1、目 錄一、編制說明3二、編制依據(jù)3三、工程概況33.1 工程概述33.2 主要工程量3四、施工組織44.1 施工組織機構(gòu)44.2 施工組織措施44.3 施工勞動力組織與調(diào)遣計劃54.4 施工機械調(diào)遣計劃64.5 文件和資料管理64.6職工培訓(xùn)7五、施工方法和工藝措施85.1 施工程序85.2 土建施工85.2 排江線管道施工105.3 管道除銹、防腐115.4 管道安裝145.5 系統(tǒng)試壓185.6埋地管道焊口防腐195.7 施工排水20六、工程質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理計劃及措施216.1 質(zhì)量管理體系216.2 質(zhì)量管理體系機構(gòu)226.3 項目質(zhì)量體系的考核226.4 質(zhì)量保證措施236.5質(zhì)

2、量控制點23七、現(xiàn)場HSE管理277.1 HSE管理方針和目標277.2 HSE管理組織機構(gòu)和職責(zé)27八、施工進度計劃348.1 施工部署34九、工作危害分析（JHA）349.1 施工作業(yè)危險性分析34一、編制說明本工程為xxxx分公司油品升級改造工程余熱回收裝置南側(cè)排水管線整改；工程地點在江西省xx市潯陽區(qū)xxxx分公司800萬噸油品升級改造區(qū)域內(nèi)。本方案是為安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明、低耗的做好該項目的施工進行編寫。二、編制依據(jù)石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-2003石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 SH3548-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

3、GB50236-2011 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2007石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH3543-2007xx石化設(shè)計院設(shè)計的排水管線整改平面、系統(tǒng)圖三、工程概況3.1 工程概述焦化裝置北邊原全廠總排水管（化肥段）由于地面降低，管道外露，現(xiàn)進行整改。管線在原有位置整體下降敷設(shè)，該處原有管線為混凝土管，混凝土管全部拆除，并新敷設(shè)106713的鋼管，南面制作鋼管承口與原有混凝土管相連接。3.2 主要工程量主要工程量見下表：序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1焊接鋼管106713Q235B米852鋼制大小頭D

4、N1050900 STDQ235B個13鋼制45彎頭DN1050 STDQ235B個44角鋼7.5# 75756Q235B米3.25鋼板=10mmQ235B2.26鋼板=16mmQ235B0.77焊口數(shù)道15四、施工組織4.1 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理于斌項目副經(jīng)理楊義項目黨工委書記王勝兵項目總工白剛綜合部張亞軍施工部劉寶興經(jīng)營部武宜州財務(wù)部沈貴利HSE管理部彭西質(zhì)量部杜玉澤物資部崔濤作業(yè)項目組施工班組4.2 施工組織措施4.2.1施工材料控制施工材料質(zhì)量與用量的控制原則1）施工材料控制應(yīng)本著保證工程質(zhì)量，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費用，有利于提高經(jīng)濟效益的原則進行控制。2）根據(jù)業(yè)主對材料的控制要求

5、和公司質(zhì)量手冊（符合GB/T19002-ISO9002）的相關(guān)要求進行施工材料的控制。3）施工材料控制管理程序詳見下圖1。供貨合同撥料是是材料預(yù)算采購計劃編審工程進度計劃甲供材料自購材料供應(yīng)廠商評審入庫發(fā)放班組工程領(lǐng)料計劃（周、日）合格供應(yīng)廠商計劃甲方供應(yīng)部門否否否否否否數(shù)量檢驗質(zhì)量檢驗質(zhì)量證明文件檢驗圖1 施工材料控制管理程序4.3 施工勞動力組織與調(diào)遣計劃根據(jù)本工程工作量和我公司的現(xiàn)場勞動生產(chǎn)率水平以及工程進度控制計劃編制的勞動力調(diào)遣計劃見表4.3。勞 動 力 計 劃序號人員類別及專業(yè)（工種）平均人數(shù)備注1專業(yè)管理人員12工程技術(shù)人員13管工44電焊工45起重工16氣焊工17電工18防腐工

6、4小計174.4 施工機械調(diào)遣計劃根據(jù)本工程實際情況，本工程所需要的主要施工機具見表4.4。表4.4 主要施工機具需用計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用周期使用部位1汽車吊25t臺1配合施工2拖 車40t臺1配合施工3逆變焊機（帶氬弧）400A臺4管道焊接4砂輪切割機400 mm臺26角向磨光機100 mm臺47角向磨光機150 mm臺24.5 文件和資料管理4.5.1文件和資料的編寫、審批、簽收和發(fā)放的控制1）圖紙、標準、設(shè)計聯(lián)系單等文件資料由項目總工程師組織審查；2）施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工技術(shù)方案、專項質(zhì)量保證措施等文件，按SFCC規(guī)定程序分級，組織人員進行編制、審核、審批；合同文件

7、中規(guī)定必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方審批的文件，必須按規(guī)定程序進行審批。未經(jīng)審批的文件不得發(fā)布。3）施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃、施工技術(shù)方案、專項質(zhì)量保證措施等文件，除發(fā)放到業(yè)主、監(jiān)理外，均為受控版本，作業(yè)人員在有效期內(nèi)必須嚴格執(zhí)行，執(zhí)行完畢應(yīng)及時返回給專業(yè)技術(shù)人員。4）在項目中發(fā)生的所有文件、資料均應(yīng)按業(yè)主單位規(guī)定編號、建檔，予以控制。發(fā)放范圍和對象由項目技術(shù)負責(zé)人確定，以確保文件、資料發(fā)放到對質(zhì)量管理體系有效運行起重要作用的各個場所。4.5.2文件的修改、作廢與回收1）文件資料如發(fā)生內(nèi)容變更，或需補充或修改，應(yīng)按原審批程序批準。修改令應(yīng)發(fā)放至原受控文件持有人，并進行修改，并作好記錄。2）對于表格作業(yè)指導(dǎo)書

8、，作業(yè)人員執(zhí)行完成并填寫好執(zhí)行結(jié)果后，專責(zé)技術(shù)人員對其回收，作為施工過程的原始記錄進行保存。3）文件資料作廢、換版等情況，必須回收時，應(yīng)及時從使用場所收回，按SFCC有關(guān)規(guī)定進行處置。4.6職工培訓(xùn)所有施工人員，均經(jīng)過安全知識和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。特殊工種如電工、焊工、起重工等都已取得政府部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證。工程開工之前組織全體參建人員參加入場安全教育，使全體職工了解并遵守總承包商的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場情況。利用“周一安全活動”和“班前安全講話”等形式，預(yù)測工作中的危險因素，布置對策，學(xué)習(xí)安全程序文件和計劃、職員安全職責(zé)、項目安全管理辦法等，進行安全技能訓(xùn)練，提高安全防護水平。

