1、xx溫泉度假村酒店工程后張預應力混凝土梁施工方案批準：審核:編制：編制單位：編制說明預應力分項工程是本工程結構主體分部、混凝土結構子分部中的一項特殊過程，為保證預應力分項工程的施工質量,根據設計圖紙、招標文件、投標文件、施工組織設計和現行施工質量驗收標準，結合現場實際情況編制了預應力混凝土施工方案,本方案是本工程專業技術方案之一，主要由編制依據、工程概況、施工計劃、施工準備、施工技術措施、質量保證措施、職業健康安全和環境保證措施等內容組成。 本施工方案主要針對預應力混凝土施工過程中特有的、關鍵的技術質量問題，其他如腳手架、垂直運輸和施工進度計劃等應執行本工程的施工組織設計和相應的專項施工方案。

2、目 錄第 1 章 編制依據3第2章 工程概況32。1 工程簡介32。2建設場地32。3 結構設計要求3第3章 施工計劃5第 4 章 施工準備64。1 材料準備64。2 機具、設備準備74。3 技術準備9第5章 施工方案125.1 工藝流程125.2 模板支設135.3 安裝波紋管135.4預應力鋼絞線下料、制作、穿束145.5 混凝土澆筑155.6 預應力鋼絞線張拉165。7 孔道灌漿、封錨17第6章 質量保證措施186。1 分項工程檢驗計劃186。2 質量保證體系196。3 質量問題的解決206。4 成品保護206.5 質量記錄20第7章 職業健康安全保證措施217.1 基本規定217.2

3、危險物品的使用217.3 鋼絞線制作安裝217。4 灌漿22第8章 環境保護措施228.1 環境因素的識別228.2 環境污染預防22第 1 章 編制依據1、施工招標文件 2、建設工程施工合同示范文本 3、施工圖紙 4、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G1011 5、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001 6、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002 7、預應力混凝土用鋼絞線 GB/T52241995 8、預應力混凝土用金屬螺旋管 GB/T3013-94 9、預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T143702000 10、預應力筋用錨具、夾

4、具和連接器應用技術規程 JGJ85-2002 11、混凝土結構設計規范 GB500102002 12、建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001 13、預拌混凝土 GB1490294 14、建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93 15、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJl302001 16、建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001 17、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 18、鋼筋焊接及驗收規程 JGJl8-96 19 本公司混凝土工程施工工藝標準 第2章 工程概況2。1 工程簡介本工程為xx溫泉度假村酒店工程熱帶雨林部分，位于xx市遼中縣

5、楊士崗鎮,烏潘公路的北側。地上4層，建筑總高度22。40米；使用年限為50年；基礎采用鋼筋混凝土樁承臺基礎；框架結構；室內外高差為0。10。45米；建筑面積為14231。5平方米。2。2建設場地地勢平坦。地表無積水。土質主要為砂土、粉土、粉質粘土。2.3 結構設計要求2.3.1 本工程為框架結構，工程結構的合理使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，按七度抗震設防，框架結構抗震等級為二級。2.3。2 本工程三層、四層、屋面為現澆梁板結構，其中跨度18米的現澆梁均采用后張法有粘結預應力混凝土結構。每榀預應力梁采用1束612根、直徑s15。2mm、1860級、高強度低松弛

6、鋼絞線作為縱向受力鋼筋。混凝土強度等級C40.張拉端錨具采用YQM15-6、8、9、12夾片式錨具,固定端錨具采用YQM15-6、8、9、12P擠壓式錨具.預埋6090金屬螺旋管成孔。2.3。3 孔道灌漿采用PO42.5 普通硅酸鹽水泥，水灰比0。45，并摻入0.25%水質素磺酸鈣。2.3.4 設計要求預應力鋼鉸線必須待混凝土強度達到100后方可進行張拉。預應力鋼鉸線張拉后用C40微膨脹混凝土封錨。2。4 預應力梁及材料明細表（見表 21) 預應力梁明細表 21部位梁編號數量截面尺寸（mm）跨度(m）預埋孔徑鋼絞線根數跨數張拉形式三層YKL-14400x1300181x8092兩端張拉YKL2

7、2400x1500181x8093兩端張拉YKL-32400x1300181x8092兩端張拉YKL-42400x1300181x90121一端張拉YKL-4a1400x1300181x8091一端張拉YKL51400x1300181x90121一端張拉YL16400x1300181x90122兩端張拉YL-22400x1300181x90122兩端張拉YL32400x1300181x90122兩端張拉YL42400x1300181x90121一端張拉YL51400x1300181x90121一端張拉YL-61400x1300181x90121一端張拉四層YKL15400x1300181x80

8、92兩端張拉YKL-22400x1500181x7083兩端張拉YKL31400x1300181x7082兩端張拉YKL41400x1300181x90121一端張拉YKL4a3400x1300181x8091一端張拉YL-16400x1300181x90122兩端張拉YL22400x1300181x90122兩端張拉YL32400x1300181x90122兩端張拉YL43400x1300181x90121一端張拉YL-51400x1300181x6061一端張拉屋面YKL-16400x1300181x8092兩端張拉YKL22400x1500181x7083兩端張拉YKL-34400x13

