1、目 錄1.、工程概況31.1項目概況31.2建筑概況31.3.結構概況32、.編制依據(jù)42.1.規(guī)范、規(guī)程及管理文件42.2.施工圖紙53、 施工組織框架圖54、 施工安排64.1人員準備及安排64.2材料選型及安排85、施工準備及資源配備計劃95.1 材料計劃95.2機具、設備計劃106、施工方法及工藝要求106.1墊層及防水保護層模板106.2基礎底板模板106.3墻體模板136.4柱模板176.5頂板支撐體系196.6梁模板216.7樓梯模板236.8門窗洞口模板266.9施工縫及后澆帶模板276.10模板拆除297、質量標準及保證措施317.1預埋件和預留孔洞的質量標準317.2現(xiàn)澆結

2、構模板安裝的質量標準317.3模板材料的質量標準327.4模板加工的質量標準327.5方木過刨的質量標準327.6地錨制作、埋設及頂模撐焊接的質量標準32 7.7保證措施.328、質量通病控制措施338.1軸線位移348.2模板變形348.3標高偏差358.4接縫不嚴，接頭不規(guī)則358.5脫模劑涂刷不符合要求358.6模內清理不符合要求358.7封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口358.8拆模，混凝土受損358.9其它支模問題369、安全文明施工措施369.1安全施工措施369.2文明施工措施3710、環(huán)境保護措施3811、成品保護措施3911.1成品保護措施3912、模板設計計算書3912.

3、1各模板材料參數(shù)表3912.2墻體鍍膜復合木模板及支撐計算4012.3柱鍍膜復合木模板及支撐計算4712.4頂板鍍膜復合木模板及支撐計算（地下室）5412.5頂板鍍膜復合木模板及支撐計算（部分標準層）6412.6梁鍍膜復合木模板及支撐計算7412.7梁側鍍膜復合木模板計算771.工程概況1.1項目概況 總體概況：該項目位于xx省xx市xx區(qū)，匯源道以北，永興路以西，西昌路以東。總建筑面積為95878.38 ，地上總建筑面積約為74820.21 。工程名稱xx嘉園1#-9#（二期）、20#（一期）樓及地下車庫（含樁基）工程建設單位工程地點設計單位監(jiān)理單位 1.2建筑概況 其中正負零以下及1#樓首

4、層采用木模板施工。樓號業(yè)態(tài)地下層數(shù)地上層數(shù)地下m2地上總計m2單體總計m2高度(m) 1#住宅商業(yè)110778.636600.197439.3230.75m2#住宅18/10677.905688.956367.3529.75m3#住宅27694.323772.084466.4021.05m4#住宅211344.902962.573307.4732.65m5#住宅211344.902962.573307.4732.65m6#住宅27694.323772.084466.4021.05m7#住宅27694.323772.084466.4021.05m8#住宅120738.7715626.551636

5、5.3258.90m9#住宅218827.7912661.9313492.7253.10m20#保障房220959.3317001.2117960.5458.90m地下車庫14235.841.3.結構概況1結構形式主樓主樓為框架剪力墻結構，裙房為純框架結構地下車庫框架結構2基礎形式主樓CFG樁復合地基，平板式筏基地下車庫天然地基,筏板基礎商業(yè)天然地基,獨立柱基礎3樓蓋結構主樓現(xiàn)澆梁板式混凝土結構地下車庫框架結構，無梁樓蓋結構，井字梁結構4建筑結構安全等級二級5建筑抗震設防類別丙類6抗震設防烈度8度7人防設置等級住宅人防5級，防化乙級8結構尺寸基礎底板厚度主樓550mm-800mm車庫250mm

6、外墻厚度地下室外墻300mm地上外墻250mm、200mm、180mm內墻厚度200mm、180mm樓板厚度地下樓板180mm、300mm、450mm地上樓板110mm、120mm、150mm、160mm、180mm框架梁截面600mm800mm、500mm700mm、600mm700mm 、600mm1100mm、400mm600mm框架柱截面600mm600mm、800mm800mm2.編制依據(jù)2.1.規(guī)范、規(guī)程及管理文件序 號規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（2015版）GB50204-20153建筑結構荷載規(guī)范GB

7、50009-20124高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20105建筑施工扣件式鋼管架子安全技術規(guī)范JGJ130-20116建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20087混凝土結構施工質量驗收規(guī)程DBJ01-82-20058建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20039鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)范DB11/T583-200810建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/383-200911建筑工程資料管理規(guī)程DB13(J)/T145-201212建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號令13質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系管理手冊ZTJS-QSE-01-2008-A1

8、6質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系程序文件匯編ZTJS-QSE-02-2008-A2.2.施工圖紙xx嘉園1#-9#（二期）、20#（一期）樓及地下車庫（含樁基）工程施工圖及施工組織設計3、 施工組織框架圖技術負責人：王建國 生產(chǎn)經(jīng)理： 劉建立 質檢組周利國 張志青工程組呂東寶資料組 孫 靜安全組盧 磊測量組 孫云亮技術組任玉飛預算組趙景嬌材料組付開宇工程組華建立項目經(jīng)理：曹學謙建 造 師：一 級職 稱：工程師各專業(yè)分包單位及勞務單位管理執(zhí)行經(jīng)理：趙利輝職 稱：工程師安全主管： 韓文生 4、施工安排4.1人員準備及安排4.1.1人員職責分工序號姓名崗位電話職責1曹學謙項目經(jīng)理工程全面總負責總協(xié)

9、調2趙利輝項目副經(jīng)理負責方案的編制及技術質量工作全面安排3劉建立生產(chǎn)經(jīng)理區(qū)域內施工隊伍、機械、材料組織、現(xiàn)場全面協(xié)調4王建國技術負責人負責1-9#樓、20#樓及車庫技術交底的編制，簽證、進度計劃等及施工指導技術問題解決5馬曉偉技術負責人負責1-9#樓、20#樓及車庫技術交底的編制，簽證、進度計劃等及施工指導技術問題解決6張志清技術員負責協(xié)助技術負責人及時收發(fā)、整理技術文件，檢查施工技術落實情況7周立國質檢員負責主樓及車庫質量檢查驗收8華建立工長負責1-9#樓、20#樓及區(qū)域內車庫施工管理9呂東寶工長負責1-9#樓、20#樓及區(qū)域內車庫施工管理10付開宇材料主任負責現(xiàn)場材料供應3.1.3勞動力組