9、利用演示文稿、標語、漫畫、現(xiàn)場會議等形式，開展經(jīng)常性的安全教育活動。培訓(xùn)組織和管理均由HSE管理部負責(zé)。HSE管理部應(yīng)編制項目施工的詳細HSE培訓(xùn)計劃，并組織實施。五、施工方法和工藝措施5.1 施工程序固定口焊接、檢驗清掃管子、管件內(nèi)部雜物組對尺寸符合要求標記焊口號、定位焊焊接按工藝施焊焊工號標識焊縫檢驗外觀質(zhì)量檢驗按比例無損檢測系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓管溝回填固定焊口防腐隱蔽交工驗收質(zhì)量驗收交工資料驗收排江線管道定位、放線土石方挖掘管溝驗收材料檢驗地下管道除銹、防腐管道下料、布管復(fù)核下料尺寸標記管線號、區(qū)號沿管溝布地下管施工準備：圖紙會審施工方案編制

10、及安全技術(shù)交底管溝放線、開挖地下管道施工工序圖5.2 土建施工 xxxx分公司油品質(zhì)量升級改造工程余熱回收裝置南側(cè)排水管線整改所有土建施工全由江蘇省洪宇建設(shè)集團有限公司負責(zé)施工。施工準備定位測量、放線管溝開挖、放坡管道布管、組對回填、逐層夯實管溝報檢、交接焊接操作坑開挖、交接設(shè)計交底、方案編制水壓試驗土建施工程序5.2.1 管溝開挖及溝底土方工程要求1)放線與測量 A. 給排水管道工程的放線, 應(yīng)按設(shè)計要求和建設(shè)單位提供的測量基準點進行； B. 沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護措施，測量人員按施工要求,根據(jù)控制樁定出管線中心位置，沿管線溝槽開挖寬度在地面上撒灰線標明開挖邊

11、線。C. 給水排水管道工程的線路測量,應(yīng)遵守下列規(guī)定:a.沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點,并用水準導(dǎo)線與固定水準點連接;b.應(yīng)測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高;c.管道線路同原有地下管線、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上應(yīng)設(shè)臨時標志；d.定線測量應(yīng)作記錄,并標明所有水準點和連接線。D. 施工測量允許偏差 項 目允許偏差水準測量高程閉合差，mm30導(dǎo)線測量方位角閉合差40導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準點間的水平距離，km；2：n為水準或?qū)Ь€測量的測站個數(shù)。2)溝槽開挖A. 開挖方法：一般采取機械方法開挖、人工方法清槽，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用要人工方法開挖。

12、成排管溝采用大開挖；開挖出的土方沿管溝一側(cè)堆放，土方高度不得高于1.5米，土方距溝邊距離不得小于1米。B. 管溝開挖形式：管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:1。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，可作局部調(diào)整。管溝溝邊邊坡為11，溝底寬度應(yīng)符合表4.2的規(guī)定；當管溝深度超過1.5 m時，溝深每增加1 m，溝底寬度應(yīng)增加200 mm。當管溝深度超過3m時應(yīng)依據(jù)機械性能分層開挖。溝底寬度 表4.2 公稱直徑DN(mm)溝底寬度(mm)500 D+10005001000 D+120010001500 D+1600C. 開挖管溝時，如遇流砂、土質(zhì)松散或降雨，可加大坡邊或設(shè)置支撐，機械開挖時采用板樁支撐。采用板樁支撐

13、且溝深小于2 m時，溝底寬度增加400 mm；溝深23m時，溝底寬度增加600 mm。D. 管溝底部要平整、坡度要正確。E. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況、開挖溝槽后進行清理：將溝槽面的石塊、石子清理干凈；在開挖溝槽過深時要防止塌方、注意人身安全，管溝開挖后周圍要拉警戒繩。3)管道基礎(chǔ)A. 管道應(yīng)鋪設(shè)在未擾動的原狀土上。對于槽底為堅硬地基處應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求作砂墊層。B. 管道砂基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有草根等有機質(zhì)雜物的砂，并灑水夯實；C. 管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩應(yīng)同原狀土緊密接觸。D. 對于泥土的管基，采用人工清理到原土，并符合管基設(shè)

14、計高程為止，超挖時應(yīng)用原土回填并夯實。E. 壓力流金屬管原則上直埋，非金屬管采用150mm砂墊層。F. 室外埋地鋼管管道直接鋪設(shè)在原土地基上。對于一般土質(zhì)鋪一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)；對于軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪墊厚度不小于200mm的沙礫基礎(chǔ)。G.管道基礎(chǔ)允許偏差見下表管道基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線與每側(cè)寬度0，+1010m2掛中心線用尺量，每側(cè)計一點2厚度0，+102用尺量，每側(cè)計一點3高程0，+102用水準儀測量4)操作坑開挖 在溝內(nèi)施焊的鋼管管口部位，應(yīng)在溝底挖焊接操作坑，為防坑內(nèi)存水，可在焊接作業(yè)及焊縫檢驗結(jié)束后用虛土回填。

15、現(xiàn)場各焊接管口處的試壓檢查坑以能滿足管道試壓檢查和防腐補口需要，在試壓作業(yè)前挖妥。5.2 排江線管道施工5.2.1 施工程序施工準備技術(shù)交底管溝開挖管材質(zhì)量檢查挖工作坑布管試壓（接口防腐處理）回填管線內(nèi)部清理管溝檢查對口、接口(焊接)口)報檢5.2.2 材料管理1)材料的檢驗接收A.材料檢驗的一般規(guī)定a. 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐材料等）、必須具有制造廠的合格質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。 b. 焊接材料必須有合格質(zhì)量證明文件；并在質(zhì)保期限內(nèi)。c. 法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有

16、毛刺及徑向溝槽。d. 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。B.鋼管檢驗a. 鋼管和管件表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負偏差。b. 鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應(yīng)符合表1的規(guī)定c. 鋼板卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m。表一：鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm）項目公稱直徑DN800800-1200周長57圓度公稱直徑0.5%且不大于442)材料的搬運A.管子及其配件裝卸吊裝中，不能使用鐵絲、鉤子或硬金屬等使管子及其配件造成損傷的吊繩，只能使用吊裝帶進行吊運。在提升

17、管子束時，不得使用鐵鏈或叉車。對長管的吊裝應(yīng)采用帶彈性的雙吊索車，吊索應(yīng)放在距管兩端14處，或參考供貨商的要求。B.運輸管子時，應(yīng)采用支架，并在與管子接觸的棱角處用破布或橡膠條進行保護。在多石等具有尖銳物的環(huán)境或地面，不得放置或用滾動、拖拉的方法搬運管子。3)材料的貯存A.管子及其配件的貯存時間應(yīng)盡量縮短，以剛好滿足工期要求為宜。貯存區(qū)和管架不應(yīng)超過規(guī)范或生產(chǎn)商要求的最大高度。B.施工中使用的膠粘劑及清潔劑等易燃品，在存放、運輸和使用時，必須遠離火源、熱源和電源。存放處及粘接場所禁止明火，通風(fēng)必須良好，易燃品存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取。5.3 管道除銹、防腐5.3.1 管道除銹：1)

