1、xxxx大廈綜合樓工程施工組織設計一、編制依據1.1xx大廈施工圖紙1.2與本工程有關的標準、圖集1.3總公司編制的質量手冊SDHT/SC-A-2000、質量體系程序文件匯編SDHT/CX-A-2000及作業文件SDHT/ZW-A-20001.4施工現場實際狀況1.5本工程的工期、質量和成本控制目標1.6有關的國家方針、政策1.7類似工程施工經驗和技術新成果。如泵送混凝土、大體積混凝土、混凝土中摻加粉煤灰以及水平鋼筋采用熔槽幫條焊接等新技術施工經驗。1.8由xx地質工程勘察院提供的地質勘察報告。1.9主要規范、標準、規程有：工程測量規范（GB50026-93）建筑地基處理技術規范（JGJ79-

2、91）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）建筑工程施工質量驗收規范（GB50300-2022）地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2021）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2021）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2021）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2021）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2021）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2022）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規（GB50242-2021）工程網絡計劃技術規程（JGJ/T121-99）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）混凝土質量控

3、制標準（GB50164-92）屋面工程質量驗收規范（GB50207-2021）1.10參考資料建筑施工手冊（第二冊）、建筑分項工程工藝標準（第二版）1.11編制順序：依據本企業制定的“施工組織設計編制導則”的規定內容，并用阿拉伯字母進行排列順序。二、工程概況2.1工程建設情況：xxxx商務綜合樓工程，位于xx市沂蒙路以西，北臨聯通公司，西臨司法局家屬院。建筑面積15962.41平方米,施工東西長34.84米,南北寬18.92米。計劃開工時間為2004年8月31日，竣工時間為2005年12月26日竣工。2.2工程設計概況：該工程為地下二層、地上二十二層框剪結構，建筑面積為15962.41平方米。

4、2.3工程建設地質特性： 場區地形較平坦，地層結構較復雜，據野外勘察，未發現明顯不良地質作用，場地與地基穩定，建筑物采用天然地基，基礎持力層為第5層石灰巖，其承載力特征值fk=3000kpa。2.4工程建設環境概況：xx市位于我國東部溫暖帶大陸半濕潤季風氣候區，區域內具有較明顯的海洋性氣候特征，一年四季分明，全年平均氣溫在13.4度，7月份最熱在26.5度，極端最高溫度39.3度。一月份最冷，平均溫度在1.8度，最低溫度13.4度。地區年平均降雨量一般為950mm，年季降雨量變化很大，平均春季降雨量為142mm，夏季降雨量500mm，秋季降雨量155mm，冬季降雨量44mm左右。初霜期為10月

5、28日，平均每年終霜期為4月4日，全年無霜期為190天左右，年平均相對濕度為66-72%。根據國家地震局和xx省地震局提供的資料，魯南區劃分為7度地震烈度區。2.5結構形式本工程結構為框剪結構，主樓部分框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級為二級，建筑結構的安全等級為二級。本工程耐久年限為50年，二級建筑，建筑物抗震設防烈度七度，設地下室二層，地上二十二層，總高度78.90米?；A采用筏板基礎，拉梁防水板體系，基礎墊層采用C20混凝土150 mm厚，抗滲等級不低于S8。防水混凝土側墻厚200mm，地下室采用鋼柔性防水施工，主樓混凝土標號（見下表）。一層設計標高為4.5 m，二至二十一層設計標高為3

6、.3 m，二十二層設計標高為4.2 m，地下一層為2.5 m，地下二層為2.7 m。強度等級墻、柱梁、板基礎底板地下室外墻樓梯及其他地下1、2層C50C40C40C25地上1-7層C50C40C258-13層C45C40C2514層以上C40C40C2525層以上C35C35C252.6建設單位：xxxx建設集團 勘察單位：xx地質工程勘察院 設計單位：xx市建筑設計研究院 監理單位：xx建工學院工程建設監理中心 施工單位：xxxx建設集團第六工程公司2.7施工環境工程位于xx市沂蒙路以西，北臨聯通公司，西臨司法局家屬院交通便利，施工機具與材料運輸比較方便，但是施工現場處于市區地段，有些材料需

7、夜間進場，同時嚴格按照施工平面布置圖進行現場材料、機具及臨時設施布置搭建。2.8施工條件本工程施工用水由建設單位提供，施工單位自行引至施工現場至各用水地點，臨時用電由建設單位提供的電源引入施工現場?，F場道路暢通，材料運輸較為方便，場區“四通一平”基本完成。 根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制工程材料需用計劃并按需用計劃編制采購計劃，在合格分承包方花名冊中選擇合格供貨單位，及時組織貨源，辦理訂購手續，滿足連續施工的需要，對特殊需用的材料、構配件、機具應提前準備。 現場所用機械設備均由公司供應，能滿足工程需求。勞動力均可由公司調配，滿足進度要求。三、施工準備工作3.1技術準備組織有關人

8、員學習熟悉圖紙，搞好圖紙會審工作；認真學習現行的施工規范、操作規程和驗收標準；組織現場的管理人員對工人進行技術培訓工作；編制工程預算，提交外加工計劃和材料進場計劃；根據設計院給定的紅線樁和水準點，設立本工程的控制樁。3.2勞動組織準備建立工作隊組：根據施工方案，施工進度和勞動力需用量計劃要求，每項工程設一個木工班，一個鋼筋班，二個瓦工班，一個架子班，一個機電班，一個電工班，班組內部人員技術水平比例合理，優化組合，并滿足工程需要。對于電工、起重機司機、信號指揮工、電焊工、架子工、中小型機械操作工等特種工種均應持證上崗。勞動力培訓：根據勞動力需用計劃，對工人進行上崗前培訓，培訓重點是各種規章制度、

9、安全施工規范規程、操作技術和精神文明教育等。勞動力配備根據工程實際情況及流水交叉作業的施工特點，結合以往類似工程的施工經驗，經測算每項工程平均每天需投入勞動力120人左右，施工高峰期總勞動力需達到180人。詳見施工各階段勞動力配備表 :施工階段木工鋼筋工混凝土工瓦工水電工機電工其他工種基礎階段2525302010610地下室2825273010810主體階段3025253515615粉飾階段1510126020815竣工收尾65101210553.3施工物資準備建筑材料準備：開工前，根據施工預算材料分析和施工進度計劃要求，編制工程材料需用計劃，并按照需用計劃編制采購計劃，在合格分承包方花名冊中

10、選擇供貨單位，報請監理批準后，及時組織貨源，辦理訂購手續，滿足連續施工的需要，并嚴格按照現場平面布置圖堆放材料。施工機具準備：按照施工機具需用量計劃要求，及時報總公司租賃公司準備，按照工程進度的需要，提前運至施工現場，保證工程需要。詳見附后機械設備需用量計劃表3.4施工現場準備施工現場控制網測量：根據規劃測繪部門提供的放線圖和水準點，按照總平面放線圖進行施工現場控制網施測，設置場區內永久性控制測量標樁。整平現場，做到“四通一平”，并按照總平面圖布置，對場區道路、砂料場及鋼筋加工存放場地、木工操作區進行硬化處理，硬化面積、方法及位置詳見平面布置圖。按總平面圖及規劃部門審批的臨建執照，及時做好臨建

11、的搭設工作，滿足施工需要（臨建位置及面積詳見平面布置圖）?，F場四周設置高2.5米彩鋼圍擋。根據施工進度計劃按排，編制施工方案，并按方案組織材料和進行施工。按工程需要，組織施工物資和施工機具進場。四、施工布置4.1施工管理組織機構成立以擁有建設部頒發的一級項目經理資質證書的魏宗君同志為項目經理的施工項目部，同時配備有類似工程施工經驗的管理人員和技術人員，對該工程實行全部的總承包，項目經理部下設生產、技術、質檢、安全、材料、財務和辦公室等七個職能部門。負責從施工準備、計劃統計、生產調度、技術管理、質量控制、材料和設備的供應、進貨檢驗和試驗、安全生產、文明施工、成本核算等方面的管理，確保工程質量和施

12、工進度，對建設單位負責（管理機構圖如下）。管理機構圖：項目經理：魏宗君 施工負責人：技術負責人：徐進茜 資料員:包西春預算 員:岳寶玲安全員:鄭憲君材料員:張榮啟質檢員:技術員:徐進茜 各作業層 4.2工程目標質量目標：合格爭創“泰山杯” ；工期目標：2004年8月31日開工，2005年12月26日竣工；安全目標：杜絕重大傷亡事故，爭創市級安全文明樣板工地。4.3施工物資準備建筑材料準備開工前，根據施工預算材料分析和施工進度計劃要求，編制施工材料需用計劃，并按照需用計劃編制采購計劃，在合格分承包方名冊中選擇供貨單位，及時組織貨源，辦理訂購手續，滿足連續施工的需求，并嚴格按照現場平面圖堆放材料。

13、施工機具準備按照施工機具需用量計劃要求，即時報總公司租賃公司準備，按照工程進度的需要，提前運至施工現場，保證工程需要（附：機具設備需用量計劃表）。4.4施工現場準備辦公生活設施在本工程南部設項目部現場辦公室，項目部辦公室采用磚混二層辦公樓。在施工高峰期，現場施工人員最多可達到180人，設置生活配套臨時設施。施工用電建設單位在本工程東南方安裝一臺300KV的變壓器供本工程使用。根據施工現場用電設備布置情況現場設1個總配電箱，5個分配電箱，開關箱25臺。根據施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88，本供電系統采用TN-S（三相五線制）供電。根據施工現場用電統計整個施工現場的計算負荷為 KVA，

