1、通風空調工程本工程建筑總面積為32987.94M，地下四層，地下叫兩層，建筑總高度31m，制冷機房與換熱站合建于地下二層機房內.設計范圍為xx國際會議中心紅線內的空調冷熱源及空調水系統，多聯機空調及新風換氣系統，防火排煙系統及值班采暖系統.本建筑設值班采暖系統、主會議廳、舞臺及進門大廳采用低速全空氣集中空調系統，空調水系統為雙管制,一次泵變流量系統、會議室、商業用房、管理、輔助用房等采用多聯機空調VRV及新風換氣系統,地下車庫冷風入口處設熱風采暖系統,地下二層冷凍機房設置制冷及換熱系統。1、施工前準備工作：1。1技術準備工作施工前技術人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。

2、然后根據工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術交底。1。2現場準備工作施工道路、施工用水、臨電和場地進行統一規劃，合理安排生產、辦公、庫房用房,對材料進場后的堆放進行合理的布局.1.3人員準備工作由于本工程工期緊、施工任務繁重，所以一定要在施工各個階段合理安排施工人員,施工人員必須經過上崗培訓，熟練掌握施工工藝、技術操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持上崗證。1。4勞動力的安排通風空調工程施工勞務人員調配計劃表：序號工種需用人員數量備注1.焊工102.機械工63.管道工354.電工25。普工156。風管安裝工40注：勞動力情況根據工程

3、進度情況隨時進行調整.2、風管的制作與安裝2。1風管的主要施工工序施工準備 風管制作 風管進場檢驗 法蘭打孔 風管調平 風管安裝 風管組對 法蘭墊料 漏風檢測 驗收2.2風管制作熱鍍鋅鋼板風管的制作：(1）施工準備：人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題.組織施工人員學習有關規范和規程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確.按照總圖對預制加工場地進行布置,根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。風管預制場墊置橡膠板,以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕.

4、(2）材料準備所使用板材、型鋼材料（包括附材）應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求.鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。(3)風管及部件的制作本工程風管連接采用法蘭連接，風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。 風管直徑或長邊尺寸（mm)鋼板厚度(mm)連接方式風管法蘭風管加固圓形風管矩形風管通風、空調消防排煙67010000。80.80.8法 蘭3042531120-12501.01。01.01320-20001.21.24043042500-35001。25054043500

5、1.51.5 風管的制作(法蘭連接)：A.風管制作的主要工序:領料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型劃線下料圓法蘭卷圓找平找正編號標識翻邊成品油漆檢驗鉚法蘭焊接方法蘭下料打孔打眼打眼沖孔B.根據設計及規范要求并結合我們以往工程的施工經驗,對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口，園形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表(mm） 序號鋼板厚度（mm)平咬口寬B（mm）角咬口寬B（mm）1。0。7以下68672.0.70。82810783.0。91。21012

6、910C。風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻,不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。D.本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統的局部阻力。E。風管加固.矩形風管邊長大于或等于630mm,保溫風管邊長大于或等于800mm時,并且風管管段長度大于1.2m時,對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管，必須采用加固框加固。楞筋加固示意圖F。法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工.法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm.矩形法蘭兩對角線之差不應大于3m

7、m。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm,且不得有開裂與孔洞。a。矩形風管法蘭加工：法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑.下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統屬中低壓系統，按規范規定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規格法蘭具備互換性。b。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調整后的法蘭進行焊接、沖孔;G.在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面,讓鉚釘頭

8、把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻.H.風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。I。風管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序.檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。2。3風管的安裝風管、支架及安裝：工藝流程為： 確定標高 制作支吊架 設置支吊架 安裝支架風管準備 風管排列 法蘭連接 安裝就位 檢驗確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高.制作支吊架：A。標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集

9、風管支吊架T616用料規格和做法制作.B.在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。C。型鋼的切斷和打孔:型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。D.圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。E.全牙吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。支吊架安裝A。本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架.焊接法.本

10、方法適用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖.B。支吊架安裝前,按風管的中心線找出吊桿敷設位置,單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝.C.對風管管線較長,風管排列整齊的部位,安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。D.支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污.E。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上.F。支吊架的間距按設計要求進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時

11、，間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便,在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至1012m長左右.風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上,對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝,萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內.組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安