18、排江線埋地金屬管道采用Sa2.5級非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。5.3.2埋地金屬管道防腐1)埋地金屬管道采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐處理。2。2 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm)防腐蝕等級防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度mm特加強級底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆0.82) 玻璃布宜采用無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜的玻璃布寬度表3.4.6 不同管徑的玻璃布適宜寬度(mm)管徑（DN）250250500500布寬1002504005003）環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝 應(yīng)符合下

19、列要求A環(huán)氧煤瀝青使用時應(yīng)按比例配制，加入固化劑后必須充分攪拌均勻 熟化1030 min后方可涂刷。B當施工環(huán)境溫度低 或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷而又不會影響漆膜厚度為宜。面漆稀釋劑用量不得超過5%。C當貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪勻。D涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完。E底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布繞完后立即涂下一道漆，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實干后涂裝。4) 纏繞用玻璃布纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻；壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100150mm，玻璃布的瀝青浸透率

20、應(yīng)達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于 50mm*50mm 空白，管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂瀝青，預(yù)留頭的長度應(yīng)符合表 5.4.2.4 的規(guī)定；鋼管兩端各層防腐蝕涂層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm。表5.4.2.4 管端預(yù)留長度(mm)公稱直徑管段預(yù)留長度2001502003501502003502002505) 管道涂層補口和補傷的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，應(yīng)與原管道防腐蝕涂層相同。當損傷面長度大于 100mm 時，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進行補傷。6) 玻璃布施工完后進行表觀檢查：沿管線目視檢查，表面應(yīng)平整，搭接均勻，無皺褶無凸起、破損。7) 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀

21、進行檢測 以不打火花為合格，檢漏電壓5KV， 環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)的最低檢測電壓也可按5.3.4式計算 U = 7840 (5.3.4)式中 U 檢漏電壓(V)涂層厚度(mm) 取實測厚度的平均值8) 做好防腐層的管子在吊運與下溝時應(yīng)采取可靠的保護措施，如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時，管子中心必須對準設(shè)計中心線。穩(wěn)好的管子應(yīng)檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道接口處應(yīng)挖工作坑，以滿足接口、焊接及防腐的需要。5.4 管道安裝5.4.1 排江線安裝示意圖5.4.2 排江線施工程序xxxx分公司油品升級改造工程余熱回收裝置南側(cè)排水線整改工程的內(nèi)容為更換原有的混凝土管，新設(shè)管為106

22、713鋼管。排江線從4#路和7#路交界處開始向南一直接到焦化裝置北邊原有DN800的混凝土管。排江線埋地最深處管底標高-3.2米,土建施工要做好安全防護工作。1) 土建單位根據(jù)圖紙坐標點先將排江線位置放好線。2）土建單位將焦化裝置北邊原有的DN800混凝土管接頭挖出，按施工圖紙坐標由南向北開挖管溝。5.4.3 特殊措施1）安全防護排江線管底標高最深處為-3.2米，在施工過程中一方面需要土建單位嚴格按照安全要求進行放坡，另一方面需在焊接操作坑區(qū)域采取防護措施防止土方塌方。5.4.4 施工要求1)管道安裝前應(yīng)檢查每一根管道及其附件質(zhì)量，若存在傷痕、缺陷等質(zhì)量問題，嚴禁使用。2)管道敷設(shè)時，其坐標、

23、標高及成排管道間距必須嚴格執(zhí)行地下管網(wǎng)施工圖。3)安裝前明確現(xiàn)場埋地管線、電纜及附近的基礎(chǔ)及地面設(shè)備的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和接口的位置，并在圖紙上注明。4)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。5)由于施工過程中對原有現(xiàn)場道路設(shè)施造成的破壞，在施工完成后要及時恢復(fù)到原來狀態(tài)。5.4.5 管道敷設(shè)安裝1)管道敷設(shè)一般規(guī)定A.管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。B.管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。C.做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時

24、，應(yīng)采用吊帶進行吊裝，下管時應(yīng)該有專人指揮吊車，防止管道磕碰，保護管道防腐層。D.穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。E.管道接口處應(yīng)挖工作坑。F.管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。G.管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。2）鋼管敷設(shè)A.埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。B.管子對口時，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。C.管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。5.4.6為保證本工程鋼制管道的焊接質(zhì)量，我公司按照以往會議要

25、求排江線管道（管道規(guī)格為106713 Q235B）全部采用氬電聯(lián)焊。5.4.7 焊接材料見表5.5.4-1。焊接材料對應(yīng)表（表5.4.4-1）管道材質(zhì)焊條焊絲Q235-BJ427H08Mn2SiA5.4.8焊接材料管理1)應(yīng)依據(jù)其批準的程序進行焊材的采購、驗收、保管、控制、發(fā)放及回收。2)焊條庫、烘干箱、恒溫箱內(nèi)不同型號的焊材必須完全隔離存放。嚴禁不同牌號、型號的焊條混放于同一焊條筒中。3)焊工作業(yè)時，焊條筒須隨用隨關(guān)，從焊條筒拿出來的焊條須立即使用，不許焊接時手持三根以上焊條，任何班次中最多領(lǐng)用四個小時使用量的焊材。4)當出現(xiàn)下列情況如沒有防護措施時，應(yīng)停止焊接工作：A. 手工電弧焊時，風(fēng)速

26、等于或大于8m/s；B. 相對濕度大于90%；C. 下雨；5.4.9 碳鋼管可采用機械方法或氧乙炔焰切割。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。焊縫接頭的坡口型式如下表名 稱坡口型式dbpRHa(O)V型坡口dbpa9260303-55655.4.10管子切口的質(zhì)量必須符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，無重皮、裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔化物、鐵屑等。切口端面的傾斜偏差不應(yīng)大于外徑的1%，且不超過3mm。5.4.11定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為1015mm，高度為24mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡

27、形。5.4.12焊口型式采用V型。焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2 mm為宜，咬邊應(yīng)小于0.5 mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100 mm，表面加強高宜為03 mm。管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，鋼管的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%、且不大于2mm。5.4.13管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或者多層墊片來消除端口空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。5.4.14螺旋縫埋弧焊管環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫應(yīng)錯開，其環(huán)向距離不得小于150mm。5.4.15焊材型號選用E4315，焊條牌號J427，焊條直徑選用3.2或4.0電焊條。5.4.16焊接參數(shù)見下表焊縫層（道）焊接方法填充金屬焊接電流電弧電壓（