9、00181x8091一端張拉YL2a2400x1300181x8091一端張拉YL18400x1300181x90122兩端張拉YL22400x1300181x8091一端張拉YL-32400x1300181x90122兩端張拉預應力梁材料明細表(表22）序號材料名稱規格型號單位數量1預應力鋼絞線s15。2t31.522非預應力鋼筋HPB、HRBt2603金屬螺旋管60 m2070 m19080m85090m13607喇叭型墊板YQM159個50YQM15-12個71YQM158個10YQM156個18螺旋筋16個1569張拉端錨具YQM159套50YQM15-12套71YQM15-8套10Y

10、QM156套110固定端錨具YQM159P套12YQM1512P套11YQM15-6P套111商品混凝土C40m3210012水泥PO42。5t1613膨脹劑UEAt1第3章 施工計劃勞動力計劃表 3-1 序號崗位人數分工1分項工程負責人1全面負責預應力工程的施工2張拉技術負責人1負責方案編制、張拉過程的技術工作3張拉指揮1使各機械設備統一協調工作4質檢員1施工質量檢驗、填寫并收集質量記錄5安全員1負責施工過程中的安全管理6試驗員1負責原材料復試、制作試塊7機械管理員1負責檢查機械運轉是否正常8張拉工4負責錨具、頂壓器、千斤頂的安拆9模板工36負責模板支設、拆除10鋼筋工24負責螺旋管安裝、非

11、預應力筋綁扎11混凝土工12負責混凝土澆筑、灌水泥漿12油泵操作工2負責油泵的操作、記錄油壓13機修工1負責施工機械的維修、保養14架子工8負責搭設腳手架、安全防護架和網15機械工1負責機械設備安裝、排除故障16電工 1負責為用電設備接電源17電焊工2負責非預應力筋鋼筋對焊18力工6負責穿鋼絞線、搬運設備等施工機械設備計劃 （表3-2）序號種類（名稱）數量型號產地1灰漿攪拌機1UJ325xx2插入式振動器2ZX50安陽3插入式振動器1ZX25安陽4鋼筋對焊機2UN125上海5鋼筋切斷機2GJ32-13許昌6鋼筋成型機3GW40許昌7木工電刨1MIB2/1上海8木工電鋸1MJ104上海9交流電焊

12、機2BX500上海10穿心千斤頂1YCQ25Q柳州11擠壓機1GYJ56160柳州12高壓油泵1ZB4500柳州13油壓表2Y-150 1.6 級杭州14壓漿泵1UB315砂輪鋸1鄭州16手提式切割機117對講機4第 4 章 施工準備4。1 材料準備 鋼絞線：選用天津市宇恒預應力鋼絞線制造有限公司生產的鋼絞線，公稱直徑15.2，標準強度1860N/mm2，技術參數詳見表41：鋼絞線技術參數 表41 直徑（mm)面積（2）fptk（N/2）fpy（N/2）f py（N/2)Es（N/2)15。20140186013953901.951054。1.2 金屬螺旋管：由0.3mm厚鋼帶卷制而成，選用內

13、徑6090（接頭套管6595）規格，每根長6m，詳見圖4-1:圖41 金屬螺旋管4。2 機具、設備準備 錨具:選用YQM15型鋼絞線錨具,張拉端錨具(每套包含:工作錨板、工作夾片、錨墊板、螺旋筋四件套)，固定端錨具(每套包含：壓板、擠壓錨、墊板、螺旋、約束圈五件套）。該型錨具規格品種齊全，鋼絞線根數范圍為1根12根,也可根據工程設計需要增加鋼絞線根數。(詳見圖42）張拉端錨具：圖42YQM15型鋼絞線錨具示意圖4.2。2 千斤頂：選用YCQ25Q200型穿心液壓千斤頂，技術參數詳見表43.圖43YCQ25Q200型穿心液壓千斤頂示意圖YCW250A200型穿心液壓千斤頂技術參數 表42額定油壓

14、50MPa張拉缸活塞面積5.1x103張拉行程200mm理論張拉力255 kN回程活塞面積2.80x10-3穿心孔直徑19mm外形尺寸180x555質量23 kg鋼絞線預留長度280mm最小工作空間4。2。3 高壓油泵:選用ZB4500型雙油路電動高壓油泵，額定油壓50MPa，與油壓千斤頂相匹配。4。2。4 油壓表：選用精度1.6級60MPa量程表。4.2。5 壓漿泵：選用UB3型灰漿泵一臺，水平輸送距離150m，電動機功率4kW，工作壓力1.5MPa，滿足要求。4.3 技術準備 本工程需要滿足的強制性條文詳見表4-3，施工之前由項目技術負責人組織全體人員學習掌握有關強制性條文和施工方案.需滿

