術資料管理制度施工原始資料積累和保存由分管人員負責，分類歸檔管理；施工資料及時填寫，并取得監理工程師簽認，做到先簽證后開工良好工作作風；施工原始資料填報完整、清晰、準確，確保施工資料真實性；資料每月由專人收集歸納一次。七、文明施工和環境保護措施（一）文明施工措施1、施工駐地建設（1）告示牌、管理圖表及現場標識 工地現場交通道口或醒目處設立施工告示牌；項目

36、部辦公區、生產區設立“一圖四牌”；施工現場設置相關安全、防火、交通等警示標志，并在施工區域設置警戒標志，禁止閑雜人員進入施工現場，以免發生意外。 平面圖、組織機構、質量體系框圖、工程總體目標等管理圖表均裝裱上墻。 內業管理：項目部建立、健全各項規章制度，做到各項施工原始資料、記錄數據、施工圖表齊全，定期檢查各項制度落實情況，所有質檢、試驗檢測、計量支付數據等實行計算機管理，并實現計算機聯網管理。 宣傳工作：由專人負責定期刊出黑板報，加強宣傳工作，增強職工責任感，提高每位職工工作熱情。施工現場設置以創優工程、安全生產及文明施工為主要內容宣傳標語。 生活、生產污水妥善處理，達到排放標準后方能排出，

37、垃圾定點堆放、及時處理，嚴禁亂扔亂棄。 施工便道布設合理，由專人負責養護；材料運輸車采取有效封閉措施。（2）施工現場管理 施工場地規范化，材料、模具堆放整齊。 各種機具，車輛和材料要按指定地點有序堆放，并按規范要求做好下墊上蓋。各種機具必須在明顯位置掛出機械操作規程，嚴格按照操作規程操作機具。 施工現場必須服從統一指揮，加強夜間施工管理，盡量減少噪音大機具用于夜間施工，以免影響周圍群眾休息。（二）環境保護措施1、加強施工管理，強化環保意識（1）建立以項目經理為首，由專職管理人員和各作業組負責人組成施工管理組織機構，根據施工進度和施工特點，分工序制定相應環境保護措施，加強施工管理，層層強化環境保

38、護意識，加強施工全過程跟蹤監督、檢查、監控、量測，及時了解情況，采取相應對策、措施完善對周邊環境保護。（2）制定嚴格獎懲條例，各級管理人員和施工作業人員責任明確，獎罰分明，使加強環境保護有關措施得到有效實施，周邊環境得到妥善保護。2、實行封閉、半封閉管理，減少對周邊環境影響（1）分別對施工區域和生活區域實行封閉和半封閉式管理，施工區材料堆放，材料加工、機械停放等場地設置圍護封閉；生活區設置圍墻及外部隔離，實行半封閉管理，以減少噪聲、粉塵、棄渣等對周邊環境影響。（2）在干燥地面和區段施工時，要及時灑水壓塵，保持土壤濕度；對工地內存放土石方、砂石材料、建筑垃圾要集中堆放，采取灑水或遮蓋等措施，防止

39、揚塵。（3）將施工現場固定噪聲、振動源（加工車間、攪拌機、料場等）相對集中布置，必要時增設聲屏障板、墻等裝置；合理安排施工作業、重型運輸車輛運行時間，避開噪聲敏感時段，避免人為噪聲。3、加強廢水、廢氣、廢渣管理（1）廢渣運至指定地點堆棄，廢水經過凈化處理后排放。（2）對燃料、油料、化學品、酸、施工廢水，泥漿及有害氣體和塵埃等經預處理后，采用專用運輸車輛進行廢水、泥漿運輸；（3）工地現場和生活區設置足夠臨時衛生設施，生活污水要進行集中處理，達標后排放入指定排放溝中；生活垃圾及時清理，將其運至指定地點進行掩埋處理。（4）施工占地范圍之外植被、樹木，必須盡力維持原狀，不得任意破壞。（5）做好場地周邊排水溝槽、邊坡防護，防止發生土壤沖蝕。（6）禁止在施工現場熔瀝青或焚燒油氈、油漆及其它會產生有害煙塵、惡嗅氣體物質，禁止用有毒化學物質做注漿防水劑，有毒有害廢棄物不得用于回填。不得污染施工現場及周圍環境。