28、V）焊接速度(cm/min)線能量（J/cm）牌號直徑極性電流（A）1(1)GTAWH08Mn2SiA2.5正接120-15013-165-713371-288002(2)SMAWJ4273.2反接110-13022-148-1014520-234003(3)SMAWJ4274.0反接140-16525-2711-1514000-243004(4)SMAWJ4274.0反接140-16525-2711-1514000-243005(5)SMAWJ4274.0反接140-16525-2711-1514000-243006(6)SMAWJ4274.0反接140-16525-2711-1514000

29、-243005.4.17排江線管道焊縫無損檢測：按照規(guī)范SH3533-2003條規(guī)定，設(shè)計壓力小于或等于1MPa的管道可不進行無損探傷檢測。5.4.18管道安裝允許偏差應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定埋地管道安裝允許偏差(mm) 表4.4.2項 目允許偏差坐 標60標 高20水平管平直度DN1002L且50DN1003 L且80 立管垂直度5 L且30 成排管道間距15交叉管外壁205.4.19 鋼管與混凝土管連接 因原有管線為DN800混凝土管道，按照設(shè)計圖紙要求制做鋼管承口與混凝土管道連接，所有的搭接焊縫角焊縫的焊接高度均等于較薄件的厚度，并須是連續(xù)焊。同混凝土管的接口為石棉水泥打口，然后用水泥砂

30、漿封平。1)承插接口可用膨脹水泥、石棉水泥、純水泥、橡膠圈等填料。2)設(shè)計文件無規(guī)定時，剛性接口填料，剛性接口外層填料的配合比應(yīng)符合下表規(guī)定。剛性接口填料的規(guī)定項目內(nèi)層填料外層填料材料填打深度材料填塞深度剛性接口油麻辮承口總深度的1/3不得超過承口水線里緣石棉水泥、純水泥約為承口深度的2/3距承口水線里緣5mm青鉛橡膠圈填打至插口小臺或跟插口端10mm石棉水泥、膨脹水泥至橡膠圈油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙，其環(huán)向搭接宜為50mm-100mm，填打密實。剛性接口外層填料配合比接口填料配比（質(zhì)量比）石棉水泥水泥：石棉：水 為7：3：（11.4）膨脹性水泥自應(yīng)力水泥：砂子：水為1：1：（0.28

31、0.3）純水泥水泥：水為9：（11.2）3)石棉水泥宜采用集中拌制，每次宜不超過一天的用量，拌好后的干石棉水泥應(yīng)存放在干燥處，使用時再加水拌和，拌和后的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完。膨脹性水泥的初凝時間應(yīng)大于40min，終凝時間應(yīng)小于4h.4)接口填塞膨脹水泥、石棉水泥時，應(yīng)分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊大于2mm，應(yīng)及時潤濕養(yǎng)護。當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂抹防腐層。5）石棉水泥和純水泥應(yīng)自下向上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打面應(yīng)平整密實，并潤濕養(yǎng)護24h48h。5.5 系統(tǒng)試壓5.5.1試驗前的準備1）試壓前，管道安裝過程中應(yīng)對管段內(nèi)部進行清理，將泥土及雜物徹

32、底清理干凈。試壓管段的兩端應(yīng)加焊盲板。試壓的排水應(yīng)設(shè)在管道的低點，在管道的高點應(yīng)設(shè)排氣閥。若排水低點無法向排水溝排放時，可挖一集水坑用潛水泵將試壓完畢的水排放他處。試壓管道的所有現(xiàn)場焊口，在試壓前逐一挖好試壓檢查坑，且應(yīng)全部檢查清理干凈，不得被土掩埋，以便于試壓時進行觀察。2）管道系統(tǒng)試驗前，同時應(yīng)符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管的坐標、標高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度要求；3）試驗前應(yīng)將不參與試驗的設(shè)備、儀表、安全閥和自動排氣閥等加以隔離；4）管道系統(tǒng)試驗應(yīng)合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)

33、出現(xiàn)大量氣室。注水放水應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。5） 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。5.5.2壓力管道水壓試驗 1）各管段水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行。若無條件，由甲方給指定水源進行取水，經(jīng)臨時管道進入試壓管段內(nèi)。管段水壓試驗壓力按設(shè)計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行確定。2）試壓用壓力表的量程為試驗壓力的1.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為不小于150mm，壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)，每條試壓管線上不少于2塊壓力表。3）試驗升壓時采用試壓泵，采用階段式升壓，首先升壓到0.3MPa進行管道焊口的檢查；無異常現(xiàn)象時再升壓到工作壓力,再對管道系統(tǒng)及支墩檢查；無異常現(xiàn)象時，

34、再升壓到試驗壓力。水壓升到試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查焊口及管道系統(tǒng)無異常變形及漏水現(xiàn)象，則管道強度試驗合格。填報壓力試驗記錄。4）水壓試驗時，嚴禁對管道及接口進行敲打或補修，缺陷處應(yīng)做出標記，卸壓后方可修補，修補后的部位經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)重新進行管段水壓試驗。5）管道試驗升壓前管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧管壓力表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。6）水壓試驗不宜在陰雨或空氣濕度太大的天氣進行。7）管道試驗壓力管線系統(tǒng)名稱試驗介質(zhì)工作壓力試驗壓力備注給排水整改潔凈水0.35MPa0.9MPa8）管道壓力試驗的試驗壓力應(yīng)符合下表GB50236 9.2.10-1的

35、規(guī)定。5.6埋地管道焊口防腐5.6.1 地管道焊口防腐1）埋地管道壓力試驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。2）管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達Sa2.5級。3）焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩子使其形成平滑過度面。4）管道焊口防腐時應(yīng)對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。5） 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。5.7 施工排水 地下管道施工要防止可能的降水，當有大量的雨水時要及時抽出、排除，同時防止施工過程中地表水流入井內(nèi)和基槽開挖過程中流入基

36、坑內(nèi)，必需做好地面排水設(shè)施。施工時，可挖設(shè)臨時排水溝。六、工程質(zhì)量管理體系、質(zhì)量管理計劃及措施6.1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量方針和目標1）質(zhì)量方針追求卓越、奉獻精品、誠信服務(wù)、顧客滿意2）質(zhì)量目標關(guān)注顧客，重視策劃，強化控制，確保產(chǎn)品100%符合法律、法規(guī)和合同要求。本項目單位工程合格率達到100%，主體工程、主要單位工程優(yōu)良，安裝單位工程質(zhì)量優(yōu)良率達到90%以上,焊接一次合格率達到96%以上,工程建設(shè)過程中杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故,裝置投料開車一次成功且達到長周期穩(wěn)定運行。質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)及職責(zé)針對本工程的特點,擬定如下圖所示項目部質(zhì)量管理體系,并配備數(shù)量充足、富有經(jīng)驗、責(zé)任心強的專職質(zhì)量檢查員以