15、足的強制性條文 表4-3 編號標準編號條款編號內容簡介1GB502042002 預應力筋進場時,應按GB/T 5224等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定2GB50204-2002 預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求3GB502042002 6。4.4后張法預應力結構構件,預應力筋斷裂或滑脫的數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3，且每束鋼絲不得超過一根4GB50204-2002預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑5JGJ852002 預應力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗結果，應同時滿足錨具效率系數等于或大于0.95 和預應力筋總應變等于或

16、大于2。0%兩項要求6JGJ852002 3。0。3錨具的靜載錨固性能，應由預應力筋-錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變確定 張拉設備標定：對千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗,標定、確定張拉力與油壓（油表讀數）的關系，作為張拉依據。采用千斤頂頂壓壓力機方式校驗.4.3。3 鋼絞線下料長度計算 鋼絞線下料長度梁內長度兩端伸出長度(伸出長度考慮千斤頂長度、錨具厚度和外露長度）；鋼絞線在梁內呈曲線形布置，并在距兩端2。7m處、跨中處各有一反彎點，從反彎點分開計算各段長度。YKL-1為兩等跨連續梁 ，計算取其一跨計算 （見圖4-4）圖44 YKL-1預應力鋼絞

17、線曲線圖梁內長度:由直段BC 曲段CD 曲段DE 曲段EF 曲段FG組成直線段BC長度=450mm曲線CD段長度=n2717mm曲線DE段長度=n6339mm曲線EF段長度=nR/180=11.044x3。14x32891/180=6339mm曲線FG段長度=nR/180=11。044x3.14x14096/180=2717mm兩端伸出長度為千斤頂長度、錨具厚度和外露長度兩端伸出長度=690mm鋼絞線下料長度=2x6339+2x2717+450+690=19254mm總長度=19254x2=38504 mm4。3。4 初始張拉力確定張拉控制應力con0.75 fpk =1395MPa，每根鋼絞

18、線，張拉力取1395x140=195。3kN，超張拉3取201。16kN。初始拉力一般要求為張拉控制應力的510，該工程取張拉力10%，即201.16kN10%20.116kN，實際初始張拉力取20kN；4.3.4 理論伸長量計算:1 根據施工方法確定計算參數：預應力管道成孔方法采用金屬螺旋管成孔，查下表確定K、取值： 表1孔道成型方式K值值鋼絞線帶肋鋼筋精軋螺紋鋼預埋鐵皮管道0。0030。350.4抽芯成型管道0。00150。550.6預埋金屬螺旋管道0.00150。20.250。5后張法預應力鋼絞線在張拉過程中，主要受到以下兩方面的因素影響：一是管道彎曲影響引起的摩擦力,二是管道偏差影響引

19、起的摩擦力；兩項因素導致鋼絞線張拉時，錨下控制應力沿著管壁向跨中逐漸減小，因而每一段的鋼絞線的伸長值也是不相同的。2 計算公式:混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002中關于預應筋伸長值L的計算按照以下公式(1）：LPpLApEpL各分段預應力筋的理論伸長值（mm)；Pp-各分段預應力筋的平均張拉力（N);L-預應力筋的分段長度（mm）；Ap-預應力筋的截面面積(mm2);Ep預應力筋的彈性模量（Mpa)；混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002中規定了Pp的計算公式（2）:PpP（1e（kx)）kxP預應力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計算后,為每分段的起點張拉

20、力，即為前段的終點張拉力（N）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中每段曲線段的切線夾角（rad)；x從張拉端至計算截面的孔道長度，分段后為每個分段長度或為公式1中L值；k孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數（1/m），管道內全長均應考慮該影響；預應力筋與孔道壁之間的磨擦系數，只在管道彎曲部分考慮該系數的影響。3 劃分計算分段：整束鋼絞線在進行分段計算時，首先是分段（見圖44）: 工作長度：工具錨到工作錨之間的長度，圖4-4中工作段AB長度L，計算時不考慮、,計算力為點力,采用公式1直接進行計算Pp千斤頂張拉力；3 波紋管內長度：計算時要考慮、，計算一段的起點和終點力。每

21、一段的終點力就是下一段的起點力，每段的終點力與起點力的關系如下式：Pz=Pqe-(KX+)(公式3）Pz分段終點力（N)Pq分段的起點力(N）、x、k、-意義同上各段的起終點力可以根據公式3從張拉端開始進行逐步的計算。 4 根據每一段起點力Pq代入公式2中求出每一段平均張拉力Pp。5 根據Pp代入公式1計算出每一段的伸長值L，相加后得出全長鋼絞線伸長量。YKL-1梁鋼束布置如圖44所示，曲線段CD、FG段鋼束半徑14096mm，曲線段DE、EF段鋼束半徑32891mm，預應力筋采用15。2的鋼絞線束，fpk 1860Mpa，錨下（張拉）控制力為k=0。75 fpk 1395Mpa，Ep1.95