10、織及職責分工3.1.3.1模板工程負責人負責施工現(xiàn)場勞動力的組織、安排以及周轉料的進場、協(xié)調3.1.3.2勞務隊負責人負責落實施工方案、技術交底的內容，并對施工質量負責3.1.3.3工人數(shù)量及分工本地塊施工分8個施工作業(yè)隊，每個作業(yè)隊木工人數(shù)約為120人，各班組分工如下表：序號班組名稱班組數(shù)每班組人數(shù)負責范圍1木工后臺加工班組820人整個木制成品、半成品模板加工、碼放和標識2木模板安裝班組850人頂板模板鋪設及支撐搭設，墻、柱模板安裝，模板拆除、清理3木模板安裝班組850模板安裝作業(yè)、模板拆除、清理4.2材料選型及安排1墊層及底板、集水坑、電梯坑等墊層100100mm方木底板240mm厚磚砌導

11、墻+方木+鋼管斜撐集水坑、電梯坑15mm鍍膜復合木模板+50100mm方木+鋼管支撐2墻體及樓梯模板地上及地下15mm厚鍍膜復合木模板+40mmX40mm（次龍骨）、483.6雙鋼管（主龍骨）+配套14穿墻螺桿（地下室外墻帶3mm厚止水鋼片）門窗洞口模板方木+角鋼+15mm厚鍍膜復合木模板樓梯踏步50100mm方木和15mm厚鍍膜復合木模板3頂板模板頂板支撐體系碗扣腳手架支撐體系，局部采用扣件式鋼管支撐（如梁底、后澆帶獨立支撐）模板15mm鍍膜復合木模板龍骨次龍骨50100mm木龍骨，主龍骨100100mm方木立桿見后附立桿組合表橫桿地下室與裙房900mm、地上標準層1200mm4框架柱模板1

12、00*100mm方木+15mm鍍膜復合木模板鋼管柱箍14螺桿對拉5梁模板50*100mm方木+15mm厚鍍膜復合木模板+步步緊（車庫部分采用14對拉螺栓）5、施工準備及資源配備計劃5.1 材料計劃序號名稱使用部位規(guī)格單位數(shù)量1鋼管墻體背楞、斜撐48x6m根1000002鋼管墻體背楞等48x2m根1800003碗扣架立桿2.4m根450004碗扣架立桿2.1m根1000005碗扣架立桿1.8m根440006碗扣架立桿1.5m根400007碗扣架立桿1.2m根440008碗扣架立桿0.9m根400009碗扣架橫桿1.2m根20000010碗扣架橫桿0.9m根8000011方木樓板模板龍骨、梁模、墻

13、體模、頂板模、門窗洞口模板龍骨100x100mmm3400050x100mmm3500012鍍膜復合木模板樓板模、梁底模、梁側模、柱子模、墻體模15mm厚m210000013U托墻體模斜撐、樓板模支撐、梁模支撐60cm長個30000014螺桿內墻體及柱子對拉螺桿M14根8000015止水螺桿通絲M14，1.2m根800005.2機具設備計劃機 械 名 稱單 位數(shù) 量單面壓刨機臺25平刨機臺25電鋸臺25手提式電鉆把25電焊機臺256、施工方法及工藝要求6.1墊層及防水保護層模板基礎墊層厚度100mm，四周外伸基礎底板邊緣100mm。保證砌筑磚胎膜，墊層需要再外擴220mm。墊層模板采用100m

14、m100mm方木,背部用300mm長18鋼筋固定，間距300mm一根。防水保護層30mm，模板施工方法同墊層模板施工。墊層邊模支設圖6.2基礎底板模板6.2.1施工準備（1）按圖紙尺寸放模板樣，準備施工用的模板。（2）準備足夠的配套工具。5.2.2模板設計（1）電梯井及集水坑坑壁模板：采用15mm厚鍍膜復合木模板和方木加工定型模板，根據(jù)電梯底坑、集水坑的平面尺寸預先進行制作, 高度高于混凝土的澆筑高度100mm。背楞橫肋、豎肋均采用100*100mm方木，模板下面用馬鐙支撐，模板對角斜撐采用100*100mm木方、支撐采用48鋼管加U型托。由于本工程地基部分為中砂層，砂石無法挖成斜坡，因此集水

15、坑、電梯坑四周斜坡側壁采用灰砂磚階梯砌筑方式進行護壁，而后用水泥砂漿抹灰壓光，滿足坑內尺寸。如圖所示：集水坑電梯坑模板支設平面圖集水坑電梯坑模板支設A-A剖面圖（2）防水導墻磚胎膜：在基礎底板四周砌筑封閉的防水導墻，基礎底板導墻為240mm磚砌擋墻，車庫及裙房導墻砌筑高度1100mm，主樓導墻砌筑高度2000mm。由于導墻較高，因此間隔3m設置500*500mm磚砌構造柱，且肥槽回填土隨砌筑隨回填。導墻內側用1:3水泥砂漿進行抹灰壓光處理，導墻砌筑邊線為基礎底板邊外擴250mm。（3）外墻導墻模板：基礎底板導墻高出筏板500mm，采用鍍膜復合木模板，50*100mm方木橫向背楞間距250mm，

16、雙鋼管與對拉螺栓加固500mm一道，在基礎底板上鐵鋼筋綁扎U型鋼筋地錨距導墻邊1m，而后采用1m鋼管頂上U托支撐導墻，斜支撐間距1m一道。外側支撐頂在基槽邊坡上。但在底板混凝土澆筑前應先進行導墻外的肥槽回填土，以防止?jié)仓r爆模。回填土外墻導墻模板支設圖（4）柱墩模板：基礎底板柱墩采用15mm厚鍍膜復合木模板模板，50*100mm方木橫向背楞間距250mm，雙鋼管與對拉螺栓加固500mm一道，在基礎底板上鐵鋼筋綁扎U型鋼筋地錨距柱墩邊1m，而后采用1m鋼管頂上U托支撐柱墩，斜支撐間距500mm一道。柱墩處模板支設圖（5） 底板高低跨處模板：本工程基礎底板在主樓與車庫相接處存在高低跨，基礎底板高低

17、跨處也使用15mm鍍膜復合木模板，底部使用通長的100mm100mm方木支撐模板底部，橫楞豎楞均采用f48*3.5鋼管進行加固，豎楞間距700mm，橫楞間距450mm，斜撐間距1500mm一道。具體做法見下圖。底板高低跨處模板支設圖5.2.3施工工藝及流程（1）做好各項施工準備工作，檢查綁扎完成的鋼筋工程位置是否正確。（2）測放結構邊線，并根據(jù)結構邊線立側模。（3）擺放通長內背楞，間距4060cm，擺放豎向外背楞，間距1.5m。（4）基礎底板導墻用頂模撐控制模板間距及墻體厚度，集水坑采用墊塊來控制模板與集水坑的鋼筋的間距及集水坑模板的尺寸。（5）用鋼管斜撐來調整模板的垂直度。（6）自檢，注意檢

