1、xx發電有限公司2機組(1600MW)煙氣脫硝技改工程尿素區上部結構及裝飾裝修施工方案編 寫： 會 簽： 審 核： 批 準: 目 錄第一章 工程概況及工程量第二章 編制依據第三章 作業前的條件和準備第四章 作業方法及安全質量控制第五章 質量標準指標及驗收要求第六章 安全管理、文明施工第七章、危險源和環境因素辨識及控制措施附:施工進度橫道圖第一章 工程概況及工程量一、工程概況 xx電廠位于xx市南側，距市中心約2。8km，距通遼市約310km.西距霍林河1號露天礦區的采煤邊界1。6km，西北距露天煤礦煤炭集配站、原煤破碎站3.2km。電廠廠址處于霍林河西岸一級階地與丘陵接觸部位，南面和西面是丘陵

2、，北面臨近市區，東面是霍林河。電廠燃煤從露天礦原煤破碎場經電廠廠外運煤皮帶輸送進廠，皮帶長約1。50km。廠外除灰運輸道路長度約為10.80km，距灰場距離為5。50km.補給水管線長度為23。50km,疏干水管線長度為2.75km。尿素區上部為現澆鋼筋混凝土框架結構,框架柱截面尺寸均為600600mm，縱向軸長20m，橫向AC軸長15m,軸交AB軸間布置有樓梯間.各樓層標高分別為：5.97m、9.97m、14m、18m.樓面及屋面采用現澆鋼筋混凝土樓面，砼強度為C30。鋼筋采用:HPB300、HRB400。結構抗震等級為四級。 裝飾裝修工程概況:建筑面積316m2,地上三層，建筑高度18m,

3、屋面防水采用4厚SBS防水卷材一道，1.5 mm厚聚氨酯防水涂膜2道，屋面保溫采用憎水珍珠巖保溫板，零米及樓梯間地面采用花崗巖，其它采用地磚地面，門窗采用塑鋼門窗，外墻面刷無光丙烯酸外墻涂料2遍。二、工期開工日期：2013 年 4 月05日；完工日期:2013年 07月05 日;進度見附表.第二章 編制依據1 通遼xx發電1600MW機組煙氣脫硝技改工程EPC總承包可行性研究總報告；2通遼xx發電1600MW機組煙氣脫硝技改工程EPC總承包技術協議；3通遼xx發電1600MW機組煙氣脫硝技改工程項目建設環評報告書;4與設計院、鍋爐廠、空預器廠家資料;5建筑結構荷載規范（GB500092012）

4、；6.砌體結構設計規范（GB500032001)；7.建筑抗震設計規范（GB500112011)；8。混凝土結構設計規范（GB50010-2010)；9. 火力發電廠土建結構設計技術規程（DL5022-2012）;10.建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011）;11平屋面建筑構造（一）12J201一；12室外工程12J003；13鋼筋混凝土過梁03G322-1；14鋼筋混凝土雨篷03J501-2、03G372；15樓地面建筑構造12J304；16。通遼xx發電有限公司2號鍋爐脫硝改造尿素車間結構施工圖（YD-4021S0203）； 17. 通遼xx發電有限公司2號鍋爐脫硝改造尿素車間建

5、筑施工圖(YD4021S-0204)；18。 適用法律和法規需要明示的法律、行政法規:國家現行的相關法律、行政法規。第三章 作業前的條件和準備一、作業條件1人員：序號工種人數培訓情況1技術員2已進行三級安全教育2工長1已進行三級安全教育3質檢員1已進行三級安全教育4施工班長2已進行三級安全教育5鋼筋工20已進行三級安全教育6模板工40已進行三級安全教育7砼 工15已進行三級安全教育8力 工10已進行三級安全教育9瓦 工15已進行三級安全教育10抹灰工20已進行三級安全教育11漆工20已進行三級安全教育10電 工2已進行三級安全教育11電焊工5已進行三級安全教育12司 機2已進行三級安全教育13

6、攪拌機操作工1已進行三級安全教育14振搗手4已進行三級安全教育15起重工2已進行三級安全教育16架子工15已進行三級安全教育2機具：名稱數量型號、功率狀態名稱數量型號、功率狀態砼 地 泵1臺60m3/h良好交流電焊機10臺50KVA良好砼攪拌車3臺12m3良好鋼筋切斷機3臺良好裝 載 機1臺ZL50良好鋼筋彎曲機3臺良好鋼筋運輸車2臺10t良好鋼筋調直機3臺良好振搗器帶棒8臺2。2kw良好水 準 儀2臺NA2良好藥物急救箱2個良好經 緯 儀2臺ET/DT12702良好砼汽車泵1臺良好汽車吊1臺25T3技術交底：經技術負責人審核，項目經理批準后，由技術負責人主持召開技術交底會議，施工隊依據本作業

7、指導書向班組進行技術交底后，方可進行尿素區上部結構及裝飾裝修的施工。4上道工序要求尿素區基礎出零米、內架基底夯實完成后即可安排上部結構的施工，待上部結構完成后再進行裝飾裝修的施工。二、施工準備1測量放樣尿素區框架結構軸線定位利用廠區控制網進行加密設置控制性軸線樁點，施工過程中要在各施工層施工前進行軸線復測,保證建筑物定位精度符合設計要求。高程測設由該構筑物附近布設的水準點控制。測量儀器為經緯儀和水準儀.2腳手架基層處理針對首層滿堂腳手架易發生由于基層沉降導致梁板變形，要求前期回填過程中嚴格按土方回填規范執行。在搭設前必須加設底座并作好對地基的處理：、腳手架地基應平整夯實,回填土必須嚴格分層夯（

8、沖)實。 、鋼管腳底加墊40mm厚松木板，規格：長2。0m，寬200mm. 、腳手架地基應有可靠的排水措施，防止積水泡地基。 、腳手架最外立桿地基的邊坡距離1。5m.回填土必須嚴格分層夯（沖)實，上鋪40mm厚松木板。3施工電源及夜間照明施工電源由已設置在現場的套管地面暗敷及PVC套管明敷方式進入施工作業面的電源箱內。施工用臨時電源箱提供，所有線路過路采用架空、鋼套管地面暗敷及PVC套管明敷 方式進入施工作業面的電源箱內.尿素區框架施工過程由于工期較緊，須二班以上作業，必須保證夜間有充足的照明,可采用活動燈架配備金鹵燈，危險地段安裝必要的警戒燈。第四章 作業方法及安全質量控制一、作業方法(一）

9、施工順序：滿堂腳手架搭設抄平放線搭設模板支撐及操作平臺柱筋上升支柱模板綁扎梁鋼筋(含預埋件)綁扎樓板鋼筋及管線、埋件預埋梁柱、板鋼筋隱蔽驗收（含預埋件）鋪設操作平臺砼澆筑砼養護門窗安裝抹灰及屋面防水涂料施工樓地面施工室外散水等零星工程。(二）施工總體安排先主體結構后裝修.為加快施工進度,將各層框架柱、梁板一同施工。為保證混凝土澆筑有序進行,加快施工進度，確保質量，混凝土澆筑以汽車泵送形式為主，施工段設置：每層為一施工段。（三）施工方法和工藝要求 一結構部份1。腳手架工程內外腳手架均采用鋼管扣件式腳手架系統。各立桿橫縱一條線，小橫桿出頭一條線的原則。內架為滿堂腳手架，外架為雙排鋼管架；鋼管滿堂腳

10、手架,用483。0鋼管，滿堂腳手架從- 0。8米起步開始搭設，滿堂腳手架搭設參數:無樓板立桿縱橫向間距1。2m,橫桿步距1。5m ,頂端、中間雙向各設水平拉桿一道。樓板底采用立桿間距板10001200mm 。尿素區各層梁底設剛性斜撐。梁底立桿橫距間距1200mm，縱向間距1000mm,小橫桿間距333mm，立桿步距1500mm，具體詳見下圖：腳手架搭設時：a、鋼管交接處必須加扣件，不得遺漏，底部加設掃地桿，掃地桿加墊板并用木楔楔緊。 b、腳手架立桿垂直偏差h/200（h為搭設高度) c、架子四角設抱角斜撐、四邊及中間每隔四排立桿設一道剪刀撐，斜桿與地面平450 600由底到頂連續設置。d、大橫

11、桿連接接頭應相互錯開，至少錯開一跨.縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿應采用直角扣件在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，在橫向掃地桿下采用雙向木楔進行緊固并釘牢。底部的立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管，以便將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯開。腳手架搭設時先立立桿，并先設立里側立桿,后立外側立桿，立立桿時要臨時固定。縱向水平桿應設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿的接長宜采用對接扣件連接,對接扣件應交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中