22、105 Mpa,孔道采用金屬螺旋管.采用分段計算理論伸長量。根據圖44所示共分為：AC、CD、DE、EF、FG共5段進行計算.曲線段CD、FG的：arc tg(261/2700）0.09667rad曲線段DE/EF的：arc tg（609/6300)0。09667rad 表2ACCDDEEFFG長度x（mm）9522717633963392717弧度（rad）00.096670。096670。096670。09667根據錨下（張拉)控制力為k=0.75 fpk 1395Mpa及錨圈口摩阻損失（一般規定不大于3，計算千斤頂張拉力P1395140（13%）201159N(每根）;根據公式1計算工作

23、長度（AB）段的伸長量:L12011599521401。95105L17.015mm根據表2中參數計算當k0。0015，0。2各段伸長量： 表3分段x（mm)(rad）kx+e(kx+）起點力Pq終點力PzPpLCD27170.096670.0234100.976862201159 196504 198822.619。78 DE63390。096670。0288430。971569196504 190918 193697。144.98 EF63390。096670。0288430。971569190918 185490 188190。943.70 FG27170.096670。0234100.

24、976862185490 181198 183334。818.25 當k0.0015，0.2總伸長量L7.019.84543。718.3133。7mm當k0.0015，0。25總伸長量L7.0+19.7+44.7+43。2+17。9132.5mm第5章 施工方案5.1 工藝流程5.1。1 工藝流程(詳見圖51)圖51 施工工藝流程圖5.2 模板支設 5.2。1 梁端模板應使用木模板，喇叭型墊板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準確無誤后，方可合梁端模板。 預應力混凝土梁的支撐系統應與次梁、板分開,便于張拉前拆除除預應力混凝土梁以外其余的模板和支撐系統,保持預

25、應力混凝土梁底模板和梁的支撐系統。5.2。3 預應力混凝土梁的起拱高度按1。5，取25.5.3 安裝波紋管 5.3。1非預應力鋼筋骨架綁扎后,穿螺旋管（波紋管)。為保證螺旋管的位置符合設計坐標的要求，用8 鋼筋焊成井字形支架，每900mm一支,綁在大梁腰筋或箍筋上，用來托架螺旋管，要求誤差不大于5mm,螺旋管固定在支架或鋼筋上。詳見圖52。圖52 YKL梁配筋示意圖 螺旋管在梁內呈拋物線設置,螺旋管索形圖詳見圖53。圖53 預應力鋼絞線索形圖（間距900） 5。3。3 螺旋管用大一號管連接,接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內，組塞孔道，詳見圖54。圖54 螺旋管接頭示意圖5。3。4

26、喇叭型墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線,并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴，防止掉進雜物。設計安放的螺旋筋,如果梁端鋼筋太密無法安放時，可安放8鋼筋網片，網孔50mm50mm,距梁端500mm以內為間距50mm，距梁端5001500范圍內為間距100mm。5。4預應力鋼絞線下料、制作、穿束5。4.1確定鋼絞線下料長度如下圖鋼絞線束采用夾片錨具，鋼絞線下料長度L：采用一端張拉時按下式計算： L=2（L1+L2）+L3+L4采用兩端張拉時按下式計算： L=2（L1+L2+L4）+L3式中L1固定端鋼絞線露出錨具的長度，一般取100mm: L2工作錨厚度 L3預

27、應力筋孔道長度L4張拉端千斤頂的工作長度當固定端采用內埋式P型擠壓錨具時，鋼絞線的下料長度應算至錨具內埋位置。5。4。2鋼絞線下料將鋼絞線按下料長度切割下料，在兩端頭部50處用鋼絲綁扎以防端部松股。5.4。3固定端內埋式P型擠壓錨制作預應力鋼絞線安裝擠壓套時先下料切斷預應力鋼絞線，倒楞處理后，穿入擠壓簧和擠壓套,在GYJB型擠壓機上擠壓成型.見下圖操作步驟：1） 將擠壓機及油泵聯接好,接通電源；2） 在擠壓模上涂潤滑脂；3） 將擠壓簧套入鋼絞線,并一起穿過擠壓模；4） 在鋼絞線頭擠壓簧外再套擠壓套；5） 開動油泵,擠壓機活塞伸出壓擠擠壓套通過擠壓模，使擠壓套變細嵌套在鋼絞線上。5。4.4穿束每

28、6-12根鋼絞線為一束,采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順,防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應作對應標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應對稱一致。5。5 混凝土澆筑由于現澆結構端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端鋼筋過于密集，澆筑困難,而梁端部在張拉過程中承受較大的局部壓力,為保證混凝土質量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發生,端部混凝土使用0。51和13兩種石子粒徑的配合比,同時配備3。0直徑小型振動棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，