18、查勾頭螺栓是否擰緊。清理現(xiàn)場，拉上口通線，備好大卷尺報項目部質檢員驗收。5.2.4工程質量保證措施（1）對加工制作的陰角嚴格檢查、驗收。（2）焊頂模撐時，拉通線保證頂模撐端頭平齊。（3）八字角模無法用對拉螺栓，只能用鐵絲和頂撐保持位置，在上、中、下各加一道共3根拉撐。（4）對拉螺桿兩側必須拉結牢固，不得松動。6.3墻體木模板5.3.1地下與裙房墻體（鍍膜復合木模板）5.3.1.1施工準備（1）鋼筋工程施工并驗收完畢，辦理工序交接、做好隱檢記錄；（2）洞口模板形狀、尺寸、位置準確，安裝完畢，施工縫擋設完成。（3）材料、工具準備齊全，鍍膜復合木模板板面清理干凈；（4）測量放線人員提供墻體位置控制線

19、，并經(jīng)驗線合格。5.3.1.2模板設計模板豎楞采用40mmx40mm方鋼管間距200mm，外橫楞采用雙道48鋼管間距500mm緊固。第一道對拉螺栓距離底板頂面300mm其余間距為500mm。螺桿采用14穿墻螺桿，地下室外墻穿墻螺桿需中部加設50*50mm止水鋼板，人防臨空墻與外墻不可下PVC套管。為了保證模板的穩(wěn)定性，墻高5m時，下兩道螺栓均采用雙螺母固定；墻高5m時，下三道螺栓均采用雙螺母固定。高度小于5m的墻體，墻體斜撐為兩道，大于5m高墻體需三道斜撐，采用普通鋼管支頂，各層墻高見附表。澆筑底板砼時在底板上埋設HRB40016地錨鋼筋，距墻體400-800mm.墻體模板安裝平剖圖墻體模板安

20、裝立面圖及立剖圖外墻止水螺桿使用成品材料，螺桿中部為膨脹止水環(huán)，穿墻螺栓豎向間距500mm，水平間距為500mm。具體見下圖。止水螺桿防水節(jié)點圖墻體模板底部的定位采用焊定位筋定位，定位筋間距與穿墻螺栓間距相同為500mm。墻體定位筋尺寸及定位圖5.3.1.3施工流程施工流程：彈模板控制線做定位鋼筋門、窗洞口模板安裝放置頂撐模板接縫粘貼海綿條安裝墻體模板安裝次龍骨（木方）安裝主龍骨（雙鋼管）校正5.3.1.4施工工藝（1）模板控制線、定位鋼筋、頂撐放置完畢。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，抹好砂漿找平層，但找平層不得伸入墻內。開始安裝模板，用鎖銷將模板連接一起卡緊，將墻體連成整體，做洞口模板時應

21、注意先將大面墻體模板用線墜做好小面垂直，最后將洞口模板與大面模板用鎖銷卡緊。（2）安裝次龍骨：將木方用鐵釘與多層板連接的方法放置，木方按中距250mm設置。（3）安裝螺栓及塑料導管，外墻采用中部止水鋼板的止水螺桿，人防區(qū)臨空墻不可埋設塑料套管。將絲桿拉結在主龍骨上。最下面一道主龍骨距地面300mm,上面龍骨間距均為500mm。間距陰角處、陽角處，調整模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）墻柱端部模板使用鋼管和扣件做抱箍,下面三排必須采用雙扣件，墻體陰陽角模板可選擇采用三道工字鋼直角定型模具固定。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍鎖銷是否緊固，螺栓是否緊固，是否松緊一致，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查完畢后

22、辦理預檢手續(xù)。（5）墻體模板上口與頂板模板連接牢固，連接處用通長方木。（6）小于5m墻體需設置兩道支撐，墻柱模板斜支撐加固支撐在從下往上第二、四道水平拉結鋼管上，斜支撐鋼管底部固定保證受力無位移。具體見下圖。6.4柱木模板5.4.1工藝流程：測量放線、定位模板下口找平，粘2mm厚海綿條模板就位安裝柱箍調整模板垂直度和平整度模板堵縫。5.4.2模板設計：柱模板依據(jù)柱截面尺寸采用15mm厚膠合板外加豎背楞50mm100mm方木間距200mm現(xiàn)場拼裝，搭接不少于500mm，在轉角處預留裁口，并用柱箍加以緊固，柱箍間距：第一道柱箍距樓地面150mm，第二、第三道柱箍間距為500mm，其余均為600mm

23、，扶壁柱鋼管加固間距同墻體，采用48鋼管支撐加固。柱模每側設三道支撐，支撐采用鋼管加U托斜支撐，便于調節(jié)柱模垂直度。柱每側加設16對拉螺栓一道。柱截面寬度大于1m的，應在中部增加對拉螺栓一道。 框架柱模板支設及加固圖扶壁柱模板支設及加固圖梁柱節(jié)點處模板支設及加固圖柱模板地錨設置間距同斜撐間距，層高小于5m設置兩道，大于5米設置34道。鋼筋直徑不小于20mm，類型如下：5.4.3模板安裝：先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉直線校正中間各柱。防止柱截面不準，混凝土保護層過大過小，支模前彈好位置線，校正鋼筋位置，采取地錨定位措施。模板底部留清掃口。5.4.4柱箍安裝：采用鋼管加固柱箍，第一道柱箍距地15

24、0mm，第二、第三道柱箍間距為500mm，其余均為600mm。離柱邊1800mm預埋20地錨，采用48鋼管斜撐扣件固定（上中下不少于3道），防止模板移位，保證尺寸準確。5.4.5柱校正：柱邊吊線墜，通過調節(jié)斜撐鋼管校正模板垂直，當要求較高精度時，用經(jīng)緯儀控制。5.4.6質量要求：木楞膠合板定型預拼模板在現(xiàn)場加工制作，必須經(jīng)過檢查驗收合格后方可安裝。膠合板四邊、50mm*100mm木龍骨均要過刨，要求垂直，規(guī)格尺寸一致，每一片預拼模板尺寸要準確，拼縫嚴密，拼好后每片按規(guī)格編好號碼待用。6.5、頂板支撐體系5.5.1頂板模板工藝流程：測量放線、定位碗扣架安裝安裝U托安裝主龍骨安裝次龍骨安裝模板模板

25、預檢。5.5.2模板設計：頂板及梁模板采用15厚膠合板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100 mm木龍骨或40*40*2輕鋼龍骨，頂板周邊用50100mm方木，間距250mm，主龍骨100100mm方木，方木搭接長不少于500mm，間距隨立桿間距，支撐立桿用碗扣式腳手架，立桿間距見模板設計表。視房間大小第一道支撐距墻300-400mm，根據(jù)實際情況調整立桿間距。保證連續(xù)支撐，上下碗扣架的中心線應在同一垂直線上，且在碗扣架的底部墊長度不小于400mm、厚度不小于50mm的方木，水平掃地桿距底面200mm。（梁底采用木質主龍骨時，斜撐等均為木方，不得混搭，梁底采用鋼管做主龍骨時，頂撐固定均采用鋼管和扣件，詳