14、總的計算電流為 A。施工現場臨時用電安全技術措施在施工現場專用的中性點直接接地的低壓力電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。.1保護零線應由工作接地線或配電室地零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。.2保護零線應與工作零線分開單獨敷設,不作它用,保護零PE線必須采用綠/黃雙色線。.3保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。.4保護零線的截面應不小于零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求與電氣設備相連接的保護零線為截面，不小于2.5m m 2的絕緣多股銅線。 .5本工程配電線路采用“三級配電、二級保護”，施工現場輸電線路均埋入地

15、皮以下套管敷設。.6施工現場的用電設備應有良好的接地措施，塔機的接地線，按避雷接地設計敷設。五、施工方案 5.1施工順序、施工流向、流水線的劃分：施工順序：該工程施工過程中必須遵循：“先地上后地下，先主體后砌填充墻、裝飾、內裝飾”，采用“自上而下”的方法，“外墻裝飾先上后下”的原則進行施工。施工流向：現場清理定位放線土方開挖石方爆破開挖地基人工清理基礎釬探基礎工程主體工程砌填充墻屋面工程內外裝飾地面、門窗竣工清理竣工交付驗收?；A與主體工程由西向東施工，框架施工至十層，一層開始向上砌填充墻，依次完成，開始內外墻裝飾、屋面工程、樓地面工程、水、電、暖衛、電器、潔具安裝進行流水施工。5.2施工測量

16、施工測量儀器：J6型光學經緯儀和DS3型水準儀各一臺及50米鋼卷尺、5米小卷尺各一把?；A放線：根據建設單位提供的圖紙、方位、坐標依據，從聯通公司往南量13m，從司法局家屬院往東量9m進行定位放線，在工程四角分別設兩個定位放線隱蔽樁。軸線樁采用木樁，高度30cm，軸線樁頂部在同一水平面上，樁頭上釘一長2cm鋼釘，釘頭高出樁1mm，并保證此釘頭是一個軸線坐標線，標明軸向標記，并標在四周固定的建筑物體上做以校對，工程定位放線結束后，會同建設單位及時組織設計、規劃、監理等有關部門進行驗線，無誤后進行下道工序。標高控制主要是沿結構外墻、邊柱等結構向上豎直進行，每層在建筑物四大角和轉折角處設軸線控制點，

17、作為每層放線依據，進行樓層豎向傳遞測控。用水準儀將工程線自基準水準點準確引測并彈線于四大角向上引測點；用鋼尺向上垂直量測到施工層，并畫出+0.5m的水平線，各層標高線均應由各處起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，在該層精確測定的第二條起始標高線，應后視各條水平線以做校對。注意點：觀測時盡量做到前后視線等距；由0.00向上或向下量高差時，尺身應垂直，并用均勻拉力進行量測，鋼尺應經過檢定。水平標高從同一面墻上引，采用鋼尺垂直上引，將各層柱筋全部抄好50線，控制現澆樓板之用。沉降觀測：工程施工至0.00標高后，在建筑物四角回沿外墻10-15m或每隔2-3根柱及變形縫兩側埋設沉降觀測點，并繪

18、制沉降觀測平面布置圖。沉降觀測點在混凝土中露出的部分不宜過高或太低，也不要太長。與柱面留30-40mm空隙；在混凝土柱上埋設時，埋入柱內的長度應大于露出部分，以保證點位的穩定；觀測人員、觀測設備、水準點要固定，按規定的日期、方法、路線進行觀測。觀測結果及時進行整理歸檔，若發現問題及時與設計單位、建設單位等有關單位聯系?；A、主體主要分項施工工藝結構特點：在工程施工過程中，以鋼筋工、模板工、砼工為重，按工作量的大小配置勞動力。施工工藝流程：施工測量柱筋柱模柱砼梁模梁筋板、梯筋梁、板、梯砼。垂直運輸工具：本工程在東部和西部設置一臺塔吊，作為框架施工鋼筋、模反、砼及部分工具吊裝之用，并設一臺井架，主

19、要用途是模板周轉，工具的運輸及填充墻裝飾之用。（一）地基與基礎工程1、土方開挖（1）該工程設計地下為二層,土方開挖量較大,根據其特點,由專業挖方施工隊進行操作,由于該工程工期緊,為確保按期完成,采用機械大開挖,采用一臺挖掘機進行作業,配備自卸車10輛,滿足運輸要求。（2）該工程開挖深度較深，在施工放線前，根據地質勘察報告提供的本工程土層分布情況，放坡系數按10.5進行計算。（3）根據地質勘察報告提供的本工程土層分布情況進行研究和經濟分析，決定在開挖至主樓設計標高預留10cm厚土層，人工開挖、清理、找平。（4）土方開挖時，施工技術人員及時進行找平，控制好軸線，避免超挖和基底遭受擾動現象。（5）土

20、方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2、筏板基礎施工工藝（1）先在墊層上綁扎底板梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25%以上強度，再在底板上支梁側模板，澆筑完梁部分混凝土。（2）采取底板和梁鋼筋，模板一次同時支好，梁側模板用混凝土支土墩或鋼支腳支撐，固定牢固，混凝土一次連續澆筑完成。施工要保證梁位置和拄插筋位置正確，混凝土應一次連續澆筑完。（3）基礎澆筑路完畢，表面應覆蓋和灑水養護不少于7天，必要時采取保溫養護措施，并防止侵泡地基。（4）在基礎底板上邁設好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，做好記錄。（5）地下室底層柱、剪力墻

21、與梁板式筏基的基礎梁的連接構造要求應符合下列規定：當交叉基礎梁的寬度小于柱截面的邊長時，交叉基礎梁連接處應設置八字角，柱角與八字角的凈距不宜小于50mm。當基礎梁與剪力墻連接時，基礎梁邊至剪力墻邊的距離不宜小于50mm。3、后澆帶施工工藝（1）鋼筋綁扎形狀和位置確定接頭部位用閃光接套管壓接，嚴格控制接頭位置及數量，混凝土澆筑前經驗收合格方可進行澆筑。（2）當底面積大或底板呈正方向，宜分段、分組澆筑；當底板厚度小于50cm，可不分層，采用斜面趕漿法澆筑，表面及時平整；當底板厚度等于或大于50cm，則水平分層或斜面分層澆筑，每層厚度25-30cm，分層用插入式平板振動器振搗密實，防止漏振；每層在水

22、泥初凝時間完成。（3）泵送混凝土應連續進行，盡量不要停頓，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將此層混凝土澆筑完畢。（4）混凝土養護：在混凝土澆筑完畢后的12小時以內，進行混凝土澆水養護，養護時間不得小于7天，澆水次數應根據保持混凝土處于濕潤的狀態開決定。（二）防水工程、地下室防水本工程地下室柔性防水采用氯化乙烯橡膠防水卷材，保護層采用40mm厚C20細石混凝土,鋪氯化乙烯橡膠共混防水卷材，找平層為20后12.5防水砂漿，保護墻板為120mm、MU7.5、M5水泥砂漿砌筑，做100厚C10混凝土墊層。柔性防水用于整個底板、側板貼至室外地坪。1、材料要求進場的防水卷材必須具有合格證

23、、質量檢驗報告、備案證明等手續，并現場抽樣送試驗室做復試，復試合格后方可用于工程。所選用的基層處理劑、膠粘劑等配套材料，均應與鋪帖的卷材相融。2、施工工藝（1） 鋪貼防水卷材前，應將基層上的雜物清理干凈。（2） 施工時，應先鋪貼立面。（3）鋪貼工藝流程：基層處理底膠涂布復雜部位增強處理卷材表面涂膠基層表面涂膠卷材鋪貼排氣壓實卷材接頭粘貼壓實卷材末端收頭及封邊處理保護層施工。（4）卷材鋪貼應鋪貼陰陽角附加層（陰陽角部位基層應做成半徑為50mm的圓弧形或鈍角），然后再進行大面積鋪貼。先將卷材的一端粘貼牢固，然后在彈好的標準線由一端向另一端鋪貼，鋪貼時卷材不要拉的過緊，防止出現皺折，每隔1m 左右向

24、標準線貼一次，依此順序邊對邊鋪貼，鋪貼平面與立面相連接的卷材應由下向上進行，使卷材緊貼陰角。（5）每鋪完一幅卷材，應從一端向另一端用滾刷將紅旗排出，然后滾壓兩遍使其粘貼牢固。（6）卷材的長短邊搭接不應小于100mm，附加層每邊不少于300mm，收頭處的重復搭接與側板交接處不低于200mm。3、質量標準（1）卷材防水層的基層表面應牢固、平整、潔凈、無起砂、松動現象。陰陽角處呈圓弧開口鈍角。（2）卷材防水層的鋪貼方法、搭接和收頭應符合設計要求及施工規范規定，并應粘貼牢固，無空鼓、損傷、滑移、起泡、皺折等缺陷。（3）卷材防水層的保護層應牢固，結合緊密，厚度應均勻一致。4、膨脹橡膠治止水條應用根據設計