12、心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。外架搭設采用落地架形式采用483。5mm鋼管，立桿橫距b=1。2m， 主桿縱距L=1.5m,內立桿距墻0.3m。腳手架步距h=1。5m，腳手板從地面2。0m開始每1。5m設一道，腳手架與建筑物主體結構連接點，其豎向間距5m,水平間距10m，均固定在框架柱上鎖住,與滿堂腳手架用拉桿相連;腳手架應設置剪刀撐與橫向斜撐，每道剪刀撐寬度宜為57個立桿縱距，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450600之間.必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定

13、在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。腳手架遇有施工需通行的建筑物門洞口時應按下列要求處理：（一） (二）門洞口抽取1根立桿時，在腳手架內、外兩側按上圖一設置人字形斜桿，并在各平面內設1根斜腹桿；門洞口抽取兩根立桿時，在腳手架內、外兩側加設斜桿，必要時門洞上的內、外排縱向水平桿可用兩根鋼管加強，門洞兩側立桿應為雙鋼管加強，并在伸出的桿件端頭增設一個緊靠主節點的防滑扣。在尿素區軸南側交AB軸的位置布置上人斜道，斜道采用之字型,附著于外腳手架設置，坡度1：3、寬度1.75m，以連接上下兩結構面層.馬道腳手板采用順鋪、接頭搭接，下面的板頭應壓住上面的

14、板頭,板頭的凸棱處應用三角木填順，每隔30cm 設置一根防滑木條，木條規格為2cm4cm（厚度寬度)。馬道轉角處設置休息平臺，寬度大于1.80m.斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板。欄桿設置兩道，高度分別為0。6m 和1。2m,擋腳板高度不小于15cm，外側用密目式安全立網封閉。每個施工層面滿鋪水平網分隔、網的位置設在離大梁底低0.5m左右的地方,構成整個水平封閉。平臺外圍和腳手架的四周應設剪刀撐，由底至頂連續設置，高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐.2.鋼筋工程鋼筋檢驗：所有鋼筋進場應有質保書及出廠合格證、并應進行抽樣復檢，以同一牌號、

15、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的每60t為一批，各抽取1組做拉伸和冷彎試驗.復檢合格后方可使用，并掛好標識牌，進行鋼筋跟蹤管理。鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋加工廠內制作，加工人員按設計施工圖配料加工成半成品,制作好的鋼筋分類存放整齊,并掛好標識牌,標識牌應標明鋼筋型號、規格、數量及使用部位等。施工人員根據工程現場施工進度需要領取加工好的鋼筋，領料時應進行半成品的驗收，杜絕加工不合格的半成品運到現場綁扎。框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，柱筋在綁扎前要按規范在兩端或一端車好絲，盡量下整料，但需滿足設計及規范要求。鋼筋電渣壓力焊連接工程開始施工前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,每種規格鋼

16、筋的接頭試件不少于3根，取自同一根接頭試件的鋼筋母材試件不少于3根，其接頭試件抗拉強度應符合鋼筋焊接連接通用技術規程。鋼筋嚴格按設計和規范要求進行施工，澆砼前鋼筋應逐級進行隱蔽檢查并作好檢查記錄。梁鋼筋接頭應設置在受力較小處,梁鋼筋一般不設置接頭，如有接頭輔助以焊接.接頭末端到鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋的連接接頭應相互錯開，其連接區段的長度為35d（且不小于500mm）,且同一連接區段內縱向受力鋼筋的接頭面積不大于50%。接頭質量必須滿足規范規定的要求，并隨機抽檢。鋼筋的加工包括鋼筋的調直、除銹、計算下料長度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型。12及以下的盤圓筋采用

17、冷拉法進行調直,局部彎曲的可用鋼筋彎曲機調直，決不可采用人工錘擊調直。鋼筋的除銹采用機械除銹結合人工除銹的方法。應盡量避免鋼筋銹蝕，按實際施工進度計劃提前加工，防止加工后長時間不使用造成積壓，加工后的鋼筋在場內加蓋保護,對于綁扎成型的鋼筋應及時澆筑混凝土，以免銹蝕后不易清除干凈.鋼筋安裝：鋼筋運輸采用塔吊和平板推車運輸相結合方式運至施工現場，塔吊吊運現場鋼筋綁扎采用先主梁后次梁、再板面的施工方法，在澆筑砼前,鋼筋應逐級進行隱蔽檢查、作好檢查記錄，嚴格執行三級質量檢查制度.梁、柱鋼筋保護層采用預制同標號的砂漿墊塊，厚度根據設計規定的要求制作.樓板面筋用12鋼筋支腳支墊，支腳間距2m,呈梅花形布置

18、.嚴格按照施工圖控制所有鋼筋間距和外形尺寸。澆筑砼時,操作人員不能直接踏在樓板的負筋上；要搭設泵管支承架，派專人負責整理鋼筋,特別是板面負筋的保護層控制。板所有鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固。梁面縱筋接頭避開支座，梁底縱筋接頭避開跨中，底筋采用雙排鋼筋不能分開時，兩排鋼筋之間墊25的短鋼筋，保持設計距離，箍筋接頭錯開布置，在主次梁及框架節點處，箍筋應加密；板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上,次梁鋼筋居中，主梁鋼筋居下。鋼筋的綁扎及搭接嚴格按照規范要求進行。要求鋼筋綁扎所用扎絲應在側向進行，完成后，絲頭必須彎折朝向柱內.按設計要求：a、砌體與框架柱連接，柱預留出的鋼筋為2根6、伸出長度1000mm間距

19、400mm,伸出的2根6鋼筋水平間距為墻厚30mm。本工程在框架柱上不預留插筋，以后在需砌筑處砌筑前采用植筋方式鉆眼加設墻體拉結筋。b、設置構造柱框架填充墻應先砌墻，后澆構造柱的砼，構造柱的墻連接應砌成槎并沿墻高設置拉結筋26400，全長貫通.c、每個框架柱需有2根主筋從基礎底焊接網通長焊接并伸到女兒墻并外露出200，（焊接長度單面焊不少于10d）4、梁底或梁側有大于M2020以上埋件或現澆主次梁連接處的主筋上附架箍筋同主梁箍筋，加密每邊3道，間距50mm.鋼筋在工作面上綁扎成型，綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查。鋼筋的插筋留置：在鋼筋綁扎時，要認真閱讀相關圖紙，注意預插構造柱、圈梁

20、、樓梯板筋以及設置施工縫時的預留加強筋，錨固長度符合相關規定,特別是樓梯板筋預留時應注意板的位置和保護層的留置。現澆板雙層板筋間加U型鋼筋馬鐙，直徑12，橫豎間距500，馬鐙做法如下圖(高度=板厚2保護層)：3。模板工程a.框架柱、梁、板混凝土采用清水砼施工工藝，砼板底達到免粉刷,為達到清水砼效果，梁、柱、板模板均采用15mm厚優質木膠板，板頭接縫使用雙面膠，所有模板均采用現場拼裝。柱模板由四面側板、抱箍、支撐組成，柱內不設對拉螺桿.側板采用15mm厚優質木膠合板，龍骨背枋采用50mm100mm方木,間距約300mm,外設槽鋼抱箍，鋼管抱箍在柱下腳100mm處設置一道，柱下部高1/3范圍內槽鋼

21、抱箍間距350mm，往上適當加大至500800 mm，抱箍運至施工現場，進行組裝，其連接緊固件采用12對拉螺桿。梁選用15mm厚木膠合板,梁模主要由側板、底板、夾木、鋼管圍檁箍、支撐組成。模板運至現場即支粱底模，模板的接縫用壓縫膠帶粘貼處理,支好梁底模后，板面清理干凈,再綁扎鋼筋，由于梁鋼筋較多、而且較重，施工時注意保護，減少材料的劃傷或損壞。梁板下方木間距：板400mm、梁300mm，對于結構跨度L8m或懸挑長度L2m的梁，支模時梁起拱高度應為梁跨度的2。梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時方可拆除,一般4-7天。樓梯施工前翻樣根據實際層高放樣，彈出起步線和臺口線，然后先支立平臺梁及扶