26、見梁模圖）50*70鋼木龍骨樓板支撐體系圖5.5.3頂板后澆帶模板：后澆帶模板與頂板模板同時支設，但支撐單獨設置，不隨其它模板周轉。禁止同其它支撐一起拆除后再回頂。后澆帶混凝土澆筑后，強度到達100%后拆除模板。后澆帶立桿布置平面圖后澆帶支設1-1剖面圖6.6梁木模板5.6.1工藝流程：搭設模板支撐體系安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝梁側模固定梁側模模內清理檢查驗收。5.6.2模板設計（1）梁高小于600mm的梁底模、側模均用15mm厚鍍膜復合木模板，側模用50100mm方木做次龍骨間距250mm，梁底次龍骨采用50*100方木間距不大于250mm且不少于3根，梁底主龍骨采用100100mm方木間距9

27、00mm，方木搭接長度不少于500mm，粱側模采用48鋼管間距600mm加緊設置，水平桿與立桿采用扣件連接,水平桿與立桿采用雙扣件連接。（2）梁高度大于600mm小于1000mm的梁，底模、側模均用15mm厚鍍膜復合木模板，側模用50100mm方木次龍骨間距250mm，梁底支撐采用48鋼管間距600mm一道，水平桿與立桿采用扣件連接，梁底次龍骨采用50*100木方間距不大于250mm且不少于3根，梁底主龍骨采用100100mm方木間距600mm，兩側模采用豎向雙鋼管對拉穿墻絲緊固，間距為600mm。（3）碗扣架支撐，同時在梁底單獨設置梁底支撐立桿，間距600mm一根。梁側模豎肋用483.5mm

28、鋼管，同時加斜向支撐，間距900mm。梁凈高過400mm的在梁內需要加一道對拉螺栓，梁高超過900mm的在梁內需要加兩道對拉螺栓，梁高超過1200mm的在梁內需要加四道對拉螺栓等間距布置，最底部第一道螺桿距梁底200mm，增加螺桿的粱側夾具需設置雙鋼管。 5.6.3施工工藝（1）搭設多功能碗扣架支撐體系，選擇立桿，滿足梁底板高度要求。 （2）安裝三角架和頂托，并粗略調整高度。（3）安裝主龍骨，主龍骨采用100*100方木，主龍骨接茬必須在頂托上，主龍骨安裝完畢，調整主龍骨的平整度。（4）然后安裝次龍骨，次龍骨采用50*100方木，間距250mm，根據(jù)標高線，將次龍骨調平，并將次龍骨與主龍骨固定

29、。（5）根據(jù)梁截面尺寸，將預先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘緊，同時將梁端支座部位已經(jīng)彈線切割的部位清理、沖洗干凈。（6）按鋼筋綁扎方案綁扎梁鋼筋，并裝好預埋件，保護層墊塊。（7）安裝梁側模：先將一側模板初步就位并臨時固定，然后將螺桿按設計要求安裝，將另一側模板就位，模板陽角板縫、梁頭與墻體接觸面、梁側模與頂板模間板縫均設置海綿條。（8）在梁的跨中或支座處留清掃口，在跨中留清掃口的，從梁兩端開始向中間清掃模內雜物，在支座留清掃口的，從另一支座開始向該支座清掃。一般長梁在跨中留清掃口，短梁在支座留清掃口。（9）清理模內雜物，將清掃口安裝、固定。質量保證措施（1）頂板鍍膜復合木模板必須緊緊壓

30、住梁側模，必要時加密鐵釘。（2）鍍膜復合木模板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在鍍膜復合木模板上打眼。（3）鍍膜復合木模板只能在后臺鋸，必須保證所鋸鍍膜復合木模板的凈尺寸。（4）梁側壓邦的鍍膜復合木模板略向后移2mm，避免將來吃模。（5）必須在所有的鍍膜復合木模板都鋪完，檢驗平整度、縫隙、梁側壓邦都合格后才能釘釘子，避免無謂的返工。（6）用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。（7）U托口必須墊100100mm方木，不能直接頂在鍍膜復合木模板上。（8）梁跨度大于等于4m時，梁底按要求起拱2。梁跨度大于等于8m時，梁底按要求起拱3。6.7、樓梯模板5.7.1工藝流程：測量放線鋼

31、管架安裝主龍骨安裝次龍骨安裝底板模板安裝踏步模板安裝模板預檢。5.7.2模板設計：非標準層樓梯踏步采用15mm厚鍍膜復合木模板加100*100mm或100*50mm方木拼制。樓梯底板模板采用木龍骨、鍍膜復合木模板加碗扣架鋼管的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距200mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍 骨。樓梯模板支設剖面圖樓梯模板支設細部圖5.7.3施工條件地面上、墻面上彈樓梯側模線、踏步線。據(jù)放樣圖鋸所需型號的側板、橫檔板、三角木。在樓梯板底位置貼5mm厚海綿條。5.7.4樓梯模板施工工藝（1）

32、根據(jù)需要選擇不同長度的碗扣架立桿和聯(lián)系橫桿，搭好板底支撐，裝上U托調整標高。（2）先鋪橫方木，再鋪縱方木，調好標高后鋪上膠合板，用鐵釘釘牢，貼不干膠帶。（3）5cm厚側模靠在底模上，用三角木頂緊，與板底橫木方釘牢（4）根據(jù)放樣圖，在側模上彈出踏步線，根據(jù)踏步線釘三角木（5）在三角木端面釘樓梯檔板，檔板后再釘兩道三角斜撐，斜撐上釘50mm*50mm聯(lián)系方木。（6）借助已澆好的砼墻，用短鋼管和U托兩道頂在砼墻和檔板之間。（7）掛線墜檢查踏步、側板、平臺板端位置，清掃板面，報驗。5.7.5、質量保證措施（1）踏步和平臺接頭處必須按放樣圖細心制作，確保不漏漿。（2）支樓梯模前，在墻上彈好梯板線，沿此線

33、貼海綿條，鋪板下木方時頂緊。6.8、門窗洞口模板5.8.1模板設計：采用鍍膜復合木模板拼裝而成，并加斜撐，根據(jù)門窗洞口尺寸加水平和豎向支撐，內框橫向用50x100mm方木對撐，間距500mm，四角加50x100mm方木斜撐。5.8.2施工工藝：墻體門、窗洞口模板安裝（1）安裝前，先檢查墻體鋼筋是否垂直，若不垂直，必須對鋼筋調直；（2）墻體及洞口邊鋼筋調整垂直后，在洞口兩邊彈出就位線，安裝時吊垂線安裝，保證不扭曲變形；（3）對于窗洞模板，根據(jù)標高控制線，安裝立向頂模撐（距離端部不小于150mm起，左、中、右最少設置三道，且間距不大于600mm）控制洞口模板底標高；（4）安裝洞口底模，并組裝洞口模

