1、目 錄 第一章 編制說明及編制依據2第一節 編制說明2第二節 編制依據2第三節 施工目標及施工范圍3第二章 工程概況 3第三章 施工組織設計7第一節 施工進度計劃7第二節 勞動力計劃8第三節 機具計劃8第四章 安裝與土建配合9第五章 施工程序及施工方法9第一節 電氣安裝工程9第六章 質量管理37第一節 質量保證體系37第二節 質量管理與控制措施38第三節 半成品、成平保護措施40第七章 安全施工措施42第一節 安全生產目標42第二節 安全組織措施42第三節 安全文明施工43第四節 臨時用電措施44 第五節 現場文明施工措施44 第六節 安全技術措施44第一章 編制說明及編制依據第一節 編制說明

2、1.1 確保實現工期、質量、安全、環保目標。充分考慮本工程的特點、重點及施工難點。1.2 在充分利用現有機械設備，周轉器材的前提下，須預以補充部分設備，周轉器材。1.3 在施工過程中，如須變更或工程增減數量較大，與本施工組織設計不符時，將依據具體的變更內容或工程增減情況，另行按程序編制報批。1.4 本施工組織設計中未考慮人力不可抗拒的各種因素及非施工單位原因所造成的各種因素的影響。1.5 消防設施，電梯安裝，企業無資質施工的項目，由專業施工隊伍施工，施工方案作為專項方案報批。1.6 本施工組織中的未盡事宜，在各單項工程施工組織設計施工方案，施工技術交底等有關文件中說明。第二節 編制依據2.1

3、施工合同2.2 國家及行業、地方規范、標準、圖集。依據相關施工圖紙及驗收標準、規范：1、民用建筑電氣設計規范JGJ16-20082、10KV及以下變電所設計規范GB50053-943、供配電系統設計規范GB50052-954、低壓配電設計規范GB50054-955、通用用電設備配電設計規范GB50055-936、電力工程電纜設計規范GB50217-947、建筑物防雷設計規范GB50057-94（2000年版）8、高層民用建筑設計防火規范GB50045-95（2005年版）9、建筑設計防火規范GB50016-200610、建筑照明設計標準GB50034-200411、汽車庫、修車庫、停車庫設計防

4、火規范GB50067-9712、住宅建筑規范GB50368-200513、火災自動報警系統設計規范GB50116-98第三節 施工目標及施工范圍21施工目標：1、質量目標: 工程質量各分部工程達到優良標準。2、工期目標：與各參建單位密切配合、嚴密組織、科學管理、確保工程全面預期交工，創一流施工速度。3、安全目標：以“安全第一、預防為主”的方針作指導，認真組織施工安全工作，杜絕傷亡事故發生，輕傷頻率小于2。4、文明施工目標：加強施工現場標準化管理，爭創文明施工現場。2.1施工范圍：施工部分主要包括：動力系統、照明系統、弱電及消防預留預埋，防雷接地及衛生間等電位連接系統等。第二章 工程概況 2.1

5、 本工程為住宅區2#樓工程。2.1.1 2.1.2 工程建設單位：2.1.3 住宅區2#樓工程規劃為33層高層住宅。建筑面積: 萬平米，其中地上住宅建筑面積約 萬平方米，地下 萬平米。地下為機動車及非機動車車庫。屬高層一類居住建筑，耐火等級為一級。2.1.4 電氣系統包括低壓配電、照明、可視對講、有線電視、電話網絡、攝像監控、防雷接地、火災報警八個系統。2.1.5 本工程用電負荷等級為一級。正常工作電源一路引自地下一層電力開閉站，另外一路保安電源也引自電力開閉站。市電電源為三相50Hz AC380V/220V，電源采用電纜橋架引入，電源進線后將零線引出室外做重復接地，本設計采用TN-C-S接地

6、系統。電源進入室內后，零線須與PE保護線嚴格分開，不得共用和混用。2.1.6 供消防設備（如正壓風機、消防電梯等）的保安電源引自另一路10KV電源供電的電力變壓器，需要雙電源未端切換的設備包括：正壓送風機、消防電梯等均在設備的未端設置雙電源切換裝置（ATS）。2.1.7 本工程低壓配電系統采用放射式配出，在住宅樓的地下室設有一個（或兩個）低壓配電室，樓內所有用電設備的供配電均由此配出，配電室與電力開閉站采用電纜橋架連接，在每套住宅內設有戶內開關箱，供用戶按回路分斷用電設備，在每個單元內的電纜井內敷設有上下通長的電纜橋架，以供強電專業的電纜敷設。2.2 本工程照明由配電室引出，地下室設集中式電表

7、箱，單元采用BV-3（1*10）PVC40，沿梯架敷設到各層戶內配電箱。商業用房直接由地下室車庫橋架引至電氣豎井，電井內由SC50焊管敷設到商業電度表箱。2.2.1電纜、電線非消防部分采用阻燃型或普通型電纜，BV-2.5m，導線穿管標準：23根穿PVC20管，46根穿PVC25管。2.2.2 本工程電話在地下一層設有電話交接室，電話外線采用埋地引入方式。從電話交接間敷設電話電纜沿金屬線槽引入弱點井的電話組線箱。電話組線箱之間采用電話電纜穿焊接鋼管暗敷。電話插座的線路采用RVS2*0.5mm 雙絞線套硬塑料管暗敷。本工程采用局部網系統，共有三個網絡室。網絡室設在地下一層，由弱電豎井至每一住戶插座

8、的線路埋D20mm 硬塑料管。2.2.3 本系統采用分配一分支方式傳輸，主干電纜采用SYWV759 視頻電纜，水平電纜采用SYWV755 視頻電纜，電視前端箱安裝于弱電豎井內，放大器箱采用220V 單相交流電源供電。水平視頻電纜采用穿金屬管沿墻暗敷，電視終端插座在墻上暗裝。2.2.4 本工程在地下車庫、電梯轎箱、樓層主入口各左右各設置一臺攝像機，攝像機處埋PC25CC 至橋架，由橋架在引入保安監控室。2.3 防雷接地2.3.1 本工程防雷等級為三類。避雷帶采用12鍍鋅園鋼敷設于女兒墻頂及屋面上，形成不大于10*10m的網格。利用自然基礎鋼筋作為接地裝置，基礎內四根主筋焊接作為防雷接地極，利用建