29、保證混凝土施工縫處的質量。5。5.2混凝土振搗過程中注意震動棒不應碰螺旋管，特別應該與螺旋管接頭保持一定距離。每根預應力混凝土梁的混凝土必須一次連續澆筑完成。5。5。4澆筑完成的混凝土應加強養護，并準備預應力張拉，按照設計要求待混凝土強度達到設計強度的100后開始進行張拉。5.6 預應力鋼絞線張拉 5。6.1 張拉工藝流程：見圖5-5圖5-5 張拉工藝流程示意圖5。6。2 千斤頂與高壓油泵聯接、灰漿泵安裝在樓層平臺上，接通電源試車待用.5。6.3 夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內涂石蠟，使其潤滑便于退下；夾片三個為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時三片一齊送進

30、，工作錨和工具錨夾片用D25鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片,注意務使其結合嚴密。5。6。4 張拉工序由張拉班實施，張拉前進行技術交底，并模擬演練，張拉前應先拆除板底及梁側模板，不得拆除梁底支撐。5。6.5 預應力梁采用兩端張拉工藝，先張拉一端，再在另一端補足張拉力。啟動油泵，按設備標定時給定的油表讀數，先拉至初始拉力10kN，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無異常現象，再拉至201.1kN，持荷2min,再次檢查錨具、夾片和千斤頂等有無異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。持荷2min，檢查錨具、夾片和千斤頂等有無異常，確認正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始拉力10kN和201。1kN時分別測量鋼絞線

31、的伸長值.5。6。6 實際伸長值L按下式計算：L =L1+L2ab-c L1-從初始拉力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2初始拉力時的推算伸長值；a-錨具楔緊引起的預應力筋內縮值；b-工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長值；c-混凝土梁的彈性壓縮值。其中b和c兩項由于很小可略去不計,L2根據實測數據和彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系間接推算。5。6.7 鋼絞線錨固后的回縮值的測量：在鋼絞線延長方向一定距離設立“標桿”,頂緊夾片后量測標桿至工具錨夾片的距離（或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標記）。千斤頂回程后，鋼絞線開始回縮，再次測量標記與標桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規范要求不超過5mm。

32、若回縮值超出正常值，應對單根進行補張拉。 實際伸長值和理論伸長值比較誤差在6以內即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時重新張拉。5。6。9 由于施加預應力的作用，預應力混凝土梁會出現反拱現象，在屋面用水平儀測量跨中水準點，由于梁板整體結構和鋼絞線呈拋物線設置，根據經驗反拱高度不大于10。5。6。10油泵操作程序：（1)啟動油泵，向A路供油,B路回油開始張拉。調節油泵節流閥，以控制油壓高低和張拉速度,張拉至初始拉力10kN停車,測量千斤頂活塞伸長值;（2）張拉201。0kN停車，側伸長值；（3）向B路供油,A路回油千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂，完成一次張拉記錄整理和觀察：全

33、部張拉完成后，對現場記錄進行整理計算。在錨具夾片處做出標記，觀察有無異常，如無異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，一天后便可灌漿.5。7 孔道灌漿、封錨 5。7。1 預應力筋張拉后，堵塞錨板中間沒用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進行灌漿。5。7。2 在喇叭型墊板邊有M18內螺紋孔,一端作為灌漿孔,另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在樓面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿;灌漿孔與注漿機連接，灰漿機出漿管接入注漿機料斗,連接注漿機的回漿管、閘閥等.管路接好后,先用清水沖洗、濕潤管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內的積水準備灌漿。5。7。3 水泥漿用PO42。5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4

34、5，加U型膨脹劑。進入壓漿機的灰漿應用1.2濾網過濾。壓漿應緩慢均勻進行,從一端開始壓漿,每孔應一次壓滿不得中斷，灰漿流速控制在0.2m/s，灌漿壓力控制在0。50.6MPa。灌漿過程中不停攪拌儲漿筒內漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集.當出漿孔穩定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調節進漿閥控制進漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa 左右保持2min然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個孔道的灌漿.最后關閉進漿閥,打開回漿閥，漿液在壓漿機內循環，拆除壓漿管繼續下一個孔道灌漿。 灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機（嚴禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預留長度3050

35、mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管,將錨具上的水泥浮漿清除，用水沖洗干凈,然后按設計要求綁扎梁端鋼筋、支模，用C40微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內。5.7。5 當水泥漿強度達C40以上時，即可拆除梁的支撐系統和梁底板，進行下道工序。 第6章 質量保證措施6.1 分項工程檢驗計劃6。1.1 預應力鋼絞線（1)外觀檢查:表面不得帶有油污；不得有銹蝕,允許有輕微的浮銹;不得有裂紋、毛刺和其它損傷；開卷后的鋼絞線應自然伸直，級松弛鋼絲在弦長1m時其弦與弧的最大自然矢高在不大于25。（2）抽樣復試：每60t為一檢驗批,從中任意抽取3盤，每盤中抽取一根試件，本工程鋼絞線用量較少,隨機抽取3根（每根長度0