22、梯平臺，再支立斜段模板。完成后的扶梯踏步高度應均勻一致,決定第一步及臺口一步的高度必須考慮樓地面面層高度。模板用木膠板輔以松木板拼成，鋪設在擱柵上擱柵采用50100mm的方木，間距為400mm，樓板模板應垂直于擱柵方向鋪釘。底面模板采用木膠板，做到清水砼、底板免粉刷的標準。樓梯施工在該層腳手架拆除后穿插進行。b.模板的制作必須保證模板體系有足夠的剛度，以滿足混凝土澆筑中模板不發生變形。為保證模板的質量，模板工程必須嚴格按照以下規范進行施工：模板邊沿要求順直方正，拼縫應不大于1.5mm.立模前，模板表面應清理干凈；模板上開孔應規則，孔邊光滑渾圓,盡量減少模板裁鋸的次數；為提高模板周轉和安裝效率，

23、事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按編號整理堆放.c。模板拆除：模板的底模拆除有關按照如下規定執行，邊模以不損壞棱角為準.并遵循先支后拆，后支先拆,先板后梁的原則。d。模板保養必須加強模板的保護意識,對模板上因為固定埋件等留下的小孔用膩子補平，模板安裝前用脫模劑涂刷均勻。現場需要有用于模板存放的鋼管架，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區作好排水措施,注意防水防潮。模板拆除后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密.e.預埋件的安裝梁、柱板預埋件較多，保證預埋件與砼平整一致和位置準確，是檢驗清水砼質量的一個重要條件。柱埋件固定方法為:安裝時，先在模板

24、上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔,用5螺栓將預埋件固定在模板表面。螺栓固定時，螺帽固定在模板內側，拆模時擰掉螺絲桿即可。梁埋件固定方法為：安裝時，先在測量放出軸線位置，在梁面筋上標出預埋件位置,埋件就位后，用水準儀校正標高，再另外加橫向筋焊接牢固。預埋件安裝應由專業班組負責，預埋件制作要求表面平整,無毛刺和翹曲變形。4.混凝土工程(1)混凝土的攪拌、運輸、澆筑攪拌站設專人對現場拌制進行監控，保證其按確定的配合比下料以及可根據需要調整砼的稠度。下雨時檢驗砂石含水量,及時調整砼配合比；澆筑時，由試驗人員在攪拌機口及砼澆搗部位按規范要求留制試塊。每個班次，每個不同的部位必須留置

25、砼標準養護試塊和混凝土同等養護試塊.預拌混凝土運至現場后，砼的水平、垂直運輸采用汽車泵送入倉，在正常澆筑過程中，為防止冷縫出現,采用備用泵及汽車吊運混凝土料罐形式作為混凝土設備系統的備用設施來確保澆筑質量.混凝土澆筑前，先拌制12盤水泥砂漿，濕潤混凝土輸送管道。澆筑過程中加強對板負筋的調整，要求板面混凝土澆筑時應及時派專人對踏沉的板面負筋進行調整提起.現場施工管理人員要不定期對模板、架子的加固情況進行檢查，發生突發情況及時解決，確保澆筑時模板、架子變形及時處理；并及時通知當班領導.柱混凝土澆筑振搗過程中，要分層澆筑，控制每層厚度400mm.振搗時要做到快插慢拔,插點均勻，時間適中。為消除表面氣

26、孔,施工過程應采取二次復振方式.振搗棒應插入下層砼中50mm，以消除兩層之間的接縫.樓面可先用插入式，后平板式，再進行滾壓抹平。砼振搗后應及時進行二次收漿,表面的平整度進行抄線控制或增加高程控制點。上層砼澆筑前對老混凝土面應鑿毛,鑿除施工縫處砼表面浮漿、沖洗清理干凈，確保新老砼結合良好，并在澆筑砼時,先澆一層與砼同標號砂漿,再澆筑砼。砼澆筑過程中,要及時做好砼試塊工作，制作標準試塊養護。嚴格執行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當班誰負責的原則,要求交班人對接班人進行以下內容的交底：現場發生的情況、可能出現的問題、澆筑速度、已完成的方量及澆筑部位、負筋檢查情況、混凝土質量情況、人員情況等所有須說明的

27、問題或情況。要求交接班人員作好詳細的澆筑記錄。在混凝土澆筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實收光。澆水濕潤養護，及時覆蓋一層保溫棉用于保溫保濕。養護過程中，當發現覆蓋砼的保溫棉含水不足時，應進行補水，摻粉煤灰混凝土養護不得少于14晝夜.在砼澆筑時，要加強對成品砼的保護，避免造成砼面的二次污染.砼表面在澆筑時造成的污染要及時沖洗、清理干凈,施工人員在澆筑前要預見可能造成污染的地方，提前用塑料薄膜覆蓋或包裹.對澆筑造成樓面的雜物、砼渣等應及時清理，保證樓面整潔或是養護用保溫棉上清爽、干凈。(2）混凝土澆筑預控措施針對混凝土澆筑施工活動中可能出現或容易出現的質量問題，采取相應的預防措施和對策，對施工

28、項目質量主動控制。針對本工程砼澆筑的特點，結合以往的施工經驗，特指定以下預控措施：可能出現的問題預 控 措 施汽車泵砼輸送管堵塞1、適當進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中,重新攪拌后再進行泵送;2、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確定了堵管部位，可在管外擊松砼后,重復進行反泵和正泵,排除堵塞;3、當上述方法無效時，應在砼卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出砼的堵塞物后，再接通管道.重新泵送前，應先排除管空氣,擰緊接頭。機械故障1、預備易損零部件。2、備用振搗器。漏振棒棒相接不漏振。出現冷縫1、上下層澆筑間隔時間不能超過規定初凝時間2、如果出現初凝現象必須按施工縫處理養護不符合要求，有裂縫專人負

29、責，定期養護，澆完12h開始24h養護。跑模1、澆筑時，木工必須在澆筑時關注模板的狀態，加強值班.2、當出現輕微跑模時，立刻停止該部位的下料，同時采用鋼管、槽鋼、千斤頂等進行頂壓。（3)混凝土的成品保護a、上層結構施工時，下層柱框架周邊用薄膜進行包裹處理，薄膜上口應用膠帶與柱粘得牢固,防止漿水進入其內。b、混凝土強度達到齡期前在人員通道及材料運輸通道處用模板及方料圍護。c、混凝土強度達到齡期后在人員通道及材料運輸通道處的柱四角用L模板（黃黑相間模板）進行棱角保護,防止碰撞而損壞柱角。針對安裝單位將柱作為受力支撐點情況，要求安裝單位對使用柱的四角采用L50以上的角鋼進行護角。d、嚴禁在已澆筑的砼

30、面上亂寫亂劃。二裝飾裝修部份裝修工程施工程序 ： 外裝修:外墻抹灰采用自上而下作業，同時進行屋面作業。待全部完成后,自上而下進行外墻涂料施工。 內裝修：主體施工階段內裝修提前插入，自下而上進行初裝修施工;主體結構封頂后，裝修調整為自上而下進行施工。同時，盡快完成抹灰等濕作業，這樣有利于裝修基層的干燥。 樓梯間待水電調試完成、戶門安裝完成后，再自上而下按樓層進行全封閉施工. 1 砌筑工程墻體防潮層以下采用MU10普通磚砌筑，防潮層以上采用MU10多孔磚砌筑,尺寸為240寬。防潮層以下采用M10水泥砂漿，防潮層以上采用M7。5混合砂漿. 砌體與梁 、柱結合的界面處（包括內外墻）設鋼絲網片寬400.