9、筑物柱內二根主筋焊接作為防雷引下線，引下線鋼筋不小于16圓鋼，在引下線的靠外墻下部距室外地坪0.5m用100*100*80鍍鋅鋼板做暗裝測試板。地下一層進出建筑物的金屬管道均與就近做引下線的柱子上預埋鋼板可靠連接。電梯井道、電氣豎井內設接地干線鍍鋅扁鋼40*4,與基礎接地裝置可靠連接，豎井內電器設備與接地干線可靠聯結。室外接地裝置凡焊接處均應刷瀝青防腐。2.3.2 防雷接地與建筑物內電氣接地共用同一接地系統。接地電阻均不大于1歐姆，如接地電阻達不到要求，應增設輔助接地。建筑物內衛生間做局部等電位聯結。2.3.3 本工程配電系統的接地型式采用TN-S制，即工作中性線（N）與保護地線（PE線）從變

10、壓器中性點開始分開設置。室內凡正常不帶電的電氣設備金屬外殼及外露金屬構架必須與保護地線（PE線）可靠焊接。2.4 火災報警系統2.4.1 本建筑防火等級為一級，設置火災報警系統，在建筑物的倉庫、設備用房、商業用房、電梯機房及住宅的公共部分設置煙感探測器，在地下車庫設置感溫探測器，在住宅的公共部分、商業用房、地下室設置手動報警按紐，在車庫設置消防廣播，其他公共部分設置聲光報警裝置，A、C 區電梯機房及變配電所設置消防電話，手動報警按鈕為電話插入式。2.4.2 火災報警系統接受煙感、溫感、消火拴按鈕、手報按鈕的信號經系統確認火災后聯動各自的消防設備。2.4.3 火災報警與建筑物的各種接地連接成聯合

11、接地，接地電阻不大于1歐姆，各弱電系統采用各自單獨的接地板，各接地板采用25平方毫米銅芯導線分別接至接地總匯流條上?？倕R流條設置在地下室弱電內,通過兩根12圓鋼與基礎筏板受力主筋搭接焊做電氣連接，施工時配合土建完成。第三章 施工組織設計第一節 施工進度1.1施工進度計劃表序號業態名稱計劃開工時間正負零完成時間裙樓（底商）封頂完成時間主體結構封頂時間外裝完成時間機電設備安裝完成時間竣工驗收備案并達到入伙開業條件1商業廣場02010.6.15（商業）2010.5.30（商業）2住宅 整個工程分為三階段，分段完成： （1)前期配合階段：這一階段著重配合主體結構進行內外套管預埋、預留穿墻孔洞和防雷接地

12、裝置的安裝、引下線敷設等工作。（2)第二階段：這一階段配合主體搞好預留預埋之外，還需配合土建砌筑、抹灰、吊頂的流水作業，同時組織好設備計劃，落實好材料，為下個階段創造最好的條件。（3)第三階段：這一階段為安裝的高峰階段，除根據土建裝飾作業計劃安排進度外，安裝進一步精心組織優勢兵力、平行流水、交叉作業、充分利用時間和空間，以保證在合同要求時間內提前完成安裝工作和各系統的綜合運行調試，確保峻工期。序號工作內容開始時間完成時間1主體電氣預留預埋2009年 月 日2010年6月23日2電箱安裝2010年3月102010年7月18日3橋架安裝2010年7月1日2010年7月18日4電線敷設2010年6月

13、1日2010年7月25日5照明器具安裝2010年6月15日2010年7月25日6電纜敷設2010年6月15日2010年7月18日7防雷接地系統安裝2010年6月10日2010年7月23日8配電箱及設備接線2010年7月18日2010年7月23日9電氣系統調試2010年7月23日2010年7月31日1.2施工進度計劃的實施 為確保經核定的施工進度計劃得以順利實施，項目經理部將抓好以下各項工作： （1)層層分解，落實安裝進度計劃，并在其基礎上編制月施工進度表，各專業工長再根據月進度計劃表編制周進度計劃，下達施工班組進行。（2)在資金、設備到位及施工條件變化或應業主要求，項目經理部將及時對安裝進度作

14、局部或重大修改、調整。（3)在施工期間應與其它施工單位密切配合再創施工條件，并合理的組織交叉作業。（4)組織好施工協調，按建設單位和監理的要求參加協調會議，及時解決施工配合中出現的問題，項目經理部每周將組織各專業工種召開內部協調會，及時檢查和解決有關工程進度、工序、搭接、物質供應，勞動力調配及技術、質量等相關問題。(5)搞好材料訂貨，組織好各種物質的供應，按施工進度計劃的要求組織材料設備有序進場為施工的順利進行提供保障。第二節 勞動力計劃本工程采用統籌法及網絡計劃編制技術用工，據現場需要按下表組織勞動力： 表1.2.1 ： (單位：人) 工 種準備 階段配合 階段安裝 階段調試 階段收尾階段管

15、道工242010電 工4103020維修工2調試工/焊 工41普 工820第三節 機具計劃 本工程除配備各工種的個人保管使用工具外，現場還計劃配備如下機具、設備和儀器： 表1.3.1：序 號 機具名稱 規格型號單位數量備注 1套絲機QYA-100 臺2 2交流焊機B*6-300 臺3 3手電鉆TE-42 把4 4兆歐表ZC25-4 支2 5電錘ZIGMH-22 把4 6砂輪切割機400 臺4 7液壓彎管器WYQP27-108 臺1 8臺鉆Z4025 臺2 9電阻表ZC- 8 支 10人字梯8檔 架10 11液壓開孔器SYK-8 臺1第四章 安裝與土建的配合4.1 預留預埋配合 預留人員按預留預

16、埋圖進行預留、預埋，留洞中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處,由工長與土建協商處理,在地坪內錯漏、堵塞或設計修改增加的埋管，必須在地坪面層前補埋，墻體上留設備孔，由設計確定或安裝有關工種現場與土建協商后由土建留孔洞。4.2 暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行。4.3施工用電及場地利用配合，因施工現場人多，穿插作業多，對現場施工用電，交通及場地的使用，應由土建統一協商解決。4.4 成品保護的配合：安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須預留洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂保護，避免污染。第五章 施工程序及施工方法第一節 電氣安裝工程電氣安裝工藝流程圖