12、全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺風管法蘭墊料按系統進行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料.法蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平,不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時,用力要均勻，螺母方向一致.風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內.穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔

13、性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。空調支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管,軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米.在安裝防火閥前，拆除易熔片.待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵,以防雜物進入。2。4風管嚴密性檢測低壓風管進行漏光檢測，風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統；中壓系統風管除進行漏光檢測外，對系統風管進行漏風量測試,抽檢率為20%。風管漏光檢測采用漏光法檢測系統，低壓系統風管每

14、10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格.A.通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。B.采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。C。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察。當發現有光線射出,則說明查到明顯漏風部位,并做好記錄。D。系統風管采用分段檢測、匯總分析的方法。以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。E漏光檢測中如發現條縫形漏光，

15、則需視不同的漏光部位分別進行處理.如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管,并重新作漏光測試。2。5熱鍍鋅鐵板風管保溫本工程空調水系統管道保溫采用阻燃橡塑海綿進行保溫.2.安裝橡塑保溫板時，縱向切割采用橡塑板專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。4.膠水的使用A。使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。B。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。C.使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。2.6風管及部

16、件安裝a. 安裝前,清除內外雜物及污垢后并保持清潔。安裝風管時,為安裝方便，在條件允許的情況下,盡量在地面上進行連接,一般接至1012m長左右。b. 將風管吊裝到支架上,對正逐節安裝。c. 風管法蘭墊料采用石棉橡膠板作為法蘭墊料,法蘭墊片厚度為35，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內,以免增大氣流阻力,減小風管的有效面積.緊固法蘭螺栓時，用力要均勻,螺母方向一致.d。 風管與設備連接采用柔性短管，短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管應注意松緊要適當，不得扭曲.軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。e

17、. 各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠,閥板關閉應保持嚴密.在安裝防火閥前,拆除易熔片，待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片.防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。f. 風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵,以防雜物進入。2.7風口安裝風口到貨后，對照圖紙核對風口規格尺寸,按系統分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯.安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活,葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口,要檢查過濾網有無損壞，開啟

18、百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊.風口安裝要確保牢固可靠.為增強整體裝飾效果,風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度.外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。球型噴口的安裝：本工程1015號展廳均設置球型噴口，且球型噴口均直接安裝在展廳的側墻

19、上，因此，球型噴口安裝的正確、美觀與否,將直接影響到空調的效果有為整個展廳的裝飾效果。故在配合風口預留洞時，采用紅外激光定位儀進行測量定位，洞內預埋內徑尺寸比球型噴口頸部安裝尺寸大5mm的寬度為50mm、厚度為50mm的木質圓環,圓環的固定必須要牢固,以防移位。3、設備的安裝設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。3。1設備安裝主要施工程序3.2基礎驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照混凝土結構工程施工及驗收規范中的有關規定進行基礎外觀檢查,檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單

20、位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽.基礎驗收完成后,對基礎表面及預留孔內雜物清除,灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。3.3設備拖運施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。拖運前對設備進行外觀檢查,發現有缺陷時，及時向現場負責人報告。設備拖運中要保持平穩，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施,以防設備傾倒。參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需

21、站在安全的一側，拖運區內，不準其他人員隨便進出.3。4開箱檢查所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的,在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規格型號.同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。3.5設備吊裝本工程通風空調設備包括冷水機組、空調機組、水泵等設備，由于冷水機組、空調機組的體積大，重

22、量大，吊裝過程較為復雜。設備吊裝前做好技術交底，嚴格按照施工規程進行吊裝作業.施工中堅持自檢、互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后序工作.設備吊裝注意事項A.搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。B。施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。C。設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確、統一，信號不明確不許作業。D。進入施工現場應穿戴好安全防護用品

23、.E.每件設備必須試吊,試吊離開地面100mm,經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。F.遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業.為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。G。施工作業區要做好安全防護，地面要設安全警戒區，并設專人看管。H.在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固,凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。3。6設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎

24、上。設備就位示意圖如下。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB5023198）中的有關規定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好,相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規定.3.7設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備基礎上劃出安裝基準線.安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。1。 冷水機組安裝：冷水機組體積大，重量大，在設

25、備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。設備就位后,進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為0.5/1000。2. 空調機組安裝：A.組合式空調機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物.B。機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。C.組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。D.整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象,風機減振部分是否符合要求.E。機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安