31、 填充墻應沿框架柱全高每隔500mm設26拉筋，拉筋伸入墻內的長度宜沿墻全長貫通。墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結，詳見附圖（一）；墻長大于6m時，宜設置鋼筋混凝土構造柱（GZ），詳見附圖（二）。墻高超過4m時,墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁,詳見附圖（三).1。1施工準備砌筑清水墻的多孔磚,應邊角整齊、色澤均勻。在常溫狀態下，多孔磚應提前12d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在1015。1.2施工方法對抗震設防地區的多孔磚墻應采用“三一”砌磚法砌筑；鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間最高氣溫高于30時，鋪漿長度不得超過500mm。方形多孔磚一般采用全順砌法，多孔

32、磚中手抓孔應平行于墻面,上下皮垂直灰縫相互錯開半磚長. 1.3質量要求 矩形多孔磚宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長方形多孔磚墻的轉角處，應加砌配磚(半磚），配磚位于磚墻外角方形多孔磚的交接處，應隔皮加砌配磚（半磚），配磚位于磚墻交接處外側矩形多孔磚墻的轉角處和交接處砌法同燒結普通磚墻轉角處和交接處相應砌法。多孔磚墻的灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。多孔磚墻灰縫砂漿應飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿. 除設置構造柱的部位外，多孔磚墻的轉角處和交接處應同時

33、砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎施工中需在多孔磚墻中留設臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于0。5m;洞口頂部宜設置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁.多孔磚墻中留設腳手眼的規定同燒結普通磚墻中留設腳手眼的規定.多孔磚墻每日砌筑高度不得超過1。8m,雨天施工時，不宜超過1。2m.1。4驗收標準多孔磚砌體的質量分為合格和不合格兩個等級。多孔磚砌體質量合格標準及主控項目、一般項目的規定與燒結普通磚砌體基本相同.其不同之處在以下幾方面:1.4。1主控項目的第1條，抽檢數量按5萬塊多孔磚為一驗收批.1。4。2主控項目的第4條取消。1。4.3一般項目第3條,磚砌體一般尺寸允許偏差表中增加

34、水平灰縫厚度（10皮磚累計數）一個項目，允許偏差為8mm，檢驗方法：與皮數桿比較，用尺檢查。2地面工程 2。1 衛生間地面 2.1。1 施工準備 （1）衛生間地面施工前，先依據+50cm水平控制線彈好衛生間地面的面層、保護層、防水層、找平層等項及地漏的標志線。 (2）衛生間立管及套管已安裝完畢，吊洞已完成。 (3）地面基層處理已完成且已通過驗收. 2.1.2 施工順序 衛生間彈線套管安裝立管安裝衛生間吊洞防水找坡防水附加層防水層防水保護層 2.1。3 施工要點 （1）防水基層 1）在鋪設找平層前，應對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理,并應在管四周留出深810mm 的溝槽,采用防水涂料

35、裹住管口和地漏。 2）防水基層必須用12.5 水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面堅實，不應有起砂、掉灰現象。抹找平層時，凡遇到管道根部周圍時，應在20cm 范圍內的原標高基礎上提高10mm 坡向地漏,避免管根部積水，在地漏的周圍做成深5mm 左右的洼坑. 3）找平層的坡度控制在1%2,凡遇到陰陽角處，要抹成半徑為2cm 的小圓弧。 4）穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏及衛生潔具等必須安裝牢固,收頭圓滑。 5）基層應干燥，基層表面含水率不應大于9時方可進行涂膜防水層的施工。施工時要把基層表面雜物清掃干凈。 （2)聚氨酯防水涂膜層施工 1） 配制聚氨酯防水涂膜涂料：先將聚氨酯甲、乙組份和二

36、甲苯按11.53 的比例配 合成基層處理劑，用滾刷或油刷均勻地涂刷，涂刷完成4h 以后方可進行下道工序(涂刷量在0。2kg/m2），基層處理劑用人工攪拌均勻。涂料應隨用隨配，配好的涂料應在2h 內用完. 2）涂布防水涂料時，對管道根部和地漏周圍必須認真涂布，并要求厚度相應增加0.5 mm。在穿過樓板面管口四周處，防水涂料應向上鋪涂，并應超過套管上口。在靠近墻面處，防水涂料應向上鋪涂,應高出最終地面面層300 mm。 3)防水涂膜層施工：用小滾刷或油漆刷蘸滿混合好的涂料，均勻涂布在基層表面上,涂布時要求厚薄均勻一致,共涂刷兩道，每道厚度不小于0。6 mm。在涂刷最后一遍涂膜料固化前,應及時撒上少

37、許干凈的粗砂，使其與防水層粘結牢固,以保證上部找平層與防水層粘結. 4）聚氨酯防水涂膜層完全固化后，應做30h 蓄水試驗，蓄水深度2030 mm，無滲漏合格后方可進行上部找平層和地面面層的施工。 2。2 水泥砂漿地面 本工程需做水泥砂漿地面的，除磨機車間、氧化風機間、其它設備間、電氣室、真空皮帶脫水機層、旋流器間、走道及樓梯間、衛生間、辦公室、石膏庫以外的所有房間。 2.2.1 施工準備 （1）材料準備：32。5 級以上普通硅酸鹽水泥；中粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不超過3。 （2）施工條件： 1）地面墊層和墊層內的預埋管線施工完畢，穿過樓面的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實. 2）墻面上的

38、+50cm 標高控制線已彈好. 3）門框已經安裝好，并做好保護，墻、頂抹灰已經完成。 2。2.2 施工要點 (1)基層處理：將基層灰漿、起皮等用鋼絲刷和鏨子清理干凈. (2）彈線：鋪設水泥砂漿面層前應彈好面層標高控制線。 （3）灑水濕潤：用噴壺將地面均勻灑水一遍濕潤。 （4）抹灰餅沖筋:根據面層標高控制線，確定抹灰厚度(不小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(5cm5cm），橫豎間距不大于2m,灰餅上表面即為面層標高。 （5）攪拌砂漿：使用攪拌機進行攪拌。水泥砂漿配合比應為12。5（體積比)，水泥不能混用，砂漿稠度不大于35mm,強度等級不應低于M15，顏色一致。 （6)刷水泥漿結合層:鋪設

39、水泥砂漿前，先在基層上刷一遍水泥漿（水灰比控制在0。40。5）。 （7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后，緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將水泥砂漿攤鋪均勻，并用木刮杠按灰餅高度刮平.刮平后，已經硬化的灰餅應敲掉,用水泥砂漿填平. （8)木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,從里向外退著操作. （9)鐵抹子壓第一遍:木抹子搓平后，立即用鐵抹子進行第一遍壓光,直到出漿為止。如果砂漿表面有泌水現象，可均勻撒一遍11 的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子壓平。應在初凝前完成第一遍壓光. （10）第二遍壓光:面層水泥砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍,邊抹邊壓,做到不漏壓。表面應壓平、

40、壓光。 (11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋，此時用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成）。 （12）養護：面層壓光完成后24h 內進行覆蓋養護，保持濕潤，養護時間不少于7d。 (13）抹踢腳板：采用12。5 水泥砂漿抹8 mm 厚踢腳，參照墻體抹灰方法進行. 2.2.3 質量標準 （1）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 （2)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 (3）踢腳線的質量,應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固。 (4)允許偏差：表面平整度4mm（用2m 靠尺和塞尺檢查），踢腳線上口平直4mm(拉通線

41、尺量檢查）. 2。3 其它地磚地面2.3.1 施工準備 （1）基層處理：基層表面應進行清理，表面殘留的砂漿、灰塵等須用鋼絲刷清理干凈，并用水沖洗地面. （2)彈線、分格、定位：彈線以樓梯間踏步起點開始,彈出互相垂直的兩條定位線，在定位線上按地磚的尺寸進行分格。 (3)選磚:挑選規格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、不開裂、無凸凹扭曲、顏色均勻一致的地磚備用. 2.3.2 施工要點 （1)在刷干凈的地面上,攤鋪一層12.5 的水泥砂漿，厚度不得大于10mm. （2）用棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線及垂直交叉的定位線。 （3）按定位線的位置鋪貼地磚：用12。5 的水泥砂漿攤在地磚背面上，再開始鋪

42、貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線相吻合.鋪貼8 塊以上時，應用水平尺檢查平整度,對高出的部分用橡皮錘敲平，低的部分應起出地磚后，用水泥砂漿墊高。做出房間的T 字或十字形標準高度面。 （4）鋪貼大面.大面的施工就是以鋪好的標準高度面為標準進行鋪貼，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制地磚對縫的平直。鋪貼時，水泥砂漿應飽滿的抹于地磚的背面，并用橡皮錘敲實,防止空鼓.一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正,并即刻擦去表面的水泥漿。（5）整幅地面磚鋪完后，需養護2d,然后再進行抹縫施工.抹縫時，將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹,使地磚的對縫內填滿水泥,

43、再將地磚表面多出的水泥擦凈。 2。3.3 質量控制標準 外觀質量.地磚的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求;鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷；表面平整、潔凈，色澤協調，無變色、泛堿、污痕等；接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致，非整塊使用部位適宜；衛生間的坡向正確.3. 墻面工程3.1 施工準備 （1）墻面基層處理通過驗收。 （2）墻面螺桿洞已剔除，且封堵已完成. （3)陰陽角、頂板找方已完成，墻面1 m 建筑線已完成。 3。2 施工順序 基層處理 膩子施工 打磨 涂料施工 3。3 施工工藝 (1）基層處理:抹灰墻面檢查是否有空鼓現象,如有用切割機切除后修補完好。頂棚的處理