17、：施工準備電氣套管、接線盒預留預埋管內穿線電氣安裝電氣單機試運轉電氣系統調試。施工準備孔洞預留防雷與接地施工線槽安裝橋架安裝管路明敷設管內穿線器具安裝調 試電纜敷設設備安裝管路暗敷設結構配合管路預埋2.1 強電主要施工方法(1)電管預留預埋：在土建支好底模后，根據施工圖紙作好燈位的定位，用紅漆標出位置，在底筋扎好后，開始布管，鋼管連接必須用套管焊接，進出燈位盒必須順直。彎曲半徑不小于6D，套管長度不小于3D，電氣穿線電管兩端用管帽包扎保護，防止異物進入。(2)電氣管道井內的電線管安裝：應先準確無誤確定管線的走向位置，然后作好支架，再安裝電線管，確保線路走向符合設計規范。2.2電氣配管技術要求：

18、(1)埋入土層的鍍鋅鋼管應用絲接，埋入砼內鋼管除外。(2)管子的彎曲半徑應符合“規范要求”，彎曲處不應出現凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管子外徑的10%，G25及以下線管采用手動彎管器煨彎，G32以上采用液壓彎管機煨彎。(3)管子通過建筑物的伸縮沉降縫時，應按管子建筑物伸縮縫做法施工。(4)進入落地配電箱的電線管管口應高出砼面50mm,到設備處的電線管管口應高出砼面200mm。 (5)配管線路線直線超過15m，或直角彎超過3個時，應裝中間接線盒，以便穿線。（一）鋼管敷設預制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線1.1工藝流程示意圖:配合施工中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工

19、程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。根據設計要求， 選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應考慮導線的截面、根數和管徑是否合適，一般要求管內導線的總截面積（包括絕緣層）不應超過管內徑截面積的40。1.2在下列情況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管A.當無彎頭時，管子全長在30m。B.當用一個彎頭時，管子全長在20m處。C.當用兩個彎頭時，管子全長在12m處。D.當用三處彎頭時，管子全長在8m處。E.垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：a.管內導線截面為50mm2及以下，長

20、度每超過30m。b.管內導線截面為2995mm2，長度每超過20m。c.管內導線截面為120240mm2，長度每超過18m。1.3為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的倍。管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現象，扁曲程度不應大于管子外徑的0.1倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。如果管徑較大的，要采用熱煨法。 1.4線管敷設按設計進行配管，一般從配電箱處開始配至設備，也可由設備處向配電箱處；鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結構中，嚴禁與鋼筋、主筋

21、焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結構鋼筋上，將管子墊起，以防止保護層小于15mm。需二次配管接盒的預埋管，預埋時用管箍封上。1.5鋼管的連接方法管徑在20MM以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25MM以上的鋼管連接時，可采用管箍和套管連接。（1）絲扣連接：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡量減少彎頭，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應將其焊藥皮敲掉。（2）套管連接：金屬線管采用套管連接，套管長度不應小于管外徑的2.2倍， 管口應對準套管中心并焊接嚴密，可不焊跨接地線。1.6吊頂內敷設金屬軟管時，長度不得超過

22、1m。1.7敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。1.8穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油做防腐處理。1.9 拆模后清理完線盒要及時將盒子刷柒并用蓋板封好做好成品保護。本工程面積較大；作業隊較多在盒子蓋板上需用標簽標上施工隊伍和所做的人員名字。（二）塑料管敷設工藝流程：彈線定位 盒、箱、固定 管路敷設 掃管穿帶線2.1 彈線定位(1) 墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置，并標注出尺寸。(2) 加氣混凝土板、圓孔板、現澆混凝土板，應根據設計圖和規定的要求準確找

23、出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。2.2 盒、箱固定(1) 盒，箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。(2) 磚墻穩注盒、箱A預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。B剔洞穩注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。(3)

24、 大模板混凝土墻穩住盒、箱：A 在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上。B用穿筋盒直接固定在鋼筋上。在拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。(4) 滑模板混凝土墻穩住盒、箱：A 預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩住盒、箱；B用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻的厚度焊好支撐鋼筋。(5) 加氣混凝土塊，圓孔板穩住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩住。2.3 管路敷設(1) 配管要求A硬質塑料管的連接可采用直接粘接法進行連接，接口處應該用膠粘

25、劑粘接牢固；B敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。C 剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。D在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm。E滑模板內的豎向立管不許有接頭。F 管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度如表3-3-1所示。(2) 磚墻敷管A管路連接?？刹捎锰坠苷辰臃ɑ蚨祟^連接。在管路兩側釘上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。B管進盒、箱連接。可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出，應與

26、盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。(3) 大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵好，管穿盒內不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設，并有鉛絲將管綁扎在鋼筋上。2.4 掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。2.5. 質量標準A 保證項目硬質阻燃型塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范。檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。B 基本項目(1) 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄。(2) 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度應小于5mm。檢驗方法：觀察、尺量檢查。(3) 穿過變形縫處有補償裝置，

27、補償裝置能活動自如。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。C 允許偏差項目管路敷設及盒、箱安裝允許偏差如表3-3-1所示。2.6 成品保護a 剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不易剔得過大、過寬，不要造成土建結構缺陷。b 管路敷設完后應立即進行保護，其它工種在操作時，應注意不要將管子砸扁和踩壞。c 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。d 配合土建澆灌混凝土時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。2.7 應注意的質量問題a 管路有外露現象，或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，并且及時將管子固定，再用水泥砂漿

28、保護。b 穩住及預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等現象。穩住盒、箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫填實。c 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。 d 管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業時，應注意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。 (三)照明管內穿線安裝工程工藝流程：選擇導線穿帶線 掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測電線安裝要點：a管內導線的總截面積（包括外護層），不應超過管子截面積的40%。b導線

29、穿入鋼管后，應在管口處安裝護套，保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分，需穿軟管加以保護。c導線在管內、線槽內不應有接頭或扭接。d導線在垂直管路內敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內加以固定。e不同系統、不同電壓系統，不同電壓等級，不同電流類別的線路不應在同一管內或同一槽孔內。f導線、地線槽內敷設時，應按規定距離給予固定，并標注編號標記。g銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊，線夾或壓接法連接。h超過2.5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。i 接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。3.1 選擇導線(1) 應根據設