34、板，校正模板尺寸、方正性；（5）校正洞口模板位置，無誤后，立即進行固定；（6）門窗模板固定：距離端部不小于150mm起，于模板側邊上、中、下最少設置三個點，且中間間距小于600mm用鋼筋頭頂模撐加固，鋼筋頭一端頂在門窗模板上，另一端焊在剪力墻上附加的鋼筋上，焊接必須牢固。頂在門窗模板上的鋼筋頭必須刷防銹漆。（7）門窗模板必須位置準確，其檢查驗收與墻體鋼筋綁驗收同步進行。（8）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（9）窗洞口使用鍍膜復合木模板，示意圖見下： 6.9施工縫及后澆帶模板5.9.1施工縫模板施工縫必須采用梳型施工縫木模，模板接縫

35、必須密實以防止漏漿。拆模后將梳型木模起出并清理干凈以后才可以進行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。墻體模板也采用與頂板相同的堵縫形式，墻體混凝土澆筑完畢后，拆除施工縫模板并進行清理，處理到位以后再支下一區(qū)的模板。施工縫留置在板跨的1/3處。梳型施工縫木模的制作方法：先在廢舊鍍膜復合木模板條上用石筆畫出鋼筋卡口尺寸及位置（由鋼筋間距及型號確定），然后用鋸在現(xiàn)場鋸出鋼筋卡口，在已加工好的鍍膜復合木模板板條后面背上2根50100的舊方木做加固。施工縫模板支設圖5.9.2后澆帶模板后澆帶的模板采用雙面覆膜多層板加工成梳子板，梳子板槽口間距同板鋼筋間距，采用單獨支撐，通過碗扣架橫桿與四周外架練成整體，拆模時，

36、拆除連接橫桿，保留后澆帶支撐。后澆帶模板加工圖后澆帶模板支設圖后澆帶梁部位封堵圖6.10模板拆除5.10.1墻體模板及柱模拆除5.10.1.1拆模時間墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊的強度確定，當試塊完全凝固并且已經(jīng)達到一定強度時由各段負責人通知，施工人員方可進行模板的拆除工作，豎向結構混凝土強度必須達到1.2Mpa后方可拆除模板。5.10.1.2墻體模板拆模工藝鍍膜復合木模板拆除工藝：先松開上口穿墻螺栓，輕輕敲打螺桿梢頭使螺桿退出，再將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將模板吊出，放置在下面模板區(qū)內。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆

37、除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撐回頂。5.10.2頂板、梁模板拆除5.10.2.1頂板模板拆除參照下表：序號部位跨度條件備注1板2m砼強度必須達50%以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準2m，8m砼強度必須達75%8m砼強度必須達100%2梁8m砼強度必須達75%8m砼強度必須達100%3懸挑構件砼強度必須達100%頂板、梁、樓梯構件必須在同條件養(yǎng)護試塊的強度達到100%，強度試驗報告為合格之后，經(jīng)項目部技術人員同意并簽發(fā)拆模申請單，方可拆除模板。頂板模板拆除在支撐體系中，當混凝土澆完并終凝后，混凝土強度達到

38、設計強度的50%（試塊試壓）時，可將三角架、托架、模板、方木同時拆除。拆除橫桿時，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時抬出。注意，不可猛烈敲擊橫桿一頭。拆模時千萬不可把早拆頭絲杠松動，如果松動，受力支點改變。以上所述僅提供了混凝土所要達到的強度要求，對于達到此強度所需要的時間要根據(jù)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度試驗進行確定。預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時（即混凝土強度達到1.2Mpa），方可拆除。拆除順序：先支的后拆，后支的先拆、上面的先拆、下面的后拆。梁側模先拆，再拆板底模，最后拆梁底模。拆摸過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，由技術室研究處理后方

39、可繼續(xù)進行施工。拆模后當混凝土表面與外界溫差大于20時，模板拆除后要求在混凝土表面繼續(xù)采取保溫措施。拆下來的模板要及時按要求進行分類，且堆放到開敞的地方。項目試驗室每周公布一次混凝土達到強度所需的時間。當達到混凝土設計強度的100%時，拆除剩余立桿。梁模板的拆除拆除條件：應先拆梁側模，混凝土強度達到拆模強度，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。當梁跨度不大于8m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除；當梁跨度大于8m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100%的要求后，方可拆除。預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不

40、發(fā)生坍塌和裂縫時，方可拆除。拆除過程：先拆除梁側模的斜支撐，然后再拆除模板。對于有螺桿的梁，應先拆除螺桿及其鋼管，然后在拆除模板。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的配件及時集中管理。脫模后準備起吊的模板，要再一次檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認無障礙后再吊離。各種類型模板必須分區(qū)、分類型整齊碼放，搭設鋼管架子作為支架，及時派專人用膩子刀、砂輪拋光機進行模板清理和涂刷脫模劑。7、質量標準及保證措施7.1預埋件和預留孔洞的質量標準位 置規(guī)范允許偏差長城杯允許偏差預埋鋼板中心線32預埋管、預留孔中心線+105插筋中心線55外露長度+10、0+0、0預埋螺栓中心線32外露長度+10、0+5、-

41、0預留洞中心線105截面內部尺寸+10、0+5、07.2現(xiàn)澆結構模板安裝的質量標準部 位規(guī)范允許偏差長城杯允許偏差軸線位置53底模上表面標高53截面內部尺寸基礎105墻、梁+4/-53層高垂直度全高5米63全高5米85相臨兩板面高低差22表面平整 （2米 以上）527.3模板材料的質量標準檢查內容允許偏差膠合板的翹曲度1%膠合板的尺寸公差長度公差3mm厚度公差120.6mm對角線之差5mm拼縫縫隙最寬處1.0mm板邊缺損10mm7.4模板加工的質量標準檢查內容允許誤差（MM）長 度2寬 度2對 角 線4邊緣平直2邊緣毛刺無7.5方木過刨的質量標準檢查內容允許誤差（MM）邊 長2彎曲（通長）3扭

42、 曲無7.6地錨制作、埋設及頂模撐焊接的質量標準檢查內容允許誤差（MM）地錨及頂模撐裁切長度+20地錨出地面高度+10地錨相互間距50地錨距結構邊線尺寸10地錨通長誤差5頂模撐端距結構邊線尺寸-2/0頂模撐端通長誤差27.7質量保證措施及制度：(1)施工測量復核制度：施工測量必須經(jīng)技術人員復核后報監(jiān)理工程師審核，確保測量準確，控制到位。(2)工序交接檢制度：工序交接檢即：工種之間交接檢,總包與分包間交接檢,成品保護交接檢。上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。堅持做到：“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙

43、及技術要求不清楚不施工；施工測量樁未經(jīng)復核不施工；材料無合格證或試驗的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。(3)隱蔽工程簽證檢查制度：凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表，由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進行隱蔽。(4)技術交底制度：分項工程開工前，主管工程師根據(jù)施工組織設計及施工方案編制技術交底，對特殊過程編寫作業(yè)指導書，如混凝土筏板工程、防水工程等重點分項工程。對關鍵工序編寫施工方案，分項工程施工前必須向作業(yè)人員進行技術交底，講清該分

44、項工程的設計要求、技術標準，施工方法和注意事項。(5)施工過程的質量三檢制：施工過程的質量檢查實行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。(6)嚴格執(zhí)行材料半成品、成品采購及驗收制度：原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質量、標準及技術規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時嚴格執(zhí)行質量檢查和驗收制度，按規(guī)定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，所有材料進場后應及時

45、標識，確保不誤用、混用。(7)儀器設備的標定制度：項目經(jīng)理部設專職計量員，各種儀器、儀表，如全站儀、電子經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓力機、天平、磅秤等均按照檢驗和試驗設備控制程序進行定期標定，專人負責管理。(8)質量獎懲制度：項目經(jīng)理部制訂質量獎罰制度，同時實行質量風險金制度，項目經(jīng)理部各級人員均按其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，將工程施工質量的優(yōu)劣與個人的經(jīng)濟收益聯(lián)系起來。(9)堅持持證上崗制度：焊工、電工、防水施工人員、試驗工、測量工、架子工、司機、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等必須持證上崗。(10)實行質量否決制

46、度：選派具有資質和施工經(jīng)驗的技術技術人員擔任質檢員，負責質檢工作。質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，必須經(jīng)質檢員檢驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收，必須經(jīng)過質檢員核查合格后方可上報監(jiān)理。(11)認真執(zhí)行“樣板制”：施工中執(zhí)行“樣板件、樣板間、樣板層”制度，明確標準，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查。“樣板”必須按規(guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后方可大面積展開施工。堅持以樣板引路，統(tǒng)一要求、統(tǒng)一工藝、以點帶面，提高整個工程質量。主要工序必須以樣板引路，以利提高整體工程施工質量的水平。樣板施工計劃編制中除了高標準外，應突出新老規(guī)范、規(guī)程的不同點，使樣板

47、更具指導性。8、質量通病控制措施8.1軸線位移7.1.1、墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點后認真校正造成累積誤差；7.1.2、拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線；7.1.3、拉桿不要太稀；7.1.4、對稱下混凝土，防止擠偏模板；7.1.5、螺栓、頂撐、木楔使用恰當，不用鐵絲拉結捆綁；8.2模板變形7.2.1、支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；7.2.2、墻、及大梁模板對拉螺栓及模內頂撐；7.2.3、門窗洞口加固牢固；7.2.4、水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；7.2.5、對稱下混凝土，防止門洞口跑位；7.2.6、澆墻、柱混凝土時，設混凝土卸料平臺，或混凝土不能太

48、稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。（澆灌砼速度2m/h）。8.3標高偏差7.3.1、每層樓設標高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻、柱體）；7.3.2、模頂設標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）按標記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm左右。7.3.3、樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差。8.4接縫不嚴，接頭不規(guī)則7.4.1、鋼模變形及時修理；7.4.2、鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板仔細；7.4.3、所有縫隙用海綿條堵縫；7.4.4、梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準確；不錯臺。8.5脫模劑涂刷不符合

49、要求7.5.1、拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴格要求清理工序；7.5.2、脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；8.6模內清理不符合要求7.6.1、墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點留清掃口；7.6.2、合模之前做第一道清掃；7.6.3、鋼筋已綁，模內用壓縮空氣清掃。8.7封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口7.7.1、對墻體內大型予留洞口模底，設排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；7.7.2、高柱、高墻側面設澆搗口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易離析，無法保證澆搗質量。8.8拆模，混凝土受損7.8.1、支模不當影響拆模；7.8.2、拆側模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土

50、同條件試塊強度1.2Mpa）；7.8.3、低溫下大模板拆模過早，使墻體粘連。8.9其它支模問題7.9.1、不按規(guī)定起拱（嚴格按規(guī)范進行）；7.9.2、予埋件、予留孔支模中遺漏；7.9.3、合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調配合；7.9.4、支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；7.9.5、施工縫未支模或立縫施工縫僅用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實。9、安全文明施工措施9.1安全施工措施9.1.1、模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。9.1.2、模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。9.1.3、模板支模作業(yè)應有安全架子，禁止

51、利用拉桿和支撐攀登上下。9.1.4、禁止在梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。9.1.5、拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9.1.6、平模存放時應滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應采取板面對板面的方法存放。9.1.7、模板應在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。9.1.8、模板存放應按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面平整夯實并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。9.1.9、模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊

52、。9.1.10、模板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。9.1.11、安裝外墻外側模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調整準確后方可摘鉤。外側模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。9.1.12、拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。9.1.13、在吊裝模板時，必

53、須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。9.1.14、風力超過5級應停止吊裝。9.1.15、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。9.1.16、頂板龍骨安裝時，主龍骨放入U托的托板內，次龍骨要放在主龍骨的定位三角片內卡槽內，保證端部的伸入長度。所有龍骨安裝時應注意安全，防止龍骨掉落及滑移，以免傷人。9.2文明施工措施按照公司貫徹實施ISO14000環(huán)境管理體系的要求，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保、高效。9.2.1、施工噪聲控制措施在模板的安裝、調查、

54、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內（晝間70dB，夜間55dB）。9.2.2、施工廢棄物清理措施9.2.2.1、模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；9.2.2.2、板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；9.2.2.3、墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；9.2.2.4、拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；9.2.2.5、已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；9.2.2.6、清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，化工材料及其

55、包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。9.2.2.7、模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。9.2.2.8、整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。10、環(huán)境保護措施10.1、模板使用前應嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。10.2、模板安裝按支模工序進行，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。1

56、0.3、模板支模作業(yè)應有安全架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。10.4、禁止在梁模上行走，模板必須架設牢固，連接可靠。10.5、拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。10.6、平模存放時應滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應采取板面對板面的方法存放。10.7、模板應在規(guī)定場地存放，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻存放。10.8、模板存放應按施工總平面圖劃分區(qū)域堆放，地面平整夯實并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。10.9、模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除所有臨時

57、支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。10.10、模板起吊前應將吊車的位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。10.11、安裝外墻外側模板時，必須待懸挑扁擔固定，位置調整準確后方可摘鉤。外側模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。10.12、拆模起吊前應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。10.13