26、裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。F.空調機組裝完成后,必須進行漏風量的測定且必須合格。3。 水泵安裝：A。安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常.B.水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。C。采用聯軸器傳動的泵,兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規范要求。D。與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必

27、須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。E.有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。F.水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活,無阻卡現象。檢查完后,再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現象為合格.G。管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，

28、防止焊渣進入泵內損壞水泵。4。 風機盤管的安裝：A.風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢.B.風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直,不能滲漏.C.對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。D.風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。E。風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。F.風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物掉入集水盤發生堵塞。G.風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。5。 風機安裝安裝在混凝土基礎上的風機，風機隔振器必須安裝在平

29、整的基礎面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心.隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規定。隔振支吊架的焊接必須按國家現行標準鋼結構工程施工及驗收規范中的有關規定進行。焊接后必須矯正。4、風系統的調試4。1調試目的、要求在新建的空調系統安裝結束，正式投入使用前，需由設計、施工和建設單位聯合組成調試小組，對系統進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格，都是必不可少的環節，也是施工單位交工前的重要工序。空調通風系統測定與調整的目的,就

30、是要檢測各空調機組送風量和排風、排煙風機、風量是否滿足設計要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量,以保證室內換氣次數、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求.檢測完畢后，應針對檢測中發現的問題提出恰當改進的措施，使系統更完善，從而使空調機組在運行中達到經濟和實用的目的。4.2調試內容根據本工程空調系統特點，通風空調系統的無生產負荷聯動試運轉后測定和調整包括以下內容：風管漏風量測試通風機風量、風壓及轉速的測定系統風量與風口風量測定與調整通風機、空調機及風機盤管噪聲測定空調系統室內參數測定4。3調試步驟、方法調試前的準備工作A。空調系統調試以前，首先應熟悉空調系統全部設計資料，包括圖紙和

31、設計說明,充分領會設計意圖,了解各種設計參數、系統的全貌及空調設備的性能及使用方法等；B.調試前，必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改；C。準備好試驗調整所需儀器和必須工具,安排好調試人員及調試配合人員,調試配合人員應包括通風工和電工。現場準備工作A。打開系統上全部閥門，并檢查各個閥門靈活性，并且清理機組內雜物；檢查風管的通暢性，特別是風機吸入口的障礙物必須清除；B。檢查機組內風機接線是否正確，并用搖表檢查各相對地的絕緣電阻；C。檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測試孔位置不合格或沒有預留,則需在測試前選擇、安裝好測試孔。檢測完畢后，需對

32、測試孔進行密封。D.檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞,電機負荷過大;過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內,同時采用符合現行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表:風管單位面積允許漏風量（m3/hm2）工作壓力(Pa)500600800100012001500中壓系統允許漏風量2.002。252。713.143.534.08風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行的漏風量的測試。中壓系統風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基

33、礎上進行，按20的抽檢率進行抽檢。如有不合格時，進行加倍抽檢直至全數合格。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業主及監理進行指定。A。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。B。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向管內進風并保持在700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。C。試驗裝置見圖：D試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行.試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，

34、啟動風機.逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點做出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板,直到風管內靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q=3600AVV=2P/*CQ=3600AC=7200AP/C式中:V風速，(m/s）Q漏風量,(m3/h)A孔板面積（m2）C孔板常數P空氣通過孔板的壓差（pa）空氣密度（kg/m3）E。結論為確保工程質量，對于本工程我公司計劃在風管預制完畢、安裝之前采用漏光法對

35、風管的嚴密性進行定性檢查，風管安裝完畢以后按規定用漏風量測試對風管的嚴密性進行定量檢測。通風、空調設備的風量、風壓、轉速的測定A.風管內風壓、風量采用畢托管及傾斜式微壓計測定，以下圖為例：B。測定斷面選擇:測定斷面原則須選在氣流均勻且穩定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑，在局部阻力之前大于或等于1。5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上，對于上圖系統來說，如果現場條件受到限制，可適當縮短距離，LS、LH及LH可通過測量孔測量風壓、風量，LH和Lx也可在風量入口處測得。C.確定斷面內的測點：首先將測定斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0。05m2，測