37、保證對工程施工進行全過程、全方位的質(zhì)量管理,確保本工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，做到質(zhì)量監(jiān)督與管理工作職責(zé)分明,責(zé)任到人，條塊結(jié)合，全面覆蓋，強化施工質(zhì)量意識。 項目經(jīng)理 于斌 項目QHSE管理委員 項目副經(jīng)理 王勝兵 楊義 綜合管理部 張亞軍 施 工 部 劉 寶 興 經(jīng) 營 部 武宜州 財 務(wù) 部 沈貴利 HSE 管 理 部 彭 西 質(zhì)量控制部 杜玉澤 物資管理部 崔 濤 施工單位 機電儀工程公司 機械化施工公司 防腐施工單位 土建施工單位 安裝施工單位 6.2 質(zhì)量管理體系機構(gòu)6.3 項目質(zhì)量體系的考核施工項目質(zhì)量體系接受項目經(jīng)理部內(nèi)部質(zhì)量體系審核，對審核出的不合格項，要及時分析不合格的原

38、因，制定糾正措施及實施計劃，按時完成整改。項目經(jīng)理每兩個星期要對項目工程組織一次質(zhì)量體系的內(nèi)部檢查，確保施工項目質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的落實，對發(fā)現(xiàn)的不合格項要填寫“項目經(jīng)理部內(nèi)部檢查不符合項報告 表SFCC10-03”，并進行整改落實，記錄應(yīng)予以保存。項目質(zhì)量體系除執(zhí)行項目文件外，還應(yīng)接受相關(guān)部門的監(jiān)督、考核和執(zhí)行項目文件以外的系統(tǒng)要求執(zhí)行的其它文件。6.4 質(zhì)量保證措施由工程管理部組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點及所采用的規(guī)范、驗收標準以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。嚴格執(zhí)行基礎(chǔ)交接驗收的程序，對基礎(chǔ)的外形尺寸、標高等項目進行逐點檢查，對存在

39、問題及時處理，否則不得驗收。嚴把材料驗收關(guān)，不合格的材料嚴禁流入作業(yè)程序。施工技術(shù)人員在施工前要向班組施工人員進行技術(shù)交底，各施工人員必須熟悉規(guī)范、圖紙，了解工藝流程和有關(guān)施工說明和本方案。嚴格按圖紙、設(shè)計文件及施工方案、施工規(guī)范進行施工，圖紙修改需經(jīng)設(shè)計部門書面簽證。建立健全的項目質(zhì)保體系，配備必要的資源，同時強化質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)，對施工過程進行有效的控制。在施工過程中接受質(zhì)量監(jiān)督站、xx石化建設(shè)監(jiān)理公司和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。做好質(zhì)量監(jiān)控工作，施工班組要選定具有實踐經(jīng)驗和責(zé)任心強的兼職安全員，負責(zé)班組質(zhì)量自控資料的積累和管理工作。班組的每個操縱者，要嚴格按標準或技術(shù)交底進行施工，對自己

40、所施工的工程質(zhì)量隨時進行檢查。操作者要堅持開展 “三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序。”在自檢的基礎(chǔ)上，專職質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進度，做好工序跟蹤控制的專職檢查，并及時做好記錄，對查出的問題填寫“整改通知單” 通知有關(guān)人員限期整改。施工技術(shù)負責(zé)人要及時整理有關(guān)原始數(shù)據(jù)，并及時填寫各項安裝記錄，要求簽證齊全及時。6.5質(zhì)量控制點6.6.1質(zhì)量控制點的劃分施工過程中實行工序質(zhì)量控制，即將施工對象按其施工工序的順序，明確必須實行質(zhì)量控制的若干個控制點，根據(jù)質(zhì)量點對最終質(zhì)量保證影響的重要程度，將控制點的檢查級別分為三種控制點，即： A級控制點、B級控制點、C級控制點。1）A級

41、控制點停工待檢點，停工待檢點是是影響裝置安全運行、使用功能的關(guān)鍵工序，在此控制點施工方需停工待檢，施工方應(yīng)提前8小時以書面形式通知業(yè)主和監(jiān)理進行檢查，檢查合格并會簽有關(guān)文件后方可進行下道工序施工。若檢查不合格，按不合格品處置要求進行處置后需重新停工待檢，直至檢查合格。該控制點即使由于各種原因?qū)е聵I(yè)主或監(jiān)理未在約定時間進行檢驗，施工方不得以業(yè)主和監(jiān)理放棄檢查權(quán)力為由進行下一步施工，必須重新申請檢驗，直至檢查合格，但可以就相關(guān)工期延誤及費用提出索賠。2）B級控制點見證點，施工方不需停工待檢。施工方應(yīng)提前8小時以書面形式通知監(jiān)理工程師進行檢查，檢查合格并會簽有關(guān)文件后方可進行下道工序施工，不合格品按

42、不合格品處置要求進行處置后需重新申請檢查，直至檢查合格，如果在合理通知時間的情況下監(jiān)理工程師仍未檢查該控制點，則施工方認為監(jiān)理已確認該見證點，可以繼續(xù)進行該檢查點之后的工作。 3）C級控制點審查點，對施工質(zhì)量影響較小，由施工單位技術(shù)員、質(zhì)檢員及施工人員自行檢查，實行自行檢查的質(zhì)量控制點，業(yè)主和監(jiān)理工程師對其質(zhì)量情況按需要進行抽檢。6.6.2質(zhì)量控制點的檢查確認程序1）工序質(zhì)量控制對每一個等級，必須進行嚴格的檢查。無論對哪一控制等級進行檢查，施工方都必須提供有關(guān)的施工記錄和檢驗、試驗報告，上一工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進入下一工序施工，從而有效地控制施工質(zhì)量。2）三個質(zhì)量控制等級的檢查

43、應(yīng)符合下列規(guī)定： A級，應(yīng)由xxxx分公司、監(jiān)理單位、五公司專業(yè)工程師聯(lián)合檢查； B級，應(yīng)由監(jiān)理單位、五公司專業(yè)工程師聯(lián)合檢查； C級，應(yīng)由施工單位自檢，五公司專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查部門巡檢。 3）對各等級的檢查，必須在施工單位質(zhì)量檢查部門自行檢查合格之后進行。 4）在各等級聯(lián)合檢查中，當某一工序施工質(zhì)量符合設(shè)計文件、標準規(guī)范等要求后，檢查各方履行簽證手續(xù)，承包方可以進行下一工序施工。當某一工序施工質(zhì)量不符合上述有關(guān)規(guī)定和要求時，檢查各方不得履行簽證手續(xù)，承包方不得進入下一工序施工。 5）工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)在其監(jiān)督計劃中明確的停檢點、見證點，承包方必須提前24小時通知工程質(zhì)量監(jiān)督人員檢查。 6）工