25、要求，本工程地下室軸線南過3.98m設1m寬后澆帶，該部位采用遇水膨脹橡膠止水條，遇水膨脹橡膠止水條是以紡性橡膠為基料制成的新型接縫防水材料。它不僅具有橡膠防水制品的優良彈性和延伸性，而且還具有遇水膨脹的特性。作為接縫材料，它可以起到彈性密封防水作用；當其變形超過材料本身變形復原率時，可發揮其遇水膨脹的特性。作為接縫材料本身變形復原率時，可發揮其遇水膨脹性能，在膨脹范圍以內起到止水作用。（1）遇水膨脹橡膠止水條件的優點：具有良好的彈性和延伸性具有橡膠的性能，反復脹縮不影響性能具有很好的抗腐蝕性無毒、無味、無害、無污染，可在常溫下施工，操作方便。（2）施工要點：留置后澆帶、水平施工縫時，按設計要

26、求，在砼接槎處留置企口槽在繼續澆筑后澆帶或接茬砼前，對接茬處砼鑿毛，清理、沖洗在接茬處砼企口槽內放置水條，以間距500用鋼釘固定止水條，止水條搭接長度按100止水條放置后，在澆筑砼之前不能遭雨淋或長時間受潮。、廁衛間防水1、廁衛間梁板混凝土施工時，混凝土內摻加10%膨脹防水劑。2、所有穿透樓板的管件孔洞進行鑿毛沖刷干凈，每個管孔分二次澆灌平整，混凝土強度同樓板混凝土強度摻加15%的膨脹防水劑，養護時間不少于14天。3、廁衛間表面清理干凈，經過沖刷嚴密刷漿，采用12防水砂漿抹平，并翻上墻面200左右，所有陰角部位全部抹成圓弧狀壓實，搓毛。4、蓄水滲漏實驗分兩次進行。第一次實驗等找平層有一定強度后

27、，進行蓄水實驗；第二次實驗等裝飾層全部完成后進行，確保廁衛間無滲漏，無存水等現象。一次灌水實驗不少于一晝夜，并及時觀察，做好記錄，及時隱蔽，發現問題及時處理。廁衛間所有洗手盆、便臺等靠墻處的墻面，均五遍防水做法，抹至配件上30cm，以防墻面滲水。、屋面防水1、施工準備（1）施工前，應掌握施工圖的要求。（2）按施工工序進行檢驗，基層必須平整、堅實、干燥、清潔且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。（3） 防水層的基層必須施工完畢，經養護、干燥且坡度應符合設計和施工技術規范的要求，不得有積水現象。（4） 防水層施工前，應做好基層處理。（5）做好材料、工具和設施的準備。2、工藝流程基層處理找平層防水層水泥砂

28、漿保護層保溫層配筋刷瀝青鋪貼防水卷材鋪設保護層 。 3、施工要點和質量標準同地下防水工程，同時屋面、地面卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現象。（三）模板工程模板工程是鋼筋混凝土構件按設計要求和尺寸成型的模具，要求既能保證結構和構件的形狀尺寸和位置的準確，又能有足夠的強度、剛度和穩定性，以承受多種施工前荷載的作用，本工程采用鋼模板，其他材料均符合設計要求和有關標準規定。模板的備置按三層置備，底模采用鋼模板、梁的側模采用鋼劃拼小型填補，樓板采用鋼模板，模板支撐一律采用48直徑鋼管搭設滿堂腳手架，鋼管連接采用碼鋼扣件連接，柱模采用木楞加固復合模板，柱模的框架一律采用40角鋼制作，鋼卡固定

29、。1、剪力墻模板支設 剪力墻模板采用定型模板，模板間加固采用對拉固片，地下室周圍剪力墻使用的對拉加固片中間焊3mm厚40mm的鋼板止水片。墻體厚度 鋼板止水片 拉結固定片剪力墻模板加固在室內搭設滿堂腳手架，剪力墻模板用鋼架管加固在滿堂腳手架。2、框架柱模板：根據柱構件的規格采用4040角鋼做成架，先將柱第一層四面模板就位，用連接角模板直至柱全高， 在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以防傾倒，第一層距地面1020cm，柱中卡設置間距不大于80cm，柱模的轉角縫隙與底部縫隙，一律采用泡沫石膏堵塞。首先按照放線位置，在柱四邊距地58cm處的主筋上焊接支桿，從四邊頂住模板以防止位移。安裝模板：按預

30、先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用鐵絲與柱筋臨時綁扎固定，安裝完兩面再安另兩面模板。安裝加固鋼管和槽鋼，先用48鋼管在距模板上、下10cm處加固一圈，并用線附吊垂直，再在中間每隔40cm用100槽鋼加固一遍，加固桿為16螺桿。安裝柱模斜撐，加固柱箍和斜撐時，要邊樣下垂直度邊加固，柱模用線附在每面吊垂直度，斜撐用48鋼管加固，預埋在底板或樓面的地錨上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或傾斜。柱模板底部留150300清掃口，澆筑砼前再封閉。梁柱節點專門配置柱帽，以防止接頭部位漏漿。（見下頁）3、梁、板模板支設現澆板及梁模板，梁支模采用雙支鋼管，間距以60100cm為宜，支柱中間或下邊加水平拉桿

31、。按設計標高調整支柱及水平桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直 ，當梁跨度大于或等于4cm時，梁底模板起拱，起的共高度 宜為全距長度的1/10003/1000。梁模板與頂板模板一起搭設，梁側模采用拉結片連接，且側模用48鋼管找直，當梁高大于70cm時需加斜撐。梁底模板和側模板使用組合鋼模板 ，底模板和側模間連接用角模和U型卡連接成整體。本工程劃板采用鋼模板，施工順序為：按承重架要求搭設滿堂紅架子用水準儀抄平調節支架頂部標高上水平桿安裝板底水平支撐鋼管，并進行加固安裝鋼模板清理找補滿鋪編織帶驗收。施工要點：鋼管鋪設均勻，模板與梁側模板要連接緊密，模板鋪完后測量校正模板標高，并經常檢查，保證完整

32、牢固。4、樓梯模板樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝樓板模板，平臺梁模和平臺模。再安裝樓梯模板，然后安裝樓梯外幫模板，處幫則板應先在其內側彈出樓梯底板厚線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步、側板的擋本。梯步的高度要均勻一致，特別要注意最下步及最上步的高度，必須考慮到樓地面裝修厚度，防止由于裝修厚度不同形成梯步高度不協調。5、后澆帶技術處理本工程在軸向南3.98米設一條1000mm寬后澆帶，為確保后澆帶的施工質量，采取如下措施：在后澆帶的兩側設置一層孔徑5mm鋼絲網，并間隔200mm設一根直徑16的鋼筋予以加固，其上下均設保護層，綁扎牢固，以免澆筑砼時被沖開，引起兩種砼混合。后澆帶兩

33、側砼施工完畢后，及時對后澆帶部位鋼筋滿刷水泥漿，以避免鋼筋銹蝕。對后澆帶要及時覆蓋，避免有雜物落入后澆帶內，對以后的后澆帶清理造成麻煩。地下室墻體后澆帶預留企口槽。6、墻體施工縫處理根據施工需要在側板標高處設置水平施工縫一道，為保證施工縫處的防水，在墻體內居中預埋300寬橡膠止水帶，止水帶沿周圈側板滿設。7、模板拆除柱子模板拆除：先拆斜拉桿，再拆除加固槽鋼和鋼管，再把拉結螺栓、斜撐抽出，然后用撬棍輕輕撬動模板，便于模板與砼分離。墻模板拆除，先把對拉螺栓拆除，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕國以撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。樓板梁模板拆除a、應先拆除梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板先拆

34、承重模板支柱，再拆除下部水平支撐。b、操作人員站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撐，使其版面上下落。c、用鉤子將模板鉤下，等模板全部拆除后，集中運走，分類堆放。拆模時砼強度應達到下列要求：柱墻模板拆除時砼強度能保證其表面及柱楞角不因拆模受損時，方可拆除。梁板模板拆模強度如設計要求時，應符合下表規定：結構類型結構跨度設計強度標準值的百分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構2752100拆除底模板的時間參考表（天）：水泥標號及品種混凝土達到設計強度的百分率硬化的晝夜平均溫度5101520253032.5級普通硅酸鹽水泥50%107654370%201411876100

35、%504030282018拆下的模板及時清除粘結物 ，涂刷脫模劑，拆下的扣件、U型卡要及時集中收集管理。8、拆模時應注意的事項 拆模時，應注意避免混凝土表面或模板受到損壞，注意墊塊掉下傷人。拆下的模板，有釘子的釘頭應朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，規格尺寸分別堆放，以免下次使用。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土強度達到設計混凝土強度標準值后，才允許承重全部使用荷載，承重施工荷載產生的應比使用荷載更為不利時，必須經過核算加設臨時支撐。 9、模板施工注意事項 混凝土澆筑前，認真復核模板位置、柱模垂直度和梁板標高，檢查予留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，檢查預埋件位置及牢固程度，防止澆筑混凝

36、土時發生移動。 檢查模板支撐的穩定性和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密。梁柱交接處是模板施工的重點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處一定要精心制作，架設牢固，嚴禁胡拼亂湊，敷衍了事。所有模板使用前均涂刷脫模劑，舊鋼模要在使用前進行修理?；炷潦┕r設專人跟蹤服務，隨時檢查支撐及模板情況，發現問題及時解決。10、模板工程允許偏差：軸線位移：5mm 標高：5mm 表面平整度：5mm相鄰兩板面高低差：2mm11、質量控制柱墻模板：支撐前，必須將施工縫處散砼剔，并清理干凈。鋼模板支撐間距必須按模板方案認真執行，以確保模板有足夠的強度、剛度和穩定性。支模前，械板表面必須清理干凈，并刷脫模劑，模板的