36、點位于各個斷面的中心，然后采用畢托管和傾斜式微壓計在測定斷面上測量，將畢托管的動壓孔逆氣流方向水平放置，通過傾斜式微壓計讀出動壓及全壓。以下圖為例:小斷面積：0。2*0.25=0.05m2a。在Lp斷面1250800上至少測量20個點，各點分布在各個小斷面積中心,如果氣流不均勻，可通過增加測點數。各點動壓測得后，則可計算出平均動壓：Pd2=(Pd1+Pd2+-+Pdn）/n（Pa）Pd1、Pd2-Pdn-各測點動壓平均風速：V=2gPdp/m/s：空氣密度b。對于LS、LH和LH,送回風量可由公式：L=3600FVpm3/h計算。其中F：測點處的斷面積（m2）Vp：平均風速(m/s)對于Lx可

37、在風量出口和入口測得。采用熱球風速儀、探頭貼近格柵或網格,并垂直于風速，定點測量法測得風速。Lx的風量：L=KFVp*3600m3/h其中F:測點斷面積（m2）Vp-平均風速（m/s)K斷面面積修正系數D。風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出壓出端和吸入端測定截面上的全壓平均值。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測定截面位置應盡可能靠近風機吸入口處.E。通風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。風口風量的測定采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定點測量法可測得風速，如果與設計風速有出入，可調節風口閥門的開度來

38、控制風量，直到測量值符合設計值為止,并且與設計風量的偏差不大于10。風口風量：L=3600F外框VpK（m3/h）其中K:風口面積修正系數;F外框：風口外框面積（m2）Vp：風口平均風速（m/s）系統風量的調整與風口風量的平衡系統總送風量、回風量和新風量可通過調節各總風管上的調節閥來調整風量，直至達到設計要求與設計風量的偏差不大于10%，風口風量的平衡以下圖為例:A風口風量的調整與平衡從最不利環路末端風口S1開始，先測量S1風口的風量，然后分別出S4、S6、S8、S10、S12、S14風口的風量。接著測量I環路的S2及S3風口的風量，通過調節風口調節閥使S2、S3風口風量與S1風口風量相同;第

39、二步調節環路S5風閥，使S5風量與S4風量相同；第三步，調節環路S7風閥，使S7風量與S6相同，以此類推,使每個環路的風口的風量相同。B。算出I環路的風量是否達到設計風量,實測風量與設計風量偏差不大于10%，如果誤差超出10%，可調節I環路的支管調節閥，使I環路的風量達到設計要求。對于同一風管，只改變風量,當其它條件不變時，其管路的阻力特性系數不變，因此,調節環路支管風閥使S4達到設計風量，這樣S5的風量也達到設計風量，并可測出，以此類推，分別可測出各風口風量.4.4室內參數的測定室內溫度和相對濕度的測定室內溫度、相對濕度采用通風干濕球溫度計測定.一般空調房間選擇在人經常活動的范圍或工作面為工

40、作區作為測試點。測點數按下表確定：測定結果應符合設計要求。波動范圍室面積50m2每增加2050m20。52510RH5點增加35個測點室內噪聲的測定A。空調房間噪聲測定,一般以房間中心離地1.2m處為測點，較大面積的空調區域應按設計要求，室內噪聲測點可用聲級計，并以聲壓級A檔為準。B.測點的選擇應注意傳聲器放置在正確的點上,提高測量的準確性，對于風機，電動機等設備測點，應選擇在距離設備1m,高1.5m處測量。C.對房間噪聲測量時要避免本底噪聲對測量的干擾，如聲源噪聲與本底噪聲相差不到10分貝時，則應扣除本底噪聲干擾的修正值。D。對于風機盤管噪音,應在安裝前試運行，并測出其噪音是否符合實際要求。

41、4。5漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內,同時采用符合現行國家標準流量測量節流裝置規定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/hm2)工作壓力(Pa)500600800100012001500允許漏風量2.002。252。713.143。534.08風管安裝完畢以后，進行漏風量的測試.試驗前的準備工作:將待測風管連接風口的支管取下,并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發現壓力下降,則利用風機繼續向管內進風并保持在700P

42、a此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量.試驗步驟漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點做出記號并進行修補.漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗時，讀取孔板兩側的壓差,按規范中的公式計算被測風管的漏風量。4。6設備的單機試運行按出廠技術文件和規范要求進行試運轉工作