58、、在吊裝模板時，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。10.14、風力超過5級應停止吊裝。10.15、雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。10.16、頂板龍骨安裝時，主龍骨放入U托的托板內，次龍骨要放在主龍骨的定位三角片內卡槽內，保證端部的伸入長度。所有龍骨安裝時應注意安全，防止龍骨掉落及滑移，以免傷人。11.成品保護措施11.1成品保護措施11.1.2、模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。11.1.3、拆模時不得用撬棍硬撬，以免損壞混凝土表面和棱角。11.1.4、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。嚴禁在

59、現(xiàn)場對大模板私自進行燒眼等處理。鋼模在使用過程中應加強管理，底部鋪墊方木，分規(guī)格堆放。11.1.5、模板使用后，應及時清除表面、四邊及背部的混凝土。即將使用的模板應及時涂刷水性脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。11.1.6、模板至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。11.1.7、樓梯踏步支模考慮不同裝修層厚度差，保證裝修完后上下一條線。11.1.8、注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現(xiàn)位置誤差導致受力不均勻，上一層的立桿底部要墊上20cm寬腳手板。11.1.9、

60、門窗洞口、柱等的陽角用1.2cm厚、2m高、5cm寬的木板保護。11.1.10、樓梯踏步用1.5cm厚鍍膜復合木模板板保護。11.1.11、鋼管、U托、碗扣架橫桿等拆除時嚴禁隨意拋擲，由于層高較高，必須安排多人進行傳遞周轉，輕取輕放。暫時不用的配件要清理干凈砼殘渣，修理平整，按規(guī)格在指定地點分類存放。12.模板設計計算書12.1各模板材料參數(shù)表一、鋼材強度設計值抗拉及抗壓強度f=215 N/MM2抗剪強度fv=125 N/mm2彈性模量E=2.06x105 N/mm2螺栓的抗拉力ftb=170 N/mm2角焊縫的抗拉、抗壓、抗剪強度ftw=160 N/mm2二、落葉松木材（TC17）設計值抗彎

61、fW=17 N/MM2順紋抗壓fc=151.30.9=17.55 N/mm2順紋抗剪 fv=1.61.30.9=1.87 N/mm2順紋抗拉ft=9.51.30.9=11.12N/mm2彈性模量E=100000.85=8500 N/mm2全截面橫紋端面承壓Fc=3.51.30.9=4.1 N/mm2三、膠合板設計值靜曲彈性模量平行方向6.5*103 N/mm2垂直方向4.5*10N/mm2靜曲強度平行方向 80N/mm2垂直方向55N/mm2四、鋼管設計值截面性質：外徑A48mm，壁厚3.5mm矩形截面：I=(1/12)*b*h3 ，W=(1/6)*b*h2圓管截面：I=（1/64）*D4*(

62、1-4)，=d/D (d為管內徑，D為管外徑) 12.2墻體鍍膜復合木模板及支撐計算1)墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度650mm，高度4250mm，兩側樓板厚度350mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置20道，內龍骨采用50100mm木方。外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內水平間距300+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm

63、2，彈性模量9000.0N/mm2。 2)墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.8

64、00kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。3)墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.50m。荷載計算值 q = 1.224.3000.500+1.405.4000.500=18.360kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.501.50/6 = 18.75c

65、m3； I = 50.001.501.501.50/12 = 14.06cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.486kN N2=4.274kN N3=3.633kN N4=3.805kN N5=3.759kN N6=3.771kN N7=3.768kN N8=3.769kN N9=3.769kN N10=3.769kN N11=3.769kN N12=3.769kN N13=3.769kN N14=3.768kN N15=3.771kN N

66、16=3.759kN N17=3.805kN N18=3.633kN N19=4.274kN N20=1.486kN最大變形 V = 0.164mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.08110001000/18750=4.320N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=32282.0/(2500.00015.000)=0.456N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v

67、 = 0.164mm面板的最大撓度小于205.3/250,滿足要求!4)墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.2124.30+1.40.215.40=7.537kN/m撓度計算荷載標準值q=0.2124.30=4.982kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 3.769/0.500=7.537kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5007.537=2.261kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5007.537=4.145kN截面力學參數(shù)為本算例中，截

68、面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.188106/83333.3=2.26N/mm2抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32261/(250100)=0.678N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v=0

69、.677ql4/100EI=0.6774.988500.04/(1009000.004166667.0)=0.056mm最大撓度小于500.0/250,滿足要求!5)墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.056mm最大支座力 Qmax=10.397kN抗

70、彎計算強度 f = M/W =0.448106/10160.0=44.09N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!6)對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.397對拉螺栓強度驗算滿足要

71、求!側模板計算滿足要求！12.4柱鍍膜復合木模板及支撐計算一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 B=1200mm，B方向對拉螺栓1道，柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向對拉螺栓1道，柱模板的計算高度 L = 4250mm，柱箍間距計算跨度 d = 600mm。柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度100mm。B方向豎楞7根，H方向豎楞7根。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撐計算簡圖二、柱模板

72、荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=51.600kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際

73、計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.903.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.60m。荷載計算值 q = 1.224.3000.600+1.402.7000.600=19.764kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.00

74、1.801.801.80/12 = 29.16cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07310001000/32400=2.241N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2014.580+1.41.620)0.192=2.273kN截面抗剪強度計

75、算值 T=32273.0/(2600.00018.000)=0.316N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67714.5801924/(1006000291600)=0.076mm面板的最大撓度小于191.7/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.192m。荷載計算值 q = 1.224.3000

76、.192+1.402.7000.192=6.314kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 3.788/0.600=6.314kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.6006.314=2.273kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.6006.314=4.167kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.227106

77、/83333.3=2.73N/mm2抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32273/(250100)=0.682N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v=0.677ql4/100EI=0.6774.658600.04/(1009000.004166667.0)=0.109mm最大撓度小于600.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.224.30

78、+1.402.70)0.192 0.600 = 3.79kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.369mm最大支座力 Qmax=16.829kN抗彎計算強度 f = M/W =1.113106/10160.0=109.55N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于730.0/150與10mm,滿足

79、要求!六、B方向對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 16對拉螺栓有效直徑(mm): 14對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.829B方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.224.30+1.402.70)0.192 0.600 = 3.79kN柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)

80、梁計算。集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.369mm最大支座力 Qmax=16.829kN抗彎計算強度 f = M/W =1.113106/10160.0=109.55N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于730.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力；

81、 A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 16對拉螺栓有效直徑(mm): 14對拉螺栓有效面積(mm2): A = 144.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 24.480對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.829H方向對拉螺栓強度驗算滿足要求!大斷面柱模板支撐計算滿足要求！12.5頂板鍍膜復合木模板及支撐計算（地下室）計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為4.3m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=0.90m

82、。面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方5070mm，間距250mm，木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用100100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48.33.6。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面

83、板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.1000.3000.900+0.2000.900=6.957kN/m活荷載標準值 q2 = (0.000+2.500)0.900=2.250kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面

84、板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07210001000/48600=1.479N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.206.957+1.42.250)0.250=1.725kN截面抗剪強度計算值 T=31725.0/(2900.00018.000)=0.160N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.