30、計圖要求選擇導線，導線應使用聚氯乙烯銅芯絕緣導線。(2) 相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠顏色的導線做保護地線，淡藍顏色導線做零線。3.2 穿帶線(1) 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。(2) 穿帶線的方法：A 帶線一般均采用1.22.0mm的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。B 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。C 穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。D 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋

31、狀，帶線的端頭要彎成圓形。3.3 清掃管路(1) 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。(2) 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。3.4 放線及斷線(1) 放線：A 放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。B 放線時導線應置于放線架或放線車上。(2) 斷線 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：A 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm.B 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。C 出戶導線的預留長度應為1.5m。D 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。3.5 導線與帶線的綁扎(1)

32、當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。(2) 當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.6 管內穿線(1) 鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。(2) 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。(3) 兩人穿線時，應配合協調， 一拉一送。(4) 穿線時應注意下列問題：A 同一交流回路的導線必須穿

33、于同一管內。B 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：(a) 標稱電壓為50V以下的回路；(b) 同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個回路；(d) 同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根。C導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。D 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50平方毫米及以下的導線為30m；2)截面積為7095平方毫米的導線為20m；3)截面積在180240平方毫米之間的導線為18m。3.7 導線連接(1) 導線連接應具備

34、的條件：A 導線接頭不能增加電阻值。B 受力導線不能降低原機械強度。C 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。(2) 剝削絕緣使用工具及方法：A 剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面，絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。B 剝削絕緣方法：(a) 單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。(b) 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如

35、編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約1.2mm的絕緣臺， 線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。(c) 斜削法：用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。C 單芯銅導線的直線連接：(a) 絞接法：適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。(b) 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁

36、線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷)，其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。(4) 單芯銅線的分支連接：A 絞接法：適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。B纏卷法：適用于6.0平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。(5) 多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3

37、，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。A 單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。B 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。C 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。(6) 多芯銅導線分支連接A 纏卷法：將

38、分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90度角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。B 單卷法：將分支線破開(或劈開兩半)，根部折成90度緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞3-5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。C 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍。(7) 銅導線在接線盒內的連接：A 單芯線并接頭：導線絕緣臺

39、并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。B 不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上。C 尼龍壓接線帽：適用于2.5平方毫米以下銅導線的壓接，其規格有大號、中號、小號三種?？筛鶕Ь€的截面和根數選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后，線芯預留15mm的長度，插入接線帽內，如填不實，可以再用12根同材質同線徑的導線插入接線帽內，然后用壓接鉗壓實即可。D 加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(

40、簡稱接線鈕)：6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時，剝去導線的絕緣后，在連接時，把外露的線芯對齊順時針方向擰花，在線芯的1.2mm處剪去前端，然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。(8) 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲漏，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導

41、線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。(9) 接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2mm。(10) 導線與平壓式接線柱連接：A 單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。B 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮

42、剔后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過12mm。(11) 導線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。3.8 導線焊接銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：A 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。B 噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。

43、因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3.9 導線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。3.10 線路檢查及絕緣搖測(1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢

44、；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。(2) 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護環”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：A電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。B 電氣器具

45、全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。3.11. 質量標準A 保證項目(1)導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。(2)照明線路的絕緣電阻值0.5M，動力線路的電阻值1.0M。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。B 基本項目(1) 管內穿線：盒 、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。(2) 接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確

46、，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。C 允許偏差檢查導線截面。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。D 成品保護1 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境。2 使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。3 在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。E 應注意的質量問題1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。2 銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆

47、除重新連接。3 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭的潔凈。4 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。5 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。6 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。7 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模

48、進行壓接。 9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 (四)照明的開關、插座安裝工程工藝流程：清理 接線 安裝4.1 清理用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。4.2 接線(1) 一般接線規定A開關接線：(a)同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；(b)電器、燈具的相線應經開關控制。B 插座接線：(a)單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。(b)單相三孔的接地線均應在上方，左零右火。(2) 安裝開關、插座準備。先

49、將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。 如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。4.3 開關、插座安裝(1) 一般安裝規定A開關安裝規定：(a)拉線開關距地面的高度一般為23m；距門口為150200mm；且拉線的出口應向下；(b)扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；(c)暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；(d)開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；(e)成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm；(

50、f)多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴禁裝設床頭開關；(i)明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。B 插座安裝規定：(a)暗裝插座距地面不應低于30cm； (b)同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm；成排安裝的插座高低差不應大于2mm；(c)暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；(d)落地插座應有保護蓋板。(2) 暗裝開關、插座安裝：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝套盒

51、)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。5. 質量標準5.1 保證項目插座的接地(零)保護措施必須符合施工驗收規范的有關規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。5.2 基本項目(1) 開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。(2) 開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地單獨敷設，不允許與工作零線混用。檢驗方法：觀察和通電檢查。5.3 允許偏差項目(1) 明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為0.5mm。(2) 同一場所的高度差為5mm。(3) 面板的垂直允許偏差0.

52、5mm。檢驗方法：吊線、尺量檢查。6. 成品保護6.1 安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。6.2 開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。6.3 其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。7. 應注意的質量問題7.1 開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。7.2 開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。7.3 多燈房間開關與控制燈具順序不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。7.4同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。7.