44、程實施中的檢查控制內(nèi)容不僅限此附表中的控制內(nèi)容，詳細內(nèi)容以現(xiàn)行的施工規(guī)范為準，分承包商的質(zhì)量檢驗試驗計劃中的控制點不得少于附表中的內(nèi)容。7）施工工序質(zhì)量檢驗程序如下：通知質(zhì)監(jiān)站通知監(jiān)理通知業(yè)主控制等級 A相關(guān)部門檢查施工工序1控制等級 B控制等級 C簽署確認報告施工工序2監(jiān)督點不合格抽檢合格驗收資料歸檔自檢合格. 工程質(zhì)量控制點序號控 制 點類 別控 制 內(nèi) 容備注給排水工程1材料檢驗及復(fù)驗B外觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和測試報告2工程定位測量B坐標、標高、水準點及測量結(jié)果3管溝復(fù)測檢查B坐標、標高、水準點及測量結(jié)果4管道除銹檢查B除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量5防腐工程施工

45、檢查B方案,防腐要求,級別及SH3022-1999的要求6防腐層厚度、粘結(jié)力檢查及電火花檢測A2表面質(zhì)量、厚度、顏色7管道焊接檢查（含無損探傷）B執(zhí)行焊接工藝情況、焊接環(huán)境、無損檢測8地下管道水壓試驗A2試壓標準,要求,滲漏情況必查9隱蔽工程檢查A2坐標,標高焊縫質(zhì)量,防腐情況,配件材質(zhì)等必查10檢查回填土壓實密度B回填高度，密實度11工序過程控制（EPC承包商、施工/分包商自行設(shè)置）C材料驗收記錄、管道焊接工作記錄、管道對接焊接接頭報檢/檢查記錄、管內(nèi)清潔度檢查七、現(xiàn)場HSE管理7.1 HSE管理方針和目標 HSE管理方針： 安全第一、預(yù)防為主； 全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康； 科

46、學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。 公司HSE管理目標： 追求最大限度地不發(fā)生事故，不損害人身健康，不破壞環(huán)境，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績，創(chuàng)建安全達標工地。 項目HSE管理目標：死亡事故為零 損時事故為零 可記錄事故為零 環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零7.2 HSE管理組織機構(gòu)和職責(zé) HSE管理組織機構(gòu)項目部成立HSE管理組織機構(gòu)，對本項目的安全、環(huán)境與健康實行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。組織機構(gòu)圖如下：綜合部負責(zé)人： 張亞軍項目經(jīng)理于斌于斌項目安全總監(jiān)楊義HSE經(jīng)理彭西施工部負責(zé)人：劉寶興質(zhì)量部負責(zé)人： 杜玉澤物資部負責(zé)人： 崔濤技術(shù)部負責(zé)人： 楊映忠各施工隊HSE工程師王海龍現(xiàn)場應(yīng)急指揮程序應(yīng)急中心接警險情判斷

47、確定響應(yīng)級別應(yīng)急啟動救援行動事態(tài)控制應(yīng)急恢復(fù)應(yīng)急結(jié)束（關(guān)閉）總結(jié)評審信息反饋報警擴大應(yīng)急中心人員到位信息網(wǎng)絡(luò)開通應(yīng)急資源調(diào)配現(xiàn)場指揮到位人員救助工程搶險警戒醫(yī)療救護切涂底漆施工方案人群疏散環(huán)境保護工序護現(xiàn)場監(jiān)測檢驗測專家支持現(xiàn)場清理解除警戒善后處理事故調(diào)查是否關(guān)閉事故發(fā)生否是應(yīng)急管理對象（1）根據(jù)項目HSE管理的需要，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，針對重大危險因素實施應(yīng)急管理。（2）成立項目部應(yīng)急指揮部： 項目部應(yīng)急指揮部設(shè)在HSE管理部，成立應(yīng)急指揮小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副經(jīng)理、總工程師和HSE管理部負責(zé)人擔任副組長，成員包括其它各部門負責(zé)人及專業(yè)公司負責(zé)人。（3）聯(lián)系電話1）項目部應(yīng)急指揮部聯(lián)

48、系電話：8619353、8619359 2）應(yīng)急指揮部現(xiàn)場成員電話： 安全負責(zé)人張益明：現(xiàn)場安全員李勇：3）當?shù)卣o急救援電話：1204）公司應(yīng)急指揮中心聯(lián)系電話：0931-79612165）xx石化分公司（火警）：8492119、1196）xx石化分公司（氣防急救）：84943337）xx石化分公司（醫(yī)院急救）：84923338）xx石化分公司（生產(chǎn)）：8492145、84940009）xx石化分公司（保衛(wèi)）：8492397、110（4）應(yīng)急設(shè)備：1）項目部應(yīng)急指揮部電話話（8619353），另外項目部部分應(yīng)急指揮部成員佩帶有各自的手提移動電話。2）項目部值班車輛和施工隊的機動車輛隨時調(diào)用

49、。3）通過急呼120電話求得急救中心的車輛。4）使用生產(chǎn)車間的急救用具。7.2.4 應(yīng)急預(yù)案實施項目部在施工前，編制火災(zāi)爆炸、坍塌、物體打擊、機械傷害、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，同時對預(yù)案內(nèi)容進行定期的培訓(xùn)和演練。在項目施工過程中，一但發(fā)生應(yīng)急事故時，應(yīng)立即啟動項目部應(yīng)急預(yù)案。整個應(yīng)急預(yù)案的實施由應(yīng)急指揮部組長協(xié)調(diào)指揮。如果組長不在現(xiàn)場，由副組長暫時代行組長權(quán)力進行應(yīng)急協(xié)調(diào)指揮，在應(yīng)急指揮過程中應(yīng)及時向組長匯報實施過程情況。具體程序如下：（1）報警現(xiàn)場事故發(fā)生單位負責(zé)人（項目部應(yīng)急指揮部成員）應(yīng)立即組織現(xiàn)場職工進行緊急搶救和必要的護理，組織其它人員向安全地帶疏散，同時應(yīng)立即電話通知項目部應(yīng)急指揮部；

50、（2）緊急救助項目部應(yīng)急指揮部接到電話后，由應(yīng)急指揮部組長立即組織其成員進行緊急救助工作：1）向事故現(xiàn)場調(diào)派項目部值班機動車輛，盡快將傷者送往醫(yī)院，并派人協(xié)同醫(yī)院進行搶救；2）聯(lián)系當?shù)蒯t(yī)院，作好急救準備；3）必要時撥打120，向當?shù)卣仍畽C構(gòu)聯(lián)系。4）傷者救出后，組織職工疏散到安全地帶；5）向公司應(yīng)急指揮中心匯報事故情況；6）向業(yè)主匯報情況；7.2.5 事故報告發(fā)生事故時，必須在24小時內(nèi)向項目部HSE管理部門報告，與現(xiàn)場作業(yè)有關(guān)的傷害事件、疾病以及未遂事故也應(yīng)及時報告。具體報告程序執(zhí)行WJQG00A.0818-2010事故處理和預(yù)防管理程序進行事故分析和處理。事故（事件）報告的內(nèi)容：事故（