36、.9m)復試檢驗屈服強度、抗拉強度和伸長率。（3）檢驗標準：應符合預應力用鋼絞線(GB/T52241995）的規定，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告,幾何尺寸和力學性能標準見表6-1、62：6。1。2 預應力錨具、夾具(1）外觀檢查：本工程總共20套，全數作外觀檢查,錨具尺寸應符合設計要求，表面無裂縫，外觀檢查要逐個、逐片嚴格檢查；(2）抽樣復試：根據以往使用經驗決定不做硬度和靜載錨固能力檢驗，但應認真檢驗產品質量證明文件，檢查出廠檢驗報告中錨具效率系數，應符合強制性條文的規定;（3）檢驗標準：產品應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000)和預應力錨具、夾具、

37、連接器應用技術規程(JGJ852002）的規定。錨具靜載錨固性能應同時滿足：a0.95、apu20.。應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告。6。1。3 預應力用金屬螺旋管（1）外觀檢查:其內外表面應清潔,無銹蝕，不應有油污、孔洞、凹陷和不規則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。（2）抽樣復試：由于數量很少不作徑向剛度、抗滲漏性能的進場復驗，注意外觀檢驗，同時澆筑混凝土時注意通球檢驗滲漏并及時疏通。（3)檢驗標準：產品應符合預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T301394）的要求，應檢查產品質量證書、出廠檢驗報告和復驗報告，直徑允許偏差+0.5、0。0 ，鋼帶厚度0.3，允許偏差0.01。 6。1。4 混凝

38、土、水泥漿和外加劑（1）灌漿水泥應用主體結構所用水泥，因進場時已經復試且不超過三個月故不再復試。減水劑、膨脹劑等外加劑用量很少也不再做復試,關鍵不能使用對預應力鋼筋腐蝕，選用近期常用相同品牌和型號的外加劑；（2）混凝土澆筑時除正常留置的試塊外,還應當至少制作兩組同條件養護試塊。 主控項目（檢查數量均為全數檢查)：（1）預應力鋼絞線的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；（2)構件兩端的預應力鋼絞線位置應對應，在構件內部不得互相纏繞；（3）施加預應力時構件的混凝土強度應達到設計強度等級的100%;（4）張拉工藝和控制參數必須符合施工方案的規定;預應力鋼絞線張拉伸長值與理論伸長值誤差在6以內；(

39、5）張拉過程中鋼絞線發生斷裂或滑脫時，應分析原因重新張拉或更換斷裂的鋼絞線；（6)切割鋼絞線應用砂輪切割機切割；嚴禁在預應力鋼絞線進行電氣焊操作，不得用鋼絞線作為電焊機的地線；（7)錨具保護層厚度均不應小于50;；（8）封錨混凝土強度等級必須符合設計要求，封錨混凝土留置一組試塊。6.1。6 一般項目（檢查數量均為全數檢查）：(1）金屬螺旋管安放應保持平滑、順直，應確保最低點、最高點和反彎點準確符合設計要求，預應力筋定位的牢固程度；(2）鋼絞線下料長度誤差不大于+10、0.00 ;（3)鋼絞線穿束之前應檢查鋼絞線有無銹蝕、磨損和裂縫等缺陷；(4）預應力鋼筋安裝誤差垂直不超過10，水平不超過30；

40、預應力筋與錨板軸線誤差大于10，預應力筋與錨板平面保持垂直；(5)預應力筋錨固后內縮量不大于5；（6)切割后的鋼絞線外露長度不小于30（自夾片外計算）;（7）孔道灌漿用的水泥漿泌水率不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2,泌水應在2h內重新吸回；（8）孔道灌漿的水泥漿強度設計沒有要求，按混凝土梁的強度等級控制即C40。灌漿時每工作臺班留置一組（6個試件）邊長為70.7mm的立方體試件。6。1.7 千斤頂與壓力表“一表一頂”的標定，由技術負責人向油泵操作工講解張拉力和油壓對應關系數據表,并進行操作指導。 6。1.8 其他非預應力鋼筋按本工程施工組織設計執行，本方案不再重復.6。2 質量保證體系

41、6。2。1 各工種操作人員必須持證上崗,在崗位證書允許的范圍內工作.6。2.2 建立從原材料、預應力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過程的質量控制體系,配置專業質量檢驗員、專業試驗員、安全監督員等。 嚴格服從監理工程師的監督管理，每道工序必須向監理工程師報驗,認可才能進行下道工序的施工.6.2。4 依靠公司技術監督處技術人員進行現場技術指導。6.2。5 加強對預應力鋼絞線、錨具、夾具和金屬螺旋管供應商的考核認定，嚴格執行進場質量檢驗和復試制度。6.2。6 嚴格執行質量標準，對任何施工質量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因追究責任，不留任何隱患.6。3 質量問題的解決 6。3。1 預應力鋼絞線斷絲:預應力束發