53、5 鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。7.6 開關、插座面板已經上好，但盒子過深(大于2.5cm)，未加套盒處理，應及時補上。7.7 開關、插座共頭接線，應改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關或插座端頭。（五）燈具安裝照明器具應具備下列條件：對照明器具有妨礙的模板、腳手架應拆除，房間粉刷工作結束，照明器具安裝前應進行清潔檢查，試燈后進行燈具安裝，燈具安裝方式按設計施工，成排偏差小于2毫米，燈具的固定應符合設計和下列要求：5.1燈具重量在1Kg以內的普通吊線燈，可采用導線自身吊裝；5.2燈具重量在1Kg以上的吊燈應采用吊鏈安裝，燈線不應承受力；5.3采用鋼管作燈具

54、吊桿時，鋼管內徑不小于10毫米；5.4嵌入頂棚內的燈具應固定在專用的支架上，燈具邊緣應與頂棚的裝修線吻合，燈線應留有余量，電源線不應貼在燈具的外殼上。5.5燈具安裝距地低于2.4m時，燈具其金屬外殼必須進行接地，接地頂棚內的燈具安裝時，燈具的燈頭引線應用金屬軟管保護，其保護軟管長度不超過一半，調整燈具的邊框與頂棚裝修直線應平行。5.6所有燈具的支架、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此，所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應依據圖紙和現場具體情況會同土建技術部門協商提出明確方案，報業主監理批準后執行。部分施工做法見下圖：5.7燈具安裝牢固端正，位置美觀正

55、確。所有吊頂上燈具應排列規律，與噴淋頭、風口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。5.8燈具、配電箱安裝完畢后，每個回路進行絕緣搖測，大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行。接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 帶等 電 位 聯 結接地電阻測試（六）防雷接地安裝6.1本工程按一類防雷建筑物進行防雷設計。屋面采用12鍍鋅圓鋼或-25*4鍍鋅扁鋼作為避雷網，沿四周女兒墻及屋面墊層暗敷設，組成不大于20m*20m(或24m*16m)避雷網格,保護層20mm。6.2避雷引下線利用結構柱內（剪力墻內）2根以上主鋼筋。鋼筋單根最小截面為10-16時，4根為一組

56、，鋼筋單根最小截面大于16時，4根為一組。引下處柱內主筋與避雷帶焊接連通，結構主筋通長焊接至頂，引下線每棟24處，綜合接地電阻1。6.3所有進入建筑物的金屬管道應就近與聯合接地體進行連接。金屬管道直接埋地，在入戶處應與接地裝置可靠相連。所有高出屋面的各種金屬構件均須與避雷帶焊接連通。6.4在避雷引下線A點距地坪0.5米處，設100*100鋼板作測試之用，數量每棟8點。本工程采用綜合接地體，從綜合接地體引至各接地端子板的接地干線采用40*4熱鍍鋅扁鋼。施工完畢后，應嚴格按照現行國家的電氣施工安裝驗收規范驗收。6.5地庫沿建筑四周敷設一圈-404鍍鋅扁鋼作總等電位聯接之用。垂直金屬管道和管井內接地

57、干線在底部及頂部與接地和防雷裝置相連。6.6本工程的用電設備外殼、配電箱、控制箱及插座箱的金屬外殼、金屬電纜橋架、電梯軌道、保護鋼管必須與配電系統保護線（PE）連接。6.7具體施工要求：A扁鋼的搭接長度應為其寬度的二倍以上，三面施焊。圓鋼的搭接長度為其直徑的倍，雙面施焊，焊口清除焊藥。B圓鋼與扁鋼搭接時，其搭接長度為園鋼直徑的倍。C利用建筑物柱子主筋做引下線時，主筋截面不得小于90mm2，絲接時其接頭處焊跨接地線。D為防側擊雷，要求從第12層起每隔一層將建筑四周外墻側金屬幕墻、門窗、欄桿及幕墻的金屬構件等與防雷引下線主筋及就近梁內主筋連通。6.8等電位連接方法： 6.9電氣設備外殼接地做法：

58、（七）橋架、金屬線槽安裝彈線定位預留孔洞金屬膨脹螺栓安裝線槽安裝螺支栓架固與定 吊 架橋架安裝槽內配線線路檢查及絕緣搖測電纜敷設7.1橋架主要在地下室及各層豎井內安裝，訂貨時必須配套訂購調高片、連接片、調角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角度轉向，等必需的附件。7.2本工程橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應位于線槽、橋架的外側。連接處彈墊、平墊要齊全，不用做跨接地線。7.3所有安裝的線槽均須蓋板齊全、牢固，線槽內敷設的導線應按回路綁扎成束并應適當固定，導線不得在線槽內接頭，橋架內不應直接敷設導線。7.4直線段鋼制電纜橋架長度超過30m

59、設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。7.5橋架、線槽主要安裝在地下室和各種豎井內，安裝時嚴禁用氣焊切割。7.6橋架安裝應注意：A橋架的支吊架應順直美觀，橋架直線段支吊架間距為1.53m，布置均勻；橋架的支吊架鋼筋直徑不小于8mm；在距橋架分支處500mm內應均勻設置支吊架，橋架彎曲半徑大于600mm時，在轉彎中點安裝了支吊架；橋架的支吊架與橋架固定牢固。B橋架走向順直，接縫緊密平齊，連接牢固，終端有封堵；橋架安裝應考慮到與風管、管道的位置關系，特別是與采暖管道、空調管道、介質為腐蝕性氣體或液體的管道的位置關系；多排橋架還應考慮到強、弱電橋架的排列間距、位置等。C橋架敷設完畢后，

60、應將雜物及時清除，蓋好蓋板，在戶外、潮濕、多塵的場所應將橋架及蓋板的縫隙密封好；橋架穿過豎井樓板洞、過墻洞后，應用防火堵料將洞口密封，不應將橋架與結構體用灰抹死。7.7線槽進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺絲緊固。見圖3.3.2。7.8從線槽上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母與線槽固定，在距開孔處300mm內管子應加一道支架固定。見圖。 （八）電纜敷設8.1本工程電力系統主要1KV阻燃及耐火型YJV電纜，施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。對電纜，用搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。電纜測試完畢

61、后，并按回路做好記錄，電纜頭必須封好。8.2電纜敷設可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。8.3電纜垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。在屋頂安裝吊裝架，把電纜吊到樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。8.4沿梯架敷設時，每1.5米加卡固定。敷設時應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，敷設完后用防火材料堵死。

62、見下圖8.5電纜敷設完畢，應掛標志牌，標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿支架、橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。箱體安裝箱芯安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測（九）配電箱安裝暗裝配電箱，應先埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置正確，等土建裝飾完成后，再安箱芯。箱芯和箱體應統一編號，避免安裝出錯，安裝時箱蓋緊貼墻面。零線經匯流排；連接無串聯現象，管口用鎖扣固定，排列整齊美觀。落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，等土建完工后再安裝箱柜。配電箱柜安裝調試結束后，應對各控制開關回路作標志