51、事件）經(jīng)過； 直接和間接原因；管理或措施缺陷；整改措施和整改時間。7.2.6 施工安全保證措施（1）施工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施。包括施工機具、材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。（2）進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按公司及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定穿戴必要的勞動保護用品（安全帽、工作服、勞保鞋等）。特殊作業(yè)人員必須按國家勞動部門的規(guī)定使用專用防護用品。（3）所有施工人員，均經(jīng)過安全知識和安全技能教育培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。特殊工種都已取得政府部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可施工。（4）施工現(xiàn)場的機械必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員

52、操作，不得無證上崗，機械設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，并須有可靠有效的安全接地和防護裝置。（4）施工用電線路和設(shè)備，必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（5） HSE教育和培訓(xùn)A、所有參與吊裝工作的施工人員必須經(jīng)過公司及項目部的特殊HSE教育培訓(xùn)。未經(jīng)HSE教育和培訓(xùn)的任何人不得進入現(xiàn)場從事吊裝施工作業(yè)。B、所有吊裝作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)證，并經(jīng)HSE培訓(xùn)合格后，由HSE管理部頒發(fā)合格證書，吊裝作業(yè)時應(yīng)持證上崗。（6）起重作業(yè)管理1）起重機械A(chǔ)、必須按照國家標準規(guī)定對起重機械進行安全檢查，包括每天作業(yè)前的檢查、經(jīng)常性安全檢查和定期安全檢查。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設(shè)備，應(yīng)立即把缺陷上報以便進行檢

53、修處理，并保存檢修檔案。B、禁止使用起重機械移送人員；在必須使用吊籃進行施工作業(yè)的情況下，應(yīng)在作業(yè)前制定詳細可靠的施工安全保護措施，并按有關(guān)要求進行審批。2）.起重機具A、鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、卸扣、繩卡等起重機具必須具有合格證及使用說明書。B、起重機具的使用、拆除和移動應(yīng)符合使用說明書及操作規(guī)程的規(guī)定。3）起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后，方可從事起重指揮和操作作業(yè)，嚴禁無證操作。4）起重作業(yè)A、大型設(shè)備的吊裝，應(yīng)編制施工方案及施工措施，并報有關(guān)部門審批，施工

54、中未經(jīng)審批人許可不得隨意改變原方案和措施。B、起重作業(yè)前必須由技術(shù)人員向參加起重吊裝的人員進行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。C、進行起重作業(yè)前應(yīng)逐級組織檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目負責(zé)人組織落實、整改，直至合格。D、大型設(shè)備吊裝前，由總指揮簽署“大型設(shè)備吊裝起吊令”后，方可進行試吊和吊裝作業(yè)。E、在起重作業(yè)時必須明確指揮人員統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽，當發(fā)指令時應(yīng)使用標準的國際通行的信號；F、起重作業(yè)中，起重指揮應(yīng)嚴格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與方案編制人協(xié)商解決。起重指揮人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.必須按規(guī)定的

55、指揮信號進行指揮；b.及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；c.正式起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；d.吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報告;e.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；f.對可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時采取必要的防范措施。 5）.起重作業(yè)中，起重機司機(起重操作人員)應(yīng)遵守以下規(guī)定：A、必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論由何人發(fā)出，均應(yīng)立即執(zhí)行； B、當起重臂、吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置

56、物時不得進行起重作業(yè)；C、無法看清場地、吊物情況和指揮信號時應(yīng)停止進行起重操作；D、在停工或休息時，不得將吊物、吊具和吊索懸吊在空中；E、起重作業(yè)中，起重工應(yīng)遵守以下規(guī)定：a.聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；b.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重機運行軌道上。八、施工進度計劃8.1 施工部署依據(jù)正常的施工程序和施工條件，充分考慮本工程的施工特點，有重點地科學(xué)組織好各專業(yè)各分部分項工程的有序交叉施工，使各專業(yè)間點、線、面上的施工進度齊頭并進，緊緊抓住施工的有效工期，分五個階段組織施

57、工，按期實現(xiàn)工期目標。第一階段：施工準備階段（2015年03月03日-2015年03月8日）（人員、設(shè)備到位，材料機具準備，施工現(xiàn)場臨設(shè)安裝完畢，技術(shù)交底完成。）第二階段：管道防腐階段（2015年03月03日-2015年03月8日）第三階段：安裝、檢查驗收階段（2015年03月9日-2015年03月17日）第四階段：管溝回填階段（2015年03月13日-2015年03月18日）第五階段：資料整理階段（2015年03月18日-2015年03月23日）九、工作危害分析（JHA）9.1 施工作業(yè)危險性分析 本方案主要施工作業(yè)是地管安裝施工任務(wù)，根據(jù)地管安裝施工作業(yè)的分析，主要風(fēng)險來源有：1）施工場地

58、條件及機械設(shè)備作業(yè)方面；2）電氣設(shè)備的作業(yè)方面；3）臨時用電設(shè)施；對上述主要風(fēng)險在下面安全管理規(guī)程中嚴格規(guī)定并加以防范（見下表）。工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù): 物料擺放倒運序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度RLS建議改進措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1物料擺放不平或過高而滑落構(gòu)件損壞人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時檢查指導(dǎo)有能勝任作業(yè)前交底248高度不得超過2米、并周圍設(shè)安全警戒線墊塊過小、易損而使構(gòu)件滑落構(gòu)件損壞、人身傷害偶爾發(fā)生作業(yè)時檢查指導(dǎo)有能勝任選擇合適墊塊155選擇合適墊塊2吊運吊車超載吊運傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工

59、藝卡339按吊裝工藝卡或方案操作吊車未支腿傾車偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡339按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構(gòu)件吊裝不到位偶爾發(fā)生規(guī)范操作有能按吊裝工藝卡339按吊裝工藝卡或方案操作吊點機械損壞或鋼絲繩等機械損壞鋼板滑落傷人偶爾發(fā)生全面檢查有能吊裝前檢查339按吊裝工藝卡作業(yè)并進行全面檢查構(gòu)件過長、過高、過寬碰高壓線、周圍建筑物、行人偶爾發(fā)生檢查警示旗有能按方案嚴格檢查設(shè)警示旗339按吊裝工藝卡或方案檢查設(shè)警示旗未封車構(gòu)件滑落偶爾發(fā)生全面檢查封車有能按規(guī)定封車339按吊裝工藝卡或方案面檢查司機和司旗者配合不協(xié)調(diào)構(gòu)件不能準確到位偶爾發(fā)生交底有能技術(shù)交底339技術(shù)交底路面不平整和彎度