85、677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6776.9572504/(1006000437400)=0.070mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.3000.250=1.883kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.6

86、25kN/m靜荷載 q1 = 1.201.883+1.200.050=2.319kN/m活荷載 q2 = 1.400.625=0.875kN/m計算單元內的木方集中力為(0.875+2.319)0.900=2.875kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 2.875/0.900=3.194kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.60.9003.194=1.725kN最大支座力 N=1.10.9003.194=3.162kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3；

87、I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.259106/40833.3=6.34N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31725/(25070)=0.739N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下

88、小橫桿間距)得到q=1.933kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6771.933900.04/(1009000.001429167.0)=0.667mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 3.162kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大支座 F= 12.656kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0

89、.478mm頂托梁的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =1.035106/166666.7=6.21N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=37869/(2100100)=1.180N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2頂托梁的抗剪強度計算

90、滿足要求!(3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.478mm頂托梁的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!四、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.2024.250=0.859kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.3000.9000.900=6.099kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 7.120kN。2.活荷載為施工荷載標準

91、值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+0.000)0.9000.900=2.025kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.38kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm； A 立桿凈截面面積，A=5.060cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.7

92、0m； h 最大步距，h=0.90m； l0 計算長度，取0.900+20.700=2.300m； 由長細比，為2300/16=145； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.333；經(jīng)計算得到=11379/(0.333506)=67.621N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產(chǎn)生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.

93、3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，0.90m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m；風荷載產(chǎn)生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.2250.9002.300/16=0.204kN.m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=1.40.2250.9002.3002.300/8-0.2042.300/4=0.070kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.27.120+0.91.42.025+0.91.40.070/0.900=11.194kN經(jīng)計算得到=11194/(0.333506)+70000/

94、5260=78.549N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 Mmax=432.86所以第25天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。第2層以下的模板支撐可以拆除。鋼管樓板模板支架計算滿足要求！12.6頂板鍍膜復合木模板及支撐計算（部分標準層）計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為3.0m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方5070mm，間距250mm，木方剪切強度1.3

95、N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用100100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48.33.6。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.1000.2001.200+0.2001.200=6.26

96、4kN/m活荷載標準值 q2 = (0.000+2.500)1.200=3.000kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計

97、算值 f = 0.07310001000/45000=1.627N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.206.264+1.43.000)0.250=1.758kN截面抗剪強度計算值 T=31758.0/(21200.00015.000)=0.146N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6776.2642504/(1006000337500)=0.082

98、mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.250=1.255kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m靜荷載 q1 = 1.201.255+1.200.050=1.566kN/m活荷載 q2 = 1.400.625=0.875kN/m計算單元

99、內的木方集中力為(0.875+1.566)1.200=2.929kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 2.929/1.200=2.441kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.61.2002.441=1.758kN最大支座力 N=1.11.2002.441=3.222kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.352106/4083

100、3.3=8.61N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31758/(25070)=0.753N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=1.305kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.6771.3051200.04/(1009000.001429167

101、.0)=1.424mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 3.222kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大支座 F= 12.894kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.431mm頂托梁的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；

102、 I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =1.055106/166666.7=6.33N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=38017/(2100100)=1.203N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.431mm頂托梁的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!四、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作

103、用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1883.000=0.565kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.2000.900=0.216kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2001.2000.900=5.422kN經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 6.202kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+0.000)1.2000.900=2.700kN3.不考慮風荷載時,立

104、桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.22kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm； A 立桿凈截面面積，A=5.060cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+20.300=1.800m； 由長細比，為1800/16=113； 軸心受壓立

105、桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.497；經(jīng)計算得到=11223/(0.497506)=44.656N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產(chǎn)生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間

106、距，0.90m；風荷載產(chǎn)生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.2251.2001.800/16=0.213kN.m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=1.40.2251.2001.8001.800/8-0.2131.800/4=0.057kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.26.202+0.91.42.700+0.91.40.057/0.900=10.925kN經(jīng)計算得到=10925/(0.497506)+57000/5260=53.294N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 Mmax=317.32所以第7天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。

107、第2層以下的模板支撐可以拆除。鋼管樓板模板支架計算滿足要求！12.7梁鍍膜復合木模板及支撐計算一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 B=800mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x250mm。梁底模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。梁側模面板厚度h=15mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算模板自重 = 0.200kN/m2；鋼筋自重 = 1.500

108、kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混

109、凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9028.800=25.920kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！四、梁模板側模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下作用在梁側模板的均布荷載q=(1.225.92+1.405.40)1.20=46.397N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分

110、別為: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.29010001000/45000=6.444N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q

111、=0.600(1.2031.104+1.46.480)0.250=6.960kN截面抗剪強度計算值 T=36960.0/(21200.00015.000)=0.580N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67731.1042504/(1006000337500)=0.406mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算計算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；

112、f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)1.200.60/2=13.92kN穿梁螺栓直徑為14mm；穿梁螺栓有效直徑為11.6mm；穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=13.919kN；穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。每個截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!六、梁支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。梁模板及支撐計算滿足要求！12.8梁側鍍膜復合木模板計算一、梁側模板基本參

113、數(shù)計算斷面寬度800mm，高度1200mm，兩側樓板厚度300mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨布置4道，內龍骨采用50100mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距200+400mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只

114、考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2

115、考慮結構的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取0.60m。荷載計算值 q = 1.224.3000.600+1.405.4000.600=22.032kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； I = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的

116、計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.644kN N2=7.271kN N3=7.271kN N4=2.644kN最大變形 V = 0.790mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.19810001000/22500=8.800N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=33965.0/(2600.00015.000)=0.661N/mm2截面抗剪強度設計值

117、T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.790mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!四、梁側模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載q=1.20.3024.30+1.40.305.40=11.016kN/m撓度計算荷載標準值q=0.3024.30=7.290kN/m 按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 6.610/0.600=11.016kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.60011.016=3.966k

118、N最大支座力 N=1.1ql = 1.10.60011.016=7.271kN截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.397106/83333.3=4.76N/mm2抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=33966/(250100)=1.190

119、N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v=0.677ql4/100EI=0.6777.290600.04/(1009000.004166667.0)=0.171mm最大撓度小于600.0/250,滿足要求!五、梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連

120、續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.037mm最大支座力 Qmax=9.455kN抗彎計算強度 f = M/W =0.349106/10160.0=34.35N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.455對拉螺栓強度驗算滿足要求!側模板計算滿足要求！