63、編號。配電箱柜預埋件和固定件應固定在牢固的支架上，如果土建支撐體機械強度不夠，應采取加固措施，保證配電箱柜安裝牢固、可靠。配電箱柜內外應油漆完整，保持美觀。9.1配電箱安裝時，位置應正確，部件齊全，箱體開口合適，切口整齊，零線經零線端子連接，PE線壓接牢固。配電箱的配線須排列整齊，綁扎成束固定在板上，引入的導線應留出適當的余量以利檢修，金屬構架、鐵盤及電器的金屬外殼應有良好接地。9.2箱體顏色應按合同業主提供的色標采購，內部油漆應均勻、完整，外表油漆應均勻、平滑，無明顯劃痕，無起泡、滴流等現象。箱體加工應平整，無手敲打痕跡，所有金屬加工件均不應有毛刺，尺寸要準確，裝配公差要符合要求。所有電器下

64、方均安“卡片柜”，其中標明名稱、路別、額定電流等，并在箱門的里面粘貼接線系統圖。開關及接觸器的進線必須貼色標。9.3所有配電箱均應設有專用工作零母線和保護零母線各一條，其中工作零母線必須與箱體絕緣，保護零母線與配電箱體有可靠連接。箱門二層板都應有接地裸帶引至保護零母線，并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱體內應當有明顯、易操作的地方設置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標志。工作零母線及保護零母線均按回路數加工鉆孔。（十）調試方案：待調試時編制專項調試方案10.1電氣設備安裝工作完成后，對整個電氣系統地安裝進行調試，根據本工程實際情況，對電氣系統分樓層，分系統進行調試。調試前編制詳細的調試方案

65、。10.2調試前，先將各層及樓道等明顯地方貼上送電標志牌，并通知現場各專業施工隊。10.3調試時至少由兩位電工一組，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，金屬梯架下方墊好絕緣墊，方可進行操作。10.4管進配電箱做法：10.5低壓電機空載試運行：先用與電機絕緣等級匹配搖表搖側電機的絕緣電阻，絕緣電阻值合格后，給電機送電，并用鉗形電流表測試并記錄各相的電流值，各相的電流值平衡且電機無異常噪音，判定電機試運轉合格。每臺設備的電機均進行測試，試運行時間為2h。10.6電氣器具通電檢查：將整個電氣系統都送上電，動力設備全部打開運轉，燈具開關全部處于接通狀態后，逐個檢查開關、插座、燈具的通電情況，開關切斷相線，插座相

66、位正確，燈具都能點亮且接線牢固無誤，則通電檢查合格并形成記錄。10.7動力照明試運行：將整個電氣系統都送上電，動力設備全部打開運轉，燈具開關全部處于接通狀態后，運行24h，每2h記錄一次總電壓和總電流，24h運行完畢后，未發現電氣系統異常，則試運行合格。10.8調試完畢后，由單位組織有關工程部門和質檢部門進行初檢后，再進行正式竣工驗收，交付用戶試用。并做好維修工作，確保各種設備正常運行，及時對各種施工資料進行整理，并按規定程序交有關部門保存。第六章質量管理第一節 質量保證體系電氣安裝包括強、弱電、消防，專業性比較強，在安裝過程中不僅要考慮內部各專業的配合，還要考慮土建專業及各分包。如果有一項未

67、考慮到或未考慮全，都有可能會出質量問題，甚至會出質量事故，故電氣安裝有必要制定一個質量控制方案。1.1質量預控：.各專業工長，各班組長要仔細審閱圖紙，并因圖紙可能出現的問題消滅于萌芽狀態。.各專業要組織工人入場前質量規范及操作考試，合格后方可入場，從而全面提高作業人員素質。.對入場的機械設備進行全面檢查，合格后方可掛牌使用，從而避免因機械設備原因造成質量問題。.對入場的材料進行嚴格驗收，合格后方可入庫，避免因材料問題造成質量事故。.項目組織各專業工長學習新規范、新圖集，從面全面提高各專業工長技術及管理水平。1.2過程控制：.認真執行驗收過程，務必要執行：合格合格監理驗收質檢員檢查工長檢查班組自

68、檢不合格項處理1.根據建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-2001）規定和建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)要求，制定本施工技術標準。2.當電氣工程驗收時。責任單位和責任人應檢查各項質量控制資料。其不能滿足驗收規范或不符合檢驗規定的要求時，應及時進行處理不合格項，其嚴重的缺陷應拆除重來；一般的缺陷通過翻修或更換器具、設備予以解決。施工單位在應采取相應的措施，重新驗收。驗收不合格施工單位不能進行下到工序施工。如能夠符合相應的專業工程質量驗收規范，責任單位和責任人的簽章齊全。則此工程合格。.嚴格執行獎罰制度，做到獎罰分明，獎罰的錢從質量進度風險抵押金中扣除。.實行樣板引

69、路制度，任何專業的任何工序，開始務必實行樣板制度， 經監理驗收通過后方可大面積推廣。.交底要詳細且有針對性，且忌搞形式，務必使交底具有可行性，以作業工人要知道為根本目的。.出現質量問題切忌私自處理，務必反饋到項目部，由項目部做出處理。.成立質量通病攻關小組，制定預防方案，使質量通病盡可能地減少。.加強成品保護，成立成品保護小組，避免待驗或已驗工程遭受破壞。.堅持每周質量問題專題會，務必做到發現問題及時解決問題。1.3組織管理體流程圖現場質檢員：現場電氣專業負責人：質檢員：施工工長：項目經理： 技術負責人：現場施工班組長： 1.4工程材料和設備報驗程序 （1)工程材料和設備運到現場后，就地檢查設

70、備材料隨機文件（如果齊全，設備再開箱檢查）。 （2)現場驗貨檢查時，應有監理工程師、施工單位質檢員(包括總包單位)、專業工程師或工長共同檢查驗收，并當場簽認記錄。 （3)按國家規范規定(包括地方規定)整理文件資料，報請監理單位，經監理工程師審定簽認并完成報驗，簽認后，批準該批原材料使用，準于施工安裝。如若不合格指令承包人將原材料清出工地。第二節 質量管理與控制措施2.1工程施工目標.工程質量目標 一次交驗合格率100%，確保本安裝工程創全優。.工期目標 與土建密切配合，嚴密組織、科學管理，確保工程全面預期交工。.安全目標 以“安全第一、預防為主”的方針作指導，認真組織施工安全工作，杜絕重大安全