60、過小傾車、無法通行偶爾發(fā)生全面檢查有能選擇平整路線或修路339選擇平整路線、修路、清除障礙物3卸車作業(yè)人員站在吊物上作業(yè)人員墜落偶爾發(fā)生全面檢查有能運行吊物上不得站人2510運行吊物上不得站人人未離開吊物而起吊作業(yè)人員墜落或擠傷偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊2510作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊被吊物件運行時通過人群物擊偶爾發(fā)生全面檢查有能作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊339作業(yè)人員到安全區(qū)域時再起吊,并設(shè)警戒區(qū)域工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù): 焊接作業(yè) 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度RLS建議改進措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工

61、勝任程度安全措施1電焊把鉗、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查無操作規(guī)范勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力2焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生日檢有，且嚴格執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查3開啟焊機漏電、短路人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任有效防范措施212定期檢查4調(diào)試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施122集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發(fā)火災(zāi)或觸電從未發(fā)生月檢有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施155焊接前展開盤卷的焊接電纜5裝填焊絲、焊藥高空墜落、焊機堵塞人體受傷與設(shè)備損壞從未發(fā)生從來沒有檢查有，沒有執(zhí)行勝

62、任有效防范措施155集中注意力、相互保護6坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有效防范措施428集中注意力、佩戴勞保用品7安裝墊板手腳砸傷人體受傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用224集中注意力8焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法正常工作經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使用428佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按須檢查有，且嚴格執(zhí)行勝任有效防范措施428集中注意力、佩戴勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，沒有執(zhí)行勝任措施有，但沒有執(zhí)行248佩戴勞保用品工具墜落人體傷害曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝

63、任措施有，但偶爾使用248集中注意力被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設(shè)備損壞經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有428集中注意力9焊機移位人員砸傷、擠傷手腳人體傷害曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有224集中注意力帶電移位觸電曾經(jīng)發(fā)生周檢有，偶爾執(zhí)行勝任有155移位前必須切斷輸入端電源10焊接環(huán)境通風(fēng)不良職業(yè)病曾經(jīng)發(fā)生偶爾檢查有，偶爾執(zhí)行一般勝任措施有，但偶爾使用248仔細檢查焊接設(shè)備受潮電擊.觸電偶爾發(fā)生周檢有勝任有248設(shè)備放置于干燥處11焊后檢查余火自燃人體受 傷與設(shè)備損壞曾經(jīng)發(fā)生從來沒有檢查有，偶爾執(zhí)行勝任有236仔細檢查、專人負責(zé)工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù)：吊裝作業(yè)序號工作步驟危害

64、或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度RLS建議改進措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1吊車作業(yè)、正確墊支腿支腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發(fā)生用時檢查有勝任進行試吊155嚴格選擇落腳點2機索具選用被火電焊打傷工具機索具報廢、吊物墜落偶爾發(fā)生用時檢查有勝任有133用前檢查3索具使用扭結(jié)、破斷力降索具斷裂、設(shè)備摔壞偶爾發(fā)生用時檢查有勝任有133用前檢查4索具使用設(shè)置不牢固易滑設(shè)備墜落偶爾發(fā)生用時檢查有勝任試吊133用前檢查5吊裝指揮指揮失誤設(shè)備受撞、損壞吊車偶爾發(fā)生時有檢查有勝任配合作業(yè)155認真配合信號不清或不明設(shè)備損壞，人員受傷偶爾發(fā)生時有檢查有勝任有24

65、8吊裝前指揮信號要明確6吊裝作業(yè)吊臂下站人吊物下落傷人從未發(fā)生月檢查有勝任設(shè)置警戒線133專人警戒繩.鏈所過棱角處不加襯墊繩.鏈斷裂，設(shè)備損壞，人員受傷偶爾發(fā)生日檢有勝任有248繩.鏈所過棱角處必須加襯墊7吊裝超負荷作業(yè)吊物下落、吊車損壞從未發(fā)生時有檢查有勝任互相監(jiān)督133不能作業(yè)8吊點選擇選擇不當設(shè)備傾翻受損、傷人偶爾發(fā)生時有檢查有勝任檢查確認133正確選擇吊點9廠區(qū)作業(yè)空間狹小、空中有管網(wǎng)碰壞管線和設(shè)施從未發(fā)生時有檢查有勝任多方位觀察155專人觀察10配合起吊受力不均損壞吊車、吊物傷人從未發(fā)生檢查有勝任配合作業(yè)155試吊11機械故障盲目作業(yè)吊物傷人、損壞吊車從未發(fā)生檢查有勝任作業(yè)前認真檢查

66、設(shè)備155嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程12起吊作業(yè)吊物捆綁不牢滑落吊物下落傷人偶爾發(fā)生檢查有勝任捆綁牢靠155嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù)： 安全用氣 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度RLS建議改進措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1氣瓶的選擇標識不清錯裝.誤用偶爾發(fā)生月檢有，嚴格執(zhí)行勝任有111性能不了解增加損失偶爾發(fā)生周檢有，嚴格執(zhí)行勝任有111漏氣.瓶體慘損爆炸偶爾發(fā)生周檢有，嚴格執(zhí)行勝任有1552氣瓶的運輸封車不牢固氣瓶砸傷偶爾發(fā)生周檢有，嚴格執(zhí)行勝任有111混運爆炸偶爾發(fā)生周檢有，嚴格執(zhí)行勝任有1553氣瓶的裝卸

67、.搬運氣瓶脫手.落地砸傷.碰傷偶爾發(fā)生周檢有，嚴格執(zhí)行勝任有1114氣瓶更換（領(lǐng)有）錯換誤用爆炸偶爾發(fā)生周檢有，嚴格執(zhí)行勝任有1555氣瓶存放混放.亂放爆炸.砸傷.碰傷偶爾發(fā)生周檢有，嚴格執(zhí)行勝任有155工作危害分析(JHA)記錄表工作任務(wù)：角向磨光機操作序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度RLS建議改進措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1接通電源電擊.漏電觸電從未發(fā)生日檢有，嚴格執(zhí)行勝任有155漏電保護器符合要求2啟動設(shè)備試運轉(zhuǎn)漏電觸電從未發(fā)生日檢有，嚴格執(zhí)行勝任有155漏電保護器符合要求震動脫手人體受傷從未發(fā)生日檢有，嚴格執(zhí)行勝任無144確保機具合格3更換砂輪片砂輪片破碎飛出人體受傷偶爾發(fā)生月檢有，嚴格執(zhí)行勝任無155定期檢查，勤換砂輪片4打磨操作不當人體受傷偶爾發(fā)生日檢有，嚴格執(zhí)行勝任有偶爾出差錯224按操作規(guī)程操作吸入粉塵職業(yè)病經(jīng)常發(fā)生日檢有，未嚴格執(zhí)行勝任有339配備相應(yīng)的勞保用品