44、應本著不抹灰的原則進行處理，接縫高差不大處用機具打磨處理，高差較大時采用粉刷 石膏處理。 （2）膩子施工：膩子施工時先進行墻面陰陽角、門窗洞口周邊、墻面電盒等特殊部位的施工，再擴展至大面施工,即利用上述特殊部位膩子施工厚度，作為大墻面膩子施工厚度的參照物,以保證墻面膩子的平整、順直；膩子要求三遍成活。膩子采用成品膩子，現場要加適量的水用專用攪拌機攪拌均勻,局部須處理時用粉刷石膏膩子分層嵌平補實，干燥68h后刮第一遍膩子，第一遍膩子干燥8h 后刮第二遍膩子，第二遍膩子要用力滿刮，做到平整光滑。為保證陰陽角的方正順直，在第二遍膩子施工前,應彈出陰角線作為控制依據。 （3）打磨：膩子刮完干燥8h 后

45、，用100 目砂紙打磨，要慢磨慢打，打磨平整，陰陽角順直清晰,線角分明。磨完后應將浮塵清除干凈。 （4）涂料施工:耐擦洗涂料用排筆或滾筒刷自上而下涂刷,涂刷時要兩人配合，后筆搭前筆逐步涂刷，每一板墻不留施工縫，一次完成。待第一遍涂料干燥后，進行第二遍涂料。 耐擦洗涂料施工前要對地面、踢腳等成品部分進行遮擋保護；施工時，涂料刷沾料要飽滿，但不要過量，以免涂刷過程中流淌、流墜。 4。吊頂工程鋁合金吸音吊頂（1)工藝流程圖彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨及橫撐起拱調節平安裝罩面板（2）操作要點: 1）依據圖紙吊頂標高,沿墻、柱面1m高四周彈水平標高線作為吊頂安裝標準控制線。 2）采用8全絲吊桿，安裝

46、時先將長短適宜的螺桿調直，絲桿外露螺紋長度不小于30。 3）根據吊頂平面圖及龍骨排列方向確定吊桿固定點，彈線并復驗吊點間距，吊點間距為9001200之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應的樓板底打中10洞口，將裝有吊桿的8膨脹螺栓固定于吊點處，并調直吊桿，使之牢固不變形,確定主龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風口等位置。 4)安裝主龍骨時,先將主龍骨用大吊掛件連接在吊桿上,擰緊螺絲卡牢，主龍骨接長可用連接件連接，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短跨的1/200（10米跨內水平線上中心提高1公分)跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距為9001000. 5）次龍骨用掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭在主龍骨上，次

47、龍骨間距為450,當間距大于450時，增加次龍骨，次龍骨與主龍骨垂直,用吊掛件固定. 6）橫撐龍骨與次龍骨垂直,裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與次龍骨的連接采用連接件連接,再安裝沿邊的異性龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用次龍骨截取,對裝有罩面板內部或作邊龍骨時宜用次龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與次龍骨底面平順，以便安裝罩面板. 7）龍骨調平：在安裝龍骨前，因為已經拉好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜同時完成。調平關鍵是調平主龍骨，只要主龍骨標高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題. 8)罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板進行檢查,龍骨底面要平整，燈洞、風口、探頭、噴頭

48、等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0。51并作防銹處理,后用油漆膩子嵌平。罩面板應錯縫安裝。（3）罩面板的安裝應符合下列技術要求： 1）要求安裝牢固、板面平整,無凹凸,無斷裂，邊角整齊. 2）從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于10。 3)罩面板安裝時應錯縫固定在龍骨架上。（4）成品保護：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂.安裝燈具、風口等時不得損壞和污染吊頂；后續作業時，應采取保護措施，以防污染。（5）驗收標準項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線段3拉5m線，不足5m拉通

49、線,用鋼尺檢查3接縫高低度1用鋼尺檢查和塞尺檢查5屋面工程 上人屋面：20mm 厚12.5 水泥砂漿找平層阻燃擠塑型聚苯乙烯保溫板120mm 厚110水泥膨脹珍珠巖最低處30mm厚找2%坡20mm厚12.5水泥砂漿找平層1層SBS改性瀝青防水層防水涂膜1道40mm厚鋼筋細石混凝土保護層。 5.1 屋面找平層 5.1。1 材料要求 水泥：32。5 級以上普通或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于3%。 5.1.2 施工要點 （1)分格縫設置：因屋面較長，應設置分格縫以提高對變形的適應能力，分格縫的設置縱橫兩個方向的最大間距不超過6 m，縫寬10 mm. （2）抹找平層前應先將管根等部位用1

50、2.5 水泥砂漿封堵嚴密，并將基層雜物清理干凈。 （3）水泥砂漿鋪設應順一個方向由低到高進行，先彈好分格線和標高控制線，按照分格塊進行裝灰，用2m 長左右的方尺找平，待砂漿稍收水后，用木抹子壓實抹平，然后用鐵抹子壓光，待浮水沉失后,人踏上去有腳印但不下陷時，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。 （4）鋪設找平層12h 后應對水泥砂漿找平層進行養護。 （5）找平層硬化后，應用密封膏將分格縫填嵌密實. （6）找平層與突出屋面的結構（女兒墻、山墻、管道）的連接處,以及轉角和陰陽角處均應做成半徑為100150 mm 的圓弧。 (7)水落口杯采取后安裝法,四周用細石混凝土補澆牢固，水落口的上口安裝標高必須準確，

51、水落口杯與基層交接處在抹好找平層后要預留20mm20mm 的凹槽,水落口周圍直徑50 cm 范圍內的坡度不小于5%. 5.2 屋面保溫層 本工程所選用的屋面保溫材料為憎水珍珠巖保溫板。 5。2。1 施工準備 基層要求及基層處理:防水施工完畢且已經過驗收，防水層抹灰要求平整、堅固、清潔，新抹的基層應在14d 以后進行保溫施工,基層平整度：5 mm/2 m. 5.2.2 施工要點 細部處理： 1）天溝處保溫板粘貼:先把玻璃布鋪貼于抹灰層上，寬度為30cm，再粘貼保溫板.抹灰時,要將玻璃布反包在保溫板上，高度為100 mm.天溝處聚苯板粘貼要平直。 2）凡是保溫板與其他構件相交處，玻璃布均要反包.抹

52、灰后縫隙處作柔性密封處理。 3）屋面上有墻體處均要做保溫,避免冷橋。 4）伸縮縫處先反包玻璃布，抹聚合物砂漿，然后用柔性材料填充縫隙,寬度約為2。5cm左右。 5.2.3 工程驗收標準 （1）施工環境：施工溫度在5以上；不宜在大風及雨天環境中施工. （2）對建筑物及墻面的基本要求：基層應堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹的基層14d 以后方可使用.基層平整度：5mm/2m。 (3)保溫板粘貼:粘貼可采用整面粘貼，用鋸齒抹灰刀拖刮；保溫板四個側面不應有膠結劑;新粘貼好的保溫板面的平整度小于3mm/2.0m，不平處應在膠結劑硬化后打磨平整；保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用聚氨酯泡沫材

53、料修補。 (4）抹灰層:抹灰層厚度為34mm，分兩遍抹成；砂漿與基層粘結牢固，無脫層、無空鼓和裂紋等缺陷；表面光滑、潔凈，接搓平整,線條順直。 5.3屋面防水層 5.3。1 施工準備 （1）材料準備： 1）SBS 改性瀝青油氈:應有出廠合格證、鑒定報告、復試報告、防偽標志等. 2）配套專用基層處理劑。 3）密封膏：采用橡膠瀝青嵌縫膏，用于細部嵌固邊縫。 （2）施工條件： 1)找平層已硬化并干燥，其含水率不大于9%。現場控制方法：將1m2卷材鋪于平坦的找平層上，靜止34h 后掀開查驗，如果卷材和基層上無水印,即可表明基層干燥，符合要求. 2）找平層的平整度、細部做法經檢查符合規范要求。 3)基層

54、清理干凈. 5.3。2 施工流程 基層處理劑涂刷特殊部位處理卷材鋪貼防水涂膜層防水收頭密封 5.3.3 施工要點 （1）基層處理劑涂刷： 1）先將專用基層處理劑攪拌均勻。 2）從一側開始，順序涂刷，一次涂刷的面積應根據鋪貼卷材的進度和處理劑的干燥時間確定。 3）基層處理劑干燥后才能鋪貼卷材，干燥時間為4h 左右。 （2）特殊部位處理: 1）檐口、天溝、屋面和突出屋面結構的連接處均應加鋪一層卷材附加層. 2）水落口杯四周的凹槽應填嵌密封膏，并應在杯口四周50 cm 范圍內做好附加層. 3）陰陽角的基層應按要求做成圓角,并設置附加層，陰角處全粘實鋪，陽角處采用空鋪。 5.3.4 質量標準 屋面防水