37、垂直度、平整度、截面尺寸必須符合設計要求，為了防止模板下口漏漿，必須在其下口鋪設海棉條。梁板模板：當梁板跨度大于或等于4cm時，梁板底模按1/1003/1000起拱。梁底模板應拉通線找直，側模轉角處應拼裝完整，且梁的側模與板平齊。頂板面平整度、板縫應符合規范要求。板面標高位置應嚴格按照圖紙及規范要求控制。允許偏差：a軸線位移5 b底模上表面標高5 c截面尺寸 基礎10 柱、墻、梁 +4 -5 d層高垂直度 小于5m 6 大于5m 8 e相鄰板表面高低差 2 f表面平整（2米長度） 3（四）鋼筋工程鋼筋工程在施工中，關鍵把住三關、三檢，即原材料進場關，制作綁扎關、焊接關。三檢即自檢、互檢、交接檢

38、。做好交接記錄，搞好成品保護。1、進場關：進場鋼筋必須帶有合格證，并經試驗合格后，方準使用，不合格材料一律不得進場，所有進場材料放置分類、型號、分規格存放，防止銹蝕和污染。2、制作綁扎關：根據先后順序，合理安排施工，按照規范規定及設計要求，抗震節點要求，制作好的鋼筋成品應分類放置。鋼筋綁扎必須符合設計要求及規范規定，綁扎前應 根據料單明細校對鋼筋品種、規格、尺寸、數量，清理干凈施工部位雜物，采用22#扎絲牢固，不得有松扣脫扣和缺口現象。綁扎完的鋼筋成品應用墊塊墊好，并注意保護，砼澆筑時派專人校筋。3、焊接：采用電弧焊、閃光對焊，雙面焊接的有效長度不小于5d，單面焊接有效長度不小10d，焊口應飽

39、滿，無夾渣或咬筋現象，先進行試焊，合格后方可進行施工焊。焊工必須持證上崗，現場焊接每層每種型號留有足夠的焊接試驗件 ，以便檢查焊接質量。4、鋼筋加工（1）鋼筋的調直采用2臺JJI-K-1型拉料機調直鋼筋。鋼筋調直應平直，無局部彎曲，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。（2）鋼筋切斷采用2臺QJ32-1型鋼筋切斷機切斷鋼筋。同規格根據不同長度長短搭配統籌下料：先斷長料，后料斷短料減少短頭，降低損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，可在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的戀頭等必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形

40、或彎曲現象。鋼筋長度允許偏差5cm。（3）鋼筋彎曲用2臺GW40-3型彎曲彎曲鋼筋。鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋彎曲帶半圓彎鉤時 ，該段長度劃線時增加0.5d。鋼筋彎曲形狀應正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長5mm，彎起鋼筋起戀點位移10mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm。（4）鋼筋連接幫扎搭接縱向受拉

41、鋼筋的最小搭接長度見下表：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級-55d40d35d（5）滾扎直螺紋連接梁、柱、板、墻中直徑16的鋼筋滾扎直螺紋連接。機具設備 本工程采用石家莊瀚華科技開發有限公司生產的GZ-40B型直螺紋機床兩臺。施工準備a、凡施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術培訓，操作工人應持證上崗。b、鋼筋應先調直后下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不允許氣割等加熱方式下料。c、提供的鋼筋套管應有產品合格證

42、，并附有原材料質量單，套管表面應有規格標記，進場時進行核對。鋼筋直螺紋加工的規定及檢驗a、加工應采用水溶性切削液。當環境溫度低于零攝氏度時摻入15%-30%的亞硝酸鈉。不允許用機油做潤滑液，禁止在無潤滑液的情況下加工。b、加工完畢，應清除附著在螺紋上的鐵屑。c、操作工應自檢螺紋的外觀質量，鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭長度偏差為+2P（P為螺距）。d、允許用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數量不應超過50件。e、自檢合格的鋼筋絲頭，質檢人員可對每種規格加工批量隨機抽檢10%，但不少于己于人10件，并填寫鋼筋滾扎螺紋加工記錄

43、。抽檢的樣品中當合格率小于95%時，應對該批加工批加倍抽檢，復檢合格率小于95%時，應對該批絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。f、經檢驗合格的鋼筋絲頭，應立即將一端帶上保護帽，另一端預擰上螺紋套管，并按規格分類堆放待用。g、進場的螺紋套管應保存好，不得隨地亂放。鋼筋連接操作注意事項：a、鋼筋連接時，鋼筋規格和接頭的規格應一致，并確保鋼筋和套管的絲扣完好無損。如發現鋼筋絲頭的保護帽脫落，應檢查絲扣是否碰傷或弄臟，出現以上情況應及時處理或更換。b、采用預埋接頭時，帶接頭的鋼筋應固定牢固。c、鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋擰入陶罐時再取下，堅持取一個絲頭保護帽隨即連接一根鋼筋的施工程序，不得集中取下多個保護

44、帽。d、連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入陶罐，用手擰不動為止，然后用扳手擰緊。決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管內就用扳手擰鋼筋。e、鋼筋與標準型套管連接時，必須用扳手擰緊，使兩根鋼筋絲頭在套管中央頂緊。連接完畢，套管兩端外露的完整絲扣不得超過兩個。施工現場檢驗與驗收a、對現場連接好的鋼筋接頭，采用抽檢，按外觀質量檢查的方法進行，抽檢數量按如下規定：梁、柱構件按接頭數量的15%，但每個構件不得少于一個；基礎、墻、板構件各自的接頭數，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢兩個接頭。按上述數量抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則該檢驗批的接頭應逐個檢查，對檢查出的合格接頭

45、必須進行補強。b、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭，以500個為一檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也按一批進行。施工工藝a、地下室底板：在綁扎地下室底板筋、DL、墻鋼筋時應該對成品鋼筋的型號、尺寸、數量是否與料單、料牌相符，基礎底板鋼筋綁扎時把底板清理干凈，劃出鋼筋的位置線，用墨線彈出加邊線，鋪設南北向鋼筋，在鋪設東西向負筋，雙層鋼筋相交點全部扎牢，墊好墊塊，放置16鋼筋馬凳，梅花形布置，間距1米放置一個，點焊在底層筋上，在鋪設上層鋼筋。b、框架柱：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數量，在柱子主筋上劃出箍筋間距，然后自上而下套箍筋，宜采用纏

46、扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形狀交錯綁扎，箍筋應與柱子豎向交錯布置，柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按圖紙設計要求加密，柱筋保護層，墊塊應綁扎在柱僅外皮上，間距不大雨80cm左右，以保證柱主筋保護層厚度正確。c、剪力墻：首先立側墻豎筋，與搭接綁扎，劃好水平筋的分檔標志，接著綁扎其豎筋，最后再綁扎其余橫筋，豎筋、橫筋在外，綁扎應符合設計要求，側墻應逐個綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，并呈梅花狀設置，鋼筋外皮綁墊塊，墻水平筋在兩端頭、轉角十字節點上、連梁等部位的錨固長度及調口周圍加筋，均符合設計要求。d、梁：首先在梁底模上按圖紙設計劃好箍筋間距

47、，主筋穿好箍筋后，按已劃好的間距逐個分開、固定主筋、放主梁立筋、隔一段間距把梁主筋和箍筋綁扎、綁扎主筋、再綁立筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，梁與柱交接處,梁筋錨入柱中長度應符合圖紙設計要求及規范規定,梁底兩端及中間每隔1米放置墊塊.e、現澆板：首先清掃模板上的雜物，用粉筆在其上劃好主筋，預埋電線管，預留洞等及時配合安裝，板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，端部全部點焊，增設鋼筋馬凳，進行有效點焊，以確保上部鋼筋的位置。f、樓梯：在樓梯段底模上劃

48、好主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎牢固，遇有樓梯梁應先綁扎梁筋，后綁扎板筋，且板筋要錨固在梁內、主筋接頭數量和位置均要符合設計及規范要求。質量要求a、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否規定。c、檢查混凝土保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現象。e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和鐵銹。f、在澆筑前對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。g、允許偏差不得大于下表規定：序號項目允許偏差1網的長度、寬度102網眼尺寸203骨架的寬度、

49、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距10排距56箍筋、構造筋間距207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差3，09受力保護層基礎10梁、柱5墻、板3（五）混凝土工程1、原材料的要求A、水泥為普通硅酸鹽水泥，應符合要求，所有水泥由沂州水泥廠提供，并經建設單位批準，凡進場水泥應有出廠合格證、檢驗報告，入場應嚴格按照規范要求進行抽取送檢，送xx市質量檢測中心檢驗合格后用于工程施工，各種不同標號的水泥應獨立存放且做好防潮避雨措施，受潮水泥，過期水泥應經試驗室鑒定降低標號使用。B、砂中不得含貝殼、黏土等有機物，石子粒徑應滿足施工要求，含泥量不超過規范規定，級配良好，應抽樣作砂石分析，且滿足

50、標準強制性條文規定的批量。C、外加劑的使用，根據設計要求和具體施工需要嚴格按配合比摻加外加劑，外加劑進場應有合格證、說明書，并應檢驗合格經監理人員認可后方準使用。2、混凝土澆筑前的準備工作A、模板檢查，主要模板的位置，標高截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合設計要求，支撐是否牢固，在澆筑混凝土過程中，要安排專人配合進行模板的檢查和修整工作。B、鋼筋檢查，澆筑混凝土前，應同監理人員共同驗筋，主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否符合規定等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土的修整工作及時效正鋼筋的位置、保護層厚度等。C、材料、機具、道路的檢查，對