71、事故發生。.文明施工目標 加強施工現場標準化管理，爭創文明施工現場。2.2確保工期措施（1)為加強工程質量管理，設專業質檢員，負責施工過程控制、過程檢查、過程驗收，確保工程質量優良。(2)強化工程質量管理，消除安裝質量通病，并實行質量風險抵押。(3)各專業工長結合施工現場實際，對施工班組作好施工圖紙、施工程序方法及規范標準的交底。(4)按設計的要求組織預留預埋工作，確保預留預埋準確無誤，避免產生施工中的開槽打洞，為保證工程安裝質量打好基礎。(5)認真實施安裝工藝卡，落實工序質量“三檢制”即在全面質量管理中班組的自檢、互檢、交接檢制度，強化質監部門的檢查，有錯必須作好整改，凡隱蔽工程必須經專職質

72、檢員、建設單位專業工程師、監理工程師檢查，確認合格后方可隱蔽。(6)所有施工安裝材料，設備必須具有合格證，并對材料設備作好現場驗收，并開箱檢查和事后保養工作，合格證和廠家的技術文件必須妥善保管作為竣工驗收資料。(7)由于本工程的配管較多，配管階段相當重要，故安裝與土建應加強密切配合協作，在土建統一組織下，統籌兼顧，安裝人員除了熟悉本專業圖紙外，還應對其它專業的圖紙有所了解，以便相互配合施工，減少各專業間的矛盾，須土建施工與安裝配合的項目，在施工中安裝人員應主動會同土建施工人員，按照有關圖紙進行核對。(8)按項目法管理、組織施工，為保工期，實行分塊會戰，齊頭并進，主要采取小流水法作業施工，提高工

73、效，確保質量和工期。具體做法是：系統安裝、分區流水、專業施工、統一指揮、全面開花。(9)科學合理安排施工程序，集中統一指揮，嚴防各自為戰造成不必要的浪費。(10)交叉作業是本工程的特點，也是不可避免的，因此要強調相互支持和幫助，顧全大局，共同努力，一齊完成。在安裝高峰期，集中力量重點突破，實行全面鋪開，先地下，后地上；先地面后空間；實行地下交叉施工，地面交叉施工，空中交叉施工，搶時間，保質量，保安全，保工期，實行施工流水作業。(11)一切工作由項目經理直接指揮施工作業層，減少中間環節，提高工作效率，確保靈活的生產指揮體系運作順暢。(12)提高設備投入，使用較低功率，增大功率儲備，避免因機械設備

74、而耽誤工期。(13)保障施工人員素質，在全公司范圍內選派具有類似工程施工經驗的管理人員和作業技術工人參加本工程施工。(14)充分利用本工程作業面大的有利條件，多點施工，立體交叉、平行流水，減少各部位、各工序的相互制約，保證整體進度按時到達控制點。(15)加強施工管理、技術管理，廣泛開展合理建議活動，不斷革新施工工藝，向技術要時間、要工期。2.3工程創優措施嚴格執行施工技術規范，質量檢驗評定標準，施工安全技術標準和本企業標準、規定，按此規范、標準指導和管理施工，確保質量方針目標實施，用工作質量保證工程創優質量。2.4質量工作的資金保障項目的各項資金保障工作由項目經理主抓，在資金使用計劃時充分考慮

75、該計劃時間內保質的資金專用情況，留夠質量保證專用資金；當施工生產必須滿足如下質量工作的要求時，項目在資金上必須予以保障：.質量管理、技術資料，質檢設備、工具的購置；.有關管理人員及施工人員關于質量管理、技術必要的學習、培訓、參觀；.各項材料、設備檢驗、試驗的保障；.為確保工程質量必須淘汰陳舊設備、材料、機械，重新購置新的設備、材料、機械；2.5合理低成本確保質量在確保工程質量的情況下合理低成本是項目經濟管理的重要工作核心，如何用最少的投入帶來最好、最快的產出，主要做好以下方面的工作：.加強施工技術、施工材料的學習及信息的收集，將新工藝、新技術、新材料、新設備合理科學地運用到本工程中來；.完善項

76、目成本管理制度，與工程質量管理最好地結合，盡是用最少的投入生產出高質量的工程產品。第三節 半成品、成品保護措施由于本安裝工程規模大，標準高，質量要求嚴，配管多，因此該工程地下交叉施工，地面交叉上，空中交叉施工將成為本工程的特點，故此成品保護、半成品保護范圍特別重要，成品保護是安裝施工的一個重要內容。3.1預制加工好的管段，應加臨時管堵將管口封閉好，以防絲頭生銹腐蝕。3.2明管應加以保護，安裝后在其外包一層0.2mm的塑料薄膜，防止灰漿污染。3.3在接、焊全部完成后，應將導線的接頭盤入盒內，并用紙封堵嚴實，以防污染，同時防止盒箱內進水。3.4安裝配電箱時，應保持地面清潔完整，安裝完畢后，應將箱柜

77、內關好、鎖好、以防止設備損壞或丟失。3.5落實成品保護責任制，每個參加人員都有為自己或他人的成品進行保護的責任和義務，施工人員無意損壞他人成品時應照價賠償或修復。有意損壞成品一旦造成事故，除賠償全部經濟損失外，并視情節輕重予以罰款或承擔刑事責任。3.6保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件的位置，防止砼振搗時被擠偏或預埋凹進砼內。保護好墻面預埋件、窗簾、接線盒、水電預留洞等，不要隨意抹死。3.7電氣預留洞位置必須準確，不得遺漏。預埋管線，若發現未安裝管線或位置不準確，除了無償補救外，還需進行罰款處理。3.8 電氣安裝應在地面磚安裝前施工，防止損壞面磚。3.9 設備安裝工程成品保護(1)平面澆混凝