55、層嚴禁有滲漏現象;坡度符合要求，無明顯積水現象；基層處理劑涂刷均勻；卷材鋪貼方法、壓接順序、搭接寬度符合規定要求;泛水、檐口和變形縫處應粘貼牢固、封蓋嚴密，卷材附加層、立面收頭做法符合要求,并粘貼牢固,無滑移、翹邊缺陷.變形縫蓋板應安裝牢固、順直.6.門窗工程（1)塑鋼門窗安裝方法： 施工工藝流程：彈線初裝吊線校正最終安裝-塞口 1）沿窗框外墻用電錘打6孔（深40-50），并用膨脹管塞入再用自攻螺絲固定。 2）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于200，鐵腳間距應600. 3)處理門窗框與墻體縫隙：固定好的，用聚氨脂發泡劑將縫隙填嵌。 4)用密封

56、膏填嵌門框與門窗框邊的縫隙。 （2）五金執手和中空玻璃的安裝 1)五金執手配件應與門窗框型號相匹配,所用零附件及固定件使用優質材質。 2）玻璃安裝施工應在框、扇校正和五金件安裝完畢后進行，玻璃的運輸存放，應符合現行的有關規定。玻璃裁割尺寸要實測實量，玻璃集中裁割，邊緣不得有制品和斜曲，玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。玻璃安裝后應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作.二、安全質量控制（一）地上結構部份1、鋼筋工程 、鋼筋的的保護層采用預制的墊塊,并與主筋綁扎好，間距不大于一米,防止主筋與模板直接接觸。、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。 、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸，配制時應按

57、內皮尺寸計算。 、主筋末端應彎成90，平直部分長度為10d。 、鋼筋搭接焊應注意的質量問題： 、搭接線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭，防止打弧。 、帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧,防止燒傷主筋。 、根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。2、模板工程 、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據斷面尺寸設計核算園箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面使用對拉螺栓和豎向鋼楞，以保證模板的強度、剛度

58、足以抵抗混凝土的側壓力。 、扭向防治的方法，支模前先校正鋼筋,使其首先不扭向.安裝斜撐（或拉錨），用吊線找垂直.3、混凝土工程柱根部漏漿的防治與消除、柱模板支設前，應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查,確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構件）；、柱模板下口全部過手推刨,確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內邊尺寸齊），以利模板找平層擠壓嚴密；、柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；、對于柱與柱接頭處,可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海棉膠帶，支設加固模板時,可保證模

59、板底部與柱面擠壓緊密； 、澆筑砼前必須接漿處理,即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿,嚴禁無接漿澆筑砼。模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除、要選用規格、厚度一致的木膠合板、方木,對砼工藝的施工,模板和模板體系的選擇是相當重要的.膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板,該模板選用優質主體材料,表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強,特別適用清水砼工程，加固用方木還要統一過大壓刨,以確保尺寸精確統一。模板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構件中；、模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，方木接合縫二縫合一，二縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設置；、模板損

60、傷部位要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；、加固用的鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形,且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水砼表面平整。 砼表面氣泡的防治與消除砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。、砼應分層澆筑，待第一層砼振搗密實,直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產生氣泡為止,再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫;、砼振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現象，致

61、使砼表面顏色不一致;、砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出,故振動棒應與模板保持150200左右間隙,利于氣泡排出；、砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法,在利于砼振搗同時,對減少砼氣泡的產生有一定的益處.砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要，根據以往工程施工經驗,、是模板是否清理干凈，、涉及到砼配合比問題，即同一批砼構件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必

62、須嚴格按配合比施工，材料計量應準確； 、外加劑的選用也很重要,部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響。、摻加外加劑的砼攪拌時間應適當延長，使之充分攪拌均勻,充分溶合；、砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致。、在不影響周轉材料使用的情況下,盡量晚拆模板,一方面使構件在模板內充分養護，防止水分過早散失,另一方面可避免采用澆水養護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構件表面，造成污染，影響觀感。預埋件不平、歪斜、內陷的防治與消除本工程預埋件眾多，施工難度較大，為了防止預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題，為保證預埋鐵件位置準確，表面與砼同一

63、平面，采取如下措施： 、因預埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現象，因此預埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者必須進行矯正；、出廠合格的預埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預埋件不易在砼澆筑時發生歪斜、內陷等質量問題。可以先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預埋件與模板間貼雙面膠帶,防止二者之間夾漿，用直徑5mm的螺栓將預埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后,將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。4、 根據電力建設施工質量檢驗及評定標準中關于質量驗評劃分范圍的要

64、求，有關分項工程及隱蔽工程項目必須經業主及有關單位驗收合格，方能進入下道工序。各級施工人員在施工中將嚴格控制各道工序的施工質量，嚴禁不合格品進入下道工序，并虛心接受業主代表、質監人員、監理工程師的監督、指導,積極聽取意見，并保證及時采取有效的糾正和改進措施。5、 嚴格執行質量獎懲制。由項目部、質檢科和技術科組成的質量檢查組定期或不定期(有特殊情況時）的進行檢查和考核,考核成績與經濟相掛勾，并在當月的質量專欄中進行公布，這樣能有效促進質量管理工作的有效運行。6、 加強施工過程和工序質量控制，提高全員質量意識,以嚴謹、負責的工作態度確保施工質量。7、加強原材料、成品、半成品的質量控制。凡進場的原材

65、料、成品、半成品必須經過有資格的試驗室進行復檢，確認合格后方能使用,并搞好“兩證”資料的收集歸檔和整理工作。對于由業主提供的材料按規定程序交接，并嚴格進行審核和取樣復檢。8、 加強計量管理,配備專職計量員，加強測量儀器、試驗設備等各種計量儀器的檢查、檢驗工作，人員做到持證上崗。建立完整的計量器具管理臺帳，并堅持按期復檢，對個別使用頻繁的計量器具將加強復檢力度,確保準確無誤。9、立模前應測量放樣出結構的軸線、邊線、高程，依據此進行立模.立模后測量檢查，發現偏差予以調整，調整后復測直到符合規范要求,形成并保存模板檢測的測量記錄。模板及其支撐系統必須保證足夠的強度、剛度和穩定性。10、嚴格控制和把好

66、各類焊接質量關,要求所有焊工必須持證上崗,在正式施焊，所有焊接完成后焊工及時清除焊渣，凡未徹底清除焊渣的焊接件，不得進入下道工序的施工.11、砼應嚴格按照試驗室提供的配合比進行拌制。砼的配料調整必須由專職試驗人員進行，澆筑前試驗室首先進行試拌，選擇最佳級配。12、混凝土澆筑層厚控制在3040CM，振搗應做到快插慢拔，防止先將表面混凝土振搗密實而與下面混凝土發生分層、離析現象,同時使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。13、施工過程中應盡力克服混凝土質量通病，澆筑前對模板進行濕潤處理，加強振搗,避免出現蜂窩、孔洞、麻面等情況.14、混凝土澆筑前應對模板進行一次全面細致的檢查校正。15、按照質量

67、檢驗評定標準及施工圖紙對鋼筋和各種預埋件進行全面的檢查.16、澆筑前召開動員大會，加強現場管理，實行領導站班制，保證組織措施得當，現場操作人員多用熟練工種,澆筑前抓好檢查落實工作，對于澆筑中出現的問題的人員嚴格管理，決不手軟。17、施工過程中作好有關的記錄，按規范要求進行取樣,符合質量和安全要求。第五章 質量標準指標及驗收要求一、模板施工1、模板及其支架應根據工程形狀、荷載大小、施工準備、材料供應等條件進行設計,模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載;2、模板及其支架拆除順序及安全措施應按施工技術方案執行；3、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼

68、筋和混凝土接槎處；4、現澆結構模板安裝的質量驗收見下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查二、鋼筋施工1、鋼筋進場時應按國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件進行力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定；2、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或

69、其他專項檢驗；3、鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求;4、鋼筋安裝質量驗收，應符合下表規定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查三、 混凝土施工1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于

70、檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：、每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;、當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次;、每一(樓)層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；、每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷.3、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。第六章 安全管理、文明施工安全組織機構鋼筋班木工班瓦工班電氣班焊接