51、材料檢查品種、規格、數量和質量，對機具檢查是否正常，對地面或樓面運輸道路是否運輸到各個澆筑部位。D、與水電供應部門聯系，防止水電供應突然中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍措施，對機械故障做好修理和更換的準備，夜間施工準備好照明設備。E、做好檢查工作，安全技術交底和勞動分工，使每個施工人員明確混凝土各工種的工作程序。3、混凝土的澆筑與振搗（1）澆筑順序應本著“由遠及近,先豎向結構后水平結構”的順序,分層連續澆筑。 （2）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在20min后對其進行2次復振。 （3）對有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，預先制定澆筑措

52、施，確保下料順利和振搗迷失密實；在澆筑混時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施。 （4）水平結構的混凝土表面，應用抹子磨平、搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防產生收縮裂縫。 （5）側板混凝土澆灌順序：采用一次支模，一次澆筑成形的程序，因混凝土澆筑調度較高，混凝土通常澆灌在泵管出料樓處連續3m長串筒（用粗帆布加工制作），混凝土通過串筒輸送至側板底部，以避免混凝土離析及骨料分散現象發生。 （6）澆筑混凝土時，應分布連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，泵送混凝土一般分層高度為3050cm，使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動、順序進

53、行，不得遺漏，做均勻搗實，移動間距控制在400cm左右，振搗時間1520S，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層之間的接縫。 （7）澆筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前一層混凝土凝結前，將此層混凝土澆筑完畢。 （8）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞等情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆完的混凝土凝結前修整好。 （9）澆筑混凝土時，要求木工看護模板，發現跑漏、鼓模應及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。 （10）柱混凝土澆筑前底部應先鋪墊510cm后與混凝土內成分相同的水泥砂漿。4、大體積混凝土澆筑

54、施工工藝本工程為整體乏板基礎，筏板厚度為1000mm，屬于大體積混凝土，混凝土基礎整體性要求高，混凝土整體澆筑，一氣呵成，施工應做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土初凝前結合好，不致形成施工縫，大體積混凝土施工可能由于水化熱引起混凝土內部溫度過高產生收縮裂縫。對于大體積混凝土出現的上述問題，可以采取以下技術處理： 從材料方面，對混凝土塌落度進行控制； 按分段分層的方法進行澆筑； 振搗做到塊插慢拔； 灑水養護； 勤于測溫； 加固核校，保證支撐體的安全性，防止變形。5、后澆帶澆筑后澆帶的混凝土采用膨脹混凝土，標號比兩側混凝土提高一個標號，澆筑完畢12小時后加強養護14天以確保其強度。6

55、、混凝土養護（1）覆蓋澆水養護覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12小時以內進行；澆水次數應根據能否保持混凝土處于濕潤狀態來決定。（2）薄膜布養護為降低混凝土內外溫差，提高混凝土表面溫度，減少混凝土裂縫，在混凝土上表面采用不透水、氣的薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，然后覆蓋草苫子養護。7、混凝土質量檢查（1）施工中質量檢查 檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作單位，如混凝土配合比由于外界影響而有變化時，應及時檢查調整?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查。（2）坍落度試驗濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水剛

56、性水平板上,然后用腳踏住兩邊的腳踏板,把從攪拌機中取出的混凝土,用小鏟分三層均勻裝入筒中,每層高度約為筒高的1/3左右,然后用搗棒搗25次,插搗時沿筒壁按螺旋方向由外向中心進行,頂層搗后,刮去多余的混凝土,并用抹子抹平,然后垂直平穩的提起坍落筒,測量筒與坍落后的混凝土最高點的高度差,即為混凝土坍落度。（3）試塊制作 試塊制作在混凝土澆筑地點隨即取樣制作。 每拌制一百盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次。 每工作班不少于一次。 每三個試件應在同盤混凝土取樣制作。 本工程試塊留置：基礎試塊留置：墊層2組；底板3組；剪力墻2組；梁板4組；后澆帶2組。同條件試塊根據情況留置。筏板及

57、地下室剪力墻還應留抗滲試塊各2組。標準層枝塊留置：豎向結構1組，水平結構1組。每一層同標號試塊漏置不少于以上原則。8、質量控制（1）混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等缺陷。（5） 允許偏差項目不得超過下列要求：項目允許偏差軸線位移基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻558510全高H/1000且30層高10全高30截面尺寸8，5表面平整8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15電梯井井筒長寬對定位中心線25，0井筒全高垂直H/1000且309、泵送混凝土的注意事項泵送前，應用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑泵機和輸送管道，以減少泵送阻力。泵送料斗上要裝一

58、個隔離大石塊的篩網，派專人看守，發現大塊物料立即清除。泵送應連續進行，盡量不要停頓，如不能連續拱料時，寧可泵送速度降低，以保持連續泵送，料斗中應留有足夠的混凝土攪拌物，以防止吸入空氣造成阻塞。如果需要長時間停泵，每隔4-5分鐘要使泵正反轉兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌3-4圈，以防止離析。停泵時間超過30-40分鐘時，應將混凝土拌合物從泵中和管道中洗除。夏季高溫時，輸送管道要用濕草袋覆蓋。泵送作業將結束時，應提前一段時間停止向混凝土泵料斗內喂料，以使管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，認真做好泵機清潔工作。（六）砌體工程 1、材料要求(2)粘土磚應隨合格證進場 ，按標準驗收后

59、立即進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用，本工程采用MU10承重粘土多孔磚。(3)砂漿采用中砂過篩，不得含有草根等雜物，含泥 量不得大于3%，生石灰經過熟化，陳伏不少于14天后方準使有，嚴禁使用脫水硬化石灰膏，配置時，采用專人計量，并做好記錄；基礎采用M10水泥砂漿砌筑。主體部分采用MU1 0承重粘土多孔磚，用M7.5混漿砌筑。(4)砂漿拌合采用機械攪拌，拌合時間不少于3分鐘，并且隨工程進度隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿。2、施工準備及要點 (1)砌筑基礎粘土磚前應在基礎層清理干凈后，彈出軸線及其它尺寸線進行砌筑，粘土磚施工前一天澆水濕潤，第一皮磚及主圈梁下第一皮磚為丁磚。(2)凡有構造柱處應砌成馬牙

60、槎，每一馬牙沿高度尺寸不得超過300mm開始先退后進沿高度方向每50cm設一道拉結筋，240墻2根6.5， 120墻設一根6.5鋼筋，每邊長度不少于1m(3)砌筑前應先下后上、先外后內，采用“三一”砌磚法，基礎墻體為370墻，均采用M10水泥砂漿砌筑，砌筑砂漿水平灰縫和豎縫厚度控制為10mm，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于85%，豎向灰縫宜用擠漿方法，使其砂漿飽滿。 (4)磚砌塊按規定留置試塊，同一強度，同一配合比，同種原材料每樓層(基礎砌體按一個樓層計)或250立方米砌體為取樣單位，每一取樣單位留置試塊不少于三組。3、基礎砌筑 辦完基槽預檢手續，并且已放完基礎軸線和邊線立好皮數桿。(1)砌筑墻時

61、，將條基清掃干凈，灑水濕潤，并且隨砌隨吊直，雙面掛通線。(2)基礎墻上和各種預留孔處洞處和拉結筋應按設計標高留置。(3)抹防潮層，將墻面清掃干凈，澆水濕潤，抹1：2.5水泥砂漿摻5%防水劑20mm。4、基礎完成后，基槽外側及室內回填全部采用清水砂。5、主體砌筑(1)排磚：彈好門窗洞口位置線進行試撂磚先排丁字磚，當有破七分頭時，磚應排在窗口的中間附墻垛旁或其他不明顯部位。(2)磚使用前應保證磚棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規格一致。(3)砌墻的每次盤角不超過5皮，并且及時進行靠平垂直，控制水平灰縫，并且雙面掛通線。(4)外墻轉角處同時砌筑，內外交接處，必須留槎時 留斜槎，槎子長不應小于墻體高度

62、的2/3，平直通順，沿墻高50cm預留6.5鋼筋，埋入墻長度不小于100cm。(5)木磚、預留孔洞墻體拉結筋木磚采用砼預制塊的木磚，木磚大頭在砼內，小頭在外。木磚均做防腐處理。(6)磚砌體允許偏差：標高：15mm 軸線位移：10mm 表面平整度：8mm 后塞口：5mm 水平灰縫平直度：10mm 垂直度：5mm 十皮累計：8mm (七)腳手架工程本工程按雙排腳手架施工，外圍用安全網全封閉防護。 A、縱向水平桿：縱向水平桿應水平設置，采用雙接扣件連接，該扣件距立相軸心線的距離宜大于跨度的1/3，上下兩根相鄰的水平桿的接頭也應錯開一步，錯開的水平距離水應小于50cm，凡與與立桿相交處均必須用直角扣件

63、與立桿固定。 B、橫向水平桿：凡立桿與縱向水平的相交處，均必須設置一根橫向水平相，嚴禁任意拆除，該相距立桿軸心線的距離不應大于150mm，跨度中間的橫向水平桿宜根據支承腳手架的城要進行 設置。 C、腳手板采用三支點承重，當腳手板長度小于2m時，可采用兩支點承重，但需將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其伸長度應取130-150mm；采用搭接鋪設時，其搭接長度應大于200mm。D、立桿： 每根立桿必須采用設置標準底座，在標準底座上皮不大于200mm處的立桿上必須設置縱向掃地桿，用直角扣件與立桿固定，立桿接除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步必須采用對接扣件連接，立柱的搭接對接應符合下列要