78、土時，派人對預埋線管（主要時露頭管）進行監護，避免損壞。(2)配管后的管口采用管帽或塑料封口進行封堵，預埋箱、盒用廢封堵，以避免管、盒堵塞。(3)配電柜、配電箱未交付前，用塑料薄膜或紙板包裹，以免污染。(4)燈具、插座等在裝飾完工后進行施工，以免污染。(5)橋架內電纜、導線安裝后，須立即蓋上蓋板，同時將橋架表面用塑料薄膜包裹，以免污染。(6)管內穿線管口必須安裝塑料護口，以免劃傷導線。(7)接線鼻子螺栓在通電半個月后應重新緊固一次，避免通電后發熱。(8)設備至少半月應開機一次，避免電機受潮等現象發生。(9)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。第七章

79、 安全施工措施第一節 安全生產目標本工程安全施工管理目標：確?！俺啥际邪踩拿魇┕嘶さ亍?。加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識， 第二節 安全組織措施2.1認真貫徹建設部建筑施工現場安全防護基本標準，建筑安裝分項工程工藝安全規定，建設工程施工現場供用電安全規范及JGJ80-94建筑施工高處作業安全技術規范等安全技術規程以及國家有關勞動保護及安全生產的各項政策、法令。2.2施工現場逐級建立安全生產崗位責任制，明確從項目經理到各班組長組成的責任制，形成“一級抓一級，一環扣一環，并對上一級、上一環負責”的管理網絡，哪一級出現問題就追究哪一級管理人員的責任，促使責任制有效扎實地落實到

80、各工種、各工序、各班組中，形成齊抓共管的氛圍。2.3在日常的工作中，堅持把安全文明施工落實到技術交底、任務下達和交接上，實行安全文明施工交接制度，每道工序完成之后，下道工序施工班組進行聯合驗收，符合安全文明施工要求，辦理交接手續，如不符合要求，將追究施工班組的責任，除了要求立即整改外，還將視情節輕重進行處罰。2.4實行現場領導值班制度，時刻把安全生產管理工作放在首位，現場設專職安全員，各班組設兼職安全員，跟蹤檢查現場安全情況，對各種安全隱患要及時發現并消除；落實安全責任，制定并嚴格執行獎罰制度。2.5實行安全晨會、安全例會制度，由主管工長負責召開，晨會主要給操作人員講明每天在安全文明施工方面的

81、注意事項，檢查施工的安全文明條件是否具備，每周安全例會主要加強對員工的每周安全生產教育，布置并進行安全培訓，安全技術交底，牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀念，檢查安全制度落實情況。2.6施工中不嚴格按照安全技術操作規程作業，玩忽職守、違章指揮、冒險蠻干的違章作業人員；每道工序施工前沒有工長的書面安全技術交底，或者有安全技術交底不按其執行，各項安全制度不落實，不聽從安全人員管理的單位或個人；特殊工種無本工種上崗證，無證上崗的，沒有通過安全員同意，擅自操作施工機具的人員；2米以上作業無可靠防護措施不掛安全帶的；穿短褲、打赤膊、穿拖鞋、高跟鞋不準進入施工現場作業；凡進入施工現場不戴安全帽的要進行處

82、罰，情節特別嚴重的或造成事故發生的要追究刑事責任。2.7對違反施工用電有關規定，發生亂接亂搭電線的，違章接電的，造成電線、電閘燒毀的，在施工機具或吊裝設備的操作過程中，不按照規程操作，如發生傷人、傷物現象，對有意破壞安全防護設施和消防設施的人員，視情節輕重罰款，造成嚴重后果的追究其單位及個人的刑事責任。2.8現場違章作業人員態度蠻橫，不能認真對待批評教育者，辱罵或毆打安全管理人員的處以罰款，凡在項目工作的人員發生打架、斗毆現象，使情節輕重給予經濟處罰。如再次發生打架、斗毆的，加重處罰。造成人員傷害的，自付醫藥費、誤工費、營養費等，特別嚴重者送當地派出所處理。第三節 安全文明施工3.1正確使用個

83、人勞動保護用品，充分利用三寶，項目負責人、工長、專職安全員，要隨時對參加施工人員，個人防護用品，三寶使用及完好情況加強督促檢查。3.2電氣維修人員、電焊工、配合電焊操作人員，必須按規定穿戴好防護用具和絕緣膠鞋。3.3施工現場必須按要求設置安全標志，四口、五臨邊必須按規定作好蓋板或圍欄防護，并有醒目標志示警。3.4進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，不得赤腳，穿拖鞋進入現場，兩米以上高空作業，必須栓好安全帶，高空作業中不得上下拋東西，自代物件、工具要收拾好，防止下落傷人。第四節 臨時用電措施4.1帶電機械設備，必須按規定做好保護接地或接零后方可使用，并嚴格實行一機一閘。4.2移動，手持電動機具

84、，必須實行一機一漏電保護器，并單獨敷設保護接地線。各閘箱、門銷齊全，并有標志，箱內器件安裝位置合理。4.3電、焊工必須持證上崗，必須嚴格遵守“建筑安裝工人安全技術操作規程”有關條款及焊工“十不準”。第五節 現場文明施工措施5.1現場施工文明，按內蒙古自治區包頭市有關規定執行，做好成品保護。5.2交叉作業時，土建應給安裝創造良好的施工條件并符合場容管理條例的規定及成品保護要求。5.3施工現場一定做到工完料清，剔鑿、灌漿、堵洞等一定要隨時清理，雜物倒到指定地點。5.4安裝現場的下角料、邊角余料、廢料、垃圾等雜物每天隨時清理干凈，倒在指定位置，定期拉走。5.5土建安裝交叉作業，要及時預留孔洞，預埋鐵

85、件，及時配管，避免打洞時剔鑿半成品或損壞墻面樓面。第六節 安全技術措施6.1基本規定施工前，應對班組進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品；高處作業中的安全帶、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用；施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業；高處作業中所用的物料，均應堆放平穩。工具應隨手放入工具袋；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲；雨天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復；防護棚搭設與拆除時應設警戒區，并應派專人監護，嚴禁上下同時拆除。6.2臨邊作業本工程深坑作業必須注意坑邊作業的安全，坑邊搭設防護欄桿，防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.2m，下桿離地高度0.6m。欄桿柱2m一道，埋入地下0.4m。 欄桿連接要牢固，有足夠的穩定性。6.3洞口作業板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。樓板、平臺等面上的孔口，必須使用堅實的蓋板，蓋板應能防止移位。