71、班機械班架子班技術部質檢部安全部經營部材料部安全管理部中電投遠達環保坑口脫硝項目經理部在本工程施工中，我們將始終貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，執行中華人民共和國安全生產法、電力行業標準（DL5009.1-92）電力建設安全工作規程（火力發電廠部分)、1995年原電力部電力建設安全文明施工規定及考核辦法、（國電電源200249號）電力建設安全健康與環境管理工作規定以及消防和項目法人有關安全規定與國家和行業安全工作規程。堅決貫徹執行黨和國家及工程所在地各級人民政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規、條例和規定，采取一切必要措施和手段強化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴格的

72、安全施工秩序以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保本工程達標投產.一、本工程安全控制重點1、 施工組織設計和安全技術措施的審查；2、 施工臨時電源的布置;3、 安全體系的建立；4 、全員安全教育、培訓、考試；5、 安全責任狀的簽訂;6、 施工臨時電源的檢查維護；7、 施工機械及工器具的檢查維護；8、 安全防護設施的標準化、規范化管理；9、 防觸電措施；10、 交叉作業防護措施.二、 安全管理措施1、現場每日安全管理控制具體活動工程施工階段,項目部各部門負責人在上班前參加安全早會，早會由項目經理主持，對每天的施工作業進行布置，提高管理層的安全意識，增強管理層履行職責的觀念，杜絕違章指揮現象。

73、班組每天實行站班會，由班長主持，施工隊長及項目工程師參加，每天上班前對全體施工人員進行“三交”、“三查”,確保員工勞保用品配備齊全，精神狀態良好,衣著整齊,施工任務交底清楚，安全措施落實，施工技術要求清晰.站班會結束后，高空作業和特殊作業人員必須人人平穩地通過安全檢測區,不能通過者，班長應詢問原因，妥善安排其工作。在工程施工過程實施安全“三項機制”,實行分級管理，分級考核，施工班組、施工隊的安全狀況直接與經濟掛鉤。項目部安委會每月度組織一次安全大檢查,對節假日、特殊情況、季節變化等應加強檢查，施工隊每月不少于一次安全檢查,班組每周一次檢查。班長、專職安全員每天全面巡查施工區域,對重大事故隱患和

74、危及人身、機械設備安全的隱患,必須給予停工整改,未整改完不得繼續施工.項目部安全部每天下午召開一次全體專職安全員業務會議，檢查總結近期安全工作情況，研究分析安全施工動態，制訂下階段安全工作計劃及監控重點，開展安全、文明施工評比并進行獎懲,每周組織專職安全員集中巡查，專職安全員每天都必須在現場檢查監督,及時反饋現場安全狀況及事故隱患整改情況。每月編制安全管理工作計劃，根據月度目標計劃，制訂每周工作計劃,將具體的管理工作落實到人，定時完成.2、 宣傳及培訓和意識教育明確各類人員的培訓要求、培訓方式及應達到的效果, 對關鍵崗位人員和重大風險（重要環境)崗位人員應進行針對性培訓。通過培訓應使全體員工意

75、識到遵循職業安全健康方針、環境方針與程序以及管理體系要求重要性,熟知自己在體系中的作用和職責。在施工現場，大力開展安全、文明施工宣傳活動,營造安全文明生產氛圍。根據項目部的實際情況,策劃布置安全宣傳標語牌。在施工現場布置標語橫幅、安全警示牌等。在辦公區域、班房張貼標語、安全知識教育圖片及安全規定、操作規程等。工程開工前,組織全體施工和管理人員進行安全技術交底.分期分批對施工人員和技術管理人員進行安全知識、安全技術教育，提高員工的安全技能和安全意識。特種作業人員(包括電工、焊工、起重工、架子工、起重機司機等）按規定進行教育培訓,經政府管理部門考試考核合格發給相應操作證方可獨立工作。3、 現場作業

76、安全檢查、監督控制每個施工項目開工前必須編制作業指導書或安全施工技術方案，在施工前對參加施工的全部人員進行交底，交底要有記錄，參加交底人員應簽名。無交底不得開工，無參加交底的人員不準參與施工活動。吊裝等危險作業必須按規定辦理工作票，經審批后方準施工。加強施工現場檢查，對新開工項目必須檢查開工條件，確認達到要求方可開工。對高處作業場所須及時安裝欄桿或圍欄，施工人員須正確使用安全防護用品。重視現場安全防護用品的正確使用，從采購、領取、使用、保管、維護檢查實施全過程控制，安全帶、安全帽、速差自控器、垂直攀登自鎖器等定期檢查。加強危險物品的使用管理，防止危險物品丟失、被盜，以致危害員工的安全和健康.做

77、好防火防爆工作，動火作業場所必須及時清理易燃易爆物品，現場配備足夠的消防器材，并且成立義務消防隊。根據季節變化，在雨季節做好防雨和防洪措施，成立相應的防洪領導小組及機構，確保人身、機械和設備安全.4、 安全保證技術措施 、 施工用電管理a、現場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整,應避免被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊，附近不得堆放雜物.b、開關柜或配電箱內的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內；導線剝頭不得過長，壓接應牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露.c、照明、動力合一的流動刀閘箱要做到“一機、一閘、一漏”。d、電氣設備附近應配備適用于撲滅電氣火災的消防器材。發生電氣火災

78、時應首先切斷電源。e、電氣設備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘.f、嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用。g、在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明,重要通道口應裝設路燈。h、電動機械及照明設備拆除后，不得留有可能帶電的部分.i、地線有零線的連續應采用焊接、壓接或螺栓連接等方法。若采用纏繞法時,必須按照電線對接、搭接的工藝要求進行，嚴禁簡單纏繞或勾掛.、 高處作業安全管理a、高處作業必須系好安全帶,安全帶須掛在上方的牢固可靠處，高處作業人員應衣著靈便,衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。b、高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設1.05米高的防護欄桿和18厘米高的擋腳板或設防護立網

79、。c、高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。d、高處作業的地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。e、高處作業人員應自己帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。f、高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息,不得站在欄桿處工作或憑借欄桿起吊物件.g、高處作業時，點焊的物件不得移動,切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并防止墜落措施。h、遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天作業，在雨天進行高處作業時，應采取防滑措施。i、在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須有足夠的照明

80、。j、特殊高處作業的危險區應設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區內嚴禁人員逗留或通行。、立體交叉作業安全管理a、施工中應盡量減少立體交叉作業,必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項,各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾，無法錯開的垂直交叉作業,層間必須擋設嚴密，牢固的防護隔離設施。b、交叉施工時,工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲,應用工具袋、籮筐或吊籠與吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留.c、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征得原搭設單位的同意。在工作完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收,嚴禁亂動非工作范圍

81、內的設備、機具及安全設施。d、交叉作業場所的通道保持暢通，有危險的出入口處設圍欄或懸掛警告牌.e、危險性較大的交叉作業必須有專職安全監護.、 起重作業安全管理a、起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時，應經計算，采取有效安全措施，并經總工程師批準后方可進行.b、遇有大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足,指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重工作.c、起重機械每使用一年至少應做一次全面技術檢查。三、 文明施工管理1、 文明施工管理制度(1）施工人員必須遵章守紀，確實做到安全施工、文明施工。（2）施工人員必須著裝整齊，正確使用勞動保護用品，不得赤膊、禁止穿短褲、裙子、拖鞋、

82、涼鞋、高跟鞋等。(3）講文明、懂禮貌，現場及生活區不準亂涂亂畫，不得隨地便溺，不得亂倒垃圾、亂潑臟水。(4）采用定置管理，在施工現場，按誰施工誰負責的原則，劃分文明施工管理責任區。（5）施工現場要保持道路暢通，不得在安全通道上堆放材料、設備及其它物品封堵安全通道。（6）在現場設置定點的垃圾箱，每天清理施工垃圾。（7)按施工作業指導書的要求和標準施工，防止二次污染現象的發生。(8）在施工過程中，做到“工完、料凈、場地清。(9）工程所需要的材料、設備在現場堆放要整齊、牢固，按有關規定不得超寬、超高、超時。（10)施工現場使用的臨時電源設施（包括總電源箱、電源盤、開關箱、插座箱、電焊機集裝箱、漏電保