42、生斷絲時應將斷絲預應力筋抽除，然后重斷料，穿束。6.3。2 預應力鋼絞線滑絲：將滑絲的錨具換掉，重新換上新錨具后再行張拉。 錨板下沉：張拉過程中密切注意張拉端墊板下的混凝土是否會發生沉陷,發現或懷疑混凝土不密實,錨具上浮等不可靠因素不得張拉，應及時向有關方面報告，研究處理。6。4 成品保護 預應力鋼絞線、錨具、夾具及金屬螺旋管等產品運輸過程中嚴禁野蠻裝卸，應輕吊輕放，運到現場后最好存放在倉庫內。倉庫的硬化地坪會擦傷鋼絞線，以致損害鋼絞線的機械性能，應予避免。如果鋼絞線露天存放應墊高并加蓋防雨篷布，堆放時不要超過3層，而且應盡量縮短工地堆放時間。鋼絞線表面允許有浮銹，但要注意保護,以免發展成銹蝕

43、，影響正常使用。鋼絞線的吊裝應采用棉麻等非金屬材料制作的吊具,避免使用鋼絲繩等易造成鋼絞線操作的吊具。鋼絞線下料成型后不得直接放在地上，應用方木墊起，最好盡快穿束。錨具、夾具和墊板在使用中應防止銹蝕及損壞。不得在金屬螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁邊進行電焊時應用石棉板進行遮擋，防止焊渣飛濺操作螺旋管.嚴禁以預應力鋼絞線作為電焊機地線。封錨混凝土應認真澆筑,保證封閉嚴密。6。5 質量記錄 6.5。1 原材料、錨具質量證明：(1）鋼絞線質量證明及檢驗報告；（2）錨具、夾片質量證明及檢驗報告；（3)金屬螺旋管質量證明及檢驗報告;（4）螺旋筋、墊板質量證明.6.5。2 施工記錄、驗收報告：（1）預應

44、力原材料檢驗批質量驗收記錄表。 （2）預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表。（3）預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表。（4）后張法預應力鋼絞線張拉記錄。（5）預應力混凝土漿記錄表。第7章 職業健康安全保證措施7.1 基本規定7。1。1 操作人員應遵守工地和公司安全管理的各項規章制度，按操作規程進行操作，嚴禁違章操作、違章指揮。7。1.2 施工人員進入施工現場必須戴安全帽，在高處有跌落危險時必須系安全帶。由安全員負責監督執行安全操作規程。7。1.3 任何人都有權力制止違章行為、拒絕違章指揮和冒險作業，對存在的事故隱患有權向公司或上級主管部門舉報。 嚴禁在施工現場吸煙,土地入口處設吸

45、煙室。7.1。5 施工用電安全、其他施工機械安全和腳手架搭設等按照施工組織設計執行，發生四級及四級以上安全事故應按照公司生產安全事故應急救援預案執行。7。2 危險物品的使用 7。2.1 氧氣瓶、乙炔瓶的安全要求：(1）氧氣瓶、乙炔瓶應分別存放在通風良好的場所，應防止日光曝曬;（2)嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起,嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火距離不得小于10m，使用時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距不得小于5m;（3）乙炔瓶和氧氣瓶應有防震圈并保持直立，有防止傾倒的措施；乙炔瓶應配備回火防止器；7。2。2 易燃、易爆危險品的安全要求：（1）張拉機械使用的液壓油、潤滑油和清洗劑等應分別存放在與普通倉庫隔離的專用

46、庫內，并按照有關規定嚴格管理;（2）裝過油及其他易燃物的容器未經處理，嚴禁用電焊或火焰進行焊接或切割；（3）危險品倉庫應配備足夠的消防器材，并定期檢查養護,保證其能正常使用；庫房應嚴防曝曬，并采取降溫措施;（4）危險品倉庫房內應使用防爆型照明燈具,嚴禁使用明火,門口要寫出防火標志，人員搬運時要輕拿輕放，嚴防撞擊；倉庫周圍的易燃雜物要隨時清理。7.3 鋼絞線制作安裝 7.3。1 由于鋼絞線剛度很大，開卷時容易彈擊操作人員,因此應先將未捆的鋼絞線放入專用放線架后，再剪開鋼帶,從鋼絞線內圈一頭緩慢放出鋼絞線,放線方向應與鋼絞線捻向一致，以免發生纏繞，待達到下料長度后用切割機切斷。 操作臺、千斤頂吊架

47、搭設應牢固，并加設防護欄板；作業場地兩端外側設有防護欄桿和警告標志,張拉作業時設專人巡視。做好張拉平臺四周的維護工作,張拉時嚴禁無關人員接近,張拉時兩端延長線方向嚴禁站人。7。3.3 高壓油泵操作應平穩、均勻,啟動前應將各油路調節閥松開,然后開動油泵，待空載運轉正常后，再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥，待張拉至初始應力時，檢查油路有無泄漏,確認正常后，方可繼續張拉。油泵接頭要擰緊，操作人員戴護鏡，防止高壓油意外噴出。7.3。4 高壓油泵不得超載運行，安全閥按設備額定油壓調整，嚴禁任意調整。7。3。5 張拉過程中嚴禁用手摸或用腳踩鋼絞線。在測量鋼絞線伸長值時，應先停止張拉，操作人員必須站在側面測量。