64、求：搭接長度不應小于1m，且不小于2個旋轉扣件固定。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭應錯開，其錯開距離不小于500mm。各接頭中心至主節 距離不宜大于步距的1/3。E、支撐系統：單排腳手架的支撐本系由剪刀撐組成。設置原則：高度在24m以下的單排腳手架，必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，異應由底至頂連續設置；每組剪刀撐跨越立桿的根數不超過7根，與地面成45-60角；頂層以下的剪刀撐中的斜桿應用搭扣件連接，采用三個扣件固定的立柱或縱向水平桿上，固定位置與中心節點的距離不宜大于150mm。頂部剪刀撐可采用對接扣件。F、腳手架拆除由上而下，逐層向下順序進行，嚴禁上下同時作業；所用固定

65、件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將固定件整層拆除，后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。(八)樓地面工程1、該工程地面為水泥砂漿地面，用1：2.5水泥砂漿抹面，用鐵抹子反復壓光，要求抹壓4-5次，過12h后，用塑料布分兩層鋪蓋保護并防止污染，養護不少于七天。2、瓷磚樓面施工(1)選磚：鑲貼前，認真逐塊選磚，凡質量不合格的如有缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面有麻點等均不得使用。(2)排磚：放線時，整套內掛通線，排磚應正確，破磚不小于1/2整磚。當有破磚時，要使房間兩邊靠墻處破磚寬度對稱。(3)標高控制：將500平線引入房間內，保證各層房間內地磚標高一致。(4)填充層

66、的鋪設：采用松散材料加一定比例水泥鋪設填充層，總厚度為60mm，應分兩層鋪設，每層鋪平后拍壓密實，按設計要求，其密度不大小700kg/m3。(5)貼磚：一是將基層清理干凈，用12.5的水泥砂漿打底找平。二是用12干硬性水泥砂漿，一面鋪漿一面安放瓷磚，安裝放四周同時下落并用橡膠錘敲擊，用水平尺找平。用稀水泥漿灌縫。(6)質量標準面層材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定，面磚必須有出廠合格證，進場后應按規定抽樣試驗，合格后方可使用。各層的結合必須牢固、無空鼓。（九）裝飾工程1、內墻抹灰施工的方法及重點1.1準備工作門窗墻體預埋件安裝完畢后，并檢查驗收合格后進行抹灰。將墻面上

67、的表面污土、污垢清掃干凈，內墻為混漿墻面，設專人提前一天澆水潤墻。（1）操作方法施工順序：澆水做灰餅標筋陽角做護角抹底層灰中層灰面層灰清理，按操作工藝規范進行施工。采用專業施工隊伍進行施工，提高抹灰的質量。用1：3水泥砂漿在門窗洞及陽角處做水泥砂漿護角，不允許出現傾斜，翹邊等現象。質量要求，觀感要表面光滑，平整垂直，陰陽角方正，無抹紋無空鼓，線角清晰、美觀。2、涂料工程（1）施工準備墻面應基本干燥，基曾含水率不得大于10%。抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。 大面積施工前應事先做好樣板間，經有關部門 檢查鑒定合格后，方可組

68、織班組進行大面積施工。（2）工藝流程基層處理修補膩子刮第一遍膩子打磨刮第二遍膩子打磨刮第三遍膩子刷涂料（3）施工要點基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘余留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑、凹、縫等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處抹平，并將浮塵等掃凈。 刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。施涂涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。施涂第一遍前先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。最后一遍操作時，由于乳膠涂料干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷

69、向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排要緊接前一排尾，避免出現干燥后在處理接頭。（4）質量標準涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規定。涂料工程中嚴禁脫皮、漏刷和透底。3、幕墻工程 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封，半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠。密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 玻璃幕墻使用的玻璃應為安全玻璃，玻璃表面不得有損傷，并應進行邊緣處理。 隱框幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、

70、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。并且玻璃幕墻應無滲漏。玻璃幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保持縫的使用功能和飾面的完整性。玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。玻璃幕墻表面應平整、潔凈。整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。六、質量和安全技術措施1、工程質量質量標準：合格 (1)原材料試化驗單及合格證 A、原有原材、構配件有出廠合格證或化驗單，并按規范規定及時進行復檢，對不合格的原材。構配件禁止使用。 B、定期進行測量儀器校正。 C、整個建筑物定位控制線必須經設計院、建設單位和施工單位進行校對復核 。 (3)土

71、方工程A、工程進度集中組織施工、放線測量人員配合抄出距基礎底50cm平線，保證基礎底標高準確，必須經設計單位驗收合格后方可進行下道工序。B、回填砂用打夯機分層夯實至設計標高、(4)砌筑工程A、加強質量管理工作，砂漿配合比嚴格執行重量比，設置計量人員過秤，并及時做好計量記錄。B、砌筑前，磚須提前一天澆水濕潤，禁止大量鋪灰砌筑。C、砂漿攪拌均勻，應具有良好的和易性。(5)鋼筋工程A、鋼筋進場必須有出廠合格證，并在使用前按規范規定進行力學性能復檢，經檢驗合格后方可使用。B、鋼筋進場根據施工進度計劃，分期分批分別堆放，做好保護工作。避免銹蝕，確保鋼筋潔凈。C、柱梁筋焊接時，焊工有考試合格證，并認真進行

72、施焊件試驗和施工過程中的檢驗。D、鋼筋品種規格數量應符合圖紙要求，鋼筋代換須經設計部門同意。(6)模板工程A、柱支模時將模板內清理干凈，模板支撐牢固。B、上下層樓板支撐保持上下同一條垂直線，減少上層樓板模板的施工荷載。C、模板安裝完成后，經技術人員檢查合格方可進行下一道工序。拆模時必須經工地技術員同意，并簽模板拆除令。(7)砼工程 A、加強對原材復檢工作，砼配合比嚴格執行重量比，設專職計量人員過秤，并認真做好計量記錄。B、施工縫位置主梁方向澆筑時，施工縫留置在圈梁上，施工縫表面必須去浮漿露出石子，澆搗前灑水潤濕后，用相同配合比的水泥砂漿處理接縫。C、澆筑砼嚴格控制其水灰比和坍落度，以免產生離析

73、。 D、砼強度達到1.2KN/m2裝模板及上人工作。E、砼澆水養護不少于7天。(8)水、電、暖衛工程A、分項工程施工前詳細編制施工方案，認真向操作人員進行交底。B、認真選材，嚴禁使用不符合規范要求的材料。C、對安裝完成的成品應鎖門或專人保管。D、與土建密切配合做好預留、預埋，禁止對已完工程進行打洞。E、防雷采用避雷網，按要求設置。2、安全施工方面(1)按建筑施工安全檢查標準要求的內容編制安全施工方案。(2)進場人員必須進行安全教育，提高職工對安全工作認識，充分發揮“三寶”的作用，熟知本工種操作規程。(3)進場人員一律戴好安全帽，高空作業系好安全帶，沿建筑物周圍樓層設安全網。(4)禁止雙層作業，

74、施工人員一律到指定的出入口通行，并在通行口搭設好安全防護棚。(5)所用各種機械、工具要定期檢查，不帶電作業，所有電氣設備，必須有接零保護，非操作人員禁止操作各種機械。(6)預留洞口及樓梯兩側加防護欄。(7)暫設線路設專人管理，非電工和無操作證的電工一律禁止動用電氣設施，電工用電要安裝好電保護器材。(8)無電焊證者，不準施焊，不得在易燃、易爆物附近施焊。(9)任何人不得從樓上往下扔任何物件。七、季節性施工措施1、農忙季節施工措施1.1農忙季節的施工人員計劃安排，根據工程進度及工程量合理布置，每天完成的工作量，并列出計劃表指導施工。1. 2目管理人員農忙季節不脫崗,堅守崗位，認真做好本職工作。1.