83、安器箱、電纜、電線等）、電焊機一、二次線、三氣瓶及皮帶的布置和管理應進行統一規劃，不得隨意擺放。(11）現場照明應規范、標準，平臺、通道圍欄、走梯應齊全、可靠,孔洞設置標準蓋板等。(12）不野蠻施工，不得隨意拋撒垃圾和雜物，愛護公共設施。項目經理部將根據實際情況，編制文明施工管理制度和獎懲實施細則。2、文明施工實施方案在本工程項目施工中，將下述工作作為文明施工管理重點:施工廢料管理、進場設備材料管理、周轉工具管理、現場道路管理、油漆施工管理、小型機械管理、成品保護管理、施工用電管理、供、排水管理、施工生活區管理.（1）、施工廢料管理a、在施工區域設臨時廢料箱；b、嚴格執行作業程序,將每日收工前

84、的清理工作當作一道工序來完成；c、對廢料箱中的垃圾設專人及時進行清理；（2）、進場設備材料管理a、進入施工區的設備材料，實行進場物料審批單制度。b、設備堆放、材料碼放，統一標準，指定區域，劃出界限，作好標識.c、進入施工區域的設備材料保證不影響交通,保持道路暢通。（3)、周轉工具管理a、施工現場使用的各類氣瓶，設統一的、標準的氣瓶托架,不用的氣瓶及時回收退庫,以保證施工現場的整潔。b、對于木模板、鋼模板、腳手管及其卡扣等的各類周轉工器具，在現場存放期間要按不同的規格、型號，進行分類有序的擺放。對于剩余或拆除不用的要及時回收。（4)、現場道路管理a、充分利用現有道路，在路邊設臨時停車帶和排水溝道

85、，以保證道路暢通及雨水的及時排除。b、嚴禁在道路上存放材料物品，保證現場道路的暢通.c、對于現場道路設專人進行每日清掃，保證道路的整潔。（5）、小型機械管理對于施工中用到的電焊機、卷揚機等小型機械，根據工程的需要規劃擺放位置，進行集裝箱化集中管理。（6)、施工用電管理a、電源布置安全、合理。采用電纜直埋,統一的配電盤,并標識該盤的功率及已用多少還剩多少，以保證用電的合理和安全。從配電盤到用戶中間加統一的配電箱，以便使主纜、次主纜、次纜在施工區域統一排列，并不在地面出現。b、施工用電設備和線路的布置符合文明施工標準。安裝好的用電設備要求橫平豎直；配電盤、電焊機集裝箱要求：盤箱內外整潔，外殼接地良

86、好，門軸轉動靈活；電源開關柜或配電箱、插座箱采用封閉式，門上鎖。用電線路布線整齊美觀、橫平豎直。第十三章、環境保護在施工過程中，遵循“以人為本、保護環境、強化監督、科學管理”的環境管理工作方針，應遵守國家現行的有關文明施工、環境保護、文物保護方面的有關規定。全面分析施工過程中可能引起的環境保護方面的問題,把保護生態環境作為一項重要工作來抓。為確保本工程施工環境滿足有關環境保護法律法規、標準和合同的要求，切實維護業主和公眾利益，樹立我們的良好形象，我們承諾遵守國家有關環境保護方面的法律、法規、標準、制度和行業規定,并將按照環境管理體系規范及使用指南GB/T24001-ISO14001)標準的要求

87、在本工程建立、實施和持續改進環境管理體系。第七章、危險源和環境因素辨識及控制措施危險源辨識、風險評價表序號工程名稱施工項目作業活動危險因素可導致事故作業中危險性評價危險級別LECD1尿素區上部鋼筋模板運輸設備、材料運輸運輸機械故障交通事故3210602捆扎不牢或綁扎方法錯誤車輛傾翻633542人貨混裝人員受傷333272超限運輸交通事故3274222尿素區上部施工電源臨時供電盤箱未設漏電保護器或失效觸電3210602電動設備外殼未接地觸電525502非電工拉接電源觸電6335423尿素區現澆板鋼筋馬鐙焊接施工焊接作業施焊場地周圍及下方有可燃物火災337632個人防護用品不全或使用不當身體傷害3

88、33272工作結束后未斷電設備毀壞、火災3332724尿素區上部夜間施工夜間施工照明不足人員傷害333272施工場地雜亂人員摔傷3376325尿素區模板施工模板支設模板擺放不規范墜落傷人3635426尿素區鋼筋施工鋼筋綁扎鋼筋擺放不規范墜落傷人3635427尿素區砼澆筑砼澆灌罐車無專人指揮撞車或傷人127141振倒器絕緣檢測不及時電擊傷人327422環境因素辨識與評價序號工程名稱施工項目作業活動環境因素排放去向環境影響評分法控制措施abcdexiX1焊接作業施工焊塵空氣中輕微12212102盡可能減少施工煙塵的產生焊條頭處理不當大地輕微32212122焊條頭應及時回收，集中處理2現場機械施工施

89、工噪聲空氣中輕微32223142盡可能減小機械施工產生的噪音3施工廢棄物管理廢鋼材、金屬切削物、鋼絲輪、砂輪片等隨意丟棄大地輕微32212122廢鋼材、金屬切削物應及時回收，集中處理4揚塵運輸機械空氣中輕微22223102廠區道路灑水，減慢車速。重大風險作業及控制措施工程項目：xx電廠發電有限公司2號機組（600MW）脫硝改造 作業過程/活動：尿素區上部結構施工執行時間: 2013年5月序號危險因素描述措施序號控制措施控 制方法時機實施人監測人1腳手架倒塌傷人41。腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行2。腳手架設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國

90、家頒部標準，有出廠合格證4。 作業層施工荷載應符合設計要求,不得超載5。 施工人員正確使用安全防護用品，高處作業正確使用安全帶SP付仁成宮艷柱2模板支撐不牢倒塌操作人員高出墜落51. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上,以免掉落傷人2。 模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工。 3。 在高處安裝模板時,操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走4。空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲ST付仁成宮艷柱3鋼筋綁扎墜落傷

91、人61.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2。綁扎立柱或墻體鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下3。 .在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工ST付仁成宮艷柱4混凝土澆注觸電或其它意外傷害71.使用振動器設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常2. 振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且專人負責操作3. 所有電氣接線等工作必須由專業電工完成4。混凝土澆灌前先確定運輸澆灌方法,運輸道路是否暢通5。澆筑離地面2米平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作6.高處作業時，必須使用安全帶WP付仁成宮艷柱注：控制方法:W：見證 H：停工待檢 S：連續

92、監護 R：記錄確認.控制時機:P：作業開始前 D:每天至少一次 T：活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業前重要環境因素及控制措施表序號作業活動環境因素排放去向數量頻率環境影響X控制措施1砼施工攪拌機噪音大氣大地少量工作時污染大氣20定期檢修設備，確保機械良好,按時給轉動機械涂潤滑油2焊接作業砂石消耗大地（施工現場）少量工作時污染環境15剩余砂石及時回收及時處理粉塵排放大地、大氣少量工作時矽肺27施工人員穿防護服手套戴眼鏡3焊條頭存放煙塵排放大地、大氣少量工作時矽肺27采取有效措施排除有害有毒氣體、粉塵和煙霧(室內設排風機)施工現場（室內、外）大地少量工作時污染環境15施工現場設專人清理焊條頭4

93、項目部辦公生活區生活水消耗大地、大氣少量工作時污染環境15經常維修水管線路設備（閥門表計），水管、水泵等防止泄漏生活用電消耗大地、大氣少量工作時污染環境15嚴格控制用電設備和節約用電有毒有害的固體廢棄物排放大地、大氣少量工作時污染環境16有毒有害的廢棄物要及時分類回收統一處理，嚴禁隨意亂拋，食堂垃圾回收桶及時處理，防止變質，禁止亂倒亂拋，設專人清理衛生，廢舊電池統一集中回收處理重大風險作業危險控制措施驗證表工程項目：xx電廠發電有限公司2號機組(600MW）脫硝改造 作業過程/活動:尿素區上部結構施工執行時間: 2013年5月序號措施編號控制實施單位或部門實施人（簽字）監測部門或單位監測人（簽

94、字)方法時機周一周二周三周四周五周六周日周一周二周三周四周五周六周日11WP遠達環保霍林河項目土建部遠達環保霍林河項目安監部22WP遠達環保霍林河項目土建部遠達環保霍林河項目安監部33WT遠達環保霍林河項目土建部遠達環保霍林河項目安監部44SP遠達環保霍林河項目土建部遠達環保霍林河項目安監部55ST遠達環保霍林河項目土建部遠達環保霍林河項目安監部66ST遠達環保霍林河項目土建部遠達環保霍林河項目安監部77WP遠達環保霍林河項目土建部遠達環保霍林河項目安監部注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續監護 R：記錄確認 控制時機：P:作業開始前 D：每天至少一次 T:活動連續過程停頓或中斷后重新開始作業