43、,設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業的安裝工程已結束,電氣檢查已完成，試運轉準備工作就緒，現場已清理完畢,人員組織已落實。試運轉前必須檢查電機轉向、潤滑部位的油脂等情況,直至符合要求。有關保護裝置應安全可靠，工作正常。運轉時，附屬系統運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規定。嚴格按順序進行運轉，即應先無負荷，后負荷；先從部件開始,由部件至組件，由組件到單臺設備試運轉，然后進行聯動試車。泵必須帶負荷試車。運轉中不應有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設備隨機技術文件的規定。4.7安全措施

44、進入現場調試人員嚴格遵守現場各種規章制度。調試人員調試時，應遵守各種所調設備的操作規程,不得隨意開啟用電設備，及損壞現場設施。調試人員在高處作業時，應有人保護，以防梯子滑動.4。8數據整理與分析檢測全部完畢后，將測出的原始數據進行計算整理,將這些數據同設計和工藝要求的指標進行比較，來評價被測系統是否滿足要求，同時出具合格調試報告。4。9所用儀器、設備一覽表序號儀器、設備名稱檢測參數1高壓風機漏風量2傾斜式微壓計風管風壓3浮子流量計漏風量4補償式微壓計漏風量5轉速表風機轉速6熱電風速儀風口風速7聲級計室內噪聲8水銀溫度計室內溫度9干濕球溫度計室內濕度5.5空調水管道施工方法5。5。1管道安裝的主

45、要工序如下材料驗收管道支吊架制作管道保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝5.5。2施工準備1.管道安裝前,參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖,了解設計要求.2。管道技術專業工程師應參加由設計院、業主、監理單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議,并接受設計單位技術交底，監理單位工程監理交底，辦理圖紙會審手續,作為今后施工的重要依據。3。管道技術專業工程師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業主對工程的要求，編制詳細的管道專業工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業方案，并

46、審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規定。4.施工前，管道專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范,對參與管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續。5.施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件,辦理確認簽證手續,為下一步管道的安裝打下良好的基礎。6.施工前,按管道工程的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。5。5。3材料準備1。采用的型鋼、鋼板、熱鍍鋅鋼管及管件等材料應使用具有產品合格證、材質

47、證書的國標產品。2。鍍鋅鋼管及配件的規格種類應符合設計要求,管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕、無毛刺。管材及配件均應有出廠合格證。3。經檢查合格后,管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放,做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。4。閥門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整,外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕,手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好,批示正確；閥門安裝前應從制造廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密

48、封性試驗，若有不合格者,應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄，進行標記.5。5。4管道支吊架制作、安裝1。管道支、吊架的最大間距(見下表）公稱直徑DN（mm)DN25DN32-50DN65-100DN125-150DN200250DN250支架的最大間距（m)2。53.04。55.56.06.02。管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業對圖,在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。3.管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定.支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁

49、、柱等部位。4。支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼.5。支吊架固定必須牢固,埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密.6。固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。7。冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理.如下圖所示。5.5管道安裝本工程空調水包括冷凍水系統、冷凝水系統、冷卻水系統.全部采用熱鍍鋅鋼管、法蘭連接。熱鍍鋅鋼管采用法蘭連接，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心.法蘭對接應平行，

50、其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm;連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面.法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。5.6閥門及法蘭安裝1。閥門必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向.2。水平管段上的閥門,手輪應朝上安裝,特殊情況下,也可水平安裝。3。閥門與法蘭一起安裝時（法蘭焊接的地方,采用二道防銹底漆，二道銀粉面漆，進行防腐處理），如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道,其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。4。閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。

51、5.閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活,指示準確,無卡澀現象。6.閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2m，當閥門中心與地面距離達1。8m時，宜集中布置，并設置操作平臺.管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。7。調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管,壓力試驗合格后正式安裝。8.閥門安裝完畢后,應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。5.7管道的試壓及沖洗冷凍水管及冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行灌水試驗。試壓、沖洗前一周，根據現場情況，編制試壓、沖洗作業指導書,明確水源，排放點等

52、關鍵環節.1.管道水壓試驗:A.管道系統在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固,管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環節進行檢查。B。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備.在系統最高點設置放空裝置,最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件,加以隔離。C。系統注水過程中組織人員認真檢查，對發現的問題及時處理。D。系統試壓時,壓力應緩慢上升，如發現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。E。當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.25倍），穩壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形,降壓不大于0。02mpa為合格。壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓30分鐘，以無壓降、無滲漏為合格。F.管道系統試