75、 3抓好主要施工流向，突出重點，改善職工生活條件，調動職工生產積極性。2、雨季施工措施2. 1夏季為多雨季節，搞好防雨水工作是一項重要的工作。2.2夏季施工的直接影響生產進度和施工質量，雨后施工時就及時測出砂、石含水率，以便調整混凝土。砂漿中的含水量，確保工程質量。混凝土澆筑前要了解近1-2天的天氣情況，避免雨天的混凝土澆筑工作。澆筑的混凝土如遇有雨天，混凝土表面要覆蓋蓬布或塑料布以免受雨沖刷。3. 3做好雨季施工技術安全交底方案，做出明確的規定和要求，充分做好各項預防工作。 2.4場內道路要做到堅實平整，避免有積水，有利于車輛、人員的行走。 2.5雨季施工所用水泥，庫存不宜多存，水泥庫要建在

76、地勢較高的地方，并做好防雨、防潮等工作。 2.6各類用電機具的電動設防雨罩，避免因雨水澆濕而損壞，影響施工進展。 2.7在雷雨季節，鋼井架、塔吊均應設避雷裝置，鋼管腳手架防雷系統采用工程設計的避雷系統即可。并將上層的鋼腳手架橫桿全部連通，形成避雷網絡，隔50cm設一個接地極。 2.8鋼井架、塔吊均應設接閃器，用直徑為12的鍍鋅鋼筋制作，引直線應保證連接可靠，引下線與接地極采用焊接。3、冬季施工措施當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5OC時，砌體工程應采取東期施工措施。、砌筑工程冬期施工（1）普通燒結磚與燒結多孔磚在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水侵和受凍后的磚和砌塊。（2）砂漿宜優先

77、采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。（3）石灰膏宜保溫防凍，當遭凍結時，應經融化后方可使用。（4）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。（5）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80OC，砂的溫度不得超過40OC，砂漿稠度宜較常溫適當增大。（6）冬期施工的磚砌體，應采用“三一”砌磚法施工，灰縫不應小于1cm。（7）冬期施工中，每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行，保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。（8）砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫25的砂漿強度。（9）在

78、凍結法施工的解凍期間，應經常對砌體進行觀測和檢查，如發現裂縫、不均勻下沉等情況，應立即采取加固措施。、混凝土工程冬期施工（1）普通混凝土采用硅酸鹽水泥配制，應為設計的混凝土強度標準值的30%。（2）摻用防水劑的混凝土，當室外最低氣溫不低于-15OC時，不得小于4.0N/mm2。（3）拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。（4）模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態的材料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應鋪一層塑料薄膜。（5）混凝土在澆筑前，應清

79、除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。（6）混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，均應符合規定。（7）冬期不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土。在弱凍脹性地基上澆筑混凝土時，基土不得遭凍，（8）分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時,已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于2OC。（9）混凝土澆筑應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍?；炷猎陴B護期間，應防風、防失水。（10）摻防凍劑的混凝土養護期間，每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。（11）模板和保溫層在混凝土達到要求強

80、度并冷卻到5OC后方可拆模，拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20OC時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。八、主要技術組織措施8.1質量保證體系(見附圖)8.2工程質量標準要求8.2.1工程的所有使用功能符合設計和變更圖紙要求；8.2.2分部分項工程質量全部達到驗評標準，合格率100%，基礎工程、主體工程質量達到優良等級。其中專項工程達到：.1所有隱蔽工程必須經顧客代表或監理工程師驗收合格。.2屋面、地面、衛生間、廚房不出現滲漏。所有設備安裝、調試符合有關的規范規定。8.3文明施工要求嚴格按照施工總平面布置圖，搭設臨時設施，堆放材料、成品、半成品，架設勞動照明線路，總平面圖上的所有內

81、容未經同意，不得隨意更改移位。材料進場堆放：半成品、成品材料分規格堆放整齊，并設置明顯的標牌，廢舊和多余的物資要及時回收，精心堆放整齊，不得擠占道路和作業區，保護道路暢通無阻。降低施工噪音，對發聲音量較大的機械搭設操作棚，噪音大的施工時間避開居民作息時間。加強環境保護，及時清理現場施工垃圾和生活垃圾，提高職工素質，樹立良好企業形象。嚴格按照施工程序組織施工，確保施工過程中統一調度，保持良好的施工秩序。每一分項工程完工后，要及時清理各種材料，并碼放整齊，以備再用。經常對職工進行文明施工教育，遵守現場文明施工管理制度，提高自身素質。進一步抓好現場施工管理，提高施工現場標準化、科學管理水平，在現場主

82、出入口處設置標準的六牌兩圖(企業簡介牌、工程概況牌、安全文明守則牌、日歷牌、施工平面圖、施工形象進度圖、管理人員表)。建立起全面的現場施工管理人員崗位責任制，并掛在辦公室墻上，隨時明確自己的責任，抓好現場管理。8.4施工進度控制措施 為保證工期目標的順利實現，更好的控制施工進度，根據項目任務特點，采取如下控制措施：采用先進的項目法管理：公司選派組織領導能力強的領導任總指揮，選派優秀的工程技術人員，敢打硬仗的施工隊伍進駐現場。按照先進的管理模式，充分發揮公司專業工種配套齊全、機械化作業水平高及現代化管理的優勢，在保證重點兼顧一般，統籌安排，全面展開的原則指導下，減少中間環節，提高工作效率，明確責

83、任，以利工期目標的實現。用先進的施工技術：積極推行應用建設部新技術，包括：豎向鋼筋電渣壓力焊，多孔磚應用以及計算機的初步應用。采用科學的管理方法：采用工期目標管理，分層分段，層層承包，責任到人，化大目標為小目標，通過對小目標的管理來保證大目標的實現。認真做好各施工班組，工序的規范化布置工作，分清輕重緩急，用網絡技術來指導工期、管理，抓住施工過程中的主要矛盾及時調整，從而保證關鍵線路的完成，以此來帶動和促進其它工序，確保整個工程工期目標的實現。采取每日班后例會制度，及時協調矛盾，調整工人力量，材料機械，研究布置第二天的工作，加強施工指揮與協調工作。加強技術培訓工作，對技術性較強分項工程、工序，開

84、工前和施工中組織技術人員及其它有關人員進行技術培訓，解決疑難問題，以提高工程質量和加快施工進度。開展勞動競賽，不斷掀起勞動高潮，針對我公司施工隊伍年輕，上進心強，技術素質好的優勢，在施工中開展“高質量、高標準、高水平、高效率、高速度，創一流水平”為主要內容的勞動競賽活動，以確保提前完成各項施工任務。采取必要的激勵機制，以網絡計劃中的關鍵工序為依據，根據工序的輕重緩急，分段分期投放進度獎，使工人利益與工程進度結合起來，體現多勞多得，加快施工進度。積極開展“小改小革，多提合理化建議”的活動，積極吸取采納來自操作一線的合理化建議。采用穿插流水作業，最大限度的利用機械、勞動力，在保證關鍵線路的同時穿插

85、施工其它分項工程，保證施工進度。合理利用作息時間，最大限度的利用工作時間，確保施工進度。做好后勤工作，作到后勤不后，從職工的衣食住行料具的供應管理，都作到有計劃，有步驟的及時供應。加強同監理公司的協調，及時報驗報檢，主動請教，解決施工中的有關問題，保證施工進度的正常進行。加強同外部關系的協調工作，確保施工進度。8.5施工成本控制措施工程開工前，制定成本實施、組織、控制、核算、分析、跟蹤目標，根據有關定額和取費標準編制預算成本。在其基礎上，根據施工組織設計，按人工費、材料費、機械費，其它直接費和管理費等建立計劃成本，實際成本控制則通過成本的事先控制，材料費用的控制，施工過程中的支出控制與分析，不

86、斷實現計劃成本，使成本控制不斷完善，健全，實現較好的經濟效益，并且做到：（a）建立健全崗位責任制，各負其責，合理編制施工方案，對各分部分項工程施工方案進行比較、優化。 （b）加強技術管理，杜絕返工，減少浪費、損失；采用先進技術和工藝提高材料利用率，例如，鋼筋采用無余料下料法、砼外加劑的應用等。（c）正確執行勞動定額，實行計件工資制，及時向班組下達任務書做到任務明確，責任到人，并及時組織核算總結。（d）注意現場材料的節約與綜合利用，加強材料管理工作，實行領導料單際額領料制，制定相應的獎罰措施，并加強工具、機械管理，包干使用。（e）外包工程以合同手段實現施工任務和降低消耗承包。（f）合理使用機械，

87、加強機械周材的維修、保養，增加周材周轉次數、合理安排工序、避免待料窩工。（g）鋼材：在施工過程中，加強鋼材的使用，從原材進場，到施工過程中嚴把質量關，鋼筋下料實施負偏差控制，凡是料頭應及時利用。（h）水泥：認真按配比施工，混凝土、沙漿隨拌隨用，減少損失，及時清理落地灰，并隨時拌和使用。同時控制構件截面幾何尺寸和沙漿抹灰厚度，控制好標高等。（I）木材：采用鋼木模板混合使用，積極采用大模板，提高周轉次數。（j）工期保證措施也是工程成本控制的關鍵，為此必須采取滿負荷工作法，根據工程設置的變形縫分三個施工段進行施工，確保工期，從而達到降低工程成本，提高經濟效益的目的。8.6安全施工保證措施 施工安全工

88、作十分重要，施工中要認真落實企業負責，行業管理，國家監察，群眾監督的安全生產管理體制，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般輕傷事故頻率控制在2以下，確保施工安全。 認真貫徹落實國家和省市發布的安全生產法規、規程，堅持安全第一，預防為主的方針，建立健全安全檢驗監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經?；⒅贫然?、標準化。抓好安全生產目標管理責任制，落實安全生產責任，實行項目經理負責制，建立起以公司經理為首，公司總工程師領導下的安全保證體系，施工隊設專職安全人員。項目的主要領導和專職安全員要經過專門的安全培訓，經理部負責現場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底，并加強與政府安全生產主管

89、部門的聯系，請政府安全主管部門多上門，進行實地檢查、指導，把本工地建成安全樣板工程。加強安全教育和宣傳，使安全觀念深入人心，使職工安全意識得到進一步提高。加強現場安全管理，建立安全值日和安全活動記錄卡。特殊工種（如司機、電工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。保衛人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地經過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。腳手架必須按腳手架施工規范搭設，把好連接、承重、檢驗三關，嚴禁堆放重物，并做好各出入口的防護，外腳手架用密目安全網全封閉施工，沿建筑物四周按規定設置水平安全網，防止高空附墜傷人。抓好低處及高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落，認真使