48、 高壓油泵停止作業時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可拆卸通往千斤頂的油管接頭。7.4 灌漿 灌漿時，堵孔人員穿工作服、戴防護眼鏡,灌漿、出漿口處不得站人.7。4.2 灌漿泵操作應平穩、均勻，啟動前應檢查管路連接是否緊密，確認無誤后啟動電機，空載試運正常后再正式壓漿。注漿機不得超載運行.7。4.3 壓漿過程中操作人員要互相關照提醒,防止高處墜落、機械傷害或被物體打擊等。手上沾有水泥漿時,不準觸摸電氣開關，以防觸電. 噴嘴堵塞或壓漿機發生故障時應立即停止壓漿，排除故障、疏通管路,試噴時噴嘴不準對人,噴出的漿液應及時回收. 第8章 環境保護措施8.1 環境因素的識別 8

49、。1。1 噪聲污染：施工機械運轉時會產生噪聲，特別是震動棒、電鋸和切割機械等；搬運建筑材料過程中互相碰撞產生的噪聲;施工車輛行駛時產生的噪聲；操作人員工作中的大聲喊話。8。1。2 固體廢棄物:生活垃圾、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過篩后剩下的料頭；臨時設施拆除后殘留的廢棄物。 污水、泥漿污染:混凝土澆筑、養護和預應力孔道灌漿過程中會產生污水、廢棄水泥漿，模板縫隙不嚴密跑漿。8。1。4 粉塵、廢氣：工地沒有硬化的地方、松散建筑材料因刮風、汽車行駛使塵土飛揚，散裝水泥卸車時水泥粉塵飄入空中；爐灶中的燃料燃燒時產生廢氣. 土壤污染：液壓機械漏油、儲油罐漏油、濺油，油管破裂漏油；留置在

50、土壤內的施工機械基礎、地錨等。8.1。6 其他:電焊弧光、夜間照明的光污染；建筑外部防護破損造成的視覺污染。8。2 環境污染預防 8。2.1 揚塵控制:(1)設專人負責工地揚塵的治理工作，采用清理、灑水或遮蓋等措施降塵，保證施工現場的揚塵減少到最低限度；(2）工地出入口設置沖洗設施，車輛出工地時進行必要的沖洗，防止車輪將泥上帶至公路;（3）建筑垃圾外運由市環衛部門負責統一外運。8.2。2 噪聲控制：（1）噪聲限值晝70dB，夜55dB。監測工地附近的噪聲強度，如達不到要求的要立即落實到人進行整改,達到排放要求為止，振動棒空轉時噪聲很大，因此應減少振動棒空轉時間；(2）安排施工工序時考慮各工序產

51、生的噪聲強度，將噪聲大的工序盡量安排在白天進行，晚上施工不要超過10點,如需連續作業,應辦理夜間施工許可證;(3）商品混凝土攪拌車進出工地時要緩慢行駛，控制發動機噪聲,嚴禁鳴喇叭。8.2。3 固體廢棄物控制：（1）現場設置垃圾池，施工中產生的廢料分類集中存放，標識清楚，由材料員統一管理；有利用價值的廢料收集整理后由倉庫保管員統一管理;（2）木材、油類放置地點應按照規定配備滅火器材，并有“嚴禁煙火”標識牌；(3）廢機油、液壓油等可用來潤滑扣件螺絲,禁止使用廢機油作為模板脫模劑； （4）較長的鋼筋料頭由鋼筋班對焊接長，可用于加工防護欄桿、馬凳筋等非結構構件受力鋼筋；(5）無利用價值的廢料、多余材料

52、經項目經理批準后，由材料員負責妥善處理.8。2.4 各種油品、易燃危險物品管理（1）各種機械用油品、清洗劑和其他易燃、易爆物品，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。庫房應通風，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志.庫房與職工宿舍保持一定的安全距離；（2）擦拭機械、沾染油料的棉紗、紗布和油紙等廢物，應及時收集、集中存放處理;8.2。5 施工用水管理(1）制定節約用水獎罰措施,使職工、分包隊伍養成的節約用水的，通過宣傳和教育提高職工的環保意識，杜絕浪費水電現象的發生；(2）按施工組織總平面布置、臨時施工用電組織設計將水電接至作業現場；（3）由機械管理員負責水、電設備的檢查,發現泄漏立即通知維修工修理；（4）施工中產生的廢水,要充分考慮其循環利用的可行性，如混凝土養護水通過收集循環利用。對含有泥、砂的水，經沉淀后排放. （5）廢棄水泥漿回收后可用于臨時設施的維修.（6）對施工用水進行監督檢查，發現浪費水的現象要及時制止，并視情節輕重給予通報批評或經濟處罰。 發生重大環境污染事故時應按公司環境污染事故應急處理預案執行。8.2。7 其他未包括的控制措施按施工組織設計相關內容執行。