53、壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等,按施工圖恢復系統，并及時填寫管道系統試壓記錄。2。管道灌水試驗：空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機的通水情況.檢查管路是否通暢。通水試驗完成后，開始進行系統灌水試驗，灌水試驗前先根據各系統的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統高處，系統灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視,看是否出現滲漏或較低處的風機冒水。系統滿水15min后，再灌滿延續5min，以液面不下降為合格.3。管道的沖洗：本工程空調水管道系統的沖洗步驟如下:A.先將空調水系統中各設備進出口閥門關閉，

54、開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統無臟物.B.管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈,對系統內的水過濾器進行清洗.C.確認管網清潔后,重新灌水,并對管網加藥,保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕.D.沖洗合格后,及時填寫管道系統沖洗記錄。5.8管道保溫本工程空調水系統管道保溫采用橡塑保溫管殼進行保溫.1。在進行保溫施工之前,必須檢查管道系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規定涂

55、刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2。安裝橡塑保溫管殼時，核對管殼的規格與需保溫的管道管道規格是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫.對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫.3.管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。4。膠水的使用A。使用的膠水應為廠家提供的配套膠水.B.膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用.C.使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上,用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。5。管殼安裝時，在管殼內表面及管殼

56、縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接,不能有通縫，縱向縫不要設置在管底和管頂的中心垂線上。管殼與管殼間的環縫用同等材料的薄板材進行搭接（如下圖），確保管殼內無空氣進入。6。閥門及法蘭的保溫：閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水.保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。6、通風空調工程質量通病及治理：項目名稱通病現象防治措施預留孔洞不準確預留孔洞標高、位置偏移按建筑標高預留孔洞；預留孔洞的大小適當的加大;在土建施工中予以檢查。防火閥動作不靈活在極限溫度下，防火閥動作延時或失效按氣流方向調整安裝方向；調整閥體軸孔同心度；減少閥體的外形尺

57、寸;對易熔片做熔斷試驗,在使用工程中定期更換。法蘭互換性差法蘭表面不平整，螺栓孔不重合，矩形法蘭對角線不相等.檢驗矩形法蘭胎具四邊的垂直度，四邊收縮量應相等,對角線誤差不得大于0.5mm；法蘭口縫焊接應采用先點焊，后滿焊的措施;法蘭沖孔時應用準確、平穩的胎具。管道結露管道通水后，可能產生結露水，并往下滴水。管道按要求保溫,認真的檢查保溫質量，保證保護層的嚴密性.矩形風管四角咬口處易開裂矩形風管高寬比過大,造成風管阻力大，材料浪費,造價高。施工時應盡量選用方風管，即風管的斷面尺寸為1：1;采用矩形風管其寬高比不宜超過1:4.7、安全防護措施1.進入現場施工的人員要戴好安全帽，佩帶胸章，嚴格遵守現

58、場各種規章制度和安全措施。2。在高處施工作業時,一定要系好安全帶,使用梯子的，一定要有人保護，以防梯子滑動。3.特種作業工種必須持證上崗.4.正確使用，維護勞保防護用品.5.大型（及中型)設備和大管道吊裝，安裝時必須待現場安裝條件具備，設備進入現場后，根據實際情況編寫獨立的施工方案，計算好吊具負荷，確保安全施工。6。穿越樓板的焊接管道在焊接施工時,本層樓板面預留洞口處應設置防火板，以防止電焊或氣割火花順板洞穿入下層引起火滅。在水平焊接時，應專門設置安全人員觀察，預防災情。7。嚴禁酒后進入施工現場操作施工。8、重點、難點施工措施本工程通風空調系統的施工重點、難點是冷凍機組的吊裝，在機組的吊裝時要有專人負責，在保證工程進度的同時，保證施工質量與施工安全。設備搬運工程中，在保證安全的同時要注意對設備的成品保護。安裝完成后,將設備封存，避免在其他專業施工時被損壞.同時熱鍍鋅鐵板風管與冷凍水、冷凝水管道的保溫是該工程施工的又一個重點。要保證法蘭處的保溫質量,以免產生凝結水，對精裝修造成破壞。