90、用“三寶”，加強對“四口”，“五臨邊”的設防，出入口處用鋼管搭設長度為36m的安全通道，上面鋪設50cm厚木板一層，寬度要寬于出入口 1000mm以上，現場危險地段要設立醒目的警示標志和信間施工信號。 抓好施工現場用電安全管理，嚴格按照施工現場用電安全技術規范，手持式電動工具的管理使用、檢查和維修安全技術規程及共它有關規定，并著重作好如下幾點：（a）施工現場內一律使用鐵制配電箱，一律采用三相五芯電纜，電纜架空敷設不得隨意拉接，導線截面幾大于10mm的，必須使用相應規格的接線端子壓接，不得直接壓接。（b）施工現場內架設導線以及由配電箱至各級電氣設備的導線必須根據負荷容量的大小，根據實際需要選擇相

91、應規格的導線。（c）配電箱、開關的工作零線應通過接線端子連接，并應與保護零線接線端子板分設，箱內必須在設備負荷首端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊，配電箱、開關箱加鎖，箱內無雜物。（d）現場內各種設備設接地接零，電動機械和手持電動工具設漏電掉閘裝置。（e）現場內各用電設備實行一機一閘一保護，嚴禁一閘兩機或一閘多機。（f）現場內各種用電設備不準超負荷運轉，不準帶病運轉，不準在現場中維修保養。（g）現場內的閘刀開關必須保護閘盒完好，各空氣開關必須設有保護罩，開關板完好。（h）RD絲嚴禁用銅絲等代換，且必須與額定電流匹配，嚴禁以大代小。（i）現場內導線接頭處須絕緣良好，導線完好無損，表皮老化導線不

92、得使用。（j）用移動電動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（k）現場內各用電設備如發生故障，應由電工或專業技術人員負責維修，其他人員不得擅自動手操作和維修。（l）嚴禁私拉電線、亂接電源，禁止使用電爐等。（m）抓好對塔吊等大型垂直運輸機構的管理。成立防火領導小組，制定并嚴格執行消防制度，著重作好如下工作： （1）嚴禁在施工現場和庫房吸煙。 （2）沖板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必須單獨存放于安全地點，并設有明顯的防火標志。 （3）氧氣瓶、乙炔氣瓶存放要有安全距離，氣壓表必須有效，應輕括輕放，不得撞擊和在高溫、高壓下存放。氣焊、氣割、電焊現場盡可能地清除易燃物。 （4）消防器材必須齊全，有效地配置于

93、需要地點，必須定期進行檢查，保證其工作正常。 （5）施工垃圾必須及時清理，不得有過量易燃物堆積。防雷接地： （1）施工時應按照正式設計圖紙的要求，先做接地設備，同時應注意避免跨步傷人，避雷針不應設在人員經常通過的地方。 （2）施工主體結構應按圖紙規定，隨時檢查柱子主筋與接地裝置連接情況。 （3）應隨時將金屬管道及電纜外皮在進入建筑物處與接地設備連接。 （4）建筑物四角和四邊鋼管手架的主桿，做相應的避雷針與接地導線連接，避雷針問跑不大于24m。 （5）塔吊頂端及大小臂頂端，井架頂端必須安裝避雷針，并將井架及塔吊的鋼架與接地裝置連接。 （6）防雷裝置應定期檢查，雷雨過后應注意對避雷保護裝置（絕緣電

94、阻、漏導電流、頻放電電壓的大小等）巡視檢查，確保安全可靠。普及急救常識，工地設急救衛生員和備用車輛。8.7、質量通病預防措施土方工程通病預防措施.1盡量保持原自然土邊坡、場地的穩定條件，避免大挖大填。釬探成孔后設專人覆蓋，經驗收達標準后用清水灌實。.2在建筑物周圍作好地表水排水溝。.3加強施工用水管理工作，作好現場施工臨時排水，避免基坑（槽）浸泡和建筑物附近積水。基坑挖好后加以覆蓋和預留10cm土方。砌體工程通病預防措施.1通病現象：砂漿強度不穩定、砂漿和易性差.2預防措施：（A）砂漿配合比的確定，應結合現場的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。（B）建立施工計量工具檢驗

95、、維修、保管制度，設專人計量，以確保計量的準確性。（C）施工中不得采用隨意增加石灰膏、微沫劑等的摻量來改善砂漿的和易性。（D）砂漿攪拌采用兩次投料法，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，將塑化材料打開，在投入其余的砂子和全部水泥，直到拌和均勻為止。（E）現場的塑化材料應存放在灰池中妥善保管，防止爆曬，風干結硬，并應經常澆水保持濕潤。（F）不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，保證攪拌時間。多孔磚在砌筑前應提前1-2d潤至含水率為10%-15%，砂漿稠度宜為70-90mm。砌筑中，保證拉結筋的上下各下皮磚和QL下一皮多孔的孔內滿灌砂漿。（G）砂漿應隨拌隨用，一般情況下，可

96、控制在34h內用完，氣溫較高時，可控制在23h內用完，杜絕隔日砂漿不經處理而繼續使用。鋼筋工程通病預防措施.1通病現象:鋼筋骨架綁扎不牢、保護層過小、下料偏差.2治理措施：（A）綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（B）堆放地面要平整，搬運過程要輕抬輕放；增加鋼筋交點的綁扣數量。（C）砂漿墊塊均勻分布，數量合適。（D）綁扎鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格、數量是否齊全準確，下料尺寸是否符合設計。柱子鋼筋采用電渣壓力對焊機對焊，保證了柱筋接頭中心線不偏不移，保證了焊接質量和節約鋼材、焊條。（E）板鋼筋中，板的負彎矩筋變形，位移尤為突出，本工程采

97、用在負彎矩筋兩端與其分布筋點焊牢固，其他點滿綁，形成剛度較了的鋼筋網片。現澆混凝土通病預防措施.1通病現象：混凝土表面不平整、蜂窩、麻面、漏筋、孔洞、缺角掉棱.2預防措施：（A）混凝土表面不平整：控制板的有效厚度，板的鋼筋綁扎要牢固，上下排鋼筋要設置鐵馬凳或鋼筋支架，鐵馬凳的設置數量一般不大于0.8m2設置一處；鋼筋墊塊要固定好，設置的數量一般每隔1m左右在板鋼筋上綁一個水泥沙漿墊塊。澆注混凝土后，應根據水平控制樁或彈線用抹子找平。（B）蜂窩：嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，塌落度合適?；炷翝沧⒏叨瘸^2米應設串通或溜槽，澆注應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板

98、縫應堵塞嚴密，防止漏漿。混凝土澆注過程中應經常檢查模板加固情況。基礎、柱跟部應待下部混凝土澆注完12.5h，沉實后再澆注，避免出現“爛脖子”。（C）麻面：模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑。模板縫隙用油氈紙或膠帶封嚴。澆注混凝土前，模板應澆水濕潤?；炷练謱泳鶆?，振搗密實，直至無氣泡排除為止。（D）孔洞、漏筋：鋼筋密集處或復雜部位用細石混凝土澆注?；炷辽狭线^程中不得混入粘土塊或其他雜物。振搗過程要振點均勻，不要漏振。鋼筋綁扎完畢，及時墊好保護層墊塊（E）缺角掉棱：木模板在澆注混凝土前應充分澆水濕潤，混凝土澆注后認真澆水養護，拆除側模等非承重模板時混凝土應具有1.2Mpa以上強度。拆模時注意保護棱

99、角，避免過猛過急，模板搬運時注意避免碰撞角棱。（F）混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐部分應安裝在堅實的地基或板面上，并有足夠的支撐面積，以保證結構不發生過量下沉。九、技術經濟指標9.1工期指標：根據工程實際情況，我方投標工期為476天，力爭工期提前。9.2工程質量指標：創xx市主體優質結構工程，爭創“泰山杯”，分項工程合格率100%，分部工程所含分項工程優良率88%。9.3安全指標：杜絕殘、廢、死亡事故，消除重傷事故，輕負傷頻率控制在3以下，爭創市級安全文明示范工地。9.4降低成本指標：材料成本費降低率18%。9.5機械利用率：機械完好利用率達95%以上。9.6主要材料降低率：鋼材

100、6%；木材50%；水泥6%；磚7%；石子10%；砂8%。十、施工進度計劃（詳見附后：施工進度網絡計劃）十一、施工平面布置圖（詳見附后：施工平面布置圖）附表1材料需用量計劃表序號名稱單位數量需用時間備注1鋼材T2水泥T3多孔磚千塊4砂M35木材M36裝飾材M37模板材M2附表2機具設備需用量計劃表機械名稱數量進場計劃用途砂漿攪拌機1攪拌砂漿塔機1垂直水平運輸切割機1鋼材下料電焊機1焊接卷揚機1垂直運輸平板振動器2混凝土密實插入式振動器2混凝土振動平刨1木料加工輪鋸1木料加工井子架1垂直運輸附圖1質 量 保 證 體 系總公司經理:彭樹良分管經理:胡柏年總公司質安部:陳建東總公司技術部:鄭朝友分公司經理:魏宗海分公司副經理:陸玉國項目經理:魏宗君 技術員:徐進茜 質檢員:李旭安全員:鄭憲軍 木工瓦工鋼筋工電 工機修工安裝工架子工附圖2安 全 保 證 體 系總公司經理:彭樹良分管經理:韓建廷總公司安全部:孫樹迎分公司經理: 魏宗海分公司安全科: 鄭憲軍分公司副經理:陸玉國項目經理:魏宗君 技術員:徐進茜 質檢員:李旭安全員:鄭憲軍 木工瓦工鋼筋工電 工機修工安裝工架子工